鑄造安全技術(shù)鑄造：將液態(tài)金屬(臺金)澆注到鑄型中，經(jīng)過凝固、冷卻得到鑄件(毛坯)的過程稱為鑄造生產(chǎn)。最常用的鑄造方法為砂型鑄造，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的90％以上。砂型鑄造主要工序包括造型材料制備、造型、造芯、合箱、熔化澆注、落砂和清理。特點是工序多、起重運輸工作量大生產(chǎn)過程中散發(fā)出各種有害粉塵、氣體、煙霧，一些環(huán)節(jié)產(chǎn)生噪音和高溫環(huán)境等，嚴重惡化勞動衛(wèi)生條件。

鑄造作業(yè)危險有害因素：鑄造生產(chǎn)過程中，粉塵、煙塵、爆炸、燙傷、噪聲、振動、高溫、輻射及有毒氣體對環(huán)境及操作者都會產(chǎn)生不良的影響，甚至易發(fā)生安全事故。

1.火災(zāi)及爆炸

2.灼燙

3.機械傷害

4.高處墜落

5.塵毒危害

6.噪聲振動

7.高溫和熱輻射：夏季車間溫度會達到40℃或更高鑄造安全技術(shù)

1．粉塵、煙塵的防止①采用先進工藝方法，減少粉塵、煙塵的產(chǎn)生，改善工作環(huán)境；②水力消塵：水力清砂，水霧電弧氣刨去飛邊、毛刺；③通風(fēng)過濾排塵。鑄造安全技術(shù)2．爆炸與燙傷的防止①清除爐料中的爆炸物（如雷管）或中空的封閉物，防止在加熱或、熔化中爆炸；②防止液態(tài)金屬接觸到水或冷濕的鐵釬、鐵棒等物產(chǎn)生飛濺；③避免沖天爐、烘干爐等爐內(nèi)煤氣濃度大時，未通風(fēng)就點火而引起氣體爆炸；④當混制含易燃易爆輔助材料的型、芯砂時，可燃物濃度大，遇到火焰時引起爆炸。鑄造安全技術(shù)3．噪聲的防止①控制和消除噪聲源用無振動或小振動緊實的自硬砂代替粘土砂，減少振動噪聲；用氣沖緊實代替振實造型；對噪聲源進行封閉隔離；②合理設(shè)計和規(guī)劃廠區(qū)將產(chǎn)生噪聲的工廠與居民區(qū)，噪聲車間與非噪聲車間隔一定距離或設(shè)防護帶（植樹或建隔離墻）；③做好個人防護，使用適當?shù)姆雷o品，保護聽覺。鑄造安全技術(shù)4．振動的防止①局部振動的預(yù)防方法主要通過改進工藝設(shè)備，如變振實造型為擠壓、氣沖造型；②全身振動預(yù)防主要是采用隔離振動、減振；如對造型機、落砂機采用橡膠、彈簧等減振措施。鑄造安全技術(shù)5．輻射的防止①高頻電磁場的防護高頻加熱設(shè)備、高頻電磁場源的振蕩電路系統(tǒng)均在機殼內(nèi)，只要接地良好，不打開機殼，泄漏場強均較?。徊扇〈胧┯袌鲈雌帘?、遠距離操作和合理布局三方面的措施；②微波的防護主要是吸收微波輻射，合理配置工作位置和個體防護。鑄造安全技術(shù)

6．高溫的防止①采用先進工藝、機械化自動化生產(chǎn)線、機器人和機械手，減輕工人體力勞動，改善作業(yè)環(huán)境。減少或消除高溫、熱輻射對人體的影響；②用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料隔熱；③車間采用機械通風(fēng)或自然通風(fēng)。

7．有毒物的防止①選擇制芯造型材料時，避免產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)；②采取通風(fēng)吸塵措施，嚴格控制有毒有害物質(zhì)的濃度。鑄造安全技術(shù)

何謂焊接?

焊接是指通過對被焊物體的適當加熱或加壓,或同時進行加熱和加壓的方法,來使兩個分離的固態(tài)物體(通常為金屬)產(chǎn)生原子(或分子)間的結(jié)合力,使物體連成一體的加工方法.

在焊接過程中需要利用各種形式的能源,這就形成了目前在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的各種形式的焊接方法:焊接安全技術(shù)熔化焊壓力焊釬焊焊接安全技術(shù)一、焊接的危害1.金屬煙塵的危害：焊接煙塵的主要成分為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病?；颊咧饕憩F(xiàn)為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統(tǒng)癥狀，并伴有頭痛、全身無力等病癥，肺通過氣的功能也有一定程度的損傷。焊接安全技術(shù)

2.有毒氣體的危害

臭氧:有特殊的刺激性氣味的有毒氣體，它對呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。一氧化碳:當大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。氮氧化物:被人吸入時，經(jīng)過上呼吸道進入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。焊接安全技術(shù)

3.電弧光輻射的危害電弧光中的紫外線損傷眼睛及裸露的皮膚，引起電光眼炎和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼臉紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。焊接安全技術(shù)

4、噪聲的危害

干擾人們休息、學(xué)習(xí)和工作的聲音，可引起人的心理和生理變化不同頻率、不同強度無規(guī)則地組合在一起的聲音。噪聲的危害：影響聽力，對人的心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。國家規(guī)定，居民住宅區(qū)的噪聲白天≤50分貝，夜間≤45分貝。焊接安全技術(shù)

5、高頻電磁場的危害

人體在高頻電磁場作用下，會產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。表現(xiàn)為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。如果僅是引孤時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，但長期接觸是有害的。所以，必須對高頻電磁場采取有效的防護措施。高頻電會使焊工產(chǎn)生一定的麻電現(xiàn)象，這在高處作業(yè)時是很危險的，所以高處作業(yè)不準使用高頻振蕩器。焊接安全技術(shù)二、焊接安全技術(shù)1、預(yù)防觸電的安全技術(shù)（1）焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。（2）遇到觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷。如觸電者呈昏迷狀態(tài)時，應(yīng)立即對其施行人工呼吸，直至送到醫(yī)院為止。（3）高空作業(yè)或特別潮濕的場所，照明燈的電壓不超過12V。（4）焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）在潮濕的場地工作時，應(yīng)用絕緣物作墊板。（6）在拉、合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時，必須單手進行。焊接安全技術(shù)2、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)（1）焊前認真檢查場地周圍是否有易燃易爆物品，如有就將其移至離焊接工作地10米以外。（2）在焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。（3）嚴禁設(shè)備在帶壓時焊接或切割。（4）凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再進行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能進行焊接作業(yè)。（5）在進入容器內(nèi)工作時，焊、割工具應(yīng)隨焊工同時進出。（6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。（7）離開施焊現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源、應(yīng)將火種熄滅。焊接安全技術(shù)3、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)

（1）焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)。全面的機械通風(fēng)：在車間內(nèi)安裝風(fēng)機向外排風(fēng)。局部機械通風(fēng)：在焊接工位安裝小型通風(fēng)機械。充分利用自然通風(fēng)。（2）合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。（3）盡量擴大埋弧自動焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。（4）做好個人防護工作，戴靜電防塵口罩。焊接安全技術(shù)4.預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)（1）焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。（2）面罩應(yīng)輕便、成形合適、耐熱、不導(dǎo)電、不漏光。（3）焊工應(yīng)穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。（4）引弧操作時，應(yīng)注意周圍工人，以防弧光傷害他人。（5）廠房內(nèi)和人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能用防護屏。（6）重力焊或裝配定位時，裝配工也應(yīng)佩戴防光眼鏡。焊接安全技術(shù)5.特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)（1）高處焊接作業(yè)（距基準面2米以上）患有高血壓、心臟病與酒后人員，不得進行高處焊接作業(yè)。高處作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護或輪換作業(yè)。登高工具要安全、牢固、可靠，焊接電纜線應(yīng)扎緊在固定的地方，不能纏繞在身上或搭在背上工作。不能用可燃物作腳手架和用作扎緊電纜線和氣管的材料。氣瓶、焊機應(yīng)盡量留在地面上。雨、雪、霧天或刮大風(fēng)（六級以上）時，禁止高處焊接作業(yè)。焊接安全技術(shù)（2）容器內(nèi)焊接作業(yè)進入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況;

切斷容器與外部的聯(lián)系。內(nèi)部如有污染物，應(yīng)清洗并經(jīng)檢查確認無危險后，才能進入內(nèi)部焊接;

實行監(jiān)護制，監(jiān)護人要與容器內(nèi)部人員經(jīng)常取得聯(lián)系;

在容器內(nèi)焊接時，內(nèi)部尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)注意通風(fēng)排氣;

通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣;

做好絕緣防護工作，最好墊上絕緣墊。焊接安全技術(shù)（3）露天或野外作業(yè)夏季必須有防風(fēng)雨棚或臨時涼棚。應(yīng)注意風(fēng)向，不要讓吹散的鐵液及焊渣傷人。雨天、雪天和霧天，不準露天作業(yè)。夏季進行露天氣焊、氣割時，應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴曬。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)是地，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁火烤。焊接安全技術(shù)2010上海“11·15”特大火災(zāi)事故案例2010年11月15日下午，上海靜安區(qū)膠州路728號的一幢28層民宅發(fā)生嚴重火災(zāi)?；馂?zāi)中導(dǎo)致58人遇難，70余人正在接受治療受傷。上?！?1·15”特大火災(zāi)事故事故原因1、主因，由無證電焊工違章操作引起的，樓外附著的大量易燃物品及由此產(chǎn)生的劇毒濃煙，都是致災(zāi)主因。（四名犯罪嫌疑人已經(jīng)被公安機關(guān)依法刑事拘留）2、還因裝修工程違法違規(guī)、層層多次分包；3、施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，存在明顯搶工行為；4、事故現(xiàn)場違規(guī)使用大量尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料；5、以及有關(guān)部門安全監(jiān)管不力等問題。上?！?1·15”特大火災(zāi)事故

2010年11月19日中午12點半，成都文武路北打銅街的新時代魚翅海鮮酒樓內(nèi)裝修拆除作業(yè)時，位于四、五樓的窗口突然黑煙翻滾，火苗外躥，一群工人慌亂著從樓內(nèi)跑出來。消防中隊緊急趕到，消防員沖進火場，奮力將火撲滅。雖然未造成人員傷亡，但分析原因幾乎和上?；馂?zāi)的原因完全一樣。成都11.19火災(zāi)事故

上海大火才幾天成都焊接又釀火災(zāi)

火災(zāi)過火面積超過100平方米，而且現(xiàn)場有很多乙炔瓶子，事發(fā)前有人在切割作業(yè)。據(jù)工程方統(tǒng)計，沒有人員傷亡。當時，工人在上面拆除裝修材料，是動了電焊的，并進行了切割作業(yè)結(jié)果工人不小心，焊渣引燃了剛拆下的大堆易燃材料，火一下子就躥起了。

成都11.19火災(zāi)事故2011年3月1日中午12時12分，位于杭州市延安路與體育場路口正在拆建的國大城市廣場東北角廣告牌突然起火。事后查明是因為電焊工姜某在屋頂進行廣告牌電焊拆除時，操作不當引燃周邊廣告布引起。姜某事后說，自己根本不知道電焊會引發(fā)火災(zāi)。在引發(fā)火災(zāi)后，姜某想要報火警，慌亂中竟撥了個“113”。對姜某的違法行為，公安消防機構(gòu)給予其拘留15天。案例2008上海“2.19”火災(zāi)事故上?！?.19”火災(zāi)事故預(yù)防焊接火災(zāi)的措施作業(yè)中的安全操作

(1)在易燃易爆場所和禁止明火區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)把焊接件拆到安全地帶進行焊接，對確實無法拆卸的，要把焊接部位或設(shè)備與其他易燃可燃物質(zhì)進行嚴密隔離?？刹捎脟娝霓k法，將可燃物澆濕，增強其耐火能力；

(2)對可燃氣體容器、管理進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將隋性氣體、蒸氣或水注入容器、管道內(nèi)，把可能殘存的可燃氣體置換出來。焊接安全技術(shù)(3)對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道，應(yīng)采用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存的易燃液體清洗干凈，對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除，后清洗；在對設(shè)備作業(yè)前，要打開全部入孔、閥門進行卸壓。(4)在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)先進行通風(fēng)，經(jīng)檢測易燃、易爆、有毒氣體濃度在安全濃度內(nèi)方可作業(yè)；對容器內(nèi)的可燃氣體含量、各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限要進行持術(shù)測定，在安全、可靠的情況下方可開始作業(yè)。焊接安全技術(shù)作業(yè)后的安全檢查

(1)徹底清查作業(yè)現(xiàn)場有無留下火種;(2)必要時，要在焊、割作業(yè)結(jié)束后，派專人在現(xiàn)場監(jiān)護30～40分鐘；

(3)建立健全規(guī)章制度，加強對焊接作業(yè)的消防安全管理。焊接安全技術(shù)金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，

包括：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類金屬切削加工安全技術(shù)由機械產(chǎn)生的危險1）機械危險擠壓危險切割或切斷危險剪切危險纏繞危險吸入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎穿危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險金屬切削加工安全技術(shù)2）非機械危險電氣危險熱危險噪聲危險振動危險輻射危險材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險設(shè)計機器時忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險機械傷害的特征：人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動機械對人的作用力超過了人的承受力金屬切削加工安全技術(shù)機械安全措施分類1、直接安全措施設(shè)計機器時，消除機器本身的不安全因素2、間接安全技術(shù)措施采用各種安全有效的防護措施3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志金屬切削加工安全技術(shù)消除或減小機械危險的主要途徑與常用措施1、機械性危險1）擠壓危險盡量減少相對運動間的最大間距，使人體的任何部位都不能進入該間距增大相對運動件間的最小間距，使人體的有關(guān)部位能安全地進入此間距而不會產(chǎn)生擠壓金屬切削加工安全技術(shù)2）剪切危險消除相對運動件間的間隙減小相對運動件的最大間隙，使人體的任何部位都不能進入間隙增大兩剪切部分間的最小間隙，使人體的有關(guān)部位可以安全地進入該間隙金屬切削加工安全技術(shù)3）切割危險消除零件的銳邊、尖角和粗糙的表面減小運動件的運動速度或距離減小力、力矩和運動件的慣性金屬切削加工安全技術(shù)4）纏繞危險降低運動件的運動速度或距離限制力、力矩和運動件的慣性使旋轉(zhuǎn)件上的固定