第九章焊接焊接：通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程使兩個(gè)分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子(yuánzǐ)（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。熔化焊、壓力焊、釬焊。熔化焊又分為氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊等?；ぱb置焊接的構(gòu)件量約占75％左右。精品資料第一節(jié)電弧焊利用電弧熱量加熱并熔化金屬進(jìn)行(jìnxíng)焊接一、焊接電弧 一種強(qiáng)烈的持久的氣體放電現(xiàn)象。 在一定的電場(chǎng)作用下，將電弧空間的氣體介質(zhì)電離，帶電質(zhì)點(diǎn)分別向著電場(chǎng)的兩極方向運(yùn)動(dòng)，使局部氣體空間導(dǎo)電，而形成電弧。 引燃電?。航佑|引弧和非接觸引弧。 手工電弧焊采用接觸引弧。 瞬時(shí)接觸短路使接觸點(diǎn)上電流密度相當(dāng)大；氧化皮電阻大產(chǎn)生熱，使金屬熔化蒸發(fā)。 焊條提起，空間內(nèi)充滿了金屬蒸氣和空氣，其中某些原子可能已被電離。 剛拉開瞬間，陰極發(fā)射電子。氣體介質(zhì)被撞擊電離,電弧溫度進(jìn)一步升高,開始引燃。維持一定電壓，連續(xù)放電，電弧連續(xù)燃燒。精品資料 非接觸引弧一般借助于高頻或高壓(gāoyā)脈沖引弧裝置，使陰極表面產(chǎn)生強(qiáng)場(chǎng)發(fā)射，電子流與氣體介質(zhì)撞擊，使其離解導(dǎo)電。陰極區(qū)溫度2400K左右，放熱量(rèliàng)38％；陽(yáng)極區(qū)溫度2600K左右，熱量(rèliàng)占42％；弧柱區(qū)中心溫度達(dá)5000－8000K，熱量(rèliàng)占20％左右。精品資料二、手工(shǒugōng)電弧焊 設(shè)備簡(jiǎn)單,操作靈活,對(duì)不同位置、不同接頭焊縫均能方便焊接，目前仍廣泛(guǎngfàn)使用。

短路，隨即分開（約2－4mm）引燃電弧。 電弧下工件熔化構(gòu)成一個(gè)半卵形熔池。 藥皮熔化,氣體隔絕空氣,免于氧、氮侵害；溶渣,噴向熔池或與焊芯熔滴噴向溶池。精品資料 在電弧及熔池中，液態(tài)(yètài)金屬、熔渣和電弧氣體間發(fā)生某種物理化學(xué)變化， 熔池內(nèi)氣體和渣上浮。電弧移去,溫度降低，金屬和渣凝固,結(jié)晶連接。 渣殼脫落露出帶魚鱗紋狀的金屬焊縫。精品資料 交流電焊機(jī)實(shí)質(zhì)上是一種特殊的變壓器，將工業(yè)用電的電壓降低。 瞬時(shí)熄弧、重新引弧和再次穩(wěn)定燃燒，交流電弧穩(wěn)定性較差。 但因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、造價(jià)低廉和省電等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛采用。 直流電焊機(jī)又分為旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)和硅整流式直流電焊機(jī)。 前者成本高、噪音大、重量大、維護(hù)不方便。 硅整流式直流電焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，已逐漸替代旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)。 電弧持續(xù)而穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量容易(róngyì)保證。精品資料 焊條接負(fù)極、工件接正極時(shí)為正接法；反之為反接法。 一般(yībān)用堿性低氫型焊條（如J507），為使電弧穩(wěn)定燃燒，規(guī)定用直流反接法； 用酸性焊條（如J422）焊接厚鋼板時(shí)，用正接法，因?yàn)殛?yáng)極部分溫度高于陰極部分，用正接法可得到較大的熔深； 焊接薄鋼板及有色金屬采用反接法。精品資料三、埋弧自動(dòng)(zìdòng)焊 引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過(guò)程(guòchéng)完全由機(jī)械完成。精品資料 30－50mm厚的粒狀焊劑， 電弧熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成(xíngchéng)金屬熔池，使它們與空氣隔絕。 低碳鋼用H08A，配高錳高硅型焊劑HJ431精品資料埋弧自動(dòng)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1）生產(chǎn)率高用大電流，熔深大，生產(chǎn)率較高。對(duì)于20mm以下的對(duì)接焊可不開坡口,不留間隙，填充金屬少 2）焊縫質(zhì)量高保護(hù)完善，雜質(zhì)較少，易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。 3）勞動(dòng)條件好沒(méi)有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。 最常用。適于批量大，較厚較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形(huánxínɡ)焊縫的焊接。埋弧自動(dòng)焊的不足之處： 1)不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫； 2)工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)； 3)由于埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。精品資料四、氬弧焊 氬氣的電離勢(shì)較高，引弧較困難，常借用高頻振蕩器產(chǎn)生高頻高壓電引弧。 氬氣的散熱能力較低，一旦引燃后，能較穩(wěn)定地燃燒。 氬弧焊按所用的電極不同分為兩種：非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。1.非熔化極氬弧焊（TIG焊） 電極只發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧，本身不熔化，常用熔點(diǎn)(róngdiǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，又叫鎢極氬弧焊。 可以用手工進(jìn)行，也可以自動(dòng)進(jìn)行。精品資料非熔化(rónghuà)極氬弧焊（TIG焊） 防止電極熔化和燒損，電流不能過(guò)大，常用(chánɡyònɡ)于焊接4mm以下的薄板，管子對(duì)接、管子與管板的連接。 直流脈沖TIG焊可焊小至0.1mm的薄板。精品資料2.熔化(rónghuà)極氬弧焊（MIG焊） 焊絲為電極，焊接電流可大大提高，適用于中、厚板焊接，如化工容器(róngqì)筒體的焊接。 焊接過(guò)程可采用自動(dòng)或半自動(dòng)方式。精品資料 金屬熔滴沿焊絲軸向高速噴射入溶池。不短路，電弧燃燒穩(wěn)定，無(wú)飛濺，焊縫成形好，熔透深度增加，用于焊接厚度為3mm以上的金屬。 焊接成本(chéngběn)高。焊接易氧化的有色金屬、稀有金屬、高強(qiáng)度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（不銹鋼、耐熱鋼）。 近三十年來(lái)，發(fā)展了鎢極、熔化極脈沖氬弧焊，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。 用可控的脈沖電流代替連續(xù)電流，控制電弧能量，精確控制熔池體積、焊縫熔深及溶滴過(guò)渡等，可焊接薄板或超薄板構(gòu)件。精品資料第二節(jié)焊接接頭(jiētóu)和坡口形式 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭一、對(duì)接接頭 容易焊透，受力情況好，應(yīng)力均勻，聯(lián)接強(qiáng)度高，焊接接頭質(zhì)量容易保證(bǎozhèng)。 坡口的主要作用是保證(bǎozhèng)焊透。精品資料X形坡口可減少焊條(hàntiáo)金屬量二分之一，變形及內(nèi)應(yīng)力小較重要的焊接結(jié)構(gòu)用U形坡口精品資料等厚度焊接，避免(bìmiǎn)焊不透或燒穿；薄板≤10mm，兩板厚度差≥3mm；薄板>10mm而厚度差大于薄板30％，或超過(guò)5mm時(shí)，削薄厚度邊緣。精品資料二、T形接頭(jiētóu)和角接接頭(jiētóu)分：不開坡口、單邊和雙邊(shuāngbiān)V形及K形坡口。精品資料應(yīng)力(yìnglì)不均，焊縫根部有較大應(yīng)力(yìnglì)集中。不允許(yǔnxǔ)的角接焊縫精品資料三、搭接(dājiē)接頭不開坡口,均屬角焊縫(hànfénɡ),分端焊縫(hànfénɡ)和側(cè)焊縫(hànfénɡ)。精品資料精品資料第三節(jié)焊接(hànjiē)材料一、手工電弧焊用焊接材料電焊條：內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮1.鋼芯 主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分(chéngfèn)的熔敷金屬。 要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As（砷）、Sb（銻）、Sn（錫）等元素。2.藥皮 又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分(chéngfèn)和性能。 采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。精品資料藥皮中各種(ɡèzhǒnɡ)組分作用： 1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。 2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。 3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。 4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護(hù)電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入。 5）合金劑：補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過(guò)渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。 6）增塑潤(rùn)滑劑：增加藥皮粉料在焊條壓涂過(guò)程的塑性、滑性及流動(dòng)性，以提高焊條的壓涂質(zhì)量，減小偏心度。 7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過(guò)程中有一定粘性，與焊芯牢固粘接，并使之在烘干后具有(jùyǒu)一定的強(qiáng)度。精品資料3.電焊條的分類(fēnlèi)

（1）按用途分精品資料（2）按熔渣的堿度分類 酸性焊條和堿性焊條。 酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔,去渣容易，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。 但藥皮氧化性強(qiáng)使合金元素?zé)龘p大,機(jī)械性能（沖擊韌性）比較低。 酸性焊條一般均可用交直流電源。 典型的酸性焊條是J422。 堿性焊條焊接的焊縫機(jī)械性能良好，特別是沖擊韌性比較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)(jiégòu)的焊接。 氟化物粉塵有害，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)排氣，以改善勞動(dòng)條件。 典型的堿性焊條有J507。（3）按焊條藥皮主要成分分類 當(dāng)藥皮中含有30％以上的二氧化鈦及20％以下的鈣、鎂的碳酸鹽時(shí)，就稱為鈦鈣型。精品資料精品資料4.電焊條牌號(hào)與型號(hào)(1)焊條牌號(hào) 是焊條產(chǎn)品的具體命名。 根據(jù)主要用途及性能特點(diǎn)命名。 每種產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)可同時(shí)對(duì)應(yīng)于一種型號(hào)。 焊條牌號(hào)通常以一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母(zìmǔ)（或漢字）與三位數(shù)字表示。精品資料結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) J422，中“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,按用途分 第一、二位(èrwèi)數(shù)字“42”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)（用MPa值的1/10表示）， 末位數(shù)字“2”表示藥皮類型及焊接電源的種類（表9-2）奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號(hào) A132中“A”表示奧氏體不銹鋼焊條； 第一、第二位(èrwèi)數(shù)字表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成。 末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類（表9-2）精品資料（2）焊條型號(hào) 是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 焊條型號(hào)根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號(hào) E4315中“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位(dānwèi)為MPa值的1/10； 第三位數(shù)字表示焊條焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”適用于向下立焊； 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。精品資料常用(chánɡyònɡ)焊條 a.E4303、E5003焊條 鈦鈣型。主要用于較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 b.E4315、E5015焊條 低氫鈉型，主要用于重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)及低合金鋼結(jié)構(gòu)，也被用于焊接高硫鋼和涂漆鋼 c.E4316、E5016型焊條 低氫鉀型，電弧穩(wěn)定，主要用于重要的低碳鋼及低合金鋼結(jié)構(gòu)。低合金鋼焊條型號(hào) 如E5018－A1，后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)精品資料不銹鋼焊條型號(hào) E308－15，字母E表示焊條，“E”后面數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(fēnlèi)代號(hào)， 短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。精品資料精品資料二、埋弧焊用焊絲(hànsī)和焊劑 焊絲牌號(hào)與優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號(hào)的表示方法類似，前面加上“H”。強(qiáng)度鋼用焊絲牌號(hào)如H08、H08A、H10Mn2。 若牌號(hào)最后帶有A字，表示為S、P含量較少的優(yōu)質(zhì)焊絲。 國(guó)產(chǎn)焊劑依據(jù)化學(xué)成分分類，在牌號(hào)前面加HJ，如HJ431。 第一位數(shù)字表示氧化錳的平均含量，如“４”表示含MnO>30％； 第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“３”表示高硅低氟型（SiO2>30%,CaF2<10%）； 末位(mòwèi)數(shù)字表示同類焊劑的不同序號(hào)。精品資料 （GB5293-85）規(guī)定焊劑型號(hào)： HJ401－H08A的焊劑，用H08A焊絲按本標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度為412－550MPa，屈服強(qiáng)度不小于330MPa，伸長(zhǎng)率不小于22％，在0℃時(shí)沖擊值不小于34.3J/cm2。三、焊條、焊絲及焊劑的選用 焊縫機(jī)械性能與基體金屬一致； 其次，在化學(xué)成分方面接近(jiējìn)基體 還應(yīng)根據(jù)焊接位置及板厚確定藥皮類型。 常用鋼號(hào)查表9-5， 不同鋼號(hào)相焊接查表9-6。精品資料第四節(jié)焊接(hànjiē)缺陷與焊接(hànjiē)質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷1.焊接變形 應(yīng)力超過(guò)屈服極限產(chǎn)生焊接變形；超過(guò)強(qiáng)度極限會(huì)出現(xiàn)(chūxiàn)裂縫。精品資料2.焊縫的外部(wàibù)缺陷（1）焊縫增強(qiáng)過(guò)高 坡口的角度開得太小或焊接電流過(guò)小 應(yīng)力集中，為提高疲勞(píláo)壽命，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。精品資料（2）焊縫過(guò)凹 焊縫工作截面減小使接頭處強(qiáng)度降低。（3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣形成凹陷。 減少工作截面，并造成(zàochénɡ)嚴(yán)重應(yīng)力集中。精品資料（4）焊瘤 對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響 引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。（5）燒穿 部分熔化金屬?gòu)暮缚p反面漏出，甚至燒穿成洞，使接頭(jiētóu)強(qiáng)度下降。精品資料3.焊縫內(nèi)部缺陷（1）未焊透 應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開裂根源。（2）夾渣 減少工作截面(jiémiàn)，造成應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。（3）氣孔 減少有效工作截面(jiémiàn)，降低機(jī)械強(qiáng)度。（4）裂紋熱裂紋和冷裂紋精品資料熱裂紋是由液態(tài)到固態(tài)結(jié)晶中產(chǎn)生 焊縫中存在低熔點(diǎn)物質(zhì)（FeS），受到較大的焊接應(yīng)力，容易在晶粒之間引起破裂。 焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時(shí)，容易產(chǎn)生熱裂紋。 熱裂紋有沿晶界分布的特征(tèzhēng)。冷裂