目錄HYPERLINK\l"_Toc222131932"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc222131933"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc222131934"三、施工準備5HYPERLINK\l"_Toc222131935"四、主要施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc222131936"五、主要技術措施9HYPERLINK\l"_Toc222131937"六、安全消防措施10HYPERLINK\l"_Toc222131938"七、直螺紋連接施工方法10一、編制依據(jù)1、16#樓結(jié)構圖紙；2、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；3、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）；4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）；5、《混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-3。6、施工組織設計。二、工程概況定州***住宅小區(qū)16#樓工程由***實業(yè)有限公司開發(fā)建設，北京****建筑設計院主持設計，****建設工程有限公司工程總承包。本樓為16#住宅樓工程，為地下二層，地上24層，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構?；A為筏板基礎，底板厚度900MM，主體結(jié)構底板混凝土標號為C30S6，底板鋼筋為雙層雙向均為20@200，；附加下鐵為16@200，局部為14@200基礎配筋見下圖：本工程中鋼筋≥22以上鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，<22的鋼筋可采用綁扎搭接連接。但根據(jù)圖紙設計要求，底板受力鋼筋采用直螺紋機械連接的，接頭質(zhì)量等級為二級，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi),當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率50%，受壓接頭不限。地梁縱筋錨入洞邊la，底板下鐵附加筋所示尺寸為自梁邊或墻邊起。底板鋼筋施工計劃在2009年9月25日-10月02日之間進行。時間緊、工程量大，制定有效措施是實現(xiàn)工期目標的有利保證。三、施工準備1、技術準備：認真識圖，做好鋼筋翻樣?，F(xiàn)場設定專人負責鋼筋翻樣工作，由施工隊技術員翻樣，項目技術人員合查，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，使鋼筋下料符合現(xiàn)場實際，施工方便。2、物資準備：由于底板鋼筋用量較大，約55噸。所以至少提前15天與鋼筋廠家提報各種型號鋼筋計劃，組織好材料采購工作，保證現(xiàn)場鋼筋供應。3、現(xiàn)場準備：現(xiàn)場應組織好底板墊層及防水、防水保護層施工，保證鋼筋綁扎按期進行，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。另外現(xiàn)場應安排好鋼筋料場，使進場鋼筋碼放有序、標識清楚、運輸方便。并在現(xiàn)場提前做好鋼筋加工制作場地，安裝并驗收好各類機械設備。4、鋼筋運輸：鋼筋運輸應指定一名材料員負責，由施工隊派一名技術員負責廠家點數(shù)裝車及現(xiàn)場碼放標牌，必須保證規(guī)格、數(shù)量準確，每天匯報到料數(shù)量及規(guī)格。并由現(xiàn)場鋼筋工長及質(zhì)檢員負責檢查。鋼筋必須提前10天進場，以便為鋼筋試驗及套筒施工培訓提供時間，進料先后應按：電梯井坑→底板下鐵→底板上鐵→柱、墻插筋順序進場，2009年9月20日之前底板所有鋼筋必須進場。5、直螺紋連接技術培訓：提前一周由直螺紋連接套筒生產(chǎn)廠家對現(xiàn)場操作工人進行培訓發(fā)證工作。廠家現(xiàn)場設一名工程師，對工地提供技術保證，另設兩名專業(yè)操作工人負責現(xiàn)場指導培訓及設備維修。四、主要施工工藝施工工藝流程：抄平放線→地梁綁扎→底板下層鋼筋綁扎→下層附加層鋼筋→馬凳放置→底板上層鋼筋綁扎→上層附加層鋼筋→墻柱插筋→橡膠止水帶安裝→報驗1、抄平放線：等防水保護層養(yǎng)護至可以上人后即可開始放線。先從基坑控制樁用全站儀把基坑南北及東西兩個方向“井”字控制線投放到底板上，校核控制線之間尺寸，無誤后用鋼尺返出底板上內(nèi)外墻距離，彈出每道墻的雙邊控制線及門洞口位置線。底板上皮標高標記在防水保護墻上，每5-10m做一標記，以便檢查。所有墻柱線放完，必須經(jīng)檢驗合格方可進行鋼筋綁扎。2、暗梁綁筋：在門口下均有暗梁，暗梁主筋均采用20，箍筋均采用10@100。暗梁的位置應反復核對，暗梁箍筋開口方向應循環(huán)綁扎。暗梁采用就地綁扎成型方式施工。將暗梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距,套上箍筋，按已畫好的位置與暗梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋（直徑不小于20mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。3、底板下層下鐵綁扎及底板下層上鐵鋼筋均為20，部分附加筋為16。鋼筋原料長9M鋼筋采用直螺紋連接。為加快施工進度直螺紋套筒先在坑上連接一頭，在坑底再連接另一頭。鋼筋綁扎順序：由東往西，由南往北順序施工。底板鋼筋下鐵在綁扎前應彈出鋼筋線，東西向鋼筋在最下層，電梯井處鋼筋在綁扎應采取臨時支護。機械連接接頭應錯開，其錯開間距不小于35d，且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于50%。底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。底板鋼筋下層保護層40MM，采用與底板強度一致的混凝土墊塊。混凝土墊塊應提前加工制作，鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，間距不宜大于800mm，墊塊厚度應確保主筋保護層厚度符合規(guī)范及設計要求。有防水要求的底板及外墻迎水面保護層厚度不應小于50mm。4、馬凳筋：綁上層鋼筋前先擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于1500mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。A、馬凳用18加工成“A”字型或“工”字型，見下圖：“A”字型凳“工”字型定位筋b、在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。5、底板上層鋼筋綁扎：底板上鐵為20@200雙向布置，上層鋼筋應長方向鋼筋為上層下鐵，短方向鋼筋為上層上鐵，即先綁東西方向再綁南北方向。其它施工方法同下層鋼筋。6、墻柱插筋：等底板上下層及附加筋綁完后，按底板彈的墻身線插筋，插筋接頭應相互錯開，其中外墻由于水平施工縫留在距底板上300MM，所以外墻及與外墻相交的內(nèi)墻應綁三道水平筋，插筋應另用鋼筋與底板筋焊接固定。7、橡膠止水帶：本工程外墻止水帶采用遇水膨脹橡膠止水條，在外墻插筋完畢后安裝。五、主要技術措施1、鋼筋現(xiàn)場倒運：鋼筋垂直運輸主要靠塔吊吊運，基坑水平運輸靠人工搬運，現(xiàn)場應做好吊運及搬運的組織工作。2、直螺紋套筒連接：工地指定專職質(zhì)檢員負責直螺紋套筒接頭的檢查，直螺紋套筒接頭自檢率為100%，廠家配合的人員必須到位，吃住在現(xiàn)場，隨時提供技術及維修服務，并配備2臺以上的機械。詳見后直螺紋連接施工方法。3、資料、試驗工作：鋼筋在綁扎之前應做好原材及套筒試件的試驗工作，提供鋼筋原材出廠合格證、檢測報告及現(xiàn)場原材、套筒試件的合格試驗報告，在綁扎過程應做套筒接頭的見證取樣工作（見證取樣為100%）。4、成品保護：在鋼筋綁扎時禁止野蠻施工，注意不要碰壞防水卷材，在已綁好的鋼筋上禁止放置重物?，F(xiàn)場準備一臺空壓機對鋼筋內(nèi)的雜物隨時進行清理。5、為保證插筋的位置正確，在混凝土澆注時不移位，在水平施工縫應做水平梯子筋固定插筋，并設專人隨時調(diào)整。六、安全消防措施1、現(xiàn)場禁止吸煙，基坑內(nèi)配備足夠的消防器材。2、施工現(xiàn)場帶安全帽、穿防滑鞋，提高冬施安全防護意識。3、電氣焊施工必須有開火證。4、專業(yè)工種工人必須持證上崗，嚴禁無證操作。5、做好塔吊觀測工作，每周做好資料積累。七、直螺紋連接施工方法1、材料準備

1.1鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格符合設計要求和國家標準規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，復試合格。鋼筋表面平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

1.2套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼制成。表面有規(guī)格標記，并有出廠證明。

1.3與鋼筋與套筒相匹配的塑料保護冒。

1.4水溶性冷卻劑。

2、機具準備

2.1機械：套絲機、砂輪切斷機、角向磨光機、臺式砂輪燈

2.2工具：管鉗扳、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、力矩扳手、卡尺等

3、作業(yè)條件

3.1鋼筋絲頭已加工完，尺寸型號滿足設計規(guī)范要求。

3.2操作人員經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。

3.3套筒的外徑、長度、螺紋牙型及精度滿足設計規(guī)范要求。

3.4鋼筋絲頭和鋼筋接頭己做檢驗。

3.5直螺紋套絲機等機械設備經(jīng)維修試用，力矩扳手經(jīng)檢驗滿足施工要求。

3.6核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的型號、規(guī)格尺寸、數(shù)量上是否一致，如有問題及時調(diào)整解決。

4、操作工藝

4.1工藝流程

鋼筋下料、端頭切平→鋼筋套絲→鋼筋連接→檢查驗收。

4.2操作方法

鋼筋下料：鋼筋加工在加工棚進行。鋼筋先調(diào)直再加工，必須用砂輪切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除。

4.2.2鋼筋套絲

4.將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口直接滾壓螺紋，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤揖或不加潤姆液套絲。4.2.2.2絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2。鋼筋螺紋加工后，隨即用量規(guī)對絲頭進行檢查，合格后套上塑料護帽。

4.2.3鋼筋連接

4.2.3.1上套筒擰緊

在原有的鋼筋絲頭上上套筒（或在后臺加工時上好一頭套筒），用管鉗扳擰緊。4.2.3.2在上好的套筒上連上鋼筋，連接時一定要保持鋼筋順直，用手擰下2-3絲后方可用扳手擰。

4.2.3.4擰緊鋼筋采用標準型套筒時在套筒兩邊各用一把管鉗，擰動自由端鋼筋直至擰不動為止，當采用正反絲時，夾緊兩邊后擰套筒。

4.2.3.5經(jīng)擰緊后的接頭用油漆作出標記，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣。擰緊力矩見下表：鋼筋直徑（mm)161820～22擰緊力矩（N.mm)1181452004.2.3.6結(jié)構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，機械連接區(qū)段長度為35d且不小于5O0mm，同一連接段接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設置在受拉應力較小的部位，且避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時采用I級接頭和Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50％。

（2）受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（3）在同一構件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。檢查驗收

4.在鋼筋連接時，操作工人應逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量、外露絲扣不得超過1個完整絲扣。

4.2.4.2質(zhì)檢人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽檢3%，且不得少于3個，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，填寫檢查記錄。

4.2.4.3鋼筋連接應做到表面順直、端面平整、其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。5、質(zhì)量標準

5.1主控項目

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及有關標準規(guī)定，必須有出廠合格證和復試報告。套筒必須有出廠合格證。

5.1.2接頭連接強度合格。在500個同鋼筋級別接頭作一批，不足500個也作為一批，取三個試件進行拉力試驗，其結(jié)果均不得低于該級別較大鋼筋的抗拉強度標準值。

5.2一般項目

5.2.1鋼筋套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕，鋼筋絲頭珍面不得有嚴重的銹蝕及損壞。標準型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，隨機抽取同種規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。用力矩扳手檢查接頭的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量：梁柱構件接頭數(shù)的15％，且每個構件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭；基礎、墻板構件按各自接頭數(shù)每100個作為一個驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批3個接頭。

6、成品保護

6.1鋼筋在運輸過程中應注意保護絲頭不受損傷。

6.2鋼筋的自由端及下次連接的絲頭上要加上護帽或套筒。

6.3鋼筋連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊，妥善保管。

7、應注意的質(zhì)量問題：

7.1必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混淆，以保證力矩檢驗值準確。7.2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即返工，防止絲扣出現(xiàn)不合格。

7.3對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧貼角圍焊補強，其焊縫高度和厚度符合要求，焊工持證上崗。

8、安全注意事項

8.1進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣。

8.2吊運鋼筋應有專人指揮以防砸人。

8.3馬道必須鋪平鋪穩(wěn)，不得有探空板，綁軋鋼筋時操作人員應戴手套，穿厚底鞋。8.4在高空進行直螺紋連接時，搭設臨時腳手架。

8.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己