張溢2015-8-27《服裝廠品質(zhì)控制詳解》服裝廠品質(zhì)控制詳解服裝廠品質(zhì)控制詳解一、基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)：最大限度地滿(mǎn)足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類(lèi)產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過(guò)檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門(mén)采取必要措施。QC的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見(jiàn)性地積極采取措施防止問(wèn)題發(fā)生。寬容度:是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶(hù)品牌標(biāo)志的疵點(diǎn)（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線(xiàn)、拉力不夠，線(xiàn)圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）。三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。服裝廠品質(zhì)控制詳解宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過(guò)客戶(hù)的要求，令客戶(hù)滿(mǎn)意。心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶(hù)公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系電話(huà)、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。服裝廠品質(zhì)控制詳解二、QC工作程序及方法1.了解客人的品質(zhì)要求、產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)宗旨和理念。2.備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車(chē)印花資料。3.詳細(xì)消化相關(guān)資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術(shù)要求。4.向工廠負(fù)責(zé)人了解工廠生產(chǎn)進(jìn)度情況，好安排查貨時(shí)間。5.齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無(wú)做錯(cuò)、配錯(cuò)。6.檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。7.做好書(shū)面報(bào)告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。8.給人以干練整潔、專(zhuān)業(yè)、大方得體、表達(dá)良好的形象，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。9.驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)整潔、文字語(yǔ)法應(yīng)精練明了、嚴(yán)重的主要問(wèn)題要寫(xiě)在醒目的當(dāng)頭并加上注明符號(hào)。10.對(duì)查過(guò)的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開(kāi)，并叫工廠負(fù)責(zé)人查看，以免被受查單位反投訴。服裝廠品質(zhì)控制詳解三、QC驗(yàn)貨細(xì)則1、外觀：衫形、褲形平服、順?lè)瘛?、面料：A成份、克重是否合制單要求。B布料的紗支規(guī)格。C布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡(jiǎn)易方法測(cè)試）。D布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。E布料有無(wú)走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。3、輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。4、度尺：齊色齊碼齊花各4—6件5、手工：A款式有無(wú)車(chē)錯(cuò)。B駁幅、撞色。C線(xiàn)跡松緊、針距疏密、線(xiàn)跡流暢均勻。D部件對(duì)稱(chēng)平衡。E線(xiàn)頭是否清理干凈。F是否有油漬、污漬。G是否有破洞、爆口。6、包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。服裝廠品質(zhì)控制詳解四、跟單工作內(nèi)容要求：熟悉服裝生產(chǎn)全過(guò)程，了解服裝各類(lèi)物料的性能特征、配備情況、能準(zhǔn)確跟進(jìn)服裝生產(chǎn)進(jìn)度情況。程序及方法：1.備齊所有相關(guān)生產(chǎn)資料，包括各種實(shí)物樣辦（如物料卡、布色卡、產(chǎn)前辦等）。2.詳細(xì)閱讀、消化生產(chǎn)資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。3.計(jì)算并核準(zhǔn)該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計(jì)算和核準(zhǔn)的一般方法和步驟：A裁床（布料、樸、下欄等）B車(chē)間開(kāi)工到成品（線(xiàn)、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。C后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。4.時(shí)刻跟進(jìn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。5.經(jīng)常保持和上司及各生產(chǎn)部門(mén)之間的良好溝通，以取得最新、最準(zhǔn)的生產(chǎn)情況和良好的合作回應(yīng)，界于本職工作的權(quán)限范圍的問(wèn)題，則盡早與上司和相關(guān)的人員溝通意見(jiàn)，爭(zhēng)取盡快解決。服裝廠品質(zhì)控制詳解物料種類(lèi)詳情：凡是物料計(jì)算要注意品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)地，單件用量要加損耗備用3%。1.裁前：A主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。B硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。C棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。2.車(chē)間：A線(xiàn)：配色線(xiàn)、撞色線(xiàn)、繡花線(xiàn)。B嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。C拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術(shù)貼。D繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。E橡根：注意縮水、長(zhǎng)度、寬度。F車(chē)花和印花裁片。G專(zhuān)用工具：車(chē)針、專(zhuān)用壓腳、夾具、拉筒、翻領(lǐng)機(jī)等。3.后整：A鈕扣：角質(zhì)扣、工字鈕、搭扣、撞釘、鐵牌、急鈕等。B掛牌、吊牌、價(jià)錢(qián)牌、電腦卡。C包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長(zhǎng)度、顏色）、大頭針、領(lǐng)條、膠袋、紙板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。服裝廠品質(zhì)控制詳解五、跟單員工作職責(zé)1.認(rèn)真消化制單：貨品合約號(hào)、款號(hào)、生產(chǎn)資料、成份、顏色、尺碼、數(shù)量、包裝資料等。2.派單落廠：訂購(gòu)物料、核實(shí)紙樣、復(fù)核審批樣辦、計(jì)算用量、裁床計(jì)劃。3.掌握制造工藝質(zhì)量要求，審核輔料，跟緊貨期。4.查貨階段：A中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車(chē)間手工、車(chē)印花資料、所有輔料等，并作相應(yīng)報(bào)表記錄，并與生產(chǎn)方溝通解決與改進(jìn)相關(guān)疵點(diǎn)的方法。B尾期：貨品全離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、針距、布質(zhì)、色差、止口結(jié)構(gòu)。5.包裝：熨燙、摺衫方法、入箱款號(hào)、顏色、尺碼搭配比例，編排箱單。6.收回剩余物料。跟單員的主要工作：認(rèn)真控制整個(gè)生產(chǎn)流程，抓住質(zhì)量、數(shù)量、貨期三大要素。服裝廠品質(zhì)控制詳解六、查貨程序1.查貨前注意事項(xiàng)：A先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有任何錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)提出并更正。a包括貨品之合約號(hào)、款號(hào)、顏色、尺碼、數(shù)量、成份、包裝資料。b貨品之衫辦及復(fù)辦資料。c貨品之辦單影印副本、生產(chǎn)尺寸表。d車(chē)印花之位置、齊色樣辦及圖案樣（連拆色）、顏色搭配。e布色卡、物料卡及其搭配、位置。B查貨員必須向相關(guān)部門(mén)查詢(xún)中否有貨前辦供參考，若有應(yīng)參考辦及核對(duì)查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應(yīng)盡快提出問(wèn)題并及時(shí)更進(jìn)。C出貨之前應(yīng)致電廠方，復(fù)核該批貨品品質(zhì)、進(jìn)度、生產(chǎn)情況。2.到查貨點(diǎn)及查貨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：A先找到廠方及廠方負(fù)責(zé)人說(shuō)明自己的身份及來(lái)意。B了解工廠車(chē)間是否為本公司貨品進(jìn)行加工，是否有其它款貨品在加工。C檢查貨品的生產(chǎn)進(jìn)度并記錄于驗(yàn)貨報(bào)告上。D查貨：a中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車(chē)間手工、車(chē)印花資料、所有附料，并將有疵點(diǎn)的貨品迅速通知廠方作出修改并翻執(zhí)。b尾期：貨品應(yīng)全離開(kāi)車(chē)間，進(jìn)行后整理，并有80%以上裝好箱。E除了仔細(xì)查驗(yàn)手工與尺寸外，還要檢查包裝輔料、箱嘜是否有錯(cuò)、貨品包裝方法、顏色數(shù)量搭配是否正確、所包裝貨品之款號(hào)與合約是否相同，若有錯(cuò)漏應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行修改。F若貨品經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題或引致退貨，應(yīng)立即通知廠方負(fù)責(zé)人加以更改，修正后再查驗(yàn)，合格后才收貨，若問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)抽取具代表性的貨品回公司向上司報(bào)告，由公司作出裁決，作出裁決之前QC應(yīng)通知廠方暫停下貨，同時(shí)應(yīng)將相關(guān)問(wèn)題記錄在驗(yàn)貨報(bào)告上（查貨日期、性質(zhì)、地點(diǎn)、廠名、查貨數(shù)量、結(jié)果、大小疵點(diǎn)總數(shù)，QC及廠方負(fù)責(zé)人之簽名證明），驗(yàn)貨報(bào)告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨服裝廠品質(zhì)控制詳解七、廠部跟單員跟單員是生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的第一環(huán)節(jié)，工作責(zé)任極大，必須有絕對(duì)謹(jǐn)慎和認(rèn)真的工作態(tài)度。工藝制造單：跟單員在接到客戶(hù)資料后，根據(jù)資料作出一份詳細(xì)的制造單，制單上必須注明以下事項(xiàng)：1.面料、里料各用什么布、什么顏色、什么色號(hào)。2.粘合襯是什么襯、什么顏色及用在什么位置。3.拉鏈、花邊、繩、絲帶的顏色、規(guī)格、數(shù)量及用在什么地方。4.縫線(xiàn)的素材、色辦、支數(shù)的規(guī)定。5.裁剪方法：毛向、對(duì)格、對(duì)花、對(duì)條6.數(shù)量分配表：訂單的數(shù)量、尺碼和顏色的分配數(shù)量。7.尺寸表：各碼各部位的具體尺寸。8.車(chē)印花：車(chē)印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。9.工藝：縫份止口、折邊的份量及工藝說(shuō)明。10.嘜頭：主嘜、成份嘜、洗水嘜、產(chǎn)地嘜、廠嘜、皮牌