年產(chǎn)量240萬(wàn)噸冷軋帶鋼車間設(shè)計(jì)摘要由于冷軋薄板具有很高的尺寸精度，外表質(zhì)量和優(yōu)良的綜合性能，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各生產(chǎn)建設(shè)領(lǐng)域所必須的材料，尤其是在家電板和汽車板的應(yīng)用。本文結(jié)合鞍鋼冷軋薄板廠的相關(guān)資料，同時(shí)參考了多家現(xiàn)代冷軋廠的資料，設(shè)計(jì)了年產(chǎn)240萬(wàn)噸1700冷軋車間。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括選擇軋鋼機(jī)形式、確定布置形式、根據(jù)典型品種〔厚度為0.8mm〕進(jìn)行壓下規(guī)程設(shè)計(jì)和有關(guān)計(jì)算〔軋制力參數(shù)計(jì)算、軋輻強(qiáng)度校核和電機(jī)生產(chǎn)能力校核等〕。主設(shè)備采用了酸軋聯(lián)合機(jī)組，退火爐選擇連續(xù)退火爐。本設(shè)計(jì)力圖設(shè)計(jì)出能生產(chǎn)高檔家電板和汽車板的冷軋薄板廠，所采用的設(shè)備都是經(jīng)參考相關(guān)資料比照后選取的最正確設(shè)備，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、環(huán)保的目標(biāo)。關(guān)鍵詞:冷軋薄板；酸軋聯(lián)合機(jī)組；冷軋工藝與設(shè)備；壓下規(guī)程可修改歡送下載精品Word

Annualproductionof2.4milliontonscold-rolled

stripsteelplantdesignABSTRACTKeywords:AsCold-rolledsheetwithhighdimensionalaccuracy,surfacequalityandexcellentoverallperformance,soithasbeenmorewidelyused,asthenationaleconomyoftheproductionfieldofconstructionmaterialsnecessary,especiallyinthehomeplateandcarplatesapplication.Inthispaper,AnshanIronandSteelColdRollingMilloftherelevantinformation,whilemakingreferencetoanumberofmoderncoldrollingmilldata,designedannualproductioncapacityof2.4milliontons1700coldrollingworkshop.Designelementsincludeselectmillforms,determinetheformlayout,accordingtothetypicalvarieties(thickness0.8mm)forrollingscheduledesignandrelatedcalculations(calculationofparametersoftherollingforce,rollstrengthcheckandmotorproductioncapacitycheck,etc.).Themasterdeviceusesarollingacidcombinedunit,selectacontinuousannealingfurnace.Thedesignseekstodesignaboardcapableofproducinghigh-endappliancesandcarplateCold-rolledsheetplant,equipmentusedwithreferencetorelevantinformationareselectedaftercomparingthebestequipmenttoensureproductqualityandsmoothproduction,inordertoachievehighquality,lowconsumption,environmentalprotectiongoals.Keywords:Cold-rolledsheet;Acidrolledjointunit;Coldrollingprocessandequipment；Rollingschedule可修改歡送下載精品Word

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1綜述 0\o"CurrentDocument"我國(guó)冷軋帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)及開展歷史 0冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn) 0冷軋帶鋼的開展?fàn)顩r 1冷軋帶鋼生產(chǎn)中不斷更新生產(chǎn)的技術(shù) 1\o"CurrentDocument"冷軋的主要產(chǎn)品種類 2\o"CurrentDocument"汽車板 2電工硅鋼板 2\o"CurrentDocument"鍍錫、鍍鋅板 3其它產(chǎn)品 4\o"CurrentDocument"冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀 4冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 5\o"CurrentDocument"現(xiàn)代冷軋機(jī)的開展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 6\o"CurrentDocument"現(xiàn)代冷軋機(jī)的類型特點(diǎn) 7\o"CurrentDocument"2產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表 8\o"CurrentDocument"產(chǎn)品方案的制定 8\o"CurrentDocument"原料的選擇 9原料要求 9熱軋帶鋼卷的技術(shù)要求 9\o"CurrentDocument"金屬平衡表的制定 10金屬平衡 10金屬平衡表的制定 10\o"CurrentDocument"3軋制工藝流程及軋制工藝制度 11\o"CurrentDocument"規(guī)格 11\o"CurrentDocument"冷軋薄板生產(chǎn)及工藝流程 11\o"CurrentDocument"軋制規(guī)程制定 13壓下規(guī)程的制定 13張力制度 14軋輻轉(zhuǎn)速確實(shí)定 14\o"CurrentDocument"計(jì)算軋制力 15\o"CurrentDocument"4生產(chǎn)設(shè)備的選擇 21\o"CurrentDocument"主要生產(chǎn)設(shè)備 21\o"CurrentDocument"主軋機(jī) 21\o"CurrentDocument"輔助生產(chǎn)設(shè)備 22可修改歡送下載精品Word

TOC\o"1-5"\h\z酸洗設(shè)備 22退火設(shè)備 24精整設(shè)備 25\o"CurrentDocument"彩色涂層機(jī)組 28\o"CurrentDocument"連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 29\o"CurrentDocument"5設(shè)備校核 30\o"CurrentDocument"軋輥各局部尺寸確定 30\o"CurrentDocument"咬人能力校核 31\o"CurrentDocument"支承輥強(qiáng)度校核 32\o"CurrentDocument"工作輥強(qiáng)度校核 33\o"CurrentDocument"支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力校核 35\o"CurrentDocument"電機(jī)能力校核 36\o"CurrentDocument"6軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 38軋制節(jié)奏確實(shí)定： 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 39\o"CurrentDocument"軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 40\o"CurrentDocument"車間年產(chǎn)量計(jì)算 40\o"CurrentDocument"7各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 42\o"CurrentDocument"7.2軋鋼廠的環(huán)保 44\o"CurrentDocument"綠化 44各類有害物質(zhì)的控制及防治 44水質(zhì)的處理 46\o"CurrentDocument"8節(jié)能與環(huán)境保護(hù) 47\o"CurrentDocument"綠化布置 47\o"CurrentDocument"污染物處理 47\o"CurrentDocument"水處理 47廢氣處理 47熱軋潤(rùn)滑油處理 48\o"CurrentDocument"噪聲處理 48\o"CurrentDocument"廢棄物處理 48\o"CurrentDocument"現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能技術(shù)與措施 49\o"CurrentDocument"9車間平面圖 50\o"CurrentDocument"倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 50原料倉(cāng)庫(kù)面積 50中間倉(cāng)庫(kù)面積 51其它面積 8\o"CurrentDocument"設(shè)備間距確定 52軋機(jī)機(jī)列間的距離 52可修改歡送下載精品Word

TOC\o"1-5"\h\z軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 52\o"CurrentDocument"車間跨距組成 52\o"CurrentDocument"專題：冷軋帶鋼退火技術(shù)的開展和應(yīng)用 54\o"CurrentDocument"致謝 60\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 61可修改歡送下載精品Word

1綜述鋼板和帶鋼是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中應(yīng)用最廣泛的鋼材，它作為多種工業(yè)部門的原料使用。近幾年隨著國(guó)內(nèi)熱軋板帶建設(shè)的高潮，冷軋帶鋼在國(guó)內(nèi)開展亦很迅速，因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)外興旺國(guó)家板帶市場(chǎng)開展的歷史經(jīng)驗(yàn)，為了保證板帶市場(chǎng)的平穩(wěn)均衡開展，熱軋板帶向冷軋產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率約為40%,冷軋產(chǎn)品向涂鍍層產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率約為60%。冷軋的一些新技術(shù)在新建冷軋機(jī)組中得到了廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了我國(guó)冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的快速開展?，F(xiàn)代冷軋生產(chǎn)技術(shù)根本上以連續(xù)化、高速化、專業(yè)化為特征的。由于冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種很多，其生產(chǎn)技術(shù)亦各有特點(diǎn)。下面就冷軋帶鋼生產(chǎn)中酸洗軋機(jī)新技術(shù)、退火新技術(shù)和涂鍍層新技術(shù)三大方面的內(nèi)容分別進(jìn)行論述和探討。我國(guó)冷軋帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)及開展歷史冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)所謂冷軋帶鋼，是指在再結(jié)晶溫度以下軋制的帶鋼。一般冷軋帶鋼的軋制不需要預(yù)熱，但對(duì)于塑性較低的材料有時(shí)需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度不能超過再結(jié)晶溫度。在冷軋過程中，由變形功和摩擦功轉(zhuǎn)化的熱量，使被軋制的帶鋼溫度升高，雖然可進(jìn)行工藝?yán)鋮s，但有時(shí)帶鋼的溫度仍可達(dá)200口以上，甚至更高，不過這一溫度仍低于再結(jié)晶溫度。由于冷軋過程在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，軋件必然要產(chǎn)生加工硬化。加工硬化是金屬的變形抗力增加，塑性降低，產(chǎn)生軋制力增大和軋件脆裂的傾向。當(dāng)加工硬化超過一定的限度后就不能繼續(xù)軋制了。因此，經(jīng)過一定軋制道次后，往往需要再結(jié)晶退火軟化金屬，之后再繼續(xù)軋制。也正因?yàn)槿绱?，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝方法能生產(chǎn)薄帶鋼。與熱軋方法生產(chǎn)帶鋼相比，冷軋方法生產(chǎn)帶鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可生產(chǎn)厚度更薄的帶鋼（2）帶鋼的板厚和版形精度高（3）帶鋼的外表質(zhì)量好（4）帶鋼的力學(xué)性能好冷軋帶鋼的生產(chǎn)本錢比熱軋帶鋼高10%左右，投資費(fèi)用比熱軋帶鋼高20%-25%。但是冷軋帶鋼的質(zhì)量好，在相同用途的情況下可節(jié)約金屬30%左右。冷軋帶鋼比熱軋帶鋼的用途更廣泛，因此也就獲得迅速的開展?？尚薷臍g送下載精品Word

冷軋帶鋼的開展?fàn)顩r1、冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提出了更嚴(yán)格的要求由于汽車制造、制罐業(yè)、精密儀器和精密焊造行業(yè)的開展，對(duì)冷軋帶材產(chǎn)品的尺寸精度、板形、外表質(zhì)量和性能都提出了更高要求?！?〕在尺寸精度方面：冷軋帶鋼的尺寸要求是縱向還是橫向厚度精度的偏差均小于±10um，并有向小于厚度1%開展的趨勢(shì)?！?〕在板形精度方面：如汽車板的板形要求到達(dá)小于10I，鍍錫板的要求更高，到達(dá)小于51。這就要求帶鋼冷軋機(jī)不僅具有板形控制功能強(qiáng)的HC、CVC和ZR系列新型軋機(jī)；而且要求都配有傾輥裝置、液壓彎輥、軋輥分段冷卻等快速調(diào)節(jié)輥型手段；同時(shí)還要求設(shè)置板形自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的自動(dòng)控制?！?〕在外表質(zhì)量方面：不僅要求冷軋帶鋼外表光潔，還要求具有一定的物理和化學(xué)性能。比方汽車覆蓋件所需要的烘烤硬化高強(qiáng)度鋼板；為防止金屬杯腐蝕、延長(zhǎng)冷軋帶鋼制品的使用壽命而產(chǎn)生的鍍層和涂層鋼板。〔4〕在帶鋼性能方面：對(duì)冷軋帶鋼性能的要求越來越高。冷軋帶鋼需要量最大的汽車制造業(yè)，既需要沖壓性能特別高的超深沖鋼“無間隙原子鋼〃鋼板作為覆蓋件，又需要含磷高強(qiáng)度冷軋板制作車身。冷軋鋼板的性能要求促使軋后退火工序的技術(shù)開展。冷軋生產(chǎn)還有雙金屬或多層金屬。2、在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力上向著大型化、連續(xù)化、高速開展冷軋帶鋼生產(chǎn)規(guī)模近年來不斷擴(kuò)大，其產(chǎn)量從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸，開展到上百萬(wàn)噸，甚至到達(dá)年產(chǎn)量200萬(wàn)t以上。而且產(chǎn)品品種包括冷軋帶卷、冷軋板、鍍錫板、鍍鋅板、涂層板、壓型板等多種規(guī)格，使冷軋帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模異常龐大。冷軋帶鋼生產(chǎn)中不斷更新生產(chǎn)的技術(shù)近年來，冷軋帶鋼的生產(chǎn)把當(dāng)代許多高新技術(shù)引入到生產(chǎn)過程中，從設(shè)備和工藝上不斷地更新技術(shù)。如生產(chǎn)過程中的帶鋼對(duì)接采用了激光焊機(jī)；酸洗過程中的鹽酸紊流酸洗、廢液回收及環(huán)境保護(hù)；高精度的厚度檢測(cè)及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)；雙卷筒卡羅塞爾卷取機(jī)；交流同步電機(jī)以及交流調(diào)速系統(tǒng)；全氫罩式爐退火和深沖帶鋼的連續(xù)退火；電鍍鋅中不溶性陽(yáng)極；帶鋼外表缺陷光學(xué)檢測(cè)儀；先進(jìn)的連續(xù)停剪技術(shù)等?？尚薷臍g送下載精品Word

冷軋的主要產(chǎn)品種類經(jīng)過幾十年的開展，我國(guó)的冷軋事業(yè)不斷地成長(zhǎng)壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品開展成為能夠生產(chǎn)高級(jí)汽車外板、高級(jí)家電板、高級(jí)包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量，還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。汽車板國(guó)內(nèi)冷軋汽車鋼板研發(fā)迅速。寶鋼、鞍鋼等單位對(duì)4個(gè)關(guān)鍵工藝技術(shù)，即超低碳、氮、氧的冶煉控制、鋼板的性能穩(wěn)定化控制、板形控制和外表無缺陷控制進(jìn)行長(zhǎng)期研究，開發(fā)出IF鋼、高強(qiáng)IF鋼(HSSIF)、烘烤硬化鋼(BH)、各向同性鋼(IS)、高強(qiáng)度低合金鋼(HSLA/雙相鋼(DP)和相變誘發(fā)塑性鋼(TRIP)等7大類鋼種，并率先以成形技術(shù)、焊接技術(shù)和涂裝技術(shù)作為重點(diǎn)開展了汽車板使用技術(shù)研究。在全工序上形成了鋼板高外表質(zhì)量的控制技術(shù)。特別是2021年寶鋼投產(chǎn)的高強(qiáng)鋼生產(chǎn)線，為中國(guó)高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)闖出了一條新路。目前寶鋼汽車板的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已經(jīng)到達(dá)70%，有力地推動(dòng)了汽車工業(yè)的開展。目前國(guó)內(nèi)正在研發(fā)的、最具開展前景的是TWIP鋼、Q&P鋼和熱沖壓成型鋼3種新一代先進(jìn)高強(qiáng)汽車用鋼。TWIP鋼有極高的塑性指標(biāo)和高的強(qiáng)度，或者通過成分調(diào)整到達(dá)高的強(qiáng)度及較高的延伸率,并且對(duì)沖擊能量的吸收程度是現(xiàn)有高強(qiáng)鋼的兩倍，特別適用于新一代汽車使用。Q&P(淬火配分)鋼是一種新型的高強(qiáng)度、高塑(韌)性的馬氏體鋼，屬于第三代高強(qiáng)鋼。近年來，國(guó)外采用熱沖壓成型工藝對(duì)含硼鋼進(jìn)行了研究，并獲得了超高強(qiáng)零件。其他鋼種如高強(qiáng)度的DP1000、TRIP1000、超細(xì)晶粒高強(qiáng)鋼等，國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)和研究院所也有相應(yīng)的研究。電工硅鋼板冷軋電工鋼的開發(fā)進(jìn)展迅速。一方面是由過去只有武鋼一家企業(yè)能生產(chǎn)冷軋硅鋼到2002年以后又有太鋼、寶鋼、鞍鋼能夠批量生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼。硅鋼后工序的武鋼二硅鋼工程，立足于自主開發(fā)的低溫取向硅鋼品種，技術(shù)集成了包括高溫環(huán)形退火爐和雙層連續(xù)退火爐在內(nèi)的23條作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼生產(chǎn)與技術(shù)裝備的整體跨越。寶鋼歷經(jīng)10余年的艱苦開發(fā)，突破了國(guó)外的技術(shù)封鎖，建立了全套硅鋼冶煉、熱軋、可修改歡送下載精品Word

冷軋、熱處理裝備，掌握了熱軋高溫加熱、板坯邊部加熱、中間帶坯加熱、低凸度熱軋料生產(chǎn)等熱軋生產(chǎn)技術(shù)和?；嘶稹⒚撎纪嘶?、熱拉伸平整機(jī)組、激光刻痕、涂層等冷軋和熱處理技術(shù)，已開發(fā)了分段式控制退火、退火爐露點(diǎn)高精度控制等先進(jìn)冷軋技術(shù)，成功穩(wěn)定生產(chǎn)5個(gè)頂尖牌號(hào)的高磁感取向電工鋼，其磁感、鐵損等電磁性能和涂層、疊片、磁致伸縮、涂層附著性等工藝性能均可與國(guó)際頂尖產(chǎn)品相比美,說明中國(guó)高磁感取向硅鋼到達(dá)了世界先進(jìn)水平。止匕外，鞍鋼取向硅鋼生產(chǎn)線已經(jīng)建成。太鋼不僅能批量生產(chǎn)無取向硅鋼，而且已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室條件下開發(fā)出取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。首鋼遷鋼公司建設(shè)的電工鋼生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為100萬(wàn)t無取向硅鋼和20萬(wàn)t取向硅鋼。馬鋼等薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已生產(chǎn)或正在研究開發(fā)緊湊式流程生產(chǎn)無取向硅鋼技術(shù)。鍍錫、鍍鋅板鍍錫板是鍍層鋼板中厚度最小的品種。電鍍錫板的錫層厚度較小而且外表美觀。鍍鋅板厚度大于鍍錫產(chǎn)品，其抗大氣腐蝕性能相當(dāng)好。連續(xù)鍍鋅工藝適于處理成卷帶鋼，外表美觀，鐵鋅合金過渡層很薄，故加工性能很好。鍍鋅板經(jīng)輥壓成瓦壟形后作為屋面瓦使用；其它用途還有用來制造日用器皿，汽油桶，車輛用品以及農(nóng)機(jī)具等。在生產(chǎn)過程中不斷開發(fā)和拓展現(xiàn)有規(guī)格品種，在原有的T-2.5CA?T-5CA的根底上，開發(fā)了材質(zhì)性能均勻，抗時(shí)效性能極佳，成形性能優(yōu)良的T-1CA,T-1.5CA及T-2CA等品種，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)退火生產(chǎn)軟質(zhì)材的突破。為滿足用戶皇冠蓋用途需求，開發(fā)了介于T-3CA和T-4CA硬度之間的T-3.5CA品種；另外在原25#鍍錫板的根底上開發(fā)了10#低錫板，主要用于生產(chǎn)飲料罐的需求。還開發(fā)了許多鍍錫板專用材,包括蘑菇罐用途的低鉻鐵、高檔酒罐包裝用的S2高粗度外表材、制罐專用材、花邊板等。寶鋼還開發(fā)出了高外表質(zhì)量的電鍍鋅、熱鍍鋅GI和GA汽車外板。電鍍鋅整車外板供貨的已有上海群眾的帕薩特(PASSAT)一汽群眾的奧迪(Audi)系列、上海通用別克(BUICK)和卡迪拉克?己51匕0、長(zhǎng)安福特(Ford)等。寶鋼對(duì)鍍層相結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，抗粉化和成形性能有了明顯的提高。寶鋼既可以以純鋅GI也可以以合金化GA供貨。目前已批量向德國(guó)寶馬、德國(guó)群眾PASSAT、德國(guó)Ford、意大利Fiat、美國(guó)通用、美州克萊斯勒、韓國(guó)通用大宇、印度塔塔等公司提供熱鍍鋅、電鍍鋅冷軋板外板產(chǎn)品。電鍍鋅日前已經(jīng)通過德國(guó)奔馳的認(rèn)證，寶鋼具備了向奧迪(AudiA6)、帕薩特(PASSAT等代表我國(guó)轎可修改歡送下載精品Word

車水平的車型整車供貨能力。其它產(chǎn)品鞍鋼與上海大學(xué)等單位合作，以磷或磷+釩代硅研發(fā)成功低碳、低硅、無鋁（低鋁）相變誘發(fā)塑性鋼，解決了傳統(tǒng)高鋁相變誘發(fā)塑性鋼生產(chǎn)困難、高硅相變誘發(fā)塑性鋼可鍍性差、焊接性差的問題，批量生產(chǎn)590、780等不同級(jí)別的相變誘發(fā)塑性鋼,并應(yīng)用于一些國(guó)產(chǎn)車型，在高強(qiáng)鋼的開發(fā)和應(yīng)用方面闖出一條新路。止匕外，在開發(fā)產(chǎn)品新品種方面進(jìn)步迅速，在生產(chǎn)家電板、彩涂家電板、蔭罩帶鋼、耐指紋板等方面技術(shù)已十分成熟。冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀冷軋帶鋼是由熱軋帶鋼采用冷軋方式生產(chǎn)出的具有較高性能和優(yōu)良品質(zhì)的板帶產(chǎn)品。不僅外表質(zhì)量和尺寸精度高，而且可以獲得很好的組織和性能。通過冷軋變形和熱處理的恰當(dāng)配合，不僅可以比較容易地滿足用戶對(duì)各種產(chǎn)品規(guī)格和綜合性能的要求，還特別有利于生產(chǎn)某些需要有特殊結(jié)晶織構(gòu)和性能的重要產(chǎn)品，例如硅鋼板、深沖板等。伴隨著汽車、家電、輕工制造等行業(yè)的快速開展，對(duì)冷軋帶鋼的質(zhì)量和品種要求日趨嚴(yán)格，給冷軋工藝開展帶來了前所未有的機(jī)遇及挑戰(zhàn)。冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料沒有加熱，因而，變形溫度遠(yuǎn)低于再結(jié)晶溫度。帶鋼軋制的主要特點(diǎn)是需要很大的機(jī)械能，主要用于變形和克服軋輥和帶鋼外表間的摩擦。對(duì)于成品的外觀特性和性能來說，冷軋時(shí)外表的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。較之熱軋，冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面：.加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。冷軋?jiān)诮饘俚脑俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行，晶粒被破碎，產(chǎn)生了很高的位錯(cuò)密度，且不能在加工過程中產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶，故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化，并隨著變形程度的增加而加劇，從而使變形抗力及軋制壓力增大，降低塑性。當(dāng)加工硬化超過一定程度后，板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制，或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求，因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后，往往要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火、固溶處理等），使軋件恢復(fù)塑性,降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。所以在冷軋時(shí)，要制定壓下規(guī)程，決定軋制變形量，并了解金可修改歡送下載精品Word

屬的加工硬化程度。.冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑。冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問題愈顯得重要，所以必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻，才能保證過程的順利進(jìn)行。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且本錢低廉。油的冷卻能力那么比水差得多。冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形阻力，這不但有助于保證在已有的設(shè)備能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓下，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤(rùn)滑也直接對(duì)冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好影響。在軋制某些品種時(shí)，采用工藝潤(rùn)滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。冷軋中采用工藝潤(rùn)滑還可以明顯延長(zhǎng)軋輥使用壽命。就潤(rùn)滑效果而言，天然油〔植物油與動(dòng)物油〕最優(yōu)，礦物油次之，水最差。在天然油中，棕櫚油最好，其次為棉籽油、豆油、菜籽油、動(dòng)物油等。.冷軋中的張力軋制?！皬埩堉啤ň褪擒埣能堉谱冃问窃谝欢ǖ那皬埩秃髲埩ψ饔孟聦?shí)現(xiàn)的。軋制時(shí)所需的張力由位于軋機(jī)前后的張力卷筒提供，連續(xù)式冷軋機(jī)各架之間的張力那么依靠控制速度來產(chǎn)生。張力的作用主要有：防止帶材在軋制過程中跑偏；使所軋帶材保持平直和良好的板形；降低金屬變形阻力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；可以起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。1.3.2冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝普通薄鋼板一般采用厚度為1.5?6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。主要工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切（橫切、縱切），如果生產(chǎn)鍍層板，還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。冷軋的生產(chǎn)工藝流程是：熱軋板卷（原料）一酸洗-冷軋一脫脂一退火一平整一剪切―成品交貨。原料。要得到均勻的交貨性能，必須要對(duì)原材料的化學(xué)成分進(jìn)行全檢,并根據(jù)碳含量進(jìn)行選材。薄帶鋼連鑄的產(chǎn)業(yè)化將會(huì)為冷軋?jiān)咸峁┬碌膩碓?。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重前工序的生產(chǎn)，要有純潔度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品?？尚薷臍g送下載精品Word

酸洗。冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機(jī)組去除氧化鐵皮，以保證帶鋼外表光潔,順利地實(shí)現(xiàn)冷軋及其后的外表處理。為獲得更佳的酸洗質(zhì)量，需提高酸液溫度并降低酸洗速度。在酸洗技術(shù)方面，采用淺槽紊流或噴流酸洗工藝。與舊的深槽式及單一淺槽式酸洗工藝相比，淺槽紊流及噴流酸洗工藝均大大降低了酸洗時(shí)間并提高了酸洗質(zhì)量。新型高效的全自動(dòng)焊機(jī)、大張力拉伸矯直機(jī)、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤剪、先進(jìn)的自動(dòng)補(bǔ)酸系統(tǒng)，都是現(xiàn)代化大型酸洗機(jī)組的成熟實(shí)例。酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組開展迅速，對(duì)于特殊鋼、高強(qiáng)鋼和極薄帶鋼，可逆軋機(jī)（尤其是雙機(jī)架可逆軋機(jī)）輔以現(xiàn)代化的控制手段仍不可替代。軋制。酸洗之后即可軋制，為確保冷軋板形，需提供適當(dāng)?shù)妮佇停浜蠌澼?、竄輥系統(tǒng)軋制。滿足了用戶對(duì)板形質(zhì)量精度日趨嚴(yán)格的要求。全數(shù)字化的交流變頻傳動(dòng)技術(shù)使得控制過程更快速、更準(zhǔn)確。新型激光測(cè)速儀和各種厚度、板形及平整度測(cè)量?jī)x的應(yīng)用,可提高軋制成品的厚度精度和平整度。清洗，退火。由于冷軋的工藝特點(diǎn)，軋到一定厚度必須進(jìn)行退火使鋼軟化。但是軋制過程中，帶鋼外表有潤(rùn)滑油，而油脂在退火爐中會(huì)揮發(fā)，揮發(fā)物殘留在帶鋼外表上形成的黑斑又很難除去。因此，在退火之前，應(yīng)洗刷干凈帶鋼外表的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火，為保證退火性能，應(yīng)選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間退火的工藝制度。退火后的帶鋼外表光亮，進(jìn)一步軋制或平整時(shí),就不必酸洗。平整。退火之后的帶鋼必須進(jìn)行平整，以獲得平整光潔的外表，均勻的厚度，并使性能得到調(diào)整。為減輕或消除邊緣“凸條〃，需采用凸度輥進(jìn)行平整。平整之后可根據(jù)定貨要求對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切。1.4現(xiàn)代冷軋機(jī)的開展現(xiàn)狀及趨勢(shì)日益增大的市場(chǎng)需求給冷軋帶鋼生產(chǎn)能力的開展和新冷軋機(jī)的建設(shè)帶來了良性刺激。冷軋機(jī)作為生產(chǎn)質(zhì)量要求很高的最終成品設(shè)備，投資巨大，工藝技術(shù)復(fù)雜，控制精度高。對(duì)冷軋機(jī)組的選型、定位應(yīng)遵循高起點(diǎn)、高質(zhì)量、產(chǎn)品具有高競(jìng)爭(zhēng)力的原那么。應(yīng)綜合考慮市場(chǎng)容量、品種質(zhì)量、投資規(guī)模等因素才能充分發(fā)揮低耗、高產(chǎn)、高質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，以最低的投入獲得最好的效益。可修改歡送下載精品Word

1.4.1現(xiàn)代冷軋機(jī)的類型特點(diǎn)帶鋼冷軋機(jī)按機(jī)架排列方式可分為連續(xù)式冷軋機(jī)和往復(fù)可逆式冷軋機(jī)。連續(xù)式冷軋機(jī)生產(chǎn)效率與軋制速度都很高，在工業(yè)興旺國(guó)家中，它承當(dāng)著薄板、帶材的主要生產(chǎn)任務(wù)。相對(duì)來說，當(dāng)產(chǎn)品品種較為單一或者變動(dòng)不大時(shí)，連軋機(jī)最能發(fā)揮其優(yōu)越性。冷連軋機(jī)組逐漸淘汰單卷連軋，由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機(jī)組、酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組方向開展，使冷軋帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率和勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，生產(chǎn)周期和本錢降低。可逆式冷軋機(jī)適用于多品種、小批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況，不銹鋼、硅鋼及其它特殊鋼生產(chǎn)的開展，都宜采用可逆式冷軋機(jī)，且多數(shù)采用多輥軋機(jī)。由于運(yùn)用了冷連軋機(jī)開展起來的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)（厚度自動(dòng)控制、板形控制、大卷重、高軋速等），可逆式冷軋機(jī)在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量上都有很大提高，有的產(chǎn)品質(zhì)量性能指標(biāo)接近或超過了冷連軋機(jī)。雖其生產(chǎn)能力較低，但投資小、建廠快、生產(chǎn)靈活性大，適宜于中小型企業(yè)。20世紀(jì)90年代以來，全球新建單（雙）機(jī)架可逆式帶鋼冷軋機(jī)的臺(tái)數(shù)首次大大超過新建的連續(xù)式帶鋼冷軋機(jī)，如歐美一些興旺國(guó)家裝備了一些軋制特殊鋼種和規(guī)格的可逆式軋機(jī)，有CVC-6-HS六輻可逆式軋機(jī)、HC（UC）六輻軋機(jī)、二十輻軋機(jī)、十二輻軋機(jī)和Z型（十八輥）軋機(jī)等。帶鋼冷軋機(jī)的開展趨勢(shì)一方面向大型化、品種專業(yè)化生產(chǎn)的方向開展，另一方面向品種生產(chǎn)靈活、投資小、適應(yīng)性強(qiáng)的緊湊式往復(fù)可逆冷軋機(jī)方向開展?？尚薷臍g送下載精品Word

2產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表2.1產(chǎn)品方案的制定.產(chǎn)品方案的定義：產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年方案產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一般在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案〔工藝〕及選擇設(shè)備。.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)編制產(chǎn)品方案時(shí)主要從以下各點(diǎn)進(jìn)行考慮的：(1)滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)開展對(duì)產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供給和優(yōu)先保證最重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即是說，要考慮各種產(chǎn)品在全國(guó)范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題；⑶考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼的供給條件，物資和鋼材等的運(yùn)輸條件；⑸根據(jù)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化表2.1產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬(wàn)噸所占比例％厚mm寬mm長(zhǎng)mm冷軋帶鋼卷0.2-3.0750?16008033.3冷軋板0.2-3.0750?16001000?60007029.2熱鍍鋅板0.5-2.0700?16001000?60004518.8鍍錫板0.3-1.5700?16001000?60004518.8合計(jì)240100可修改歡送下載精品Word

2.2原料的選擇原料要求根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn)240萬(wàn)噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷253.93萬(wàn)噸。確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)弦?guī)格為：帶鋼寬度：800?1630mm帶鋼厚度：1.5?6.0mm鋼卷內(nèi)徑：9760/762mm鋼卷外徑：q1100?2150mm鋼卷重量：最大30噸熱軋帶鋼卷的技術(shù)要求.原料的技術(shù)要求應(yīng)符合Q/ASB77的規(guī)定。.帶鋼的厚度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表2.2帶鋼的厚度偏差在寬度范圍的厚度允許偏差工程鋼帶厚度^■級(jí)品二級(jí)品700-1100>1100-1300>1300700-1100>1100-1300>13001.8-2.2±0.18±0.20±0.22±0.26±0.28±0.30厚度偏>2.2-4.0±0.20±0.22±0.24±0.28±0.30±0.32差4.5-5.0±0.22±0.24±0.26±0.30±0.32±0.341.8-20.24橫向厚>2.2-4.06度偏差4.5-5.080.240.260.281.8-20.220.260.260.26縱向厚>2.2-4.020.280.280.28度偏差4.5-5.050.250.300.303.邊緣破口不得超過鋼帶寬度允許偏差，邊緣不得有扭邊，端部揉鄒和大于90。的折角。可修改歡送下載精品Word

.鋼帶應(yīng)卷緊，松卷圈數(shù)不得多于5圈,冷卷料不驗(yàn)收，合金鋼/低合金鋼40號(hào)以上優(yōu)質(zhì)鋼松卷圈數(shù)不得超過7圈。.帶鋼外表不允許有氣泡結(jié)疤折疊裂縫夾雜壓入氧化鐵皮側(cè)面不允許有分層。.帶鋼外表允許有深度不大于厚度負(fù)偏差之半的壓痕裂紋麻點(diǎn)劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。2.3金屬平衡表的制定金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定的時(shí)間內(nèi)〔通常是一年〕所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出的情況，編制金屬平衡的作用是確定出為完成年方案產(chǎn)量所需要的投料量。考慮到生產(chǎn)過程中的溶損、幾何損失、工藝損失，制定如下的金屬平衡表。金屬平衡表的制定表2.3金屬平衡表產(chǎn)品名稱各種損失年產(chǎn)量/萬(wàn)噸成材率/%年需坯料量/萬(wàn)噸溶損幾何損失工藝損失萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%冷軋帶鋼卷0.400.503.204.01.161.458094.0584.76冷軋板0.350.502.944.21.051.507093.8074.34熱鍍鋅板0.230.501.854.10.651.454593.9547.73鍍錫板0.250.521.604595.3547.1合計(jì)——————240—253.93可修改歡送下載精品Word

3軋制工藝流程及軋制工藝制度3.1規(guī)格根據(jù)鞍鋼冷軋一號(hào)線1700連軋機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)。1、采用四輥軋機(jī)五機(jī)架連軋〔1〕工作輻直徑：巾〔520?600〕mm，選巾600mm；〔2〕支承輻直徑：巾〔1400?1526〕mm，選巾1500mm。2、成品尺寸：0.8x1400mm3、原料規(guī)格：〔1〕選取鋼種：Q215;〔2〕根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，選取原料尺寸為3.0x1450mm的熱軋板卷。冷軋薄板生產(chǎn)及工藝流程可修改歡送下載精品Word圖3.1冷軋板帶鋼工藝流程可修改歡送下載精品Word軋制規(guī)程制定壓下規(guī)程的制定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用分配壓下系數(shù)表3-1,令軋制中的總壓下量為少〃，各道的壓下量Ahi為：Ah=bEAhii式中：4—壓下分配系數(shù)。表3.2各種冷連軋機(jī)壓下分配系數(shù)bi機(jī)架數(shù)壓下分配系數(shù)道次〔機(jī)架〕bi號(hào)1234520.70.35根據(jù)表3-1中的b'計(jì)算出各道次壓下量為：□h1=0.66℃h2=0.55℃h3=0.55Dh4=0.33℃h5=0.11在確定各架壓下分配系數(shù)，亦確定各架壓下量或軋后厚度的同時(shí)，還需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析選定各機(jī)架之間的單位張力。參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，初步制定壓下量及前、后張力如表3-3所示：表3.3產(chǎn)品壓下量及前、后張力道次H/mmh/mmAh/mm前張力/Mpa后張力/Mpa13.02.340.66903522.341.790.551009031.791.240.5510410041.240.910.3310810450.910.80.1145108可修改歡送下載精品Word

張力制度張力在冷軋生產(chǎn)中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補(bǔ)償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機(jī)架之間相互連接的作用。張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。實(shí)際生產(chǎn)中假設(shè)張力過大會(huì)把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，假設(shè)張力過小那么起不到應(yīng)有作用。因此作用在帶鋼上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足：Omax<O其中：。一作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力；maxO，—帶鋼的屈服極限。冷連軋的特點(diǎn)之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q為10.3?0.5〕O「軋機(jī)不同、軋制道次不同、鋼種不同、規(guī)格不同等影響，張力變化范圍較寬。后張力與前張力相比對(duì)減少單位軋制壓力效果明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低35%,而前張力只能降低20%左右。且單位張力后機(jī)架要比前機(jī)架大一些。冷軋帶鋼的分配原那么見表3-3。表3.4冷軋帶鋼的分配原那么帶鋼厚度，mm 0.3?1 1~2 2-4單位張應(yīng)力,kg/mm2 0.5?0.8O 0.2?0.5O 0.1?0.2°S S S軋輥轉(zhuǎn)速確實(shí)定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，軋件由末架軋機(jī)軋制完成后的出口速度一般為18?22m/s，選取末架軋機(jī)軋件的出口速度為20m/s，根據(jù)秒流量體積條件：hV=hV=hV=hV=hV求出軋件在各架軋機(jī)的出口速度V。利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速：計(jì)算步驟如下：可修改歡送下載精品Word

先計(jì)算出咬入角a：a=arccos(1-1^)〔2〕利用咬入角計(jì)算出中性角角：：=I(1-鼻)=瑞0(1〔2〕〔3〕通過中性角求出前滑值S：S=2Rhhhi〔4〕計(jì)算軋輥線速度p：v=上1+S

h〔5〕計(jì)算軋輥轉(zhuǎn)速n：n=—x60x1000兀D對(duì)各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表3-4所示:表3.5各機(jī)架計(jì)算結(jié)果機(jī)架號(hào)OaYShV/m-s-1v/m-s-1n/r-min-112.6880.0170.0376.846.60210.1922.4530.0160.0438.948.57272.9832.4530.0160.06212.9012.15386.8441.9000.0130.05617.5816.65530.1851.0970.0080.02720.0019.47620.203.4計(jì)算軋制力各機(jī)架摩擦系數(shù)的選?。阂虻谝坏来我ＷC順利咬入，不噴油.本設(shè)計(jì)采用M.D.Stone公式計(jì)算平均單位壓力：P=士1(K-Q)xfl'H+h上式中：x= ；h= h 2可修改歡送下載精品Word

X——系數(shù)廣——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長(zhǎng)度；K——平面變形抗力，K=1.15T；sQ——前后張力平均值，Q=&乜(q-前張力、q-后張力)2i o計(jì)算步驟如下：(1)確定變形抗力由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等，因此，通常根據(jù)加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對(duì)應(yīng)的變形抗力值1。平均總壓下率25按下式計(jì)算：

szr=0.48+0.6e0 1式中：80=(H0-H)..H0——本道次軋前的預(yù)變形量；8]=(H0-h)/H0——本道次軋后的總變形量；H0——冷軋前軋件的厚度；H——本道次軋前軋件的厚度；h——本道次軋后軋件的厚度?？尚薷臍g送下載精品Word

250flIfl2030250flIfl2030W506073圖3.6Q215鋼種加工硬化曲線1-縱向;2-橫向根據(jù)Q215典型產(chǎn)品的含碳量，由加工硬化曲線查出對(duì)應(yīng)于Z訂的鼠值，然后計(jì)算平面變形抗力：K=1.15—。s由Q=q±4求出平均單位張力Q，那么可得到K'=K-Q的值。2(2)求x的值x的值根據(jù)軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解〔斯通圖解法〕得到。先根據(jù)具體軋制條件計(jì)算出參數(shù)Z2和y的值：Z2=(fl/h)2式中：f——摩擦系數(shù)；l——接觸弧長(zhǎng)，l=、Rh，R—工作輯半徑。y=2af(K-Q)..h可修改歡送下載精品Word

式中：a=8（~2/兀Eu——泊松比，取0.25；E——彈性模量，取E=210GPa,代入計(jì)算得:a=8*（1一0.252）x300:0.00343.14x2.1x105圖3.7確定fl'/h之圖表然后在斯通圖解中z2尺和y尺上分別找出對(duì)應(yīng)其值的兩點(diǎn)，連成一條直線，此直線與S形曲線的交點(diǎn)即為x的值。根據(jù)x值查表便可得‘二1的值。x(3)求平均單位壓力萬(wàn)及總壓力P將K-Q的值和?二的值代入萬(wàn)=土」(K-Q)即可算出平均單位壓力萬(wàn)。x x總壓力為：P-Bl'p可修改歡送下載精品Word

式中：/'—―由l?絲計(jì)算得到；fB——軋件寬度， B=1450mm對(duì)各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表4-1所示。表3.8各道次計(jì)算結(jié)果道次￡0￡1Z￡osQK'lh/%/%/%/Mpa/“Mpa/Mpa/mm/mm1022.0013.237062.536314.072.67222.0040.3332.995209550312.852.07340.3358.6751.3360010258812.851.51458.6769.6765.27710106710.59.951.08569.6773.3371.8775076.57865.760.86道次zz2yxex-1l1PPx/mm/Mpa/KN10.420.180.0740.481.2816.02464.6410793.1220.310.100.0830.381.2213.11613.6611665.3730.411.3112.75770.2814240.5540.401.3010.8923.6514464.3650.330.110.310.571.348.171053.2412477.21可修改歡送下載精品Word

表3.9壓下規(guī)程道H/mmh/mmAh/mm￡%軋速前張力后張力_/MPaP/KN次/m?s-i/MPa/MPa13.02.340.66226.849035446.4910793.1222.341.790.5523.58.9410090613.6611665.3731.791.240.5530.712.90104100770.2814240.5541.240.910.3326.617.58108104923.8514464.3650.910.80.1112.120.00451081053.2412477.21可修改歡送下載精品Word

4生產(chǎn)設(shè)備的選擇主要生產(chǎn)設(shè)備主軋機(jī)設(shè)備選擇的主要內(nèi)容是確定出車間設(shè)備的種類、形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力。設(shè)備選擇一般考慮如下原那么：（1）要滿足產(chǎn)品方案〔主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等〕的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（2）要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求；（3）要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性；（4）要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡。主軋機(jī)選擇主要是針對(duì)主軋機(jī)的型式、噸位以及主電機(jī)的功率進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)。在選擇設(shè)備時(shí)要考慮滿足產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝的要求，如何生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)、產(chǎn)量高的產(chǎn)品。同時(shí)還要考慮選擇的設(shè)備是否先進(jìn)以及價(jià)格是否合理。本車間采用的是全連續(xù)式無頭軋制，主要生產(chǎn)設(shè)備采用的是0#?4#連續(xù)軋制機(jī)組，0#號(hào)軋機(jī)的型式是六輥軋機(jī)，而1#?4#軋機(jī)的型式是四輥軋機(jī)。五機(jī)架連續(xù)軋制機(jī)組，無可逆道次。四輥軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)多，主要應(yīng)用于板帶的軋制。主軋機(jī)采用的壓下方式是液壓壓下方式［5］。主軋機(jī)的主要工藝參數(shù)如下：表4.1主軋機(jī)軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格：入口出口鋼卷外徑/mm①1200?2150①1200?2000鋼卷內(nèi)徑/mm①762①610帶鋼寬度/mm750?1600750~1600帶鋼厚度/mm1.5?6.50.2~3.0鋼卷質(zhì)量/t：max3030鋼卷重量/kg：max3000030000可修改歡送下載精品Word

表4.2主軋機(jī)的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)0機(jī)架軋輻尺寸輥工作①(430?490)x1700軋輻直徑x輻身直徑輥中間①(500?560)x1700/mmxmm輥支撐00①(1410?1525)x171-4機(jī)架軋輥尺寸輥工作①(520?600)x1676軋輻直徑x輻身直徑輥支撐76①(1400?1525)x16/mmxmm軋機(jī)主電0-4機(jī)架轉(zhuǎn)速0-250/500機(jī)參數(shù)/r-min最大軋制力30/MN最大軋制速度1350/m/min軋輻電機(jī)功率/1333KW軋輻電機(jī)臺(tái)數(shù)4/臺(tái)輔助生產(chǎn)設(shè)備酸洗設(shè)備酸洗的作用是除去金屬外表的氧化鐵皮。采用的工藝是淺槽式紊流酸洗工藝，這可修改歡送下載精品Word

種酸洗工藝速度快、質(zhì)量好、能耗低、污染少；剪邊機(jī)的形式是雙塔雙頭式，其特點(diǎn)是剪切的精度高、自動(dòng)化程度高；采用全自動(dòng)激光焊接機(jī)，焊接的時(shí)間短而且焊接的質(zhì)量更好；卷取機(jī)采用新型的回轉(zhuǎn)式卷取機(jī)，利于卷取薄板。酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)如下：表4.3酸洗機(jī)組軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼寬度/mm750?1600750~1600帶鋼厚度/mm1.0?6.01.0~6.0鋼卷外徑/mm①1100?2000①1100?2000鋼卷內(nèi)徑/mm①700/762①750/610鋼卷質(zhì)量/t:max2525表4.4酸洗機(jī)組的機(jī)組速度名稱參數(shù)入口速度/m/min:max350工藝段速度/m/min:max180出口段速度/m/min:max300穿帶速度/m/min60甩尾速度/m/min120表4.5酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱 參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z酸洗溫度/口 70~85酸洗介質(zhì)〔HCL〕/g/L 200漂洗介質(zhì) 冷凝水酸洗能力/t/h:max 240可修改歡送下載精品Word

退火設(shè)備冷軋生產(chǎn)中還有一道重要的生產(chǎn)工序就是冷軋帶鋼的熱處理生產(chǎn)，目前使用的退火爐的型式有兩種：一種是間歇式退火爐，另一種是連續(xù)式退火爐。本車間采用的是間歇式退火爐〔全氫罩式退火爐〕，以高爐煤氣作燃料，通過保護(hù)罩對(duì)鋼卷進(jìn)行間接加熱。那么為何采用全氫罩式退火爐呢？因?yàn)槿珰湔质酵嘶馉t生產(chǎn)靈活，不受帶鋼寬度、厚度和品種的限制，應(yīng)用范圍廣泛，開發(fā)早，爐型比較成熟，投資少等。但是全氫罩式退火爐也有一些缺乏，如退火周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率不高，熱耗高等。全氫罩式退火爐采用全氫作為保護(hù)氣體。但是由于氫的滲透性強(qiáng)，又易爆，所以對(duì)爐臺(tái)、爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)以及保護(hù)罩的要求非常嚴(yán)格。同時(shí)全氫罩式爐所屬設(shè)備的幾何尺寸及其精度的要求也很高。退火機(jī)組的主要工藝參數(shù)如下：表4.6退火機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱 參數(shù)燃料種類 高爐和焦?fàn)t混合煤氣TOC\o"1-5"\h\z高爐煤氣體積：焦?fàn)t煤氣體積 7：3保護(hù)氣體的成分 100%氫氣鋼卷最大質(zhì)量/t 21鋼卷最小質(zhì)量/t 10鋼卷最大外徑/mm ①2000鋼卷最小外徑/mm ①1200鋼卷內(nèi)徑/mm ①610帶鋼寬度/mm 750-1600帶鋼厚度/mm 0.2~3.0最大堆垛高度/mm 5100最大裝爐量/t 100平均裝爐量/t 90最高退火溫度/口 750加熱爐小時(shí)能力/t/h 3.6爐臺(tái)小時(shí)能力/t/h 1.8可修改歡送下載精品Word

精整設(shè)備精整工序就是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。精整主要平整、橫切或縱切和包裝等工序。.冷軋帶鋼的平整冷軋帶鋼在經(jīng)過了再結(jié)晶退火后，雖然消除了加工硬化組織，但是卻使力學(xué)性能和加工性能被破壞，就導(dǎo)致了帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線產(chǎn)生了屈服臺(tái)階，所以平整的作用就是消除屈服臺(tái)階，提高力學(xué)性能和加工性能。本車間采用國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的四輥式單機(jī)架平整機(jī)。表4.7單機(jī)架平整機(jī)機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱入口出口帶鋼寬度/mm700~1600600~1600鋼卷規(guī)格 帶鋼厚度/mm0.2?3.00.2?3.0鋼卷外徑/mm①1100?2150①1100?2000鋼卷內(nèi)徑/mm①610①610鋼卷最大重量/t45輻身長(zhǎng)度/mm1700最大軋制速度/m/s20最大軋制力/MN16最大平整壓力/KN15000最大平整速度/m/min1500軋輻直徑 工作輥/mm660~615支撐輥/mm1525~1400年生產(chǎn)能力/kt635.冷軋帶鋼的橫剪橫剪機(jī)組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長(zhǎng)度的鋼板，經(jīng)過矯直和涂油，堆垛成一定質(zhì)量的鋼板。橫剪機(jī)組可以很好的保證剪切精度和鋼板外表質(zhì)量，但是要注意的是對(duì)機(jī)組的速度和剪切鋼帶規(guī)格范圍是要有一定的有要求的。本車間設(shè)計(jì)設(shè)有四條橫剪機(jī)組?？尚薷臍g送下載精品Word

整體設(shè)備由開卷機(jī)、矯直機(jī)、下切剪、圓盤剪、地下卷曲機(jī)、飛剪等組成。表4.8一號(hào)橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶帶鋼寬度/mm750~1600帶鋼厚度/mm1.5~3.0鋼卷規(guī)格鋼卷外徑/mm:max①1850鋼卷內(nèi)徑/mm①610鋼卷質(zhì)量/t:max25抗拉強(qiáng)度Mpa580表4.9二號(hào)橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度/mm800~1400原料厚度/mm0.8~1.5鋼卷外徑/mm①900?2150鋼卷內(nèi)徑/mm①610鋼卷質(zhì)量/t:max25帶鋼厚度/mm0.8~1.5成品板長(zhǎng)度/mm1000~4000成品板寬度/mm800~1400帶鋼最大抗拉強(qiáng)度/Mpa600可修改歡送下載精品Word

表4.10三號(hào)橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度/mm750~1250原料厚度/mm1.1~2.0鋼卷外徑/mm:max①2000鋼卷內(nèi)徑/mm①610鋼卷質(zhì)量/t:max25帶鋼最大抗拉強(qiáng)度/Mpa600帶鋼寬度/mm750~1250帶鋼厚度/mm1.1~2.0成品定尺長(zhǎng)度/mm1000~6000表4.11四號(hào)橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱 參數(shù)剪切材料 彩涂帶鋼帶寬度/mm 900-1550鋼帶厚度/mm 0.3~3.0鋼卷外徑/mm 750-1850TOC\o"1-5"\h\z鋼卷內(nèi)徑 /mm 610鋼卷質(zhì)量 /t:max 25成品鋼板長(zhǎng)度/ mm 1000~4000帶鋼抗拉強(qiáng)度/ Mpa 412⑶.冷軋帶鋼的縱剪冷軋縱剪重卷，又叫分卷，它的作用是把平整后的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼卷?？v剪生產(chǎn)都是在圓盤剪上進(jìn)行縱向連續(xù)剪切?？尚薷臍g送下載精品Word

表4.12冷軋縱剪、重剪機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度/mm750~1350原料厚度/mm0.6~3.0鋼卷外徑/mm:max2000鋼卷內(nèi)徑/mm610鋼卷質(zhì)量/t:max25鋼帶最大抗拉強(qiáng)度/Mpa750成品帶鋼寬度/mm550~1350成品帶鋼厚度/mm0.6~3.0機(jī)組最高速度/m/min183彩色涂層機(jī)組彩色涂層機(jī)組主要生產(chǎn)彩色涂層鋼板和彩色涂層鋼卷產(chǎn)品。表4.13彩涂機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱入口出口帶鋼寬度/mm600~1350600~1350帶鋼厚度/mm0.2?1.60.2?1.6鋼卷規(guī)格鋼卷外徑/mm①2300①1500鋼卷內(nèi)徑/mm①508/610①508/610鋼卷質(zhì)量/t:max3410入口段m/min150機(jī)組速度工藝段m/min120出口段m/min150可修改歡送下載精品Word

40年產(chǎn)量/萬(wàn)t40連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組主要生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)品。表4.14連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的工藝參數(shù)名稱參數(shù)名稱寬度/mm 750-1550鋼種規(guī)格 厚度/mm 0.3~2.5TOC\o"1-5"\h\z鍍層品種 GI鍍層質(zhì)量g/m2 40~350鍍層外表結(jié)構(gòu) 大鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花入口段 m/min:max 240工藝段 m/min:max 180機(jī)組速度 出口段m/min:max 240年產(chǎn)量/萬(wàn)t 45可修改歡送下載精品Word

5設(shè)備校核軋輥各局部尺寸確定軋輥直接承受軋制力和轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥的傳動(dòng)力矩，屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言,軋輻平安系數(shù)最小，軋輻強(qiáng)度往往決定整個(gè)軋機(jī)負(fù)荷能力，因此，要對(duì)軋輥進(jìn)行校核。表5.1軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值材質(zhì)許用應(yīng)力t]//Mpa許用接觸應(yīng)力許用剪切應(yīng)許用接觸剪應(yīng)用//Mpa力/Mpa力用/Mpa合金鍛鋼240240073730軋輥各局部尺寸分別為：工作輻：輻身直徑D=600mm，輻身長(zhǎng)度L=1700mm；工作輻輻頸直徑：d=(0.5?0.55)D=0.55x600=330mm；工作輻輻頸長(zhǎng)度:l=(0.83?1.0)d=0.9x330=297mm；ll 297297工作輻壓下螺絲間的中心距：L=L+f+田=1700+二+二=1997mm;g22 2 2支撐輻：輻身直徑D=1500mm，輻身長(zhǎng)度L=1700mm；支撐輻輻頸直徑:d=(0.5?0.55)D=0.55x1500=825mm；支撐輻輻頸長(zhǎng)度：l=(0.83?1.0)d=0.9x825=743mm；支撐輻壓下螺絲間的中心距：1工=2443mm。輥頭均采用扁頭萬(wàn)向接軸輻頭，電機(jī)功率N=5500KW可修改歡送下載精品Word

表5.2五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架數(shù)據(jù)機(jī)架軋機(jī)壓力/t轉(zhuǎn)速n/電機(jī)功率/KW張力差/Mpa110793.12210.191x550055211665.37272.981x550010314240.55386.841x55004414464.36530.181x55004512477.21620.21x5500-63由上表可看出，第四架軋機(jī)的總壓力最大，所以以第四架軋機(jī)為例進(jìn)行校核：四輥軋機(jī)支撐輥與工作輥承受的彎矩之比等于直徑比的四次方，其彎曲力的分配也和彎矩一樣，即P=14464.36KNPzPgPzPg(1500YI600)”39,而Pz+Pg=Pg4040把二g4040把二39x“I二14102.75kn4040P14464.36P=一= : =361.61KN咬人能力校核軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對(duì)咬入條件進(jìn)行校核。(5.1)(5.2)Ah=D(1-cosa(5.1)(5.2)a<p式中：D——工作輯直徑；Ah——軋件的壓下量;a 咬入角；P 摩擦角?？尚薷臍g送下載精品Word原料在第一架軋機(jī)咬入比較困難，所以對(duì)第一架進(jìn)行咬入能力的校核。校核如下:由公式(5.1)由公式(5.1),得到:=arccos(1—Ah)DD=D=600mmf=0.08，Ah=0.66mm，所以:a=arccos(1一0")=2.69°600而f而f=tanp得到:p=arctanf=arctan0.08=4.57°由于a=2.69°<p=4.57°，因此，第一架軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)帶鋼順利咬入。支承輥強(qiáng)度校核圖5.3圖5.3支撐輥彎矩圖可修改歡送下載精品Word(1)輥身中央處承受最大彎矩:Mz=Pz=14102.75x(2.4431.7)二5616.42KN.m輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力=19.41MPa<=19.41MPa<G]=240MPaM5616.42G= Z-= max0.1D3 0.1x1.4253z因此，支承輥的輥身滿足要求(2)支撐輥輥頸強(qiáng)度校核輥頸的危險(xiǎn)斷面在輥頸與輥身接觸處，該處彎矩為:P14102.75M，== 一x0.743=2619.59KN.md4z4MdMd_2619.59WT―0.1x0.8253=46.65MPa<G]所以支承輥輥頸符合要求工作輥強(qiáng)度校核〔1〕工作輥輥身強(qiáng)度校核可修改歡送下載精品WordNg圖5.4工作輥彎矩圖工作輥輥身中心處承受的垂直彎矩為M=PfL—B}=361.64xf197—15]=115KN.mgigI48) I4 8)前后總張力差T=108x1.24x1400—104x0.91x1400=55KN水平張力作用彎矩M=—工――=—x—I'§=6.7KN.mg22148)2I4 8)輯身合成張力矩M=、:M2+M2=￡'1152+6.72=115.20KN.mg'g1 g2工作輻在重車后最小直徑D=600(1―5%)=570mm二Mg=115.2。叱 0.1x0,573=6.22Mpa<01=240MPa所以工作輻輻身符合要求〔2〕工作輥輥頭強(qiáng)度校核利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速可修改歡送下載精品Word圖5.5工作輥輥頭圖M=9549-=9549義5500=99.06KN.mnn 530.18D=D—(5?15)=600-10=590mma=(0.5-0.6)D=0.6x590=354mmMT=——wMT=——wnwn199.060.208x0.3543=10.74Mpa<□n n因此，輥頭強(qiáng)度滿足要求。(3)工作輥輥頸強(qiáng)度校核P361.64Md= =-T-x0-297=26-85KN.mMdMd_ 26.85WTd—0.1x0.333=7.47Mpa<□]因此，工作輥輥頸強(qiáng)度滿足要求。支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力校核應(yīng)加以校核。工作輥與支撐輥外表接觸產(chǎn)生接觸應(yīng)力，它將影響軋輥的軋制壽命，計(jì)算接觸應(yīng)力使用赫茲公式:應(yīng)加以校核。omaxI q(r+r2omax'兀2(K+K)rr1 1 2 12式中：q——接觸外表單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷;r2——相互接觸兩個(gè)軋輥的半徑;K2——與軋輥材料有關(guān)的系數(shù)，可修改歡送下載精品Word

—R2 兀Ei1—R2

1—R2

2—

兀E

2r=300mm,r=750mm,E=200GPa,q=一= =8508.45KW/mi 2 s% 1.70軋輥材料相同，r=0.3,得到:qE(r+r) ：8508.45x1000x200x1000x(0.3+0.75)o:0.418，二■二——/=0.418, max rr \ 0.3x0.75=1177.93MPa<[o']=2400MPat =0.304o =0.304x1177.93=358.1MPa<[t']=730MPa所以，軋輥滿足強(qiáng)度要求。根據(jù)以上結(jié)果，軋輥各局部均滿足強(qiáng)度要求。.6電機(jī)能力校核以第四架為例進(jìn)行校核：傳動(dòng)力矩計(jì)算：M=M+M+Mi mK〔1〕軋制力矩M=2Pxl=2x361.64x0.39x9.95x10-3=2.81KN?m式中：l——軋輥與金屬軋件的接觸弧長(zhǎng)，即I=聲；X——力臂系數(shù)，冷軋時(shí)?。?.2?0.4；Pg——工作輥軋制力；〔2〕摩擦力矩軋輥軸承中的附加摩擦力矩：M1=Pdf1=361.64x0.33x0.05=5.97KN?m式中：dg——軋輻輻頸直徑；可修改歡送下載精品Word

人——軋輥軸承摩擦系數(shù)，于1=0.05-0.08，取0.05；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩:=(焉2.81+5.97]1.7856)=0.15KN?m式中：i——軋輻與電機(jī)間的傳動(dòng)比，取1.7856；n——傳動(dòng)機(jī)構(gòu)粘性系數(shù)0.97；換算到主電機(jī)軸上的附加摩擦力矩為：M 5.97M=—m+M= +0.15=3.49KN?mmim21.7856〔3〕空轉(zhuǎn)力矩Mk二(0.03?0.06)MH=0.06MH=0.06x99.06=5.94KN?m式中：MH——電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，MH=M=111.1KN.m因此傳動(dòng)力矩為：M=M+M+M=2.81+3.49+5.94=11.0KN.m<MimK1.7856 H所以第四架電機(jī)功率滿足要求。同理可算得其它各機(jī)架電機(jī)功率均滿足要求?？尚薷臍g送下載精品Word6軋機(jī)生產(chǎn)能力校核軋制節(jié)奏確實(shí)定:圖6.1圖6.1軋機(jī)工作表在五機(jī)架連軋軋機(jī)上，各道次的延伸系數(shù)分別為:F3.0

F3.0

r=-0-= =3.75zF0.85F3.0?*R=-0-= =1.281F2.341F2.34F2 1.79=1.31F1.79F3F2.34F2 1.79=1.31F1.79F3 1.24=1.44式中：FnF1.24r=—^= =1.364F0.914第n道次軋件斷面;F-4F50.911- =1.140.8第n道次延伸系數(shù);總延伸系數(shù)。各道次的純軋制時(shí)間之和為:(6.1)Et(6.1)zh可修改歡送下載精品Word式中：Np平均延伸系數(shù);原料的長(zhǎng)度;平均軋制速度;原料帶卷平均重量30t,以3.0x1450mm的典型產(chǎn)品為例，可算得:30x1033.0x1450x10-6x7.8x103=11789m2tzh由于在連軋中tzhZVG+V+V+V+V)="m=~1~~2~~5~~4~~F=6.84+8.94+12.9+17.58+20.0 =13.25m/s是相等的，tzh51.28+1.31+1.44+1.36+1.144 =1.306所以:1178.9'L306xf225Z1)13.2511.306-1)=1044stzh=1x1044=2095考慮到全連續(xù)軋制中軋制間隔時(shí)間A=0，所以軋制節(jié)奏為:T=t+At=209szh軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算冷軋帶鋼卷的小時(shí)產(chǎn)量為:(6.2)A=3600QbK=3600x80x94.05%x0.9=1166.41/h

T1 209(6.2)同理，其它產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量如下表:可修改歡送下載精品Word

表6.1產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)品名稱所占比例/%年產(chǎn)量/萬(wàn)噸成材率/%小時(shí)產(chǎn)量/t/h冷軋帶鋼卷33.38094.051166.4冷軋板29.27093.81017.9熱鍍鋅板18.84593.75654鍍錫鋼板18.84595.35665.2軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算a一+Aa一+Aia+A2a+—nAn(6.3)33.3%29.2%18.8%18.8% 33.3%29.2%18.8%18.8% + + + 1164.41017.9 654 665.2=874.91/h式中：A式中：Ap平均小時(shí)產(chǎn)量;各個(gè)規(guī)格鋼的小時(shí)產(chǎn)量;各個(gè)規(guī)格鋼所占總產(chǎn)量的比例。車間年產(chǎn)量計(jì)算車間年產(chǎn)量A的計(jì)算公式如下：A=AxTwxK2 (6.4)式中：A——平均小時(shí)產(chǎn)量，t/hK2——時(shí)間利用系數(shù)(取0.9)Tw——軋機(jī)一年最大可能工作的小時(shí)數(shù)，T.=(365—T-T2—T3)x(24—T4)式中：T，T2——年中方案大修及定期維修時(shí)間，天可修改歡送下載精品Word

T——年方案換輥時(shí)間，天T4——每天規(guī)定的交接班時(shí)間，小時(shí)取:T1=35天，T2=18天，T=10天，T4=3hTw=(365—35—18—10)x(24—3)=6342h那么車間年產(chǎn)量為： A=874.9x6324x0.9=498萬(wàn)t>240萬(wàn)t所以，設(shè)計(jì)的五機(jī)架軋機(jī)的生產(chǎn)能力滿足生產(chǎn)方案的要求?？尚薷臍g送下載精品Word

7各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表示軋鋼車間各項(xiàng)設(shè)備、原材料、燃料、動(dòng)力以及勞動(dòng)力、資金等利用程度的指標(biāo)。這些指標(biāo)反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度執(zhí)行的情況。是鑒定車間設(shè)計(jì)和工藝過程制定質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)，是評(píng)定車間各項(xiàng)工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。通過對(duì)同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與比照，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標(biāo)，改良生產(chǎn)的途徑。因此，研究與分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是研究分析軋鋼車間工作情況的重要方法之一。在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)消耗指標(biāo)、車間勞動(dòng)定員及車間費(fèi)用消耗等。軋鋼車間生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)原材料及動(dòng)力消耗等指標(biāo)只要包括：金屬、燃料、電力、水、軋輥、壓縮空氣、氧氣等。具體的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表7.1表7.1各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模mat/y150產(chǎn)品品種鋼種碳素鋼規(guī)格范圍mm0.3-3.0,700-16002個(gè)品種產(chǎn)量冷軋板、薄帶鋼卷mat/y106熱鋅板、卷mat/y24電工硅鋼板mat/y20全廠設(shè)備總重量mat7.06包括電氣設(shè)備在內(nèi)；其中：包括合作造、國(guó)內(nèi)分交、3國(guó)內(nèi)mat4.63國(guó)內(nèi)配套設(shè)備及工藝結(jié)國(guó)外引進(jìn)mat2.43構(gòu)件可修改歡送下載精品Word

主廠房面積單位mam222.354面積產(chǎn)量t/m29.405裝機(jī)容量kw16.38 6計(jì)算機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13 ——7軋機(jī)年工作小時(shí)數(shù)h6040 ——主要原材料需要量熱軋帶鋼卷mat/y159.83鹽酸t(yī)/y4000鋅錠t/y17000軋輥t/y濃度32?33%20008軋制油t/y純度約99.8%2000有機(jī)漆和塑料t/y包括支撐輥和CAPL的750包裝用木材m3/y平整輥50000包裝用捆帶t/y2500包裝用紙t/y700潤(rùn)滑油、液壓油、防銹油t/y1330燃料動(dòng)力消耗量焦?fàn)t煤氣〔平均〕m3/h16700高爐煤氣〔平均〕m3/h25532轉(zhuǎn)爐煤氣〔平均〕m3/