【最文檔】檢具檢驗指導書-word范文模板 本文局部內(nèi)容來自網(wǎng)絡整理，本司不為其真實性負責，如有異議或侵權請準時聯(lián)系，本司將馬上刪除！檢具檢驗指導書篇一：檢具質(zhì)量檢驗規(guī)程檢具質(zhì)量檢驗規(guī)程1，本規(guī)程旨在明確質(zhì)量掌握目標，標準質(zhì)量檢驗流程，確保產(chǎn)品符合客戶標準。2，建立來料檢驗標準，確保原材料，零配件質(zhì)量。3，4，建立成品質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品合格出廠。品驗收1，來料質(zhì)量檢驗流程來料檢驗流程圖2，具體檢驗標準⑶檢具功能件1，2，注：對小件加工和小件整改加工的質(zhì)量檢測同上標準。篇二：201X年其次版檢具作業(yè)指導書檢具構造示意圖：注：檢具上綠色面表示該面的面間隙基準數(shù)為3mm0mm檢具上黃色面表示該面的面間隙2mm一、檢具的保養(yǎng)：檢具在使用前，首先將檢具外表的灰塵進展清掃，然后按《檢具點檢表》進展假設有消滅特別工程，則在對應處記“×”，按檢具特別處理流程處理。計量員對點檢狀況進展確認。二、檢具使用的操作步驟：〔不貼合是否在〕，產(chǎn)品是否變形，最終按規(guī)定的壓緊挨次(壓緊器編號)進展壓緊，它孔的孔位進展檢查。具體定位方式，有以下兩種方式：檢測方法：面間隙檢測方法〔如圖一〕：檢測時，間隙尺的直邊須與檢具臺面貼合，讀數(shù)時以零件與間隙尺的接觸點為讀數(shù)點。用間隙尺協(xié)作卡板、檢具測量〔如圖二〕：檢測時，選擇專用卡板檢測〔如圖〕，然貼合，讀數(shù)時以卡板與間隙尺的接觸點為讀數(shù)點。測深卡板和游標卡尺協(xié)作測量〔如圖三〕：首先，清理干凈測深卡板卡〔①測深尺與產(chǎn)品面貼合、②測深尺端面與卡板面貼合〕，再進展測量。〔如圖四〕：使用斷面規(guī)時先要插好定位銷，然后將其緊固定螺絲鎖緊再進展測量?！踩鐖D五〕：a.將斷面規(guī)卡槽內(nèi)的灰塵及異物清理干凈鎖緊緊固螺絲。片塞尺測量間隙確認是否在要求范圍內(nèi)。用用橡皮泥測量〔如圖六〕：a.將橡皮泥放于要檢測的位置。bc.取出零件，檢測橡皮泥厚度，即為此處面型的尺寸?！踩鐖D七〕，測量時直尺須與檢具臺面貼合且垂直于產(chǎn)品，讀數(shù)時以剪邊線與直尺的重合點作為讀數(shù)點。2.3.2量用檢銷協(xié)作檢具檢驗，檢銷可入ok，檢銷不入則NG?！踩鐖D八〕檢具上劃線檢出〔如圖九〕：否在要求范圍內(nèi)。用劃線銷劃線檢驗〔如圖十〕：a.將劃線銷插入被檢測產(chǎn)品相對應的孔位置，旋轉(zhuǎn)一圈。范圍內(nèi)。：a.Bb.用卡尺量Ac.B-AX方向的孔位置度數(shù)據(jù)；其他方向亦承受此方法取得打算(+/-)符號的要領：(如以下圖)汽車檢具檢驗工程指導書檢驗方能入庫。依據(jù)設計供給的總裝圖紙，比照檢具，確認該檢具為依據(jù)最圖紙制造；依據(jù)設計圖紙，檢驗：10、φ12、φ16；0.8；基準孔位置實測值用鋼印標明在基準孔四周；1x45°、上外表無明顯劃痕；0.2mm-A-、-C-、RPS1Hxyz〔Hxyz〕、Fz零件外表全部零件做發(fā)黑處理均勻、美觀。零件上都敲有鋼印全部螺釘、銷釘、墊片等緊固件無松動，檢具外表清潔，無明顯氣孔沙眼；全部滑動部件，如定位銷、鎖緊銷的協(xié)作關系符合圖紙公差要求；全部轉(zhuǎn)動部件、模板等可安全正常運行；5橡皮套管的不銹鋼鋼絲繩連接，金屬鏈長度為固定點和測量點的直線距離加10-20有三坐標供給的完整的《精度測量報告》重量、制造日期。有設計工程師供給的《操作指導書》；依據(jù)制造任務書要求，具備《重復性、再現(xiàn)性報告》；5050符合圖紙規(guī)定公差；如未標明，依據(jù)制造任務書執(zhí)行以下標準：Ａ標準〔群眾標準〕底板平行度：0.05／1000基準面平行度、垂直度：0.05／1000RPS±0.10曲線測量面：±0.15零件外輪廓測量面〔齊平面〕或線:±0.10零件外形測量面：±0.15測量孔位置：±0.05劃線孔：±0.15：±0.20劃線孔銷位置：±0.05:±0.050.03B〔通用標準〕底板平行度：0.05/1000基準面平行度、垂直度：0.05/1000GD&T基準，如-、等輪廓面輪廓邊〔如刻線檢查等〕檢測用具〔止通規(guī)、檢量銷〕檢具發(fā)運包裝應符合《模具出廠包裝標準》。±0.10±0.15±0.20±0.25±0.50±0.15篇四：檢具保養(yǎng)作業(yè)指導書目的為保證各檢具的正常使用，使檢具處于最正確