連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑工程學(xué)院2013屆畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u10518第一章編制依據(jù)及工程概況 345041.1編制依據(jù) 3217781.2工程建設(shè)概況 4144171.3工程建筑設(shè)計(jì)概況 422401第二章總體施工部署 5269702.1施工管理目標(biāo)及組織機(jī)制 5181782.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖 541282.2施工部署的總體原則 6242282.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 666582.4資源配置、物資采購(gòu)的原則 731684第三章施工現(xiàn)場(chǎng)布置及施工準(zhǔn)備 948233.1施工總平面布置概況 9288693.2施工準(zhǔn)備與主要資源計(jì)劃 1094623.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃 13143723.4主要施工設(shè)備配置計(jì)劃 14251623.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 158185第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及管理 16156114.1總承包進(jìn)度計(jì)劃 1611404.2計(jì)劃及保證措施 1612411第五章主要施工方法 18192595.1工程測(cè)量及監(jiān)測(cè) 18276315.2底板與地下結(jié)構(gòu)施工 2137565.3地上主體結(jié)構(gòu)施工 25206965.4外腳手架 3582825.5配合土建預(yù)埋預(yù)留交叉配合 42287235.6砌筑工程 4410815.7抹灰工程 4516743第六章主要施工管理措施 46210716.1質(zhì)量保證措施 46270556.2確保安全生產(chǎn)的施工管理措施 4968986.3季節(jié)性施工措施 50245616.4項(xiàng)目總承包管理與協(xié)調(diào)措施 54第一章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20062《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20074《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20085《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20126《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20027《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20118《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20089《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-200610《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200211《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201013《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200114《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-200215《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》SJG06-199716《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集－淘粒輕質(zhì)混凝土空心條板》蘇J/T15-2011(六)17《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-201018《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-200119《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200520《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-200221《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-200222《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9123《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201124《外墻飾面工程施工及驗(yàn)收》JGJ126-200025《墻體節(jié)能建筑構(gòu)造》06J1231.2工程建設(shè)概況工程名稱:金圓幸福城二期B1、B2#樓工程工程地址:建設(shè)地點(diǎn)為淮陰區(qū)銀川路以東，規(guī)劃金圓路以西，規(guī)劃幸福路以南建設(shè)單位:浙江金圓淮安置業(yè)有限公司勘察單位:江蘇省華信勘設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位:浙江漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位:江蘇江淮工程建設(shè)管理有限公司總包單位:中國(guó)建筑第二工程局有限公司勞務(wù)隊(duì)伍：南京德道建筑建筑勞務(wù)有限公司開(kāi)竣工日期:2014-10-20~2016-11-10合同工期:751天1.3工程建筑設(shè)計(jì)概況金圓幸福城二期B1、B2#樓工程位于淮安市淮陰區(qū)銀川路以東，承德路以西，黃河?xùn)|路以北，北京東路以南。主要由2棟22~28層高層住宅、商鋪及地下車庫(kù)組成。其中總建筑面積為45604.6m2，其中地下人防建筑面積：3968.91m2。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防烈度為7度；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。自然條件工程場(chǎng)地位于淮安市，氣候類型屬濕潤(rùn)亞熱帶魯淮氣候區(qū)，四季分明，春季冷暖多變，夏季炎熱多雨，秋季涼爽濕潤(rùn)，冬季干旱少雨。年平均降水量900～1000mm，降水量在時(shí)間上分配不均，汛期6～9月占年降水量的70%；平均蒸發(fā)量970mm/a，年平均風(fēng)速3.3m/s，最大風(fēng)速34.0m/s；風(fēng)向：春冬季以北風(fēng)、東北風(fēng)為主，夏秋季以東南風(fēng)、南風(fēng)為主。平均年日照2122.5小時(shí)，最高年日照2529.0小時(shí)，最小年日照1821小時(shí)。年平均氣溫13.5～14.7℃，1月平均氣溫-1.5～0.5℃，7月平均氣溫27.0～27.9℃。濕度：年平均相對(duì)濕度為77％。第二章總體施工部署2.1施工管理目標(biāo)及組織機(jī)制工期目標(biāo)根據(jù)合同文件要求，我公司將積極響應(yīng)合同文件，暫定于2014年10月20日開(kāi)工，2016年11月10日竣工備案。我公司承諾按期完成承包范圍內(nèi)的所有工程。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保本標(biāo)段內(nèi)所有工程達(dá)到合格工程且確保達(dá)到業(yè)主滿意，創(chuàng)淮安市優(yōu)質(zhì)工程。安全生產(chǎn)文明施工管理目標(biāo)總目標(biāo)：達(dá)到淮安市安全施工標(biāo)化工地，爭(zhēng)創(chuàng)江蘇省文明工地。施工期間無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)：避免向環(huán)境排放污染物質(zhì)，降低噪聲污染，美化施工周邊環(huán)境。成本目標(biāo)成本目標(biāo)為0.97億。服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的控制與監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理辦公主任安全總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)物資經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理辦公主任安全總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)物資經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理綜合辦公室安全部質(zhì)檢部物資部商務(wù)部技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部綜合辦公室安全部質(zhì)檢部物資部商務(wù)部技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部工程部圖2.12.2施工部署的總體原則序號(hào)原則內(nèi)容1滿足合同文件要求的原則施工部署須滿足合同文件提出的包括工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工、保修服務(wù)等相關(guān)工程施工管理要求，合同文件中未明確或尚不夠明確而在總承包合同中予以明確的施工管理要求，在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)予以滿足合同文件要求2滿足施工工序邏輯關(guān)系的原則整個(gè)工程遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建后專業(yè)的一般原則，但在主體結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收后及時(shí)插入裝修工程、機(jī)電安裝工程施工，主體結(jié)構(gòu)施工、裝修工程施工、專業(yè)工程施工穿插進(jìn)行。相關(guān)專業(yè)與主體結(jié)構(gòu)及裝修施工同步進(jìn)行，協(xié)調(diào)配合3符合季節(jié)性施工的原則根據(jù)工程所在地季節(jié)性變化情況，合理地安排季節(jié)性施工工序，本工程所在地對(duì)工程施工影響較大的季節(jié)性施工主要是雨期施工和夏季高溫期施工，施工部署時(shí)雨期施工應(yīng)盡可能避開(kāi)土方回填、地下防水工程、屋面防水工程。夏季高溫期施工應(yīng)做好防暑季施工4平面流水、立體交叉施工原則本工程地下室人防建筑面積較大，塔樓層數(shù)較多，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在地下室施工階段在平面上組織分段流水，根據(jù)后澆帶位置，共劃分為流水施工區(qū)段。塔樓在空間上組織立體交叉的施工方法，增大塔樓施工作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。并根據(jù)塔樓施工進(jìn)展情況，及時(shí)插入幕墻工程、機(jī)電工程、精裝飾工程的施工5推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)的原則管理創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新，不斷加大科技含量，推廣“四新”技術(shù)，改進(jìn)落后的工藝和做法，采用現(xiàn)代管理手段，推動(dòng)科技進(jìn)步表3.32.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1本工程建設(shè)規(guī)模較大，要求集中各項(xiàng)資源，現(xiàn)場(chǎng)材料的補(bǔ)給、運(yùn)輸難度大。2場(chǎng)地平面范圍內(nèi)地庫(kù)面積較大，基坑施工階段現(xiàn)場(chǎng)臨建搭設(shè)場(chǎng)地緊張。3指定專業(yè)分包多，交叉施工多，質(zhì)量責(zé)任臨界點(diǎn)多，對(duì)總包管理要求高。4本工程主樓地下室筏板為大體積混凝土，需做好大體積混凝土的澆筑工作。5本工程由于緊鄰一期工程，施工過(guò)程中多有交叉，如何正常的施工而不互相干擾，相關(guān)應(yīng)對(duì)措施1、加強(qiáng)總包協(xié)調(diào)和技術(shù)管理，明確施工順序，從時(shí)間、空間上相互錯(cuò)開(kāi)，以滿足進(jìn)度及操作面需求。2、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的施工部署，合理的施工流程，力求完善的施工工藝，細(xì)致的施工組織計(jì)劃，嚴(yán)格而全面的品質(zhì)控制計(jì)劃。隨工程的進(jìn)展合理、動(dòng)態(tài)地布置現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施，最大限度滿足施工需要。地下施工階段鋪設(shè)臨時(shí)道路，地下車庫(kù)出±0.00以后充分利用地下室頂板作為道路和材料加工、堆放場(chǎng)地，同時(shí)考慮地下室頂板受力，對(duì)地下室內(nèi)進(jìn)行支撐。3、分解、量化總體質(zhì)量目標(biāo)，使總體質(zhì)量目標(biāo)融于切實(shí)可行的日常管理之中：將總體質(zhì)量目標(biāo)分解為主體階段質(zhì)量目標(biāo)和裝飾工程質(zhì)量目標(biāo)以及安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)，通過(guò)對(duì)各個(gè)分解目標(biāo)的控制來(lái)確保整體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立領(lǐng)導(dǎo)小組，積極配合業(yè)主，宏觀協(xié)調(diào)，同時(shí)對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)隊(duì)伍制定工序上針對(duì)性的質(zhì)量控制和責(zé)任劃分措施，明確施工范圍和責(zé)任承擔(dān)。4、合理劃分底板施工段，針對(duì)本工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)混凝土施工方案，確保現(xiàn)場(chǎng)施工方案合理、準(zhǔn)確，并在施工中做好大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)工作。5、項(xiàng)目部前期與業(yè)主進(jìn)行溝通，明確雙方溝通人員負(fù)責(zé)人；對(duì)工程實(shí)施過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)溝通并給以解決。2.4資源配置、物資采購(gòu)的原則1、鋼筋工程本工程根據(jù)施工圖紙要求及常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，鋼筋接頭方式按照直徑≥16mm采用直螺紋機(jī)械連接。2、模板工程本工程模板選用多層板配制，模板支撐架為扣件鋼管架，根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板全部采用18mm厚膠合板配制。3、混凝土工程該工程全部采用泵送商品混凝土，混凝土的拌制應(yīng)控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格計(jì)量，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土輸送泵采用汽車泵和固定泵相結(jié)合，確保混凝土施工能一次輸送到位。4、腳手架工程本工程外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，5層及以上樓層采用型鋼雙排懸挑腳手架，腳手架到頂，外立面腳手架全部封閉，靠近景觀示范區(qū)外腳手架另行增加鋼籬笆做隔離措施。樓層內(nèi)滿堂承重腳手架采用Φ48*3.0mm鋼管(壁厚下限-0.3mm)搭設(shè)。5、主要施工機(jī)械配置本工程塔式起重機(jī)共2臺(tái)QTZ80塔吊，臂長(zhǎng)50m。設(shè)置雙籠施工電梯4臺(tái)，電梯型號(hào)為SCD200/200。塔吊的布置工作范圍相互搭接以便于材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。砌筑裝修采用施工電梯，以滿足裝修材料運(yùn)輸以及專業(yè)裝修單位的材料運(yùn)輸。。

第三章施工現(xiàn)場(chǎng)布置及施工準(zhǔn)備3.1施工總平面布置概況1、施工總平面布置的原則根據(jù)本工程合同有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工及進(jìn)度要求進(jìn)行相應(yīng)的施工平面布置，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理布置，并且在工程竣工后拆除和恢復(fù)原狀。對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)地坪，將場(chǎng)區(qū)道路及基坑外圍全部進(jìn)行硬化，并劃分出辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木工車間及材料堆場(chǎng)。2、辦公臨建布置本工程辦公設(shè)施設(shè)置在場(chǎng)地內(nèi)，占地面積約800平方米左右。辦公室設(shè)施采用二層輕型巖棉彩鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，辦公活動(dòng)板房面積約660平方米，含業(yè)主、監(jiān)理辦公室和項(xiàng)目會(huì)議室。整個(gè)辦公室將進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化布置，統(tǒng)一管理?，F(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)旁邊設(shè)置圍墻與施工區(qū)分隔開(kāi)、廁所、門(mén)衛(wèi)亭等設(shè)施，門(mén)前進(jìn)行綠化、硬化處理，嚴(yán)格按照中建CI標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)。3、生活臨建布置項(xiàng)目管理人員和工人宿舍在場(chǎng)地東南角設(shè)置，工程高峰期可住宿800人，進(jìn)行封閉的管理。生活區(qū)分生活區(qū)、功能區(qū)，包括工人宿舍、工人食堂、廁所、浴室，均采用輕型巖棉彩鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)。4、生產(chǎn)臨建布置木工車間由于本工程占地面積大，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大部分較規(guī)整，表面質(zhì)量要求高，設(shè)木工車間進(jìn)行定型模板制作及木方的調(diào)直工作。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工車間兩座。木工車間的設(shè)置在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)，每個(gè)木工車間占地面積為120m2。加工車間按照原材區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)來(lái)布置，木工材料的調(diào)運(yùn)通過(guò)塔吊來(lái)進(jìn)行。鋼筋加工車間由于本工程占地面積大，鋼筋工程量大，為減少材料的周轉(zhuǎn)和方便現(xiàn)場(chǎng)的管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座大型鋼筋加工車間，具體位置見(jiàn)附圖。每個(gè)鋼筋加工車間占地面積200m2，分為加工區(qū)、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)。加工區(qū)設(shè)彎曲機(jī)3臺(tái)及切斷機(jī)3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)。在鋼筋加工車間的兩側(cè)，分設(shè)鋼筋原材及成品堆放區(qū)。鋼筋材料的轉(zhuǎn)運(yùn)通過(guò)塔吊來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。5、圍墻及大門(mén)開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)后，我們將在場(chǎng)地周邊設(shè)置封閉式圍墻，圍墻采用磚砌圍墻，高度2.2m。為了方便車輛出入，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)大門(mén)作為主要出入口，具體見(jiàn)平面布置圖。辦公區(qū)大門(mén)入口處布置“十牌二圖”等項(xiàng)目信息。6、場(chǎng)區(qū)道路為滿足場(chǎng)內(nèi)交通的需要，將在現(xiàn)場(chǎng)修筑一條寬6m寬施工道路，用于場(chǎng)地內(nèi)材料運(yùn)輸和行人的行走。7、排水系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類排水經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后排入城市排水管網(wǎng)。沿臨時(shí)設(shè)施、建筑四周及施工道路設(shè)置排水明溝，并做好排水坡度，施工污水經(jīng)過(guò)沉淀處理后排入市政管線。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)洗車槽，外運(yùn)車輛進(jìn)行清洗，減少車輛帶塵。3.2施工準(zhǔn)備與主要資源計(jì)劃1器具配置計(jì)劃如表3.2序號(hào)器具用途器具名稱型號(hào)單位數(shù)量1測(cè)量鋼卷尺50米天津雄獅52測(cè)量全站儀GTS332拓普康13測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ2蘇州34測(cè)量垂準(zhǔn)儀ML401南方測(cè)繪15稱重地秤16稱重天平500g17試塊制作砼試模150×150×15030組8試塊制作抗?jié)B試模φ175×φ185×15012組9試塊制作砂漿試模70.7×70.7×70.715組10坍塌度測(cè)試坍落度筒4表3.22試驗(yàn)工作計(jì)劃有見(jiàn)證試驗(yàn)工作該工程實(shí)行：有見(jiàn)證試驗(yàn)，有見(jiàn)證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下，由施工人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣，送至指定的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。見(jiàn)證取樣和送檢次數(shù)100%，工程的重要部位須增加有見(jiàn)證取樣和送檢次數(shù)，送檢試樣在現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)中隨機(jī)抽取，不得另外進(jìn)行。見(jiàn)證人制作見(jiàn)證記錄，見(jiàn)證記錄應(yīng)列入施工技術(shù)檔案?；炷梁蜕皾{部分1）本工程所用的混凝土全部為商品混凝土。2）商品混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告單、配合比等均由攪拌站提供。3）根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一工作臺(tái)班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時(shí)也按一取樣單位計(jì)算，每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊，并且需要留置同條件試塊和備用試塊。抗?jié)B砼另按500m3留置一組（一組6塊）。砂漿部分1）試塊的取樣原則：每250m3砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）,基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)還應(yīng)制作試塊。2）試塊的取樣方法如下:在砂漿使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的1～2倍。現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。3）砂漿的養(yǎng)護(hù)：按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長(zhǎng)為70.7毫米的立方體試件。在如下條件養(yǎng)護(hù)：(1)水泥混合砂漿為溫度20±3℃，相對(duì)濕度60%～80%；(2)水泥砂漿為溫度20±3℃，相對(duì)濕度90%以上。養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)試壓，作為評(píng)定砂漿的強(qiáng)度。試塊成型后要及時(shí)登記砂漿試塊成型記錄，第二天依取樣順序在試件上編號(hào)、拆模、養(yǎng)護(hù)，到28d齡期送檢。鋼筋部分A、鋼筋原材：1）熱軋帶肋鋼筋：以同一類別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲試驗(yàn)，第一次取樣試驗(yàn)不合格時(shí)，一律按退場(chǎng)處理，只有合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的工程量，取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。公稱容重不大于30t冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環(huán)軋制的鋼筋，按GB/T2975—1998執(zhí)行，允許同一牌號(hào)、冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量不大于0.15%。2）冷軋帶肋鋼筋：以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一批，每批不大于60t，每批鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)合格證，每盤(pán)或每捆均有標(biāo)牌。每批抽取5%（但不少于5盤(pán)或5捆）進(jìn)行外行尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的規(guī)定，如其中有一盤(pán)或一捆不合格則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤(pán)或逐捆檢查。對(duì)鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤(pán)鋼筋不合格。B、鋼筋連接1）直螺紋接頭進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前由廠家提供型試檢驗(yàn)報(bào)告。2）直螺紋接頭加工成型后，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的接頭各抽取一組送試進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，待工藝檢驗(yàn)合格后方可取樣送試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3）直螺紋連接接頭，根據(jù)JGJ107—2003規(guī)范規(guī)定，以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。防水部分1）涂料防水每一驗(yàn)收批按產(chǎn)品的配比取重量為2kg進(jìn)行檢驗(yàn)。2）彈性體改性瀝青防水卷材（SBS）：按GB18242—2008執(zhí)行，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，最大拉力時(shí)延伸率、不透水性、柔度和耐熱度試驗(yàn)。防水卷材，以同一類型、同一規(guī)格10000m2為一批，不足10000m2亦可作為一批。取樣方法：在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5卷進(jìn)行厚度、面積、卷重與外觀檢查。從檢查合格的卷材中隨機(jī)抽取1卷進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)?；靥钔敛糠滞练秸交靥钋?，選定經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的土源，取土樣送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)并確定土樣最大干密度和最佳含水率，以此作為控制回填土質(zhì)量的指標(biāo)?；靥钔潦┕み^(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)回填土干密度試驗(yàn)取樣及送檢，同時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，立即以口頭或書(shū)面形式通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)試驗(yàn)合格的土層，方可允許繼續(xù)回填。對(duì)試驗(yàn)不合格的土層，必須重新壓實(shí)，并再次試驗(yàn)，直至合格。1）環(huán)刀法每層進(jìn)行檢查，取樣點(diǎn)位于每層2/3的深度處。2）灌砂法：數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，取樣部位應(yīng)為每層壓實(shí)的全部深度。3.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃整個(gè)工程高峰期工人有500人左右。如表3.3 日期2014年2015年工種1112123456789鋼筋工1201201209696969672727272木工9615614414414412012096969696混凝土工4242303030303022222222架工1020203030303030303030測(cè)量工55555555555防水工12121200000000試驗(yàn)工33333333333電焊工1010101010101010101010水電工3030303030303030303030砌筑工00000000606060抹灰工00000000000油漆工00000000000特殊工種1616161616161616303030雜工1515151015151515151515管理人員3030303030303030303030總計(jì)389459435404409385385329403403403日期2015年2016年工種101112123456789鋼筋工7272504000000000木工120110605500000000混凝土工18181212001818181800架工205555555303000測(cè)量工552200000000防水工001515020202020000試驗(yàn)工333333333300電焊工1010101000000000水電工3030302020303030302000砌筑工6060606000000000抹灰工00065656565650000油漆工0000000354045350特殊工種3030303030303030303000雜工15151515101515151515100管理人員303030303030303030303020總計(jì)4133883223621631982162512161917520表3.33.4主要施工設(shè)備配置計(jì)劃本工程建筑面積大，同時(shí)工期緊，各個(gè)階段的機(jī)械用量較大，施工中所需的大型機(jī)械將由租賃公司負(fù)責(zé)聯(lián)系提供。如表3.4主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格(功率)備注1塔吊QTZ802上海32.8kw2施工電梯SC200/2004上海44KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40-12上海3KW4鋼筋切斷機(jī)GQ40A1上海5KW5交流電焊機(jī)BX1-4001上海28KW6直螺紋套絲機(jī)-1河北4KW7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141上海3KW8插入式振動(dòng)器HZ6P-70A4上海1.1KW9平板式震動(dòng)器PZ-5072上海2.2KW10空氣壓縮機(jī)-2上海7.5KW11蛙式打夯機(jī)-2濟(jì)寧3KW12污水泵IS80-65/604南京3KW13鏑燈-8常州3.5KW14砂輪切割機(jī)-2常州3KW15木工圓盤(pán)劇-1無(wú)錫5.5KW16木工壓刨機(jī)-1無(wú)錫3KW表3.43.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，擬在工地場(chǎng)內(nèi)搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公區(qū)、庫(kù)房；生活區(qū)在施工場(chǎng)地外單獨(dú)規(guī)劃。1、辦公區(qū)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)占地面積1100m2,辦公室20間,大會(huì)議室一間，巖棉彩鋼板房標(biāo)準(zhǔn)CI設(shè)置。2、生活區(qū)生活區(qū)占地面積8000m2,分生活區(qū)、功能區(qū)，包括工人宿舍140間，管理人員宿舍24間，工人食堂1個(gè)，工人廁所1個(gè)，工人浴室1個(gè)。預(yù)計(jì)高峰期入住500人。3、臨時(shí)道路由于場(chǎng)地所限在場(chǎng)地南北及西側(cè)設(shè)置施工道路，施工主路寬6m，支路寬4.5m。總長(zhǎng)約450m。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及管理4.1總承包進(jìn)度計(jì)劃1、總工期及開(kāi)竣工日期根據(jù)合同文件要求，對(duì)本工程計(jì)劃至開(kāi)業(yè)的總工期共計(jì)750天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2014年10月20日，計(jì)劃竣工日期為2016年11月10日總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工組織后附圖“施工總進(jìn)度計(jì)劃”2、施工關(guān)鍵路線住宅結(jié)構(gòu)施工、砌筑、外墻、裝飾、室外總體線路為關(guān)鍵線路，同時(shí)在合理調(diào)劑的前提下，消防、水電、門(mén)窗、欄桿等齊頭并進(jìn)，以不影響室外總體的開(kāi)工。3、主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)施工分為東西2大區(qū)域。地下結(jié)構(gòu)在土方開(kāi)挖至基底分段留出墊層的施工面，在各區(qū)域內(nèi)部實(shí)行小流水施工，住宅按6天一層考慮。4、機(jī)電安裝工程機(jī)電安裝工程預(yù)留預(yù)埋與結(jié)構(gòu)工程同步進(jìn)行。按機(jī)房位置確定機(jī)電安裝的分段流水施工計(jì)劃。5、砌筑及裝修工程本工程計(jì)劃在主體完成8層后開(kāi)始安裝施工電梯，進(jìn)行砌筑施工。住宅砌筑完成12層后進(jìn)行分段主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后插入抹灰粗裝修施工，粗裝修實(shí)行分段施工，分段移交給精裝修。4.2計(jì)劃及保證措施1、主體結(jié)構(gòu)工程里程碑保證措施1）優(yōu)化施工路線。采取緊中間，總體平行施工，內(nèi)部小流水，合理穿插施工，達(dá)到質(zhì)量與進(jìn)度的平衡點(diǎn)。2）組織好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)工作，提供足夠的工作面，穩(wěn)定勞動(dòng)力隊(duì)伍。做好勞動(dòng)力后勤保障工作，使工人能安心工作。3）專業(yè)/指定分包的選擇及時(shí)并按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)施工，協(xié)調(diào)好大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4）制定圖紙?zhí)峁┯?jì)劃，做好各專業(yè)的圖紙深化設(shè)計(jì)。5）人、機(jī)、料按計(jì)劃實(shí)施到位。6）做好交叉施工的現(xiàn)場(chǎng)管理。7）保證材料及時(shí)申報(bào)。8）組織與協(xié)調(diào)好專業(yè)驗(yàn)收及移交工作。2、外墻封閉進(jìn)度保證1）主體結(jié)構(gòu)如期完成。2）外墻材料申報(bào)及時(shí)。3）規(guī)劃與組織好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4）協(xié)調(diào)外飾的施工，及時(shí)拆除外架，不影響室外總體工程的開(kāi)始。3、工程竣工里程碑保證措施1）保證主體結(jié)構(gòu)按時(shí)完成。2）裝修施工隊(duì)伍插入及時(shí)。3）各專業(yè)深化設(shè)計(jì)按時(shí)完成。4）材料采購(gòu)申報(bào)及采購(gòu)及時(shí)。5）加大現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，及時(shí)協(xié)調(diào)各專業(yè)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、場(chǎng)地等問(wèn)題。6）提前規(guī)劃好各專業(yè)驗(yàn)收程序及時(shí)間，及時(shí)檢查尾項(xiàng)，確保初驗(yàn)尾項(xiàng)剩余不多。7）提前檢查各分包竣工資料是否完整、符合要求，保證驗(yàn)收時(shí)資料一次通過(guò)。

第五章主要施工方法5.1工程測(cè)量及監(jiān)測(cè)1.施測(cè)原則嚴(yán)格按照相關(guān)法律和規(guī)范，遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定“平面控制網(wǎng)”，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各細(xì)部軸線的定位放線。必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線”與“內(nèi)業(yè)測(cè)量計(jì)算”工作步步校核的工作方法。2.人員組織由專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量小組，所有參加施工測(cè)量人員、驗(yàn)線人員必須持證上崗，施工放線人員要固定，不能隨便更換以保證工程正常施工。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行施測(cè),并按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度逐日安排，由組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。具體測(cè)量人員組成:測(cè)量負(fù)責(zé)人:1名，測(cè)量工程師:4名。3.測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備根據(jù)本工程的規(guī)模、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度確定所用的測(cè)量?jī)x器，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具無(wú)論是否經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，均重新到指定的計(jì)量檢定部門(mén)進(jìn)行檢定。使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照工程測(cè)量規(guī)范（GB50026－2007）要求操作、保管及維護(hù)，并設(shè)立測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳。測(cè)量?jī)x器配備一覽表。如表5.1（1）序號(hào)名稱精度數(shù)量單位用途1全站儀±2mm+2ppm、±2"1臺(tái)建立控制網(wǎng)，主軸線測(cè)設(shè)、校核，坐標(biāo)放樣2水準(zhǔn)儀DZS3－12臺(tái)水準(zhǔn)路線，沉降觀測(cè)，復(fù)驗(yàn)標(biāo)高3垂準(zhǔn)儀1/400001臺(tái)重要軸線的豎向傳遞450m鋼卷尺±5mm4把常規(guī)量距，標(biāo)高傳遞6對(duì)講機(jī)5km4部通訊聯(lián)系表5.1（1）4.平面控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，本工程根據(jù)地形的實(shí)際情況，擬布設(shè)矩形田字坐標(biāo)方格網(wǎng)，設(shè)首級(jí)角點(diǎn)及十字主點(diǎn)，對(duì)整個(gè)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行首級(jí)平面控制，控制點(diǎn)布設(shè)詳見(jiàn)圖5.1（1）平面控制點(diǎn)埋設(shè)方法示意圖5.1（1）5.高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制點(diǎn)將根據(jù)測(cè)繪院提供的高程控制點(diǎn)，采用環(huán)線閉合或往返觀測(cè)的方法，將標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，共布設(shè)高程首級(jí)控制點(diǎn)六個(gè)，埋設(shè)方法可參見(jiàn)平面控制點(diǎn)埋設(shè)方法，根據(jù)引測(cè)結(jié)果，確定高程點(diǎn)布置位置并繪制水準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。6.軸線及高程放樣程序在首層墻體混凝土澆筑完畢后，根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，校測(cè)建筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。一層墻拆模后，再引彈至墻頂。并彈出外墻大角10cm控制線。樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用內(nèi)控點(diǎn)傳遞法。根據(jù)流水段的劃分，每棟高層的同一個(gè)流水段內(nèi)設(shè)置至少3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)。澆筑一層頂板混凝土過(guò)程中，按照控制點(diǎn)預(yù)埋100×100×5mm鐵板。二層樓面放線，依據(jù)外墻及東、北側(cè)圍墻上可以通視的主軸控制線進(jìn)行施測(cè)，鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線，并將交叉點(diǎn)處鉆出2mm小孔作為標(biāo)志。如圖5.1（2）鐵件剖面圖 正面圖背面圖圖5.1（2）7.軸線的豎向傳遞與精度設(shè)計(jì)地下室施工階段:±0.000以下均采用全站儀坐標(biāo)放樣法向待測(cè)面投測(cè)控制點(diǎn)，為保證測(cè)設(shè)的精度要求，在兩個(gè)控制樁上進(jìn)行。每個(gè)待測(cè)面至少要投測(cè)3個(gè)控制點(diǎn)。使用前將做角度、距離校核，經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相將的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。為便于測(cè)設(shè)，每個(gè)施測(cè)面的控制點(diǎn)將保持上下一致。主樓軸線的豎向投測(cè)本工程主樓層數(shù)為10-31層。從±0.000以上開(kāi)始使用激光鉛垂儀內(nèi)控法進(jìn)行豎向傳遞控制。內(nèi)控點(diǎn)設(shè)在±0.000處，內(nèi)控點(diǎn)的間距控制在30m左右?？刂泣c(diǎn)在選點(diǎn)時(shí)要避開(kāi)梁、柱托及構(gòu)造上有特殊要求的部位；要保證通視，便于丈量。內(nèi)控點(diǎn)必須連測(cè)，平差后才能使用。采用激光鉛垂儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)投測(cè)，控制網(wǎng)的豎向投遞1次進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開(kāi)激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見(jiàn)光束。然后在樓板200×200預(yù)留洞口處用接收靶接收。通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)指揮調(diào)?？梢?jiàn)光光斑直徑，達(dá)到最佳節(jié)狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見(jiàn)到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)。采用全站儀坐標(biāo)放樣法投測(cè)施測(cè)面上控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)精度按Ⅰ級(jí)平面控制實(shí)施，測(cè)角中誤差為±9"，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/25000，相鄰兩點(diǎn)的距離誤差不大于±2.5mm。在施測(cè)面上局部臨時(shí)加密的控制點(diǎn)相對(duì)精度為測(cè)角10"，量距1/20000。內(nèi)控點(diǎn)的相對(duì)精度不低于1/20000。8.標(biāo)高豎向傳遞標(biāo)高傳遞法依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)高控制點(diǎn)，每段在外墻設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，一層控制點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高為+0.50米，以上各層均以此標(biāo)高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每層誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)向室內(nèi)引測(cè)+50cm水平控制線，抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)設(shè)范圍內(nèi)中心位置，并進(jìn)行精密安平。標(biāo)高傳遞技術(shù)要求標(biāo)高引至樓層后，進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。鋼尺需有檢定合格證。鋼尺讀數(shù)進(jìn)行溫差修正。標(biāo)高允許誤差層高：±10mm；全高：3H/10000，且不應(yīng)大于±30mm；標(biāo)高傳遞注意事項(xiàng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的確定非常重要，標(biāo)高傳遞前，必須進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)需要妥善保護(hù)。5.2底板與地下結(jié)構(gòu)施工樁頭處理及墊層施工1、土方工程在人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)對(duì)工程樁進(jìn)行截樁、處理。2、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽記錄。3、對(duì)于不良地質(zhì)的部位，需要將不符合要求的土方清理干凈后，用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊層施工。4、在基礎(chǔ)施工期間，做好排水措施，要在基坑中設(shè)置排水盲溝、排水溝及集水井，及時(shí)排出積水，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。5、混凝土墊層施工緊跟挖土工作之后進(jìn)行，一般要求基坑土體面積暴露面積不超過(guò)150㎡。墊層根據(jù)設(shè)計(jì)需澆C15素砼100厚。砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，稍待收水后再用木抹子抹壓平整。地下室底板施工1、鋼筋：鋼筋接頭方式按照直徑≥16mm采用直螺紋機(jī)械連接，其余搭接。底板及承臺(tái)雙層鋼筋采用C22@1000的馬鐙筋支撐。2、模板：基坑采用18厚膠合板；底板以及承臺(tái)采用磚胎模。大體積砼施工1底板較厚，底板施工時(shí)，按后澆帶將底板進(jìn)行自然分區(qū)，砼澆筑也分區(qū)域進(jìn)行施工。2本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)間在2013年的秋季。因此，為確保底板砼施工的關(guān)鍵是施工組織和控制混凝土溫度變形和后期養(yǎng)護(hù)裂縫。3混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員和商品混凝土供應(yīng)商共同根據(jù)淮安地區(qū)原材料供應(yīng)情況進(jìn)行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、強(qiáng)度等級(jí)偏低的水泥配制符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、具有良好施工性能的混凝土。3混凝土的供應(yīng)混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土的需要量和考察周邊商品混凝土站的供應(yīng)能力，選擇兩家商品混凝土供應(yīng)站同時(shí)供應(yīng)，供應(yīng)混凝土量達(dá)120m3/h，另選1家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。4場(chǎng)外交通根據(jù)淮安市交通現(xiàn)狀，本工程周邊交通較好，應(yīng)能滿足混凝土的運(yùn)輸要求，在澆筑混凝土?xí)r也應(yīng)盡量避開(kāi)上下班高峰時(shí)段。5場(chǎng)內(nèi)交通混凝土澆筑前應(yīng)布置好泵車的停放位置，車輛進(jìn)出路線，根據(jù)總量確定每小時(shí)的澆筑混凝土量，確定每小時(shí)車次，場(chǎng)內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積砼能否澆注成功至關(guān)重要。為了場(chǎng)內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，設(shè)場(chǎng)內(nèi)交通指揮樓，并建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。根據(jù)場(chǎng)外交通情況、場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。6混凝土的澆筑根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用汽車泵與地泵配合的方式，回轉(zhuǎn)半徑56m，備用泵1臺(tái)。底板混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)分層澆搗的方法組織施工。不大于9米寬的澆筑帶，每層厚約400mm，坡度1:8，坍落度18±2cm。7混凝土振搗每個(gè)澆筑區(qū)配備8個(gè)振搗器，卸料口1套。根據(jù)大流動(dòng)性混凝土的特性，進(jìn)行適當(dāng)振搗?；觾?nèi)的操作人員按規(guī)定的澆搗路線有序操作，做到不漏振、不過(guò)振，在混凝土初凝前后，適時(shí)用平板振動(dòng)器進(jìn)行表面振搗、刮平、提漿、壓抹以消除沉縮裂縫。8泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎(chǔ)質(zhì)量。在本工程中，我們利用圍堰周邊設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。9表面處理工作混凝土的表面處理工作,混凝土澆注后約2-3小時(shí)左右進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，隨后用木抹子壓實(shí)，待混凝土收水后，再二次用木抹子壓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。10保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)及其它防護(hù)措施結(jié)合工程特點(diǎn)，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，我們采用覆蓋麻袋和搭設(shè)保溫蓬相結(jié)合的方法。大體積混凝土表面抹平之后，立即密鋪塑料薄膜一層，其上覆干麻袋一層，作保濕蓄熱之用，并根據(jù)溫差變化情況增減覆蓋層數(shù)，同時(shí)密切注意混凝土表面保濕情況，防止失水干裂，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的降溫，混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定后，可撤除養(yǎng)護(hù)，但混凝土監(jiān)測(cè)應(yīng)延長(zhǎng)至45天，以便掌握溫度和應(yīng)力變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)可采取對(duì)策。大體積混凝土澆灌的過(guò)程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時(shí)周邊作好明排水工作，防止地表雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。地下室結(jié)構(gòu)1、地下結(jié)構(gòu)模板地下室側(cè)墻、底板模板采用18厚膠合板，模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查復(fù)核，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。底板外側(cè)模用方木或鋼管支撐于基坑邊上。地下室側(cè)墻模板采用木膠合板大模，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，模板對(duì)拉螺栓采用Φ14螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設(shè)一道止水片，兩側(cè)根據(jù)保護(hù)層設(shè)鋼筋擋桿，外側(cè)用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)擋桿與模板貼平。如圖5.2圖5.22、基礎(chǔ)混凝土本工程地下室底板和地下室墻板混凝土采用自防水密實(shí)混凝土，采用分層澆搗，泵送混凝土，在場(chǎng)地外側(cè)布置混凝土輸送泵，輸送管根據(jù)地下室平面布置。地下室墻板混凝土要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，各層混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加前后混凝土澆筑處的密實(shí)性。為保證基礎(chǔ)混凝土正常施工，特采取如下技術(shù)組織措施：1）與各部門(mén)聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對(duì)環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。2）泵車水平管提前一天到場(chǎng)，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)指揮臺(tái)，用無(wú)線對(duì)講機(jī)對(duì)泵車和攪拌站調(diào)度聯(lián)絡(luò)。3）由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。底板和承臺(tái)的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。4）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。5）混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。6）在砼初凝前對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，以減少砼塑性變形裂縫，增加砼的密實(shí)度。7）底板混凝土表面經(jīng)過(guò)振搗水泥漿較厚，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍(或用專用找平壓光機(jī))，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫塑料薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)混凝土的澆筑已經(jīng)是非常成熟的施工工藝，在此不作詳細(xì)說(shuō)明?；靥钔翞榱吮ＷC地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1、回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層需鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。2、深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。3、采用小型自卸式汽車運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。4、在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用灌砂法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。對(duì)于沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。5.3地上主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程1、采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制，采購(gòu)的鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格按照規(guī)定做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和外觀檢查。外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，并且鋼筋的鋼號(hào)，爐罐號(hào)及直徑等須與材質(zhì)證明一致。力學(xué)性能：從每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋中按規(guī)范規(guī)定以不同直徑的鋼筋分別隨機(jī)取樣，進(jìn)行拉伸及冷拉試驗(yàn)，合格后方可使用。2、配料與加工配料配料計(jì)算時(shí)要考慮鋼筋的形狀和尺寸的控制標(biāo)準(zhǔn)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于安裝。擬設(shè)專人進(jìn)行鋼筋翻樣后，編寫(xiě)鋼筋配料單，交加工隊(duì)加工。配筋人員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要及圖紙會(huì)審記錄和有關(guān)規(guī)范，根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀、規(guī)格的單根簡(jiǎn)圖，分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，并注明使用棟號(hào)、部位及圖紙的圖號(hào)和變更號(hào)等。鋼筋加工鋼筋的制作在現(xiàn)場(chǎng)加工成型?，F(xiàn)場(chǎng)加工人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。1）場(chǎng)地堆放：堆放時(shí)場(chǎng)地要平整，并鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。2）鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷一體機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：=1\*ROMANI級(jí)鋼不大于4%，=2\*ROMANII、Ⅲ級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。5）鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。綁扎與安裝鋼筋連接原則：接頭方式按照16mm以上連接按直螺紋連接，其余采取搭接。1）框架柱鋼筋的綁扎操作要點(diǎn)：框架柱接頭形式采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%?？蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。2）框架梁鋼筋綁扎①施工順序梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝梁側(cè)模搭設(shè)梁架，安裝梁底模梁上下鐵就位并進(jìn)行連接梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝梁側(cè)模搭設(shè)梁架，安裝梁底模梁上下鐵就位并進(jìn)行連接綁扎梁箍筋圖5.3（1）綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。梁板后澆帶鋼筋連接采用單面搭接焊。3）墻體鋼筋綁扎①施工順序 如圖5.3（2）搭設(shè)臨時(shí)操作架搭設(shè)臨時(shí)操作架豎向筋連接綁扎分布筋墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝墻體模板圖5.3（2）②操作要點(diǎn)：綁扎墻體鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行主筋連接后，按照分布筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行分布筋的綁扎。墻體鋼筋綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。4）樓板鋼筋綁扎①施工順序如圖5.3（3）樓板橫向下鐵樓板橫向下鐵樓板縱向下鐵樓板縱向上鐵樓板橫向上鐵（架馬凳）圖5.3（3）②操作要點(diǎn)：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋,按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф10＠1000mm的鋼筋馬凳(或塑料馬凳)。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，應(yīng)鋪設(shè)木跳板行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。保護(hù)層墊塊間距采用1000×1000，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。4、直螺紋連接技術(shù)1）等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接①施工工藝如圖5.3（4）鋼筋端頭鐓粗、調(diào)直切削直螺紋鋼筋端頭鐓粗、調(diào)直切削直螺紋用連接套筒連接鋼筋圖5.3（4）②加工要點(diǎn)⑴絲頭：a.鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或翹曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。b.鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。冷鐓后在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒型號(hào)匹配。c.鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測(cè)。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10%的比例抽樣校驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。⑵套筒a.套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形和牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。b.套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c.套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。③外觀質(zhì)量要求⑴絲頭a.牙形飽滿。b.外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。⑵套筒a.表面無(wú)裂紋和其他缺陷。b.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。⑶接頭a.接頭拼接時(shí)用扭力扳手?jǐn)Q緊，按照鋼筋直徑大小設(shè)定力矩值，直到扭力扳手發(fā)出聲響時(shí)為止。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)檢查進(jìn)入套筒的絲頭是否滿足要求。④現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱一個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值，如果有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新扭到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查，在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)，當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：a屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值b抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不少于1.25倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。模板工程根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用18厚膠合板組拼定型模板；電梯內(nèi)筒采用筒模；模板接縫處采用寬面不干膠粘貼，防止漏漿。樓板支模均采用滿堂架。1.墻、柱模板本工程非清水混凝土墻體模板采用膠合板模，為了拆裝方便，避免漏漿，墻模板采用尼龍頂帽對(duì)拉螺栓加固（即三接頭螺桿），螺栓直徑12mm，間距450mm。而且在每層墻模最上端增加一道對(duì)拉螺栓，保證墻體尺寸的準(zhǔn)確。2.樓板及梁的模板樓板底模及梁模采用18mm厚膠合板，板下為間距250~300的50×100木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。樓板支撐采用滿堂腳手架搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平橫桿，最下面一道橫杠距地面200mm。樓板底模木方設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3.門(mén)窗洞口及預(yù)留洞模板為了保證洞口尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，特采用自制可拆裝式洞口定型模板。角部采用雙角鋼螺栓拉桿固定。預(yù)留洞模板全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的變形。4.樓梯模板樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用20mm厚鏡面防水膠合板，擱柵用50×100木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800×800mm。5.拆模按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。在拆模板以前，保留模板的最短時(shí)限如下：序號(hào)模板部位時(shí)間（天）1柱、梁及墻板的垂直模板12樓板的起拱模板（撐腳要保留）43板模的撐腳74梁、柱的起拱模板（撐腳要保留）75梁、柱的撐腳166懸臂梁、板的撐腳28新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，并且最下一層樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，最底層樓板模方可拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。陽(yáng)臺(tái)上底模拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時(shí)陽(yáng)臺(tái)處底部必須加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。3、模板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛，過(guò)急。拆下來(lái)的木料，鋼材等要及時(shí)運(yùn)走，整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。砼工程1.機(jī)械準(zhǔn)備及澆搗方法與時(shí)間本工程全部采用商品泵送砼。地上每單體采用1~2臺(tái)泵進(jìn)行澆筑。因?yàn)楸竟こ趟綐?gòu)件和豎向構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)不相同，經(jīng)分析比較，綜合考慮施工難易程度和工期因素以及確保質(zhì)量，我們決定在不同強(qiáng)度處采用快易收口網(wǎng)，柱、墻、梁板一次澆搗砼的澆筑方法。2.澆砼前施工準(zhǔn)備由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來(lái)保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動(dòng)性，較好的粘聚性，泵送過(guò)程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。檢查砼泵和泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，如有坡度需加以墊平或固定。輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。布料機(jī)采用獨(dú)立式砼布料機(jī)，能靈活自如的澆筑砼。在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁加水。澆砼之前現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)部門(mén)應(yīng)每次同交通隊(duì)、街道居委協(xié)調(diào)好，以免造成不必要的沖突。砼申請(qǐng)單由工長(zhǎng)填寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。3.砼澆筑柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸碰鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振動(dòng)器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑之后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入摸內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時(shí)振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。主體后澆帶澆筑主體結(jié)構(gòu)沉降后澆帶待結(jié)構(gòu)封頂以后進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)比結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，澆筑前先鑿除原結(jié)構(gòu)舒松，起殼的混凝土。臨時(shí)支撐待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆除。4.砼養(yǎng)護(hù)天熱時(shí)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)樓板砼強(qiáng)度增加情況限制板面荷載。5.砼質(zhì)量要求砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋等現(xiàn)象。施工縫無(wú)夾渣。6.砼澆筑質(zhì)量保證措施砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。特別要注意的是砼即將初凝時(shí)，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。砼泵使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進(jìn)入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。泵送將結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。結(jié)構(gòu)砼施工時(shí),一方面加強(qiáng)攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在砼澆搗過(guò)程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗(yàn)室，嚴(yán)格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。加強(qiáng)對(duì)砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的認(rèn)可。砼澆搗前，必須再用自來(lái)水沖洗并排清積水。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)每次模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理。結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨保溫材料。5.4外腳手架總的設(shè)計(jì)思路本工程四層以下采用落地腳手架，五層及五層以上采用懸挑雙排腳手架。1、雙排落地架腳手架立桿縱距1.5m（局部有所調(diào)整，但均不大于1.5m），橫距0.8m，排架步距1.8m，腳手架限高取24m。外排架全封閉密目安全網(wǎng)（每10cm×10cm2300孔）。2、縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于三跨。接長(zhǎng)宜使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。接長(zhǎng)如采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。本工程使用鋼笆片，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3、橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。腳手板平鋪對(duì)接處的兩條橫向水平桿間距不能大于300mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿靠墻一端外伸長(zhǎng)度不小于250mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求?？繅σ欢穗x外墻裝飾面距離不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.2要求）。4、立桿內(nèi)立桿距外墻邊300mm。落地架的每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300㎜寬50㎜厚的木墊板，長(zhǎng)度能支承二根立桿以上。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿和3m桿相互錯(cuò)開(kāi)。5、腳手板和安全網(wǎng)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開(kāi)外墻裝飾面150mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪，局部可搭接鋪設(shè)，搭接時(shí)接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取150mm，板長(zhǎng)兩端應(yīng)與支承桿可靠固定。施工作業(yè)層必須在外排立桿內(nèi)側(cè)設(shè)同腳手板寬的踢腳板。架子的最底層、中間、頂層（施工層）必須滿鋪腳手板；腳手板鋪設(shè)必須綁牢，不得有空隙及探頭板，架體與樓層的縫隙用模板封蓋，其上滿鋪安全密目網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)使用市建委認(rèn)可的牌子。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須嚴(yán)密，采用尼龍繩繞孔眼與與鋼管拉結(jié)牢固。6、拉結(jié)點(diǎn)和連墻件主體施工階段架體按兩步兩跨設(shè)置連墻點(diǎn)，在每層周邊梁面上預(yù)埋Φ48鋼管拉結(jié)固定。拉結(jié)點(diǎn)或連墻件盡量選擇靠近立柱的位置，以滿足JGJ130-2011中6.4.3連墻件“宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm”的要求。7、門(mén)洞腳手架應(yīng)在安全通道出入口處設(shè)置門(mén)洞。門(mén)洞處挑空一根立桿。門(mén)洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個(gè)平面內(nèi)設(shè)置斜腹桿。斜腹桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。安全通道處的門(mén)洞兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門(mén)洞口1至2步（外排架2步，內(nèi)排架1步）。安全通道不得與腳手架桿件連接。8、剪刀撐剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45°控制。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。9、扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。10、基礎(chǔ)落地架基礎(chǔ)采用碎石土回填，分層夯實(shí)，面上澆筑150mmC25混凝土。11、上人斜道當(dāng)室內(nèi)樓梯受施工影響不能正常使用時(shí)，可在架體內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架體內(nèi)排設(shè)單側(cè)扶手欄桿。扶手欄桿高1.2m。12、卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)每層設(shè)置兩個(gè)，，規(guī)格為6.0m×2.0m×1.5m（長(zhǎng)×寬×高）懸挑長(zhǎng)度為4.5m。平臺(tái)上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺(tái)限重為1t。卸料平臺(tái)必須與腳手架分離，直接與主體結(jié)構(gòu)連接。卸料平臺(tái)腳手板要鋪平綁牢，周圍設(shè)置1.5m高防護(hù)欄板，并用密目網(wǎng)封嚴(yán)，在平臺(tái)明顯處設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。13、挑架本工程住宅外腳手架擬采用型鋼懸挑腳手架，每6~7層一挑，每棟樓共挑4-5次。腳手架采用48×3.0鋼管，可連續(xù)搭設(shè)六~七層。內(nèi)立桿距外墻0.3m，橫距0.8m，根據(jù)實(shí)際情況可按不等縱距設(shè)置，最大縱距不超過(guò)1.5m，步距1.8m，立桿在外，大橫桿在內(nèi)。鋪設(shè)竹笆時(shí)小橫桿在下，大橫桿在上。每5跨(5縱距)設(shè)一剪刀撐，剪刀撐按45度角連續(xù)布設(shè)。在腳手架每步的外側(cè)均設(shè)間距600高的護(hù)欄，即每步設(shè)兩道。欄桿及擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。連墻件采用2步2跨。腳手架的硬隔離采用18厚多層板隔層設(shè)置，其余樓層用安全網(wǎng)兜底。擋腳板用18厚膠合板制作，高180，刷黃黑漆，在操作層及以下連續(xù)三步設(shè)置。外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉，并用安全網(wǎng)兜底，材料選用綠色防塵、隔噪密目安全網(wǎng)。外架上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要設(shè)之字型上人馬道。挑架擬在第五層樓板開(kāi)始安裝工字鋼，上部的拉結(jié)點(diǎn)在樓板內(nèi)用PVC管設(shè)置固定16號(hào)工字鋼用的預(yù)留孔或在不方便留孔的位置采用后鉆孔，并在工字鋼后端U形桿的相應(yīng)樓板部位設(shè)置2.5米長(zhǎng)的直徑20的鋼筋進(jìn)行樓板加強(qiáng)。懸挑腳手架底部直接采用16號(hào)工字鋼作挑梁，建筑物轉(zhuǎn)角處用16號(hào)工字鋼斜放在結(jié)構(gòu)梁上，沿腳手架縱向增加放置16號(hào)工字鋼，立桿放置在沿腳手架縱向放置的工字鋼上。結(jié)構(gòu)的直線部位，每?jī)筛袅洪g距控制在1.5米以內(nèi)。1）工藝流程懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程為：結(jié)構(gòu)施工時(shí)安放埋件及扣環(huán)→下部架外側(cè)設(shè)立桿進(jìn)行圍護(hù)→拉線安裝型鋼（型鋼外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)高10~20mm，并統(tǒng)一高度）→角部安設(shè)花籃螺栓拉桿并至拉緊狀態(tài)→擺放掃地桿→在型鋼的固定位置上逐根樹(shù)立桿、隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→第三、四小橫桿和大橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→張掛安全網(wǎng)。搭設(shè)前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及方案的規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收、不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。施工前應(yīng)綜合考慮卸載平臺(tái)及施工電梯的位置，立柱及橫桿應(yīng)讓開(kāi)。2）搭設(shè)要求1.立桿本工程腳手架立桿采用直徑為48mm,壁厚為3.0mm的鋼管，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.8m，內(nèi)立桿距外墻皮凈距離0.3m，步距1.8m。除在最上層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接、搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）對(duì)接接頭扣件開(kāi)口應(yīng)朝下或朝內(nèi)防入雨水。（2）立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于600mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3即600mm。（3）立桿頂端應(yīng)高出建筑物施工層高度1.5m。（4）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。（5）懸挑腳手架在墻角轉(zhuǎn)角處及外側(cè)樓梯間，需根據(jù)需要在工字鋼上安裝小橫梁（用16號(hào)工字鋼）作為腳手架立柱的支座，小橫梁與工字鋼焊接，焊腳高度為6mm,并在槽鋼上焊接200mm長(zhǎng)直徑為25的三級(jí)短鋼筋作為定位筋，腳手架立柱就插在其上。2.縱向水平桿縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊。縱向水平桿一般采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求：（1）對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。（2）搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。本工程施工過(guò)程中的一字型腳手架及開(kāi)口型腳手架，隨著施工進(jìn)度，一字型腳手架及開(kāi)口型腳手架將逐漸連接封閉。兩搭接端頭應(yīng)做相應(yīng)處理：將端頭處縱向水平桿從上往下拆除一根，用不同長(zhǎng)度的鋼管替換，以錯(cuò)開(kāi)兩腳手架搭接接頭，搭接及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按上述規(guī)范要求執(zhí)行?？v向水平桿的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3.橫向水平桿（1）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，小橫桿長(zhǎng)度1.6~1.7ｍ，采用直角扣件與立柱扣緊，該桿的軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（2）操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要按≤750mm間距設(shè)置。（3）橫向水平桿伸出大橫桿外的長(zhǎng)度不宜小于150mm。4.腳手板（1）本工程使用鋼腳手板。（2）鋼腳手板應(yīng)按其主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取不大于150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。5.連墻件（1）連墻件采用A48×3.0鋼管設(shè)置在梁上，按兩步兩跨設(shè)置，澆筑砼時(shí)先在梁內(nèi)預(yù)埋φ20的鋼筋與連墻件焊接，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于300mm。（2）當(dāng)連墻件位置與主體結(jié)點(diǎn)距離無(wú)法滿足小于300mm的要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)的布局，其余步距不變。（3）連墻件的垂直距離不應(yīng)大于4m，由于本工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.95米，所以每層均設(shè)連墻件，并增加拉結(jié)用的小橫桿(步距與樓層不匹配時(shí))，在每個(gè)柱處設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。（4）連墻件中的連墻桿（A48×3.0鋼管）應(yīng)呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端可稍下斜連接，嚴(yán)禁外高內(nèi)低上斜連接。（5）樓層薄弱處根據(jù)需要作加固處理，利用柱箍將每步外架與結(jié)構(gòu)柱相連。（6）挑梁在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處須從柱中穿過(guò)，工字鋼穿柱時(shí)鋼筋不斷開(kāi)，并增加兩根與柱縱筋直徑和型號(hào)相同的加強(qiáng)筋。6．剪刀撐（1）腳手架外側(cè)立面沿著整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～7根(按5根)之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨(按4跨設(shè)置)，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°～60°(按45°設(shè)置)之間，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長(zhǎng)采用搭結(jié)，除斜桿兩端扣緊外，中間增