大體積混凝土電子測溫施工工藝完成單位：前言：隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市建設(shè)速度也進入高速增長期，單體工程規(guī)模越來越大，大體積混凝土施工越來越多，為了確保大體積混凝土施工質(zhì)量，控制混凝土溫度裂縫產(chǎn)生，又盡可能降低成本，經(jīng)過我公司多年的實踐經(jīng)驗，我們在大體積混凝土施工控溫方面總結(jié)出了一套電子測溫技術(shù)應(yīng)用工藝。該工藝簡易科學(xué)，操作方便，精度高，反映直觀，安全可靠。工藝特點：2.1以電子溫度傳感器直接埋入結(jié)構(gòu)層中，替代傳統(tǒng)的留置測溫孔工藝，并通過計算機采集溫度數(shù)據(jù)；2.2系統(tǒng)采用目前先進的分布式控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，主機和控制器之間采用雙絞線連接，傳輸距離可達2km，由于傳輸?shù)氖菙?shù)據(jù)信號，抗干擾能力極強；2.3系統(tǒng)采用進口傳感器與集成電路為一體的器件，將傳感器與放大器合二為一，輸出的電信號無須經(jīng)中間環(huán)節(jié)就直接進入控制器，且各傳感器之間互不影響，因此精度和可靠性高、誤差小、線性度好且不需校正。2.4測溫操作簡便，測溫精度高，通過人工干預(yù)，適時、有效地控制大體積混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫產(chǎn)生，提高混凝土施工質(zhì)量；2.5除了留置于結(jié)構(gòu)層中的溫度傳感器及少量線纜外，主機、控制器及大部分線纜均可重復(fù)利用。適用范圍：3.1適用于深度1m以上的大體積混凝土測溫；3.2對于質(zhì)量要求高，測溫精度要求高的工程對象；工藝原理：4.1根據(jù)混凝土澆注時溫度變化的特點，系統(tǒng)采用目前已在國家糧庫建設(shè)中廣泛應(yīng)用的數(shù)字式測溫監(jiān)控系統(tǒng)；4.2系統(tǒng)設(shè)備配置，一臺CWS-901數(shù)字式智能控制器，901F－1分支器，CWD－1－3測溫電纜，RS－485/RS-232通訊接口，P4計算機，混凝土溫度監(jiān)測專用程序軟件；4.3系統(tǒng)組成框圖：施工工藝流程及操作要點：施工工藝流程：確定測溫點位→確定控制器設(shè)置部位→測溫線路敷設(shè)→測溫傳感線纜就位→控制器安裝→線路連接→測溫軟件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→測溫監(jiān)控→測溫結(jié)束線路設(shè)備拆除操作要點：根據(jù)工程的具體情況確定測溫點的數(shù)量，應(yīng)注意大體積混凝土澆注高度變化情況，深度大于2m的一般應(yīng)在同一平面位置垂直布置3～4個點，其中有一個點專門用作混凝土表面溫度監(jiān)測（見附圖）測溫點平面布置應(yīng)注意盡量保持均衡，同時兼顧重點部位，一般200～300㎡設(shè)置一組比較適合，邊沿等特殊位置應(yīng)有代表性的設(shè)置1～2組；控制器安裝位置一般應(yīng)選在測溫實施地就近位置，同時應(yīng)做好防水、防撞措施；分支器盒應(yīng)做好防水密封措施，安裝時應(yīng)采用Φ6圓鋼做好鋼筋籠保護罩，防止混凝土澆注時的擾動；測溫線路采用防水線纜，在混凝土內(nèi)直埋敷設(shè)，線路敷設(shè)時應(yīng)注意盡量在面層鋼筋下方綁扎固定，同時做好標注，混凝土澆注時應(yīng)安排專人守護，確保線路不在澆注過程中受損；測溫線路敷設(shè)施工應(yīng)在鋼筋施工完成后開始敷設(shè)，盡量縮短測溫設(shè)備裸露時間，避免產(chǎn)生其它工種交錯破壞；混凝土澆注開始前應(yīng)完成測溫軟件安裝及系統(tǒng)調(diào)試工作，混凝土開始澆注則測溫監(jiān)測工作即同步開始；測控計算機一般設(shè)在辦公室，應(yīng)指派專人進行值班，每間隔半小時打印一份測溫成果匯總表，收到溫差臨界報警信號時應(yīng)及時安排作業(yè)班組進行人工干預(yù)，確保溫控效果。材料與設(shè)備：CWS-901數(shù)字式智能控制器，901F－1分支器，CWD－1－3測溫傳感器，CWD－1－4測溫傳感器，RS－485/RS-232通訊接口，P4計算機，雙絞線纜。質(zhì)量控制：線路敷設(shè)應(yīng)做好防水措施，確保不滲漏；線路敷設(shè)盡量隱蔽，不能被其它工種擾動；測溫過程中應(yīng)派專人實時監(jiān)控，動態(tài)管理；安全措施：安裝過程中做好防滑、防打擊措施，進入雙層鋼筋中間施工時要有專人監(jiān)護；控制器安裝后要加防雨和防撞裝置；環(huán)保措施：線纜及電子產(chǎn)品廢棄物收集歸類后送往武漢市****環(huán)保公司處理；效益與施工效率分析：與傳統(tǒng)的留置測溫孔，人工定時測溫相比，極大的提高了施工效率以及測溫精確度，為提高施工品質(zhì)提供了良好的保證，該系統(tǒng)還可以設(shè)定溫差過大警報，定時統(tǒng)計打印等功能;由于線纜控制器、P4計算機等均可重復(fù)利用，實際消耗的僅僅是直埋的線纜和電子感溫探頭，而功能有了顯著提高，因此采用本法，是提高了性價比，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。應(yīng)用實例：本工藝在*****工程深基坑中首次采用，在****大廈工程、*****醫(yī)院項目中延續(xù)采用，均取得了良好的效果，其中*****區(qū)工程質(zhì)量所獲榮譽為“湖北省優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）”，*******大廈項目作為08年魯班杯候選工程之一，工程質(zhì)量得到了各方認可，下面是***大廈工程測溫總結(jié)：****大廈工程的主樓基礎(chǔ)底板是一個62.7m×36.3m×2.4m的大體積不規(guī)則混凝土基礎(chǔ)。設(shè)計混凝土強度等級為C40P6。澆注是按電纜分布點1→2→6→3→8→7→4→5順序進行的（見下圖：電纜分布點示意圖）。從2005年10月13日7：00開始至2005年10月16日15：00時結(jié)束，歷時80個小時。10m10m5#5#7#11m11m7#11m11m4#6#11m4#6#11m3#3#11m11m2#10m11m8#2#10m11m8#1#1#8m8m電纜分布點示意圖 從整個測溫數(shù)據(jù)來看，在混凝土澆灌后前三天內(nèi)溫度上升速度較快。例如2＃測溫電纜中心點溫度在10月13日13點20分左右開始升溫，最高溫度出現(xiàn)在10月15日22點40分左右，混凝土澆灌后約57個小時左右內(nèi)部溫度達到峰值，與以往的施工經(jīng)驗（混凝土澆灌后48～72小時內(nèi)部溫度達到峰值）及理論計算（混凝土澆灌后72小時內(nèi)部溫度達到峰值）基本符合。2＃點測溫電纜中心點溫度峰值出現(xiàn)在10月15日22點40分左右，最高溫度為72.1℃。而此時地表溫度在26℃左右，混凝土內(nèi)外溫差46.1℃，超過了規(guī)范規(guī)定的要求，因此需采取相應(yīng)的措施來控制混凝土內(nèi)外的溫差，本工程采取在澆灌完的混凝土表面覆蓋保溫養(yǎng)護的方式來提高混凝土表面的溫度，以減少混凝土的內(nèi)外溫差，混凝土澆灌完成并在第二次抹壓收光后，即進行覆蓋，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層毛氈，隨時對測溫數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，觀察混凝土的內(nèi)外溫差，當發(fā)現(xiàn)測溫數(shù)據(jù)中混凝土的內(nèi)外溫差即將超越極限值25℃時，再在毛氈上面覆蓋一層塑料薄膜，控制混凝土升溫期的內(nèi)外溫差不超過25℃。實踐證明，采取這種覆蓋保溫養(yǎng)護的方法取得了良好的效果，覆蓋塑料薄膜保住了混凝土水化熱所蒸發(fā)的水分，使混凝土表面始終保持在25℃以內(nèi)，有效的控制了混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度裂縫，保證了基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆灌質(zhì)量。從測溫數(shù)據(jù)來看，在混凝土中心點溫度達到峰值后開始階段，以3＃測溫電纜中心點為例，10月16日20點30分左右溫度出現(xiàn)峰值68.8℃，到10月17日20點50分左右，溫度降至67.9℃，降溫在1℃/d左右，再如8＃測溫電纜，10月17日18點40分左右溫度達到峰值67.4℃，到10月18日18點40分左右溫度降至66.2℃，降溫再1.2℃/d左右。從以上數(shù)據(jù)分析，本工程大體積混凝土溫度降溫梯度控制符合JBJ224-91規(guī)程規(guī)定的“混凝土澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.5℃/d”的要求，充分發(fā)揮了混凝土的徐變特性，減少了溫度應(yīng)力，保證了基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆灌質(zhì)量。現(xiàn)將測溫電纜上、中、下三層的平均溫度繪成曲線供分析參考。圖中工地上層溫度指覆蓋層溫度，