減少設(shè)備故障

提高綜合效率熱軋作業(yè)部點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)精益管理減少浪費(fèi)降低故障提高效率機(jī)械設(shè)備故障率趨勢(shì)2014年及2015年點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)設(shè)備故障所占軋線故障的百分率下降趨勢(shì)較為明顯，尤其是運(yùn)用精益管理手段,針對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)作業(yè)特點(diǎn)，重點(diǎn)推進(jìn)幾個(gè)項(xiàng)目后的幾個(gè)月，下降趨勢(shì)更為明顯精益求精實(shí)現(xiàn)目標(biāo)設(shè)備精益推進(jìn)的主要項(xiàng)目一、落實(shí)自主改善與精益改善落實(shí)“消除浪費(fèi)、提升效率和品質(zhì)的精益思想”二、規(guī)范主要設(shè)備點(diǎn)巡檢流程三、明確產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備確定關(guān)鍵受控點(diǎn)四、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書五、降低設(shè)備故障時(shí)間的目標(biāo)管理推進(jìn)落實(shí)一絲不茍

1.吊車減速機(jī)底座采用定位擋鐵焊接改善前：吊車箱廊兩端走行減速機(jī)地腳螺栓點(diǎn)檢需要每24小時(shí)點(diǎn)檢一回，常規(guī)用扳手敲擊或緊固，以防止螺栓松動(dòng)機(jī)器位移造成設(shè)備事故。改善后：減速機(jī)底座采用定位擋鐵焊接，點(diǎn)檢時(shí)只需手電照射，查看擋鐵有無掉落或擋鐵與減速機(jī)底座有無縫隙，即可檢查機(jī)器有無位移。一、推進(jìn)自主改善

2.消除主軋跨C9、C12、50/10T吊車常發(fā)故障每年節(jié)約費(fèi)用約19萬元改善前：單車輪沿狀態(tài)改善后：雙輪沿狀態(tài)改善后：吊車端梁改善后：里側(cè)同樣加裝襯板焊接精益改善項(xiàng)目1.除鱗質(zhì)量改善及減少噴嘴更換攻關(guān)任務(wù)書

（少項(xiàng)目攻關(guān)任務(wù)書）2.降低平整打包機(jī)設(shè)備故障率.3.降低層流冷卻區(qū)域設(shè)備故障率4.干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化（內(nèi)容全，需完善）5)定寬機(jī)頂部回水管線的改造一、推進(jìn)精益改善除鱗質(zhì)量改善及減少噴嘴更換攻關(guān)任務(wù)書

流程優(yōu)化一、調(diào)研寫實(shí)

1.通過打板實(shí)驗(yàn)檢測(cè)2014.年10月17日定修時(shí)，通過打板實(shí)驗(yàn)檢查除鱗機(jī)噴嘴質(zhì)量情況，損壞的噴嘴通過分析打板的情況發(fā)現(xiàn)噴嘴存在問題，因此打開除鱗機(jī)罩檢查噴嘴，發(fā)現(xiàn)噴嘴損壞（如圖所示），噴嘴表面出現(xiàn)沖刷腐蝕及密封環(huán)損壞。2.取樣發(fā)現(xiàn)存在氧化物2014年11月15日，工藝取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)帶鋼表面存在氧化物，除鱗機(jī)噴嘴存在問題（如圖所示）。取樣樣板3產(chǎn)生事故時(shí)間2015年1月25日7：45發(fā)現(xiàn)除鱗泵由于除鱗壓力低出現(xiàn)頻繁跳泵，低速出鋼，經(jīng)查找發(fā)現(xiàn)入口上噴梁漏水，同時(shí)和工藝聯(lián)系確認(rèn)無法僅開出口噴梁進(jìn)行除鱗；8：54-10：26將入口上噴梁吊出，發(fā)現(xiàn)一個(gè)噴嘴的焊接底座已經(jīng)被高壓水沖刷斷折，兩個(gè)噴嘴焊接底座有不同程度損壞，造成92分鐘的事故時(shí)間。通過以上問題的發(fā)現(xiàn)，精軋除鱗機(jī)噴梁在使用過程中，噴嘴的磨損情況也無法預(yù)知，個(gè)別噴嘴出現(xiàn)高壓水沖刷腐蝕，產(chǎn)生質(zhì)量事故并影響產(chǎn)品質(zhì)量；噴嘴如定期更換，可能造成進(jìn)口成套噴嘴備件費(fèi)用增高，因此將除鱗機(jī)噴嘴檢查立為攻關(guān)任務(wù)。4問題分析1）從現(xiàn)場(chǎng)損壞的噴嘴發(fā)現(xiàn)，噴嘴、焊接底座及螺母上有不同程度的沖刷腐蝕；可以判斷出噴嘴與焊接底座間竄水是該問題主要原因。2）噴嘴與焊接底座間的銅密封損壞也是該問題的主要原因。5）攻關(guān)措施

日常點(diǎn)巡檢：通過觀察孔在預(yù)充水的情況下，觀察噴嘴噴射情況，檢查噴嘴質(zhì)量；

利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)噴嘴檢查結(jié)果對(duì)噴嘴的實(shí)際使用效果進(jìn)行檢查（如圖所示）；從打板實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，噴嘴使用情況良好。打板實(shí)驗(yàn)結(jié)果5）攻關(guān)措施

正確安裝噴嘴：

⑴噴嘴位置的選擇所有噴嘴以同一方向偏轉(zhuǎn)排列。（見圖1）所有噴嘴都向最近的外緣偏轉(zhuǎn)-即從板材中心向外排列噴射，這樣可使排水較快，且易于控制導(dǎo)向。（見圖2）⑵安裝力矩在安裝噴嘴前，噴嘴的組裝已大部分完成，噴嘴，穩(wěn)流器和過濾器組成一個(gè)整體部件，這個(gè)不見插入基座中，旋轉(zhuǎn)知道平凹部分對(duì)齊，然后擰入螺帽，如果噴頭沒有完全對(duì)齊，螺帽是擰部下去的，螺帽的扭矩不應(yīng)該大于250Nm，以防傷噴嘴。噴嘴安裝圖5）攻關(guān)措施定期將噴嘴發(fā)到廠家進(jìn)行檢測(cè)；通過分析檢測(cè)報(bào)告，分析噴嘴的使用情況，來確定噴嘴的更換周期。檢測(cè)報(bào)告從三個(gè)方面判定噴梁是否可以繼續(xù)使用并制定更換周期，達(dá)到節(jié)省成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。從2015年1月25日產(chǎn)生事故后，再未發(fā)生此類事故。帶鋼表面再未出現(xiàn)表面氧化物；徹底堅(jiān)決了噴嘴損壞的問題，減少了噴嘴更換件；優(yōu)化作業(yè)流程改善除鱗質(zhì)量及減少噴嘴更換平整介質(zhì)干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化問題立項(xiàng)背景：

平整機(jī)組順利完成試車步入正常生產(chǎn)階段，其中干油集中潤滑系統(tǒng)對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行起著關(guān)鍵作用，設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)干油系統(tǒng)濾芯需要經(jīng)常清理，設(shè)備清掃過程中發(fā)現(xiàn)各集中潤滑點(diǎn)擠出過多的干油，為了保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔需要頻繁清理設(shè)備潤滑點(diǎn)流出的干油。問題原因分析：一、導(dǎo)致干油泵出口濾芯需要經(jīng)常清理原因：1.加入干油不清潔2.錯(cuò)誤的補(bǔ)油方式3.缺少補(bǔ)油設(shè)備二、頻繁清理干油原因：1.員工的培訓(xùn)2.干油分配器的調(diào)整環(huán)料人其他法機(jī)大量干油流出，污染環(huán)境干油用量大，成本高經(jīng)驗(yàn)不足缺少補(bǔ)油設(shè)備分配器調(diào)整不合理干油不清潔錯(cuò)誤的補(bǔ)油方式改進(jìn)措施：1.對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)2.制定制度規(guī)范補(bǔ)油作業(yè)行為3.訂購專用補(bǔ)油設(shè)備4.調(diào)整干油分配器，達(dá)到設(shè)備潤滑的最佳狀態(tài)，消除浪費(fèi)。5.建立清掃制度項(xiàng)目攻關(guān)任務(wù)書實(shí)施計(jì)劃時(shí)間安排任務(wù)號(hào)任務(wù)負(fù)責(zé)人開始時(shí)間計(jì)劃天數(shù)實(shí)際完成日期2015.1.102015.1.262015.2.162015.2.272015.3.152015.4.162015.4.212015.6.222015.7.31干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化尚利富2015.1.101652015.9.10

1.1對(duì)干油系統(tǒng)出現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研尚利富2015.1.10152015.1.25

1.2問題的分類，制定分析模板尚利富2015.1.26202015.2.15

1.2.1制定改善方案尚利富2015.2.16102015.2.26

1.2.2員工培訓(xùn)尚利富2015.2.27152015.3.14

1.2.3分配器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整尚利富2015.3.15302015.4.15

1.2.4制定補(bǔ)油制度，訂購專用補(bǔ)油設(shè)備尚利富2015.4.1652015.4.21

1.2.5對(duì)設(shè)備干油集中潤滑點(diǎn)出油量進(jìn)行跟蹤尚利富2015.4.21602015.6.21

1.3對(duì)運(yùn)行過程做進(jìn)一步分析，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)并持續(xù)改善尚利富2015.6.22102015.7.3

平整介質(zhì)干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化平整介質(zhì)干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化單體設(shè)備運(yùn)行分析（精益化管理）隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的提高，軋制節(jié)奏越來越快，這對(duì)設(shè)備維護(hù)提出嚴(yán)苛的要求和考驗(yàn)。隨著薄規(guī)格的計(jì)劃增多，在軋制薄規(guī)格的板坯時(shí)，工藝反映板坯溫降嚴(yán)重，尤其是軋制薄規(guī)格板坯時(shí)影響尤為嚴(yán)重，溫降大造成能耗高，板坯在精軋機(jī)軋制時(shí)極易爛尾造成生產(chǎn)事故。通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)板坯在定寬機(jī)軋制時(shí)，由于定寬機(jī)夾送輥上方的集水槽排水量不夠，造成定寬機(jī)夾送輥、導(dǎo)向輥的內(nèi)冷水溢流到板坯上，而在定寬模式下，板坯移動(dòng)速度慢，板坯經(jīng)定寬完畢形成的狗骨型又易積水，造成水大量的積存在板坯上方。通過精益管理工具“5W”法，我們發(fā)現(xiàn)造成該問題的因素是定寬機(jī)夾送輥、導(dǎo)向輥的回水管線布局不合理，需要通過重新布局回水管線來改善板坯溫降的大的現(xiàn)狀。在5月份的兩次檢修過程中，已逐步更改部分管線，已經(jīng)取得明顯的效果，需在下一個(gè)PDCA的過程中進(jìn)一步強(qiáng)化。定寬機(jī)頂部回水管線的改造項(xiàng)目攻關(guān)任務(wù)書完成計(jì)劃時(shí)間安排任務(wù)號(hào)任務(wù)負(fù)責(zé)人開始時(shí)間計(jì)劃天數(shù)實(shí)際完成日期2013.12.162014.1.52014.1.152014.1.302014.2.152014.4.262014.5.62014.5.161定寬機(jī)頂部回水管線的改造王東2015.4.1902014.5.16

1.1板坯過定寬機(jī)產(chǎn)生集水現(xiàn)象的分類、統(tǒng)計(jì)王東2015.4.152014.1.5

1.2板坯在定寬機(jī)不同工藝狀態(tài)的分析、統(tǒng)計(jì)王東2015.4.1152014.1.15

1.2.1空過時(shí)造成板坯上集水原因的分析王東

2014.1.30

1.2.2定寬時(shí)造成集水的原因作出分析模塊王東

2014.2.15

1.3制定改善方案并實(shí)施王東

102014.4.26

1.3.1對(duì)定寬機(jī)頂部回水管線進(jìn)行改造王東

602014.5.6

1.4對(duì)運(yùn)行過程做進(jìn)一步分析，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)并持續(xù)改善王東

2014.5.16

2015年平整機(jī)設(shè)備事故事件統(tǒng)計(jì)區(qū)域日期事故事故時(shí)間打包機(jī)2月4日打包機(jī)打包帶脫離滑輪32min平整機(jī)2月6日平整通訊中斷.無法生產(chǎn)90min卷取機(jī)2月9日卷取機(jī)出口EPC故障180min卷取機(jī)2月11日出口芯軸掛不上檔80min直頭機(jī)2月12日準(zhǔn)備站鋼包蓋故障185min卷取機(jī)2月16日鉗口完全打不開10min打包機(jī)2月21日手動(dòng)打包頭快捷接頭壞180min打包機(jī)2月23日打包機(jī)故障70min打包機(jī)2月24日打包機(jī)不能送帶240min打包機(jī)2月25日打包機(jī)送帶速度慢60min打包機(jī)2月27日打包機(jī)送帶速度慢25min平整打包機(jī)設(shè)備故障原因分析設(shè)備人員操作環(huán)境鋼卷探測(cè)桿對(duì)寬度小于1.15m的卷無法探測(cè)點(diǎn)檢不到位對(duì)設(shè)備不了解打包帶安裝錯(cuò)誤未及時(shí)補(bǔ)充打包扣工作環(huán)境溫度低外部壓縮空氣壓力低層流冷卻現(xiàn)狀層流冷卻區(qū)域設(shè)備特點(diǎn)集中、數(shù)量大、動(dòng)作頻繁，因此設(shè)備故障率高，（主要故障是氣動(dòng)換向閥故障、執(zhí)行器故障、蝶閥故障、消音器堵塞等）造成故障多發(fā)、板帶冷卻不均，直接影響成品質(zhì)量。2023/1/12故障次數(shù)（個(gè)/月）名稱一月二月三月四月氣動(dòng)閥40個(gè)/月37個(gè)/月30個(gè)/月20個(gè)/月執(zhí)行器17個(gè)/月13個(gè)/月10個(gè)/月10個(gè)/月閥板32個(gè)/月21個(gè)/月15個(gè)/月14個(gè)/月2023/1/12

導(dǎo)致層流冷卻閥門故障的原因分析原料DC4水質(zhì)壓縮空氣人經(jīng)驗(yàn)不足機(jī)械和電氣?其他快開快關(guān)閥板轉(zhuǎn)軸材質(zhì)、設(shè)計(jì)氣動(dòng)閥易損壞層冷側(cè)噴水系統(tǒng)在線量大電氣插頭銹蝕環(huán)境方法開關(guān)頻率高工況環(huán)境潮濕安裝緊湊，不便于維護(hù)2023/1/12措施1：完善、優(yōu)化點(diǎn)巡檢制度，（根據(jù)故障記錄、綜合現(xiàn)場(chǎng)工況分析故障原因，制定有針對(duì)性的點(diǎn)巡檢制度，做到預(yù)防、高效處理故障）2：利用換輥或臨時(shí)停機(jī)時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢和處理故障，可以在線解決的故障在線處理，節(jié)約時(shí)間。3：結(jié)合工藝要求，優(yōu)化個(gè)別閥門開關(guān)頻率，延長閥門使用壽命。4：改進(jìn)閥板轉(zhuǎn)軸材質(zhì)，更改轉(zhuǎn)軸薄弱環(huán)節(jié)密封槽位置，延長使用壽命。5：旁通管路改造，減少故障點(diǎn)。6：總結(jié)并提出問題點(diǎn)判斷步驟及方法，針對(duì)故障高的問題專一解決，節(jié)約成本。2023/1/12層冷氣動(dòng)閥點(diǎn)檢維護(hù)要求為提高熱軋板帶生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)帶鋼溫度精確控制，現(xiàn)對(duì)層冷區(qū)域氣動(dòng)閥日常點(diǎn)檢維護(hù)制定如下考核規(guī)定：每班接班后利用第一次停機(jī)巡檢時(shí)間（如無停機(jī)時(shí)間則順移到第一次換輥時(shí)間）對(duì)層冷上、下噴量，側(cè)噴閥門動(dòng)作情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)非正常開、閉情況應(yīng)立即檢查確認(rèn)原因，對(duì)于因氣動(dòng)換向閥或氣動(dòng)執(zhí)行器導(dǎo)致的動(dòng)作失靈必須當(dāng)班處理。對(duì)于因閥板失效、沒有氣動(dòng)換向閥或執(zhí)行器備件等特殊原因當(dāng)班無法處理的情況應(yīng)記錄到交接班本上，并向工長及區(qū)域工程師匯報(bào)，得到允許后方可交班。考核細(xì)則：交接班期間，交接班班組雙方需進(jìn)行確認(rèn)，需要交班班組處理的必須處理完后方可交班，否則每項(xiàng)考核交班班組50元，獎(jiǎng)勵(lì)給接班班組。接班班組利用第一次停機(jī)時(shí)間進(jìn)行檢查處理，具體處理內(nèi)容包含：氣動(dòng)換向閥更換；氣動(dòng)執(zhí)行器更換；電磁鐵松動(dòng)；電磁鐵更換；閥板更換（需聯(lián)系工長或工程師確認(rèn)是否可以在線更換）。工程師每班負(fù)責(zé)對(duì)層冷閥門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)一處故障無故未處理考核當(dāng)班班組50元。工程師負(fù)責(zé)對(duì)層冷備件定置、存放、統(tǒng)計(jì)。日常無法處理的的閥門記錄到交接班記錄本上，工程師利用停機(jī)時(shí)間安排處理。每出現(xiàn)一次備件短缺，考核工程師100元，每出現(xiàn)一次停機(jī)時(shí)間不安排處理考核工程師100元。2023/1/12層冷氣動(dòng)蝶閥故障判斷用一字螺絲刀手動(dòng)開啟氣動(dòng)閥，通常情況下氣動(dòng)蝶閥故障可分為三種情況。氣動(dòng)閥故障、執(zhí)行器故障、閥板故障。（1）：執(zhí)行器動(dòng)作，依然沒有水：閥板轉(zhuǎn)軸斷（2）執(zhí)行器未動(dòng)作，氣動(dòng)閥消音器有氣流：執(zhí)行器或閥板卡死，氣動(dòng)閥無故障。取消執(zhí)行器手動(dòng)開閉閥板，確定執(zhí)行器或閥板損壞（3）氣動(dòng)閥無氣流，取下氣動(dòng)閥，手動(dòng)開閉氣動(dòng)閥，如無動(dòng)作則氣動(dòng)閥損壞。（4）氣動(dòng)閥無氣流，取下氣動(dòng)閥，手動(dòng)開閉氣動(dòng)閥，有動(dòng)作，但不靈敏，可將消音器取下，進(jìn)一步判斷氣動(dòng)閥是否內(nèi)部損壞。（5）手動(dòng)正常，則氣動(dòng)閥電磁鐵故障。2023/1/121）建立了三級(jí)點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中,憑五官及簡單儀器進(jìn)行檢查或定期用解體或循環(huán)維修的方法,或用儀器、儀表測(cè)試的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查由崗位操作人員或崗位維修人員憑五官感覺對(duì)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)和要求做定期檢查專職點(diǎn)檢人員或?qū)I(yè)技術(shù)部門，使用特殊儀器、儀表或特殊方法進(jìn)行各種測(cè)試、試驗(yàn)二、落實(shí)改善三級(jí)點(diǎn)檢

2016年針對(duì)現(xiàn)狀，挖掘更多改善空間，加強(qiáng)煤氣品質(zhì)的提高，努力提高發(fā)電總量2015年

2014年下半年

以精益管理為導(dǎo)向，努力提升現(xiàn)場(chǎng)精益、生產(chǎn)精益、設(shè)備精益，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品

解決生產(chǎn)各方面的浪費(fèi)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，打造卓越的精益化生產(chǎn)車間五、下一步工作思路資源高效利用，提高發(fā)電量三級(jí)點(diǎn)巡檢制度四大標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備各部位的點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、管理值、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工，以及在什么狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢。規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)周期。規(guī)定設(shè)備部位(點(diǎn))的維修管理值,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法.定期實(shí)施的設(shè)備重要零部件的更換或修理項(xiàng)目用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術(shù)要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、使用工器具,并用圖表形式表示叫維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2）制定了設(shè)備點(diǎn)檢、維修作業(yè)、維修技術(shù)、給油脂四大標(biāo)準(zhǔn)，為日常點(diǎn)檢與專職點(diǎn)檢的點(diǎn)檢工作及日常維護(hù)工作提供依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：E1軋機(jī)MEI通用編碼：QEO/04007BZRZ-J002序號(hào)部件

名稱部位項(xiàng)目周期及分工設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)使用工具備注操作維護(hù)點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)停止"五感"測(cè)量目視手摸聽音打診嗅覺抄表精密測(cè)量1E1機(jī)架輥萬向接軸運(yùn)行狀態(tài)SSD○

○

平穩(wěn)無異常

各部螺栓

DW○○○

無松動(dòng)、無缺失

軸承、花鍵潤滑

MM○

○

潤滑良好、1月手動(dòng)加油一次

輥?zhàn)舆\(yùn)行狀態(tài)SSD○

○

○

平穩(wěn)無異常

各部螺栓

W2W○

○

無松動(dòng)、無缺失

輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量

WM

○○

無裂紋、無脫落、無粘鋼

潤滑

DW○

○

供油系統(tǒng)工作正常，另見潤滑標(biāo)準(zhǔn)

外冷水

DW○

○

外冷水暢通.噴嘴無缺失，無堵塞

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)粗軋區(qū)域給油脂標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備名稱裝置名稱給油脂場(chǎng)所潤滑方式油脂牌號(hào)潤滑點(diǎn)數(shù)補(bǔ)充油脂標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)油分工更換油脂標(biāo)準(zhǔn)備注(參剪圖號(hào))油量周期操作維護(hù)油量周期

除鱗機(jī)區(qū)域

1除鱗機(jī)升降液壓缸耳軸503、502滑動(dòng)軸承手動(dòng)潤滑KP2K-204溢出1個(gè)月

○

210090152除鱗機(jī)傳動(dòng)側(cè)連桿500、504滑動(dòng)軸承手動(dòng)潤滑KP2K-206溢出1個(gè)月

○

210090153除鱗機(jī)操作側(cè)連桿501、505滑動(dòng)軸承手動(dòng)潤滑KP2K-206溢出1個(gè)月

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210090154除鱗機(jī)輥道軸承座滾動(dòng)軸承集中潤滑KP2K-20262.2cm3

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21009011,210090015除鱗機(jī)電機(jī)減速機(jī)見圖手動(dòng)潤滑VG2201320L6個(gè)月

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21009011,210090016除鱗機(jī)齒接手見圖手動(dòng)潤滑KP2K-2013溢出3個(gè)月

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21009011,21009001給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)45E2傳動(dòng)側(cè)主傳動(dòng)減速機(jī)精密點(diǎn)檢過程3）對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行了精密點(diǎn)檢E2傳動(dòng)側(cè)主傳動(dòng)減速機(jī)精密點(diǎn)檢過程點(diǎn)巡檢線路看板3）制作了點(diǎn)巡檢路線看板點(diǎn)巡檢線路看板

三、明確生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵受控點(diǎn)

1、確定生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的受控點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。明晰受控點(diǎn)的點(diǎn)檢、給油脂標(biāo)準(zhǔn)；確定關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；建立對(duì)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)預(yù)知的基礎(chǔ)。

2、將關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢在班組的點(diǎn)檢基礎(chǔ)上納入到區(qū)域工程師的專職點(diǎn)檢內(nèi)容中。飛剪關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表-卷取機(jī)設(shè)備名稱：卷取機(jī)機(jī)械類電氣類儀表類√序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目及內(nèi)容檢查及維護(hù)內(nèi)容數(shù)量受控點(diǎn)數(shù)儀器、五感檢測(cè)1齒式聯(lián)軸器

萬向聯(lián)軸器螺栓無松動(dòng)，無脫落，無缺油、無泄漏、無異音異響時(shí)，檢查潤滑，緊固接手螺栓；必要時(shí)可停電或斷開接手。51√2軸承座油量充足、潤滑充分，軸承溫度≤70℃溫度高軸承抱死，檢查冷卻水及干油情況，松開端蓋螺栓檢查軸承，如無異常松開地腳螺絲及端蓋螺栓震擊。如軸承損壞更換51√3剪前輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺栓無松動(dòng)、無脫落，無裂紋、無脫落、無劃傷，護(hù)板無變形、和輥?zhàn)拥拈g隙≥5mm檢查潤滑情況，是否有卡阻，緊固螺栓，打干油，裂紋較長約1/4輥身通知工程師更換

護(hù)板變形需矯正。51√4軸頸冷卻無堵塞進(jìn)行清理噴孔，如處理時(shí)間較長，需手動(dòng)噴水降溫。101

√5連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻，螺栓無松動(dòng)、無脫落，潤滑充分檢查軸承及軌道潤滑情況，測(cè)量連桿與導(dǎo)輪間隙0.4mm21

√6導(dǎo)衛(wèi)液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)、缸桿無變