成形知識講座資料01注塑成形工藝是一種注射兼模塑的成形方法,又稱注塑成形.通用注塑方法是將樹脂聚合物組分的粒料或粉料投入成形設備的加熱筒內,經(jīng)過加熱?壓縮?混合和輸送作用,使樹脂均化和熔融,這一過程又稱塑化.然后再推動塑化裝置中的螺桿向塑化好的樹脂施加壓力,則塑化好的樹脂便通過塑化裝置的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)注射入預先閉合好的金型中.經(jīng)過樹脂補給(保壓)再冷卻,待樹脂冷卻定型后型開,頂出制品,得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品.這種加工工藝就稱注塑成形.制造課概述一.制造課簡述:制造課使一個以塑料制品為生產(chǎn)對象的塑料加工職場,其主要任務就是利用成形設備和塑料原料,正確地設定注射成形工藝條件,以保證生產(chǎn)能夠正常進行并具有低成本、高品質、高收入的經(jīng)濟效益.二.生產(chǎn)流程:成形制品—制品檢查(外觀、寸法)—手直及二次加工三.成形設備:1.全自動成形機(電動機:9臺;油壓機:7臺)2.全自動取出機(全侍服:5臺;半侍服:9臺;氣缸:2臺)3.溫度調節(jié)機(16臺)4.熱風循環(huán)干燥機(柜式:10臺;獨立式:6臺)成形知識講座資料02成形機自動取出機溫度調節(jié)機熱風乾燥機抽料機金型（模具）成形知識講座資料03成形設備介紹一.全自動成形機(油壓成形機):成形機:利用成形金型將塑料成形成各種塑料制品的主要成形設備.其結構分為:可塑化裝置、型締裝置、動力驅動裝置、電氣控制裝置和數(shù)據(jù)設定面板.1.可塑化裝置:作用:干燥樹脂,完成熔融、計量、射出和保壓等動作.配置:干燥料斗、加熱筒、螺桿、射出裝置和冷卻筒.1-1.干燥料斗:干燥和供給材料1-2.加熱筒:外部包裹有加熱裝置,提供樹脂熔融的熱量.其內徑略大于螺桿直徑,約大于螺桿直徑4‰.1-3.螺桿:由螺桿頭、逆流防止閥、密封環(huán)、螺桿等組成,安裝在加熱筒內,通過旋轉和軸向移動實施樹脂的輸送、壓實、塑化和注射等動作.

螺桿可分為三段:

①加料段(輸送段):占總長的45～50%,螺紋槽

深度不變—輸送材料

②壓縮段(熔融段):占總長的20～30%,螺紋槽深度由深變淺—擠壓、排氣③計量段(均化段):占總長的20～30%,螺紋槽最淺且不變化—定溫、定壓、

定量成形知識講座資料04成形設備介紹1-4.冷卻筒:冷卻水循環(huán)通道,防止下料口溫度過高,樹脂結塊而阻礙材料顆粒順利通過.2.型締裝置:作用:成形過程中實現(xiàn)金型型閉和型開動作.配置:型厚調節(jié)模板、可動板、驅動裝置、型開量調整裝置、哥林柱、安全門、機械停止器、潤滑裝置等組成.2-1.潤滑裝置:作用:使機械的接觸面長久持有一層油膜,防止作動時摩擦激烈,損壞其設備.如果沒有潤滑油的潤

滑作用,則接觸面就會發(fā)熱磨耗,從而影響型開閉精度,金型無法實現(xiàn)精密配合,成形品出現(xiàn)毛刺或局部磨損.油量不足的影響:空氣進入潤滑油疏通管道,重新加油后空氣被迫擠壓到油管前端,導致供油不足而損壞設備.對策:將油管末端接口拆除,馬達連續(xù)開啟和關閉(馬達啟動后系統(tǒng)將自動供油),直至有潤滑油滴出接口為止.3.動力驅動裝置:

作用:為成形機按工藝過程中所需求的各種動作提供動力,并滿足各部位所需壓力和速度的要求.成形知識講座資料05成形設備介紹配置:作動氣缸、高壓氮氣瓶、高壓油冷卻筒、高壓油排放閥、壓力表和壓力顯示切換閥.作動原理:利用力相互作用原理的關系,用作動油驅使高壓氮氣壓縮,形成高壓壓力,待所需時再用氮氣推動作動油,經(jīng)電磁閥控制,給所需驅動裝置提供動力.3-1.作動油:

①交換周期:首次500H或3個月,次6000H或一年.

②作動油要求:作動油進入異物后,有可能使電磁閥失靈,導致作動裝置不能動作或只單向動作,從而必須保證作動油的潔凈度.

③作動油溫度的控制:

A.油溫應控制在35～55℃范圍內,以45±5℃

為佳,以保證作動油不易變質且順暢流動.

B.油溫由冷卻筒中冷卻水加快冷卻.

C.油溫太高的影響:油溫上升至70℃時,油的粘度、性質、混合劑都會發(fā)生變化,有可能導致機械故障,故此時的作動油廢卻.

D.油溫上升原因:水冷器劣化、作動油油量不足,冷卻水溫度、流量、壓力異常.成形知識講座資料06成形設備介紹4.電器控制裝置:作用:與動力驅動裝置相配合,正確無誤的實現(xiàn)成形機的工藝過程要求和各種程序動作.配置:各種電器元件、儀表動作程序回路、輸出、輸入和控

制回路等組成.5.控制面板:作用:局部作動裝置控制,成形機作動參數(shù)和成形加工工藝條件參數(shù)的設定.配置:各電器元件和撥碼.＊備注:電動成形機與油壓成形機的區(qū)別:

①電動成形機驅動各裝置動力來源于相對應的各侍服

控制馬達;

②油壓成形機驅動各裝置動力來源于總動力驅動裝置.二.自動取出機(全侍服馬達):取出機:與成形機相配合,準確無誤的取出和排放成形機所加工出的制品和澆道,并將部品排放到指定的位置區(qū)域.其結構分為:控制箱、控制板、橫走行手臂、前后走行手臂、制品側、澆口側(S側).1.控制箱:成形知識講座資料07成形設備介紹作用:輸出及輸入信號,處理并記憶信號,將所收集的信號轉換為數(shù)據(jù),提供給中樞系統(tǒng),將數(shù)據(jù)轉換為命令,支配各驅動裝置作動,成為循環(huán)性的連續(xù)動作.配置:侍服控制器、電路基板、信號數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、電子元件和變壓器.注意事項:控制箱內電器元件眾多,定時點檢散熱風扇及定期清掃過濾網(wǎng),以保證空氣流通順暢,充分起到散熱作用,以免控制箱內溫度過高造成電器元件作動異?；驘龎碾娖髟?2.控制板:作用:操作各驅動裝置,調節(jié)設定各移動軸移動范圍,記憶成形條件.配置:觸點式厥片,電路板和記憶卡.注意事項:在操作設備前,仔細閱讀操作說明書,以免誤操作撞壞設備;在設定數(shù)據(jù)時,請參照仕樣說明書,正確設定數(shù)據(jù),以免造成超標設定而經(jīng)常出現(xiàn)警報或使設備超負荷而損壞設備.3.橫走行手臂:作用:擔負連接取出側和落下側得連接,將制品從取出側輸送到落下側金型排放.配置:走行手臂,走行馬達,減速裝置,剎車裝置和限位器.成形知識講座資料08成形設備介紹注意事項:在調整取出機落下側位置時首先要確認好取出機走行得最大行程,以免造成取出機由于位置設定不當而脫離走行手臂,造成設備損壞.4.前后走行手臂:作用:負責安全下降至型腔內將所成形好的制品取出并安全上升.配置:前后作動馬達,前后最大限位器和近接開關.注意事項:在型腔調整前后位置時,注意取出治具與型腔內各滑塊及導柱所處位置,以免在調整過程中由于疏忽而撞壞型腔;在調整落下側位置時也要考慮到與排列機的位置配合,避免位置不當造成治具或排列機損壞.5.上下制品側:作用:擔任上升下降職責,下降至型腔取出制品后并上升,落下側下降排放制品和上升.配置:上下作動侍服馬達,制品臂及多條吹吸氣氣管.注意事項:在調整下降過程中,注意確認取出機手臂和金型導柱得距離,以免撞壞型導柱;在調整落下側

位置時,首先要確認好取出機與排列機之間的間距和部品本身的厚度,避免由于位置不當造

成設備損壞或部品壓傷.成形知識講座資料09成形設備介紹6.澆口側(S側):作用:擔任型腔內澆道的取出和排放.配置:上下作動侍服馬達,澆口臂和驅動氣管.注意事項:在調整S側時,確認好S側與金型109和103板之間的位置,避免在下降過程中撞壞S側手臂.三.溫度調節(jié)機:溫度調節(jié)機:為金型提供所需的恒定溫度,提高樹脂在金型中的流動性,避免由于型溫過低時令熔融樹脂加快冷卻,無法成形出完美的制品.其結構為:油箱,內循環(huán)管道,加熱裝置,溫調油輸送馬達,異常監(jiān)視系統(tǒng).四.熱風干燥裝置:1.熱風干燥機:將樹脂在常溫中所吸收的水分充分除塵、干燥,避免樹脂在熔融過程中由于含有少量水分受熱后分解為氣體夾雜在熔體中,使成形出的制品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象;經(jīng)

過充分除塵,抽出樹脂中的細小雜物和粉塵,使其成形出的制品質量更佳,不會出現(xiàn)制品脆弱或斑點.內部設置為循環(huán)通道,使熱風在進出風口反復循環(huán),節(jié)約能源.其結構為:內循環(huán)熱風管道,加熱裝置,熱風輸送馬達,異常監(jiān)視系統(tǒng).成形知識講座資料10成形設備介紹五.金型:金型:金型又名模具,是成形制品的模胚,利用金屬材質加工成具有幾何形狀的型腔,內部型腔加工精密越高,所成形出的制品寸法精度就越高.根據(jù)制品形狀可設計為兩板模和多板模(多板模型腔結構復雜),水口可設計為針式水口、潛入式水口等.在成形設備中,利用全套完整的成形設備,即大大提高了工作效率,同時也保障了作業(yè)員的人身安全,保障了部品品質的穩(wěn)定性.為保證成形設備的加工精度,必須確保點檢定時且徹底,避免由于潤滑不足,造成作動裝置干涸,使其相互摩擦,破壞設備的精度;過濾網(wǎng)點檢的徹底實施,隔離雜質進入設備,導致出現(xiàn)異音或過熱,燒損電子元件.在操作設備前認真閱讀和理解操作說明書,完全了解設備的操作指南和功能,才能正確利用設備,更為有效的成形出優(yōu)質的成形品!成形知識講座資料11成形條件名詞和關系一.成形條件名詞(設定值):1.型締:金型型閉的過程叫作型締.

A.型閉位置:由于金型結構不同,根據(jù)金型結構在型閉過程中可設定多段型閉位置;

B.型閉速度:根據(jù)金型結構狀態(tài),可在每段型閉位置設定不同而適合安全型閉的速度;

C.型閉時間:在整個型閉動作過程中所用的時間.2.射出:將加熱筒中的熔融樹脂充填部品所需量到金型中的過程叫作射出.

A.一次射出:由計量好的位置充填到V-P切換位置的過程叫作一次射出.為這個過程中所提供的動力叫作射出壓力;由于制品結構狀態(tài)不同而進行分段的位置叫作充填位置;充填時的速度叫作充填速度;在一次射出過程中所用的時間叫作充填時間;

B.二次射出:由V-P切換位置充填到最小緩沖量的過程叫作二次射出,因為這段過程所起的作用是防止熔融樹脂在冷卻過程中發(fā)生收縮而對其繼續(xù)補給樹脂進行壓實,故又叫作保壓.為這個過程中所提供的動力叫作保壓壓力;所用的時間叫作保壓時間;所流動的速度叫作保壓成形知識講座資料12成形條件名詞和關系速度;可根據(jù)樹脂收縮的程度進行分段補給壓實.備注:一次射出壓力由于在射出過程中受型腔內阻力不斷增大而增大,它是一個不定值,而保壓壓力則是一個設定的力,它是一個受設定值限制的恒定的力.3.冷卻:由于熔融樹脂充填到型腔后要冷卻定型需要一段晶體結晶的時間,這段結晶過程叫作冷卻.4.休止:從型開到取出機將型腔內的制品順利取出上升后開始型閉的這段過程叫作休止.5.型開:金型型開的過程叫作型開.

A.型開位置:由于金型結構不同,根據(jù)金型結構在型開過程中可設定多段型開位置;

B.型開速度:根據(jù)金型結構狀態(tài),可在每段型開位置設定不同而適合安全型開的速度;

C.型開時間:在整個型開動作過程中所用的時間.6.頂出:為使制品順利與型腔分離,利用金型中頂出裝置將

制品頂出型腔的動作叫作頂出.

A.頂出制御:控制選擇頂出或不頂出的模式.B.頂出次數(shù):根據(jù)制品與型腔的配合關系,可選擇1次或多次頂出.

C.頂出速度:頂出制品時的快慢程度.成形知識講座資料13成形條件名詞和關系

D.頂出時間:頂出過程所用的時間,如果頂出時間設定過短,將會影響到頂出位置的長度.

E.頂出時間延遲:由于要配合取出機順利取出制品,有時型開達到型開限后需等待些許時間再頂出,這種制式叫作頂出時間延遲.

F.頂出位置:將制品頂出至一定位置,配合取出機順利取出制品,這個位置叫作頂出位置.

G.后退速度:取出機取出完了后頂針后退的速度叫作頂出速度.

H.后退時間:頂針后退過程所用的時間.7.計量:提供制品所需量,將樹脂顆粒熔融、輸送、壓縮,為射出做好準備的過程叫作計量.

A.計量位置:根據(jù)塑料特性,在熔融過程中需要不同的溫度進行熔化,為了得到材質更佳的原材料,分段設定螺桿后退的位置,這個位置叫作計量位置.

B.背壓:螺桿在回轉太快時,樹脂中容易進入空氣,為防止空氣進入樹脂和擠壓出樹脂在受熱過程中分解出的氣體.必須抗衡樹脂給螺桿的反壓力,使螺桿在一定速度下后退,這個抗衡的力就叫背壓壓力.為配合計量位置,可相應分段配合.成形知識講座資料14成形條件名詞和關系

C.回轉速:為避免螺桿因無規(guī)律轉動而造成樹脂化學變化,在一定時間內設定螺桿回轉速度,這個模式叫作回轉速.也可相應分段配合計量位置.8.型締力:為防止充填過程中金型張開而施加的力叫型締力.

A.低壓型締位置:啟動高壓前給型締一個緩沖的位置.

B.低壓型締力:驅動在低壓型締位置可動臂前進的力.

C.金型保護時間:防止金型內有異物而無法進行型閉的監(jiān)視時間.二.成形條件名詞(顯示值):1.V-P位置:由一次射出完位置切換為二次射出時螺桿所處在的實際位置叫作V-P切換位置,由一次射出過程中速度充填切換為二次射出過程的壓力充填.2.充填ピーク壓:在射出過程中的最大實際射出壓力叫作充填ピーク壓.3.充填時間:在整個充填過程中所用的實際時間.4.最小緩沖量:在整個充填過程中螺桿前進到的最小位置叫作最小緩沖量.5.保壓完位置:在最后一段保壓動作結束時螺桿所處在的位置叫做保壓完位置.6.型締時間:整個閉模過程所用的時間.成形知識講座資料15成形條件名詞和關系7.周期時間:成形一個制品所用的時間叫做周期時間(周期的形成:型閉—充填—保壓—冷卻和計量—休止—型開—頂出—制品取出—型閉).三.成形條件之間的關系:1.計量位置?背壓和回轉速:

由于加熱筒分多段對樹脂進行加熱熔融,為更好的為成形制品提供熔融材料,故將計量全程樹脂分為多段進行計量.在設定計量位置時,背壓和回轉速與計量位置一一對應,用最佳的背壓壓力防止螺桿快速后退,配合回轉速度進行回轉,如果回轉速太慢,將會造成周期時間延誤,如果設定太快,螺桿所受到的剪切力會很大,易造成螺桿斷裂,且不能使樹脂充分均化.隨著計量實際位置不斷變大,此時對背壓和回轉速的要求將隨之改變(參照樹脂的特性進行設定.一般情況為隨計量位置變大背壓壓力成正比增大,回轉速成反比減小),直至計量模式完成.2.充填位置和充填速度:根據(jù)制品型腔結構簡易程度不同而選擇所使用充填段數(shù)和充填位置及速度.簡易型腔結構的金型可直接使用簡短的段數(shù)和位置、較低的充填速度進行填充;如果制品型腔結構復雜,且對制品表面光澤要求較嚴格,必須設定多段成形知識講座資料16成形條件名詞和關系充填位置進行充填,首先對制品進行評估,預想可分為幾段注射可完成該制品的成形,圍繞所劃分的段數(shù)進行短注射方式進行成形,找到成形各小區(qū)域螺桿所需要前進的量(也就是射出位置的設定),伴隨一定的充填速度進行成形,肉臂薄的地方需適當加快充填速度,避免該處無法充填滿(這種現(xiàn)象稱為短注),肉臂厚的地方可適當降低充填速度,避免由于充填太快而造成制品表面出現(xiàn)燒傷痕跡(此種現(xiàn)象稱為燒傷);肉薄與肉厚交接處兩段充填速度切換不宜差異太大,避免由于速度切換大而造成制品表面出現(xiàn)條紋痕跡(此種現(xiàn)象稱為融接痕),導致制品脆弱,無法承受對制品要求的承受壓力.3.保壓時間和保壓壓力:保壓時間和保壓壓力是一對不可分割的互助條件,兩者缺一不可.如果沒有保壓時間,只有保壓壓力,那么保壓壓力持續(xù)時間為“0”,保壓壓力不起作用;如果只有保壓時間沒有保壓壓力,那么保壓時間段的壓力為“0”,而且影響其成形周期.保壓壓力和保壓時間對制品成形的影響:保壓壓

力大,可以避免或減小部品縮水現(xiàn)象的出現(xiàn),但如果太大容易造成制品毛邊或澆道堵塞及寸法不良等現(xiàn)象.保壓時間可以調整水口突出,但太長也會發(fā)生同保壓壓力大的現(xiàn)象,且延誤成形周期,如太小又達不到制品需求.成形知識講座資料17成形條件名詞和關系4.設定充填壓力和設定充填速度:設定充填壓力和設定充填速度在某種意義上來說是同一種充填模式,因為在同一個步驟中,壓力越大速度就越快,想要速度快那么壓力就一定要大,它們成正比例相互影響著.在特殊情況下,它們所表達的意義就發(fā)生變化了:在成形過程中,設定充填壓力和設定充填速度只作為兩個監(jiān)視值,在充填過程中,實際值不一定能按要求達到.例:設定充填壓力為P=1500kgf/cm2,設定充填速度為V=60mm/s,此時發(fā)生的情況可能有3種:

A.當P=1500kgf/cm2時,充填速度V’=70mm/s,那么在這次充填過程中,當實際充填速度V1=60mm/s,速度將不再加

快,此時實際的壓力也不會達到1500kgf/cm2,本回充填將會以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的壓力完成此回充填過程;

B.當V=60mm/s時,充填速度P’=1600kgf/cm2,那么在這次充填過程中,當實際充填壓力P1=1500kgf/cm2,壓力將不再增高,此時實際的速度也不會達到60mm/s,本回充填將會以1500kgf/cm2的壓力,慢于60mm/s的速度完成此回充填過程;

C.當P=1500kgf/cm2時,充填速度V’=60mm/s,那么在這次充填過程中,當實際充填速度V1=60mm/s,速度將不再加成形知識講座資料18成形條件名詞和關系快,此時實際的壓力也會達剛到1500kgf/cm2而不再增高,本回充填將會以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的壓力完成此回充填過程.5.設定保壓速度和設定保壓壓力:設定保壓速度和設定保壓壓力的關系與設定充填速度和設定充填壓力的關系概念幾乎一樣.設定保壓壓力和設定保壓速度只作為兩個監(jiān)視值,在保壓過程中,實際值不一定能按要求達到.例:設定保壓壓力為P=1500kgf/cm2,設定保壓速度為V=60mm/s,此時發(fā)生的情況也可能有3種:

A.當P=1500kgf/cm2時,保壓速度V’=70mm/s,那么在這次保壓過程中,當實際保壓速度V1=60mm/s,速度將不再加

快,此時實際的壓力也不會達到1500kgf/cm2,本回保壓將會以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的壓力完成此回保壓過程;

B.當V=60mm/s時,保壓速度P’=1600kgf/cm2,那么在這次保壓過程中,當實際保壓壓力P1=1500kgf/cm2,壓力將不再增高,此時實際的速度也不會達到60mm/s,本回保壓將會以1500kgf/cm2的壓力,慢于60mm/s的速度完成此回保壓過程;

C.當P=1500kgf/cm2時,保壓速度V’=60mm/s,那么在這次保壓過程中,當實際保壓速度V1=60mm/s,速度將不再加成形知識講座資料19成形條件名詞和關系快,此時實際的壓力也會達剛到1500kgf/cm2而不再增高,本回保壓將會以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的壓力完成此回保壓過程.5.V-P切換位置與保壓壓力:

V-P切換時間的快慢直接影響到保壓壓力能否正常施加,根據(jù)成形周期的模式可以看出:當V-P切換型式為位置切換時,只有當V-P切換位置達到時,才將充填形式切換為保壓形式.從以上可以看出,V-P位置的設定在充填過程中所起到的作用是不可忽略的.V-P切換位置設定太早,可能會導致制品充填不足或局部短注且伴有輕微縮水;V-P切換位置太遲會造成因制品在一次充填過程中V-P切換位置始終無法達到,而且充填壓力由于V-P切換位置小會越變越大,導致澆道無法正常離型,且對成形機射出裝置造成過負荷而損壞成形設備;同時金型澆道系統(tǒng)由于受到大壓力

作用而產(chǎn)生膨脹或崩裂;制品受到大壓力造成熔融樹脂持

續(xù)在大壓力作用下冷卻,形成一股強大的內應力,成形制品分子鏈脆弱,容易發(fā)生應力開裂.成形知識講座資料20成形條件的運用一.增密與保壓過程:1.增密過程(壓實過程):*從噴嘴充填壓力曲線和模腔壓力曲線的比較中可以得到:當噴嘴壓力(近似充填壓力)達到最大值時,型腔壓力只到B點,型腔內的壓力并沒有到達最大值(型腔壓力極限值要滯后于充填壓力一段時間).從B點到C點是

熔體致密流動過程,到達C點時充填壓力已經(jīng)傳遞到型腔最邊遠外,從B點到C點,這是一個很短的時間,熔體要充填滿型腔各部縫隙且自身要受到壓力壓縮.*因為在高壓下熔體流動是可壓縮的,密度場也是不穩(wěn)定的,密度場不僅是位置函數(shù),它也是時間函數(shù),在壓實流動中型腔內壓力要達到最大值.*當熔體注滿型腔后,型腔內的最大壓力要傳遞到型腔內表面,并產(chǎn)生很大的動作沖擊,脹開分型面.此力與型締力正好相反,故稱作“脹模力”.脹模力大小與作用時間將影響成形機鎖模裝置模具外表發(fā)生細微變化,使金型脹開.在正常的變形條件下金型脹開有逃氣作用,但過大會出現(xiàn)制品毛刺或毛邊,故要控制好金型脹開的程度.*Spencer-Gilmore對聚苯乙烯金型實驗后,指出熔體在型腔內壓實最大壓力.得出:成形知識講座資料21成形條件的運用的公式.

①△TT1-T2(T1=型腔進口處溫度;T2=型表面溫度);

②P1進口處型內最大壓力;③Pi充填壓力;

④t充填時間;⑤Kc冷卻條件相關系數(shù)(18300);⑥Kp壓力傳遞速度(4.4).*BC段(tB-ｔｃ)是一段很短的時間,在這段時間內壓力梯度變化很大,所以充填壓力壓實時間(tB-ｔｃ)對型腔最大壓力C點有直接影響.P1=Pi[1-(

)1/Kp]t△ＴＫc△Pi②C’Pi(2)Pi(1)CPi△Pi①△t1△t2時間Pw123456C1C2C3C4C5C6P1P2tCtD5時間壓力壓實至保壓切換曲線保壓壓力對型腔壓力影響成形知識講座資料22成形條件的運用*在C點以后就進入保壓階段,C點就是壓實階段至保壓階段的切換點(V-P位置),V-P位置的控制對保證制品品質有著重要意義.成形機的制御系統(tǒng),必須保證從充填壓力準確的切換到保壓壓力,以便使型腔壓力準確的切換到C點(見上圖),在B位置△t1時對△Pi影響較小,而C位置時同樣的△t值卻引起很大的△Pi(2)值.二.保壓過程:從C點開始熔體進入保壓階段,在保壓階段熔體仍有流動,稱為保壓流動.這時的注射壓力叫作保壓壓力,又叫二次注射壓.保壓流動和充填時的壓實流動都是在高壓下的致密流動.這時的流動特點是熔體的流動速度減小,不起主導作用,而壓力卻是影響過程的主要因素,在保壓階段,型腔內壓力和比容不斷的變化.產(chǎn)生保壓流動的原因是因為型腔壁附近的熔體受冷后收縮,熔體比容發(fā)生變化,這樣,在澆道口封閉之前,熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向型腔補充熔體,產(chǎn)生補縮的保壓流動.

※保壓階段對型腔壓力影響的因素:(1)保壓壓力及時間對型腔壓力的影響首先與保壓壓力的大小有關(見“保壓壓力對型腔壓力影響”圖表),如果保壓壓力不足,會導致型腔壓力過低.因為保壓壓力必須足夠大時才能克服澆口阻力成形知識講座資料23成形條件的運用進行補縮,而澆口阻力由于熔體粘度增大而加大.保壓時間也是影響型腔壓力的曲線的重要因素.如果保壓切除點Dt～D不同,則壓力時間曲線不同.保壓時間(tC～tD)會影響熔體的倒流,保壓時間越短則型腔壓力降低得越快,最終型腔壓力越低.如果保壓時間較長,型腔中熔體已經(jīng)凝固,而澆道口尚未凍封,這時型腔壓力曲線由高到低下降.(2)型腔壓力與熔體溫度之間的關系熔體溫度增高,型腔壓力也隨著增高.這是由于熔體溫度高時,澆道口冷卻的時間長,熔體繼續(xù)補給的時間長,壓力損失小,所以型腔內的壓力會隨著熔體溫度增高的同時而增高.(3)型腔壓力與金型溫度的關系型腔溫度越高,熔體在型腔內冷卻越慢,熔體傳遞的壓力的時間就越長,壓力損失小,所以型腔溫度越高,型腔壓力就會越大.(4)型腔壓力與澆道系統(tǒng)的關系澆道系統(tǒng)橫截面越大越短的,較橫截面越小越長的壓力損失越小,橫截面大,熔體容易通過,短可以促進熔體快速充填滿型腔,使壓力磨耗小,所以澆道系統(tǒng)越簡單,越大越短的型腔壓力越大.成形知識講座資料24成形條件的運用三.倒流與冷卻過程:1.熔融樹脂的倒流保壓階段結束后保壓壓力隨之消失,螺桿受型內壓影響會被壓迫后退,局部樹脂發(fā)生倒流,部品可能會出現(xiàn)局部縮水現(xiàn)象(主要還與樹脂自身收縮率有關),在發(fā)生倒流過程中,型內壓急速下降,直至型內制品冷卻定形而封口(此時制品存在內應力:大小取決于樹脂封口速度及保壓時間的長短).2.熔融樹脂的冷卻定形(1)冷卻時的型內壓型內壓受冷卻快慢影響外,熔體定形后所產(chǎn)生的應力還取決于自身的密度,密度大應力越大(定形狀態(tài)一定的情況下).(2)熔體在型腔中的冷卻速度熔體冷卻速度與部品肉厚,熔體溫度高低,型表面溫度高低,熔體密度有著直接的關系.肉厚小,熔體和型溫低,密度小,冷卻速度越快.(3)離型過程離型時制品溫度一定要低于結晶溫度,才不至于部品發(fā)生塑性變形,而離型溫度決不會低于進行型溫,故離型時溫度介于兩者之間,隨著結晶體溫度降低時型內成形知識講座資料25成形條件的運用壓隨之降低,但對于塑料變形有最低要求(一定壓力),故在離型時型內壓不能低減,這是部品內應力便會更大.所以要使部品不變形,內應力一定要低于變形最低壓力,否則會導致部品受應力影響而造成斷裂,刮傷或變形,故成形制品時對型內壓有一定要求.綜合上述,型內壓的控制十分重要,型內壓受成形機注射壓力,速度,時間,注射位置,溫度影響.另受型溫,澆道系統(tǒng)和型腔形狀,寸法,材料影響,故在成形時一定要設定好以上條件來控制型內壓.由此而知,型內壓可控制制品品質,型內壓與品質之間的關系,無論是在充填過程中還是在靜止過程中都有影響.四.常見不良現(xiàn)象及原因分析:1.短注:熔融樹脂沒有完全充填到型腔的各個角落便冷卻固化定形.原因分析:(1)充填壓力低;(2)樹脂溫度低,流動性不好;(3)充填速度太慢(特別是型腔壁薄的地方);(4)材料工給量不足(計量太小);成形知識講座資料26成形條件的運用(5)金型溫度低(樹脂在型腔內流動性不好);(6)金型型腔逃氣不良(在充填時型腔中空氣無法及時排出,阻止樹脂流動);(7)進行冷卻不得當.2.毛刺,毛邊(坯鋒):熔融的樹脂流進金型分型面之間或滑塊,型芯等構成的金屬部件之中,在相應的成形制品局部出現(xiàn)樹脂伸出的現(xiàn)象.原因分析:(1)充填壓力過大;(2)型締力太小(鎖模力不足);(3)計量過大(材料工給過多);(4)樹脂熔融溫度設定太高;(5)金型型腔部件配合不好,存在較大縫隙;(6)型腔中有異物.3.縮水:熔融樹脂在冷卻時受到樹脂本質收縮,在制品表面產(chǎn)生凹痕現(xiàn)象.原因分析:(1)充填壓力過小;(2)保壓壓力小,保壓時間短;(3)充填速度不適當(過大或過小);(4)樹脂溫度設定過高;成形知識講座資料27成形條件的運用(5)V-P位置切換太遲;(6)金型溫度過高或不均勻;(7)制品肉厚差太大.4.氣泡:樹脂中的水分在溶化過程中受熱分解或其揮發(fā)成分未被排出,封壓在制品內部而出現(xiàn)的氣穴.原因分析:(1)充填壓力過低;(2)保壓壓力不足;(3)保壓時間太短;(4)充填速度不適當(太快或太慢);(5)樹脂溫度低,流動性不好;(6)樹脂溫度高,樹脂分解有氣體產(chǎn)生;(7)背壓太小,有空氣進入熔體;(8)金型逃氣不好;(9)材料干燥不充分.5.熔接痕:樹脂在型腔中結合時,由于溫度關系沒有完全融合而產(chǎn)生的結合痕跡.(1)樹脂溫度低,流動性不好;(2)充填壓力過低;(3)充填速度不適當(過快或過慢);(4)噴嘴溫度低;成形知識講座資料28成形條件的運用(5)金型溫度低或不均勻;(6)金型逃氣不良;(7)材料干燥不充分.6.燒傷:澆道系統(tǒng)過長,局部燃燒或碳化的樹脂分散在制品表面.原因分析:(1)熔融樹脂在加熱筒中停留時間過長;(2)加熱筒溫度設定太高;(3)充填速度過快;(4)充填壓力過大;(5)金型逃氣不良.7.霹裂(應力開裂):成形制品內部內應力過大,在制品自然放置過程中分子鏈斷裂,表面出現(xiàn)裂紋或龜裂.原因分析:(1)充填壓力大;(2)樹脂溫度低,流動性不好;(3)保壓壓力過大;(4)保壓時間過長;(5)金型溫度低;(6)制品離型不良;(7)澆道系統(tǒng)設計不合理.成形知識講座資料29成形條件的運用8.離型不良:制品脫離型腔困難,局部發(fā)生變形.原因分析:(1)充填壓力高或充填時間太長;(2)樹脂設定溫度高,流動性過好;(3)保壓壓力過大;(4)保壓時間過長;(5)金型設定溫度過高;(6)冷卻時間設定太短;(7)噴嘴孔徑大過入料口徑;(8)金型設計不合理(脫模斜度不夠).9.光澤不良:制品外觀亮度不均勻.原因分析:(1)充填壓力過大;(2)保壓壓力過大;(3)保壓時間太長;(4)樹脂溫度設定過低;(5)金型溫度設定過低;(6)V-P位置切換太遲;(7)金型抬起不良;(8)型腔表面有污跡;(9)離型溶劑使用過多.成形知識講座資料30成形條件的運用10.黑點:晶狀體內部混有色種異物,在制品表面顯露出來.原因分析:(1)加熱筒內碳化老化的樹脂脫落;(2)材料種混入異物;(3)空氣種灰塵過多;(4)型腔內有異物.11.制品脆弱:成形制品的本質發(fā)生變化,剛度和強度變質.原因分析:(1)材料干燥不充分;(2)異種材料混入;(3)材料的物理性質發(fā)生變化;(4)回火溫度過低或回火時間太短.12.寸法不良:超出規(guī)定以外的寸法.原因分析:(1)樹脂溫度過高或者過低;(2)溫調機溫度過高或過低;(3)充填位置設定不當;(4)充填壓力過大或者過小;(5)保壓壓力或時間設定不當;(6)金型自身寸法不良;(7)成形機可塑化能力不足.成形知識講座資料31簡易設備故障的對應一.無法正常開閉模:原因分析及對策:1.馬達制御沒有打開(啟動馬達);2.機械手控制箱電源沒有打開或異常警報沒有解除(開啟機械手控制箱電源或解除異常警報);3.粉碎機監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視器感應信號有或斷線(清除監(jiān)視器所監(jiān)視到的異物或檢查并連接好線路);4.氮氣氣壓超出下限(將氮氣添加到標準范圍內);5.澆道監(jiān)視器電源沒有打開或斷線(打開監(jiān)視器電源或檢查并連接好線路);6.安全門信號沒有感應(關好安全門,致使安全門感應信號感應到為止);7.設備狀態(tài)正處于打料中(待打完料后再進行型閉制御);8.頂針后退完了信號沒有感應(檢查型腔中是否有異物,直至頂針后退完了信號感應到);9.型締電磁閥故障(檢修型締電磁閥);10.機械手御成形機之間信號連線接觸不良(檢查接線并將其接續(xù)好);11.成形機可動板錯位(調整成形機平行度和拉伸度);12.作動油超出下限(添加作動油至標準范圍內);13.型締油管阻塞(清除油管中異物疏通油管).成形知識講座資料32簡易設備故障的對應14.型閉電流設定太小(將電流調整到可以型閉為止).二.不能頂出:原因分析:1.型開限信號沒有感應(開模至型開限或調節(jié)型開限感應器至正確位置);2.頂出設定長度不夠(調整頂出長度至正確位置);3.頂出條件設定不當(調整頂出時間,壓力和速度);4.金型在段取時偏位,頂出時頂?shù)芥i付板(重新段取金型,使

頂桿與金型頂針穴配合得當);5.頂出按鍵失靈(檢修頂出按鍵);6.金型頂板之間有異物(清除頂板之間的異物);7.頂針卡死(拆卸模具,重新裝配頂針裝置);8.頂出制御設定為“切”(將頂出制御設定為“作動”);9.成形機頂出油壓系統(tǒng)故障(檢修頂出油壓系統(tǒng)).三.頂針不能后退:原因分析:1.頂針板之間有異物(清除頂針板之間的異物);2.頂出長度過長,后退彈簧失去作用(用兩把銅錘敲擊對角

頂桿,送付工機課更換彈簧);3.成形機頂出后退油壓系統(tǒng)故障(檢修頂出后退油壓系統(tǒng));4.滑塊沒有完全后退(手動將滑塊撥復位).成形知識講座資料33簡易設備故障的對應四.不能打料:原因分析:1.馬達沒有啟動(啟動馬達);2.安全門沒有關閉的感應信號:限于電動機(關閉安全門);3.清洗蓋沒有關閉好或感應器沒有感應到(關閉清洗蓋或調節(jié)感應器位置);4.噴嘴溫度過低(調整溫度并使其升至設定溫度);5.沒有材料或下料口堵塞(添加材料或清除下料口);6.螺桿頭折斷(檢修螺桿裝置);7.噴嘴有異物堵塞(拆除噴嘴,清除噴嘴異物);8.螺桿裝置頂針卡死(檢修頂針裝置);9.螺桿中頂針制御設定為“閉”(頂針制御設定為“可開可閉”或“常開”狀態(tài));10.加熱筒中樹脂碳化(清除加熱筒中及壁上碳化的樹脂);11.成形機警報未解除(解除異常警報);12.射出條件不當(正確設置射出條件).五.加熱器溫度異常,加熱器升溫異常:原因分析:1.全自動過程中出現(xiàn)溫度大幅度上升或下降,很快又恢復正常,可能是上下限設定幅度過大或傳感器故障(按照標準設定上下限或更換傳感器);成形知識講座資料34簡易設備故障的對應2.加熱器電源開關跳閘或加熱器用接觸器老化(檢查電源開關并將開關切換至“開”的狀態(tài)或更換接觸器);3.經(jīng)常發(fā)生“螺桿回轉禁止”警報,主要是因為溫度上下限設定得太狹窄,受到溫度波動而出現(xiàn)警報(按照標準或實際狀況設定溫度上下限);4.頻繁出現(xiàn)“加熱器斷線”警報,其原因可能為加熱器電源連線接頭處接觸不好或繼電器觸點接觸不良所致(檢查并連接好加熱器連線或更換新品繼電器).六.噴嘴接觸不良:原因分析:1.噴嘴與金型澆口接觸位置偏差過大(調整射座位置,使之正確接觸);2.噴嘴接觸壓力感應器位置設定不當(將成形機制御切換為全自動,使噴嘴與金型澆口完全接觸,調節(jié)射座尾部壓力

感應器位置,使其感應到為止).七.金型保護異常:原因分析:1.金型保護監(jiān)視時間設定太短(將金型保護監(jiān)視時間設定為

型閉時間得1.5倍);2.升溫過程中金型型厚發(fā)生變化(重新施加型締力);3.型腔內又異物(清除型腔中得異物);成形知識講座資料35簡易設備故障的對應4.低壓位置設定太小或低壓壓力設定太小(按照實際情況設定位置或壓力);5.頂針后退感應器位置設定不當或接觸不良(調節(jié)感應器位