球墨鑄鐵等溫淬火工藝參數(shù)的影響_第1頁
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郭靜靜等溫淬火工藝參數(shù)的影響1.球墨鑄鐵奧氏體化溫度和等溫分解溫度奧氏體化溫度不宜太高，以860℃為宜，等溫分解后得到細(xì)小晶粒（即短針狀）的低碳貝氏體（如圖1）為最佳，有利于綜合性能的提高。圖1奧氏體化溫度為860℃時(shí)低碳貝氏體x100等溫淬火工藝參數(shù)的影響等溫分解溫度以300℃左右為宜。這時(shí)可以得到成排的下貝氏體組織（如圖2所示）。在此溫度下奧氏體化后等溫淬火得到的貝氏體，其機(jī)械性能都是較好的，而且有較高的硬度，這樣便保證了球墨鑄鐵鑄件的耐磨性。圖2稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火后的下貝氏體組織（奧氏體化溫度為860℃）

2.奧氏體化溫度和等溫分解溫度與金相組織的關(guān)系球墨鑄鐵在等溫淬火后，其金相組織的特征取決于下面兩個(gè)條件：（1）貝氏體針的長(zhǎng)度僅取決于淬火時(shí)的奧氏體化溫度，奧氏體化溫度越高，貝氏體針就越長(zhǎng)，而與等溫分解溫度無關(guān)。（2）貝氏體針的形態(tài)，取決于等溫分解溫度，而與奧氏體化溫度的關(guān)系不大。（1）在同一奧氏體化溫度下，斷口隨著等溫分解溫度的升高而趨于粗化，表面顏色由亮白而逐漸變得暗灰，性能依次遞增。（2）同一等溫溫度的斷口隨著奧氏體化溫度的升高，而逐漸變得細(xì)致和亮白，性能逐漸降低。等溫分解溫度越低，這兩點(diǎn)特征更加明顯，這是貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體數(shù)量比例的變化在宏觀斷口上的具體反映。

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