基于成本管理：七大浪費分析與改善特訓(xùn)營系列1、認識七大浪費的定義和內(nèi)容2、能夠掌握七大浪費分析方法識別浪費3、運用七大浪費的知識改善現(xiàn)場浪費培訓(xùn)目標內(nèi)容綱要認識浪費七大浪費解讀3什么是浪費？面對微利時代的沖擊,賺一塊不如省一塊;賺一分錢要看別人的臉色;省一分錢要看自己的角色;要省錢就要進行改善，消除浪費4

----郭臺銘1.勉強:超過能力界限的超負荷狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).制造型企業(yè)浪費的三種形態(tài)某權(quán)威機構(gòu)對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造過程增值非增值必要非增值(約60%)

不必要非增值(約35%)(<5%)(約95%)學(xué)員思考：物料搬運是屬于什么呢？認識增值與非增值6

用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程7$$時間TimeAmountofTimeEliminated

用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程$$精益生產(chǎn)后的結(jié)果

時間me

時間me

提高傳統(tǒng)生產(chǎn)的結(jié)果

節(jié)約少量的時間

8思考：我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？精益生產(chǎn)方式是通過不同的管理視角來解析企業(yè)制造能力的，當我們調(diào)整對制造過程的分析方法時，我們就會找到解決的辦法；9內(nèi)容綱要認識浪費七大浪費解讀10七大浪費解讀等待浪費動作浪費過度加工浪費不良品浪費搬運浪費過量生產(chǎn)浪費庫存浪費七大浪費11七大浪費解讀12簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工浪費DDefects不良品浪費定義：任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。T：搬運浪費&T：搬運浪費14搬運浪費指流程中因兩點距離遠而造成的搬運、走動等浪費，包括人的浪費和機器的浪費。搬運本身是一種無附加價值的動作，若分解開來又分為：放置、堆積、移動、整列等動作浪費。找到、拿起、移動、用手放從手推車移到貨板從貨倉到工廠從工廠到生產(chǎn)線從生產(chǎn)線到車間從車間到操作工位過度搬運過多的搬運設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員倉儲質(zhì)量降低過度能源消耗損壞或丟失物品搬運浪費的表現(xiàn)15搬運浪費產(chǎn)生的原因16T：搬運浪費1.不合理的工廠布局：物流設(shè)計；設(shè)備局限；工作地布局；前后工序分離。2.設(shè)計的兼容性：業(yè)務(wù)擴充—新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變換—不適合；前景不明—未作整體規(guī)劃；七大浪費解讀17簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工浪費DDefects不良品浪費定義：由于原材料或成品的庫存超過必需的量,而造成的浪費。過度庫存的浪費定義18I：過度庫存的浪費I：過度庫存的浪費19庫存指除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品。過度庫存給企業(yè)帶來的成本：資金積壓設(shè)備投入場地占用資金成本搬運量、場地、防護、管理管理成本磕碰，變形難以實現(xiàn)先進先出質(zhì)量成本產(chǎn)品換型、市場價格變化變更成本大量的庫存掩蓋眾多的企業(yè)問題，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。20I：過度庫存的浪費過度庫存的浪費

大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。21存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

降低了職能部門服務(wù)現(xiàn)場的意識阻礙了現(xiàn)場生產(chǎn)部門改進的意識過度庫存的浪費產(chǎn)生的原因過量生產(chǎn)的結(jié)果；以防萬一的邏輯；生產(chǎn)線工序間不平衡；生產(chǎn)計劃不平衡；供應(yīng)商不可靠；設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔認為提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)﹔1﹑根據(jù)客戶需求生產(chǎn)；2﹑拉動系統(tǒng)的管理方式；3﹑合理的IE手法優(yōu)化生產(chǎn)線，提高平衡率；4﹑平衡生產(chǎn)計劃；5﹑庫存警示方法；過度庫存浪費解決辦法七大浪費解讀24簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工浪費DDefects不良品浪費M:動作浪費定義：生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間浪費,任何對生產(chǎn)(服務(wù))不增值的人員/機器的動作。25單手、兩手空閑的浪費步行的浪費不了解作業(yè)技巧，動作配合不好作業(yè)動作停頓的浪費尋找工具/材料過度的伸展/彎腰轉(zhuǎn)身角度太大的浪費伸背、彎腰動作的浪費26M:動作浪費的表現(xiàn)工位評估:采用工位評估，由廠長、班組長、工藝設(shè)計人員、質(zhì)量人員組成評估團隊對現(xiàn)場進行評估，并提出改善措施。27標準：上下60度、左右120度M:動作浪費的改善方法七大浪費解讀28簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工浪費DDefects不良品浪費W：等待浪費定義：指等待人、材料、設(shè)備、信息等，即非滿負荷的浪費。29生活中隨處可見的浪費：

去看醫(yī)生等待，去銀行取錢要等待，去餐館吃飯要等待，超市買單要等待…………企業(yè)中的等待分為兩部分：一、來自管理的等待等待上級的指示等待下級的匯報等待對方的回復(fù)等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系30二、來自生產(chǎn)現(xiàn)場的等待生產(chǎn)線轉(zhuǎn)線要等待缺料要等待生產(chǎn)線不平衡要等待生產(chǎn)通知單或設(shè)計圖紙未送到要等待機器發(fā)生故障要等待作業(yè)不平衡要等待W：等待浪費的表現(xiàn)各項工作不能正常開展，管理難度加大；生產(chǎn)任務(wù)不能按時完成；不能保證產(chǎn)品的發(fā)貨需求；設(shè)備利用率低；勞動生產(chǎn)率降低；制造成本增加；生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，容易導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生31過多的等待會產(chǎn)生以下不良后果：七大浪費解讀32簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工浪費DDefects不良品浪費33O：過量生產(chǎn)的浪費定義：

過量生產(chǎn)浪費指的是先于下一個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。過量生產(chǎn)危害：設(shè)備及用電、氣、油等能源的增加；放置地、倉庫空間增加；多余的作業(yè)時間、管理工時；搬運的增加；增加不良品的風(fēng)險。不合理的工位物流布局工序間的制造周期不平衡產(chǎn)品切換時間過長部門/單元之間缺乏交流不合理的獎勵制度過量生產(chǎn)浪費原因解析：3435過量計劃：信息不準，計劃錯誤，計劃失當，信息傳遞不暢，制程反應(yīng)速度慢；前工序過量投入：工時不平衡看板信息錯誤不是一個流作業(yè)工作紀律過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因36過量生產(chǎn)浪費消除方法準確掌握不良率；制訂寬放標準和計劃校正機制；縮短制造周期；生產(chǎn)線平衡分析；制定單次傳送量標準；一個流作業(yè)；嚴格按客戶需求生產(chǎn)；使生產(chǎn)設(shè)計流速=客戶需求節(jié)拍時間；建立需求拉動系統(tǒng)。七大浪費解讀37簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工的浪費DDefects不良品浪費O：過度加工浪費定義：指內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理，包括品質(zhì)過剩、檢查過剩、加工過剩等；38給企業(yè)帶來的影響：需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費；管理工時的增加；不能促進改善。沒完沒了的修飾外加設(shè)備較長的制造周期生產(chǎn)效力降低頻繁的分類，測試，檢驗額外的復(fù)印件/過多的信息能源過度消耗額外的加工工序過度加工在企業(yè)的表現(xiàn)：39對客戶的規(guī)格要求不清楚工作方法不一致，標準化程度差溝通渠道不通暢多余的批準、承認程序40過度加工浪費產(chǎn)生的原因41消除過度加工的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放寬；能否改用通用件或標準件；能否改善材料的回收率；能否改變生產(chǎn)方法；能否把檢驗省略掉；供應(yīng)商是否適當；是否確實了解客戶的需求。七大浪費解讀42簡寫英文漢語TTransportation搬運的浪費IInventory過度庫存的浪費MMotion動作的浪費WWaiting等待的浪費OOverproduction過量生產(chǎn)的浪費OOverprocess過度加工的浪費DDefects不良品浪費D：不良品浪費定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費.4344不良品浪費的影響一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出

；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等。

45不良品浪費產(chǎn)生的原因設(shè)計不良—產(chǎn)品設(shè)計不良參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹐不相容﹔工藝設(shè)計不合理—工藝設(shè)計缺陷，檢驗手段局限制造階段管理影響產(chǎn)品品質(zhì)—換線頻繁,操作不標準,作業(yè)員熟練度不高；使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題—控制不力，供應(yīng)商來料品質(zhì)檢驗遺漏，對不良缺乏認識對已發(fā)生的不良處理不當—不良處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高；更深層次的原因：原材料加工成品客戶價值流(產(chǎn)品增值過程)各種各樣的問題缺乏一個專業(yè)化、精細化和標準化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)46人機料法環(huán)價值流人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)建立專業(yè)化、精細化和標準化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，是一個長期的任務(wù)。5S安全/健康SOS目視化現(xiàn)場管理過程控制TPM全員參與47更深層次的原因：返工、返修與報廢客戶退貨忙于救火，而非預(yù)防48D：不良