動力公司點檢基礎(chǔ)知識培訓靖遠第二發(fā)電有限公司裴燚龍

2010.09.10一、術(shù)語和定義11二、點檢管理的內(nèi)容12三、設(shè)備點檢管理的基本原則13四、設(shè)備點檢管理的五層防護體系14五、點檢定修管理的深化理解15六、設(shè)備管理的職能16動力公司動力公司一、術(shù)語和定義1.1設(shè)備點檢設(shè)備點檢是借助于人的感官和檢測工具按照預先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查的一種設(shè)備管理方法。1.2設(shè)備定修設(shè)備定修是推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預防檢修的原則和設(shè)備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理延長設(shè)備檢修周期、縮短設(shè)備檢修工期、降低檢修成本、提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡的狀態(tài)。1.3點檢定修制點檢定修制是以點檢人員為責任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修中，點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。1.4精密點檢精密點檢是指使用精密點檢儀器、儀表，對設(shè)備進行綜合性測試、檢查，或在設(shè)備未解體的情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其它特殊方法測定設(shè)備的振動、動力公司一、術(shù)語和定義溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。1.5設(shè)備劣化設(shè)備劣化指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。1.6劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對設(shè)備點檢和其它手段測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律，實行預知管理的一種管理方式。1.7精度和性能測試

設(shè)備的精度和性能測試是按預先制定的標準和周期對設(shè)備進行綜合精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效率、煤耗、水耗等經(jīng)濟技術(shù)指標和性能指標，分析劣化點，評價設(shè)備性能。

1.８三方確認和兩方確認三方確認是指在實行點檢定修管理中，由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)控工作的需要，點檢方、運行方、檢修方共同檢進行現(xiàn)場確認的一種工作方法。當點檢方、運行方、檢動力公司一、術(shù)語和定義修方的任何兩方進行現(xiàn)場確認時，稱之為“兩方確認”。1.９設(shè)備的“四保持”設(shè)備的“四保持”是指保持設(shè)備的外觀整潔、保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整、保持設(shè)備的性能和精度、保持設(shè)備的自動化程度。1.１０工序服從原則

工序服從原則是指實施點檢定修制時，以主工序、主體業(yè)務(wù)的設(shè)備專業(yè)主管為核心，對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)調(diào)管理權(quán)的一種管理原則。點檢定修管理的工作包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、安全的全過程管理、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理、設(shè)備的備品和費用管理、設(shè)備的過程（PDCA）管理。1.點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術(shù)監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺賬。2.定修管理包括：定修計劃的編制和執(zhí)行、定修實績的記錄和分析、定修項目的質(zhì)量監(jiān)控管理。3.標準化管理包括：檢修技術(shù)標準、檢修作業(yè)標準、維護保養(yǎng)標準、點檢標準以及和上述標準相配套的管理標準的編制和貫徹執(zhí)行。4.安全的全過程管理工作包括：危險源辨識及其風險評估、相應(yīng)管理措施的制定和執(zhí)行、各項安全規(guī)程和規(guī)范的貫徹落實、重要安全措施的“三方確認”、以及事故發(fā)生以后的分析、總結(jié)和預防措施。5.設(shè)備維護保養(yǎng)管理工作包括：設(shè)備的缺陷管理、設(shè)備的潤滑（給油脂）管理、設(shè)備的定期試驗和維護、設(shè)備的”四保持“。動力公司二、點檢管理的內(nèi)容動力公司二、點檢管理的內(nèi)容6.設(shè)備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、工程合同和預決算管理、物資和備品配件管理。7.設(shè)備的全過程（PDCA）管理包括：定修項目的全過程管理、設(shè)備的劣化傾向管理。動力公司三、設(shè)備點檢管理的基本原則1.定點：科學地分析、確定設(shè)備的維護點，明確點檢部位，同時確定各部位檢查的項目和內(nèi)容。2.定標準：按照檢修技術(shù)標準的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電流、電壓等）的正常工作范圍。3.定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確設(shè)備的點檢員。4.定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅）或用儀器、工具進行。5.定周期：制定設(shè)備的點檢周期，按分工、按點檢周期進行日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。6.定量：采用診斷技術(shù)和劣化傾向管理方法，進行設(shè)備劣化的量化管理。7.定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的工作程序，包括點檢結(jié)果處理程序。8.定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。動力公司四、設(shè)備點檢管理的五層防護體系第一層防線：運行崗位值班員負責對設(shè)備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收犀F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。第二層防線：專業(yè)點檢員按專業(yè)區(qū)域設(shè)備分工，負責設(shè)備專業(yè)點檢。同時應(yīng)積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢。第三層防線：專業(yè)點檢員在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責分工組織有關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷。第四層防線：專業(yè)點檢員在日常巡檢、專業(yè)點檢精密點檢或技術(shù)診斷的基礎(chǔ)上，根據(jù)職責分工負責設(shè)備的劣化傾向管理。第五層防線：專業(yè)主管(或點檢長)組織定期的設(shè)備綜合精度檢測和性能指標測定，以確定設(shè)備的性能和經(jīng)濟技術(shù)指標，評價點檢效果。動力公司動力公司動力公司五、點檢定修管理的深化理解點檢定修制：點檢定修制作為一種在設(shè)備運行階段以點檢為核心對設(shè)備實行全員、全過程管理模式，是一套制度化比較完善的、科學的設(shè)備管理方法。在以點檢為核心、以定修為保障，實現(xiàn)設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性、維護性，在保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可最大限度地將資金費用實現(xiàn)最合理的應(yīng)用和有效的控制，提高設(shè)備可靠性，降低故障發(fā)生率。

以點檢員為核心強化點檢制設(shè)備點檢定修制以點檢員為核心人物，逐步形成點檢員是設(shè)備管理責任主體的全員全過程設(shè)備管理理念，實行真正意義上的設(shè)備責任制和設(shè)備分工的”無縫管理“。按照點檢定修制的管理模式，點檢人員對設(shè)備實行全壽命、全過程管理。在設(shè)備管理中按作業(yè)區(qū)域、按設(shè)備明確專業(yè)點檢員，點檢員按照制定的點檢路線對設(shè)備進行點檢，根據(jù)”八定法則“對所轄設(shè)備進行管理。并按照“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（PDCA）編制點檢定修的業(yè)務(wù)流程，切實落實“設(shè)備的五層防護體系”，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故障。動力公司五、點檢定修管理的深化理解定修模式延伸。設(shè)備定修的目的是合理延長設(shè)備檢修周期、縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到更加優(yōu)化的狀態(tài)。A類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后,對人員、電網(wǎng)、機組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅的設(shè)備，以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備，應(yīng)采用預防性檢修為主的檢修方式，結(jié)合點檢結(jié)果，制定設(shè)備的檢修周期，并嚴格執(zhí)行。A類設(shè)備以計劃檢修為主，內(nèi)容根據(jù)點檢結(jié)果和狀態(tài)評估決定。A級檢修一般為6年，B級檢修一般為3年。B類設(shè)備是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用時，會直接導致機組的安全性、可用性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備，以及設(shè)備本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購制造周期比較長的設(shè)備，應(yīng)采用預防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式，檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果及時調(diào)整。B類設(shè)備實行狀態(tài)檢修，根據(jù)點檢結(jié)果和狀態(tài)評估決定，是定修的重點。動力公司五、點檢定修管理的深化理解C類設(shè)備是指在A、B類設(shè)備以外的其他設(shè)備，以事后檢修為主要檢修方式。設(shè)備給油脂是定期工作的重要組成部分，按年度、月度給油脂計劃執(zhí)行。對任何一種檢修方式，均應(yīng)制定檢修計劃，并嚴格按照技術(shù)措施，定組織措施、定檢修方案、定責任人、定費用的“五定”原則做好準備，及時對計劃執(zhí)行情況進行分析，不斷提高檢修計劃的編制水平。嚴格執(zhí)行檢修文件包制度。設(shè)備檢修文件包由點檢員根據(jù)檢修計劃編寫。檢修過程中，工作負責人完成有關(guān)工序后，填寫好有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修文件包要求向質(zhì)檢員申請現(xiàn)場檢驗。停工待檢（H）點，質(zhì)量見證（W）點均由工作負責人自檢合格并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進入下一道工序，依次進行。動力公司五、點檢定修管理的深化理解點檢定修的創(chuàng)新“六化”理念點檢標準科學化點檢流程規(guī)范化點檢手段多樣化點檢分析制度化點檢數(shù)據(jù)信息化定修管理實用化動力公司五、點檢定修管理的深化理解彈性點檢創(chuàng)新流程。在嚴格執(zhí)行“八定”原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際運行情況和健康水平，可以適當調(diào)整點檢周期、路線、標準等點檢工作內(nèi)容，使每天的現(xiàn)場點檢更具針對性和實效性，更加有效地提高工作效率。在保證現(xiàn)場點檢工作的基礎(chǔ)上，把更多的時間用在設(shè)備缺陷的研究、設(shè)備劣化分析上；放在對現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)的技改上；放在研究分析安全、節(jié)能減排的有效措施和技改方案上。創(chuàng)新點檢管理信息平臺。有針對性的購置點檢工具，建立數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)資源共享，還可以與intrenet快速地實現(xiàn)專家遠程分析診斷與技術(shù)支持。動力公司六、設(shè)備管理的職能在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設(shè)備日趨復雜化、大型化、自動化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設(shè)備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分。如何使企業(yè)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障，減少事故，合理維修等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強市場競爭力的重要課題。因此，設(shè)備管理部門在工業(yè)企業(yè)中，尤其是大型工業(yè)企業(yè)中是十分重要的部門之一。企業(yè)設(shè)備管理的職責如下：

(l)負責企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理，使其保持安全、穩(wěn)定、正常、高效的運轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的需要。

(2)負責企業(yè)的動力等公用工程系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的電力熱力、能源等的需要。

(3)制定設(shè)備檢修和改造更新計劃，制訂本企業(yè)的設(shè)備技術(shù)及管理的制度、規(guī)程。

動力公司六、設(shè)備管理的職能

(4)負責企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護、檢查、監(jiān)測、分析、維修，合理控制維修費用，保持設(shè)備的可靠性，發(fā)揮技術(shù)效能，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

(5)負責企業(yè)設(shè)備的技術(shù)管理