會計學1寶鋼設備管理模式鋼鐵企業(yè)中，人和設備是構成生產力的最基本要素。人的作用不言而喻，而設備既是生產技術的物化，又是生產工藝過程的載體，因而也是影響產能水平、產品質量、綜合成本、勞動生產率這些競爭力指標的關鍵因素。管理好設備，使設備處于良好穩(wěn)定的工作狀態(tài)是至關重要的。寶鋼的設備具有高度自動化、連續(xù)化、大型化、精密化等特點，保持這些設備處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其性能與產能，并且安全、持續(xù)、穩(wěn)定運行對寶鋼至關重要。第1頁/共26頁在原有設備管理的實踐中，預防維修是貫穿體系的主線，因而不可避免地帶來設備的過維修，造成設備故障受控不穩(wěn)定、檢修頻率及負荷居高等問題。由于對設備真實運行狀態(tài)缺乏真正的了解，設備管理只能停留在如何保障設備正常運行的層面上，較少對設備功能精度及其效率予以關注。鋼鐵生產對產能、品種、規(guī)格的追求對設備提出了更高的要求，原有設備管理方法只能以更多的維修解決設備產能的提升，處于被動管理的局面，制約了整體效能的最大化，對現場生產精益運營、總成本控制、產能和勞動生產率提高帶來不利影響,從而影響到寶鋼的健康快速發(fā)展。第2頁/共26頁創(chuàng)新模式的系統(tǒng)策劃第3頁/共26頁“以點檢定修制為核心，以預防維修為主線”的設備管理模式曾經發(fā)揮過很大的作用，隨著寶鋼的發(fā)展，很難再適應。本著企業(yè)價值最大化的指導思想和主動設備管理的理念，寶鋼提出了實現“以狀態(tài)受控為重點的、以預知狀態(tài)維修為主線的設備管理模式，達到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設備功能、精度、可靠性和效率”的目標。第4頁/共26頁要實現這個目標，需要三個方面的基礎：一是實現設備狀態(tài)受控；二是建立以預知狀態(tài)維修為主線設備管理模式；三是重點關注設備的功能、精度、可靠性和效率。第5頁/共26頁復雜系統(tǒng)中的可靠性取決于系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，精益運營理論為管理目標指明了方向：將下一道工序、后一個流程看成上一道工序、前一個流程的客戶。寶鋼對設備狀態(tài)管理理論進行了全面梳理，明確了設備狀態(tài)管理的對象、內涵、目標以及與設備管理的關系等，提出了設備狀態(tài)管理的實現方法與步驟。第6頁/共26頁設備狀態(tài)把握率設備狀態(tài)診斷準確率狀態(tài)維修率目標性指標設備管理新模式支撐和促進寶鋼的快速健康發(fā)展，創(chuàng)造了巨大的經濟效益，實現了通過“向先進的管理模式要效益，向技術進步要效率”的設備管理創(chuàng)新變革，使寶鋼設備管理模式得到升華。第7頁/共26頁設備管理模式創(chuàng)新的實踐第8頁/共26頁1.轉變觀念，形成價值最大化為核心的先進設備管理理念企業(yè)價值最大化意味著不僅要保障設備的可靠性，同時要保證設備的功能、精度，保障產品質量；更要關注提升設備產能、降低能耗以提升整體效率。用下一道工序、后一個流程看成上一道工序、前一個流程的客戶觀念，管好本工序、本流程內的每一件事情，樹立以企業(yè)價值最大化為導向的管理理念。具體做法是強勢推行“以狀態(tài)受控為重點的、以預知狀態(tài)維修為主線設備管理模式”。第9頁/共26頁2.改革體制，踐行專業(yè)化分工協(xié)作的高效管理方式最大限度地發(fā)揮專業(yè)化公司功能和作用。通過成立檢測公司，使狀態(tài)把握能力大幅度提升，為有效實施狀態(tài)管理奠定了堅實的基礎。通過成立檢修公司，整合各單元的小機修，形成一體化的檢修力量，使檢修實施更快捷、更系統(tǒng)、更高效。通過構架“精益化、網絡式、互動型的設備管理體系”，全方位地實施設備的有效管理；形成以設備部、二級廠設備室為載體的設備管理力量，結合專業(yè)化公司構成了統(tǒng)一的設備體系。設備部負責協(xié)調與宏觀管控，設備室負責轄地設備管理工作，專業(yè)化公司對委托業(yè)務負責。通過設備體系的互動及多個法人主體的分工協(xié)作，不僅促進了專業(yè)化能力的發(fā)展，也形成了高效的設備管理方式。第10頁/共26頁3.創(chuàng)新技術，使設備狀態(tài)受控能力得以快速提升將設備能力、運行效率、工作點效能等納入設備狀態(tài)管理，豐富了設備狀態(tài)的內涵，提升了狀態(tài)管理高度。將設備、工藝、質量等參數納入設備狀態(tài)管理范疇。完善的判斷標準為判斷和預警提供了技術保障；設備故障模擬試驗臺，為診斷準確程度提供了平臺，大量積累的設備異常特征頻譜與歷史數據提高了診斷準確率。第11頁/共26頁完成了一批專利或專有技術：如設備狀態(tài)數據采集系統(tǒng)、多參數設備狀態(tài)辨識、高溫耐腐蝕傳感器、在線系統(tǒng)、磨粒圖譜、設備空間定位等。MMS系統(tǒng)，解決了遠程設備狀態(tài)掌握問題。ICMS系統(tǒng)在CAPL上實現了設備、工藝同步采集與分析。設備評估與評價技術成為設備狀態(tài)把握能力的組成部分，找出薄弱環(huán)節(jié)，為設備改造提供了技術依據，并通過設備改造大幅度提升了設備產能。設備效能納入設備狀態(tài)管理，對高能耗設備實施效能監(jiān)測，有效提高設備效率，降低了能耗。通過對實踐經驗的不斷總結提煉，《現代流程企業(yè)設備狀態(tài)管理的系統(tǒng)策劃與實踐》一書將和全國同仁共享寶鋼的經驗。3.創(chuàng)新技術，使設備狀態(tài)受控能力得以快速提升第12頁/共26頁4.構建系統(tǒng)，以信息化促進管理水平不斷提升構建完整的設備狀態(tài)管理平臺，各種數據通過平臺形成綜合管理的能力；設備狀態(tài)信息的發(fā)布，實現了信息資源共享，開辟了設備檢測診斷人員與現場設備人員溝通的直接通道，形成了推進狀態(tài)管理的合力；特種設備管理系統(tǒng)使特種設備的使用、管理、檢驗等信息能夠統(tǒng)一管理；在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)以統(tǒng)一的數據庫格式、標準通訊協(xié)議、對應的技術標準成為狀態(tài)管理體系的技術保障。按照狀態(tài)維修的要求，設備狀態(tài)與檢修項目形成閉環(huán)管理，改進了設備狀態(tài)、檢修項目及其相關內容的統(tǒng)計計算方法，使得系統(tǒng)成為推進管理創(chuàng)新的有效工具。第13頁/共26頁5.制定標準，將設備管理模式制度化、規(guī)范化大量的管理制度與技術標準重新制定、修訂。如KPI指標的統(tǒng)計規(guī)范、設備系統(tǒng)人員素質要求、點檢技術標準、檢修工時標準、電氣試驗標準、設備狀態(tài)受控標準、設計規(guī)范、資材備件標準及規(guī)范等，尤其是檢修項目溯源管理制度，極大的降低了檢修負荷。如用油管理制度，首先制訂了寶鋼設備用油標準，明確了在標準范圍內不得換油，確需換油的必須有專業(yè)部門及管理部門的書面意見，該管理制度還涉及油品采購、倉儲、領用及報廢處理的各環(huán)節(jié)，形成了整個體系的閉環(huán)管理。通過標準與制度的執(zhí)行，保障了設備管理創(chuàng)新模式的實現。第14頁/共26頁6.以人為本，全員參與設備管理創(chuàng)新工程每年一次的全員培訓，等級工培訓、技師、高級技師培訓、強制性的崗位任職資格培訓、領導人員培訓等，培養(yǎng)多層次的技術、技能和管理人才，使全員素質有了極大的提高。通過全面深化全員生產管理（TPM），培養(yǎng)現場設備人員不僅關心設備，同時也要對設備的產能提升、產品質量、設備能耗負責；操作人員不僅要精于生產操作，也要對所操作的設備負責，參與設備維護，眾多操作崗位已經實現操檢合一；設備部不僅關心檢修費用、設備綜合效率（OEE）、設備故障，也要關注檢修溯源的對應效果、設備狀態(tài)、設備產能和優(yōu)化管理標準等；專業(yè)公司樹立狀態(tài)管理責任主體的意識，從對檢測數據負責轉向對設備狀態(tài)負責；檢修單位不僅對檢修項目負責，更要對檢修后的設備狀態(tài)負責。第15頁/共26頁7.優(yōu)化模型，形成新的設備管理模式設備狀態(tài)管理體系首先按照生產影響度、質量影響度、安環(huán)影響度、檢修影響度及可診斷性五大要素對設備進行分類，確定特定設備所采用的維修方式。已經實現變壓器設備、風機類設備、滾動軸承設備、齒輪及齒輪箱設備、液壓控制設備、500升以上設備用油、高壓電機、加熱爐設備、轉爐耳軸及回轉設備、大包回轉臺、港機設備、部分軋機設備等共計35,000余臺設備實現了設備狀態(tài)動態(tài)管理和預知狀態(tài)維修。檢修模型優(yōu)化包括對定、年修模型的優(yōu)化、備件庫存的優(yōu)化、檢修負荷的合理平衡等，形成了以狀態(tài)受控為重點的、以預知狀態(tài)維修為主線設備管理模式。第16頁/共26頁創(chuàng)新模式取得的效果

第17頁/共26頁8.關注效果，運用關鍵績效指標衡量和提升設備管理水平狀態(tài)管理的相關指標，主要有：設備狀態(tài)把握率、狀態(tài)診斷準確率、狀態(tài)受控實施率是評價設備狀態(tài)受控的水平與能力。設備狀態(tài)維修比率、維修資材比率、HFI指數是評價設備狀態(tài)維修所達到的水平與進度，評價各部門的工作質量并與業(yè)績考核或費用結算掛鉤。設備管理績效的目標性指標衡量設備管理創(chuàng)新效果，主要有：設備綜合效率（OEE）、噸鋼維修費用、主作業(yè)線故障時間、事故成本等，跟蹤設備管理實績，不斷優(yōu)化，形成良性循環(huán)機制。第18頁/共26頁通過關鍵績效指標評價，持續(xù)提升了設備管理水平,取得了良好的設備管理創(chuàng)新效果。通過對設備狀態(tài)的準確把握以及設備能力評價技術的應用，找到了設備能力的薄弱環(huán)節(jié)；通過設備技術改造，使得設備整體能力得到了均衡，大幅度提升了設備產能；通過設備狀態(tài)指導維修，控制了主產線的設備故障，設備綜合效率明顯提高；通過降低周期維修項目，降低了備件資財消耗、減少了維修項目，也降低了維修費用。第19頁/共26頁設備管理模式創(chuàng)新取得的效果

第20頁/共26頁1、設備綜合效率實績連創(chuàng)歷史最好成績公司各產線的年均設備綜合效率（OEE）實績從04年的90.68％攀升到05年的97.64％，06年新增厚板軋機及鋼管ERW兩條產線后公司年均實績也依然達到96.61％，與05年基本持平。OEE的大幅度提高使寶鋼產能得到充分發(fā)揮，創(chuàng)造了增加盈利的機會，（OEE）從90.68％攀升到97.64％，相當于增加產能7.7%，也相當于創(chuàng)造了寶鋼鋼鐵銷售收入的7.7%及更高比例的利潤。按該比例及寶鋼分公司年度利潤計算，06年創(chuàng)間接經濟效益113091萬元。第21頁/共26頁2、設備產能得到大幅度提高煉鋼、電爐06年實際產量達到1452.18萬噸；熱扎達到985.45萬噸；冷扎750.91萬噸。按平均計算，06年超設計產能達到38.19％，產生間接經濟效益為40億元。年噸鋼維修費用實績05年比04年下降9.88％，創(chuàng)效42424萬元，06年與05年相比下降4.98％，實現創(chuàng)效19268萬元，累計兩年創(chuàng)直接經濟效益10億元。以上數據僅是與04年相比的數據，在04年之前已經有部分設備納入了狀態(tài)維修，如按質換油等，如果計算該部分費用直接經濟效益將更加顯著。寶鋼20條主作業(yè)線月均故障時間二年保持在165.35小時，事故成本比05下降8.13％，兩年共創(chuàng)直接經濟效益2億元。第22頁/共26頁3.能耗及排放得到有效控制通過對能耗大、對環(huán)境影響大的設備進行有效的設備效能監(jiān)測和調整、改造，充分提高了設備運行效率、降低了能耗，并在保證產能的情況下最大限度的