內蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目動力分廠鄭子興2010年05月團結、務實、對標、對則

動力分廠設備工藝介紹輸煤鍋爐汽輪機氣力除灰電袋除塵發(fā)電機電網干式排渣渣庫灰?guī)彀狈摿蛄蛩岚卑b煙囪動力用電倉庫外銷灰場或用戶化工區(qū)動力分廠工藝流程圖8.7MPa，5.5MPa，2.0MPa，0.8MPa，

鍋爐原理什么是鍋爐定義：鍋爐是一種生產蒸汽或熱水的換熱設備，按功能包括兩大部分。一部分是通過燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學能轉化為熱能；另一部分是各種形式的受熱面，將燃料燃燒釋放出的熱能通過各種傳熱方式，傳遞給爐水使之升溫、汽化、過熱以產生所需要的蒸汽，或加熱所需要的高溫熱水供動力機械或其他設備使用。

幾個重要概念：鍋的組成部分：汽包(鍋筒)、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空汽預熱器；爐的組成部分：爐膛、燃燒器。鍋爐本體：爐膛、燃燒器、鍋筒、水冷壁、對流受熱面、鋼架和爐墻等組成鍋爐的主要部件，稱為鍋爐本體。鍋爐的其他重要輔機：磨煤機、燃料輸配送裝置及管道、送引風裝置及管道、給排水裝置、水處理設備及管道、除塵及除灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等鍋爐原理

鍋爐原理

鍋爐工作過程有三個基本過程(1)燃料的燃燒過程；(2)爐與鍋的傳熱過程；(3)水的汽化與過熱過程。與之相對應的理論知識是：(1)燃燒原理；(2)傳熱學；(3)流體力學和工程熱力學。

燃料的燃燒燃料在鍋爐爐膛內燃燒。按燃燒方式不同，鍋爐可分為：(1)室燃爐，主要用于發(fā)電等的大容量鍋爐，最小容量75t/h；(2)層燃爐，主要用于生產工業(yè)用加熱蒸汽或水，一般最大容量75t/h；(3)沸騰爐(循環(huán)流化床)，一般最小容量10t/h，最大容量國內做到300MW機組(云南紅河電廠國內第一臺機組)。鍋爐原理

室燃爐室燃爐所用燃料有煤粉、液體燃料和氣體燃料，可分別稱為煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。室燃爐的燃料由輸送管道通過燃燒器送入爐膛中燃燒，燃燒所需要的空氣由一次風管、二次風管以及（三次風管）分別送入。注意：可以用固體燃料、液體燃料、氣體燃料。鍋爐原理

1、鍋爐選用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的470t/h褐煤鍋爐，為高壓、自然循環(huán)、平衡通風、懸吊結構、固態(tài)排渣、無中間再熱燃褐煤汽包鍋爐，緊身封閉布置、全鋼構架。鍋爐采用四角切圓燃燒，一次風為水平濃淡燃燒器。每角燃燒器為四層一次風噴口，五層二次風噴口，一層頂燃盡風噴口（EE）和一層下端部風（AA），其中B、C層一次風噴口中間布置油風室（OA）和點火穩(wěn)燃油槍。每角一支，共有4支油槍，油槍采用簡單機械霧化噴嘴。四角同層的四臺燃燒器由同一臺磨煤機供應煤粉。B層配有少油點火燃燒器。鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配備四臺北京電力總廠生產的中速磨煤機，三臺運行，一臺備用。當燃用設計煤種時，鍋爐不投油最低穩(wěn)定燃燒負荷為60％BMCR。每臺爐配4臺上海發(fā)電設備成套設計研究院生產的給煤機。配兩臺豪頓華生產的三分倉回轉式預熱器。配兩臺成都電力機械廠生產的引風機。兩臺江蘇金通靈風機有限公司的送風機和兩臺一次風機。爐底采用大唐科技股份有限公司生產的干式排渣系統(tǒng)。除塵采用清華同方環(huán)保設備股份有限公司生產的電袋除塵器。脫硫采用江南環(huán)保氨法脫硫設備，兩爐一塔。

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一、鍋爐基本特征1.鍋爐工作參數鍋爐型號HG-470/9.8-HM22額定蒸發(fā)量470t/h過熱蒸汽出口壓力9.8MPa(g)過熱蒸汽出口溫度540℃汽包工作壓力11.17MPa(g)給水溫度210℃一次熱風溫度（BMCR）403.2℃二次熱風溫度（BMCR）391.9℃空預器進風溫度20℃排煙溫度158℃鍋爐效率89.64%克旗鍋爐介紹

鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側水冷壁中心線距離)10860mm爐膛深度(前后水冷壁中心線距離)10860mm爐膛頂棚管標高44940mm鍋筒中心線標高48540mm鍋爐最高點標高(過熱器連接管)50540mm鍋爐運轉層標高13000mm鍋爐寬度(兩側外柱中心線距離)27600mm鍋爐深度(前后外柱中心線距離)46010mm克旗鍋爐介紹

克旗鍋爐介紹一、鍋爐結構簡述.

本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒U形布置的固態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛上部出口之前布置屏式過熱器。水平煙道裝設了兩級對流過熱器，爐頂、水平煙道轉向室和尾部包墻均采用膜式管包敷，尾部布置省煤器和回轉式空氣預熱器。鍋爐構架采用全鋼結構、緊身封閉，按6度地震烈度設計。爐膛，過熱器和省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預熱器支撐在后部柱和梁上。爐膛設計壓力及瞬間抗爆壓力按美國國家防火協會（NFPA）標準，設置膨脹中心，鍋爐燃燒室的設計壓力5800Pa，瞬間抗爆壓力9800Pa，當突然滅火或送風機全部跳閘吸風即出現瞬間最大抽力時爐墻及支撐件不會產生永久變形，為此設置剛性梁，折焰角包覆框架，爐底包覆框架等。燃燒器為角式直流式燃燒器，采用正四角切向布置，假想切圓為848mm，采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。

克旗鍋爐介紹1.鍋筒及汽水分離裝置：鍋筒內徑為Φ1600mm，壁厚為100mm，筒身長為14400mm，鍋筒全長約為16233mm，材料為P355GH。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下150mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，裝有旋風分離器，梯形波形板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內部設備。它們的作用在于充分分離汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的鹽份，平衡鍋筒蒸汽負荷，以保證蒸汽品質。鍋筒內裝有64只直徑為φ315的旋風分離器，分前后兩排沿鍋筒全長布置，采用分組連通罩式連接系統(tǒng)，這樣可使旋風筒負荷均勻，獲得較好的分離效果。

克旗鍋爐介紹汽水混合物切向進入旋風分離器，在筒內旋轉流動，由于離心力作用，水滴被甩向四周筒壁而流下，汽水分離后，蒸汽向上流動，經旋風分離器頂部的梯形波形板分離器，進入鍋筒汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過平板式清洗裝置，被從省煤器來的50%給水清洗，經給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離，最后通過鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后，進入過熱器。在每個集中下降管入口處裝有柵格板，以防止入口處產生旋渦和下降管帶汽。在鍋筒內部還設有磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置，以改善鍋水品質，另外，還裝設有緊急放水管。鍋筒采用2組U形曲鏈片吊架，懸吊于頂板上。

2.爐膛和水冷壁：爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為10860mm。爐膛四周由Φ605，節(jié)距為80mm的管子焊成膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子與水平線成55°角傾斜形成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管數，節(jié)距240mm垂直向上穿過水平煙道進入后水冷壁吊掛上集箱，另一路2/3的管數，節(jié)距120mm以與水平線成40°角傾斜進入斜包墻上集箱。水冷壁管采用過渡管接頭（Φ60×5/Φ45×5）單排引入上、下集箱，爐膛前、后和兩側墻各有135根上升管,汽水引出連接管，前墻、兩側墻各12根（每個回路2根）Φ133×10，后水吊掛共6根Φ108×8，斜底包墻引出共12根Φ108×8，所有汽水引出管均與鍋筒相連，每面水冷壁沿寬度分成6個管屏。六根Φ377×25集中下降管從鍋筒最低點引出至八米運轉層以下，再通過分配集箱引出48根Φ133×10連接管分別引入水冷壁各下集箱。克旗鍋爐介紹

為加快機組啟動，水冷壁下聯箱設置有蒸汽加熱裝置為了滿足運行，檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設有人孔、看火孔、打焦孔、火焰監(jiān)視孔、吹灰孔、檢測孔、電視攝像孔。全部水冷壁重量都通過上集箱由吊桿裝置吊在頂板梁上，而熱態(tài)運行時，整體向下膨脹。在水冷壁折焰角處設有包覆框架，把折焰角通過包覆框架和前包墻的下集箱連在一起，使水冷壁剛性梁和尾部煙道處剛性梁連成一體共同承擔爐膛和尾部煙道的爆炸力負荷。在水冷壁下部冷灰斗部分設有爐底包覆框架，承載著出現瞬間爆炸力對水冷壁下部的壓迫，而水冷壁下集箱連成一個框架結構，以承擔下部剛性梁的作用力?？似戾仩t介紹

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3.過熱器及汽溫調節(jié)本鍋爐采用輻射和對流相結合，多次交叉混合，兩級噴水減溫的過熱器系統(tǒng)，整個過熱器系統(tǒng)由頂棚管，包墻管，屏式過熱器和兩級對流過熱器組成。飽合蒸汽自鍋筒頂部由12根φ133×10連接管引入頂棚管入口集箱,然后經107根φ51×5.5mm,節(jié)距為100mm的頂棚管流至位于水平煙道出口處的頂棚管中間集箱,然后分成并聯的兩路，其中一路由107根φ51×5.5mm，節(jié)距為100mm的管子組成，先向后再轉向下行，進入后包墻管下集箱，形成轉向室的頂棚管和后包墻管，再經集箱兩端的鍛造直角彎頭轉入后側包墻管下集箱，再經豎井兩側各75根φ51×5.5mm,節(jié)距為100mm的管子上流至側包墻管上集箱，另一路由109根φ51×5.5mm，節(jié)距為100mm的管子向下，先拉稀成兩排，節(jié)距為200mm，穿過水平煙道后再合為一排，形成前包墻管再進入前包墻管下集箱，然后再用6根φ133×10連接管引至前側包墻管下集箱，克旗鍋爐介紹再經兩側各由40根φ51×5.5mm,節(jié)距為100mm的側包墻管向上流至側包墻管上集箱，在此，上述兩路蒸汽匯合，由位于兩側墻的側包墻管上集箱，各以6根φ133×10連接管把蒸汽引入二級過熱器入口集箱，蒸汽以逆流方式通過第二級過熱器蛇形管，然后從第二級過熱器出口集箱兩端引出，在管內進行一級噴水減溫后進入屏式過熱器，蒸汽順流流過屏式過熱器后，在經屏后混合集箱兩端引出分別進入第一級過熱器兩側（各占煙道寬度的四分之一）逆流冷段管束，然后進入二級噴水減溫器減溫后，經左右交叉混合，蒸汽再順流通過位于煙道中部（占煙道寬度的二分之一）的第一級對流過熱器熱段管束至出口集箱，最后用14根φ159×14mm連接管引入集汽集箱，達到540℃的過熱蒸汽由集汽集箱兩端引出。

頂棚管、包墻管全部用20G鋼管φ51×5.5mm制造，第二級對流過熱器蛇形管的規(guī)格為φ42×5mm，材料為20G。第一級對流過熱器蛇形管的規(guī)格為Φ425mm，順流段出口處材料為SA213-T91，其余材料為12Cr1MoVG，屏式過熱器采用φ42×5mm，其中外圈四根材料為SA213-T91，其余材料為12Cr1MoVG，屏式過熱器沿爐寬方向布置成12片，節(jié)距為900mm，對流過熱器橫向節(jié)距為100mm。兩級汽溫調節(jié)均采用給水噴水減溫，一級作粗調，二級作為細調，可以保證鍋爐在50%負荷運行時，汽溫仍可達到額定參數。噴水水源取自給水操縱臺前鍋爐給水，第一級計算噴水量為21.19t/h，降溫27℃，第二級計算噴水量為9.08t/h，降溫19℃。全部過熱器蛇形管和集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上，頂棚管固定裝置的吊梁同時承擔了爐頂剛性梁的作用，克旗鍋爐介紹

4.省煤器省煤器采用H型省煤器，置于包墻管煙道內，垂直于前后包墻。省煤器固定采用懸吊結構，省煤器出口集箱和吊掛管通過吊桿吊掛在頂板上；省煤器下集箱固定在灰斗的支撐梁上，整個支撐梁通過護板支撐于構架的柱和梁上。給水自右兩側引入下級省煤器入口集箱（φ273×30），然后通過H型省煤器進入省煤器中間集箱（φ219X25），再用2×20根φ76×6mm的連接管穿過轉向室煙道及頂棚管匯集于省煤器出口集箱，最后由12根φ108×8mm的連接管將給水引入鍋筒。為了減輕對受熱面的磨損，在每組管束的上面二排和靠爐墻側面的兩行管子上均設有防磨蓋板。克旗鍋爐介紹

5.空氣預熱器：采用回轉式空氣預熱器，空氣預熱器的道間均裝設有膨脹節(jié)，用以補償熱態(tài)下的相對膨脹，且保證密封，空氣預熱器及進、出口煙道的全部重量通過橫梁傳遞到構架柱子上。6.鍋爐范圍內管道給水首先單線引入給水操縱臺。給水操縱臺分成三條管路：DN225，DN100，DN20。給水通過給水操縱臺后，引向省煤器。鍋筒上裝有兩只無盲區(qū)雙色水位表作為就地水位表，另外鍋筒上配備四只平衡容器用于水位測量，鍋筒還裝有一只電接點水位計。鍋筒上設有連續(xù)排污，磷酸鹽加藥，緊急放水和再循環(huán)管等用孔。定期排污管設在集中下降管下端，而每個水冷壁下集箱上還設計有疏水管。鍋筒上裝有2套全量型安全閥，集汽集箱上裝有2套全量型安全閥，集汽集箱上還裝有生火、排汽管路和疏水管路?？似戾仩t介紹

7.燃燒設備本鍋爐采用四角布置，直流式燃燒器，爐內假想切圓直徑φ848mm，配有四臺中速磨煤機直吹送粉系統(tǒng)（三臺運行，一臺備用），燃燒器采用水平濃淡分離燃燒器，以降低NoX排放量和保證低負荷穩(wěn)定燃燒。燃燒器水平布置及噴口布置簡圖見附圖1及附圖2。燃燒器設計數據如下：燃燒器設計數據名稱風率％風速m/s

風溫℃一次風

38.92562二次風

61.0546391.9爐膛漏風

0.05燃燒器與水冷壁的連接方式為固定連接，燃燒器固定于鍋爐水冷壁噴口框架上，每角燃燒器由恒力彈簧吊架吊掛于鍋爐構架上；運行時，燃燒器隨同水冷壁一起向下膨脹，其膨脹量由風粉管道吸收，燃燒器不承受風粉管道施加的外力。

水平濃淡燃燒器是我公司同哈工大共同開發(fā)的新型產品，其特點是自身著火能力強，能有效控制水冷壁高溫腐蝕，防止爐膛結渣。此燃燒器特別適用于燃燒含硫量較高及易結渣的煤質。主要原理是利用淡煤粉氣流在背火側射入爐膛后，在水冷壁附近形成較強的氧化性氣氛。在較強的氧化氣氛下，煤的灰熔點大大提高，可防止結渣，避免高溫腐蝕。濃煤粉氣流在向火側噴入爐膛后，由于煤粉濃度較高，故所需著火熱較少，確保煤粉的及時著火和燃燼。特別是在低負荷時，由于較高的煤粉濃度，保證了低負荷的穩(wěn)定燃燒。水平濃淡燃燒器另一個突出特點是，能有效抑制NOX的排放，燃料燃燒時，燃料氮幾乎全部迅速分解而形成HCN、N、CN、NH等中間產物，這些中間產物若與氧化物（O、O2、OH）反應生成NO。在濃縮煤粉燃燒中，由于燃燒初期煤粉濃度高，含氧化合物少，使得由燃料氮轉化來的中間產物還原為N2，從而大大減少了NO的排放。燃燒器二次風管入口處,設有電動二次風門,可遠方控制二次風門開度以調節(jié)燃燒器各噴口的供風.克旗鍋爐介紹

8.爐墻：鍋爐采用輕型敷管式爐墻，爐墻主保溫材料為硬質陶纖磚加耐高溫玻璃棉。耐火材料采用耐火可塑料和耐火澆注料，耐火可塑料用于頂棚耐火層，鍋爐其余耐火部位采用耐火澆注料，爐墻表面溫度按50℃設計（空氣溫度25℃），爐墻外表面設有梯形鍍鋅鐵皮外護板，鍋爐本體各部位爐墻厚度見爐墻總圖。9.吹灰設備：為能及時清除受熱面的積灰，以保證鍋爐的效率和出力，根據各受熱面不同特點裝設了吹灰設備?？似戾仩t介紹克旗鍋爐介紹汽水流程方塊圖流量孔板給水操作臺省煤器汽包高壓給水母管下降管水冷壁下集箱水冷壁上集箱水冷壁汽水混合物水水流程汽流程汽包導氣管頂棚入口集箱頂棚中間集箱頂棚過熱器前包下集箱后包下集箱側包下集箱側包上集箱低過入口集箱低過出口集箱一級減溫器屏前混合集箱屏后混合集箱屏式過熱器高過入口集箱二級減溫器高過出口集箱集汽集箱主蒸汽母管汽輪機

克旗鍋爐介紹鍋爐風煙流程方塊圖原煤倉給煤機磨煤機爐膛一次風機送風機預熱器水平煙道疏通機尾部煙道電袋除塵器引風機脫硫塔煙囪密封風機風煙系統(tǒng)

克旗鍋爐介紹鍋爐汽水系統(tǒng)圖

克旗鍋爐介紹鍋爐燃燒系統(tǒng)圖

鍋爐附屬設備包括：磨煤機、給煤機、一次風機、送風機、引風機、預熱器、密封風機、除塵設備、除灰除渣設備、壓縮空氣設備、燃油設備、水處理設備、煙氣脫硫設備等。磨煤機中速磨煤機，其型式為ZGM113G型。磨煤機基本參數如下：

磨煤機計算出力（煤粉細度R90=35%時）：37.99t/h

保證出力（條件為設計煤種、原煤粒度不大于30mm、煤粉細度R90=35%、考慮10%出力下降） 41.79t/h

磨煤單位功耗 ≤10 kW.h/t煤

分離器出口風量偏差 ≤5 %

分離器出口粉量偏差 ≤5 %

煤粉細度可調范圍R90=15%～40%

本體阻力（保證出力下、含分離器和煤粉分配箱） 5.41kPa

每臺爐配置4臺中速磨煤機，布置在煤倉間零米，每臺磨煤機4根出粉管（Φ530×10），分別對應鍋爐同層的四角燃燒器。由于本工程所提供的校核煤種其低位發(fā)熱量與設計煤種相差不大，磨制設計煤種時，仍可3臺磨煤機運行，考慮到電廠來煤的多樣性，燃更差煤種時再考慮4臺磨運行工況。

磨煤機耐壓0.35MPa，并設有惰化和蒸汽消防設施

克旗鍋爐介紹附屬設備

給煤機每臺鍋爐配置4臺能適應中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的電子稱重式給煤機，出力為10～60t/h。

給煤機耐壓0.35MPa并設有蒸汽消防。原煤倉每臺鍋爐設置4座原煤倉，每座原煤倉的有效容積為384m3，按設計煤種3座煤倉儲量能滿足鍋爐MCR負荷8.6小時耗煤量；校核煤種3座煤倉儲量能滿足鍋爐MCR負荷8.4小時的耗煤量，4座煤倉儲量能滿足鍋爐MCR負荷11.4小時的耗煤量，符合《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》大于8小時的要求。為了防止高水分褐煤的堵煤，在雙曲線煤斗下部內襯不銹鋼材料。煤斗還設有防堵防結拱的液壓疏松機械（犁煤裝置）或空氣炮，并設有二氧化碳消防系統(tǒng)。密封風機每臺鍋爐的4臺磨煤機配置100%容量的密封風機2臺，1臺運行，1臺備用，提供磨煤機和給煤機的密封風，防止煤粉外漏。

密封風機采用冷一次串聯吸風，作為磨煤機、給煤機以及雙插板門等的密封風。密封風機由磨煤機廠家配套提供?？似戾仩t介紹附屬設備

一次風機每臺鍋爐配置一次風機2臺，由于本工程煤粉干燥所需的一次風率高，故一次風系統(tǒng)的特點是風量、風壓較常規(guī)同類型機組大。

機組負荷較高，故選用離心式一次風機。一次風機的風量包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風量、磨煤機的密封風量和制造廠保證的空氣預熱器的漏風量。風機風量為53.34m3/s，全壓為17106Pa。按照《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》的規(guī)定，風機的風量裕量為40%并加溫度裕量，風壓裕量為30%。風機入口裝有消聲器。送風機本工程選用離心式送風機。送風機的風量選擇計算取鍋爐燃用設計煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的二次空氣量及空氣預熱器的漏風量之和。風機風量為51.63m3/s，全壓為3915.6Pa。按照《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》的規(guī)定，風機的風量裕量為10%并加溫度裕量，風壓裕量為20%。風機入口裝有消聲器。克旗鍋爐介紹附屬設備

空氣預熱器每臺鍋爐配備兩臺三分倉回轉容克式空氣預熱器。每臺回轉式空氣預熱器除配有進口主電機和備用電機外，還配有能手動或自動操作的氣動盤車裝置，可滿足空氣預熱器啟動和低速轉動的需要。每臺空氣預熱器均設有消防裝置、火災和停轉報警裝置和清洗裝置等?？諝忸A熱器漏風率第一年內小于8%，運行一年后小于10%。一次風漏風率小于30％。

回轉式空預器由豪頓華工程有限公司制造引風機引風機選用離心式引風機。引風機的風量選擇計算取鍋爐燃用設計煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時的煙氣量、空氣預熱器中漏入煙氣側的風量及電氣除塵器漏風量之和考慮。風機風量為194.4m3/s，全壓為4872.5Pa，風機的風量裕量為15%并加12℃溫度裕量，風壓裕量為25%。由于本工程煙氣脫硫不再設增壓風機，故引風機壓頭考慮了脫硫系統(tǒng)阻力?？似戾仩t介紹附屬設備

鍋爐尾部低溫防腐措施鍋爐排煙溫度為158℃(修正后)，電廠所在地區(qū)多年平均氣溫為2.8℃，最冷月平均氣溫為－33.4℃。為防止空氣預熱器低溫段的腐蝕，空氣預熱器進口一次風道和二次風道上加設暖風器。

空氣預熱器的冷端受熱面采用耐腐蝕的考登鋼。

暖風器加熱蒸汽來源于輔助蒸汽聯箱。暖風器采用疏水側調節(jié)型，疏水疏至暖風器疏水箱中，然后由疏水泵送至除氧器進行回收。電袋除塵器電袋除塵器為雙通道電袋除塵器，前邊為電除塵區(qū)，后邊為布袋除塵區(qū)。電除塵部分為2室，2電場，共4臺高壓硅整流變壓器進行供電，陰陽極清灰方式均采用頂部電磁振打。布袋除塵部分分為2室，8袋束，共計5320條布袋，采用低壓旋轉噴吹技術克旗鍋爐介紹附屬設備

煙氣脫硫

克旗煤制氣籌備處一期鍋爐煙氣脫硫工藝采用氨-硫酸銨法，用20-25%的氨水或液氨吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，最終生產硫酸銨漿液，硫酸銨漿液送入硫酸銨處理系統(tǒng)生產硫酸銨，脫硫后的凈煙氣由塔頂直接排放。本裝置按兩爐一塔設計，兩臺鍋爐配置一套脫硫系統(tǒng)。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等?？似戾仩t介紹附屬設備

原煤倉

原煤倉設置供預防和破除堵塞的遠方控制裝置。設液壓疏松機械。并設有二氧化碳消防系統(tǒng)。

雙曲線煤斗下部內襯不銹鋼，出口處與水平面夾角≥70°。

原煤倉下部與給煤機之間設有不少于3米的煤柱密封。

原煤倉設高、低、極低煤位（離給煤機入口法蘭不少于2m）信號。運行中當煤位達到高位時，連鎖停止供煤；當煤位到達低位時，連鎖輸煤系統(tǒng)供煤；當煤位降低到極限煤位時，連鎖停止給煤機。爐前油系統(tǒng)

爐前油系統(tǒng)由鍋爐廠設計并供貨。

油燃燒器的總輸入熱量按15%B-MCR計算。油槍布置1層，共設4只，油槍采用簡單機械霧化，油槍入口壓力為2.94MPa，單只油槍出力1400kg/h。設計供油量6.72t/h，最小回油量1.0t/h，點火用油量約為40.32噸（按冷態(tài)啟動≯6小時）、20.16～26.88噸（溫態(tài)啟動3～4小時）、10.08～13.44噸（熱態(tài)啟動1.5～2小時）。穩(wěn)燃用油量按鍋爐BMCR工況下輸入熱量5%選取?？似戾仩t介紹附屬設備少油點火燃燒器原理油燃燒器布置在煤粉燃燒器中心或在煤粉燃燒器后部斜插布置，點火時強化燃燒的高溫油火焰將通過煤粉燃燒器的一次風粉瞬間加熱到煤粉的著火溫度，一次風粉混合物受到了高溫火焰的沖擊，揮發(fā)分迅速析出同時開始燃燒，揮發(fā)分的燃燒放出大量的熱，進一步將一次風粉加熱到遠高于該煤種的著火溫度，從而使煤粉中的碳顆粒開始燃燒，形成高溫火炬噴射進入爐膛。由于煤粉在極短的時間內被迅速加熱，揮發(fā)份析出量將大大高于實際揮發(fā)份含量，這樣就進一步提高了煤粉的燃燒速度，因而煤粉的燃盡率極高。通過強制配風和絕熱燃燒方式使其發(fā)出高溫火焰，火焰中心溫度高達1800℃，油燃盡率高達99%以上。設計時根據不同的煤質及煤粉燃燒器的負荷確定油燃燒器的容量，在規(guī)定的溫度指標內，將通過高溫火焰的煤粉瞬間引燃，滿足煤粉內燃技術的點火要求。克旗鍋爐介紹附屬設備雙強少油點火系統(tǒng)由雙強煤粉燃燒器、雙強油燃燒器、雙強燃油及吹掃系統(tǒng)、雙強油配風系統(tǒng)、壁溫在線檢測系統(tǒng)、風道燃燒器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。設備功能如下：①雙強煤粉燃燒器：用于和雙強油燃燒器配套使用，在雙強煤粉燃燒器燃燒筒內點燃煤粉。②雙強油燃燒器：利用低壓強制配風使燃油充分快速燃燒，產生高溫火炬，直接點燃煤粉。③雙強燃油及吹掃系統(tǒng)：包括燃油管路設備和吹掃管路設備，提供燃油控制及油槍吹掃控制等功能。④雙強油配風系統(tǒng)：提供雙強油燃燒器燃燒所需的風，并利用該配風對火焰溫度和形狀進行調節(jié)。⑤壁溫在線檢測系統(tǒng)：用于對雙強少油點火系統(tǒng)運行中的重要數據進行在線檢測，為優(yōu)化燃燒、優(yōu)化運行提供依據⑥風道燃燒器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的作用是通過風道燃燒器裝置來提高磨煤機熱風溫度，滿足磨煤機干燥出力要求⑦控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對雙強煤粉燃燒器、雙強油燃燒器、雙強燃油及吹掃系統(tǒng)、雙強油配風系統(tǒng)進行控制，并對監(jiān)控系統(tǒng)進行實時監(jiān)控?？似戾仩t介紹附屬設備少油點火系統(tǒng)圖

卸油設施

輕柴油由汽車運輸進廠，本工程按電廠容量設置3個汽車卸油接口。安裝兩臺電動離心式卸油泵，布置于油泵房中。貯油設施

依據《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》中的規(guī)定，本工程安裝2座500m3拱頂鋼制油罐。供油設施

安裝3臺50%容量多級離心式供油泵，正常運行時一臺泵或兩臺泵運行，3臺供油泵互為備用?？紤]到本工程為化工島附屬車間，7臺機組基本同期建設，同期投運，供油系統(tǒng)的出力按常規(guī)應為1臺鍋爐啟動1臺鍋爐穩(wěn)燃所需的油量，啟動另加回油量(取10％的供油量)。本工程油系統(tǒng)擬在此原則的基礎上再留出一些裕量。供油泵布置在油泵房中。供油泵的壓頭為4.7MPa，供油母管油流量為15.7t/h。克旗鍋爐介紹附屬設備燃油泵房系統(tǒng)圖

啟動鍋爐輔助系統(tǒng)根據機組啟動條件下的用汽情況，以及化工區(qū)啟動期間的用汽量，設置2臺35t/h啟動鍋爐。

選用國內典型制造的燃煤鏈條鍋爐。鍋爐型號為SHL35-1.57/350-H(1.57MPa350℃35t/h)啟動鍋爐為室內布置，鍋爐給水經大氣式除氧器加熱除氧后由給水泵輸送給啟動鍋爐。鍋爐燃燒需要的空氣由送風機送出經鍋爐空氣預熱器加熱后送至熱風室，啟動鍋爐采用微負壓燃燒，煙氣經過熱器、省煤器、空氣預熱器和除塵器后再由引風機升壓后進入多管旋風除塵器，再經煙囪排入大氣。兩臺爐合用一座煙囪，高35m，出口直徑2.5m?？似戾仩t介紹附屬設備電袋復合除塵器設備概述電袋除塵器為雙通道電袋除塵器，前一部分為電除塵區(qū)，后一部分為布袋除塵區(qū)。電除塵部分為2室，2電場，共4臺高壓硅整流變壓器進行供電，陰陽極清灰方式采用頂部電磁振打。布袋除塵部分為2室，8袋束，共計5320條布袋，采用低壓旋轉噴吹技術。主要設備組成有：本體（由前級電除塵區(qū)和后級布袋除塵區(qū)組成）保護裝置高壓靜電除塵整流器陰陽極振打、脈沖清灰、檢測及控制系統(tǒng)?？似燧o控設備介紹電袋復合除塵器的主要特點電袋復合除塵器前部的電除塵器除塵效率可達90%以上，使得后部布袋除塵器負荷較小（只有進口濃度的10%左右）。與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋的清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的3～4倍，清灰用壓縮空氣消耗量不到常規(guī)布袋除塵器的1/3。煙塵中的粗顆粒經前級電除塵區(qū)沉降和收集后，剩余較細粉塵顆粒緩慢的進入后級布袋除塵區(qū)，避免了原有粗顆粒粉塵直接對濾袋的沖擊，減少了濾袋的磨損。較少的粉塵量也加大了粉塵層厚度的堆積時間，使得布袋除塵部分負荷降低，系統(tǒng)壓差降低。氣力輸灰系統(tǒng)輸灰方式輸灰方式采用雙套管氣力輸灰系統(tǒng)，將七臺爐組的電袋除塵器飛灰送到灰?guī)臁?/p>

飛灰輸送系統(tǒng)按粗、細灰分除設計。每臺爐粗、細灰管分別設置。每座貯灰?guī)煜禄曳譃槿?，一路經加濕式攪拌機，將飛灰加水25%，然后用密閉自卸汽車送至貯灰場；另倆路經干灰卸料器直接將灰裝入干灰罐車，送至綜合利用用戶。鍋爐收灰及飛灰輸送系統(tǒng)

采用電袋復合式除塵器，每臺電袋復合式除塵器設置二級電除塵和二級布袋除塵，共4排，每排設置4個灰斗，共16個灰斗。7臺爐共112個灰斗。飛灰氣力輸送系統(tǒng)每臺爐設1個單元。每個單元系統(tǒng)設計出力為48t/h，對于設計煤種留有大于50%的裕量。每個灰斗下設1個輸送壓力容器，每4個輸送壓力容器分為一組，運行時根據輸送壓力容器料位信號，自動程序運行，每次一組。

干灰密度(僅作為參考)堆積密度：0.71.1t/m3，(暫定)真實密度：2.9t/m3；（暫定）

除塵器灰斗出口灰溫：＜150℃

克旗輔控設備介紹氣力輸送布置參數：

輸送距離：1號爐約685米，2號爐約730米，3號爐約510米，4號爐約465米，5號爐約465米，6號爐約510米，7號爐約570米。

輸送高差：約40米。（含灰?guī)旄叨龋?/p>

各種設備冷卻水入口溫度按35C設計。

每個灰斗下安裝一個倉泵。布置在0.00m?；叶吩O板式電加熱和恒溫裝置，灰斗的壁溫不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5—10℃?；叶吩O高料位計。

每臺爐系統(tǒng)出力為鍋爐BMCR工況最大排灰量150％。

正常運行時，一電場的飛灰輸送到粗灰?guī)欤欢妶龊蛢杉壌匠龎m器飛灰輸送到細灰?guī)?。克旗輔控設備介紹灰?guī)煜到y(tǒng)

3座Ф15m容積為3000m3貯灰?guī)?，對于設計煤種，粗細分貯，可滿足7臺爐在鍋爐BMCR工況下存灰33h。

七臺鍋爐共設有三座灰?guī)?，其?座粗灰?guī)欤?座細灰?guī)臁?，每座灰?guī)熘睆剑?5m，高度：30m，有效容積3000m3?；?guī)觳捎没炷两Y構，共四層，分別為：庫頂30m，設置1臺布袋除塵器，1個壓力真空釋放閥，灰管入庫管箱及料位計。貯灰層11m，均勻布置有B=150mm氣化板，外側設置一個人孔門。設備運行層5.5m，每座灰?guī)煸O置2臺出力150t/h的干灰裝車機和1臺出力100t/h加濕攪拌機；同時每座灰?guī)爝€安裝1臺10KW電加熱器，對進入氣化槽的空氣進行加熱。裝車及運輸通道層0.00m，該層設置2臺排污泵，一臺運行，一臺備用。

每座粗灰?guī)煸O3個出灰口，其中粗灰?guī)臁⒓毣規(guī)旄靼惭b1臺攪拌機，將干灰調濕；另兩路安裝干灰散裝機，供密封罐車外運綜合利用。

三座灰?guī)煸O有四臺氣化風機，三臺運行，一臺備用，氣化風機出口設電加熱器，加熱后的空氣提供給庫底氣化板。