CLO2HCL爐工藝及連鎖講解２.鹽酸爐連鎖介紹１.鹽酸工段流程介紹綜合法制二氧化氯流程簡介ClO2廠簡介二氧化氯廠是化工處制藥組下屬三個分廠之一，整個工廠占地面為108×104m2，進口設備總投資達2450萬美金，設計生產能力為70T/D（100%計）。所生產ClO2溶液（8～10g/l）主要供漿廠作為漂白液，用以生產ECF漿漂白工段之用，生產ECF漿。生產工藝由加拿大KvaernerChemetics公司設計提供，采用國外比較成熟的R5法生產，其工藝能使二氧化氯溶液中游離氯含量在0.3g/L以下。本廠生產工藝主要包括三個單元，即氯酸鈉合成單元、鹽酸合成單元和二氧化氯合成單元。ClO2生產原理NaCl+H2O→H2+H2+Cl2→+NaCl+Cl2+H2ONaClO32HCl中間反應：(1)2NaCl+2H2O→2NaOH+H2+Cl2(2)2NaOH+Cl2→NaOCl+NaCl+H2O(3)Cl2

+

H2O→HOCl

+

HCl(4)NaOCl+2HOCl→NaClO3+2HClClO2二氧化氯廠是由NaClO3電解工段，HCL合成工段和CLO2合成工段三部分組成。

工藝流程總體概況鹽酸合成工段二氧化氯合成工段

氯酸鈉電解工段工藝水強氯弱氯32%鹽酸二氧化氯冰水電能強氯酸鈉弱氯化鈉氫氣(Cl2)(HCl)(NaClO3)(ClO2)(H2)(H2O)(NaCl)(Cl2)32%鹽酸(HCl)產量及品質要求產量產品產量CLO270T/DHCL112T/DNaCLO3125T/DCLO2品質要求濃度8-10g/L游離氯≤0.3g/L溫度8-12℃物料消耗參數表直流電量8785KWH/TCLO2交流電量250KWH/TCLO2氯氣0.735T/TCLO2總蒸汽14.5T/TCLO2處理水125M3/TCLO2純水8.5M3/TCLO2氮氣30m3/TCLO2儀表空氣100m3/TCLO2NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA強Cl2冰水H2反應器喂料槽發(fā)生器吸收塔ClO2儲槽氫氣洗滌塔鹽酸爐HCL儲槽二氧化氯廠是由NaClO3電解工段，HCL工段和CLO2工段三部分組成。NaCl工藝流程總體概況電能NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA強Cl2冰水H2反應器喂料槽發(fā)生器吸收塔ClO2儲槽氫氣洗滌塔鹽酸爐HCL儲槽電解槽二氧化氯廠是由NaClO3電解工段，HCL工段和CLO2工段三部分組成。NaCl工藝流程簡圖NaCl+H2O→NaClO3+H2H2+Cl2→2HClNaClO3+HCl→NaCL+ClO2+Cl2+H2ONaClO3電解系統(tǒng)鹽酸合成系統(tǒng)ClO2合成系統(tǒng)目錄１.鹽酸工段流程介紹NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA強Cl2冰水H2反應器喂料槽發(fā)生器吸收塔ClO2儲槽氫氣洗滌塔鹽酸爐HCL儲槽電解槽NaCl工藝流程簡圖H2+Cl2→2HCl鹽酸合成系統(tǒng)鹽酸工段流程介紹鹽酸工段工藝描述利用二氧化氯發(fā)生器來的稀氯氣，和來自氯酸鈉工段的氫氣以及濃氯氣合成鹽酸。生產的鹽酸靠重力自流到貯存槽貯存。氫氣和氯氣在HCl合成裝置中燃燒生成氯化氫氣體，氣體經冷卻后被軟化水吸收，即生成32％的鹽酸溶液（重量比）。合成的產品鹽酸從合成裝置排入鹽酸貯存槽貯存，然后根據需要通過鹽酸供應泵送到二氧化氯發(fā)生器、吸收抽提塔、氯酸鈉反應器和氯酸鈉過濾器酸洗槽，也可以用泵轉送到另一臺鹽酸貯存槽貯存。含有HCl的合成裝置排放氣體在尾氣洗滌塔進行處理，以降低殘酸含量。經過洗滌塔之后出來的尾氣主要含有氫氣、氮氣和水蒸汽，再送到鹽酸排氣洗滌塔進行洗滌，進一步降低污染負荷后才排入大氣。鹽酸工藝流程NaOHToGenH2

強Cl2CWSCWRN2

弱Cl2純水

點火空氣鹽酸工段流程介紹主要作用:

利用二氧化氯發(fā)生器來的稀氯氣，和來自氯酸鈉工段的氫氣以及濃氯氣合成鹽酸。主要設備:鹽酸爐、鹽酸尾氣洗滌塔、尾氣吸收塔鹽酸工段流程介紹工作原理：燃燒室由兩個同中心管組成；Cl2從中間的管內流進，而H2從側面的管內流入，Cl2和H2混合在燃燒器中燃燒，它的火焰通過鏡片觀察，燃燒室的熱量被外殼的循環(huán)冷卻水帶走。開車時，通常用H2噴槍來點火。合成塔頂有石墨爆裂保護盤，壓力過高時它會自動裂開，以避免對設備造成破壞。技術參數：1#/2#鹽酸爐技術參數：3#鹽酸爐技術參數：產量:56噸/天產量:45噸/天高度:1.64m高度:1.51m設計壓力:80KPa設計壓力:80KPa設計溫度:55℃設計溫度:55℃冷卻水進口冷卻水出口H2CL2尾氣洗滌塔吸收水鹽酸儲槽空氣H2HCl冷卻水被水吸收后的鹽酸純水反應化學方程式：

H2+Cl2→2HCl鹽酸爐結構鹽酸工段流程介紹鹽酸工段重要工藝參數匯總變量