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文檔簡介

液壓系統(tǒng)常見故障排除液壓系統(tǒng)常見問題油起泡氣蝕壓力不足油壓不穩(wěn)，動作不穩(wěn)系統(tǒng)無壓力系統(tǒng)油溫高油乳化溢流閥、伺服閥失效過濾器堵塞頻繁零部件生銹或腐蝕泵有異常噪音泵內(nèi)部零件磨損泵有劃痕或卡死泵及管路漏油油變質(zhì)快

油起泡

可能原因

解決方法系統(tǒng)漏氣 檢查密封圈，擰緊管接頭油位太低 提高油位缺乏抗泡添加劑 選用油質(zhì)油回油管設(shè)計不好 回油管沒入油內(nèi)系統(tǒng)油停留時間過短 增大油箱體積無擋流板 增加擋流板

抗泡性能抗泡劑使氣泡在油內(nèi)分解l油無抗泡劑有抗泡劑bubbleisdividedOilfilmdoesn'tsupporttensionInterfacesupportstensionOilfilmsupportstension空氣

氣蝕的原因泵油不足粘度太高啟動溫度太低泵吸口位置太高不正確的泵尺寸太多彎管油壓力不足油壓不穩(wěn)，動作不穩(wěn)系統(tǒng)無壓力

油品過熱

可能原因 解決方法

粘度太高 使用正確粘度油品冷卻器積垢 清洗冷卻器泵嚴(yán)重磨損 更換泵

油位太高 適當(dāng)油位

油位太低 適當(dāng)油位溢流閥壓力設(shè)置太高 重新設(shè)定油乳化的可能原因系統(tǒng)遭受外來水分污染冷卻器密封圈損壞冷卻器內(nèi)有砂眼未堅持定期放水油品抗乳化性不好油乳化后的除水措施靜置油箱1～3天，讓水分分離可同時將油溫加熱至65℃左右，以加速油水分離每班放去底部游離水將乳化層油放出并收集好，以作進(jìn)一步處理剩下的油可正常使用乳化層油的處理可用離心分油機(jī)脫水

－利用水的比重大于油的比重，在高速下水的

離心力較大而被甩去

－但仍有少量水分不能完全分去

采用真空脫水機(jī)脫水

－在真空下水比油易于氣化，故水分氣化后脫離油

－可徹底去除油內(nèi)水分

溢流閥、伺服閥失效

原因閥芯或閥座損壞閥芯或閥座間變臟

預(yù)防措施

加強油品的過濾，使用清潔分散性強的潤

滑油溢流閥過濾器堵塞頻繁零部件生銹或腐蝕泵有異常噪音泵內(nèi)部零件磨損泵內(nèi)部零件磨損（續(xù)）泵有劃痕或卡死的原因油受嚴(yán)重的顆粒污染

油壓過高

使用劣質(zhì)液壓油泵及管路漏油油氧化變質(zhì)快油品抗氧化能力差顆粒污染環(huán)境溫度高

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