水處理學(xué)習(xí)總結(jié)628水處理學(xué)習(xí)總結(jié)628水處理學(xué)習(xí)總結(jié)628一、預(yù)處理系統(tǒng)、水線系統(tǒng)、飲料線系統(tǒng)、新增井水系統(tǒng)學(xué)習(xí)二、設(shè)備學(xué)習(xí)（旋流除沙器、碟片過濾器、活性炭、浸沒式膜工作原理）三、MF膜、UF膜、納濾、保安濾器、RO膜，對應(yīng)的規(guī)格材質(zhì)、材質(zhì)、作用機(jī)理、維護(hù)事項；四、海諾威UV紫外燈講解；五、各個工廠水處理設(shè)備運行異常學(xué)習(xí)；六、太白工廠優(yōu)秀提案改善學(xué)習(xí)；七、各個工廠節(jié)水方案學(xué)習(xí)；八、溴酸鹽的控制；九、銅綠假單胞菌的防控；十、化學(xué)試劑殘留的控制

第一部分：學(xué)習(xí)計劃一、工藝學(xué)習(xí)二、設(shè)備學(xué)習(xí)1、旋流除沙器工作原理：水進(jìn)入除沙器后，在除沙器螺旋形流道中運行，在離心力的作用下，水中密度較大的的沙粒等物質(zhì)被從水中分離出來，降落到旋流除沙器的底部，按照一定的時間周期被排出系統(tǒng)外，得到凈化的水從旋流除砂器的頂部排出，進(jìn)入后續(xù)的碟片過濾器。（旋流除沙器廠家：ARKAL；型號：TMF-200）2、碟片過濾器：碟片過濾單元采用PP折疊濾芯，過濾精度為100um,在線進(jìn)行反洗，不需要系統(tǒng)停機(jī)清洗，不影響后續(xù)正常生產(chǎn)。3、浸沒式膜凈化原理：浸沒式膜是一種中空纖維式壓力膜，很多中空纖維膜按照一定的方式進(jìn)行排列安裝，形成線簾子一樣懸掛在膜的機(jī)架上，所以又稱簾式膜，簾式膜浸沒在水中，通過在產(chǎn)水端抽真空，在膜的內(nèi)外測產(chǎn)生壓力表，膜外側(cè)的水在壓力差的推動下透過膜進(jìn)入產(chǎn)水端，經(jīng)過汽水分離器何抽吸泵進(jìn)入后續(xù)的炭濾罐過濾。膜廠家三菱公司NCDF258系列，膜公稱孔徑為0.4um,材質(zhì)為PVDF,通過篩分的原理，把粒徑大于0.4um的污染物截留在原水中，通過浸沒式膜水箱定期排出4、活性炭:4.1.活性炭是含碳物質(zhì)經(jīng)過炭化和活化制成的多孔性產(chǎn)物，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，可用作吸附劑、催化劑和催化劑載體。4.2.就像磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力---范德華力，因此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生較強(qiáng)的引力，從而達(dá)到將通過的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。范德華力是分子及分子之間存在的一種力，這種力可使分子產(chǎn)生內(nèi)聚作用，可使結(jié)晶體更加穩(wěn)定，蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，吸附劑和吸附質(zhì)之間發(fā)生吸附。范德華力分為：靜電力（極性分子間）、誘導(dǎo)力（極性分子和非極性分子）和色散力（非極性分子間）4.3吸附原理：1、物理吸附，通過分子間的范德華力,形象的說就是分子外層電子云不均衡導(dǎo)致分子有極性而帶有相互吸引的力，毒性氣體大多屬于化合物（除氯氣外）,自身靜電就不均衡,所以容易被活性炭吸附.甚至對氯氣這樣的大分子外層電子云都可以產(chǎn)生畸變,導(dǎo)致靜電不均衡而吸附；2、化學(xué)吸附，由于活性炭表面含有少量化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類等，這些氧化物或絡(luò)合物可以及被吸附物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而被聚合到活性炭表面.4.4、炭活化：活化的過程就是造孔。原料進(jìn)入活化爐，在850-1000℃高溫下通入0.8-1.0MPa的高溫蒸汽，炭及水蒸汽發(fā)生水煤氣反應(yīng)。反應(yīng)的部位形成孔隙，孔的多少及孔隙分布受活化溫度、活化時間、水蒸汽壓力和流量影響。C+H2O=CO+H2-129.7kJ4.4.1、碳罐活化維護(hù)作業(yè)要點：1、作業(yè)前準(zhǔn)備（1、疏松碳層、2、排空碳罐水3、碳罐低排閥；4、打開蒸汽主管路進(jìn)氣閥；5、打開蒸汽過濾器冷凝水排放閥、蒸汽支路上的氣動閥；6、打開產(chǎn)水段低排閥；7、通知鍋爐房送蒸汽，直至蒸汽溢出；2、碳罐保溫保壓（壓力維持在0.1-0.15MPA,溫度控制在110-130℃，保壓30分鐘后通知鍋爐房停氣，將蒸汽總進(jìn)閥關(guān)小，關(guān)閉碳罐進(jìn)蒸汽閥，在保壓30分鐘后關(guān)閉碳罐進(jìn)蒸汽閥）3、清洗碳罐（碳罐溫度下降到80°以下時，先小水量反洗，后大水量反洗，澄清后轉(zhuǎn)入正洗，反復(fù)正反洗。保證對應(yīng)指標(biāo)合格，PH△＜0.3，出水鐵錳指標(biāo)小于進(jìn)水）4.5、活性炭濾料模擬驗收要點：1、裝置制作（用一個4L空瓶，切除底部，制作成簡易的小型炭罐裝置）2、模擬活化（用水淘洗干凈，保持濕潤狀態(tài)，用白紗布包裹，放置高壓滅菌鍋中121℃滅菌保壓2h）3、裝填濾料（活化結(jié)束，冷卻，取出活化后的活性炭，置入4L桶中。模擬碳罐填料高度，計算實際需要的濾料裝填高度）4、沖洗及沖洗終點（取浸泡水樣，檢測溴化物、pH、電導(dǎo)率。浸泡水及進(jìn)水3個指標(biāo)一致，即滿足水處理手冊中對炭罐沖洗的要求時認(rèn)為沖洗合格，并記錄每次沖洗時間。5、計算判定（達(dá)到?jīng)_洗終點時，計算沖洗水量和時間，以此推算濾料上機(jī)沖洗合格的大致時間和水量。判定能否通過驗收。）膜過濾技術(shù)膜過濾技術(shù)膜名稱孔徑規(guī)格材質(zhì)作用機(jī)理周維護(hù)要點微濾、MF(十萬級膜、浸沒式膜)

0.4umPVDF1、浸沒式抽吸過濾（由外向內(nèi)過濾）

2、微孔過濾，是以多孔膜為過濾介質(zhì)，在0.5~3bar的壓力推動下，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細(xì)菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質(zhì)都能透過膜的分離過程；

3、微濾能截留0.1～10微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機(jī)物和無機(jī)鹽等通過，但能阻擋住懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側(cè)的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。150-200ppm超濾、UF膜（萬級膜）1-100nm

聚醚楓，操作壓力0.2-0.4MPA

超濾是一種壓力驅(qū)動膜，膜孔徑在1-100nm之間，分離原理屬于篩分過程，能截留水中的有機(jī)、無機(jī)物膠體、大分子有機(jī)物和部分病毒，能對水中細(xì)菌全部截留，而對水中的離子和小分子沒有截留作用，所以超濾不減低產(chǎn)水的電導(dǎo)率和ph,15-30次氯酸鈉5000級膜1-2nm聚醚楓/15-30次氯酸鈉納濾、NF膜

（千級膜）1-2nm聚酰胺納濾是一種介于反滲透和超濾之間的壓力驅(qū)動膜分離過程，由于其孔徑大于反滲透膜，所以納濾膜及反滲透膜相比起操作壓力低，因此納濾又被稱作低壓反滲透/疏松反滲透，但納濾及反滲透還存在不同，納濾膜級微孔截留中性不帶電物質(zhì)。300-500過氧乙酸膜過濾技術(shù)序號膜名稱孔徑規(guī)格材質(zhì)作用機(jī)理周維護(hù)要點4反滲透、RO膜、百級膜0.1-nm陶氏BW30-365，聚酰胺反滲透是借助于選擇性透過膜的功能，以壓力差為推動力的模分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷的透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后再出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后再濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化的作用，反滲透及一般的單純的篩分分離不同，理論上只讓水分子通過，而截留其他的物質(zhì)，所以在濃水側(cè)，特別是膜的的表面，各種物質(zhì)的濃度的增加及滲透壓增加，增加了水透過膜的阻力，無法做到溶液的無限濃縮，同樣在膜的表面，由于離子數(shù)量的改變，從而影響溶液中存在的平衡反應(yīng)，產(chǎn)生產(chǎn)水何濃水PH的變化。300-500過氧乙酸5保安濾器≤5μmPP折疊濾芯保安濾芯的主要作用是攔截可能存在的前道工序泄漏的少量細(xì)小雜質(zhì)，避免其進(jìn)入膜內(nèi)流道，造成無法恢復(fù)的堵塞。25-50ppm余氯浸泡30min或80-85℃熱水循環(huán)消毒30min；內(nèi)壁粘滑的應(yīng)在消毒前用25-50ppm次氯酸鈉擦洗6阻菌過濾器0.22um聚醚楓絕大多數(shù)細(xì)菌直徑在0.5-5um之間300-500過氧乙酸四、海諾威UV紫外燈講解PMD現(xiàn)場快檢：43512總總體檢查11.檢查溫度傳感器接線是否良好，溫度顯示是否正確。2.檢查強(qiáng)度傳感器接線是否良好，強(qiáng)度傳感器有多久。

3.檢查限位開關(guān)接線是否良好，檢查限位開關(guān)是否功能正常。

4.檢查擦拭機(jī)構(gòu)部分是否有漏水。5.燈管位置和法蘭的位置是否正確。

6.檢查歷史記錄，看出現(xiàn)過什么報警，分析及目前的報警有何關(guān)聯(lián)7..檢查柜內(nèi)接線有沒有松動的地方，接線端子有沒有損壞的地方10Uv燈故障一覽表Uv燈故障一覽表Uv燈故障一覽表五、各個工廠水處理設(shè)備運行異常學(xué)習(xí)；

太白工廠水處理異常分析報告序號時間異?，F(xiàn)象異常原因異常處理方案處理結(jié)果120160119原水4#增壓泵電機(jī)過熱跳閘電機(jī)滿負(fù)荷運行時間太長，導(dǎo)致電機(jī)燒掉采用備用電機(jī)更換，降低運行頻率，故障電機(jī)送外維修電機(jī)更換后正常運行220160129炭濾反洗泵變頻器報警停機(jī)（016）變頻器散熱風(fēng)扇故障，導(dǎo)致24V電流過載更換備用機(jī)，采購專用工具，更換風(fēng)扇更換后水泵運行正常320160227保安濾器壓差超過0.2Mpa十萬級膜搬遷后，源水短接至碳缸，水質(zhì)渾濁導(dǎo)致濾芯堵塞，壓差上升立即更換濾芯壓差正常4201603032#千級膜變頻器短路跳閘停機(jī)變頻器逆變模塊短路更換備用變頻器，故障變頻器送外維修更換后系統(tǒng)運行正常520160423T5線成品UV燈“ELCB”報警停機(jī)套管密封件松動，腔體外出現(xiàn)少量積水，燈管接線端子受潮，出現(xiàn)接地報警。拆卸燈管，重新安裝套管密封，用空氣將水分吹干后，安裝。報警消除，系統(tǒng)運行正常620160509T4線無菌濾器頂蓋卡扣斷裂，噴水T4線無菌濾器頂蓋卡扣螺桿有微裂紋，受壓后斷裂。停機(jī)檢查濾芯及密封圈，更換卡扣，重新消毒后開機(jī)。更換后系統(tǒng)運行正常7201605272#5000級膜進(jìn)水增壓泵變頻器炸機(jī)水處理進(jìn)線電壓較高，導(dǎo)致電容擊穿燒毀更換備用變頻器，檢測進(jìn)線電壓，穩(wěn)定后開機(jī)。更換后運行正常建德工廠水處理2016年運行異常及分析報告

序號異常發(fā)生時間異常類型（水質(zhì)/設(shè)備）異常現(xiàn)象描述異常原因糾正/預(yù)防措施處理結(jié)果12016.1.24

13:00-（25日）凌晨2:00設(shè)備19L線供水泵約每隔3-4小時，水泵會出現(xiàn)灌氣現(xiàn)象，導(dǎo)致供水量不足.可能的原因是因為成品水箱中產(chǎn)水漩渦，產(chǎn)生的漩渦被水泵吸入后，造成水泵產(chǎn)生灌氣現(xiàn)象.在水泵進(jìn)水口安裝一塊擋板，破壞漩渦.處理后，在相同的條件下運行，未出現(xiàn)過相同的異常22016.2.6日開始一直到2016.水質(zhì)環(huán)境水的pH值出現(xiàn)上升，最高檢測值達(dá)到7.70，導(dǎo)致成品的pH值也升高到7.60左右因前期降水充沛，加上春節(jié)前后，氣溫出現(xiàn)變化（遭遇寒潮及春節(jié)期間氣溫忽高忽低），導(dǎo)致庫區(qū)水層出現(xiàn)交替變化，導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)變化.1、根據(jù)水質(zhì)，及時的調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)；

2、根據(jù)水質(zhì)，有針對性的進(jìn)行現(xiàn)場控制調(diào)整（如控制臭氧濃度）；

3、關(guān)注炭罐出水水質(zhì)，及時的進(jìn)行維護(hù).產(chǎn)品水水質(zhì)符合要求32016.3.12開始一直到2016.3.16下午13:00設(shè)備預(yù)處理區(qū)域的監(jiān)控電腦經(jīng)常出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，最后發(fā)展到不能開機(jī)（12日開到16日下午13:00）可能的原因是因為內(nèi)存條插槽內(nèi)接觸不良導(dǎo)致電氣工程師拆開檢查并進(jìn)行了內(nèi)存條插槽處理后正常正常42016.3.22

8:00-14:00時段水質(zhì)在異常時段內(nèi)，全部生產(chǎn)線（當(dāng)時A1線停產(chǎn)，其他線全開)溴酸鹽含量比平時高，19L線基本在3.8ppb以上，最高達(dá)到4.80ppb1、新?lián)Q濾料的3#炭罐活化后并入（同時在運行的還有2只14年底更換的和1只15年12月更換濾料后使用的）；

2、近期的環(huán)境水pH偏高，基本在7.5-7.6之間，19L線更是達(dá)到了7.60-7.65；

3、異常時段，19l線的臭氧濃度較高在0.28-0.29ppm，1、適當(dāng)延長新?lián)Q濾料炭罐的沖洗時間；

2、新?lián)Q濾料的炭罐活化后并入時，臭氧濃度靠下限控制；

3、進(jìn)行留樣加急檢測.正常52016.4.12

0:08-0:20設(shè)備水處理系統(tǒng)瞬間停電后有瞬間來電、導(dǎo)致所有UV燈系統(tǒng)停運雷擊原因?qū)е抡麄€系統(tǒng)出現(xiàn)瞬間斷電有瞬間恢復(fù)供電所有UV燈系統(tǒng)停機(jī)冷卻時間滿5分鐘后重新啟動后恢復(fù)供水正常62016.4.2524:30開始設(shè)備預(yù)處理3#十萬膜產(chǎn)水氣動閥不能開啟氣動頭故障調(diào)大其他倆套預(yù)處理膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量/25日更換氣動頭正常南山工廠水處理運行異常及分析報告序號異常發(fā)生時間異常類型（水質(zhì)/設(shè)備）異?，F(xiàn)象描述異常原因糾正/預(yù)防措施處理結(jié)果120151204設(shè)備水線開機(jī)維護(hù)時發(fā)現(xiàn)界面顯示CCT1燈管故障uv130燈管燒毀拆卸檢查燈管，已發(fā)黑，表面全部結(jié)垢，內(nèi)部無襯管，套管內(nèi)部較干凈。更換燈管、襯管，并用酒精清洗套管內(nèi)壁UV燈復(fù)原后開機(jī)運行正常220151204設(shè)備源水總閥閥芯不良漏水、密封圈不良漏水源水總閥是普通鑄鐵閘閥，大閥控制小流量、不耐頻繁啟閉；法蘭密封圈尺寸不合水壓擠出了密封圈待老廠和南山工廠都停產(chǎn)時，檢查閥門、緊固閥芯填料密封，拆卸更換新的法蘭密封圈暫時修復(fù)完成，不漏水。考慮將來合適時改造部分管道和閥門320151204設(shè)備膜CIP站板式換熱器因11月兩次鈍化酸堿液腐蝕，漏出的酸堿液嚴(yán)重腐蝕端板和支架螺桿膜CIP站板式換熱器因11月兩次鈍化酸堿液腐蝕，漏出的酸堿液嚴(yán)重腐蝕端板和支架螺桿申請廠家上海智川工程師到場勘查后確定維修方案計劃1月6日到工廠

采購人員頻繁更換，目前仍未到貨420160123

18:22-19:16設(shè)備C3線臭氧濃度跌破，聯(lián)動灌裝機(jī)停機(jī)臭氧機(jī)冷卻水補(bǔ)水電動閥故障，無法自動補(bǔ)水，導(dǎo)致冷卻水箱打空C3線臭氧機(jī)高溫報警停機(jī)，臭氧濃度跌破影響灌裝機(jī)停機(jī)領(lǐng)班接到電話趕到工廠排查，拆卸電動閥發(fā)現(xiàn)執(zhí)行器內(nèi)部有大量水，立即請保全電氣工程師檢測電氣，發(fā)現(xiàn)信號回路正常，執(zhí)行器已損壞無法修復(fù)，立即提報緊急采購閥門1.拆除電動閥，采用手動補(bǔ)水，通知現(xiàn)場技術(shù)員必須經(jīng)常關(guān)注水箱液位隨時調(diào)節(jié)進(jìn)水量

2.追蹤閥門緊急采購進(jìn)度

3.20160225更換新到電動閥，拆除出水口的浮球防止補(bǔ)水時水花濺到電動閥損壞執(zhí)行器，調(diào)試閥門自動補(bǔ)水運行正常。520160126設(shè)備夜班發(fā)現(xiàn)飲料線源水箱和RO水箱液位控制儀不顯示雙回路控制儀損壞請保全電氣工程師協(xié)助排查維護(hù)，更換表頭因更換的表頭2#控制回路故障，只能恢復(fù)RO水箱的液位控制。目前源水箱液位不能顯示。下一步申購一臺新的雙回路控制儀。

運行幾天后自行恢復(fù)正常620160224

10：09-10：24設(shè)備飲料線調(diào)配RO水終端濾器活接螺栓斷裂、濾器密封圈移位漏水。之前斷裂替換的銷軸偏小已受力變形濾器鎖緊的活接螺栓四周緊固不均勻，導(dǎo)致受力不均1.從水處理停機(jī)的保安濾器上對角拆下2套活接螺栓，水處理暫停送RO水15min緊急搶修更換活接螺栓，重新緊固所有活接螺栓。

2.培訓(xùn)技術(shù)員：安裝時兩人配合對角同時緊固，并且直角分組逐步分多次緊固，最后檢查每個活接螺栓緊固受力基本均勻。修復(fù)完成

立即采購活接螺栓更換720160220

12：52-13：50設(shè)備水線月維護(hù)時發(fā)現(xiàn)水線百級膜低壓沖洗閥不能排水，檢查電磁閥正常，但電磁閥前的手動球閥因為手柄斷了無法觀察到開關(guān)的狀態(tài)，拆開后發(fā)現(xiàn)球閥實際處于關(guān)閉狀態(tài)球閥失去操作一直處于關(guān)閉更換球閥閥芯和手柄，再開啟膜低壓沖洗后低壓沖洗閥排水正常經(jīng)一段時間觀察膜運行低壓沖洗時排水正常820160225

9：12-11：10設(shè)備檢查1#千級膜低壓沖洗時低壓沖洗閥未見到排水，懷疑電磁閥有故障，拆開電磁閥執(zhí)行器發(fā)現(xiàn)線頭斷開，之前膜運行過程中低壓沖洗程序不完整，即實際膜運行中沒有進(jìn)行低壓沖洗。電磁閥執(zhí)行器電纜線斷開，導(dǎo)致程序無法打開該低壓沖洗閥立即拆開電磁閥執(zhí)行器，接好電纜線頭，復(fù)原后經(jīng)一段時間觀察膜運行低壓沖洗程序恢復(fù)正常經(jīng)一段時間觀察膜運行低壓沖洗程序恢復(fù)正常920160225

16：52-18：50設(shè)備濃水箱液位偏低，濃水箱補(bǔ)水氣動閥不動作，氣缸大量漏氣。補(bǔ)水氣動閥故障關(guān)閉源水補(bǔ)水總閥，更換氣動閥，并安裝氣管節(jié)流閥，調(diào)閥門至慢開慢關(guān)液位恢復(fù)，自動補(bǔ)水恢復(fù)正常1020160311

20：30-21：00設(shè)備周維護(hù)后開機(jī)C3線臭氧濃度加不上去一直無法達(dá)標(biāo)，氧氣源改為從洗瓶水輸送也無法達(dá)標(biāo)，判斷可能臭氧發(fā)生器異常。最終措施從洗瓶水臭氧旁通分出部分臭氧調(diào)整到C3線，21：00臭氧濃度達(dá)標(biāo)正常開機(jī)臭氧發(fā)生器有異常，檢查再確定臨時措施：C3線臭氧從洗瓶水臭氧旁通分出給C3線使用

糾正預(yù)防：檢查維護(hù)C3線臭氧發(fā)生器開機(jī)臭氧正常。

聯(lián)系廠家到場協(xié)助維護(hù)

制氧機(jī)的制氧筒兩年以上未更換，實際已經(jīng)失效可能氧氣濃度已經(jīng)不達(dá)標(biāo)，已聯(lián)系廠家確定型號采購中1120160315

2：50設(shè)備當(dāng)班技術(shù)員發(fā)現(xiàn)飲料線源水箱智能數(shù)顯儀顯示的液位為2.8米（中液位）時，源水閥還沒有啟動自動補(bǔ)水，檢查發(fā)現(xiàn)實際源水箱已打空，為不影響生產(chǎn)，斷開氣動閥自動關(guān)閉氣路保持常開補(bǔ)水，控制流量減少源水箱溢流。還未有結(jié)果，初步判斷是智能液位數(shù)顯儀故障。臨時措施：立即采取斷開氣動閥自動關(guān)閉氣路保持常開補(bǔ)水，控制流量減少源水箱溢流。

糾正預(yù)防：請保全電氣工程師檢修。16日動力科電工排查未修復(fù)

3月17日保全電氣工程師到場檢查重新調(diào)試參數(shù)后，恢復(fù)正常運行。1220160414

13：20-15：50設(shè)備飲料線2#RO水泵自動熱保護(hù)停機(jī)，檢查電機(jī)有燒焦的氣味，外表發(fā)熱燙手。軸承磨損卡死，電機(jī)控制回路熱保護(hù)開關(guān)跳閘。聯(lián)系動力科機(jī)修到場檢查，拆卸，更換軸承；

用1#RO水泵送水量40t/h，通知制程領(lǐng)班和制造調(diào)配注意分配用水，保證灌裝用水；

現(xiàn)場宣貫技術(shù)員：發(fā)現(xiàn)水泵電機(jī)異響、發(fā)熱異常、有燒焦氣味等立即報告，并停止水泵電機(jī)運行，請專業(yè)人員（動力機(jī)修）檢查確認(rèn)。機(jī)修用搖表檢查電機(jī)線圈正常，拆下電機(jī)分解組件發(fā)現(xiàn)軸承磨損卡死。1320160417

10：59-13：04設(shè)備洗瓶水臭氧低報警，C3線聯(lián)動停機(jī)，在線臭氧儀0.79ppm，實測0.81ppm因C3線制氧機(jī)分子篩故障還未采購到位，目前C3線臭氧及洗瓶水共用，臭氧分配的手動閥調(diào)整不到位，進(jìn)入洗瓶水氧化塔的臭氧氣偏少，導(dǎo)致洗瓶水臭氧開機(jī)后持續(xù)下降1、開啟C4（停機(jī)中）線臭氧機(jī)并入C3線使用，重新調(diào)整洗瓶水和C3線臭氧分配的手動閥，待成品水和洗瓶水臭氧穩(wěn)定后13：04正常開機(jī)，現(xiàn)場技術(shù)員加強(qiáng)關(guān)注洗瓶水和C3線臭氧的穩(wěn)定趨勢。

2、追蹤采購盡快落實分子篩采購重新調(diào)整后C3線和洗瓶水臭氧穩(wěn)定，生產(chǎn)正常

5月19日分子篩制氧筒到貨，更換。待開機(jī)生產(chǎn)再測試1420160514設(shè)備臭氧機(jī)房巡檢聽到C4線制氧機(jī)有漏氣聲音，打開后蓋發(fā)現(xiàn)有粉塵確認(rèn)存在漏氣，因設(shè)備運行中位置點無法立即排查確認(rèn)5月19日停機(jī)時檢查發(fā)現(xiàn)其中一支制氧筒焊縫裂開漏氣更換一支分子篩制氧筒待夜班開機(jī)后調(diào)試看看1520160518設(shè)備飲料線源水箱進(jìn)水氣動閥動作時氣缸排氣口持續(xù)漏氣氣缸密封圈可能已經(jīng)損壞待飲料線停機(jī)維護(hù)時更換氣缸密封圈

瑪納斯工廠水處理設(shè)備異常分析報告序

號異常

發(fā)生時間異?，F(xiàn)象異常原因異常處理措施處理結(jié)果12016.3.2

16點24分-35分千級膜及十萬膜兌制泵在成品水箱高液位時停止，中液位時千級膜產(chǎn)水泵未啟動，十萬膜產(chǎn)水泵啟動，導(dǎo)致成品水電導(dǎo)升高停機(jī)，手動操作控制無法恢復(fù)啟動千級膜兌制泵。暫判定千級膜兌制泵復(fù)位及水泵聯(lián)動出現(xiàn)異常，或反饋信號異常將總電源關(guān)閉，重啟后恢復(fù)正常2月水處理PLC模塊電源故障，更換過新的，保全暫判定為控制程序存在缺失。

暫無異常，等停機(jī)維護(hù)時進(jìn)行修復(fù)或更新程序。22016.3.9

5:30-5:4040t/h軟化水系統(tǒng)

蒸汽從保安濾器進(jìn)入至膜系統(tǒng)，導(dǎo)致膜系統(tǒng)膜芯高溫變形，一級6只膜管（6芯管）前4只膜芯變形，無法使用。

目前一級6只膜管24只膜芯從在不同程度變形，不能使用，剩余12只除有一些蒸汽銹蝕沒有明顯變化。

（此膜為2級，1級6只膜管，2級3只膜管）因19L生產(chǎn)使用蒸汽及40t/h軟化水保安濾器蒸汽殺菌為同一管路，進(jìn)入一期水處理有蒸汽安全閥，這條管線在安全閥之前，只有保安濾器進(jìn)蒸汽閥一只閥門。保安濾器蒸汽進(jìn)氣閥未關(guān)閉，導(dǎo)致19L生產(chǎn)使用蒸汽時進(jìn)入。

1、計劃-將這條管線安裝到安全閥之后，并在金蒸汽管路上安裝一只手動閥門。

2、將前期千級膜更換下的NF90安裝至軟化水系統(tǒng)（12只），今年計劃更換的另一套千級膜系統(tǒng)將將現(xiàn)有舊膜芯更換12只到軟化水。

計劃進(jìn)行中320151208X4線開機(jī)時成品水泵無法啟動，X4線成品水泵變頻器在19升現(xiàn)場電柜，19L電柜維護(hù)時斷電造成水泵無法啟動通電復(fù)位1、馬上恢復(fù)通電，重新啟動，

2、郵件通知相關(guān)部門，電柜由專人負(fù)責(zé)，非特殊情況不能斷電，電柜進(jìn)行維修保養(yǎng)安裝設(shè)備情況時需向水處理告知溝通后方可進(jìn)行！420151208X4線開機(jī)時成品水泵無法啟動，X4線成品水泵變頻器在19升現(xiàn)場電柜，19L電柜維護(hù)時斷電造成水泵無法啟動通電復(fù)位1、馬上恢復(fù)通電，重新啟動，

2、郵件通知相關(guān)部門，電柜由專人負(fù)責(zé)，非特殊情況不能斷電，電柜進(jìn)行維修保養(yǎng)安裝設(shè)備情況時需向水處理告知溝通后方可進(jìn)行！5201508031、中午13點50分，生產(chǎn)線電話通知X3X4線停水，現(xiàn)場操作工發(fā)現(xiàn)成品水箱低液位，十萬膜產(chǎn)水箱低液位，十萬膜中間水箱低液位，十萬膜源水箱中液位。

2、中午13點30分，操作工要進(jìn)行十萬膜活性碳罐C在線維護(hù)作業(yè)，例行關(guān)閉進(jìn)水手動閥、氣動閥，關(guān)閉出水氣動閥（未關(guān)閉出水手動閥），進(jìn)行正常的排水工作。正在運行的十萬膜B罐正常運行。1、操作工進(jìn)行十萬膜中間水箱補(bǔ)水，發(fā)現(xiàn)水箱進(jìn)水非常緩慢，及實際補(bǔ)水量不相符（正常48噸/小時，實際＜10噸/小時）

2、檢查發(fā)現(xiàn)十萬膜活性炭C上排、下排有大量水排出（以排水20分鐘，正常應(yīng)該水量很?。┡卸ㄊf膜活性炭過濾器B產(chǎn)水竄入十萬膜活性炭過濾器C中，從排放閥排出。

3、初步判定碳罐C產(chǎn)水排放氣動閥故障（不能關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)）

4、等現(xiàn)場回復(fù)正常以后，打開氣動閥閥頭，用扳手調(diào)試閥門擋板，發(fā)現(xiàn)擋板卡口及閥頭卡口不成90°，就是不管閥門顯示是開是關(guān)，都不能完全關(guān)死閥門。導(dǎo)致B罐產(chǎn)水倒流進(jìn)入C罐，從C罐排水閥排出，從而十萬膜中間水箱供水不足，導(dǎo)致十萬膜產(chǎn)水不足，造成水箱低液位。發(fā)現(xiàn)后第一時間將C罐所有氣動閥、手動閥關(guān)閉，十萬膜中間水箱蓄水，十萬膜系統(tǒng)開機(jī)產(chǎn)水，14：15生產(chǎn)線供水1、對氣動閥門進(jìn)行修復(fù)。

2、在進(jìn)行動作操作后一定要在現(xiàn)場及操作平臺都確認(rèn)無異常無風(fēng)險后在離開現(xiàn)場進(jìn)行其他操作。

3、針對此次事件制定要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，做到手動閥及氣動閥同時關(guān)閉，杜絕類似事件再次發(fā)生。620150611

源水不足

18：30分工廠深井泵故障需停機(jī)維修，20點準(zhǔn)備工作做好，深井泵停機(jī)。

當(dāng)時生產(chǎn)情況為一條72000水線生產(chǎn)，雪山水共計90-95t水，基本滿足生產(chǎn)需要。21：30分，雪山水出現(xiàn)不足情況，銳減至20t，電話溝通水利局要求增加水量，因考慮供水時間差問題，回報科長，要求緊急開啟深井泵，保證供水。

后檢查雪山水供水壓力為1.5-1.8Mpa供水流量應(yīng)該在150t以上，初步判斷管道內(nèi)有異物堵塞。

現(xiàn)保證正常生產(chǎn)，帶停機(jī)時檢查管道式過濾器運行狀態(tài)。初步判斷異物堵塞使用深井泵供水，保證生產(chǎn)未影響生產(chǎn)720150618

藥液殘留

下午22點25分，生產(chǎn)狀態(tài)下開啟亞硫酸氫鈉保護(hù)狀態(tài)下的2#千級膜系統(tǒng)，開機(jī)沖洗20分鐘并入生產(chǎn)，現(xiàn)場抽樣出現(xiàn)下降（兩條生產(chǎn)線同時下降），操作工通知現(xiàn)場停機(jī)，成品水箱開始排水，22點28分臭氧開始上升，30分回復(fù)正常，32分水箱排水結(jié)束開始蓄水，35分生產(chǎn)線開始供水。亞硫酸氫鈉有少許殘留，造成臭氧波動停機(jī)停機(jī)排水，檢測溴化物峰值無異常，鈉離子殘留無異常，820150624源水濁度超標(biāo)

下午17點30分，操作工檢測雪山水濁度上升至2.5左右，（正常0.6左右）加大頰側(cè)頻次，17點50分檢測濁度達(dá)到3.2，最停止進(jìn)水，切換深井水供應(yīng)生產(chǎn)，計劃X4線開機(jī)取消，檢測濁度一只呈上升趨勢，，告知操作工開始排水沖洗供水管線。供水站有一口水井濁度偏高，達(dá)6左右，估計為偏高原因，供水管線排水，告知供水單位查找原因。持續(xù)沖洗管線，6.27日沖洗合格92015.4.122#RO軟水膜系統(tǒng)出現(xiàn)鹽堵情況因3月異常，膜系統(tǒng)一級最后一只膜芯及二級使用的是RO膜，一級前段使用的是千級膜，造成后段鹽類堆積將膜芯拆下進(jìn)行清洗，將2#千級膜膜芯替換RO膜，2#千級膜使用新膜芯恢復(fù)后正常1020140721新疆工廠水處理3#雪山水在12：30檢測濁度異常偏高，為1.5左右。1：00檢測濁度在3左右。色度＞5，后每20分鐘檢測，濁度未持續(xù)上升。3#雪山水為雪山引流水，夏季為新疆汛期，濁度偏高可能是山體滑坡等自然現(xiàn)象導(dǎo)致水體進(jìn)入大量泥沙所致。要求對雪山水10分鐘進(jìn)行濁度檢測，并對碳罐，及膜前水濁度進(jìn)行30分鐘檢測，并檢測預(yù)處理各段SDI值。發(fā)現(xiàn)碳濾出水及膜前水濁度及SDI值明顯偏高，雪山水在3左右，因考慮機(jī)器及人為誤差，同時用兩臺濁度儀檢測，一直在3左右浮動，觀察碳缸壓差未明顯變化，成品水濁度穩(wěn)定。在16：00時濁度明顯開始下降，色度恢復(fù)正常。17：30濁度恢復(fù)正常，未影響生產(chǎn)。持續(xù)5小時。1120140706夜班凌晨2:00工廠供電斷

電，（電力公司跳閘）3

點來電，來電后發(fā)現(xiàn)電腦

1#2#控制系統(tǒng)不顯示。工廠UPS電源故障，電腦直接斷電造成數(shù)據(jù)丟失嘗試重新啟動電導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不能處理，疑似判斷控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失造成。

重新讀取控制程序后恢復(fù)正常。重新讀取控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)后顯示界面

恢復(fù)正常。1220140618天然水線19L開機(jī)，開啟3#NF系統(tǒng)，但3#NF在做完維護(hù)后未開機(jī)，處于藥液保護(hù)狀態(tài)，操作工在開啟3#NF系統(tǒng)后程控正常沖洗膜系統(tǒng)，未等檢測產(chǎn)水藥液殘留結(jié)果出來，直接并入產(chǎn)水箱進(jìn)行使用，待檢測結(jié)果出現(xiàn)后，發(fā)現(xiàn)藥液未沖洗干凈。因NF混合泵未開啟，藥液只存在NF產(chǎn)水箱中，故操作工將NF產(chǎn)水箱中的水排放干凈，然后將沖洗合格后的NF產(chǎn)水對NF產(chǎn)水箱進(jìn)行沖洗，至排污口檢測無藥液殘留后進(jìn)行蓄水供水。藥液沖洗干凈，但對生產(chǎn)供水造成14分鐘供水中斷。不要為爭取開機(jī)時間而不按正常開機(jī)順序進(jìn)行產(chǎn)水供水。在開機(jī)系統(tǒng)之前確認(rèn)產(chǎn)水指標(biāo)合格后在進(jìn)行供水。1320140630新疆工廠X4線成品水UV燈無法啟動，報警顯示一號燈管故障

電工檢查，確定燈管異常，進(jìn)行更換。更換后正常X4線成品水UV燈及2013年3月安裝完畢開始使用，總使用時間為3231小時，故障原因尚不明確1420140329

15：30天然水線X1X3X4X6臭氧迅速衰減至0.03以下。迅速聯(lián)系動力空壓機(jī)操作工，詢問供氣狀況，并檢查水處理設(shè)備是否正常。發(fā)現(xiàn)1#2#NF膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥關(guān)閉，產(chǎn)水高壓報警。空壓機(jī)提供低壓氣故障，造成臭氧衰減，共計20分鐘。1#2#NF膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥關(guān)閉，產(chǎn)生產(chǎn)水高壓報警，導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)，迅速消除報警信號，重啟系統(tǒng)后正常，水處理未對生產(chǎn)造成影響。因水處理一直供水平穩(wěn)，麼系統(tǒng)高壓報警停機(jī)到開機(jī)5分鐘左右，未對供水造成影響。出現(xiàn)供氣不足時要警惕使用供氣的設(shè)備，查看是否對設(shè)備造成影響。152014.2.26

早上8點2#NF系統(tǒng)進(jìn)水高壓泵在正常運行中突然停止，水泵進(jìn)水氣動閥門一同顯示關(guān)閉，過幾秒（5-10秒不等）后水泵又正常開啟，進(jìn)水氣動閥門夜正常開啟。之后一會又關(guān)閉，這樣來回幾次后2#NF系統(tǒng)完全停機(jī)，不能啟動。請保全協(xié)助產(chǎn)看原因，后發(fā)現(xiàn)是因為進(jìn)水氣動閥門電子元件內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)致線路生銹斷裂，造成閥門信號時有時無，2#NF系統(tǒng)高壓泵也跟隨氣動閥門信號時開時關(guān)，造成2#NF系統(tǒng)無法正常啟動。保全重新更換電子元件后閥門開關(guān)顯示正常，信號指示正常，2#NF系統(tǒng)正常開啟。2#NF進(jìn)水氣動閥在NF中間水箱下面，這個水箱去年上半年因原水泵不能程控有外溢現(xiàn)象，估計氣動閥門電子元件里面是水箱外溢的水進(jìn)入，導(dǎo)致電子元件生銹，斷裂，造成閥門不能正常工作。含有電子元件的設(shè)備要有防護(hù)，

定期安排專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查。丹江口工廠水處理設(shè)備異常分析報告序號異常發(fā)生時間異常描述異常原因異常處理措施處理結(jié)果影響生產(chǎn)時間備注1201512162015年12月16日白班11：50時水線千級膜7#進(jìn)水管連接卡箍螺絲銹蝕，螺絲突然松動造成卡箍松動錯位，大量水濺出。進(jìn)水管接頭緊固螺絲松動，密封不嚴(yán)漏液，膜清洗時有化學(xué)試劑滲出使卡箍螺絲生銹，在進(jìn)水高壓作用下，導(dǎo)致螺絲松動，卡箍錯位漏水1.緊固膜進(jìn)水管連接螺絲

2.卡箍重新安裝并更換螺絲重新安裝后正常運行11：50-12：33共停機(jī)43分鐘1.安排專人對水處理和預(yù)處理所有管道、膜系統(tǒng)、水箱的卡箍連接及螺紋連接全面排查并整改

2.將此項檢查列入自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書中，保養(yǎng)周期1次/月32016年3月5日1：55預(yù)處理C膜池產(chǎn)水流量低報警停機(jī)。檢查為C2泵變頻器故障報警，具體為038內(nèi)部故障，不能復(fù)位。將此變頻器斷電2分鐘后仍有此報警且不能復(fù)位消除。1.經(jīng)及水冀工程師溝通后，將C膜池產(chǎn)水流量設(shè)備值由90m3/h修改為70m3/h，上位機(jī)手動關(guān)閉C2泵，運行一臺C1泵生產(chǎn)

2.聯(lián)系廠家分析認(rèn)為需返廠檢查變頻器或維修1.單泵生產(chǎn)水量符合目前生產(chǎn)要求；

2.3月7日上午再次將變頻器斷電2小時后送電，仍顯示報警，復(fù)位后正常，但開啟水示后顯示AL-080報警，此報警為變頻器參數(shù)還原為原始默認(rèn)值，請保全工程師恢復(fù)參數(shù)后正常運行，目前試運行中。3月8日再次出現(xiàn)038內(nèi)部報警，無法恢復(fù)。及水冀溝通后C膜池單泵生產(chǎn)，設(shè)定流量60m3/h。未影響變頻器請購、維修中丹江口工廠水處理設(shè)備異常分析報告42016.4.12

7：00夜班維護(hù)時發(fā)現(xiàn)預(yù)處理產(chǎn)水UV燈出現(xiàn)“漏水”報警，UV燈停機(jī)冷凝水多，腔體內(nèi)濕度大，“漏水”報警信號連接頭受潮，造成報警1.檢查套管和燈管是否漏水

2.檢查強(qiáng)度檢測儀接頭是否有冷凝水

3.用低壓氣對“漏水”報警信號接頭進(jìn)行吹干1.套管和燈管無漏水現(xiàn)象

2.強(qiáng)度檢測儀無受潮現(xiàn)象

3.“漏水”報警信號連接頭有受潮現(xiàn)象，用低壓氣吹干后開機(jī)正常。無影響強(qiáng)度檢測儀連接頭檢查、吹干后通電后仍有報警，腔體內(nèi)報警信號接頭吹干后正常52016.4.27

16：18惡劣天氣導(dǎo)致設(shè)備斷電白班16：18時因雷雨、冰雹天氣導(dǎo)致高配室部分設(shè)備報警，水處理水線設(shè)備停機(jī)、預(yù)處理設(shè)備報警停機(jī)天氣異常導(dǎo)致電源故障重啟系統(tǒng)、消除報警后開機(jī)重啟后正常開機(jī)影響水線生產(chǎn)76分鐘62016.5.12

9：55取水口水泵2016年5月12日9：55點檢預(yù)處理設(shè)備時發(fā)現(xiàn)膜池全部停機(jī)，無報警取水口A泵變頻器爆裂（原因不明），導(dǎo)致電柜跳閘，三臺河泵均不能啟動，膜池低液位停機(jī)1.立即通知動力科檢修

2.通知熱灌線控制用水量

3.通知制程領(lǐng)班控制水線吹瓶量，水位低時水線主動停機(jī)

4.通知品?？崎L1.動力緊急搶修于10：26B、C泵正常運行，A泵暫不使用

2.水D1、D2線10：10停機(jī)，10：39送水排水，水質(zhì)檢測合格后于10：57通知開機(jī)

水線停機(jī)47分鐘茶園工廠水處理異常分析報告序號異常發(fā)生時間異?，F(xiàn)象異常原因異常處理措施處理結(jié)果影響生產(chǎn)時間min1201605107：20Y6線成品UV燈ELCB故障報警UV燈線路受潮導(dǎo)致接地故障將UV燈線路擦干，并且用氣管做保護(hù)套進(jìn)行隔絕，放在類似的事情發(fā)生。運行正常未影響生產(chǎn)22016052820：50一期系統(tǒng)十萬級膜泵前電動閥故障報警電動閥執(zhí)行器卡死由于沒有備件，暫時將電導(dǎo)閥的電動執(zhí)行器拆卸，將閥芯打成常開狀態(tài)，并立即申購備件更換運行正常未影響生產(chǎn)新城工廠水處理運行異常及分析報告序號異常發(fā)生時間異常類型（水質(zhì)/設(shè)備）異常現(xiàn)象描述異常原因糾正/預(yù)防措施處理結(jié)果影響生產(chǎn)時間12016/1/20設(shè)備四期膜前UV燈照射劑量顯示167mj/cm2，設(shè)置為85mj/cm2，顯示UV1inputfault1、詢問海諾威供應(yīng)商，應(yīng)該是傳感器故障，生產(chǎn)過程中不確定安裝座玻璃視窗是否脫落導(dǎo)致，因此計劃在維護(hù)時檢查，暫時不影響生產(chǎn)；

2、通知微生物崗位對該UV燈進(jìn)出水進(jìn)行取樣檢測，驗證微生物結(jié)果通知微生物崗位對該UV燈進(jìn)出水進(jìn)行取樣檢測，驗證微生物結(jié)果未影響生產(chǎn)未影響生產(chǎn)22016/1/20設(shè)備0：10操作工點檢時發(fā)現(xiàn)膜前水回收系統(tǒng)呼吸器溫度顯示17℃，正常位45℃左右20:30到廠將加熱套電源暫時斷開，以免造成其他故障，膜前水回收系統(tǒng)原水箱設(shè)有溢流口，不影響其安全性，并緊急請購備件斷電未影響生產(chǎn)未影響生產(chǎn)32月19日6:32-6:34設(shè)備F9線成品泵斷路器跳閘1、可能為泵負(fù)荷過大；

2、可能為斷路器故障暫時先合閘，維護(hù)時檢查處理后暫時未出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，需繼續(xù)觀察2min42月23日7:03-7:05設(shè)備F9線成品泵斷路器跳閘1、可能為泵負(fù)荷過大；

2、可能為斷路器故障1、將F9線氧化塔進(jìn)水發(fā)全開，此時流量為38.5噸，高于生產(chǎn)用水流量；

2、降低成品泵出口壓力設(shè)置，由3bar降至1.9bar，此時流量為28.7噸，符合要求；且成品泵頻率降至34Hz；

處理后暫時未出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，需繼續(xù)觀察2min52月28日6:52-7:05設(shè)備四期水處理上位機(jī)卡在成品水箱界面，處于死機(jī)狀態(tài)，操作工重啟電腦，進(jìn)入系統(tǒng)27%時卡住，為設(shè)