我的精彩你的“勇者”QC小組發(fā)布者:姜冬嬌夏新電子股份有限公司綜合制造部降低佳能傳真機(jī)MODEL4復(fù)印拉長不良率期待公司簡介

夏新電子股份有限公司（簡稱夏新電子）的前身是成立于1981年的廈新電子有限公司。1997年在上海證券交易所掛牌上市，股票代碼：600057。目前夏新電子擁有2萬名員工，公司總資產(chǎn)達(dá)43億元人民幣。夏新電子城總占地40萬平方米，擁有中國3C電子企業(yè)流程最長、工序最完整、加工深度最深的生產(chǎn)線.目前公司在生產(chǎn)制造方面主要有實(shí)裝制作部、手機(jī)制造部、綜合制作部.2003年我們公司和佳能合作傳真機(jī)項(xiàng)目.

夏新以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售移動(dòng)通信終端產(chǎn)品為主營業(yè)務(wù).除原有的手機(jī)、小靈通等產(chǎn)品外，夏新的高端液晶電視、自主研發(fā)筆記本電腦等產(chǎn)品也在市場上引起關(guān)注.

2005年7月28日，夏新電子在第三屆夏新品牌節(jié)上啟用了新的企業(yè)品牌口號——“創(chuàng)新成就夢想”。這句口號的含義，是指夏新要以自主創(chuàng)新的科技產(chǎn)品和商業(yè)實(shí)踐，成就人們在數(shù)字時(shí)代便捷溝通、高效工作、自由生活的夢想，并在這一過程中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在全球化競爭中持續(xù)發(fā)展的愿景。

復(fù)印拉長：佳能要求我們夏新公司使用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB2683-81傳真測試樣張作為測試時(shí)的樣張進(jìn)行復(fù)印測試，并且要求

復(fù)印出來的副本與樣張比較，長度允許誤差為約±4mm;副本整個(gè)幅面允許傾斜為±4mm;而復(fù)印拉長就是復(fù)印出來的副本與樣張比較，長度

誤差或者整個(gè)幅面傾斜超過4mm。樣張的圖片,字體全部變形.物料報(bào)廢率升高,影響生產(chǎn)效率,直通率下降,使產(chǎn)品不能按時(shí)出貨.概念詮釋兩張的這條線要完全重合以這條黃線為準(zhǔn),超出黃線的左邊(表示超出4mm)則為不良,在黃線右邊則合格

我們的團(tuán)隊(duì)

組長：姜冬嬌李佳娜林愛娥白清祥蘇文雅活動(dòng)概況小組名稱勇者QC小組成立時(shí)間2005年6月12日QC小組注冊號ZBCN2005004活動(dòng)時(shí)間2005.6.13---2005.8.31小組類型攻關(guān)型活動(dòng)次數(shù)7次課題名稱降低佳能傳真機(jī)Model4復(fù)印拉長不良率活動(dòng)成果佳能傳真機(jī)Model4復(fù)印拉長不良率由10％下降到4％運(yùn)用工具折線圖、控制圖、矩陣圖、排列圖、魚骨圖、柱狀圖、對策表選題理由

公司質(zhì)量方針以質(zhì)量為本，夏新之魂，嚴(yán)格按規(guī)章制度為客戶提供滿意的服務(wù)本車間癥結(jié)所在第一季度車間佳能傳真機(jī)問題點(diǎn)總結(jié)情況：復(fù)印拉長8％A2INV板變壓器燒5％復(fù)印白條1.5％表示重要表示一般

降低佳能傳真機(jī)Model4復(fù)印拉長不良率評價(jià)選題PDCA活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃：

活動(dòng)計(jì)劃6月7月8月負(fù)責(zé)人選定課題蘇文雅現(xiàn)狀調(diào)查李佳娜目標(biāo)設(shè)定全員要因分析全員確定主因姜冬嬌李佳娜制定對策全員對策實(shí)施白清祥效果確認(rèn)李佳娜蘇文雅標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施姜冬嬌李佳娜下一步計(jì)劃蘇文雅實(shí)際：6.136.136.156.146.176.166.246.246.296.287.57.77.227.218.188.188.268.268.318.31制表人:蘇文雅現(xiàn)狀調(diào)查一

1.

4-6月份車間MODEL4產(chǎn)品主要不良原因平均統(tǒng)計(jì)，如下表：

結(jié)論：從圖中可以看出在無電源、復(fù)印白條、按鍵無作用、不上電中，復(fù)印拉長作為質(zhì)量改進(jìn)的主要對象.表二:負(fù)責(zé)人：李佳娜收集時(shí)間：2005.6.13－6.14序號不良現(xiàn)象發(fā)生頻數(shù)頻率％累計(jì)頻率％1復(fù)印拉長32581.2581.252復(fù)印白條5012.593.753無電源12396.754按鍵無作用71.7598.55不上電61.51006其它40.981007合計(jì)400100復(fù)印拉長復(fù)印白條無電源按鍵無作用不上電圖表一圖表二圖表二顯示的數(shù)據(jù)復(fù)印拉長現(xiàn)象的不良原因統(tǒng)計(jì)62%35%1.2%1%現(xiàn)狀調(diào)查二表一：車間4月份－6月份MODEL4生產(chǎn)維修報(bào)表中顯示復(fù)印拉長不良情況：時(shí)間4月份5月份6月份平均值不良數(shù)389368217325生產(chǎn)總數(shù)4180352520413249不良率9.3％10.43％10.63％10%平均值為10％總結(jié)：從4－6月份維修情況顯示，復(fù)印拉長不良率平均值為10％。其中3月28日至3月31日，不良率平均值為4％。

負(fù)責(zé)人：李佳娜收集時(shí)間：05.6.13－6.14日期3月28日3月29日3月30日3月31日合計(jì)不良數(shù)10臺15臺13臺14臺52臺生產(chǎn)總數(shù)270臺420臺252臺340臺3205臺不良率3.7％3.57％5.15％4.11％4％

表二：針對4－6月份如此高的不良率，對歷史情況進(jìn)行調(diào)查分析，結(jié)果如下所示：設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀值目標(biāo)值

10％4％很有挑戰(zhàn)性噢，但我們有信心！

1.部門對車間要求的直通率必須達(dá)到94%以上.2.歷史水平曾達(dá)到4%.法料人員工上崗前沒有培訓(xùn)工藝流程有誤過渡片壓制方式不當(dāng)?shù)鬃冃挝窗垂に嚥僮麟妱?dòng)螺絲刀力距偏小分頁片彈簧裝不到位復(fù)印時(shí)紙張未放置好CIS壓簧彈力不夠分頁片彈簧彈力不夠原因分析降低佳能傳真機(jī)MODEL4復(fù)印拉長不良率

末端因素一、員工培訓(xùn)不到位1、查閱培訓(xùn)檔案發(fā)現(xiàn)我們組織過大型的培訓(xùn)3次，操作員、維修人員都參加過。04年10月19日MODEL4傳真機(jī)原理介紹，30人；04年11月18日MODEL4傳真機(jī)電調(diào)測試內(nèi)容及操作步驟，30人。05年1月10日MODEL4傳真機(jī)現(xiàn)場指導(dǎo)及操作注意要點(diǎn)，15人。70分以下70－8080－8585－9090以上平均分03581488.801221090.6得分90分以上為優(yōu)，80－89良，70－79中，70以下差2、員工均按培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行考核，統(tǒng)計(jì)MODEL4在量產(chǎn)前的培訓(xùn)考核結(jié)果，見表一：結(jié)論：非主因培訓(xùn)內(nèi)容得分理論培訓(xùn)人數(shù)現(xiàn)場操作備注

總結(jié)：職工有進(jìn)行崗前培訓(xùn)且熟悉本崗位的職能和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉操作內(nèi)容。確認(rèn)者:姜冬嬌05.6.25主因驗(yàn)證末端因素二、紙張未放置好日期巡線時(shí)間抽查線體抽查員工放置情況05.6.248：30本2徐傳美OK10：50本3李林秀OK13：10本2徐傳美OK13：20本3李林秀OK15：15本3李林秀OK16：30本2徐傳美OK05.6.268：20本3李林秀OK8：30本2徐傳美OK10：40本2徐傳美OK11：00本3李林秀OK14：00本2徐傳美OK16：10本3李林秀OK05.6.298：40本3李林秀OK9：00本2徐傳美OK11：10本2徐傳美OK11：20本3李林秀OK14：00本3李林秀OK16：20本2徐傳美OK負(fù)責(zé)人：李佳娜驗(yàn)證人：蘇文雅日期：05.6.27－29驗(yàn)證結(jié)果：不是主因

1.工藝規(guī)定復(fù)印時(shí)，必須運(yùn)用托盤放置紙張進(jìn)行復(fù)印，否則紙張放置會(huì)歪斜,導(dǎo)致復(fù)印效果會(huì)出現(xiàn)歪斜,拉長.工藝人員對該崗位操作人員進(jìn)行巡回檢查，沒有發(fā)現(xiàn)員工未使用托盤直接進(jìn)行操作，經(jīng)現(xiàn)場查證工藝貫徹率為100％。如下為工藝巡線記錄的數(shù)據(jù)：

總結(jié):如表顯示員工均有按規(guī)定運(yùn)用托盤進(jìn)行復(fù)印則此因素為非主因.托盤

1.工藝文件中規(guī)定，如圖一紅色圓圈處CIS膠輥上的螺釘力距必須為4－5kgf.cm.否則螺釘鎖不到位就使CIS膠輥與CIS間隙偏大，造成復(fù)印拉長。針對這個(gè)現(xiàn)象車間必須每天在生產(chǎn)前要測試力距，并要達(dá)到規(guī)定的要求才可進(jìn)行生產(chǎn)。于是小組成員就查閱車間的力距管理表及現(xiàn)場對螺絲刀進(jìn)行力距測試，表一所示：

2.調(diào)查復(fù)印拉長維修報(bào)表中顯示重鎖CIS膠輥螺釘不良率1.2%是由于螺釘不良.圖一線體日期力距值（4-5kgf.cm)第1次第2次第3次本105.6.27－9點(diǎn)4.714.774.74本105.6.28－11點(diǎn)4.524.554.5本105.6.29－9點(diǎn)16分4.634.664.68本205.6.27－9點(diǎn)26分4.414.384.4本205.6.28－14點(diǎn)4.654.624.67本205.6.29－10點(diǎn)4.524.564.52負(fù)責(zé)人:姜冬嬌05.6.26總結(jié)：生產(chǎn)線上使用螺絲刀的力距都有達(dá)到工藝的要求，因此不是主因。末端因素三:電動(dòng)螺絲刀力矩偏小表一驗(yàn)證結(jié)果：不是主因末端因素四、分頁片彈簧彈力不夠

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證分頁片彈簧彈力是否在入廠檢驗(yàn)規(guī)格書255.8276－312.6276gf范圍之內(nèi)，將線體30臺不良機(jī)的分頁片彈簧送到IQC的儀器進(jìn)行彈力測試,如下表格所示:(單位:gf)

序號不良機(jī)號彈力值序號不良機(jī)號彈力值序號不良機(jī)號彈力值11280.43116290.78218278.2923285.121212280.152210293.4135288.081319288.252313277.1542281.031415278.932418287.0857285.13159290.422517279.2564290.781616282.222614286.32722291.51721288.902723288.69830290.61824287.52827291.5925289.71929286.92928292.81011289.082020283.333026290.01

總結(jié):控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子,也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列缺陷,則分頁片彈簧彈力處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài).負(fù)責(zé)人:李佳娜

驗(yàn)證結(jié)果：不是主因分頁片彈簧

末端因素五、CIS壓簧彈力不夠

1.設(shè)計(jì)上規(guī)定CIS壓簧彈力必須達(dá)到410＋41gf范圍內(nèi),針對這種現(xiàn)象我們將復(fù)印拉長的25臺不良機(jī)上的CIS壓簧拆下來送入IQC進(jìn)行彈力測試，結(jié)果如下表所示：負(fù)責(zé)人：李佳娜日期：05.6.26總結(jié):控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子,也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列缺陷,則左彈簧和右彈簧都處于計(jì)控制狀態(tài).驗(yàn)證結(jié)論：不是主因左壓簧右壓簧

末端因素六、底座變形序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果15OK115OK15OK115OK25OK125OK25OK125OK35OK135OK35OK135OK45OK145拉長5.2mm45OK145OK55拉長6mm155OK55OK155OK65OK165OK65OK165OK75OK175OK75OK175OK85OK185拉長4.9mm85OK185OK95拉長5.6mm195OK95OK195拉長4.4mm105OK205OK105OK205OK本體1線本體2線3、相關(guān)工藝人員采用以上兩種方案在線體1、2進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較，數(shù)據(jù)如圖所示：

1、如右圖所示黃色方框處需要粘貼掃描過渡片，但因中間部位是空心，則壓制時(shí)用力過大就使此處變形，造成底座報(bào)廢。

2、壓制掃描過渡片中間部位時(shí)用，通過掃描分紙膠輥的洞口從背后用手指頂住壓制，如圖二所示。圖一圖二驗(yàn)證結(jié)果：是主因255拉長5.3mm355拉長6.2mm255OK355OK265Ok365OK265拉長4.5mm365OK275Ok375拉長5.4mm275OK375OK285Ok385OK285OK385OK295拉長5.4mm395OK295OK395OK305OK405OK305OK405OK本體1線本體2線215OK315OK215OK315OK225OK325拉長5.2mm225拉長5.2mm325OK235OK335OK235OK335OK245OK345OK245OK345OK判斷標(biāo)準(zhǔn)：副本與樣張比較長度允許誤差為約±4mm;副本整個(gè)幅面允許傾斜為±4mm；實(shí)驗(yàn)結(jié)果：本體1線有9臺整機(jī)復(fù)印拉長全部超過±4mm，都不符合工藝要求，即不良率為22.5％。本體2線不良率為7.5％。同時(shí)統(tǒng)計(jì)維修報(bào)表數(shù)據(jù)顯示因底座變形更換底座占總不良率的62%.序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號實(shí)驗(yàn)機(jī)號實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果末端因素七、分頁片彈簧裝配不到位序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果序號復(fù)印次數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果1

5OK21

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5拉長5.8mm4

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5拉長5mm25

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5OK

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證分頁片彈簧裝配不到位是否影響復(fù)印拉長.

沒有裝配到位，即彈簧沒有卡到柱子，且容易使彈簧彈出。裝配到位，彈簧吻合的卡在柱子上，且彈簧無法彈出。

步驟一:取40臺整機(jī),故意將分頁片安裝不到位,靠在定位柱邊緣,復(fù)印5遍確認(rèn)復(fù)印效果.步驟二:將沒有裝配到位的40臺整機(jī)重新安裝分頁片,確認(rèn)全部安裝到位,則每臺整機(jī)復(fù)印5遍確認(rèn)其復(fù)印效果.在統(tǒng)計(jì)維修報(bào)表中因這因素導(dǎo)致復(fù)印拉長的不良率為35%.

裝配不到位裝配到位圖一圖二7.5％27.5％負(fù)責(zé)人：姜冬嬌、蘇文雅日期：05.6.28結(jié)論:從實(shí)驗(yàn)中得出分頁片裝配到位的復(fù)印拉長不良率為7.5%,裝配不到位為27.5%,則分頁片裝配不到位影響了復(fù)印效果.8

5OK28

5拉長4.9mm8

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5拉長4.8mm29

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5拉長4.6mm10

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5拉長5.5mm32

5拉長6mm12

5拉長4.3mm32

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5拉長5.6mm33

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5拉長5.3mm35

5拉長5.8mm15

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5拉長4.5mm36

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5拉長5.1mm17

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5拉長5.2mm39

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5OK20

5OK40

5OK驗(yàn)證結(jié)論：是主因通過分析我們終于找到了主因：一、分頁片彈簧裝配不到位

二、底座變形就是你們了!

制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1分頁片彈簧裝配不到位增加操作注意事項(xiàng)要員工明確操作要點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝的要求在工藝中標(biāo)注操作注意事項(xiàng)，并現(xiàn)場指導(dǎo)操作要點(diǎn)組裝車間05.7.7姜冬嬌崗位加強(qiáng)檢測不再出現(xiàn)分頁片裝配不到位的現(xiàn)象，不再有不良品流入下一個(gè)工位班長進(jìn)行日巡線監(jiān)督，針對分頁片是否裝配到位，員工做好檢查記錄表組裝車間05.7.7姜冬嬌2底座變形更改操作方式運(yùn)用正確的操作方式不出現(xiàn)底座變形現(xiàn)象工藝更改粘貼CIS過渡片的壓制方式底座線體05.7.8李佳娜對策實(shí)施對策實(shí)施一：在工藝文件中標(biāo)注操作要點(diǎn)

圖1對策前的工藝文件圖2對策后的工藝文件此彈簧沒有卡入柱子，而是偏移靠在柱子的左邊，為不良現(xiàn)象。此彈簧完全卡入柱子，這樣裝配才是為良品。211、班長巡線一定要檢查分頁片裝配狀況。2、員工要按時(shí)填寫好檢查記錄表。方框1方框2對策實(shí)施一

1、工藝現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作，強(qiáng)調(diào)操作過程中的注意事項(xiàng)。

2、在班長巡線記錄表格中增加抽查分頁片彈簧裝配到位注意事項(xiàng)檢查.3、裝配分頁片彈簧員工在員工檢查記錄表上做好相應(yīng)的記錄。負(fù)責(zé)人:全體成員05.7.21對策實(shí)施二實(shí)施二更改操作方式更改前更改后

工藝文件中沒有明確標(biāo)注如何粘貼CIS過渡片，也沒有注意事項(xiàng)。而是直接在粘貼部位上貼上過渡片進(jìn)行壓制.

在工藝文件中標(biāo)注操作要點(diǎn)注意壓制中間部分時(shí),要用手指通過掃描分紙膠輥的洞口從背后頂出來再壓制,防止底座變形.對策實(shí)施二對策前對策后

圖上是對策前的操作方法，可以看出紅色方框內(nèi)是空心的，且外圍又很薄，則員工在壓制時(shí)很容易將紅色方框部位壓變形。

對策后，用手指頂在內(nèi)側(cè)(空心部位)，有一個(gè)支撐力這樣壓制時(shí)就不會(huì)變形。負(fù)責(zé)人:全體成員05.7.25

一:對各對策實(shí)施后進(jìn)行檢查,見下圖:1.2.

二.總目標(biāo)值的檢查效果檢查10%4％0%改善前目標(biāo)值改善后

由62%下降到0%

由35%下降到0%經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)濟(jì)效益估算表：7－8月份車間Model4產(chǎn)量共6200臺

9300＋1643＝10943元

合計(jì)