--5-產品質量問題〔事故〕懲罰治理規(guī)定目的〔含質量事故的處理做到公正、公開、公正；明確生產各過程所產生質量問題的獎懲罰程序和要求，做到消滅質量問題時有章可循、有法可依，確保產品過程得到有效掌握，全面提升公司的產品質量，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司以下緣由所產生的質量問題〔含質量事故〕的處理：1、生產作業(yè)流程、工藝錯誤；本規(guī)定適用于公司以下緣由所產生的質量問題〔含質量事故〕的處理：1、生產作業(yè)流程、工藝錯誤；3、違反工藝紀律；5、檢驗員漏檢、錯檢；7、材料混雜或發(fā)錯；9、治理不善或弄虛作假，以次充好；3職責2、生產指揮錯誤；4、操作不認真負責；6、人為導致設備故障、儀表儀器失準；8、運輸保管不善；10、制造質量及工裝治理不善。車間、質檢部人員負責質量獎罰的取證工作，各部門負責做好協(xié)作工作。做出懲罰意見?！?.25項〕的調查、處理工作。生產部、財務部負責質量問題的落實、處理工作。3.3總經理負責重大質量事故處置意見批準。治理內容4.14.1產品的生產和檢驗過程要嚴格執(zhí)行“三按〔按標準、按工藝、按圖紙〔自檢、。并嚴格執(zhí)行四不放過”〔緣由分析不清不放過、責任人沒有受到教育不放過、整改措施不落實不放過、責任人未受處處理不放過〕原則。本規(guī)定申明：懲罰只是手段，提高產品質量才是目的。4.2.1本規(guī)定申明：懲罰只是手段，提高產品質量才是目的。4.2.190%計算；公司內的、外協(xié)的工序無加工費。4.3c)、d)、e)條執(zhí)行。90%計算；公司內的、外協(xié)的工序無加工費。4.3c)、d)、e)條執(zhí)行。4.2.24.2.2損失比例執(zhí)行〔各責任人在擔當損失比例的根底上，再按責任的大小擔當損失。項次經濟損失范圍責任人擔當損失比例150〔50〕以內100%250200〔200〕60%〔50〕3200500〔500〕50%〔160〕45002023〔2023〕40%〔350〕5202330%〔1200〕下規(guī)定執(zhí)行：1～432～5410%，100%。512～5210100。1～55〔52〕6～8120%懲罰，第9次開頭按經濟損失的150%懲罰〔對于任何個人或供方懲罰到達150%后，要〕。4.2.2c4.2.2c)89～1415各責任人在不合格品中的責任凡因首件未按規(guī)定送檢造成的廢品，由操作者100%擔當損失比例。100%擔當損失比例。7030%扣罰。凡首檢被質檢員誤確認為合格的廢品，操作者按30%扣罰，車間質檢員按70%扣罰。對于已入庫的零部件，如有不是總檢員覺察的不合格品，除按以上規(guī)定處理外，屬返修品、回用品的對總檢員按損失的30%扣罰，屬廢品的對總檢員按損失的20%扣罰。治理部門領導的質量責任400010%扣罰。600010%扣罰。1202310%扣罰。800010%扣罰。2023010%扣罰。技術人員的質量責任50%，審核人員擔當2010%，10%。50%，20%，會簽者擔當10%，10%。5〔4.2.2〕6～7120%8150%懲罰。供銷部選購不準時延誤生產處理選購物資到廠后，經質檢員檢測不合格的，供銷部在2220～50元。急件按臨時要求辦理確認手續(xù)，便于重選購。因選購打算出錯或漏下打算影響生產進度，每次罰款30～100元。裝配車間錯、漏裝零部件處理50～30050～30050%30%懲罰。倉管錯、漏發(fā)零部件及漏報零部件處理錯發(fā)零部件：因倉管未依據(jù)《發(fā)貨清單》錯發(fā)零部件，造成錯、漏發(fā)零部件，在客戶中造成肯定的影50～300錯、漏報零部件：20～100當質量問題是操作者自己覺察的，并即時上報給質檢部的，可按其責任的90%處理。產品報廢后不報告，私自隱蔽、銷毀、偷拿倉庫材料、坯料等被查獲者，加倍懲罰。當質量問題是操作者自己覺察的，并即時上報給質檢部的，可按其責任的90%處理。產品報廢后不報告，私自隱蔽、銷毀、偷拿倉庫材料、坯料等被查獲者，加倍懲罰。虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍懲罰。4.9.450～100附則假設所發(fā)生的質量問題不能符合上述條款時，質管辦有最終判定和解釋權。附則假設所發(fā)生的質量問題不能符合上述條款時，質管辦有最終判定和解釋權。22本規(guī)定的懲罰規(guī)定由質檢部、質管辦負責執(zhí)行，在每個月的25日前由相關人員提交當〔事故〕的處理意見，相關人員會簽，經責任人確認后執(zhí)行；對事故處理責任和〔或申訴后公司已拿出最終處理意見時，責任人仍拒絕簽字，部