1011⒈電熱帶安裝與使用理的選型設(shè)計則是根底，而正確的安裝則是必不行少的保證。一、電熱帶安裝前的預(yù)備工作1、安裝設(shè)計圖，圖中應(yīng)包括以下資料：線路編號，供電點用長方格表示；〔單位：米〕〔單位：米〕〔單位：米〕伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單；〔恒功率電熱帶〕施工時所需材料清單；設(shè)計考慮參數(shù)和所承受保溫材料的規(guī)格。2、管道系統(tǒng)檢查管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢；防銹防腐涂層已干透；管道系統(tǒng)施工標準與設(shè)計圖中所示全都；銼去全部毛刺和利角。3、電熱帶和配件電熱帶外表有否損破；電熱帶的絕緣性能良好〔要求用搖表在 1000VDC 測試時絕緣電阻為≥20M；電熱帶與全部配件的型號與設(shè)計要求全都。4、現(xiàn)場預(yù)備將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端四周；沿管道布電熱帶，并避開：將電熱帶放置于毛刺和利角上。用力拉扯電熱帶。二、電熱帶安裝方法1、單根電熱帶施工法50Cm處將電熱帶固定于管道上；45度側(cè)方；1m長的電熱帶；按設(shè)計圖所示〔纏繞系數(shù)〕鋪線〔系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以削減接點；〔將此段電熱帶纏繞于散熱主體上并固定。以下各點應(yīng)留意：散熱體應(yīng)有設(shè)計所需電熱帶的長度。電熱帶可相互重疊或穿插。帶或影響其它線路。40cm長度。1.45m7m的電熱帶，施工時先7m5m繞在管道上，并加以固定。2、多根電熱帶安裝方法設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為〔n=1，2…〕一般用于大口徑管道上，方法如下：但留意最大使用長度〕電熱帶由管道線路一端至尾端輪番依次布線次數(shù)等于系數(shù)；并有獨立的供電點。三、電熱帶配件安裝方法每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來修理時用。1、電源接線盒安裝將電源接線盒上蓋翻開，取出接線柱，取出橡膠圈壓緊板，再將電熱帶從底上的銅夾頭壓緊銅芯，裝上接線柱；電源接線盒用不銹鋼緊固帶固定在管道上；電源連線從進線孔穿進，剝好頭，壓上銅鼻子，接到電熱帶的接線柱上；蓋上上蓋，將螺釘擰緊。2、直型〔二通、T型〔三通〕接線盒安裝翻開接線盒上蓋；再翻開左右橡膠圈壓緊塊，取出橡膠圈；電熱帶從壓緊塊孔中串到接線盒內(nèi)，壓緊塊壓緊；剝好的電熱帶裝上接線柱，電熱帶銅導(dǎo)線對銅導(dǎo)線；3、終端〔尾端〕接線盒安裝翻開尾端盒，取出橡膠圈；電熱帶剝好后，穿進橡膠圈，擰緊壓板螺釘。T型接線盒、尾端時嚴禁編織網(wǎng)與發(fā)熱芯和銅導(dǎo)線短路。四、保溫層安裝前的檢查與測試1、檢查電熱帶外表是否有損傷；2、檢查全部配件是否安裝完整；32500VDC20MΩ以上，留意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試；4、將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。五、保溫層安裝材料是巖棉毛氈，即在管道外纏繞保溫材料,形成空氣隔熱層,延緩管道罐體等設(shè)施內(nèi)液體物質(zhì)溫度的下降速度,以到達保溫的目的，只有在保溫層下使用自控帶，起到隔離保護的作用，降低電費的使用，延長了電熱帶的使用壽命。進展保溫層安裝應(yīng)留意以下幾點：1、所承受保溫層的材料、厚度和規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相符合；2、施工時保溫材料必需枯燥；3、保溫層外應(yīng)加防水外罩；4、保溫層施工時應(yīng)避開損傷電熱帶；5、保溫層施工后應(yīng)馬上對電熱帶進展絕緣測試；6六、低溫起動與安全保護流進展監(jiān)控，在安全負荷狀況下過渡到過載保護系統(tǒng)內(nèi)。七、防爆1ExeIIT4防爆爆配電箱應(yīng)安裝于非防爆區(qū)，否則應(yīng)配置相應(yīng)的防爆配電箱；2、除防爆等級外，應(yīng)留意防爆組別。八、使用留意事項1、選用電熱帶時留意其防爆溫度組別，不得超過易燃介質(zhì)閃點或自燃溫度的75%；2、電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，不許反復(fù)彎折，嚴禁損壞外護套，破壞絕緣；3、施放電熱帶時不能打硬折或長距離在地面拖拉，安裝時最小彎曲半徑原則上5倍；4、電熱帶安裝必需在管線系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試完畢后進展；5、安裝時要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑，暗角等部位；6、嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體；7、嚴禁承受溫度低于電熱帶最高外表溫度的電源線與電熱帶混用于一體；8、電熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，假設(shè)伴熱絲綁扎；9、法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時應(yīng)避開其正下方；10、電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型，必需使用配套的封頭嚴密套封；11、防火防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端盒；使用屏蔽層的電熱帶終端處必需將屏蔽層剝離5~10公分，以防造成短路；12PTC并熱絲〕應(yīng)盡可能剪短。嚴禁外露，嚴禁與外編織網(wǎng)或管道接觸；13、接線時，電熱帶與附件要正確牢靠連接，防范短路，安裝一個伴熱點，測20兆歐/1000V；14、除了自控溫電熱帶外，其它規(guī)格電熱帶安裝時不允許穿插、重疊；15、按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護裝置；16年需進展掃線檢查應(yīng)依據(jù)特別狀況進展隔熱層法等設(shè)計安裝；17、伴熱管線進展蒸汽吹掃，必需在停電2小時后進展，掃線溫度不宜長期超過205℃；18、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電保護；19、絕緣電阻測試：測量電阻值誤差范圍均為+10%~-5%；20、特別留意：尾端不能銅絲相接。九、驗收國家公布的“”和“”中的相關(guān)條文。⒉電熱帶的維護一、修理程序1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進展最少一次例行檢查，一般在冷天降臨之前或檢修時進展；2二、故障檢修故障跡象 可能成因 對應(yīng)校正方法1、斷路器選型太小；2、線路需電量超過斷路器所能供給；3、斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動；線路斷路4、斷路器故障；器跳閘5、接線盒或其它配件有短路；6、電熱帶受到機械損傷；7、尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接；8、電熱帶首尾端絕緣層熱收縮，導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路。1、供電電壓趨零或偏低；2、部安排件沒有連接上或電熱帶被切斷；3、部安排件里有不妥當?shù)倪B接；系統(tǒng)發(fā)熱4、恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)

1、2、3：重計算核對線路所需電量，再選協(xié)作用的斷路器〔供電電纜亦應(yīng)選配4：對斷路器進展檢修；5、6：確定故障所在，進展判明短路方法如下：缺及防水密封損壞否？電熱帶造成損壞；的地方；④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在。1、對供電系統(tǒng)進展檢修；2、檢修各配件和電熱帶；3、收緊各配件和電熱帶；量趨零或 4、重調(diào)校溫控器；偏低 〔恒功率電熱帶；5、管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；6、電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞。

5、6：測量管道溫度和重計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶。系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值電熱帶不熱或一段冷一段不均斷路器跳閘1、低溫送電跳閘2、短路跳閘3、接點或中間燒壞跳閘電熱帶使用超過質(zhì)時間延長或環(huán)境溫

1、保溫層受了潮濕；2、電熱帶用量不夠或選型不當；3、恒溫掌握器調(diào)校不正確；有前后不全都；1、超過使用期限，此種狀況一般是漸漸減弱；2、a、未做保溫；b、保溫層過薄或厚度不均c、保溫層未做防水處理，雨雪減率不均；1、超長度，引起過負荷跳閘，最制約；2、①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，短路，一般由下述緣由造成：a、首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電局部；b、使用吸水性絕緣膠布；c時接點處增做的絕緣層未做防水，a、b、c狀況在潮濕狀態(tài)下都會消滅短路。3〕電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對，過流保護功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負荷保護的保險線，當上述1、2狀況發(fā)生時，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。1〕產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。2〕保溫層過薄或未做防水使電熱加速衰減。3〕低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。

枯燥的，并加上防水罩；但總線路長度不行超過極限；3、重調(diào)校恒溫掌握器；必要的調(diào)整；并標有銘牌及各項技術(shù)指標和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；求進展安裝；層，使電熱帶在枯燥狀態(tài)下工作；1電工設(shè)計，按安裝書或留意事項進展安裝；2留意事項進展修正；3和過流保護。產(chǎn)品必需選用屏蔽型或屏蔽加強型。1〕照設(shè)計書或說明書，初步設(shè)計和產(chǎn)品選型；2〕加厚