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文檔簡介
第五章金屬材料
第一節(jié)工業(yè)用鋼工業(yè)用鋼按化學成分分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三大類。以Fe為主要元素,含碳量一般在2%以下。合金元素:指為了提高鋼的性能,在非合金鋼基礎上而有意加入。
鋼類碳素鋼合金鋼PSPS普通質量鋼≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045優(yōu)質鋼≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035高級優(yōu)質鋼≤0.030≤0.030≤0.025≤0.025特級優(yōu)質鋼≤0.025≤0.020≤0.025≤0.015(1)按質量分鋼的質量是以磷、硫的含量來劃分的。分為普通質量鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼和特級優(yōu)質鋼。根據(jù)現(xiàn)行標準,各質量等級鋼的磷、硫含量如下:(2)按用途分
工程用鋼建筑、橋梁、船舶、車輛滲碳鋼調(diào)質鋼彈簧鋼滾動軸承鋼機器用鋼結構鋼刃具鋼模具鋼量具鋼工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼特殊性能鋼齒輪刀具2.鋼的編號我國鋼材的編號是采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數(shù)字相結合的方法。采用漢語拼音字母表示鋼產(chǎn)品的名稱、用途、特性和工藝方法時,一般從代表鋼產(chǎn)品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個字母。常用鋼產(chǎn)品的名稱、用途、特性和工藝方法表示符號(GB/T221—2008)名稱符號位置名稱符號位置碳素結構鋼Q頭橋梁用鋼q尾低合金高強度鋼Q頭鍋爐用鋼g尾易切削鋼Y頭焊接氣瓶用鋼HP頭碳素工具鋼T頭車輛車軸用鋼LZ頭(滾珠)軸承鋼G頭機車車軸用鋼JZ頭焊接用鋼H頭沸騰鋼F尾冷鐓(鉚螺)鋼ML頭半鎮(zhèn)靜鋼b尾船用鋼國際符號鎮(zhèn)靜鋼Z尾汽車大梁用鋼L尾特殊鎮(zhèn)靜鋼TZ尾壓力容器用鋼R尾質量等級A.B.C.D.E尾1)碳素結構鋼和低合金高強度鋼Q+最低屈服強度值+質量等級符號+脫氧方法符號Q表示“屈服強度”;屈服強度值單位是MPa;質量等級符號為A、B、C、D、(E)。由A到E,其P、S含量依次下降,質量提高。脫氧方法符號:沸騰鋼—F;鎮(zhèn)靜鋼—Z;(半鎮(zhèn)靜鋼—b;)特殊鎮(zhèn)靜鋼—TZ。如碳素結構鋼牌號表示為Q235AF、Q235BZ。
Q46014MnVTiRE、15MnVNQ42010MnPNbRE、15MnV、15MnTi、16MnNbQ39018Nb、09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV、14MnNb、16Mn、16MnREQ34509MnV、09MnNb、09Mn2、12MnQ295GB/T1591-1994舊標準GB1591-88(GB/T1591-2008取消了Q295強度級別,增加了Q500、Q550、Q620、Q690強度級別)
低合金高強度結構鋼都是鎮(zhèn)靜鋼或特殊鎮(zhèn)靜鋼,
其牌號中沒有表示脫氧方法的符號。如Q345C。根據(jù)需要,低合金高強度結構鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數(shù)字(表示平均含碳量的萬分之幾)和化學元素符號,按順序表示,如16Mn。*說明:一般情況下,屈服強度值小300MPa時為碳素結構鋼,大于300MPa時為低合金高強度鋼。2)優(yōu)質碳素結構鋼和碳素工具鋼⑴優(yōu)質碳素結構鋼:牌號為兩位數(shù)字這兩位數(shù)字表示鋼平均含碳量的萬分之幾如45—其平均含碳量為萬分之四十五(即0.45%C)⑵碳素工具鋼:牌號為T+數(shù)字“T”表示“碳素工具鋼”數(shù)字表示鋼平均含碳量的千分之幾如T8—其平均含碳量為千分之八(0.8%C)*說明:①優(yōu)質碳素結構鋼含Mn量為0.7~1.2%時,在含碳量數(shù)字后加元素符號“Mn”,如40Mn。②
對于優(yōu)質碳素結構鋼的沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼,在鋼號后分別加字母F和b,如08F、10b。③碳素工具鋼都是優(yōu)質以上質量的(優(yōu)質;高級優(yōu)質)④高級優(yōu)質鋼在鋼號后加字母A,如20A、T8A。特級優(yōu)質鋼在鋼號后加字母E,如50MnE3)合金鋼牌號為碳含量+合金元素1+1元素的百分含量數(shù)字+合金元素2+2元素的百分含量數(shù)字+……(A、E)⑴合金元素及其含量標注當合金元素的平均含量小于1.50%時,只標元素符號,不標含量。如20CrMnTi當合金元素的平均含量為1.50~2.49%、2.50~3.49%、3.50~4.49%、4.50~5.49%、……時,在相應的合金元素符號后標2、3、4、5……等數(shù)字。如20CrNi3。*說明:①合金工具鋼含鉻量小于1%時,含鉻量以千分之一為單位標出,并在含鉻量前加數(shù)字“0”,如Cr06。②滾動軸承鋼含鉻量也以千分之一為單位標出,并在牌號頭部加字母“G”,如GCr15③高級優(yōu)質合金鋼在牌號后加字母A,如60Si2MnA。④特級優(yōu)質合金鋼在牌號后加字母E,如30CrMnSiE。
⑵碳含量標注①合金結構鋼含碳量以萬分之一為單位標出(兩位數(shù)字)如40Cr、60Si2Mn②工具鋼含碳量以千分之一為單位標出(一位數(shù)字)如8MnSi*說明①低合金工具鋼含碳量大于1.00%時,不標含碳量,如CrWMn②高速鋼不標含碳量,如W18Cr4V③滾動軸承鋼不標含碳量,如GCr15④高錳鋼不標含碳量,如ZGMn13⑤珠光體耐熱鋼含碳量標注同結構鋼,如15CrMo⑥鑄鋼在牌號前加“ZG”,余同結構鋼,如ZG20Cr13⑦
不銹鋼和耐熱鋼用兩位或三位阿拉伯數(shù)字表示碳含量最佳控制值(以萬分之幾或十萬分之幾計)(1)只規(guī)定碳含量上限者,當碳含量上限不大于0.10%時,以其上限的3/4表示碳含量;當碳含量上限大于0.10%時,以其上限的4/5表示碳含量。例1:碳含量上限為0.08%,碳含量以06表示;碳含量上限為0.20%,碳含量以16表示例2對于超低碳不銹鋼(即碳含量不大于0.030%,用三位阿拉伯數(shù)字表示碳含量最佳控制值(以十萬分之幾計),如:碳含量上限為0.020%時,其牌號中的碳含量以015表示(2)規(guī)定上下限者,以平均碳含量×100表示。例如:碳含量為0.16-0.25%,牌號中的碳含量以20表示。例如:碳含量不大于0.08%,鉻含量為18.0-20.0%,鎳含量為8.0-11.0%的不銹鋼牌號為06Cr19Ni10鋼鐵及合金的類型與統(tǒng)一數(shù)字代號(GB/T176256—1998)鋼鐵及合金的類型統(tǒng)一數(shù)字代號鋼鐵及合金的類型統(tǒng)一數(shù)字代號合金結構鋼A
×××××雜類材料M×××××軸承鋼B×××××粉末及粉末材料P×××××鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金C×××××快淬金屬及合金Q×××××電工用鋼和純鐵E
×××××不銹、耐蝕和耐熱鋼S
×××××鐵合金和生鐵F
×××××工具鋼T
×××××高溫合金和耐蝕合金H×××××非合金鋼U×××××精密合金及其他特殊物理性能材料J×××××焊接用鋼及合金W
×××××低合金鋼L×××××合金元素對鐵素體沖擊韌性影響合金元素對鐵素體硬度影響二、合金元素在鋼中的作用㈠對鋼中基本相的影響1、溶于鐵素體,起固溶強化作用非碳化物形成元素及過剩的碳化物形成元素都溶于鐵素體,形成合金鐵素體。Si、Mn對強度、硬度提高顯著。Cr、Ni在適當范圍內(nèi)提高韌性。2、形成碳化物,起強化相作用合金元素與碳的親和力從大到小的順序為:碳化物的穩(wěn)定性、熔點、硬度、耐磨性提高Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe強碳化物形成元素中碳化物形成元素弱碳化物形成元素(二)對鋼中相變過程的影響1、對奧氏體化的影響⑴對奧氏體形成速度的影響:除Ni、Co外,都減緩奧氏體化過程。⑵對奧氏體晶粒長大傾向的影響:碳、氮化物形成元素阻礙奧氏體晶粒長大Mn、P促進長大。2、對過冷奧氏體轉變的影響⑴
對C曲線和淬透性的影響:除Co外,凡溶入奧氏體的合金元素均使C曲線右移,淬透性提高。
常用提高淬透性的元素為Mn、Si、Cr、Ni、B。⑵
對Ms、Mf點的影響:除Co、Al外,所有元素都使Ms、Mf點下降。
碳鋼高速鋼3、對回火轉變的影響⑴提高耐回火性:淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力稱耐回火性。⑵
產(chǎn)生二次硬化含高W、Mo、Cr、V鋼淬火后回火時,硬度不僅不下降,反而升高的現(xiàn)象稱二次硬化。⑶防止第二類回火脆性加W、Mo可防止第二類回火脆性。(一)碳素結構鋼1、成分:<0.24%C,P、S量較多。2、性能:可焊性、塑性好。3、熱處理:熱軋空冷態(tài)下使用。4、使用狀態(tài)下組織:F+P5、用途:常以熱軋型材使用,約占鋼材總量的70%。用于建筑結構,適合焊接、鉚接、栓接等。熱軋鋼板三、結構鋼(二)低合金高強度結構鋼1、性能要求:⑴高強度及足夠韌性。⑵良好的焊接性能、耐蝕性及低的冷脆轉變溫度。
2、成分特點:低碳(≤0.2%C)、主加Mn①Mn:強化鐵素體,增加珠光體的量,降低脆轉溫度。②V、Ti、Nb:起細化晶粒和彌散強化作用。③Cu、P可提高耐蝕性,RE可提高韌性、疲勞極限。壓力容器南京長江大橋3、熱處理:熱軋空冷后使用4、使用狀態(tài)下組織:F+P5、用途:Q345鋼(16Mn)綜合性能好,用于船舶、橋梁、車輛等大型鋼結構。Q390鋼含V、Ti、Nb,強度高,用于中等壓力的壓力容器。Q460鋼含Mo、B,正火組織為B,強度高,用于石化中溫高壓容器。(三)滲碳鋼——制造滲碳零件的鋼種1、性能要求:⑴
表硬里韌⑵
良好淬透性和滲碳能力。2、成分特點:低碳(0.1~0.25%C),
加Cr、Mn、Ni、B等元素
①Cr、Mn、Ni、B:提高淬透性②
Cr、Mn、Ni:強化鐵素體③
W、Mo、Ti、V:細化晶粒滲碳件滲碳回火爐滲碳淬火后的表層組織3、熱處理特點滲碳件的加工工藝路線為:下料→鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火+低溫回火正火目的為調(diào)整硬度,便于切削加工。淬火溫度:Ac1+30-50℃。4、使用狀態(tài)下組織心部:M回+F表層:M回+顆粒狀碳化物+A’(少量);5、常用鋼號及用途低淬透性鋼:20、20Cr。用于受力小的耐磨件,如柴油機的活塞銷、凸輪軸等。中淬透性鋼:20CrMnTi。用于中等載荷的耐磨件,如變速箱齒輪。高淬透性鋼:18Cr2Ni4WA。用于大載荷的耐磨件,如柴油機曲軸。柴油機凸輪軸柴油機曲軸活塞銷(20Cr)(四)調(diào)質鋼——調(diào)質后使用的鋼種。
1、成分特點中碳(0.3~0.5%C),合金元素作用為:①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②強化鐵素體:Mn、Si、Cr、Ni③細化晶粒:Ti、V④防止第二類回火脆性:W、Mo回火索氏體2、熱處理及組織特點調(diào)質件的加工工藝路線為:下料→鍛造→退火→粗加工→調(diào)質→精加工→裝配調(diào)質目的:獲得良好綜合力學性能使用狀態(tài)下的組織為:S回為提高表面耐磨性,調(diào)質后可進行表面淬火或氮化。(表面淬火+低溫回火)→裝配①為表面淬火作組織準備;②獲得最終心部組織。表面:
M回;心部:S回圓錐齒輪柴油機凸輪軸3、性能:良好的綜合力學性能。4、常用鋼號及用途常用鋼號為45、40Cr、40CrNi。用于制造較小的齒輪、軸、螺栓等零件。制造大截面重載荷零件,如曲軸等用高淬透性的40CrNiM等。(五)彈簧鋼——制造彈簧或類似性能零件的鋼種。1、性能要求(彈簧是儲存能量或緩和沖擊的零件)高的σs、σs/σb、σ-1;足夠的韌性2、成分特點:中高碳碳素彈簧鋼為0.6~0.9%C;合金彈簧鋼為0.45~0.7%C合金元素作用:①
提高淬透性、強化鐵素體:Mn、Si、Cr②
提高s/b:Si③
細化晶粒:V3、熱處理及組織特點⑴冷成型彈簧:冷拔→冷成型→定型處理(250~300℃)。用于<φ10mm彈簧。⑵
熱成型彈簧:熱成型→淬火+中溫回火使用狀態(tài)下的組織:T回。用于大截面彈簧(>φ10mm)熱卷大彈簧彈簧絲板簧噴丸處理示意圖4、彈簧的表面質量彈簧的表面質量對其壽命影響很大。提高表面質量的方法:①
防止表面脫碳;②
避免表面缺陷;③進行噴丸處理,使表面產(chǎn)生壓應力。汽車板簧大型熱卷彈簧5、常用鋼號及用途常用鋼號為65Mn、60Si2Mn用于制造較大截面彈簧。
制造大截面、大載荷、耐熱的彈簧用50CrV。
(六)滾動軸承鋼——制造軸承套和滾動體專用鋼種1、性能要求(軸承承受接觸應力、交變載荷和摩擦)
高而均勻的硬度、耐磨性、b、接觸疲勞強度和足夠的韌性。2、成分特點:高碳(0.95~1.10%C),主加Cr①
Cr、Mn、Si:提高淬透性②Cr還提高耐磨性和耐蝕性當>1.65%Cr時,因A’增加而使硬度和穩(wěn)定性下降。3、熱處理和組織特點滾動軸承鋼是過共析鋼。⑴熱處理:球化退火+淬火+低溫回火⑵組織:
M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)淬火后可進行冷處理(-60~-80℃),以減少A’,穩(wěn)定尺寸。滾針軸承滾柱軸承滾珠軸承大型軸承4、常用鋼號及用途應用最廣的是GCr15,大量用于大中型軸承;大型軸承用GCr15SiMn。這類鋼還可用于制造模具、量具等。四、工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。模具量具刃具(一)刃具鋼用來制造各種切削刀具的鋼種。切削加工的基本形式㈠性能要求1、高硬度(≥HRC60),主要取決于含碳量。2、高耐磨性靠高硬度和析出細小均勻硬碳化物來達到。3、高熱硬性即高溫下保持高硬度的能力。4、足夠的韌性以防止脆斷和崩刃。㈡碳素工具鋼共有七個牌號:T7~T131、成分特點:高碳(0.65~1.35%C)隨含碳量提高,碳化物量增加,耐磨性提高,但韌性下降。
銼刀手錘T12鋼正常淬火組織球狀珠光體2、熱處理及組織⑴熱處理:正火+球化退火+淬火+低溫回火球化退火目的:①
降低硬度,便于加工;②
為淬火作組織準備。⑵使用狀態(tài)下的組織:
M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)
木工鑿手錘圓沖3、用途由于碳工鋼熱硬性、淬透性差,只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。T7~T9:制造承受沖擊的工具,如木工工具:沖子、鑿子、錘子等。T10~T11:
制造低速切削工具,如鉆頭、絲錐、車刀等。T12~T13:制造耐磨工具,如銼刀、鋸條等。絲錐銼刀手鋸條鉆頭板牙絲錐㈢低合金工具鋼在碳素工具鋼基礎上加入少量合金元素(≤3~5)形成。1、成分特點:⑴高碳:0.75~1.5%C⑵合金元素作用①
提高淬透性:Cr、Mn、Si
③提高耐磨性、細化晶粒:W、V
絲錐板牙2、熱處理及組織同碳素工具鋼,只是淬火介質為油(碳工鋼為水)。使用狀態(tài)下的組織為:
M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)3、常用鋼號及用途應用最多的是9SiCr。用于制造形狀復雜、要求變形小的低速刃具,如絲錐、板牙等。
高速鋼銑刀㈣高速鋼制造高速切削刃具用鋼。(俗稱風鋼)1、性能特點:高熱硬性(達600℃)、高淬透性。2、成分特點⑴高碳:0.70~1.5%C
⑵高合金元素含量①
提高淬透性:Cr②
提高熱硬性、耐磨性:W、Mo、V
W18Cr4V鋼的鑄態(tài)組織3、加工與熱處理加工工藝路線:下料→鍛造→球化退火→機加工→高溫淬火→高溫回火三次→磨削高速鋼是萊氏體鋼,其鑄態(tài)組織為亞共晶組織,由魚骨狀萊氏體與樹枝狀M+T組成,脆性大且無法通過熱處理改善。W18Cr4V鋼的退火組織⑵
退火目的:降低硬度,便于切加工;為淬火作組織準備。退火后組織:
S+顆粒狀碳化物⑴鍛造目的:打碎粗大的魚骨狀碳化物,使其均勻分布于基體中。W18Cr4V鋼的淬火組織⑶淬火目的:獲得高合金元素含量的馬氏體。淬火溫度高(>1200℃)。
淬火后組織:
M+未溶碳化物(~10%)+A’(~25%)W18Cr4V硬度與回火溫度關系⑷
回火目的:主要為減少A’。消除內(nèi)應力。常采用560℃三次回火。回火時的組織變化:①
析出W、Mo、V的碳化物,產(chǎn)生二次硬化。②
碳及合金元素含量下降,Ms點上升,回火冷卻時,A’轉變?yōu)镸。每次回火加熱都使前一次的淬火馬氏體回火。W18Cr4V鋼淬火、回火后的組織4、使用狀態(tài)下組織
M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)不同狀態(tài)下W18Cr4V的組織鑄態(tài)淬火回火態(tài)淬火態(tài)退火態(tài)車刀銑刀鉆頭5、常用鋼號及用途常用鋼號為W18Cr4V(18-4-1)和W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)。用于高速切削刃具,如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等。汽車沖壓模具二、模具鋼用以制造冷熱模具的鋼種。㈠冷作模具鋼制造金屬冷成型模具的鋼種1、性能要求⑴高硬度和耐磨性。⑵足夠的強度和韌性。Cr12鋼2、常用鋼種●
碳素工具鋼和低合金工具鋼:用于小尺寸、形狀簡單、受力不大的模具?!馛r12型冷作模具鋼⑴成分特點:高碳(1.4~2.3%C);高鉻(11.5~13%Cr)合金元素作用:
Cr提高淬透性;
Mo、V提高耐磨性,細化晶粒。
汽車外板冷沖模②加工及熱處理:同高速鋼相。使用狀態(tài)下的組織:M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)③常用鋼號為Cr12和Cr12MoV。用于制造冷沖模、擠壓模等。㈡熱作模具鋼制造使加熱金屬或液態(tài)金屬成型模具的鋼種。1、性能要求⑴高溫下良好的綜合力學性能。⑵抗熱疲勞性能。
⑶高的淬透性和良好的導熱性。曲軸模具熱鐓模凸緣模2、常用鋼種⑴熱鍛模鋼
5CrNiMo、5CrMnMo前者用于大型熱鍛模,后者用于中小型熱鍛模。成分特點、合金元素作用及熱處理同調(diào)質鋼。使用狀態(tài)下的組織:S回??ǔ吡恳?guī)千分尺三、量具鋼制造各種量具用鋼。如千分尺、卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)等。1、性能要求量具在使用過程中與被測零件接觸,承受摩擦和沖擊。⑴高硬度和耐磨性。⑵高的尺寸穩(wěn)定性。⑶足夠的韌性。量規(guī)量塊2、量具用鋼⑴
低碳鋼滲碳、中碳鋼表面淬火。⑵
碳素工具鋼、低合金工具鋼
⑴⑵用于尺寸小、形狀簡單、精度要求不高的量具。⑶
滾動軸承鋼、冷作模具鋼用于制造精密量具。⑷
不銹鋼用于制造接觸腐蝕介質的量具。千分尺卡尺3、量具鋼的熱處理特點⑴
預備熱處理組織為球化退火或調(diào)質處理組織。⑵
下限溫度淬火及冷處理,目的是減少A’。⑶
長時間低溫時效,以消除內(nèi)應力,降低馬氏體的正方度。五、特殊性能鋼
特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學性能的鋼?;す艿赖母g裂解管內(nèi)壁的高溫腐蝕減薄一、不銹鋼在腐蝕介質中具有耐蝕性能的鋼。㈠金屬的腐蝕化學腐蝕:金屬在非電解質中的腐蝕。電化學腐蝕:金屬在電解質溶液中的腐蝕,是有電流參與作用的腐蝕。不同組織、成分、應力區(qū)域之間都可構成微電池。防止電化學腐蝕的措施:獲得均勻的單相組織。提高合金的電極電位。使表面形成致密的鈍化膜。降低碳質量分數(shù)在工業(yè)發(fā)達國家,每年金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失占其GNP的4%左右。中國每年腐蝕的損失至少到400億元以上。㈡不銹鋼中合金元素的作用1、低碳:碳高,則降低耐蝕性。
2、Cr:是提高耐蝕性的主要元素①形成穩(wěn)定致密的Cr2O3氧化膜.②Cr含量大于13%時,形成單相鐵素體組織。③提高基體電極電位(服從n/8規(guī)律)。3、Ni:獲得單相奧氏體組織。
Mo:耐有機酸腐蝕。4、Ti、Nb:防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕。晶間腐蝕是沿晶粒周界發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象,危害很大。它是由于Cr23C6析出于晶界,使晶界附近Cr含量降到12%以下,在介質作用下發(fā)生強烈腐蝕。加Ti、Nb
則先于Cr與C形成不易溶于奧氏體的碳化物,避免晶界貧Cr。
㈢常用不銹鋼1、馬氏體不銹鋼主要為Cr13型鋼號有12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等隨含碳量提高,強度、硬度提高,耐蝕性下降。⑴12Cr13、20Cr13熱處理:淬火+高溫回火使用狀態(tài)下的組織:S回汽輪機葉片性能:耐大氣、蒸汽腐蝕及良好的綜合力學性能。用途:用于要求塑韌性較高的耐蝕件,如汽輪機葉片等。醫(yī)療器械不銹鋼直尺⑵30Cr13、40Cr13熱處理:淬火+低溫回火使用狀態(tài)下的組織:M回性能:強度、硬度較高用途:用于要求耐蝕、耐磨件,醫(yī)療器械、量具等。1Cr17削片刀鐵素體不銹鋼水加熱器2、鐵素體不銹鋼典型鋼號如06Cr13、10Cr17等。⑴
成分:高鉻低碳⑵
無α?γ相變不能進行熱處理強化。⑶
組織:單相鐵素體
鋼中σ相⑷
性能特點耐酸蝕,抗氧化能力強,塑性好。但有脆化傾向:①
475℃脆化:加熱到450~550℃停留,產(chǎn)生脆化。
再加熱到600℃快冷可消除。②相脆化:在600~800℃長期加熱時,析出硬而脆的相。⑸
用途廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)的耐蝕件。硝酸生產(chǎn)裝置合成氨生產(chǎn)裝置3、奧氏體不銹鋼主要為18-8型。低碳、高鉻、高鎳⑴性能特點:具有良好的耐蝕性,冷熱加工性及可焊性。高的塑韌性,無磁性。
⑵熱處理:采用固溶處理。即加熱到1100℃使碳化物溶解后水冷。⑶組織:單相奧氏體不銹鋼帶反應釜(316L)管板換熱器(304)大型化工儲罐(304)⑷常用鋼種為12Cr18Ni9、06Cr19Ni10。⑸用途:廣泛用于化工設備及管道。二、耐熱鋼㈠性能要求1、高的抗氧化性:指鋼在高溫下對氧化作用的抗力。2、高的熱強性熱強性是指金屬在高溫下的強度。渦輪機機殼鋼制法蘭㈢常用耐熱鋼1、珠光體耐熱鋼常用15CrMo、12Cr1MoV,⑴
熱處理:正火+高溫回火⑵
組織:
F+P
⑶
用途:600℃以下的鍋爐零件,壓力容器,熱交換器等。
2、馬氏體耐熱鋼常用12Cr13、14Cr11MoV、42Cr9Si2。⑵
熱處理:調(diào)質+高于使用溫度100℃的高溫回火。⑶組織:
S回。⑷
用途:12Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽輪機葉片。42Cr9Si2是汽車閥門用鋼。汽輪機葉片汽車閥門過熱器管排過熱器集箱3、奧氏體耐熱鋼常用1Cr18Ni9Ti。熱處理:固溶處理組織:單相A。用途:主要用于過熱器管道等。高錳鋼鑄件三、耐磨鋼是指在沖擊載荷作用下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼。牌號為ZGMn13。1、成分特點⑴
高碳:0.75~1.45%C。
以保持高耐磨性。⑵高錳:11~14%Mn。以保證形成奧氏體組織。挖掘機顎式破碎機球磨機2、熱處理及組織鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,性能硬而脆。熱處理:水韌處理。即將鋼加熱到1100℃,使碳化物溶入奧氏體,并進行水淬。室溫組織:過飽和單相奧氏體。高錳鋼鑄件使用時必須伴隨著壓力和沖擊作用。在壓力及沖擊作用下,表面奧氏體迅速加工硬化,形成馬氏體并析出碳化物,使表面硬度提高到HB500~550,獲得高耐磨性。而心部仍為奧氏體組織,具有高耐沖擊能力。3、使用及用途水韌處理后,韌性高,硬度低(HB180~200)。高錳鋼廣泛用于既要求耐磨又要求耐沖擊的零件。如拖拉機的履帶板、球磨機的襯板、破碎機的牙板、挖掘機的鏟齒和鐵路的道岔等。球磨機襯板鐵路道岔履帶挖掘機鏟齒鋼號鋼種合金元素的主要作用熱處理特點使用狀態(tài)下組織Q345低合金高強度結構鋼Mn:強化F,增加P量,降低冷脆轉變溫度熱軋空冷F+P65Mn彈簧鋼Mn:提高淬透性,強化F淬火+中溫回火T回ZGMn13耐磨鋼Mn:獲得單相A組織水韌處理表:M+碳化物心:A20Cr滲碳鋼Cr:提高淬透性,強化F滲碳+淬火+低溫回火表:M回+顆粒狀碳化物+A’心:M回+F40Cr調(diào)質鋼Cr:提高淬透性,強化F調(diào)質處理S回9SiCr低合金工具鋼Cr:提高淬透性淬火+低溫回火M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)GCr15滾動軸承鋼Cr:提高淬透性,耐磨性、耐蝕性淬火+低溫回火M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)12Cr13馬氏體不銹鋼Cr:提高耐蝕性淬火+高溫回火S回5CrNiMo熱作模具鋼Cr、Ni:提高淬透性,強化F淬火+高溫回火S回Mo:防止高溫回火脆性Cr12MoV冷作模具鋼Mo:細化晶粒,提高耐磨性淬火+低溫回火M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)W18Cr4V高速鋼V:提高耐磨性、熱硬性淬火+低溫回火M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)12Cr18Ni9不銹鋼Ti:防止晶間腐蝕固溶處理A本章練習1現(xiàn)有下列鋼號:Q235;W18Cr4V;5CrNiMo;60Si2Mn;ZGMn13;Q345;12Cr13;20CrMnTi;9SiCr;12Cr18Ni9;T12;40Cr;GCr15;Cr12MoV;12Cr1MoV請按用途選擇鋼號:(1)制造機床齒輪應選用()(2)制造汽車板簧應選用()(3)制造滾動軸承應選用()(4)制造高速車刀應選用()(5)制造橋梁應選用()本章練習1
1、現(xiàn)有下列鋼號:Q235;W18Cr4V;5CrNiMo;60Si2Mn;ZGMn13;Q345;12Cr13;20CrMnTi;9SiCr;12Cr18Ni9;T12;40Cr;GCr15;Cr12MoV;12Cr1MoV(不同于12CrMoV)請按用途選擇鋼號:(6)制造尺寸冷模具應選用()(7)制造耐酸容器應選用()(8)制造銼刀應選用()本章練習1
2、汽車、拖拉機的齒輪要求表面高耐磨性,中心有良好的強韌性,應選用(1)20鋼滲碳淬火后低溫回火(2)40Cr淬火后高溫回火(3)20CrMnTi滲碳淬火后低溫回火3、下列鋼種中,以球化退火作為預備熱處理的鋼種是:(1)40Cr(2)20Cr(3)Q345(3)GCr15本章練習1
4、奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是:(1)增加塑性(2)提高強度(3)提高耐蝕性5、下列鋼種中,以球化退火作為預備熱處理的鋼種是:(1)40Cr(2)20Cr(3)Q345(3)GCr15第二節(jié)鑄鐵鑄鐵是含碳量大于2.11%并含有較多硅、錳、硫、磷等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優(yōu)良的性能及生產(chǎn)簡便、成本低廉等優(yōu)點,因而是應用最廣泛的材料之一。
例如,機床床身、內(nèi)燃機的汽缸體、缸套、活塞環(huán)及軸瓦、曲軸等都是由鑄鐵制造的。鑄鐵曲軸一、鑄鐵的石墨化過程1、Fe-Fe3C和Fe-G(石墨)雙重相圖鑄鐵中的碳除少量固溶于基體中外,主要以化合態(tài)的滲碳體(Fe3C)和游離態(tài)的石墨(G)兩種形式存在。共晶白口鑄鐵F基體球墨鑄鐵石墨是碳的單質之一,其強度、塑性、韌性幾乎為零。Fe3C是亞穩(wěn)相,在一定條件下將發(fā)生分解:
Fe3C→3Fe+C(石墨)存在兩個鐵碳相圖:
Fe-Fe3C和Fe-G雙重相圖L+GL+Fe3C二、鑄鐵的組織特點工業(yè)上使用的鑄鐵主要是灰口鑄鐵。鋼的基體+G(石墨)基體組織有三種,即鐵素體、珠光體和鐵素體加珠光體。三、影響石墨化的因素⑴化學成分的影響
碳和硅是強烈促進石墨化的元素。碳、硅含量過低,易出現(xiàn)白口組織,力學性能和鑄造性能變差。碳、硅含量過高,會使石墨數(shù)量多且粗大,基體內(nèi)鐵素體量增多,降低鑄件的性能。⑵冷卻速度的影響鑄件冷卻緩慢,有利于碳原子的充分擴散,結晶將按Fe-G相圖進行,因而促進石墨化。而快冷時由于過冷度大,結晶將按Fe-Fe3C相圖進行,不利于石墨化。鑄件壁厚和碳硅含量對鑄鐵組織的影響
WC+Wsi(%)四、鑄鐵的分類與牌號表示方法
鑄鐵名稱石墨形態(tài)基體組織編號方法牌號實例灰鑄鐵片狀FHT+一組數(shù)字數(shù)字表示最低抗拉強度值,單位MPa?!癏T”表示灰鑄鐵代號。
HT100F+PHT150PHT200可鍛鑄鐵團絮狀FKTH+兩組數(shù)字KTB+兩組數(shù)字KTZ+兩組數(shù)字KTH300-06表F心PKTB350-04PKTZ450-06KTH、KTB、KTZ分別為黑心、白心、珠光體可鍛鑄鐵代號;第一組數(shù)字表示最低抗拉強度值,MPa;第二組數(shù)字表示最低延伸率值,%
鑄鐵的分類與牌號表示方法鑄鐵名稱石墨形態(tài)基體組織編號方法牌號實例球墨鑄鐵球狀FQT+兩組數(shù)字
第一組數(shù)字表示最低抗拉強度值,MPa;第二組數(shù)字表示最低延伸率值,%。
“QT”表示球墨鑄鐵代號QT400-15F+PQT600-3PQT700-2蠕墨鑄鐵蠕蟲狀FRuT+一組數(shù)字數(shù)字表示最低抗拉強度值,MPa?!癛uT”表示蠕墨鑄鐵代號
RuT260F+PRuT300PRuT420五、常用鑄鐵(一)灰鑄鐵灰鑄鐵是指石墨呈片狀分布的灰口鑄鐵。其產(chǎn)量約占鑄鐵總產(chǎn)量的80%以上。1、組織灰鑄鐵的組織是由液態(tài)鐵水緩慢冷卻時通過石墨化過程形成的,其基體組織有鐵素體、珠光體和鐵素體加珠光體三種。2、鑄鐵的性能特點⑴力學性能低。由于石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞,破壞了基體的連續(xù)性,且易導致應力集中。⑵耐磨性能好。由于石墨本身有潤滑作用。
⑶消振性能好。由于石墨可以吸收振動能量。
⑷鑄造性能好。由于鑄鐵硅含量高,成分接近于共晶。
⑸切削性能好。由于石墨使車屑容易脆斷,不粘刀。
灰鑄鐵的顯微組織
鐵素體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵鐵素體加珠光體灰鑄鐵常對灰鑄鐵進行孕育處理,以細化片狀石墨。常用的孕育劑有硅鐵和硅鈣合金。經(jīng)孕育處理的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵。
孕育處理前孕育處理后硅鐵硅鈣2、熱處理熱處理只改變基體組織,不改變石墨形態(tài)?;诣T鐵強度只有碳鋼的30~50%,熱處理強化效果不大。灰鑄鐵常用的熱處理有:①消除內(nèi)應力退火(又稱人工時效)②消除白口組織退火③表面淬火立式加工中心
3、用途制造承受壓力和震動的零件,如機床床身、各種箱體、殼體、泵體、缸體。大型船用柴油機汽缸體(HT-300)重型機床床身(HT-250)變速箱體(二)球墨鑄鐵石墨呈球形的灰口鑄鐵。由液態(tài)鐵水經(jīng)石墨化得到。1、組織:基體(F、F+P、P)+球狀G球狀石墨是液態(tài)鐵水經(jīng)球化處理得到的。球化劑為鎂、稀土和稀土鎂。為避免白口,并使石墨細小均勻,在球化處理同時還進行孕育處理。
常用孕育劑為硅鐵和硅鈣合金。硅鐵硅鈣稀土鎂球墨鑄鐵的顯微組織
鐵素體加珠光體球墨鑄鐵
鐵素體球墨鑄鐵
珠光體球墨鑄鐵
球墨鑄鐵中的石墨球
2、球墨鑄鐵的性能特點⑴力學性能較高。球狀石墨對基體的切口作用小。⑵鑄造性能優(yōu)于鑄鋼,不如灰鑄鐵。收縮率大,過冷傾向大⑶消振性能比灰鑄鐵低得多。
(4)切削性能接近灰鑄鐵。
2、性能與熱處理強度是碳鋼的70~90%。球墨鑄鐵的突出特點是屈強比(0.2/b)高,約為0.7~0.8,而鋼一般只0.3~0.5。球墨鑄鐵可進行各種熱處理,熱處理特點是:①奧氏體化溫度比碳鋼高,由于硅含量高。②淬透性比碳鋼高③奧氏體中碳含量可控熱處理有退火、正火、淬火加回火、等溫淬火等。
3、用途承受震動、載荷大的零件,如曲軸、傳動齒輪等。核燃料貯存運輸容器(QT350-22)鑄鐵曲軸可鍛鑄鐵石墨化退火工藝曲線
(二)可鍛鑄鐵石墨呈團絮狀的灰口鑄鐵,是由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火獲得的。1、組織:基體(F、P)+團絮狀G鐵素體基體可鍛鑄鐵又稱黑心可鍛鑄鐵。2、性能:強度為碳鋼的40~70%,接近于鑄鋼。名為可鍛,實不可鍛分類金相組織及特性生產(chǎn)方法應用黑心可鍛鑄鐵鐵素體+團絮狀石墨中等強度,高塑性,高韌性白口鑄鐵坯件在非氧化介質中石墨化退火,萊氏體和珠光體分解我國,黑心可鍛鑄鐵產(chǎn)品占可鍛鑄鐵總量的90%以上。廣泛應用于汽車,拖拉機,鐵路,建筑,水暖管件、線路器材等。珠光體可鍛鑄鐵片狀或粒狀珠光體+團絮狀石墨,基體可處理成貝氏體,回火馬氏體,較高強度、硬度白口鑄鐵坯件在非氧化介質中石墨化退火,萊氏體應用少,國外有用于汽車輪轂、萬向軸節(jié)、發(fā)動機曲軸,連桿,農(nóng)機具零件等。分類金相組織及特性生產(chǎn)方法應用白心可鍛鑄鐵1、小斷面(≤6mm)。外層為鐵素體;心部為鐵素體+少量珠光體2、大斷面(6~15mm);外層為鐵素體;中間為鐵素體+珠光體,心部為珠光體+鐵素體。焊接性好。白口鑄鐵坯件在氧化性介質中脫碳退火,外層中的碳被氧化成CO、CO2脫離鑄件。國內(nèi)應用很少。歐洲用作水暖管件,自行車零件、農(nóng)機具、漁具、汽車零件等,鑄件壁厚≯15mm
可鍛鑄鐵的顯微組織
黑心可鍛鑄鐵
珠光體可鍛鑄鐵
3、用途用于制造形狀復雜且承受振動載荷的薄壁小型件,如汽車、拖拉機的前后輪殼、管接頭、低壓閥門等可鍛鑄鐵管件(四)蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型鑄鐵。蠕墨鑄鐵是液態(tài)鐵水經(jīng)蠕化處理和孕育處理得到的。常用蠕化劑有稀土硅鐵鎂合金、稀土硅鐵合金、稀土硅鐵鈣合金等。蠕墨鑄鐵的組織:基體(F、F+P、P)+蠕蟲狀G
蠕墨鑄鐵的顯微組織(鐵素體基體)
蠕墨鑄鐵中的石墨蠕墨鑄鐵的強度、塑性和抗疲勞性能優(yōu)于灰鑄鐵,其力學性能介于灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間。常用于制造承受熱循環(huán)載荷的零件和結構復雜、強度要求高的鑄件。如鋼錠模、玻璃模具、柴油機汽缸、汽缸蓋、排氣閥、液壓閥的閥體、耐壓泵的泵體等。
玻璃模具制動盤閥芯第三節(jié)有色金屬及其合金
在工業(yè)生產(chǎn)中,通常把鐵及其合金稱為黑色金屬,把其他非鐵金屬及其合金稱為有色金屬。
有色金屬的產(chǎn)量和用量不如黑色金屬多,但由于其具有許多優(yōu)良的特性,如特殊的電、磁、熱性能,耐蝕性能及高的比強度(強度與密度之比)等,已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的金屬材料。一、鋁及鋁合金
(一)鋁及鋁合金的性能特點
純鋁具有銀白色金屬光澤,密度?。?.72),熔點低(660.4℃),導電、導熱性能優(yōu)良。抗大氣腐蝕性能好,易于加工成形(鑄造、切削、冷熱壓力加工、焊接)。塑性好、強度低、低溫性能好具有面心立方晶格,無同素異構轉變,無磁性。(二)鋁合金的分類鋁合金一般具有有限固溶型共晶相圖??蓪X合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。鋁合金分類示意圖變形鋁合金又分為可熱處理強化和不可熱處理強化兩類。(三)鋁合金的熱處理
可熱處理強化變形鋁合金的熱處理方法:固溶處理+時效。固溶處理是指將合金加熱到固溶線以上,保溫并淬火后獲得過飽和的單相固溶體組織的處理。時效是指將過飽和的固溶體加熱到固溶線以下某溫度保溫,以析出彌散強化相的熱處理。
在室溫下進行的時效稱自然時效;在加熱條件下進行的時效稱人工時效。時效強化效果與加熱溫度和保溫時間有關。
溫度一定時,隨時效時間延長,時效曲線上出現(xiàn)峰值,超過峰值時間,析出相聚集長大,強度下降,為過時效。隨時效溫度提高,峰值強度下降,出現(xiàn)峰值的時間提前。含4%Cu鋁合金的時效曲線
(四)變形鋁合金1.變形鋁及鋁合金牌號表示方法
根據(jù)國家標準GBT3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分規(guī)定,變形鋁及鋁合金可直接引用國際四位數(shù)字體系牌號或采用國標規(guī)定的四位字符牌號。(四)變形鋁合金1.變形鋁及鋁合金牌號表示方法
其牌號分別用2XXX~8XXX表示,第一位數(shù)字依次表示以Cu、Mn、Si、Mg、Mg-Si、Zn、其他元素為主要合金元素的鋁合金組別,第二位若為A,表示為原始合金;其他字母表示原始合金的改型情況,后兩位數(shù)字表示順序號。9XXX為備用合金組。純鋁用1XXX表示。牌號的最后兩位數(shù)字表示最低鋁百分含量。當最低鋁百分含量精確到0.01%時,牌號的最后兩位數(shù)字就是最低鋁百分含量中小數(shù)點后面的兩位。2.常用變形鋁合金①防銹鋁合金主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。Mn和Mg的主要作用是提高抗蝕能力和塑性,并起固溶強化作用。防銹鋁合金鍛造退火后組織為單相固溶體,抗蝕性、焊接性能好,易于變形加工,但切削性能差。不能進行熱處理強化,常利用加工硬化提高其強度。
衛(wèi)星天線(LF2)汽化器(熱交換管為LF21)常用的Al-Mn系合金有
LF21(3A21),其抗蝕性和強度高于純鋁,用于制造油罐、油箱、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢_壓加工的零件。常用的Al-Mg系合金有LF5(5A05),其密度比純鋁小,強度比Al-Mn合金高,在航空工業(yè)中得到廣泛應用,如制造管道、容器、鉚釘及承受中等載荷的零件。②硬鋁合金主要是Al-Cu-Mg系合金,并含少量Mn??蛇M行時效強化,也可進行變形強化。強度、硬度高,加工性能好,耐蝕性低于防銹鋁。常用硬鋁合金如LY11(2A11)、LY12(2A12)等,用于制造沖壓件、模鍛件和鉚接件,如螺旋槳、梁、鉚釘?shù)取?/p>
飛機翼梁(腹板為硬鋁合金)③超硬鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系合金,并含有少量Cr和Mn。時效強化效果超過硬鋁合金。熱態(tài)塑性好,但耐熱性耐蝕性差。
飛機主起落架常用合金有LC4(7A04)、LC9(7A09)等,主要用于工作溫度較低、受力較大的結構件,如飛機的大梁、起落架等。④鍛造鋁合金Al-Cu-Mg-Si系合金可鍛性好,力學性能高,用于形狀復雜的鍛件和模鍛件,如噴氣發(fā)動機壓氣機葉輪、導風輪等。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐熱鍛鋁合金
常用牌號有LD7(2A70
)、LD8
(2A80
)、LD9(2A90
)等。用于制造150~225℃下工作的零件,如壓氣機葉片、超音速飛機蒙皮等。壓氣機葉片葉導輪美F-117隱身戰(zhàn)斗機
(所用材料大部分是鋁合金)(五)鑄造鋁合金包括:Al-Si系:代號為ZL1+兩位數(shù)字順序號Al-Cu系:代號為ZL2+兩位數(shù)字順序號Al-Mg系:代號為ZL3+兩位數(shù)字順序號Al-Zn系:代號為ZL4+兩位數(shù)字順序號1.Al-Si系鑄造鋁合金
又稱硅鋁明。其中ZL102(ZAlSi12)是含12%Si的鋁硅二元合金,稱為簡單硅鋁明。加入其他合金元素的鋁硅鑄造合金稱復雜(或特殊)硅鋁明。Al-Si系鑄造鋁合金的鑄造性能好,具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性和焊接性能。用于制造飛機、儀表、電動機殼體、汽缸體、風機葉片、發(fā)動機活塞等。活塞(裙部為鋁硅合金)2.Al-Cu系鑄造鋁合金這類合金的耐熱性好,強度較高;但密度大,鑄造性能、耐蝕性能差,強度低于Al-Si系合金。常用代號有ZL201(ZAlCu5Mn)、ZL203(ZAlCu4)等。主要用于制造在較高溫度下工作的高強零件,如內(nèi)燃機汽缸頭、汽車活塞等。汽缸頭3.Al-Mg系鑄造鋁合金這類合金的耐蝕性好,強度高,密度??;但鑄造性能差,耐熱性低。常用代號為ZL301(ZAlMg10)、ZL303(ZAlMg5Si1)等。主要用于制造外形簡單、承受沖擊載荷、在腐蝕性介質下工作的零件,如艦船配件、氨用泵體等。鼓風機用密封件(ZL102)及抗空架件(ZL301)4.Al-Zn系鑄造鋁合金這類合金的鑄造性能好,強度較高,可自然時效強化;但密度大,耐蝕性較差。大型空壓機活塞(ZL401)常用代號為ZL401(ZAlZn11Si7)、ZL402(ZAlZn6Mg)等。主要用于制造形狀復雜受力較小的汽車、飛機、儀器零件。二、銅及銅合金
(一)銅及銅合金的性能特點純銅呈紫紅色,故又稱紫銅,具有面心立方晶格,無同素異構轉變,無磁性。
純銅具有優(yōu)良的導電性和導熱性,在大氣、淡水和冷凝水中有良好的耐蝕性。塑性好,鑄造性能差。
銅合金常加元素為Zn、Sn、Al、Mn、Ni、Fe、Be、Ti、Zr、Cr等,既提高了強度,又保持了純銅特性。銅合金分為黃銅、青銅、白銅三大類。銅管銅冷卻器(二)黃銅以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅按化學成分可分為普通黃銅和特殊黃銅。按工藝可分為加工黃銅和鑄造黃銅。
法蘭閥閘閥1、普通黃銅銅與鋅的二元合金稱為普通黃銅。加工普通黃銅的牌號為:H(黃)+表示銅平均百分含量的數(shù)字,如H68。普通黃銅的顯微組織
單相黃銅
兩相黃銅
單相黃銅塑性好。常用牌號有H80、H70、H68。適于制造冷變形零件,如彈殼、冷凝器管等。兩相黃銅熱塑性好,強度高,鑄造性能較好。常用牌號有H59、H62。適于制造受力件,如墊圈、彈簧、導管、散熱器等。冷凝器管汽車機油泵襯套2、特殊黃銅在普通黃銅的基礎上加入Al、
Fe、Si、Mn、Pb、Sn、Ni
等元素形成特殊黃銅。
加工特殊黃銅的牌號為:H(黃)+主加元素符號(Zn除外)+銅平均百分含量+主加元素平均百分含量,如HPb59-1。特殊黃銅強度、耐蝕性比普通黃銅好,鑄造性能改善。
黃銅制品常用牌號有HPb74-3、HAl60-1-1、HS
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