1.板帶的分類(lèi)方式有哪幾種？1）按厚度分：

厚板:﹥4mm;4~20mm中板（3～6mm日本）;20~60mm厚板（>6mm日本）;﹥60mm特厚板；hmax=500mm，Bmax=5000mm

薄板:4~0.2mm

箔材（極薄板）:﹤0.2mm;hmin=0.001mm

2）按寬度分：?jiǎn)螐垺澹築≥3000mm——寬厚板

成卷——帶：B≥600mm——寬帶，B＜600mm——窄帶3）按用途分：用在什么地方叫什么板或帶；造船板（c）、鍋爐板（g）、橋梁板（q）、壓力容器板（R）、深沖板（DDQ）、電工板……2.板帶材技術(shù)要求是什么

尺寸精度高

由于B/H很大，厚度微小變化引起使用性能和金屬消耗的巨大波動(dòng)。故采用高精度軋制以及按負(fù)公差軋制。板形好

板帶愈薄，不均勻變形敏感性越大，保持良好板形的難度也就愈大。板形不良來(lái)源于變形不均，而變形不均會(huì)導(dǎo)致厚度不均，因此板形好壞往往與厚度精度有關(guān)。表面質(zhì)量要好

表面缺陷不僅損害產(chǎn)品的外觀，而且破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的策源地以及應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。性能好

包括力學(xué)性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。歸納起來(lái)就是：尺寸精確板形好，表面光潔性能高。4.試分析板帶軋制技術(shù)發(fā)展規(guī)律？由于B/H大，軋件的面積大等板帶軋制的特點(diǎn)造成的板帶軋制時(shí)，軋制壓力極大、軋件變形難、溫降快、氧化快且氧化量大。同時(shí)軋機(jī)變形對(duì)軋件質(zhì)量影響大。P大且易波動(dòng)，需要降低即↓；R↓內(nèi)阻↓外阻↓板帶軋制技術(shù)圍繞著降低s（內(nèi)阻）、n（外阻），提高產(chǎn)品質(zhì)量（厚度、板帶、表面質(zhì)量、性能）和降低能耗而發(fā)展。降低s（內(nèi)阻）：△t（溫降）增大——s增大，如果降低s——加熱，搶溫、保溫。a.往復(fù)軋制、疊軋、連軋、高速軋制、液芯軋制、爐卷軋機(jī)、行星軋機(jī)。使軋件具有具有較高且均勻的溫度。b.連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、半凝固加工（液芯軋制）、直接軋制。c.中間輥道保溫技術(shù)——保溫罩、熱卷取箱、邊部加熱器。e.升速軋制——減少頭尾溫差、溫降nt↓、溫升增加（變形熱）nt↓.3.簡(jiǎn)述板帶軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)？

1）降低內(nèi)阻2)降低外阻

降低n（外阻）：改變軋件變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。板帶熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低內(nèi)阻，而冷軋是重點(diǎn)在降低外阻，由可知，若f↓；R↓→D↓→L↓→P↓；q↑，外阻降低。因此降低外阻（應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)

）的主要技術(shù)措施：a.小輥徑化趨勢(shì)、多輥軋制——二輥、三輥、四輥、六輥……b.（不對(duì)稱(chēng)）異步軋制——上下輥軋制速度不一致，而使上下二輥對(duì)接觸面表面上的摩擦力大小相等，方向相反，減輕或消除摩擦力對(duì)應(yīng)力狀態(tài)的有害影響。c.潤(rùn)滑軋制——減少摩擦力影響。d.張力軋制——降低na.厚控——BF—AGCFF—AGCGM—AGC，液壓—AGCb.板形控制——彎輥、HCVCCVCPCFFCc.寬度控制——AWCSPd.平面形狀控制——MAS、差厚、狗骨等e.除鱗——高壓水、酸、堿洗、除酸、除鱗f.表面處理技術(shù)——鍍層、涂層g.性能控制——控軋控冷：低溫軋制、層流、水幕冷卻3)產(chǎn)品質(zhì)量控制4）節(jié)能降耗a