標準解讀

GB/T 19984-2005 是一項針對木工機械中單板剪切機的國家標準，它主要規(guī)定了此類機器的術語定義以及精度要求。這項標準旨在為單板剪切機的設計、制造、使用和檢驗提供統(tǒng)一的語言和質(zhì)量基準，以促進該行業(yè)內(nèi)的交流與產(chǎn)品質(zhì)量控制。

標準內(nèi)容概覽：

  1. 范圍：明確了本標準適用的對象，即用于木工行業(yè)中對木質(zhì)板材進行直線剪切加工的單板剪切機。包括了這些機器的基本構成、功能特性和應用范圍。

  2. 規(guī)范性引用文件：列出了執(zhí)行本標準時需要參考的其他相關國家標準或規(guī)范，確保各項技術要求和測試方法的一致性和協(xié)調(diào)性。

  3. 術語和定義：詳細解釋了在單板剪切機領域內(nèi)常用的專業(yè)術語，比如“剪切精度”、“工作臺面平行度”、“刀片間隙”等，以便于讀者準確理解各部件及性能指標的含義。

  4. 分類：根據(jù)不同的結構特點、加工能力或自動化程度，將單板剪切機進行了分類，有助于用戶根據(jù)實際需求選擇合適的機型。

  5. 技術要求：

    • 設計與構造：概述了單板剪切機應滿足的基本設計原則和構造要求，確保安全、穩(wěn)定和高效作業(yè)。
    • 材料與表面處理：規(guī)定了制造材料的選擇標準及表面處理要求，以保證機器的耐用性和減少磨損。
    • 精度要求：詳細列出了關鍵部件如刀片、工作臺等的精度指標，包括但不限于剪切直線度、重復定位精度、刀片平行度等，這些指標直接關系到剪切質(zhì)量和效率。

  6. 試驗方法：提供了驗證單板剪切機是否符合上述精度要求的具體測試步驟和評估方法，確保檢驗結果的客觀性和可重復性。

  7. 標志、包裝、運輸和貯存：規(guī)范了產(chǎn)品標識、包裝方式以及運輸和儲存條件，以保護設備免受損壞，并方便用戶識別和操作。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2005-10-24 頒布
  • 2006-05-01 實施
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GB/T 19984-2005木工機床單板剪切機術語和精度_第1頁
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GB/T 19984-2005木工機床單板剪切機術語和精度-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS79.120.10J65中華人民共和國國家標準GB/T19984-1—2005/ISO7949：1985木工機床單板剪切機術語和精度Woodworkingmachines--Veneerpackedgeshears-Nomenclatureandacceptanceconditions（ISO7949:1985,IDT)2005-10-24發(fā)布2006-05-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會

GB/T19984-2005/IS07949:1985本標準等同采用ISO7949：1985《木工機床單板剪切機術語和驗收條件》英文版）為便于使用,本標準作了下列編輯性修改：·本國際標準？一詞改為·本標準”：-用小數(shù)點·.代替作為小數(shù)點的迎號·,"；-刪除法文術語及國際標準等效術語的有關注釋和附錄人等效的術語：-圖和表的編輯性修改；-增加了規(guī)范性引用文件的文字本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會歸口本標準由福州木工機床研究所負責起草本標準主要起草人：鄭莉、鄭宗鑒、于波。本標準首次發(fā)布。

GB/T19984-2005/IS07949：1985單板剪切機木工機床術語和精度范圍本標準規(guī)定了單板剪切機的術語,同時參照GB/T17421.1—1998.規(guī)定了機床的兒何精度和工作精度的檢驗，并給定了相應的公差，適用于一般用途、普通精度的機床。本標準只規(guī)定機床的精度檢驗,不適用于機床的運轉試驗（如振動、異常噪聲、零部件的爬行等檢驗）、也不適用于機床的特性檢驗(如速度、進給量等)這些檢驗一般宜在機床精度檢驗前進行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本標準。GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度（eqvISO230-1:1996）3簡要說明3.1本標準中的所有尺寸和公差的單位均為毫米3.2使用本標準應參照GB/T17421.1—1998.尤其是檢驗前機床的安裝，主軸和其他運動部件的溫升，以及檢驗方法，檢具誤差不得超過被檢項目公差的1/3.3.3本標準中幾何精度檢驗的順序是按機床裝配順序給定的，其不限制實際檢驗時的順序。。為了便于檢具的安裝和檢驗的進行，可按任意順序檢驗。3.4檢驗機床時本標準給定的檢驗項目未必總能或必須逐項檢驗。3.5檢驗項目的選擇由用戶決定.并與制造商達成一致意見于機床定貨時明確規(guī)定。祁被選擇檢驗的項目往往是與用戶感興趣的機床性能有關。3.6在工件加工方向上的運動稱為縱向運動。3.7當確定測量范圍不同于本標準規(guī)定的測量范圍上的公

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