某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁跨河支架方案施工組織設(shè)計一、工程概況某高速公路XX合同段起訖里程K102+568.503～K106+358.479。全橋共24聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中第18聯(lián)跨越河道，水深6m，河道寬46m。二、編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；（2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；（4）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；（5）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ041-2000；（6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95；（7）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86；（8）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003；（9）工程地質(zhì)情況及現(xiàn)場施工條件；（10）《建筑工程模板施工手冊》。三、施工準(zhǔn)備（一）施工材料選用及投入計劃第18聯(lián)現(xiàn)澆箱梁采用600螺旋鋼管打入河床作為基礎(chǔ)，頂部鋪設(shè)貝雷架，貝雷架上滿堂布設(shè)碗口支架的方案進(jìn)行施工。連續(xù)箱梁滿堂支架采用力學(xué)性能好、拆裝速度快的碗扣式支架搭設(shè),根據(jù)箱梁底和地面的凈空間選配立桿，上端安裝可調(diào)Ｕ型頂托，調(diào)節(jié)細(xì)微高度。箱梁模板，采用18mm厚木質(zhì)膠合板。方木采用10×15cm和10×10cm廣東松。支架剪刀撐、縱橫水平拉桿采用∮48*3.5mm鋼管，扣件按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定選用與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格扣件。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)模板方案、支架方案，做好材料進(jìn)場安排，進(jìn)場材料分品種分規(guī)格存放；2、根據(jù)本方案和施工圖、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對全體工程管理人員和施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3、對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，不合格的模板、碗扣式腳手架及其配件不得投入使用。（三）機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)施工計劃及箱梁施工進(jìn)度進(jìn)行配置，主要機(jī)械見3.3-1表箱梁施工主要機(jī)械配置表表3.3-1序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量量單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進(jìn)場日期1震動打樁機(jī)臺1徐州工程機(jī)械廠2008.12..2挖掘機(jī)1.0m3臺2合肥日立、小松山山2008.11..3沖擊鉆CZ-30臺8太原礦機(jī)廠2008.12..4起重機(jī)QY16T臺1徐州工程機(jī)械廠2008.125起重機(jī)PY25t臺3湖南浦沅集團(tuán)有限限公司2008.126裝載機(jī)ZL50D臺12008.127混凝土攪拌運輸車車8m3臺52008.128鋼筋切斷機(jī)臺42008.129鋼筋彎曲機(jī)臺102008.1210電焊機(jī)臺202008.1211預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備400t、1500t臺12廣西柳州OVM2009.212油泵臺12廣西柳州OVM2009.214自卸汽車6t臺22008.12四、施工方法（一）螺旋鋼管樁施工利用打樁機(jī)按方案布置型式施工螺旋鋼管作為基礎(chǔ)，打入深度至-12.1m（見計算書）。（二）支架搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)梁支架按梁高1.4m形式進(jìn)行布置。對于一聯(lián)箱梁可能有幾種不同形式的支架基礎(chǔ)，產(chǎn)生不均勻下沉，不同的下沉量對梁的質(zhì)量造成影響，采用加大混凝土初凝時間，在箱梁的澆灌過程中初凝前消除一部分下沉的影響。1、跨河現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)跨河施工采用河中打入鋼管樁，架貝雷架通過，貝雷架上搭設(shè)支架，支架按梁高1.4m一般現(xiàn)澆梁碗扣式鋼管支架方案搭設(shè)?？绾臃桨父攀觯海?）橫橋向承臺兩側(cè)布置∮600鋼管樁，間距125cm，鋼管樁上布置雙排單層貝雷梁，由于跨度較大中間加一排∮600鋼管樁，鋼管樁間距125cm，樁頂布置雙排單層貝雷橫梁。（2）橫向貝雷梁上根據(jù)支架立桿位置，每根立桿布置雙排單層縱向貝雷梁，立桿底用12mm厚鋼板做底托承受立桿傳遞的荷載?？v向貝雷梁用弦桿、水平系梁和豎向系材連成整體。（3）貝雷縱梁上搭設(shè)支架，支架采用梁高1.4m一般現(xiàn)澆梁碗扣式鋼管支架方案搭設(shè)。（4）雙排貝雷架自身采用［10槽鋼抱箍固定，間距不符合貝雷架系桿尺寸的，則采用自制系桿連接，上、下層貝雷架采用鋼板和U型螺栓固定?？绾又Ъ芊桨溉鐖D所示：跨河支架搭設(shè)正面面布置圖跨河支架搭設(shè)側(cè)面面布置圖2、一般現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)（1）、底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板12cm×12cm，底座可調(diào)絲桿Φ34,可調(diào)底座放置5×20cm方木上,并用絲桿調(diào)整地面不平整而引起的高差，絲桿最大露出長度不超過30cm。（2）、支架構(gòu)造形式腹板:支架立桿縱向排距90cm,橫向排距60cm，水平橫桿步距120cm。橫隔粱:箱梁橫隔梁下立桿縱向排距90cm，橫向排距60cm,水平橫桿步距120cm。懸臂板:懸臂板下順橋向間距90cm,橫橋向間距60、90cm，水平橫桿步距120cm。箱室:順橋向間距90cm,橫橋向間距90cm，水平橫桿步距120cm。水平桿及剪刀撐:為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定,橋墩處分上、中、下三處用水平桿與混凝土面夾緊或頂緊,以增加支架的附著力。順橋向剪刀撐設(shè)置在腹板及支架外側(cè),橫橋向剪刀撐設(shè)置在橫隔梁處，并按每5.4m一道設(shè)置，鋼管采用Φ48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈450～600。鋼管必須與相交的每一處碗扣件立桿用扣件連接，連接點應(yīng)靠近碗扣處。剪刀撐Φ48鋼管采用搭接，每道剪刀撐可雙面布置保證其扣件與立桿連接，搭接長度>1.0m,扣件不少于3個,扣件距離<0.6m.Φ48鋼管伸出扣件的長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。剪刀撐的頂?shù)c要閉合并用扣件鎖緊。一般現(xiàn)澆梁滿堂支支架布置立面面圖一般現(xiàn)澆梁滿堂支支架平面布置置圖3、操作要點支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進(jìn)行處理，并找平。水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強支架穩(wěn)定性。檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，按橋梁各跨不同的支架高度計算，選擇立桿組合并將頂托調(diào)整至活動范圍20cm的位置。支架安裝過程中，隨時校正垂直度，垂直偏差控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)?？烧{(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長度不小于30cm，以確保在澆注混凝土過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。剪刀撐按設(shè)計要求安放，并與每處相交立桿可靠連接，剪刀撐與鋼管搭接長度不小于1米，扣件數(shù)量為3個。搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。（三）、方木布置腹板：在支架可調(diào)U型頂托上順橋向放置10cm×15cm主龍骨，間距60cm，橫橋向鋪設(shè)10cm×10cm次龍骨，間距25cm。橫隔板：橫橋向放置10cm×15cm主龍骨，間距60cm，主龍骨上按25cm間距均勻擺放10cm×10cm次龍骨。懸臂板及腹板間：按支架立桿間距鋪設(shè)主龍骨最大間距90cm，10cm×10cm次龍骨按25cm間距均勻放置。（四）、箱梁面板箱梁底模，側(cè)模采用1.22m×2.44m厚18mm木質(zhì)膠合板,面板釘在10cm×10cm方木上,兩木質(zhì)膠合板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于次龍骨上，直接承受箱梁荷載。（五）支架預(yù)壓1、預(yù)壓范圍：預(yù)壓試驗取每聯(lián)地基承載力最差的一跨。2、預(yù)壓重量：預(yù)壓荷載按設(shè)計圖紙的混凝土重量加載，加載采用水箱注水的方法，采用1×1×1m塑料水箱，腹板及橫隔粱位置布置二層，其他位置布置一層。在箱梁底模鋪設(shè)完畢后進(jìn)行預(yù)壓，加載前在預(yù)壓區(qū)域及對應(yīng)地基上做標(biāo)記，以便同時測得對應(yīng)點地基及包含立桿彈性變形，梁的撓度等加載前后變形情況，縱橫向每隔5m做一觀測點。加載按50%、100%混凝土重量分級加載，每加載一次，均測出各觀測點的高程。3、預(yù)壓程序：加載50%混凝土重量荷載，持荷24h，觀測三次支架沉降；加荷100%混凝土重量，持荷48h，觀測三次支架沉降，且24h沉降量為1～2mm時視為穩(wěn)定，開始卸載。4、卸載：分層、分級卸載，在同樣的觀測點位測出卸載后高程，并列表整理觀測記錄。5、計算支架在荷載作用下的彈性壓縮δ=δL/E支架卸載后上部構(gòu)造自重及荷載一半產(chǎn)生的豎向擾度δ1。支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3=2K1+2K2+2K3+2.5K4，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。6、預(yù)拱度δ=δ1+δ2+δ3+δ1+δ5。7、標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)預(yù)壓過程中，實測沉降值，計算出支架的彈性變形，非彈性數(shù)值及地基的非彈性變形，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及計算數(shù)值，用可調(diào)托撐調(diào)節(jié)到相應(yīng)標(biāo)高，該跨按設(shè)計要求連續(xù)要箱梁不設(shè)預(yù)拱度；其它各跨直接按計算數(shù)值搭設(shè)，不再預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓觀測記錄設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線δx=（（4δ·X·（L-X））/L2設(shè)置。（六）支座安裝1.支座進(jìn)場后，檢查支座的的規(guī)格、型號、尺寸，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。2.支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支承墊石的標(biāo)高、平面位置、平整度及預(yù)留孔的位置是否正確。3.支座底板采用錨固螺栓與支承墊石連接，安裝錨固螺栓時，準(zhǔn)確測量螺栓之間位置、平整度及對角線尺寸，外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度，確保尺寸、位置正確。4.支座安裝采用吊車安裝,支座出廠時由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平,并用鋼板、螺栓固定，等箱梁施工完畢后，立即拆除定位鋼板，安裝時支座四周不得有0.3㎜以上的縫隙，并保持支座清潔。（七）模板制作和安裝⒈滿堂架施工的箱梁底模、內(nèi)外模均采用木質(zhì)膠合板。面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。底模按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋線分配。⒉側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場制作。⒊模板豎向肋帶采用10×10mm的方木制作，間距為30cm，側(cè)?？v向肋帶采用雙排φ48㎜普通鋼管，并用對拉桿將內(nèi)外鋼管連接。4.為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或雙排φ48㎜普通鋼管加固。外模結(jié)構(gòu)、支撐體系及內(nèi)模結(jié)構(gòu)縱斷面見下圖1。5.箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。6.內(nèi)模采用木龍骨支架成形,龍骨用5×10mm方木在加工場制作,每道龍骨布置5個豎向方木,中間不加撐,布置間距1.2m,用于支撐面板的10×10mm方木順橋向放在龍骨上,間距25cm,龍骨之間用5×5mm方木加固。7.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板的安裝順序為：底模→外側(cè)?！砭壈宓啄！?、腹板鋼筋→內(nèi)側(cè)?！鷿沧⑼甑?、腹板混凝土→頂板底模。8.底模安裝時每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模的安裝。9.底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精確標(biāo)出側(cè)模的位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時，為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用φ16對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC管，以便混凝土澆注完后將對拉螺桿拔出。拉桿的豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。10.為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。11.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。12.腹板和底板按設(shè)計要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r堵死。（八）鋼筋加工和安裝1.鋼筋進(jìn)場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,不得混雜,且設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。2.進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3.鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設(shè)立識別標(biāo)志。4.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。5.鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中表的規(guī)定。6.鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條，。7.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。8.鋼筋綁扎前,先按設(shè)計畫出下層鋼筋位置,按設(shè)計及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護(hù)層塊,上下鋼筋間設(shè)置架立筋,架立筋采用φ10@1000,按梅花型布置，點焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長+10、-10彎起鋼筋各部分尺尺寸+20、-20箍筋各部分尺寸+5、-5鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋級別、直徑、根根數(shù)符合設(shè)計要求受力鋼筋間距（同同排）+10、-10箍筋、橫向水平鋼鋼筋間距0、-20鋼筋骨架長+10、-10寬、高+5、-5彎起鋼筋直徑+20、-20保護(hù)層厚度+5、-5（九）、預(yù)應(yīng)力施工本橋設(shè)有預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛７絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為１５.２ｍｍ，公稱面積為１３９ｍｍ２；橋面橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為12.077ｍｍ，公稱面積為98.7ｍｍ２；鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度ｆｐｋ＝１８６０ＭＰａ ，彈性模量Ｅｐ＝１.９５×１０５ＭＰａ，１０００ｈ后應(yīng)力松弛率不大于２.５％，其技術(shù)性能必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5224-2003）《預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線》的規(guī)定。㈠、預(yù)留孔道⒈采用塑料波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆注等過程中始終處于設(shè)計的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段100cm，曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉。⒉管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。㈡、預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束⒈進(jìn)場的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗室對材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作切割。⒉鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。（十）混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)在各項準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。㈠、混凝土的澆注⒈混凝土澆注前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢查合格簽證后方可澆注混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。2.混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土輸送泵車從一端向另一端澆注，混凝土供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，每層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層。3.箱梁混凝土澆注采取分層澆筑，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次混凝土澆筑首先沿腹板向底板泵送混凝土,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后,再從內(nèi)箱頂部泵送混凝土澆筑倒角之間混凝土,內(nèi)箱頂部預(yù)留通長的活動板,底板處位于腹板之間的混凝土從預(yù)留的通長洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完成后,將通長活動板扣回內(nèi)箱頂部,開始澆筑腹板,腹板完成后澆筑頂板及翼板.⒋混凝土采用插入式振動器搗固密實。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐崳ＷC能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模板及波紋管等。插入式振動器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離，插入下層混凝土50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處混凝土停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動棒。在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。5.混凝土澆注完成后，對混凝土表面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。㈡、混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起混凝土表面溫度裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于七天。（十一）預(yù)應(yīng)力張拉1、準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場后，及時組織技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn),合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。所用千斤頂和油泵在首次使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，并報監(jiān)理工程師，在每次使用前還應(yīng)進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，并重新標(biāo)定。2、伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL×[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)(Ay×Ey)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）3、張拉張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土強度達(dá)到90%以上，并不小于5天的齡期的情況下方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉時，由有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員對整個過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在±6%范圍。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同時張拉和對稱進(jìn)行。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。實際張拉時應(yīng)計入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計要求提高3%)。第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具、千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點，并檢查鋼絞線有無滑動。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δcon（初始應(yīng)力）→100%δcon（持荷2分鐘）→錨固張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計規(guī)定時，則應(yīng)抽換鋼束。⒋預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：⑴施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。⑵量測鋼絞線伸長值值時，應(yīng)停止止千斤頂操作作。⑶在高壓油管接頭應(yīng)應(yīng)加防護(hù)套，以以防高壓噴油油傷人。⑷千斤頂支架必須與與梁端墊塊接接觸良好，位位置對稱順直直，嚴(yán)禁多加加墊塊，以防防支架不穩(wěn)或或受力不均造造成傾倒傷人人。⑸張拉時千斤頂兩端端必須放置擋擋板，以防斷斷絲傷人。⑹兩端油泵操作應(yīng)盡盡量保持一致致。⑺操作人員應(yīng)在千斤斤頂兩側(cè)，千千斤頂后嚴(yán)禁禁站人。5、壓漿（1）真空輔助壓漿原原理壓漿前，先用真空空泵抽吸預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道中的的空氣，使孔孔道中的真空空度達(dá)到負(fù)壓0.1MPPa左右，然后后在孔道另一一端用壓漿泵泵以一定的壓壓力將攪拌好好的水泥漿體體壓入預(yù)應(yīng)力力孔道。真空空輔助壓漿的的關(guān)鍵是要保保證管道及錨錨固體系的密密封性，能保保證管道內(nèi)形形成一定壓力力的負(fù)壓。。（2）真空輔助壓漿設(shè)設(shè)備真空輔助壓漿所需需機(jī)具設(shè)備包包括：灰漿攪攪拌機(jī)；真空空泵、真空表表及連接閥門門；壓漿泵及及壓力表；壓壓漿管、球閥閥、濾網(wǎng)、水水管、空氣濾濾清器、高強強透明膠管及及儲漿罐等設(shè)設(shè)備?！稑蛞?guī)規(guī)》對真空輔輔助壓漿設(shè)備備的要求：采采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300rr/min的高轉(zhuǎn)速拌拌和機(jī)。壓漿漿泵應(yīng)能連續(xù)續(xù)均勻地壓漿漿，可進(jìn)行0.7Mppa以上的恒壓壓工作,壓漿泵應(yīng)具具有壓漿量、進(jìn)進(jìn)漿壓力可調(diào)調(diào)功能；漿體體養(yǎng)護(hù)缸的攪攪拌速度不能能大于500r//min。（3）真空輔助壓漿對對漿體的要求求漿體除了具有足夠夠的抗壓強度度和粘結(jié)強度度，還必須保保證有良好的的防腐性能和和稠度，不離離析、析水，硬硬化后空隙率率低、滲透性性小，不收縮縮或低收縮。《橋橋規(guī)》對材料料性能要求為為：水灰比為為0.30～0.35；水泌水率≤2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸吸收；漿體流流動度為14～18s；漿體膨脹脹率＜5%；初凝時間間應(yīng)＞3h,終凝時間應(yīng)應(yīng)＜24h；需加入阻阻銹劑；不得得含有對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和水泥泥有損害的物物質(zhì)，尤其不不得含有氯化化物和硝酸鈣鈣等腐蝕性介介質(zhì)。添加劑劑中所含的膨膨脹成分嚴(yán)禁禁含有鋁粉。（4）真空輔助壓漿施施工步驟A、壓漿前準(zhǔn)備工作作①在施工前，確認(rèn)漿漿體配合比。②檢查材料、設(shè)備、輔輔件的型號或或規(guī)格、數(shù)量量等是否符合合要求。③切割鋼絞線，安裝裝錨墊板蓋帽帽，按設(shè)備布布置示意圖進(jìn)進(jìn)行各單元體體的密封連接接。B、試抽真空將機(jī)具連接好，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿閥、排排漿閥、打開開排氣閥、抽抽真空閥，擰擰開進(jìn)循環(huán)水水口、開動抽抽真空泵，觀觀察壓力表的的讀數(shù)，當(dāng)壓壓力表穩(wěn)定達(dá)達(dá)到-0.1MMPa讀數(shù)時，可可以進(jìn)行壓漿漿；否則應(yīng)重重新檢查各處處封口，再進(jìn)進(jìn)行抽真空。C、漿體攪拌采用常規(guī)壓力灌漿漿工藝的雙層層灌漿攪拌機(jī)機(jī)，上層、下下層同時攪拌拌，上層用于于將拌合水和和高性能灌漿漿劑及水泥分分散攪拌均勻勻，攪拌時間間一般為3～5分鐘。攪拌拌均勻后，測測試上層攪拌拌罐內(nèi)漿體流流動度，其流流動度在14～18s范圍內(nèi)即可可通過過濾網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)入下層攪攪拌罐。下層層攪拌罐繼續(xù)續(xù)攪拌，以保保證漿體的流流動性。使?jié){漿體在壓漿前前一直處于攪攪拌中。D、壓漿①開啟壓漿機(jī)前，將將壓漿膠管里里的水排掉等等待正式壓漿漿。②開啟真空泵一直抽抽到孔道內(nèi)真真空度達(dá)到并并維持0.1Mppa。③啟動壓漿泵，開始始壓漿。④當(dāng)水泥漿從抽真空空端的真空管管流出時，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉通向該該真空機(jī)的閥閥門，關(guān)閉真真空機(jī)。同時時打開排廢管管的閥門，讓讓水泥漿從排排廢管流出，當(dāng)當(dāng)流出的漿稠稠度合適時，關(guān)關(guān)閉抽真空端端的閥門。⑤當(dāng)壓漿的壓力逐漸漸上升到0.5Mppa時，開始保保壓，保壓時時間為2min，保壓結(jié)束束后點動壓漿漿泵，以便壓壓力維持在0.5Mppa以上。即可可關(guān)閉壓漿端端的閥門，并并打開安全閥閥卸壓。⑥關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閉壓漿口鐵管管閥門。⑦將真空泵和壓漿泵泵的連接器連連接到另一條條孔道上，重重復(fù)～2.2.110的程序直至至壓漿結(jié)束。⑧壓漿完畢，清洗攪攪拌機(jī)、壓漿漿劑、真空泵泵及所有連接接管道、連接接器。關(guān)閉電電源。將未用用完的材料運運回倉庫。（5）、真空壓漿注意意事項①整個連接管路如果果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPPa的負(fù)壓力，說說明管路氣密密性不好，必必須及時檢查查更正，合格格后方能進(jìn)入入下一道工序序。②漿體攪拌時，水、水水泥和外加劑劑的用量必須須按配合比嚴(yán)嚴(yán)格控制。③灌漿劑自拌制至壓壓入孔道的延延續(xù)時間，視視氣溫情況而而定，一般不不超過60～90分鐘內(nèi)（漿漿體流動度不不大于30秒）。漿體體在使用前和和壓注過程中中應(yīng)連續(xù)攪拌拌。對于因延延遲使用所致致的流動度降降低的漿體，不不得通過加水水來增加其流流動度，應(yīng)予予以廢棄。④壓漿過程中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土地溫度度不得低于55℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。當(dāng)氣溫高高于35℃，壓漿宜在在夜間進(jìn)行。⑤壓漿完畢，應(yīng)用自自來水將攪拌拌機(jī)、壓漿泵泵以及壓漿管管道清洗干凈凈，以防止?jié){漿體硬化堵塞塞壓漿管或壓壓漿孔。（十二）封槽和預(yù)預(yù)留天窗封頂頂當(dāng)所有管道壓漿完完成后，即可可著手進(jìn)行封封槽。封槽時時先將錨具周周圍沖洗干凈凈并鑿毛，然然后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)和澆注封封端混凝土。封封槽混凝土的的標(biāo)號必須符符合設(shè)計或施施工規(guī)范要求求。預(yù)留天窗的混凝土土澆注在張拉拉和壓漿結(jié)束束后進(jìn)行,澆注前將預(yù)預(yù)留天窗四周周的混凝土鑿鑿毛、清洗，采采用吊模法，綁綁扎并焊接鋼鋼筋均應(yīng)在原原設(shè)計的基礎(chǔ)礎(chǔ)適當(dāng)加強，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后澆注注混凝土，按按規(guī)定進(jìn)行（十三）模板的拆拆除模板的拆除期限應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物物的特點、模模板部位和混混凝土的實際際強度來決定定。1.非承重模板應(yīng)在強強度能保證其其表面及棱角角不致因拆模模而受損壞時時方可拆除，一一般應(yīng)在混凝凝土強度達(dá)到2.5MPPa時即可拆除除側(cè)模板，且且側(cè)模應(yīng)在預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉前前拆除。2.作為承重的底模應(yīng)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張張拉和壓漿完完畢方可和支支架一起拆除除。3.模板的拆除應(yīng)遵循循先支后拆、后后支先拆的原原則。模板拆拆除不允許用用猛烈敲打和和強扭的方法法進(jìn)行，模板板嚴(yán)禁亂扔。4.拆除后的模板應(yīng)及及時進(jìn)行維修修、整理，分分類堆碼整齊齊并覆蓋，防防止日曬雨淋淋。5.在模板上進(jìn)行鋼筋筋焊接作業(yè)時時應(yīng)采取防護(hù)護(hù)措施，防止止焊渣燒壞模模板（十四）支架拆除除各跨支架的拆除：：在張拉完該該孔梁段的全全部預(yù)應(yīng)力向向鋼束且強度度達(dá)到設(shè)計強強度的90%后才能進(jìn)行行。拆除原則：先搭后后拆，后搭先先拆，由上而而下，逐層拆拆下，不允許許上下層同時時拆除。拆除順序：頂托→→次龍骨→木質(zhì)膠合板板→主龍骨→支架→清理基礎(chǔ)。4、拆除前將模板，電電線等清理干干凈，嚴(yán)禁拋拋扔，拆下的的材料分類堆堆放在指定位位置。五、支架方案驗算算（一）梁高1.４４米一般現(xiàn)澆澆梁支架方案案1、荷載分析⑴因鋼筋含筋率>2%%,鋼筋混凝土容重按26KNN/m3計算，鋼筋混凝土自重：：翼板部分：混凝土土平均厚度為(0.2+00.45)//2=0.3325m0.325×266=8.455KN/㎡箱室的頂、底板部部分：混凝土土厚度為0.22++0.20==0.42mm0.42×26==10.92KKN/㎡腹板、橫隔板部分分：混凝土厚度最最大為1.44m1.4m×26KKN/m3=36.44KN/㎡⑵模板、支架自重：：2.5KNN/㎡；⑶其它荷載:沖擊荷荷載：2.0KNN/㎡；人員、機(jī)具具荷載：1.0KNN/㎡；振動荷載2KN/㎡；⑷荷載組合：恒載：⑴翼翼板部分：q1=1.2××(8.455+2.5))=13.114KN//㎡⑵頂、底板部分：qq2=1.2××(10.992+2.55)=16..10KNN/㎡⑶腹板、橫隔板部分分：q3=1.2××(36.44+2.5))=46.668KN//㎡活載：1.4×((2+1+22)=7KKN/㎡2、箱梁底模計算：：箱梁模板采用1..22m×2.44mm木質(zhì)膠合板板，厚18mmm。模板以寬度1m為為計算單元，計計算跨徑為00.25m。模板最大均布荷載載：q=(466.68+77)×1=553.68KN/m模板按四跨連續(xù)梁梁最大彎矩：：M=0.0777qL2=0.0777×53..68KNN/m×0..252=0.2558KN·mm模板需要的截面模模量：W=M/1.2[[δ]=0.2258/(11.2×155×103)=1..43×100-5m3根據(jù)W計算模板厚度h：：h=(6×w/bb)1/2=(66×1.433×10-55/1)1/22=0.00993m實際采用0.0118m厚,符合要求。撓度驗算：I=bh3/122=1×0..0183/12=44.86×110-7m4f=0.632qqL4/（100EI）=0.6332×53..68×0..254/(1000×9×1006×4.866×10-77)=3.003×10--4m<L/4000=0.225/4000=6.255×10-44m底模剛度符合要求求。3、次龍骨和主龍骨骨計算：在腹板、橫隔板部部位，次龍骨骨均采用10㎝(寬)×10㎝(高)的方木，中中心間距為00.25mm，跨徑為0..6m；在在箱室、翼板板部位跨徑為為0.9mm。主龍骨采用10㎝㎝（寬）×15㎝（高）的的方木，在箱箱室、翼板部部位中心間距距為0.9mm，跨徑為0..9m。在在腹板部位中中心間距為00.6m，跨跨徑為0.99m。在橫橫隔板部位中中心間距為00.9m，跨跨徑為0.66m。⑴次龍骨驗算：a、在腹板部位跨徑徑L為0.6m人員、機(jī)具荷載取取2.5KKN/㎡.次龍骨縱向每米荷荷載：q=(466.68+99.1)KNN/㎡×0.25mm=13.995KN/mm次龍骨按簡支計算算跨中彎矩：：M=qL2/8=133.95×00.62/8=0..628KNN·m滿足強度需要次龍龍骨截面模量量：W=M/11.2[δ]=0.6628/(11.2×122×103)=4..36×100-5m3次龍骨寬度b=110㎝，則：h=(6×W/bb)1/2=(66×4.366×10-55/0.1))1/2=5..1×10--2m實際采用h=100㎝，符合要要求。根據(jù)選定截面尺寸寸，核算其撓撓度：I=bh3/122=0.1××0.13/12=88.3×100-6m4f=5qL4/3384EI==5×13..95×0..64/(3844×10×1106×8.3××10-6)=0..28×100-3m=0.288㎜<L/4000=1.55㎜剛度符合要求。b、橫隔梁處跨徑LL為0.9m人員、機(jī)具荷載取取2.5KKN/㎡.次龍骨縱向每米荷荷載：q=(466.68+99.1)KNN/㎡×0.25mm=13.995KN/mm次龍骨按一跨連續(xù)續(xù)梁最大彎矩矩：M=qL2/88=13.995×0.992/8=1..41KN··m需要次龍骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=1..41/(11.2×122×103)=9..79×100-5m3次龍骨寬度b=110㎝，則：h=(6×W/bb)1/2=(66×9.799×10-55/0.1))1/2=7..66×100-2m實際采用h=100㎝，符合要要求。根據(jù)選定截面尺寸寸，核算其撓撓度：I=bh3/122=0.1××0.13/12=88.3×100-6m4f=5qL4/3384EI=5×133.95×00.94/(3844×10×1106×8.3××10-6)=1..44㎜<L/4000=2.225㎜剛度符合要求。c、在箱室、翼板處處跨徑為0..9m顯然滿滿足要求⑵主龍骨a、在腹板處跨徑為為0.9m主龍骨縱向每米荷荷載：q=(466.68+77)KN/㎡×0.6m=332.21KKN/m主龍骨按簡支計算算跨中彎矩：：M=qL2/8=322.21×00.92/8=3..26KN··m需要主龍骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=3.226/(1..2×12××103)=2.26×100-4m3主龍骨寬度b=110㎝，則：h=(6×W/bb)1/2=(66×2.266×10-44/0.1))1/2=111.64×110-2m實際采用h=155㎝，符合要要求。根據(jù)選定截面尺寸寸，核算其撓撓度：I=bh3/122=0.1××0.1533/12=22.81255×10-55m4f=5qL4/3384EI==5×32..21×0..94/(3844×10×1106×2.81125×100-5)=0..978×110-3m=0.9778㎜<L/4000=2.225㎜剛度符合要求。b、在箱室、翼板處選選用同截面主主龍骨，顯然然剛度符合要求求。c、在橫隔板處跨徑為為0.6m主龍骨縱向每米荷荷載：q=(466.68+77)KN/㎡×0.9m=448.31KKN/m主龍骨按簡支計算算跨中彎矩：：M=qLL2/8=488.31×00.62/8=2..17KN··m需要主龍骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=2.117/(1..2×12××103)=1.51×100-4m3主龍骨寬度b=110㎝，則：h=(6×W/bb)1/2=(66×1.511×10-44/0.1))1/2=9..52×100-2m實際采用h=155㎝，符合要要求。根據(jù)選定截面尺寸寸，核算其撓撓度：I=bh3/122=0.1××0.1533/12=22.81255×10-55m4f=5qL4/3384EI==5×48..31×0..64/(3844×10×1106×2.81125×100-5)=0.29×10--3m=0.29㎜<L/4000=1.55㎜剛度符合要求。3、支架立桿受力計計算：立桿荷載橫隔板、腹板處NN=53.668×0.66×0.9==28.999KN在箱室處N=166.10×00.9×0..9=13..04KNN在翼板處N=133.14×00.9×0..9=10..64KN腹板處支架為三排排立桿，橫桿桿步距1.2米。支架立桿桿按兩端鉸接接的受壓構(gòu)件件計算，查表表φ48×3..5立柱的力學(xué)學(xué)參數(shù)截面積積A=489mmm2，慣性半徑i=15.88mm。步步距1.2米時立桿允許許設(shè)計荷載30KN?？紤]桿件銹蝕、新新舊程度，長長細(xì)比λ=l0/i=(kk+a）/i=（1200++200）/15.778=88..72查表得φ=0..593允許承載力[N]]=φAf=0..593×4489×2115=62..35KNN<[N]滿足足要求（二）跨河現(xiàn)澆梁梁支架搭設(shè)1、荷載分析按梁高1.4m滿滿堂支架施工工方案，單根根立桿承受最最大荷載P=289990N2、結(jié)構(gòu)驗算（1）縱向貝雷梁直接接承受立桿荷荷載P=289990N?？绾佣蜗湎淞嚎缍葹?23m，立桿桿間縱距900cm布置，貝貝雷梁兩端支支撐長度取220.4m，二二等跨，每跨跨取10.22m，立桿布布置24排，按二跨跨連續(xù)梁計算算。雙排單層貝雷桁架架容許內(nèi)力：：[M]=157664000000Nmm;;[Q]=44905000N；雙排單層貝雷桁架架[W]=711571000mm3雙排單層貝雷桁架架[I]=500099444000mmm4抗彎模量E=2110000MMPa[f]=102000/4000=25.55mm按二跨連續(xù)梁公式式計算：近似為線性荷載：：q=24**289900/204000=34..11Nmmm支座最大反力：RRmax=334.11**102000=3479922N中間支點最大彎矩矩：Mmax==0.1qll2=0.1**34.111*102000*102200=35548804440Nmmm<[M]=157764000000Nmmm(符合要求)最大剪力：Q=00.6ql==0.6*334.11**102000=2087753.2NN<<[Q]=44905000N（符合合要求）f=0.677qql4/100EEI=0.6677*344.11*11020044/（100*22100000*500999440000）=2.38mmm<<[f]=225.5mmm（符合要要求）縱向貝雷梁滿足要要求。（2）橫向貝雷梁橫向貝雷梁采用雙雙排單層貝雷雷架，兩端支支撐于承臺頂頂面及鋼管樁樁上，中間一一排支撐于鋼鋼管樁上，根根據(jù)跨河段箱箱梁寬度，鋼鋼管樁間距11.25m，兩兩端貝雷梁受受力較小，只只對中墩頂貝貝雷梁進(jìn)行檢檢算。兩端地地基梁下因挖挖承臺，基坑坑周圍回填土土必須分層壓壓實達(dá)90%以上，承載載力大于100KPPa。荷載分析：取縱向向貝雷梁支座座最大反力Rmax==3479222N 作用點根據(jù)據(jù)支架立桿位位置布置（根根據(jù)該段箱梁梁寬度可知橫橫向共有31排立桿作用于于橫梁），按按連續(xù)梁計算算。雙排單層貝雷桁架架容許內(nèi)力：：[M]=157664000000Nmm;;[Q]=44905000N；雙排單層貝雷桁架架[W]=711571000mm3雙排單層貝雷桁架架[I]=500099444000mmm4抗彎模量E=2110000MMPa[f]=12500/400==3.1255mm按連續(xù)梁公式計算算：近似為線性荷載：：q=31**3479222/（18*12250）=479..36N支座最大反力：RRmax=4479.366*12500=5992200N中間支點最大彎矩矩 Mmax==0.1qll2=0.1**479.336*12550*12550=7499000000Nmm<[M]==157644000000Nmm（符合要求求）最大剪力：Q=00.6ql==0.6*4479.366*12500=3595520N<[Q]==4905000N（符合要求求）f=0.677qql4/100EEI=0.6677*4779.36**125044/（100*22100000*500999440000）=0.0022mm<[ff]=3.1125mm（符合要求求）橫向貝雷梁滿足施施工要求。（3）鋼管樁計算采用直徑φ6000、厚8mm鋼管，間距@=1225cm，單樁橫向貝貝雷梁支座最最大反力：Rmax==479..36*12250=5999200NN鋼管樁打入深度計計算：計算依據(jù)：《建筑筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ944-94和本項目巖巖土勘察報告告單樁豎向承載力設(shè)設(shè)計值（R）計算過程程：樁型：鋼管樁樁基豎向承載力抗抗力分項系數(shù)數(shù)：γs=γp=γsp=1.660直徑d=600mm周長L=1.884995556mm第1土層為：亞粘土，極極限側(cè)阻力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值qsik=400KPa；層面標(biāo)高高為1.9mm，層底標(biāo)高高為0.4mm，土層厚度h=1.5mm；土層液化化折減系數(shù)ΨΨL=1極限側(cè)阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×1.55×40×11=113..09733336KNN第2土層為：淤泥質(zhì)土土，極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=255KPa；層面標(biāo)高高為0.4mm，層底標(biāo)高高為-5.11m，土層厚厚度h=5.5mm；土層液化化折減系數(shù)ΨΨL=1極限側(cè)阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×5.55×25×11=259..18138895KN第3土層為：全風(fēng)化泥泥巖，極限側(cè)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值值qsik=855KPa；層面標(biāo)高高為-5.11m，層底標(biāo)標(biāo)高為-122.1m，土土層厚度h=6.0mm；土層液化化折減系數(shù)ΨΨL=1極限側(cè)阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×6.00×85×11=961..32733356KN總極限側(cè)阻力Qssk=∑Qsik=13333.6006059KKN總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值qpk=3350KN極限端阻力Qpkk=qpk××As=3550×0.00148799=5.200765KNN總側(cè)阻力設(shè)計值QQsR=Qssk/γs=833..5KN端阻力設(shè)計值QppR=Qpkk/γp=3.255KN基樁豎向承載力設(shè)設(shè)計值R=QssR+QpRR=833..5+3.225=8388.75KNN>RRmax=479.336*12550=5999200N（滿足要求求）結(jié)論：樁底標(biāo)高為為-12.11m全風(fēng)化泥泥巖與弱風(fēng)化化泥巖結(jié)合面面，承載力滿滿足要求，樁樁頂標(biāo)高同承承臺標(biāo)高。六、安全生產(chǎn)保證證體系在明確項目經(jīng)理對對安全負(fù)全責(zé)責(zé)的前提下，貫貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的工作方針針和“誰主管，誰誰負(fù)責(zé)；誰檢檢查，誰監(jiān)督督；誰在崗，誰誰落實”的原則，建建立健全安全全保證體系。嚴(yán)嚴(yán)格按GB/T228001--2001職業(yè)安全健健康管理體系系運行。安全生產(chǎn)保證體系系框圖見圖５５-1。確保施工安全的措措施：1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕因工死亡事故故，杜絕一切切重傷事故，不不發(fā)生重大設(shè)設(shè)備事故，重重大交通事故故、火災(zāi)事故故和其它事故故，全年輕傷傷率控制在3‰以內(nèi)。（1）保證安全生產(chǎn)的的組織措施建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，制制定各級人員員崗位職責(zé)，明明確項目經(jīng)理理是安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責(zé)任人人，全面負(fù)責(zé)責(zé)本項目安全全生產(chǎn)工作并并代表我公司司與業(yè)主簽訂訂安全生產(chǎn)合合同。安全施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見圖５-2。（2）保證安全生產(chǎn)的的主要措施1、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)安全施工工的制度、條條件、獎罰辦辦法和安全生生產(chǎn)的監(jiān)督檢檢查，以及安安全生產(chǎn)責(zé)任任事故的調(diào)查查處理。

安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識各項安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)承包責(zé)任制工種安全操作規(guī)程安全考核評比制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)責(zé)任考核安全教育周三工教學(xué)安全活動日實現(xiàn)安全目標(biāo)：杜絕因工死亡事故，杜絕一切重傷事故，不發(fā)生重大設(shè)備事故，重大交通事故，火災(zāi)事故和其它事故，全年輕傷率控制在3‰以內(nèi)。安全標(biāo)準(zhǔn)工地制度安全工程師專業(yè)工程師專職安全員兼職安全員安全生產(chǎn)報告制度項目經(jīng)理各施工隊長各工班長施工安全技術(shù)規(guī)程教育生產(chǎn)安全檢查制度圖５-1安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系框框圖2、項目安全生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)形成三級管管理體系，項項目部配備安安全工程師，各各施工隊配備備專職安全員員。3、制定施工現(xiàn)場及及臨時工程安安全措施。圖５-2安全施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師辦公室圖５-2安全施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師辦公室負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全環(huán)保部設(shè)備物資部安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度消防負(fù)責(zé)人①監(jiān)督全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。②配合有關(guān)部門排除施工中的不安全因素。①制定技術(shù)措施和分項安全方案。②監(jiān)督措施落實并解決安全技術(shù)問題。①在確保安全的前提下合理安排生產(chǎn)。②配合有關(guān)部門排除施工中的不安全因素。①保證項目使用的各種機(jī)械安全運行。②監(jiān)督機(jī)械操作人員持證上崗作業(yè)。①加強施工人員的教育和培訓(xùn)。②配備勞保用品，保證安全實用。①保證消防設(shè)施齊全有效。②消除火災(zāi)隱患。③組織現(xiàn)場消防。設(shè)備負(fù)責(zé)人4、設(shè)立安全生產(chǎn)專專項經(jīng)費，保保障安全生產(chǎn)產(chǎn)的資金投入入，并不得隨隨意挪作他用用。①施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒醒目的安全警警示標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)牌；防火及及防雷擊等安安全設(shè)施完備備，且定期檢檢查，如有損損壞，及時修修理。在各材材料庫、生產(chǎn)產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)設(shè)置有效而足足夠的消防器器材，并放在在明顯易取的的位置上，設(shè)設(shè)立明顯標(biāo)志志,各種消防器器材定期檢查查補充和更換換，不得挪做做他用。②施工現(xiàn)場各種材料料分類碼放整整齊穩(wěn)固，拆拆除的模板、鋼鋼管及其它廢廢舊物品及時時清理，以保保持現(xiàn)場的整整潔有序。③在施工駐地、庫房房處配置足夠夠的消防器材材，加強防火火意識教育。④加強施工道路的交交通管理，并并按有關(guān)規(guī)定定設(shè)置行車標(biāo)標(biāo)志，以保證證行車安全。⑤特殊、危險地段設(shè)設(shè)醒目的標(biāo)志志，夜間設(shè)有有照明設(shè)施，設(shè)設(shè)置現(xiàn)場圍蔽蔽設(shè)施。⑥工地施工用水和飲飲用水在施工工前對水質(zhì)進(jìn)進(jìn)行化驗鑒定定，并采取相相應(yīng)的處理和和防護(hù)措施。⑦施工現(xiàn)場所有用電電線路架設(shè)統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，電電線按標(biāo)準(zhǔn)架架設(shè),確保用電安安全。（3）安全施工崗位責(zé)責(zé)任制1、企業(yè)職工安全職職責(zé)企業(yè)職工應(yīng)自覺遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)嚴(yán)格按照下列列安全施工要要點去做。①施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，并正確使使用個人勞動動保護(hù)用品；；②三米以上高空空作業(yè)，系好好安全帶；③高空作業(yè)時時不準(zhǔn)往下或或往上拋扔工工具；④各種電動機(jī)機(jī)械設(shè)備，必必須有可靠有有效的安全接接地和防雷裝裝置；2、主要職能部門安安全職責(zé)施工生產(chǎn)部門：認(rèn)認(rèn)真貫徹安全全技術(shù)措施；；嚴(yán)格執(zhí)行保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章制度度和安全操作作規(guī)程；科學(xué)學(xué)地對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃劃和管理，建建立安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的良好秩序序。技術(shù)部門：遵照安安全生產(chǎn)的要要求編制工程程項目的施工工組織設(shè)計，同同時編制安全全技術(shù)措施；；對企業(yè)所采采用的新技術(shù)術(shù)、新材料、新新工藝、新設(shè)設(shè)備，認(rèn)真編編制安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程。設(shè)備部門：加強對對機(jī)械設(shè)備的的檢查、維修修、保養(yǎng)，早早檢查、早預(yù)預(yù)防，嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械帶病作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁汽車車“三超”。材料部門：保證安安全設(shè)施、材材料、工具及及勞動保護(hù)用用品的供應(yīng)，并并符合安全生生產(chǎn)的質(zhì)量要要求。（4）施工機(jī)械安全控控制措施1、各種機(jī)械操作人人員和車輛駕駕駛員，必須須取得操作合合格證，對機(jī)機(jī)械操作人員員要建立檔案案，專人管理理。2、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運運轉(zhuǎn)。3、起重作業(yè)嚴(yán)格按按照《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》(JGJ333-86))和《建筑安安裝工人安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》規(guī)定的的要求執(zhí)行。4、定期組織機(jī)電設(shè)設(shè)備、車輛安安全大檢查，對對檢查中查出出的安全問題題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行行調(diào)查處理。（5）施工現(xiàn)場用電安安全措施1、施工現(xiàn)場制定詳詳細(xì)的施工用用電組織設(shè)計計，必須經(jīng)單單位總工程師師審批和安全全監(jiān)理審核，同同時制定電氣氣安全操作規(guī)規(guī)程、電氣安安裝規(guī)程、電電氣運行管理理規(guī)程和電氣氣維修檢查制制度，做好交交接班、電氣氣維修作業(yè)記記錄和接地電電阻測試記錄錄。2、輸電線路采用三三相五線制和和“三級配電二二級保護(hù)”的要求，總總配電箱和分分配電箱安裝裝在適當(dāng)位置置，并有重復(fù)復(fù)接地保護(hù)措措施，執(zhí)行“一機(jī)、一閘閘、一箱”制。3、施工現(xiàn)場專用變變壓器中性點點直接接地的的電力線路，均均采用TN-S接零零保護(hù)系統(tǒng)。4、低壓線路架設(shè)和和使用、照明明線路、燈具具等安裝均要要符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。食堂和和浴室照明要要用防潮燈具具并必須安裝裝漏電保護(hù)器器。易燃易爆爆場所安裝防防爆電器。（6）安全檢查制度制訂安全生產(chǎn)自查查自糾辦法，專專職安全員日日夜巡查，定定期召開安全全檢查會議，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題與隱隱患及時糾正正、處理，將將安全隱患消消滅在萌芽狀狀態(tài)。（7）特殊季節(jié)與夜間間施工安全措措施1、雨季施工應(yīng)及時時排除積水，人人行道上下坡坡應(yīng)挖臺階或或鋪砂，腳手手板、斜道板板、跳板均要要采取防滑措措施。2、高溫季節(jié)施工，調(diào)調(diào)整作息時間間盡量避開高高溫時間，或或搭設(shè)涼棚，做做好冷飲、防防暑藥品的供供應(yīng)。3、夜間施工場地要要有符合操作作要求的照明明設(shè)備，高處處攀登扶梯要要設(shè)照明燈具具，橋梁的圍圍欄均要設(shè)紅紅燈示警標(biāo)志志。防洪、防臺風(fēng)及放放火安全措施施1、汛期派專人每天天向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)氣象部門聯(lián)聯(lián)系，及時預(yù)預(yù)報，通知作作業(yè)現(xiàn)場。2、健全通信手段，組組織專人巡查查，雨季來臨臨之前，對鋼鋼材、水泥庫庫進(jìn)行加固和和防護(hù)。3、在臺風(fēng)前對臨設(shè)設(shè)及其它設(shè)施施進(jìn)行加固；；在大于7級臺風(fēng)來臨臨前要將人員員、重要物資資、儀器及文文件資料轉(zhuǎn)移移到堅固的房房屋內(nèi)。4、嚴(yán)禁在現(xiàn)場、料料庫等場所吸吸煙。在宿舍舍、庫房及辦辦公室附近設(shè)設(shè)置固定滅火火器。通航水域施工安全全管理措施1、在通航水域施工工時，應(yīng)與地地方當(dāng)局聯(lián)系系，設(shè)置必要要的導(dǎo)航標(biāo)志志，及時發(fā)布布航行通告，確確保施工水域域安全。2、作好個人勞動保護(hù)護(hù)工作。上甲甲板工作必須須穿好救生衣衣，人員通道道要掛設(shè)安全全網(wǎng)，跳板要要固定，水上上工作平臺四四周安裝欄桿桿和安全網(wǎng)。3、根據(jù)天氣預(yù)報情況況，決定施工工船舶是否避避風(fēng)。原則上上風(fēng)力≥7級，施工船船舶拋錨避風(fēng)風(fēng)。七、質(zhì)量保證體系系我公司已通過GBB/T190001-20000質(zhì)量管理體體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證。本工程施施工中，堅持持質(zhì)量管理體體系在項目部部有效運行，對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全員、全全過程和全方方位的有效控控制，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的全全面實現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系系框圖見圖６６-１㈠質(zhì)量管理措施1、做好導(dǎo)線控制樁樁、結(jié)構(gòu)物定定位樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點等復(fù)測測工作，確保保施工放線的的準(zhǔn)確性。2、建立和完善工地地試驗室設(shè)施施，配齊各種種實驗儀器及及合格的試驗驗人員，建立立健全試驗室室各項規(guī)章制制度，按規(guī)范范完成各項試試驗和現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢測工作作，確保試驗驗數(shù)據(jù)真實可可靠。3、妥善保管所有進(jìn)進(jìn)場材料、成成品及半成品品構(gòu)件。4、嚴(yán)格按監(jiān)理程序序組織施工⑴開工申請。在分項項、分部及單單位工程開工工前提交開工工報告。⑵加強施工人員的管管理，明確崗崗位職責(zé)，建建立健全“橫向到邊、縱縱向到底、

定期(月、旬)檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢施工過程抽樣檢查自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，交工驗收工程質(zhì)量綜合評分不小于95分，確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程定期(月、旬)檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢施工過程抽樣檢查自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，交工驗收工程質(zhì)量綜合評分不小于95分，確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程圖６-１工程質(zhì)量保證體系框圖思想保證組織保證不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度操作控制工藝控制質(zhì)量檢查資料控制技術(shù)交底施工規(guī)劃技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量事故報告制日常定期質(zhì)量教育制隱蔽工程檢查簽證制質(zhì)量情報通報制工程試驗檢測制測量雙檢制設(shè)計文件復(fù)核制開工報告審批制質(zhì)量責(zé)任制及保證金工程質(zhì)量報告制工藝流程規(guī)范操作制方法保證技術(shù)保證質(zhì)量保證體系制度保證質(zhì)量意識教育貫標(biāo)教育專(兼)職質(zhì)檢員主管技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊隊長質(zhì)檢工程師隊技術(shù)室、QC小組工程、試驗、設(shè)物部安全質(zhì)量部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)措施健全機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)圖６-１工程質(zhì)量保證體系框圖思想保證組織保證不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度操作控制工藝控制質(zhì)量檢查資料控制技術(shù)交底施工規(guī)劃技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量事故報告制日常定期質(zhì)量教育制隱蔽工程檢查簽證制質(zhì)量情報通報制工程試驗檢測制測量雙檢制設(shè)計文件復(fù)核制開工報告審批制質(zhì)量責(zé)任制及保證金工程質(zhì)量報告制工藝流程規(guī)范操作制方法保證技術(shù)保證質(zhì)量保證體系制度保證質(zhì)量意識教育貫標(biāo)教育專(兼)職質(zhì)檢員主管技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊隊長質(zhì)檢工程師隊技術(shù)室、QC小組工程、試驗、設(shè)物部安全質(zhì)量部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)措施健全機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量檢查部部長質(zhì)項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量檢查部部長質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長成員綜合辦公室主任質(zhì)檢工程師各施工隊長工程技術(shù)部部長工地試驗室主任物資保障部部長計劃財務(wù)部部長圖６-２質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組組織機(jī)構(gòu)圖圖控制有效”的質(zhì)量量自檢及質(zhì)量量保證體系和和各分項工程程技術(shù)管理制制度，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度，加強強對員工的培培訓(xùn)，樹立質(zhì)質(zhì)量第一的意意識；加強技技術(shù)交底制度度，在每道工工序施工前進(jìn)進(jìn)行書面交底底，使質(zhì)量責(zé)責(zé)任落到實處處、落到每個個員工身上；；嚴(yán)格執(zhí)行施施工員登記制制度，做到每每個正在進(jìn)行行施工的工點點均有持證的的施工員進(jìn)行行現(xiàn)場施工管管理。⑶按照國家有關(guān)竣工工文檔管理規(guī)規(guī)定，做好資資料的整理及及歸檔工作；；確保內(nèi)業(yè)資資料的完整、系系統(tǒng)、準(zhǔn)確，接接受業(yè)主和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督單位位檢查時必須須出具原始資資料原件。㈡質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組對質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)督檢檢查把關(guān)并進(jìn)進(jìn)行定期或不不定期檢查，各各施工隊建立立各項質(zhì)量管管理制度、措措施，指導(dǎo)專專、兼職質(zhì)量量員的工作，并并負(fù)責(zé)隱蔽工工程的檢查、填填寫檢查記錄錄，報監(jiān)理人人員進(jìn)行檢查查、簽證。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組組織機(jī)構(gòu)見見圖６-２。㈢強化技術(shù)管理、大大力開展科技技攻關(guān)1、建立以總工程師師、施工隊主主管工程師為為核心的二級級技術(shù)管理體體系，實行各各級技術(shù)人員員崗位責(zé)任制制。2、推廣應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)備、新新材料、新工工藝，對重點點關(guān)鍵性工藝藝組織開展QC小組活動，進(jìn)進(jìn)行專項技術(shù)術(shù)攻關(guān)，以先先進(jìn)的技術(shù)確確保高質(zhì)量的的產(chǎn)品。3、做好方案優(yōu)化，對對施工難度大大，技術(shù)含量量高的部位，由由其技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人提出兩個個以上施工方方案，由總工工程師組織有有關(guān)人員進(jìn)行行分析、優(yōu)化化后，再編制制重點工程施施工方案，報報監(jiān)理和業(yè)主主審定。㈣加強全過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)嚴(yán)把操作質(zhì)量量關(guān)1、確保所有進(jìn)場材材料的性能及及技術(shù)指標(biāo)符符合標(biāo)準(zhǔn)，杜杜絕不符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材材料入場，從從源頭把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。對進(jìn)進(jìn)場的合格材材料要分類堆堆放，做好標(biāo)標(biāo)志，以防用用錯。2、做好施工機(jī)械選選型配套，使使用的機(jī)械設(shè)設(shè)備性能滿足足施工及設(shè)計計要求。3、選擇最佳工藝參參數(shù)，重要施施工項目的工工藝參數(shù)通過過試驗確定。4、堅持嚴(yán)格的質(zhì)量量評定和驗收收制度。5、堅持“三檢查”制度，對各各道工序進(jìn)行行書面技術(shù)交交底和操作要要求交底，質(zhì)質(zhì)檢人員要嚴(yán)嚴(yán)格按照技術(shù)術(shù)交底檢查驗驗收。6、認(rèn)真抓好質(zhì)量保保證體系在本本工程的持續(xù)續(xù)有效運行。7、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制制度。項目經(jīng)經(jīng)理部每月進(jìn)進(jìn)行一次質(zhì)量量檢查評比。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照“三不放過”原則進(jìn)行整改，杜絕同一類質(zhì)量問題再次出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。㈤加強施工現(xiàn)場的的質(zhì)量管理力力度1、每個施工點派駐駐一