自主維護(hù)與OEE

設(shè)備綜合效率

——彭光富TnPM

培訓(xùn)維修工（專業(yè)保全）設(shè)備操作工（自主保全）我們的目標(biāo)是嬰兒健康成長我們的目標(biāo)是設(shè)備高效運行即相互支撐又職責(zé)分擔(dān)專業(yè)維護(hù)和自主保全的關(guān)系自主維護(hù)是預(yù)防的哲學(xué)自主維護(hù)是全員參加的哲學(xué)“0”化管理---挑戰(zhàn)極限的哲學(xué)自主維護(hù)是團(tuán)隊（小組）活動的哲學(xué)！自主維護(hù)是自主管理、自主改善的哲學(xué)！自主維護(hù)是實踐的哲學(xué)自主維護(hù)的的六大哲學(xué)（特征）

自主維護(hù)職責(zé)

※正確操作、細(xì)心使用。

※仔細(xì)清掃。

※正確清掃。

※加緊加固。

※不在機(jī)能低下狀態(tài)下使用。

專業(yè)保全職責(zé)

※不發(fā)生故障、品質(zhì)不良。

※盡快修復(fù)故障、品質(zhì)不良

※不再發(fā)生故障、品質(zhì)不良

※導(dǎo)入可靠性高的設(shè)備。

健康診斷（劣化測定）日常預(yù)防（劣化防止）早期治療（劣化復(fù)原）預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)定期檢查（診斷）自主維護(hù)（清掃、加油、點檢、緊固）預(yù)防修理（提前改善）特征一：自主維護(hù)是預(yù)防的哲學(xué)！自主維護(hù)就象一劑良藥，與其他管理相比更象一劑“中藥”！故障的“冰山原理”故障故障是冰山的一角?垃圾,污染,原料附著?研磨,晃動，松動，漏油?腐蝕，變形，傷痕，炸裂?溫度，振動，異音等潛在缺陷強(qiáng)制劣化造成的故障>70％自然劣化造成的故障

30％,其中90％沒有及時點檢（更換）而造，只有3％的很難早期發(fā)現(xiàn)的。一粒塵土導(dǎo)致故障的演變過程：

塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”！清掃、點檢、潤滑的重要性我的設(shè)備，我自己來維護(hù)！做事方式的轉(zhuǎn)換培養(yǎng)解決問題能力技能，知識的掌握●清掃點檢、加油、緊固●“我的設(shè)備由我自己來維護(hù)”●發(fā)現(xiàn)異常能力

=點檢能力●不合理復(fù)原，簡單維修能力●減除生產(chǎn)中LOSS●問題原因分析能力●問題對策能力提高設(shè)備生產(chǎn)性提升產(chǎn)品品質(zhì)形成有活力的現(xiàn)場自主維護(hù)體系設(shè)備（孩子）設(shè)備操作者（母親）維修人員（醫(yī)生）樹立自主維護(hù)的觀念！象母親照顧孩子一樣，孩子生病誰的責(zé)任？？推行自主維護(hù)意義

操作人員所做的維護(hù)活動稱作“全員參加的自主維護(hù)活動”有兩層內(nèi)涵：1.1自己使用的設(shè)備由自己來維護(hù)能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常清掃、點檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理，異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。1.2

成為熟知設(shè)備的操作者1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力2)對異?，F(xiàn)象恢復(fù)處理的能力3)制定判定基準(zhǔn)的能力4)有維持設(shè)備管理的能力◎現(xiàn)場整理，整頓，清掃活動（3S）◎可以看見的管理活動◎關(guān)于定點攝影的改善活動◎工具，部品的量/定位管理◎不用不要品，文件，辦公室，衛(wèi)生間大清掃0STEP:整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)◎設(shè)備徹底清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原.漏泄，破壞，振動，發(fā)熱，生銹.振動，噪音，污染，錯誤動作

1STEP:初期清掃◎關(guān)于清掃，加油，點檢，基準(zhǔn)的日常管理◎關(guān)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理◎關(guān)于定期點檢的預(yù)防維修3STEP:清掃/給油/點檢制定臨時遵守標(biāo)準(zhǔn)

◎發(fā)生源對策.污染，故障，不良，災(zāi)害◎困難概述改善.清掃，加油，點檢，作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難源的改善階段別展開方向自主維護(hù)的7步驟◎確認(rèn)技術(shù)核心要素

◎制定個別目標(biāo)技術(shù)水平◎進(jìn)行技術(shù)要素教育◎PROCESS總點檢◎不合理復(fù)原及改善5STEP:自主點檢

1.確認(rèn)不良現(xiàn)況5.原因消除

2.進(jìn)行復(fù)原6.條件設(shè)定3.評價7.條件管理4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開8字工程品質(zhì)保證◎樹立個人別經(jīng)營目標(biāo)◎樹立改善計劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動7STEP:自主管理LEVELUP◎機(jī)器基礎(chǔ)要素◎潤滑管理

◎驅(qū)動裝置

◎油壓、空壓系統(tǒng)

◎電子控制系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點檢自主維護(hù)的7步驟15S234567清掃應(yīng)對設(shè)備臟污的死角的原因分析對策

，努力做到清潔試驗性的“維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)”.常規(guī)檢查自主檢查標(biāo)準(zhǔn)化審計審計審計123Stage01第一階段Stage02第二階段Stage03第三階段開始自主維護(hù)的推進(jìn)方式打造全員設(shè)備維護(hù)“三位一體”設(shè)備管理“設(shè)備操作者，設(shè)備維修者，設(shè)備技術(shù)與管理者”“三位一體”模式，為企業(yè)“設(shè)備”構(gòu)筑三層保護(hù)：第一層保護(hù)，設(shè)備操作者開展自主維護(hù)活動，正確使用設(shè)備，預(yù)防設(shè)備劣化，異常的早期發(fā)現(xiàn)及劣化復(fù)原；第二層保護(hù)，維護(hù)者定期進(jìn)行設(shè)備巡檢、定期加油，定期維護(hù)；故障迅速修復(fù)和再發(fā)生防止；第三層保護(hù)，設(shè)備技術(shù)與管理對新工程、新設(shè)備實施前期管理MP，建立設(shè)備計劃維護(hù)體系，開展設(shè)備弱點改善，全面提升設(shè)備可靠性和維修性；設(shè)備自主維護(hù)之“三位一體”模式操作者維修者設(shè)備技術(shù)與管理者當(dāng)人改變時將帶來機(jī)器的改變

“ITAKECAREOFMYMACHINE”“我關(guān)心我的機(jī)器”設(shè)備綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=

×100=95%設(shè)備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率0.88×0.909×0.95×100=75.9(%)

OEE③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧產(chǎn)品不良①計劃維修②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負(fù)荷時間(B)管理浪費運轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費純粹(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運轉(zhuǎn)率=

×100=88.0%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運轉(zhuǎn)率=

×100=90.9%加工數(shù)量

-⑦⑧數(shù)量200個

-10200個OEE與8大浪費個

單獨設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUT2月

2日

作業(yè)日報AMODEL理論

CycleTime:2分制訂者

:○○○作業(yè)時間

:580分

負(fù)荷時間

:500分稼動時間

:440分60分80分教育

:60分,工休

:20分故障

:30分,更換模具:30分生產(chǎn)數(shù)量

:200個,良品數(shù)量

:190個稼動時間負(fù)荷時間440分500分-時間稼動率

=×100%=88.0%-性能稼動率

=×100%=90.9%理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間

2分×200個440分-良品率

=×100%=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個設(shè)備綜合效率

=時間稼動率

×性能稼動率

×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%<設(shè)備綜合效率的算出例>某工廠實施8小時作業(yè)體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際僅生產(chǎn)出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，每天更換刀具及故障停機(jī)時間平均為20分鐘。不良率維持在2%。請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負(fù)荷時間510-50=460minD:停機(jī)損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實際節(jié)拍1.1時間稼動率=負(fù)荷時間–停機(jī)時間負(fù)荷時間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間=0.8x418390=85.7%x100%提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升RTC培訓(xùn)（制造、保全）

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