內(nèi)部資料·受控工程觀感質(zhì)量評價推薦標準(HT-HL-2012O1)青島XX置業(yè)有限公司二零一二年公司各工程項目部：為提高公司項目建設品質(zhì)，打造“慧通”品牌，創(chuàng)建精品工程，現(xiàn)將《工程觀感質(zhì)量評價的推薦標準》下發(fā)，請各單位認真參照執(zhí)行。C．1基本要求分部(子分部)、單位(子單位)工程進行觀感驗收前，應滿足以下條件：

1．工程使用材料符合設計及規(guī)范要求。

2．施工工藝符合技術標準且不低于國家有關技術標準的要求。

3．已按設計和規(guī)范完成了有關施工項目和內(nèi)容。

4．各分項、分部(子分部)工程已通過了驗收，達到了合格標準。

5．施工技術資料完整、齊全、真實、有效，安全和功能抽檢符合要求。C．2地基與基礎部分C．2．1土方工程：邊坡穩(wěn)定；不能有危險土體或懸空物體，無危及基槽安全的裂縫或出水口。

C．2．2樁基工程：樁位實測偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

1．混凝土預制樁：表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0．5％；由收縮或吊運引起的裂縫，裂縫深度<20mm，寬度<0．25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。

2．先張法預應力管樁：表面子整圓順，色感均勻，無蜂窩、露筋、裂縫，樁頂處無孔隙。

3．鋼樁同鋼結構工程。

C．2．3混凝土基礎：應表面平整，結構密實，尺寸準確，無裂縫、無蜂窩、無孔洞、不露筋且未有明顯缺陷。要求同主體結構。

C．2．4砌體基礎：應表面平整，尺寸準確。要求同主體結構。

C．2．5地下防水工程：檢查內(nèi)外表面是否有出水點；是否滿足防水等級要求；防水層施工時的環(huán)境如何等情況。

1．防水混凝土：①混凝土密實，表面平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；②埋設件位置正確，表面裂縫寬度不應大于0．2mm，并不得貫通。

2．水泥砂漿防水層：①應密實、平整、粘結牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷；②接槎位置正確，層層搭接緊密；陰陽角處應做成圓弧形。

3．卷材防水層：卷材接縫粘結牢固、封閉嚴密、卷材平整、順直；不得有翹邊、空鼓、皺折等缺陷。陰陽角處應做成圓弧形。

4．涂料防水層：卷材應粘結牢固、表面平整、涂刷均勻，不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、皺折等缺陷；保護層粘結牢固。

5．塑料板防水層：鋪設應平順、固定牢固，搭接焊縫嚴密，不得有焊穿、下垂、繃緊現(xiàn)象。

6．金屬板防水層：表面不得有明顯凹面和損傷。焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷；焊波應均勻、焊渣及飛濺物應清除干凈，保護層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。

7．細部構造：①止水帶應固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；②預埋管件位置正確，防腐層均勻，嚴密；③混凝土密實、潔凈、干燥，④密封材料嚴密、牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

8．特殊施工法防水工程：噴射混凝土和地下連續(xù)墻、二次襯砌混凝土應密實、平整、無裂縫、漏噴、露筋、空鼓等。

9．排水工程：排水暢通不淤積、不堵塞；緩沖排水層鋪設平整、均勻、連續(xù)、不得有扭曲、折皺和重疊現(xiàn)象。C．3主體結構

C．3．1混凝土結構工程：外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷；現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

1．混凝土密實，表面平整、色澤均勻、棱角順直、尺寸準確、陰陽角方正、預埋件、孔位置準確、表面平順、方正。

2．不應有主要受力和連接部位的露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等，也不宜在其他部位有上述缺陷。

3．構件表面不宜有氣泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。

4．后澆帶：留設位置和尺寸符合設計要求，混凝土密實，留槎的邊角整齊，鋼筋綁扎尺寸準確、無油污、砂漿等污染，模板支撐牢固，防水防潮措施有效。

5．預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。

C．3．2砌體結構工程：使用材料(磚、砌塊)邊角整齊，色澤均勻，尺寸一致；腳手眼補砌不得用干磚填塞；未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

1．組砌方法正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用包心砌法。清水墻和窗間墻無通縫，混水墻中小于300mm的通縫不多于3處。

2．灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。灰縫厚度符合規(guī)范要求。

3．豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

4．接槎通順嚴密，拉結筋留設合理；梁下斜擠磚整齊，砂漿飽滿無縫隙。

5．墻面平整、垂直、陰陽角方正，預留孔洞尺寸準確一致。

6．石砌體的石材應質(zhì)地豎實，無風化剝落和裂紋，色澤均勻。表面平整、潔凈，灰縫密實、寬窄一致，厚薄均勻，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置。

7．配筋砌體的混凝土觀感標準同混凝土結構工程。

C．3．3鋼結構工程：節(jié)點及桿件表面干凈、不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢；整體無明顯變形；防火、防腐涂層潔凈均勻、無起皮。軸線、標高偏差控制在允許值內(nèi)。

1．鋼結構：安裝橫平豎直，連接緊密、牢固，表面干凈無銹蝕、麻點或明顯劃痕、褶皺、過燒等缺陷；切割面、剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；焊釘、螺栓連接對孔準確，排列整齊，不應有飛邊、毛刺、污垢等；焊縫外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣及飛濺物基本清理干凈；鋼構件不應出現(xiàn)下?lián)虾推渌粦械淖冃巍?/p>

2．普通涂層表面：不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹、涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。

3．防火涂層表面：1)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm，厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm；2)涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢；3)涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹隱、粉化粉散和浮漿等外觀缺陷。乳突和剔除。

4．壓型金屬板：表面應平整、順直，不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

5．鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿安裝應橫平、豎直、連接緊密、牢固、無明顯外觀缺陷(同鋼結構)。

C．3．4木結構工程：檢查木材的防火、防腐、防蟲措施和設計有特殊要求的構造措施。

1．方木、原木及輕型木結構的木材腐朽、木節(jié)、蟲眼、漏刨、裂縫等缺陷符合木材的材質(zhì)標準。

2．膠合木結構的腐朽、木節(jié)、裂縫、翹曲、壓損等缺陷應符合層板材質(zhì)標準。

1)A級：表面空隙均已封填或用木料修補，用砂紙打磨達到粒度為60的要求。

2)B級：表面用機具刨光并加油漆。允許有偶爾的漏刨、細小的缺陷、空隙及生產(chǎn)中的缺損；最外的層板不允許有松軟節(jié)和空隙。

3)C級：允許有缺陷和空隙，構件膠合后無須表面加工。

3．木結構的防護應涂、噴、刷均勻，透人深度一致，表面色澤均勻，不應漏涂、起皮和破損。C．4裝飾裝修工程C．4．1建筑地面工程：表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；表面坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，地漏、管道結合處嚴密、平順、無滲漏，相鄰面層的標高差應符合設計要求；踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻，表面潔凈；廁浴間和有防滑要求的地面板塊材料應符合設計要求。

1．整體面層

水泥地面表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。

水磨石表面還應光滑；無明顯砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；應用同類材料以分格條設置鑲邊。分格條牢固、順直和清晰。

2．板塊面層

1)鋪設應符合設計要求和規(guī)范要求，應避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長的邊角料。面層與下一層應結合牢固，無松動、空鼓；圖案清晰，色澤均勻，接縫平整均勻順直，深淺一致，周邊順直。鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。板塊無裂紋、掉角和缺棱、翹曲、污染及二次打磨等缺陷。

2)應用同類材料鑲邊，地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應設置鑲邊。

3)料石面層還應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求；塊石面層面石料縫隙應相互錯開，通縫不超過兩塊石料。

4)塑料板面層

①面層粘接牢固，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。接縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

②板塊的焊接，焊縫應平整、光潔無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。使用國家規(guī)定的無污染膠粘劑。

③鑲邊用料應尺寸正確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

5)地毯面層表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈、無污染和損傷。同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應平整順直、壓緊。

3．木、竹地板面層應先檢查通風構造做法、出氣孔以及防潮情況。

1)圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開，表面潔凈；應用同類材料鑲邊。

2)踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度一致。

3)實木地板面層還應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺。拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

4．樓梯、踏步

1)整體面層樓梯踏步的寬度和高度符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差5mm。樓梯踏步的齒角整齊，防滑條順直。

2)板塊面層的樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。

5．地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫應與結構相應縫的位置一致，并應貫通地面的各構造層；縫寬應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。C．4．2抹灰及裝飾抹灰工程：表面應光滑、潔凈、接槎平整，線角順直、毛面紋路基本均勻，清晰美觀；護角、孔洞、槽、盒邊緣整齊、抹灰平順，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整；外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，不得有空鼓、裂縫。

1．分格縫寬度(15～20mm)、深度(5～7mm)基本均勻，勾縫密實，棱角整齊，橫平豎直，符合設計要求。

2．滴水線(槽)整齊順直。滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度、深度均不應小于10mm。

3．門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平順。

4．水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。

5．斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

6．噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

7．清水墻勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度應均勻，表面應壓實抹平?；铱p顏色基本一致，砌體表面潔凈。

8．室外大角應基本順直、不缺棱掉角，垂直度偏差應符合規(guī)范要求。

9．外墻面橫豎線角應基本橫平豎直。

10．散水、臺階、明溝、零星工程。

抹灰表面密實壓光，無明顯裂縫、脫皮、麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)定設置伸縮縫，其延長米間距不得大于4m；房屋轉角處應做45°縫。橫向與墻根交接處設沉降縫，縫寬15～20mm，填嵌柔性密封材料符合設計要求，坡度無倒泛水。臺階相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊、防滑條順直。明溝坡向正確，棱角整齊。C．4．3門窗工程：建筑門窗的安裝必須牢固、開啟方向正確；在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；五金齊全、橫平豎直。框體與墻之間應填充嚴密。

1．木門窗表面潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應嚴密平整。

1)框、扇裁口應順直，刨面應平整，開關靈活，無倒翹；

2)門窗五金齊全，位置適宜，木螺絲擰緊；開槽、孔邊緣整齊，無毛刺；

3)門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝順直、尺寸一致，結合牢固嚴密；

4)框與墻體間隙應填嵌嚴密、表面平順。

2．金屬門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷；膝膜或保護層應連續(xù)。

1)門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無倒翹，開啟角度基本準確。

2)附件齊全，安裝牢固，啟閉靈活適用。

3)框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

4)密封條應安裝完好，不得脫槽；排水孔應齊全、排水暢通。

3．塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。

1)密封條不得脫槽；旋轉窗間隙應基本均勻。開關靈活，開關力符合要求。

2)玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應齊全、排水暢通。

4．特種門表面應潔凈、無劃痕、碰傷。

5．門窗玻璃符合安全要求，裁割尺寸正確，安裝牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

1)木壓條與裁口邊緣平齊、緊貼、割角應整齊并互相連接緊密。

2)密封條與玻璃和玻璃槽口的接觸應緊密、平整。邊緣粘結牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0．5mm。

3)玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

4)門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。

5)玻璃底灰應飽滿，粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊，玻璃卡子不應露出膩子表面。

C．4．4吊頂工程：飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合。重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

1．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀且滿足使用要求，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

2．金屬龍骨、吊桿的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。明龍骨的顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)吊桿、龍骨應平整、順直、無劈裂。

3．木制龍骨應做防火、防腐處理。

C．4．5輕質(zhì)隔墻工程：隔墻表面應平整光滑、色澤：—致、潔凈、接縫應均勻順直；安裝應垂直、平整、位置正確，不應有裂縫和缺損；孔洞、槽、盒位置正確，套割方正，邊緣整齊；填充材料應干燥、密實、均勻、無下墜；安裝牢固、防火等措施齊全。

1．活動隔墻推拉應無噪聲。

2．玻璃隔墻表面色澤一致、平整潔凈、玻璃無裂痕、劃痕和缺損，清晰美觀。接縫應橫平豎直。隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。

C．4．6飾面板(磚)工程：表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染；接縫平直、光滑、嵌縫應連續(xù)密實，寬度及深度符合設計要求，嵌填材料色澤一致；孔洞套割吻合，邊緣整齊。

1．采用濕作業(yè)施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理，板與基體之間灌注材料應飽滿、密實。

2．飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼面突出墻面的厚度應一致。有排水要求的部位應做滴水線(槽)。線(槽)應順直，坡向、坡度應正確。

C．4．7涂飾工程：基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化和裂縫；涂飾顏色應均勻一致、潔凈；涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉或返銹；光滑無擋手感，刷紋通順，明顯處不允許裹棱、流墜、皺皮。裝飾線、分色線順直，寬窄一致。

清漆、美術涂飾要求相同。

C．4．8裱糊工程：基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化和裂縫，表面顏色應一致；壁紙、墻布裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接、不顯拼縫。

1．壁紙、墻布表面應平整、色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。

2．復合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應無損壞。

3．壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。陰角處搭接順光，陽角處應無接縫。

C．4．9軟包工程：龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直；單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃緊嚴密；表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺折；圖案應清晰、無色差、整體應協(xié)調(diào)美觀。符合防火要求。

1．軟包邊框應平整、順直、接縫吻合。表面涂飾按上述標準檢查。

2．清膝涂飾木制邊框的顏色、木紋應協(xié)調(diào)—致。

C．4．10細部工程：安裝牢固，配件齊全，表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

1．廚柜制作與安裝工程抽屜和柜門開關靈活、回位正確；廚柜的裁口應順直，拼縫應嚴密。

2．窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。

3．門窗套、護墻板制作與安裝工程轉角弧度應符合設計要求。

4．護欄和扶手制作與安裝工程預埋符合要求，護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。護欄玻璃必須符合設計要求。

5．花飾制作與安裝工程安裝必須牢固，符合設計要求；表面應潔凈，接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。C．5幕墻工程

C．5．1玻璃幕墻工程：表面應平整、潔凈、無破損；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞；密封膠縫應橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻、光滑順直；防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整，構造措施符合規(guī)范要求。玻璃的使用符合安全規(guī)定。

1．玻璃表面不允許有明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷，每平方米玻璃長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

2．鋁合金型材的表面不允許有明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷；一個分格鋁合金型材表面，長度≤100mm的輕微劃傷不得超過2條，探傷總面積不得超過500mm2。

3．明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

4．玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

C．5．2金屬幕墻工程：表面應平整、潔凈、色澤一致；壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直；滴水線、流水坡向應正確、順直。

金屬板表面不允許有明顯劃傷，每平方米金屬板的表面對長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

C．5．3石材幕墻工程：必須有可靠的防風雨和防變形措施。表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕；壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；密封膠縫應打膠嚴密、橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻，光滑順直；滴水線、流水坡向應正確、順直。

1．石材幕墻表面不允許有裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷；每平方米石材表面對長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

2．石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石材壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。C．6建筑屋面工程C．6．1屋面：防水層完成后，應采取保護措施，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊；排水坡度符合設計要求，無滲漏、積水、倒坡現(xiàn)象；淋水、蓄水試驗符合要求。

C．6．2卷材防水層：搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹曲和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結牢固，縫口封嚴，不得翹邊；排汽層面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密；卷材的鋪貼方向和壓接順序應正確，搭接寬度允許偏差為-10mm。

1．涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

2．保護層：卷材防水層和涂膜防水層上撒布材料和淺色涂料保護層干燥、潔凈、顆粒均勻，應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；不得有殘留的砂、石或粉料。水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置和嵌縫應符合設計要求。

3．細石混凝土防水層表面應平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。分格縫位置和間距符合設計要求。

4．密封材料嵌縫屋面的基層應牢固、干燥、干凈、表面應平整、密實。嵌填的密封材料表面應光滑、縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象。縫寬及深度應均勻一致，符合設計要求。

C．6．3瓦屋面工程：要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。脊瓦搭蓋正確，間距均勻，封固均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。

1．平瓦屋面掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固。

2．油氈瓦屋面的鋪設方法正確；瓦之間的對縫，上下層不得重合。瓦應與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直。泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。

3．金屬板材屋面應安裝平整，固定方法正確，密封完整；排水坡度符合設計要求。檐口線、泛水段應順直，無起伏現(xiàn)象。

C．6．4隔熱屋面工程

架空屋面的隔熱制品應鋪設平整、穩(wěn)固，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，縫隙勾填應密實；距山墻或女兒墻不得小于250mm，架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應符合設計要求。

C．6．5屋面細部構造

1．天溝、檐溝的溝內(nèi)附加層在溝與屋面交接處宜空鋪，寬度不應小于200mm。卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，收頭應用水泥釘固定并用密封材料封嚴。涂膜收頭就用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。溝與細石混凝土防水層交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。

2．檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法。卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。涂膜防水應多遍涂刷或用密封材料封嚴。檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。

3．女兒墻泛水處的卷材應采取滿粘法。磚墻上卷材收頭可直接鋪至壓頂下，壓頂應做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部墻體應做防水處理?；炷翂ι系木聿氖疹^應采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封嚴。泛水薄鋼板安裝牢固、順直、壓接緊密、防銹漆涂刷均勻。涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭應多遍涂刷封嚴。

4．水落口杯上的標高應設置在溝底的最低處。防水層貼人杯內(nèi)不應小于50mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不應小于2mm。杯與基層接觸處應留寬口無開縫，安裝牢固，管箍固定方法正確，排水暢通，無滲漏；上下節(jié)管連接緊密，承插方向、長度(不小于40mm)正確，管箍間距符合規(guī)定；水落管正視順直；除銹干凈，刷防銹漆和兩遍罩面漆。如用薄鋼板制作時，兩面均刷防銹漆，無漏涂。陽臺、雨篷出水管長度、坡度適宜，無存水。如用塑料排水管，伸縮節(jié)間距不應大于4m。

5．變形縫的泛水高度不應小于250mm。防水層應鋪貼到縫兩側砌體上部。變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料并用卷材封蓋。變形縫頂部應加蓋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

變形縫縫寬應符合設計要求，上下一致，從屋頂?shù)缴⑺繑嚅_。填塞材料符合設計要求，蓋縫條上下順直、固定牢固，防護層涂料涂刷均勻，顏色一致。

6．伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓錐臺。管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌嚴。管道四周應增設附加層，寬度及高度均不應小于300mm。管道上防水層收頭應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。C．7給水、排水及采暖工程C．7．1管道、坡度與間距

1．穿過防水層、結構縫時，應采取保護措施；在同一房間，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

2．明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3．管道的離墻距離和標高等位置正確，安裝牢固，表面潔凈，除銹干凈，防腐及涂漆應附著良好，顏色一致，無脫皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保溫層平整順直，厚度均勻一致，接口完好嚴密，無缺損、污垢。

4．管道支、吊、托架的安裝間距應符合設計要求。

5．管道坡度正確，給排水管道無倒坡現(xiàn)象，綜合布設基本合理。距墻、標高基本符合設計要求。

C．7．2管道接口

1．螺紋連接：連接牢固，根部有2～3扣外露螺紋，接口處管道順直，螺紋清潔、規(guī)整，鍍鋅管無焊口，外露螺紋防腐良好，基本無外露麻絲等缺陷。使用管件正確，鍍鋅管和管件的鍍鋅層無破損。

2．法蘭連接：對接平行、緊密、與管子中心線垂直，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定且無雙層或偏墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜。螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不應大于螺桿直徑的1／2。

3．焊接等熔接：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊波均勻，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，熔接連接管道的結合面應有均勻熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

4．承插：接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；水泥捻口時，油麻必須清潔，灰口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣的深度不大于2mm。

5．卡箍(套)式連接：兩管端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。

6．膠圈接口：平直無扭曲，對口間隙準確，使用管件正確；允許沿曲線敷設，每個接口最大偏轉角不得超過2°。

7．管道粘接接口：應對口間隙均勻，膠縫厚度一致，封口平整干凈，不得污染管道。

C．7．3管道套管

采用金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，管道與套管之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應光滑，防腐均勻一致。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。管道的接口不得設在套管內(nèi)。套管周邊補洞平整，無裂紋。

C．7．4管道支、托、吊架

構造合理，無氣割孔眼現(xiàn)象，埋設件平正牢固，位置正確，標高間距符合規(guī)定，固定牢固。油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；無流淌和污染現(xiàn)象。

排列整齊，固定支架與管子接觸緊密；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量符合設計要求。

C．7．5給水管道必須采用與管材相適應的管件。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。

C．7．6箱式消火栓的安裝應注意：栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

C．7．7給水水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

C．7．8衛(wèi)生器具、支架、閥門、配件

1．衛(wèi)生器具（支架）安裝

支、托架防腐良好，埋設平正牢固，器具放置平穩(wěn)，與支架、臺面、地面、墻等接觸緊密，打膠部位飽滿，縫隙均勻。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，且間距滿足要求。排水管徑及出口連接牢固、嚴密不漏，位置、標高基本正確，排水坡度符合要求。成排器具排列整齊，標高一致。排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm。小便槽沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。

2．閥門：型號、規(guī)格符合設計要求，位置、進出口方向正確，連接緊密牢固。啟閉靈活、防腐良好。安裝位置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

3．配件(包括：飲水器、水表、消火栓、噴頭及水龍頭、角閥等)。

安裝位置、標高符合規(guī)定，進出口方向、朝向正確，配件與器具、墻面、地面等接縫嚴密。鍍鉻件等成品保護良好，接口緊密無外露麻絲，啟閉部分靈活，消防箱油漆完整，標志清晰正確，消防栓的水龍帶與消防栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。

C．7．9檢查口、掃除口、地漏、伸縮節(jié)

1．檢查口：設置數(shù)量必須符合規(guī)定，高度、朝向基本滿足使用功能的要求，便于檢修；封蓋嚴密無滲漏，防腐良好。中心高度距樓(地)面為1m，允許偏差±20mm。

2．掃除口：設置數(shù)量符合規(guī)定，位置符合規(guī)定，方便使用，地面掃除口與地面齊平；污水管起點的掃除口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；如用堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。清掃口封堵嚴密無滲漏，防腐良好。

3．地漏：平正、牢固、低于排水表面5mm，無滲漏，周邊整齊、平整，表面無污染。

4．排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。

C．7．10懸吊式雨水管道敷設坡度不得小于5‰。

C．7．11排水管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。室內(nèi)排水管道的連接應采用三通或四通。室外排水應注意水流方向應與承口方向相反。

C．7．12散熱器、伸縮器(包括彎管)、支架1．散熱器(暖風機、輻射板、鑄鐵及鋼制散熱器等)

1)組對應平直緊密。接口嚴密，無滲漏。組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。墊片材質(zhì)在設計無要求時應采用石棉墊或耐熱橡膠墊。

2)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應一致，設計未注明，應為30mm。

3)鑄鐵及鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。2．散熱器的支架、托架安裝位置應準確，埋設牢固。數(shù)量及間距符合設計要求，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂。

3．伸縮器和固定及導向支架位置符合設計要求，方向正確，與管道接口符合相應接口的有關規(guī)定。并按規(guī)定進行預拉伸，橢圓率和折皺不平度符合規(guī)定。無明顯凹癟現(xiàn)象，彎曲半徑對稱均勻，與管道坡度一致。

C．7．13室外井室

1．井壁及頂板見混凝土、砌體、抹灰工程的相應條款。

2．井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。

1)路面下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋；井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。

2)綠化帶和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

3)重型井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。C．7．14設備安裝

1．設備的防腐和涂漆應涂刷均勻，附著良好，無脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等缺陷。涂刷前應消除灰塵、污垢、焊渣等物。

2．保溫的設備和容器，應采用粘結保溫釘固定保溫層，間距一般為200mm。當采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。保溫層鋪設應厚度均勻，表面平整，曲面圓順，接口完整嚴密。無明顯凹凸不平和缺損、污垢等缺陷。

3．水泵的泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

4．單斗式提升機的位置、間距、垂直度等符合設計要求，行程開關位置準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉靈活。

5．鍋爐送、引風機轉動應靈活無卡碰現(xiàn)象，傳動部位應設置安全防護裝置。

6．除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向正確。C．8建筑電氣工程C．8．1配電箱、盤、板、橋架(線槽)

1．配電箱(盤、板)安裝：緊固件應用鍍鋅螺栓或銅制螺栓，防松零件齊全；位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；箱體(盤、板)涂漆完整。

2．接地(接零)支線連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，防腐良好。

3．箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、標識正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。接地線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

4．盤、板上的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易褪色。

5．箱(盤、板)不采用可燃材料制作。

6．橋架(線槽)部件齊全、表面光滑、不變形；連接牢固、跨接準確。

C．8．2設備器具

1．變壓器、箱式變電所安裝應位置正確，附件齊全，無滲油現(xiàn)象。所有連接可靠，防松零件齊全。基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。絕緣體應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，儀表指示準確。箱式變電所的內(nèi)外涂層完整、無損傷，風口防護網(wǎng)良好；內(nèi)部接線完整，輸出回路標注清晰，名稱準確；

2．桿上電氣設備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現(xiàn)象，外殼涂層完整；

3．電氣設備安裝應牢固且橫平豎直，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線人口及接線盒等應做密封處理。接線正確，引線焊接飽滿，可靠不松動，無脫落現(xiàn)象。外部涂層完整，無脫落、損壞、無污染等缺陷。接地接零可靠，且有標識。

C．8．3照明器具

1．大(重)型燈具用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。工廠罩彎管燈、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠；電鈴、電笛、光學字牌等訊響顯示裝置部件完整，動作正確，訊響顯示清晰。

2．燈具及其控制開關工作正常，安全和接地可靠。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破損等缺陷。

器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，支架牢固，油漆寒帶無污染。

3．手術臺無影燈表面整潔、無污染，燈具鍍、涂層完整無劃傷。底座緊貼頂板，四周無縫隙。

4．防爆燈具外殼完整、無損傷、凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網(wǎng)無扭曲，防爆標志清晰；堅固螺栓無松動、銹蝕、密封墊圈良好。

5．建筑物彩燈罩完整，無碎裂；電線導管防腐完好，敷設平整、順直。景觀照明燈構架應固定可靠，地腳螺栓擰緊，防松螺帽及配件齊全；燈具螺栓堅固無遺漏。桿上路燈應固定可靠，堅固件齊全、擰緊，燈位正確，接線盒防水密封墊完好，接地接零可靠具有標識。

C．8．4開關、插座、接線盒、電扇

1．開關、插座、接線盒：明裝平正牢固，板面端正，排列整齊，居木臺中心，油漆完整；暗開關、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，表面光滑整潔、無碎裂劃傷、裝飾帽齊全。位置正確，高度一致，接線正確，開關切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地(接零)線接在正上方；插座的接地(PE)線單獨敷設，不與工作零線混同。

2．吊扇的涂層完整，表面無劃痕、無污染，吊桿上下扣碗安裝牢固到位；同一室內(nèi)并列安裝的吊扇開關高度一致，且控制有序不錯位。壁扇下邊緣距地高度不小于1．8m，防護罩無變形。

C．8．5防雷、接地

1．避雷針(網(wǎng))安裝必須符合設計要求，位置正確，固定牢靠，焊縫飽滿，螺栓緊固；防腐良好，無污染；針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，平正順直，支持件間距均勻；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設計要求。設有標志燈的避雷針，燈具完整，顯示清晰。

2．接地(接零)線敷設應平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整；防雷接地引下線的保護管固定牢靠，斷線卡設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。

C．8．6線路敷設

1．配管及管內(nèi)穿線工程

1)管子敷設連接緊密，管口光滑、護口齊全，進入電氣設備和器具的位置正確，牢固；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，固定點間距均勻，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒(箱)處順直，在盒(箱)內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣，穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置平整能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加套保護管。

2)盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線排列整齊有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。接地支線連接緊密、牢固，走向合理，色標準確，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏、無污染。

2．瓷夾、瓷柱(珠)及瓷瓶配線工程

1)導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。瓷件及其支架安裝牢固，排列整齊，間距均勻，瓷件無損壞，瓷瓶不倒裝，導線或瓷件固定點的間距正確，支架油漆完整。

2)導線敷設平直、整齊，與瓷件固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；導線接頭不受拉力。導線進入電氣器具處絕緣處理良好，轉彎和分支處整齊。

3．護套線配線工程

1)導線嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷。塑料護套線嚴禁直接埋人抹灰層。護套線敷設應平直、整齊，固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量，護套線的連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，接頭設在接線盒或電氣器具內(nèi)，板孔內(nèi)無接頭。導線橫平豎直。

2)導線明敷部分緊貼建筑物表面，多根平行敷設間距一致，分支和彎頭處整齊；接線盒位置正確，盒蓋齊全平整，導線進入接線盒或電氣器具時留有適當余量。

4．槽板配線工程

1)槽板敷設應緊貼建筑物表面，固定可靠，橫平豎直，直線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不小于20mm，蓋板在直線段和90°轉角處應成45°斜口對接，T形分支處應成三角叉接，蓋板無翹角，接口嚴密整齊。木槽板無劈裂，塑料槽板無扭曲變形；槽板線路穿過梁、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板應設補償裝置，導線加套保護軟管并留有適當余量；保護軟管與槽板結合嚴密。

2)導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，槽板內(nèi)無接頭。線路與電氣器具、木臺連接嚴密，器具底座壓住槽板端部；導線無裸露，接頭設在器具和接線盒內(nèi)。

5．配線用鋼索工程

終端拉環(huán)必須固定牢靠，拉緊調(diào)節(jié)裝置齊全，索端頭用專用金屬卡具，數(shù)量不少于2個。鋼索的中間固定點間距不大于12m，吊鉤可靠地托住鋼索，吊桿或其他支持點受力正常，吊點均勻，吊桿不歪斜，油漆完整；鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，塑料護套鋼索的護套完好。固定點間距相同，鋼索的弛度一致。接地支線連接牢固、緊密，走向合理，色標準確，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，無污染。

6．電纜敷設

1)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

2)電纜支架與埋設件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，螺栓適配、連接緊固，防松零件齊全。

3)電纜敷設排列整齊，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定并排列均勻。

4)電纜出入溝、井、柜、盤、管子管口處應做密封處理。

5)電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。C．9通風與空調(diào)工程

C．9．1風管制作和安裝表面應平整、無損壞，接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷。

1．風管的制作：規(guī)格、尺寸符合設計尺寸規(guī)格。不應有明顯扭曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無毛刺。

潔凈系統(tǒng)的風管連接應嚴密不漏，法蘭、柔性短管的墊料及接頭方法符合設計要求。管內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。防爆風閥的制作材料必須符合設計要求，不得自行替換。

2．風管的安裝

1)風管接口的連接應嚴密、牢固。安裝前應做好清潔工作。風管法蘭的墊片厚度不應小于3mm，且不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性的軟風管不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側。

2)無法蘭連接處應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封封膠帶應粘貼牢固，完整無缺損。

3)非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。復合材料風管的連接縫應牢固，無孔洞和開裂。插接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不大于5mm。

C．9．2支架

1．支、吊、托架的形式、規(guī)格、埋設位置、間距符合設計要求，埋設牢固、平整、砂漿飽滿；支架與管道接觸緊密，吊桿垂直，橫桿水平，固定處與墻齊平，不突出墻面。支架嚴禁設在風口、閥門及檢視門處，與管道間的襯墊合理。不銹鋼板、鋁板風管用碳素鋼支架時，需進行防腐絕緣及隔絕處理。油漆顏色符合設計要求，色澤均勻，無漏涂，不污染。

2．吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。支、吊架受力均勻、無明顯變形。抱箍支架折角應平直，抱箍緊貼抱緊風管。圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管的外徑相一致。

C．9．3各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火和排煙閥等關閉嚴密，動作可靠。

1．風口：表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，調(diào)節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。

1)風口尺寸、規(guī)格符合設計要求，格、孔、片，擴散圈間距一致，邊框、葉片平直整齊，顏色一致，無明顯劃傷和壓痕。與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整，不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口接縫處銜接自然無明顯縫隙。同一廳室內(nèi)的相同風口高度應一致，排列整齊。

2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風口的邊框與建筑頂棚或墻面間接縫應加密封墊料或密封膠，不應漏風。

2．風閥規(guī)格、尺寸符合設計要求；防火閥必須關閉嚴密，轉動件采用金屬耐磨腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。組合尺寸正確，葉片與外殼無碰擦。有啟閉標記。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于2mm。安裝牢固，位置、標高和方向正確，操作方便。防火閥檢查孔位置便于操作。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入。

3．風罩尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面子整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；轉角處弧度均勻，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致，活動件靈活可靠。安裝排列整齊，油漆附著良好，色澤均勻一致。

4．風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭。柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)應采取防結露措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)還應內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。長度一般為150～300mm，連接處應嚴密、牢固可靠。安裝應松緊適度，不得強行對口連接，無明顯扭曲；可伸縮性的軟風管長度不宜超過2m，并不應有死彎和塌凹。

C．9．4制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。

1．制冷管道

1)管道、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力，以及管道系統(tǒng)的工藝流向、坡度標高符合設計要求。管道內(nèi)壁清潔、干燥，閥門進行清洗。水平管道閥門手柄不應朝下；垂直管道閥門手柄應朝向便于操作地方。焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口按相應規(guī)范規(guī)定檢查。管道與制冷機組的接管必須為柔性接口。接壓縮機的吸、排氣管道單獨設支架，管徑≤200mm的銅管道閥門處應設支架。銅管切口應平整，不應有毛刺、凹凸等缺陷，管口翻邊應保持同心，不得有開裂及皺褶。應有良好密封面。無強制對口連接。管道系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、真空度試驗符合規(guī)范規(guī)定。

2)穿過墻、樓板設金屬套管，固定牢靠，長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫，法蘭及螺栓長度一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不低于螺母平面。

3)閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。其強度及嚴密性試驗應符合規(guī)范規(guī)定。

C．9．5管道的支、吊架型式、位置及間距應符合規(guī)范要求。

支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處應設獨立支、吊架?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽秸?、清潔。非金屬管道與金屬支、吊架之間應正確牢固。

C．9．6通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固。

1．風機葉輪禁止與殼體碰擦，散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；吊、支架焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。風機保護良好，無損傷，成排安裝排列整齊、美觀。

2．制冷機安裝位置和尺寸正確，標高和管口方向符合設計要求；隔振器的壓縮量均勻一致。多臺并聯(lián)組合接口應牢固，嚴密不漏，機組外表應平整、完好，無明顯的扭曲；冷凝水排放暢通。安裝墊鐵位置正確，接觸緊密；螺栓擰緊，并有防松動措施。

3．水泵安裝位置標高正確，與設備底座接觸緊密；墊鐵位置正確、平衡、接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的管道水泵不應有明顯傾斜；減震器與水泵及基礎連接牢固、平穩(wěn)，接觸緊密。

4．風機盤管機組應設獨立支、吊架，安裝位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、風口連接應嚴密、可靠。機組與管道連接采用彈性接管或軟接管，軟管的連接應牢固，不應有強扭和癟管。

5．冷卻塔安裝標高、位置正確，地腳螺栓與預埋件固定牢固。安裝應水平，同系統(tǒng)的多臺塔水面高度一致；出水口和噴嘴方向和位置正確，方向一致；積水盤嚴密無滲漏；分水器布水均勻；轉動部分應靈活。

C．9．7組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，整體平直，噴水室外表面無滲漏。箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；翅片應清潔、完好。

C．9．8除塵器、積塵室安裝位置應正確，牢固平穩(wěn)，接口嚴密，活動及轉動部件動作應靈活、可靠，符合設計要求。

1．規(guī)格、尺寸符合設計要求；雙級蝸旋除塵器的葉片方向正確，旁路分離室的泄灰口光滑無毛刺，旋筒式水膜除塵器的外筒內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫；濕式除塵器的水管連接處和存水部位不漏，排水部位暢通。除塵器內(nèi)表面平整，無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷?；顒踊蜣D動部件靈活無明顯滯澀。

2．排灰、卸料、排泥閥安裝嚴密，并便于操作和維護修理；布袋除塵外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；濾袋安裝必須平直，短管和袋帽應無毛刺；凈氣室上部頂蓋，應密封不漏氣，旋轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。

C．9．9消聲器安裝方向正確，外表面平整，無損壞，不受潮。

1．型號、尺寸、安裝氣流方向符合設計要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不滲透漏，消聲片單體安裝固定端牢固，片距均勻；單獨設置支、吊架。消聲材料敷設，片狀材料粘貼牢固，基本平整，散狀材充填基本均勻，無明顯下沉；復面材順氣流方向