大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等.2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。（三)作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng),名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑.7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量,模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn),除了設(shè)計(jì)上采取措施外,在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi).3、混凝土坍落度為180~200mm，采用的澆筑坡度為1：6,各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處,確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外,其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300~400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng),使振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí),收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底,隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平,用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合,然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。13、導(dǎo)墻施工做法如下圖:鋼板止水帶寬度300mm,導(dǎo)墻高度為500mm.混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時(shí)后澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。三、質(zhì)量要求（一）混凝土工程質(zhì)量要求：1、混凝土原材控制①混凝土供應(yīng)：a。大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。b。預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。c.對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑,施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。d.混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。e.原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。f。原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料：料場(chǎng)搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫。g。罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。②混凝土的澆筑：a.底板混凝土的澆筑方法：厚1。Om以內(nèi)宜采用平推澆筑法:同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1.Om以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b.有可能時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。⑤混凝土硬化期的溫度控制：a.溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30°C以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工;當(dāng)氣溫低于30°C以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；當(dāng)氣溫低于-15°C時(shí)應(yīng)采取特殊溫控法施工。b.蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。c。必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。d。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。e.烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。f.電子測(cè)溫儀測(cè)溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡(jiǎn)單、便于攜帶的半導(dǎo)體傳感盛，建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫。每一測(cè)溫點(diǎn)位傳感器由距離板底200mm，板中間距500～1000mm，距板表面50mm各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)成.各傳感器分別附著于Ф16圓鋼支架上。各測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m。2、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在l6O±10mm。(二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證