第四章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理對于任何一個企業(yè)而言，生產(chǎn)都是企業(yè)的核心。進(jìn)入了信息時代，企業(yè)更多地關(guān)注市場，關(guān)注信息，似乎隨著市場競爭的加劇，誰掌握了市場的主動權(quán)，誰就能成為競爭中的贏家。于是在企業(yè)中生產(chǎn)的中心地位被削弱了，生產(chǎn)管理的功能也退化了。但是，企業(yè)的最終目標(biāo)是滿足市場需要，實(shí)現(xiàn)企業(yè)所擔(dān)負(fù)的社會使命，這個使命的基礎(chǔ)就是生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程是企業(yè)最基本的活動。產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果，最終提供給消費(fèi)者進(jìn)行消費(fèi)。因此企業(yè)必須能夠正常地生產(chǎn)，有效地運(yùn)營，否則一切都是空話。產(chǎn)品生產(chǎn)過程是企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動的重心。如果沒有好的產(chǎn)品，企業(yè)一功經(jīng)營活動都會成為無源之水?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)，是建立在高度社會分工與協(xié)作基礎(chǔ)之上的社會化大生產(chǎn)，任何一個企業(yè)的生產(chǎn)過程都是構(gòu)成社會總產(chǎn)品總生產(chǎn)過程的一部分。根據(jù)管理的系統(tǒng)原理，每個企業(yè)每時每刻都處于動態(tài)變化之中，受到內(nèi)部條件和外部環(huán)境的影響，這些影響與變化，有些是有利于企業(yè)目標(biāo)的，有些是不利于企業(yè)目標(biāo)的。因此，分析、明確生產(chǎn)系統(tǒng)、子系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)、規(guī)律是十分重要和必要的。第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)1、生產(chǎn)自從有人類活動以來，就有生產(chǎn)活動。生產(chǎn)是人類最原始的，也是最基本的活動。“勞動創(chuàng)造了人”，這里的勞動就是指生產(chǎn)。生產(chǎn)是人類社會存在的基本前提，也是社會財富不斷延續(xù)的源泉。什么時候人類社會停止了生產(chǎn)活動，什么時候它就面臨毀滅和瓦解，人類社會就不復(fù)存在。

生產(chǎn)是指以一定的生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的活動。在這里，主要是指物質(zhì)資料的生產(chǎn)，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉(zhuǎn)化為特定的有形產(chǎn)品。這種轉(zhuǎn)化有三種含義：一是對被轉(zhuǎn)化物形態(tài)的轉(zhuǎn)化；二是功效的轉(zhuǎn)化；三是層面上的“轉(zhuǎn)化”，合起來就是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要滿足市場的需要，具有競爭的實(shí)力，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來贏利。這就是指生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性與有效性的統(tǒng)一。服務(wù)業(yè)的興起，使生產(chǎn)的概念得到了延伸和拓展。廣義的生產(chǎn)也可以被理解為一切人類有意識的創(chuàng)造性活動。是一切社會組織將輸入轉(zhuǎn)化并增值為輸出的過程。除了農(nóng)業(yè)、采礦業(yè)、制造業(yè)的生產(chǎn)被無疑地稱為生產(chǎn)之外，第三產(chǎn)業(yè)所提供的各種服務(wù)，本質(zhì)上也都是生產(chǎn)出來的。一切社會組織的使命是對社會發(fā)展有貢獻(xiàn)，是滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)與精神的需要，要提供輸出，就必須有輸入。輸入是由輸出所決定的。任何組織生產(chǎn)什么，決定了需要怎樣的輸入，輸出要大于輸入，才有價值意義。這就取決于轉(zhuǎn)化的能力與效率。轉(zhuǎn)化是通過人的勞動來實(shí)現(xiàn)的，因此，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)過程。輸入、轉(zhuǎn)化、輸出分別與供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售相對應(yīng)，形成了任何組織的三項(xiàng)最基本的活動。表4－1輸入－轉(zhuǎn)換－輸出的典型系統(tǒng)、系統(tǒng)主要輸入資源轉(zhuǎn)換輸

出汽車制造廠鋼材、零部件、設(shè)備、工具制造、裝配汽車汽車學(xué)校學(xué)生、教師、教材、教室傳授知識、技能受過教育的人才醫(yī)院病人、醫(yī)師、護(hù)士、藥品醫(yī)療設(shè)備治療、護(hù)理健康的人

2、生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)是：高效、靈活、準(zhǔn)時、安全、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品來滿足市場的需要，同時實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。高效：就是以較少的投入得到較多的產(chǎn)出。低消耗才能低成本，低成本才能低價格，低價格才能爭取更多的用戶。所以生產(chǎn)管理必須體現(xiàn)高效。這是生產(chǎn)管理最主要的特征。靈活：是指生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)市場的變化，生產(chǎn)各種不同的品種和及時開發(fā)新品種。在信息時代，生產(chǎn)管理的靈活性十分突出。利用計算機(jī)，可以及時準(zhǔn)確地將各種數(shù)據(jù)、信息進(jìn)行加工，分析得到準(zhǔn)確的市場信息，企業(yè)靈活地組織生產(chǎn)，從而最大限度地滿足市場需求，有效地提升企業(yè)市場競爭力。準(zhǔn)時：是在用戶需要的時間、按用戶需要的數(shù)量、提供用戶所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。安全：指為保證生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定與和諧發(fā)展。投入---轉(zhuǎn)化---產(chǎn)出的過程必須體現(xiàn)安全性。不僅指勞動者的人身安全，還包括勞動工具、勞動手段安全無故障地運(yùn)行。清潔：是指產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實(shí)行綠色生產(chǎn)。合格產(chǎn)品：是指生產(chǎn)出符合用戶需要，具有一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，就需要對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效的管理，包括對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計管理與生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行管理兩個方面。生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計包括對產(chǎn)品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址選擇、生產(chǎn)設(shè)施的布置及工作崗位的設(shè)計等。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行主要是指企業(yè)的生產(chǎn)活動如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。主要包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)控制。3、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)而組成的有關(guān)生產(chǎn)元素的集合體，它是由輸入、轉(zhuǎn)化、輸出與反饋四個部分所組成的。它們按一定的程序有規(guī)律地運(yùn)行。生產(chǎn)系統(tǒng)的核心功能是轉(zhuǎn)化模塊，它不僅接受各種輸入，還要根據(jù)預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化的過程中各種生產(chǎn)要素有機(jī)地結(jié)合在一起。同時還要接受反饋機(jī)制的調(diào)整和控制，以保證輸出的有效性和轉(zhuǎn)化的經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)系統(tǒng)具有一般系統(tǒng)共有的特征:

目的性、適應(yīng)性與協(xié)調(diào)性。三者有機(jī)結(jié)合而成。生產(chǎn)系統(tǒng)的目的性是指任何生產(chǎn)系統(tǒng)的存在都是為了使得各生產(chǎn)元素能夠有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，最終要使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足市場的需要，為企業(yè)帶來盈利。否則這個系統(tǒng)就沒有存在的必要。生產(chǎn)系統(tǒng)除了使被轉(zhuǎn)化物發(fā)生形態(tài)的轉(zhuǎn)化，功能的轉(zhuǎn)化，更重要的是價值的轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性是指生產(chǎn)系統(tǒng)要適應(yīng)環(huán)境，并能根據(jù)環(huán)境變化作出適當(dāng)?shù)淖兓?，即有?yīng)變能力。任何一個生產(chǎn)系統(tǒng)都是在一定的條件下存在的，生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性比先進(jìn)性更重要，適合環(huán)境、適合用戶的生產(chǎn)系統(tǒng)是個好系統(tǒng)，如果不能適應(yīng)環(huán)境、用戶，即使是非常現(xiàn)代化和先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，也不是一個好系統(tǒng)。功能過剩與功能不足一樣，都是不符合整體優(yōu)化原則的。系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性是指生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間以及各組成部分內(nèi)部各要素之間都是協(xié)調(diào)的。供、產(chǎn)、銷之間要協(xié)調(diào)，投入要素中的人、財、物之間要協(xié)調(diào)，轉(zhuǎn)化要素中的人、機(jī)、環(huán)境、時間要協(xié)調(diào)，產(chǎn)出要素中的數(shù)量、質(zhì)量、時間、地點(diǎn)之間要協(xié)調(diào)。系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性要靠管理的有效性來體現(xiàn)和保證，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)管理追求的主要結(jié)果。生產(chǎn)系統(tǒng)的三個個性化的特征：

生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性：指任何生產(chǎn)系統(tǒng)都把追求產(chǎn)出/投入的最大化為目的。生產(chǎn)系統(tǒng)的和諧性：是指生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境的和諧，因?yàn)樯a(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程不僅輸出了各種滿足需要的產(chǎn)品，同時也產(chǎn)生了很多無效的或有害的物質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)性：主要是由于反饋機(jī)制的存在，生產(chǎn)系統(tǒng)有一種自學(xué)習(xí)的功能，即在每完成一次轉(zhuǎn)化過程后，都要從中獲取有益的經(jīng)驗(yàn)，在下一次轉(zhuǎn)化時予以自行完善。二、生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與類型

1、生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是系統(tǒng)的構(gòu)成要素及其組合關(guān)系的表現(xiàn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素很多，按性質(zhì)和作用可劃分為:

結(jié)構(gòu)化要素與非結(jié)構(gòu)化要素。生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件部分。也就是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)主體要素，包括生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等。生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素是生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，它直接決定系統(tǒng)的功能性質(zhì)，并具有投資大，影響時間長等特點(diǎn)。一旦建立起來并形成一定的組合關(guān)系之后，要改變它或進(jìn)行調(diào)整是相當(dāng)困難的。所以決策時應(yīng)該慎重。當(dāng)然，進(jìn)行必要的調(diào)整也是不可避免的，但要為此付出一定的投入。生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運(yùn)行的軟件要素。主要包括人員組織、生產(chǎn)計劃、庫存管理、質(zhì)量管理等。生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素決定系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)，這些要素不涉及大量的投資，建成以后對它的改變和調(diào)整較為容易。因此，采用何種非結(jié)構(gòu)化要素，決策風(fēng)險不像結(jié)構(gòu)化要素那樣大。但是在實(shí)施過程中非結(jié)構(gòu)化要素容易受到其他因素的影響，這類要素的實(shí)施，在掌握和控制上比較復(fù)雜。2、生產(chǎn)系統(tǒng)的類型生產(chǎn)系統(tǒng)的類型，也稱生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型是按企業(yè)產(chǎn)品的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，產(chǎn)品品種的多少，品種的變化程度，同種產(chǎn)品的數(shù)量等，對企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的分類。劃分生產(chǎn)類型的目的在于根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式，計劃工作方法和先進(jìn)合理的加工工藝，合理地組織生產(chǎn)設(shè)計和與之相適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。按工藝特性分加工裝配型流程型按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)分備貨型訂貨型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型

大量生產(chǎn)按產(chǎn)品和服務(wù)的成批生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分單件生產(chǎn)生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性：1））大量大批生產(chǎn)便于采用流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，成本低，但缺少靈活性。2））成批生產(chǎn)產(chǎn)量低、品種多、需要工人掌握較多的技術(shù)和技能，效率較大量生產(chǎn)低。3））單件和小批量生產(chǎn)產(chǎn)量很低，多根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，雖然，具有靈活性，但效率低。成本高，多采用通用型設(shè)備。第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程的概念狹義：指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的一系列活動的運(yùn)作過程廣義：指整個企業(yè)圍繞著產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動。包含基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運(yùn)行過程。二、生產(chǎn)過程的構(gòu)成

1．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程重要前提

2．基本生產(chǎn)過程核心

3．輔助生產(chǎn)過程

4．生產(chǎn)服務(wù)過程以上基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程和生產(chǎn)服務(wù)過程都是企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組成部分。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動。工序是組成生產(chǎn)過程的最基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作、生產(chǎn)管理組織工作的基礎(chǔ)。工序按其作用不同，可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序三類。工序劃分的粗細(xì)程度，既要滿足生產(chǎn)技術(shù)的要求，又要考慮到勞動分工和提高勞動生率的要求。三、組織生產(chǎn)過程的基本要求1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性2、生產(chǎn)過程的平行性3、生產(chǎn)過程的比例性4、生產(chǎn)過程的均衡性5、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性以上五性是相互聯(lián)系、相互制約的。比例性是連續(xù)性、平行性的前提，是保證均衡性的必要條件。第三節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織一、組織原則工藝原則——產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則等。經(jīng)濟(jì)原則——密切聯(lián)系部門盡可能靠攏，滿足工藝要求前提下，尋求最小運(yùn)輸量的布置方案等。安全和環(huán)保原則二、組織的基本類型1、產(chǎn)品原則布置將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。產(chǎn)品原則布置旨在使大量產(chǎn)品或顧客順利迅速地通過系統(tǒng)。產(chǎn)品原則布置定位布置工藝原則布置

優(yōu)點(diǎn)：物流通順，加工路線短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性強(qiáng),加工周期短。工人技能要求不高，培訓(xùn)費(fèi)用低。工藝流程簡單，工作單元之間的聯(lián)系少，便于管理和協(xié)調(diào)。

缺點(diǎn)：品種和產(chǎn)量變化的適應(yīng)能力差。個別設(shè)備出問題對生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大。分工太細(xì)，工作重復(fù)單調(diào)。

2.工藝原則布置將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。個別設(shè)備出故障對系統(tǒng)影響不大。工藝和設(shè)備管理起來較方便。缺點(diǎn)：物料運(yùn)輸路線長，效率低。制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產(chǎn)周期長。工作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重。案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理第四節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織一、生產(chǎn)周期概念產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)直至制成成品、驗(yàn)收入庫為止整個生產(chǎn)過程所經(jīng)歷過的日歷時間叫做生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的好壞決定了生產(chǎn)周期的長短。生產(chǎn)過程在時間上組織的好壞，可體現(xiàn)為生產(chǎn)周期的長與短。因此生產(chǎn)過程的時間組織，也可以說是生產(chǎn)周期的合理安排。生產(chǎn)周期的構(gòu)成：工藝時間加工時間有用時間

生產(chǎn)周驗(yàn)收入庫時間期自然過程時間不可缺少，但應(yīng)盡量減少工序中斷時間運(yùn)輸及等待搬運(yùn)時間貯存、保險、節(jié)假日時間

多余時間由于產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)、工藝等方面的問題而增加的時間（如技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)?shù)龋?yīng)予以消除。

無效時間由于管理不當(dāng)及操作工人責(zé)任造成的損失時間（設(shè)備事故，人為質(zhì)量問題等）應(yīng)予以消除。二、零件在加工過程中的移動方式

1.順序移動一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期為：t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，

t4＝10分鐘，求T順:解：

T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序4060120160

2.平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。一批零件的加工周期為：t1t3時間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）307585

3.平順移動方式當(dāng)t1<ti+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)t1≥ti+1時，以I工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移（n-1)×ti+1,作為零件在（i+1)工序的開工時間。一批零件的加工周期為：t1t4t3工序時間t2T平順＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）

×（5＋5＋10）＝100（分鐘）100160第五節(jié)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理最基本、最日常的工作，它滲透于生產(chǎn)管理的各項(xiàng)活動中。企業(yè)管理的精髓就在于有效地調(diào)配和利用各種資源，準(zhǔn)時地提供對顧客有價值的高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。這一切都離不開有效的生產(chǎn)計劃的控制。因此，正確與合理的生產(chǎn)計劃和控制是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)性的重要保證。一、生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的計劃。它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期（年、季、月）內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)這些指標(biāo)進(jìn)行能力、資源方面的協(xié)調(diào)、平衡。所以，它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性文件。2、生產(chǎn)計劃體系生產(chǎn)計劃可以按其在工業(yè)企業(yè)經(jīng)營活動中所處的地位和影響的時間長度，劃分為：長期計劃中期計劃，通常稱為年度生產(chǎn)計劃短期計劃，也叫生產(chǎn)作業(yè)計劃3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1）確定生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)也就是生產(chǎn)指標(biāo)，指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成或達(dá)到的生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等方面的標(biāo)準(zhǔn)。這些生產(chǎn)指標(biāo)構(gòu)成了生產(chǎn)計劃的指標(biāo)體系。包括品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)。（1）品種指標(biāo)的確定方法產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)的產(chǎn)品品種和品種的數(shù)目。品種指標(biāo)反映著企業(yè)在品種方面滿足市場需要的程度，又反映著企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的高低。生產(chǎn)計劃的各項(xiàng)指標(biāo)都與品種指標(biāo)有關(guān)，只有品種指標(biāo)確定了，才能確定其它指標(biāo)。選定品種指標(biāo)應(yīng)從兩方面考慮：即滿足社會需要又提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我們可以用產(chǎn)品壽命周期分析法，來分析產(chǎn)品處于壽命周期曲線的哪個階段，來決定產(chǎn)品是否生產(chǎn)及應(yīng)采取的對策；用線性規(guī)劃的方法選擇品種的合理搭配，用市場吸引力與企業(yè)實(shí)力矩陣分析法來決定產(chǎn)品品種的狀態(tài)及應(yīng)采取的對策。（2）質(zhì)量指標(biāo)的確定產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家規(guī)定和用戶的需要，質(zhì)量并非越高越好。質(zhì)量過高或過低都會影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的確定在初步產(chǎn)品品種指標(biāo)之后，就要結(jié)合產(chǎn)品的售價、單位產(chǎn)品成本、利潤等相互之間的關(guān)系，來確定產(chǎn)品產(chǎn)量，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)能力和資源情況進(jìn)行綜合的平衡。單一品種產(chǎn)品確定產(chǎn)量指標(biāo)分為三步：第一，運(yùn)用盈虧平衡點(diǎn)原理確定保本點(diǎn)產(chǎn)量。第二，進(jìn)一步分析產(chǎn)量與價格、成本之間的關(guān)系，確定最大利潤的產(chǎn)量。第三，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力及資源狀況進(jìn)行綜合平衡，確定產(chǎn)品產(chǎn)量。主要是生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、資源、資金等進(jìn)行平衡。假如是多品種生產(chǎn)，應(yīng)考慮品種的搭配，使總利潤最大。方法有：多品種盈虧平衡分析，線性規(guī)劃方法。（4）產(chǎn)值指標(biāo)的確定產(chǎn)值指標(biāo)是一個派生指標(biāo)，在品種、產(chǎn)量確定下來后，產(chǎn)值指標(biāo)就可以計算出來，產(chǎn)值指標(biāo)有總產(chǎn)值，商品產(chǎn)值，工業(yè)增加值等三種形式。（5）出產(chǎn)期是為了保證按期交貨而確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。以上用定量方法經(jīng)優(yōu)選確定生產(chǎn)指標(biāo)，為企業(yè)提供生產(chǎn)指標(biāo)建議數(shù)字，具有很大的參考價值。但是影響企業(yè)生產(chǎn)的各種因素是相當(dāng)復(fù)雜的，因此必須結(jié)合調(diào)查研究及定性分析的方法，綜合考慮各方面的因素，才能正確地確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)的確定數(shù)字。4、生產(chǎn)計劃編制的步驟與方法1）生產(chǎn)計劃的編制步驟編制生產(chǎn)計劃的主要步驟，大致可以歸納如下：（1）調(diào)查研究，收集資料制定生產(chǎn)計劃之前，要對企業(yè)經(jīng)營環(huán)境進(jìn)行調(diào)查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內(nèi)容包括：國內(nèi)外市場信息資料、預(yù)測，上期產(chǎn)品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供應(yīng)情況，品種定額資料，成本與售價。（2）確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)是制定生產(chǎn)計劃的中心內(nèi)容。其中包括：產(chǎn)值指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；各個產(chǎn)品的合理搭配生產(chǎn)；將企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)分解為各個分廠、車間的生產(chǎn)指標(biāo)等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實(shí)際上是同時進(jìn)行的。綜合平衡是制定生產(chǎn)計劃的重要工作環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括兩個方面，一是以利潤計劃指標(biāo)平衡；二是以生產(chǎn)計劃指標(biāo)為中心，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力及其他投入資源的平衡。（3）產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)計劃指標(biāo)確定后，需進(jìn)一步將全年的總產(chǎn)量指標(biāo)按品種、規(guī)格和數(shù)量安排到各季、月中去，制定出產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃，以便合理分配并指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)活動。

產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)做到：保證交貨時期的需要，均衡出產(chǎn)，合理配置和充分利用企業(yè)資源。安排時注意以下幾個方面：第一，切實(shí)保證訂貨合同所規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和出產(chǎn)期限等各項(xiàng)任務(wù)的完成，將產(chǎn)品按輕、重、緩、急排隊(duì)。第二，要盡可能把各種產(chǎn)品進(jìn)行合理的搭配，確定各個時期產(chǎn)量的增長幅度，使企業(yè)和各個車間在全年、各季、各月的生產(chǎn)能力均衡地充分負(fù)荷。第三，要使原材料、外購件、外協(xié)件等供應(yīng)時間和數(shù)量與生產(chǎn)任務(wù)的安排銜接一致，避免供應(yīng)與生產(chǎn)的脫節(jié)。第四、要使新、老產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作與基本生產(chǎn)在時間安排方面緊密銜接，充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的周期。第五，要使生產(chǎn)任務(wù)的安排同各項(xiàng)技術(shù)組織措施付諸實(shí)現(xiàn)的時間結(jié)合起來，使各季、月、生產(chǎn)任務(wù)的完成有可靠的保證。第六，要注意前后銜接，并要留有余地，安排本期生產(chǎn)，必須考慮上期生產(chǎn)任務(wù)完成的情況。2）滾動式計劃的編制方法滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制企業(yè)各種計劃。按編制滾動計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。執(zhí)行計劃較具體，要求按計劃實(shí)施。預(yù)計計劃比較粗略。每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實(shí)施情況以及企業(yè)內(nèi)、外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃變成了執(zhí)行計劃。滾動式計劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)：①使計劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證。因執(zhí)行計劃與編制計劃的時間接近，內(nèi)、外條件不會發(fā)生很大變化，可以基本保證完成，體現(xiàn)了計劃的嚴(yán)肅性；預(yù)計計劃允許修改，體現(xiàn)了應(yīng)變性。如果不是采用滾動式計劃方法，第一期實(shí)施的結(jié)果出現(xiàn)偏差，以后各期計劃如不作出調(diào)整，就會流于形式。②提高了計劃的連續(xù)性。逐年滾動，自然形成新的5年計劃。二、生產(chǎn)能力

（一）生產(chǎn)能力的概念與分類生產(chǎn)能力說明的是將人和設(shè)備結(jié)合起來的預(yù)期結(jié)果，通常是以單位時間的產(chǎn)量來表示。產(chǎn)出量的大小與企業(yè)的技術(shù)組織條件有關(guān)，并受到企業(yè)投入資源的數(shù)量制約。生產(chǎn)能力是指一定時間內(nèi)直接參與企業(yè)生產(chǎn)過程的固定資產(chǎn)，在一定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)一定種類的產(chǎn)品或加工處理一定原材料數(shù)量的最大能力。企業(yè)生產(chǎn)能力一般分為三種：1、設(shè)計能力：是設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。2、查定能力：指沒有設(shè)計能力，或雖有設(shè)計能力，但由于企業(yè)產(chǎn)品方案和技術(shù)組織條件發(fā)生重大變化，原設(shè)計能力已不能正確反映企業(yè)生產(chǎn)能力水平時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。3、計劃能力：指企業(yè)在計劃期內(nèi)能夠達(dá)到的能力，是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。（二）決定生產(chǎn)能力的基本因素

影響生產(chǎn)能力的基本因素主要有三個

1、固定資產(chǎn)的數(shù)量S。指企業(yè)在計劃期內(nèi)擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)量。正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備；正在檢修、安裝或準(zhǔn)備檢修、準(zhǔn)備安裝的設(shè)備；因暫時沒有任務(wù)或其它不正常原因而停用的設(shè)備。

2、固定資產(chǎn)的有效工作時間Fe。指按企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的設(shè)備全部有效工作時間。1）.制度工作時間：指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間（全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)）×每日制度工作小時數(shù)2.）有效工作時間設(shè)備有效工作時間=制度工作時間扣除設(shè)備修理、停歇時間后的工作時間數(shù)

T效=制度工作時間×(1－設(shè)備修理停工率)3、固定資產(chǎn)工作效率t。指單位設(shè)備的產(chǎn)量定額或是單位產(chǎn)品的臺時定額。

（三）生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡

在編制生產(chǎn)計劃的過程中，需要進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡工作，以便使生產(chǎn)任務(wù)得以落實(shí)，生產(chǎn)能力得到最大限度的利用。生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡，首先是將任務(wù)與能力進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較的結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果有三種情況：生產(chǎn)能力=生產(chǎn)任務(wù)說明生產(chǎn)任務(wù)得到落實(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)能力得到充分的利用，這是最佳狀態(tài)；生產(chǎn)能力＞生產(chǎn)任務(wù)說明企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力除完成生產(chǎn)任務(wù)外，還有富余，這種情況下企業(yè)應(yīng)想辦法生產(chǎn)其它新產(chǎn)品，以充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力；生產(chǎn)能力＜生產(chǎn)任務(wù)說明企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)得不到落實(shí)，應(yīng)注意分析生產(chǎn)能力不足的原因，通過分析，找出提高生產(chǎn)能力的有效途徑，將生產(chǎn)任務(wù)落到實(shí)處。三、生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制

生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和補(bǔ)充，是組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。與生產(chǎn)計劃相比，生產(chǎn)作業(yè)計劃有以下幾個特點(diǎn)：1．計劃期較短。生產(chǎn)作業(yè)計劃一般只規(guī)定月、旬、日、輪班和小時的計劃。2．計劃的內(nèi)容更具體。生產(chǎn)作業(yè)計劃把生產(chǎn)任務(wù)分解落實(shí)到各車間、工段、班組、機(jī)臺和個人。3．計劃單位更小。生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃單位是產(chǎn)品的部件、零件直到工序。生產(chǎn)作業(yè)計劃對生產(chǎn)任務(wù)從時間、空間和計劃單位上逐步分解細(xì)化。在空間上，把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、小組、工作地、以至個人；在時間上，把生產(chǎn)任務(wù)由年度細(xì)分到各季、月、周、日、輪班、小時、甚至每一分鐘；在生產(chǎn)對象上，由成臺產(chǎn)品分解到部件、零件、甚至具體到工藝與操作。生產(chǎn)作業(yè)控制，主要是以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對生產(chǎn)的實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行對比檢查，一旦發(fā)現(xiàn)偏離計劃的情況發(fā)生，立即進(jìn)行原因分析，找出問題，并進(jìn)行解決，使生產(chǎn)能夠按計劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)控制的方法很多，如生產(chǎn)調(diào)度，利用甘特圖進(jìn)行計劃與實(shí)際的對比進(jìn)行控制，計算機(jī)自動進(jìn)行控制等。第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)一、概述網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一項(xiàng)用于一次性項(xiàng)目的計劃和控制的管理技術(shù)。起源于關(guān)鍵線路法CPM（CriticalPathMethod）和計劃評審術(shù)PERT（Programevaluationandreview）

前者稱為肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，后者稱為非肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)圖的種類分為：A單代號網(wǎng)絡(luò)圖雙代號網(wǎng)絡(luò)圖BCDEBACDE123456網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)點(diǎn)：

1.能明確反映項(xiàng)目中各項(xiàng)工作的進(jìn)度安排，先后順序和先后關(guān)系。

2.通過網(wǎng)絡(luò)計劃和網(wǎng)絡(luò)分析，找出計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。便于進(jìn)行重點(diǎn)管理。

3.通過網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化，求得資源的合理利用。調(diào)試裝配零件修理零件加工機(jī)械修理電氣修理拆654321267510227二、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃方法的步驟

1.項(xiàng)目分解可采用WBS方法，再一個項(xiàng)目分解前，必須確定分解的詳細(xì)程度。

2.確定各種活動之間的先后順序，繪制網(wǎng)絡(luò)圖。

3.估算活動所需要的時間。

4.計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵線路。

5.優(yōu)化。

6.監(jiān)控。

7.調(diào)整。三、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制1、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成始終作業(yè)時間箭線虛箭線事項(xiàng)或結(jié)點(diǎn)指一項(xiàng)工作的開始或完成線路從網(wǎng)絡(luò)起點(diǎn)事項(xiàng)開始，順箭線方向連續(xù)不斷到達(dá)終點(diǎn)的一條線路。2、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1)、網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)。2)、兩個相鄰的結(jié)點(diǎn)間只允許有一條箭線。若多于一條，要加結(jié)點(diǎn)將其分開。

3、箭線的首尾都必須有結(jié)點(diǎn)，結(jié)點(diǎn)編號不能重復(fù)使用。箭頭結(jié)點(diǎn)編號必須大于箭尾結(jié)點(diǎn)編號。4、網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點(diǎn)事項(xiàng)和一個終點(diǎn)事項(xiàng)。ijij＞2、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制作業(yè)ABCDEFGHIJKL緊前作業(yè)------ABBBFCBEHEHDJFCK某作業(yè)明細(xì)表ABCDEFGHIJKL134256789四、作業(yè)時間的確定

作業(yè)所需的時間是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項(xiàng)任務(wù)或一道工序所需要的時間。確定型網(wǎng)絡(luò)采用單一時間估計法，即：各種活動的時間僅確定一個時間值。用這種方法作出的網(wǎng)絡(luò)圖稱為確定型網(wǎng)絡(luò)圖。五、事件（節(jié)點(diǎn)）時間參數(shù)計算1、事件最早可能開始的時間[ET（j）]

一般假定起始節(jié)點(diǎn)最早開始時間為零，其余節(jié)點(diǎn)最早可能開始的時間按下式計算：

ET（j）={ET（i）+t（i,,j）}ET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}2、事件（節(jié)點(diǎn)）最遲必須結(jié)束的時間[LT（i）]

網(wǎng)絡(luò)終止節(jié)點(diǎn)的最遲必須結(jié)束時間可以等于它的最早開始時間。其余節(jié)點(diǎn)最遲必須結(jié)束時間可按下式計算：

LT（i）={LT（j）-t（i，j）}

LT（i）=min{LT（j）-t（i，j）}例如：某工程項(xiàng)目明細(xì)表如下，求關(guān)鍵活動和線路。作業(yè)緊前作業(yè)時間A——3BA3CA2DB3E

CB7F

CB5GB2HED6123456ACBDEFGH事件最早可能開始時間332732560366131919136630事件最遲必須結(jié)束時間六、作業(yè)（活動）時間叁數(shù)計算1、活動最早可能開始的時間ES（i，j）

ES（i，j）=ET（i）2、活動最早可能完成的時間EF（i，j）

EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活動最遲必須完成的時間LF（i，j）

LF（i，j）=LT（j）4、活動最遲必須開始的時間LS（i，j）

LS（i，j）=LT（j）-t（i，j）165342A3B3C2D3E7F5G2H6

0033666613131919活動最早可能完成的時間活動最遲必須開始的時間活動最遲必須完成的時間活動最早可能開始的時間0335366136968611131919131917191413613106364306、活動時差總時差——指在不影響整個項(xiàng)目完工時間條件下，某項(xiàng)活動最遲開工時間與最早開工時間的差。它表明該項(xiàng)活動允許推遲的最大限度。計算公式為：ST（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）

=LF（i，j）-FE（i，j）

=LT（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C作業(yè)的活動總時差為：

ST（2，4）=4-3=6-5=1E作業(yè)的活動總時差為：

ST（4，5）=6-6=13-13=0關(guān)鍵線路——總時差為零的活動，為關(guān)鍵活動，由關(guān)鍵活動連接起來的線路叫關(guān)鍵線路。單時差——指在不影響下一個活動的最早開工時間的前提下，該活動的完工期可能有的機(jī)動時間。

S=ES（j，k）-EF（i，j）

=ES（j，k）-ES（i，j）-t（i，j）

=ET（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C活動的單時差為：

S（2，4）=6-5=1E活動的單時差為：

S（4，5）=13-13=0如:時間優(yōu)化時間優(yōu)化就是不考慮人力、物力、財力資源的限制，尋求最短工期。主要方法是如何壓縮關(guān)鍵線路上活動的時間。縮短關(guān)鍵線路上活動時間的途徑有：1）利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時間；2）在關(guān)鍵線路上趕工。裝修廠房購買設(shè)備安裝設(shè)備8個月4個月8個月4個月裝修廠房購買設(shè)備4個月裝修廠房安裝設(shè)備4個月8個月12213344．根據(jù)下表資料繪制網(wǎng)絡(luò)圖，并找出關(guān)鍵路線

作業(yè)名稱

緊前作業(yè)

作業(yè)時間（天）

A-----2B-----3CA9DB,G1EC6FD7GA4HE,F8第七節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法

一、生產(chǎn)管理近年趨勢

1、世界級制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四個特點(diǎn)：無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；準(zhǔn)時生產(chǎn)方式；充分授權(quán)的工人自主管理；滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。當(dāng)前流行的生產(chǎn)系統(tǒng)：精細(xì)生產(chǎn)；計算機(jī)集成制造系統(tǒng)2、市場全球化和信息技術(shù)的發(fā)展供應(yīng)鏈管理企業(yè)過程再造二、精細(xì)生產(chǎn)(LeanProduction)

又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為本，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。主要有四種管理技術(shù)組成：（1）并行工程（2）成組技術(shù)（3）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（4）全面質(zhì)量管理三、成組技術(shù)（GroupTechnologyGT)1、成組技術(shù)原理成組技術(shù)又稱群組技術(shù)，它是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的管理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。2、零件成組的方法零件成組的方法很多，歸納起來可以分成三組。1、目測法。主要憑經(jīng)驗(yàn)和目測，把形狀、尺寸、工藝方法相似的零件歸在一起，先按需要什麼機(jī)床加工分成幾大類，再按工序相似性分成組。2、生產(chǎn)流程分析法分析全部被加工零件的工藝路線，找出各零件在工藝上的相似性，從而劃分出零件組和機(jī)床組。即同時分成零件組和機(jī)床組的方法.四、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式

(Just—In—TimeJIT)

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的含義是:指在需要的時候，按所要得數(shù)量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品(零.部件)

它是以杜絕超量生產(chǎn),消除一切無效勞動和浪費(fèi),達(dá)到一最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種生產(chǎn)方式.

它于50年代由豐田公司的大野耐一等人創(chuàng)立.經(jīng)過幾十年的研究和改進(jìn),目前在日本已形成幾種流派,如:日產(chǎn)柴公司的“一個流”—SPS

日立公司的“小批量，標(biāo)準(zhǔn)更換”—MST……1、建立在新思維上的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計所謂準(zhǔn)時生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，也就是設(shè)計一個無庫存，生產(chǎn)均衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，JIT系統(tǒng)具有以下幾個特點(diǎn)：1)柔性、無庫存的生產(chǎn)計劃在JIT中采用月計劃和日計劃，并根據(jù)需求的變化及時調(diào)整計劃。（月計劃——根據(jù)三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種的產(chǎn)量月計劃不是生產(chǎn)指令計劃，而是準(zhǔn)備計劃。月計劃確定后，可將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。例如：某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系列A、B、C、D、E、F在一個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)為4800件，每月按20個工作日計，在該月平均每日的產(chǎn)量如下表：每48分鐘24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分鐘產(chǎn)出日平均產(chǎn)出月需求產(chǎn)品(日計劃為了在日計劃中均勻分布各產(chǎn)品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（混合流水線）,即一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品?；炝髂Ｊ郊尤沼媱澯休^好的柔性，當(dāng)市場需求有變化時容易調(diào)整。假設(shè)月初時確定的計劃如上表，到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購400件C，增加400件B，改變后下半月需求如表：48分鐘24件平日每日240件下半月需2400件330

300

300F330

300

300E220

200

200D440

400

800C660

600

200B660

600

600A修改后48分鐘產(chǎn)出修改后日平均產(chǎn)出修改后下半月需求原下半月需求產(chǎn)品2)零準(zhǔn)備時間的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，準(zhǔn)備時間長，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但這樣卻使倉庫保管費(fèi)變高。JIT生產(chǎn)方式通過各種方法縮短準(zhǔn)備時間，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就可能采用極小的批量。具體做法是：（1）盡可能在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備。（2）采用氣動、油壓裝置代替螺旋壓緊。（3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好標(biāo)記。（4）用模具代替夾具。（5）進(jìn)行人員培訓(xùn)。（6）實(shí)現(xiàn)自動化。3)建立零庫存制造單元為了實(shí)現(xiàn)無庫存生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截斷車車銑立銑磨檢驗(yàn)成品立銑物流工人在單元中運(yùn)動44)準(zhǔn)時采購在采購當(dāng)中存在著大量的活動是不增加產(chǎn)品價值的，如訂貨、運(yùn)輸、到貨后的質(zhì)量檢查等等，造成浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式中，先從供貨質(zhì)量抓起，做法是：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)商，并建立長期的互利關(guān)系。在選擇供應(yīng)商時，要考慮的因素排列次序：質(zhì)量、合作意愿、技術(shù)上的競爭力地理位置和價格。

5)零廢品的質(zhì)量保證措施在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中認(rèn)為，存有一定數(shù)量不合格品是不可避免的。而JIT的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最高水平。因?yàn)橘|(zhì)量是無庫存生產(chǎn)方式的保證，JIT為了從根源上保證質(zhì)量，通常采用三種做法：

(1)操作者更多的參與；（2）統(tǒng)計過程控制；（3）防錯裝置；

其中防錯裝置的思想是基于森口的管理思想，森口認(rèn)為，統(tǒng)計質(zhì)量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生，盡管它能告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率，但這是一種事后行為。防止在過程的結(jié)果中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進(jìn)行控制。在豐田公司有很多糾錯裝置。6)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式

1）實(shí)行拉動式的同步化生產(chǎn)在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，一般的作業(yè)管理系統(tǒng)都采用推動方式。而JIT生產(chǎn)方式則采用拉動式方式實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。見下圖：

2看板管理(1）看板在生產(chǎn)活動中的應(yīng)用看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它通過看板的傳遞或運(yùn)動來控制物流的一種方看板在現(xiàn)場管里中的作用見下圖：零件加工工序零件組裝工序總裝配工序原料供應(yīng)第1道工序第2道工序第3道工序顧客進(jìn)口存料處出口存料處零部件傳遞過程看板傳遞過程（2）看板的形式和種類實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多。有卡片、標(biāo)簽、流水線上的小球、電視圖象等。看板可分為：一般生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板三角看板

工序間取貨看板取貨看板外協(xié)取貨看板五、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedMannufacturingSystemCIMS)

計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。制造企業(yè)的CIMS有以下幾個分系統(tǒng)組成：技術(shù)信息分系統(tǒng)－－－如CAD.CAPP等制造自動化分系統(tǒng)－－如CN.FMS等計算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)－－具有制定制定質(zhì)量管理計劃。處理質(zhì)量管理信息等功能。管理信息分系統(tǒng)－－包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)計劃與控制、采購管理、財務(wù)管理等（與制造資源計劃系統(tǒng)MRPⅡ相似六、(MRP)－

(MRPⅡ)－(ERP)1、發(fā)展歷程

MRP階段物料需求計劃(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計劃結(jié)合為一體的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

MRP計算1.生產(chǎn)那些零部件,數(shù)量多少2.何時下打零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時交貨主生產(chǎn)計劃訂購下達(dá)的任務(wù)(訂購./生產(chǎn))零部件.材料庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件訂購余額文件閉環(huán)MRP階段在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算后，要通過粗能力計劃和能力需求計劃等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡和計劃調(diào)整.它還能收集生產(chǎn)活動的執(zhí)行情況,作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù).這樣形成計劃-----執(zhí)行-----反饋的生產(chǎn)管理循環(huán).主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車間控制采購產(chǎn)品零件表和材料單粗能力計劃詳細(xì)能力計劃庫存管理工藝路線文件MRPⅡ階段在閉環(huán)的基礎(chǔ)上加入了財務(wù)及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控------等功能模塊,形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字—ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ(制造資源計劃)。經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行生產(chǎn)活動控制采購是否可行財務(wù)及成本管理物料需求計劃、能力需求計劃NNYYERP階段

ERP除MRPⅡ包含的功能以外,還包含金融投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、市場信息……等等功能。此外，它主要吸收了供應(yīng)鏈的管理思想和敏捷制造技術(shù)，使全供應(yīng)鏈從采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。ERP是企業(yè)物流、信息流、資金流的集成。因此稱為企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning).

分銷管理運(yùn)輸管理銷售管理成本管理庫存管理生產(chǎn)管理應(yīng)付管理設(shè)備管理經(jīng)營預(yù)測采購管理質(zhì)量管理總帳管理應(yīng)收管理預(yù)算管理工資管理固定資產(chǎn)管理人力資源管理ERP總流程圖共用資料檔案管理報價管理銷售訂單產(chǎn)銷排程出口貿(mào)易出貨管理銷售分析物料需求計劃粗能力計劃采購管理委外管理生產(chǎn)訂單進(jìn)口管理工序委外車間管理物料清單產(chǎn)能管理設(shè)變管理模擬報價庫存管理應(yīng)收賬款票據(jù)現(xiàn)金應(yīng)付賬款材料核算成本會計總帳會計界面U8M的整體結(jié)構(gòu)與流程營銷財務(wù)規(guī)劃資料供應(yīng)生產(chǎn)2、應(yīng)用MRPⅡ后企業(yè)的效益情況

MRPⅡ與傳統(tǒng)計劃方式的主要區(qū)別

1)計劃對象不同-----傳統(tǒng)計劃多按臺套下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),而MRPⅡ按零件最佳批量組織生產(chǎn).2)計劃時段不同-----傳統(tǒng)計劃方式多按月、旬下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。而MRP卻可根據(jù)需要精細(xì)到按周、日直到按小時安排生產(chǎn)。

3)計劃編制方式不同----傳統(tǒng)計劃方式各部門溝通不夠,而MRPⅡ可做到計劃統(tǒng)一。

MRPⅡ管理模式的特點(diǎn)1）計劃的一貫性2）數(shù)據(jù)的共享性3）動態(tài)的應(yīng)變形4）模擬的預(yù)見性5）物流與資金流的統(tǒng)一3、不同類型的制造企業(yè)應(yīng)用MRPⅡ后預(yù)期的效益情況工業(yè)類型例子效益面向庫存裝配由多種零件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品,然后庫存以滿足客戶需求如家電、手表.高面向庫存加工在接到客戶訂單前已加工完畢。如活塞環(huán)、電開關(guān)低面向訂單裝配

最終裝配由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成。如卡車、發(fā)電機(jī)高面向訂單加工

物料項(xiàng)目是有機(jī)器根據(jù)客戶的訂單來制造的。如軸承、齒輪低面向訂單制造

物料項(xiàng)目裝配或加工完全取決于客戶的指定.如重機(jī)械，工具高流程工業(yè)

鑄造、塑料.酒、食品行業(yè)等

中等3、應(yīng)用ERP后企業(yè)經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)變和效益情況1）MRPⅡ的局限性：（1）企業(yè)競爭范圍的擴(kuò)大，要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成管理，而不是僅對制造資源進(jìn)行集成管理。（2）全球化生產(chǎn)和銷售，供應(yīng)鏈管理需要信息管理擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈上，MRPⅡ不能解決2）市場銷售工作的轉(zhuǎn)變1））為市場銷售管理提供工具（客戶的需求是否能按時滿足，如不能滿足，何時能滿足）2））ERP模擬和市場策略（利用ERP可以模擬改變配置產(chǎn)品的報價和交貨期。）3）生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)管理專業(yè)化提供工具（正確預(yù)見確料，防止生產(chǎn)中斷，減少在制品庫存。）ERP模擬和生產(chǎn)策略（接到急件時，ERP有助于把改變計劃的影響局限在某個范圍內(nèi)）3、為質(zhì)量管理提供幫助4）采購管理的轉(zhuǎn)變1））很容易的制定6個月到一年的采購計劃。（可以較有效地克服“提前期綜合癥”）2））建立供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商管理5）財務(wù)管理的轉(zhuǎn)變1））發(fā)揮計劃和控制的作用(ERP解決了生產(chǎn)管理方面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；ERP采用庫存循環(huán)盤點(diǎn)，保持了庫存記錄的準(zhǔn)確性。2））確定合理的庫存投資水平（ERP可以計算一個產(chǎn)品族所有子項(xiàng)現(xiàn)有庫存成本、需求量的成本、預(yù)計入庫量的成本，而預(yù)計可用量的成本則按時區(qū)表明了所需要的物料金額，這正是“合理”庫存的金額。3））標(biāo)準(zhǔn)成本和決策模擬ERP的效益：1）降低庫存投資2）降低采購成本3)提高生產(chǎn)率4）提高客戶服務(wù)水平4、MRP的基本原理在制造業(yè)中對物料的需求分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求:獨(dú)立需求—-外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求相關(guān)需求—與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求.

基于在制造過程中相關(guān)需求的情況,MRP的基本思想是,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn).5、MRP的輸入、輸出

MRP的輸入有3個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。1.））主生產(chǎn)計劃(MPS)

主生產(chǎn)計劃(MasterProductionScheduling),即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件）的計劃生產(chǎn)量.如下表：周次產(chǎn)品A(臺)產(chǎn)品B(臺)配件C(件)123456789

101513121010101010101010102））.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件(BillofMaterialsBOM)它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE計量單位件