精益生產(chǎn)管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)浪費(fèi)的層次精益思想第一單元—精益看板管理的誕生1、企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展2、精益生產(chǎn)的的誕生成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟(jì)時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時）2、精益生產(chǎn)的的誕生無附加價值的勞動浪費(fèi)!!!3、工作中的浪費(fèi)No動作時間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業(yè)4取材料2*無附加價值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無附加價值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無附加價值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價值之作業(yè)工作和干活是不同的概念3、工作中的浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動作工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪費(fèi)無附值動作有附值動作浪費(fèi)所謂附加價值（工）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時消除)第二次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

原位恢復(fù)作業(yè)

調(diào)整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲3、工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)庫存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動作不良浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)生產(chǎn)多于于下游客客戶所需需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于于下游客客戶所求求MakingFasterThanNeeded1、過量生生產(chǎn)4、現(xiàn)場的的七大浪浪費(fèi)任何超過過加工必必須的物物料供應(yīng)應(yīng)2、在庫的的浪費(fèi)4、現(xiàn)場的的七大浪浪費(fèi)庫存水平平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋蓋所有問問題4、現(xiàn)場的的七大浪浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋蓋所有問問題4、現(xiàn)場的的七大浪浪費(fèi)不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切切物料搬搬運(yùn)活動動3、搬運(yùn)運(yùn)的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場場的七七大浪浪費(fèi)4、作業(yè)業(yè)本身身對最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價值值的過過程4、現(xiàn)場場的七七大浪浪費(fèi)任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價價值的的人員和和設(shè)設(shè)備的的動作作5、動作作的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場場的七七大浪浪費(fèi)當(dāng)兩個個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時時所產(chǎn)生生的空空閑時時間6、等待待的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場場的七七大浪浪費(fèi)為了滿滿足顧顧客的的要求求而對對產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返返工!7、不良良的浪浪費(fèi)4、現(xiàn)場場的七七大浪浪費(fèi)5、浪費(fèi)費(fèi)的層層次第一層層次是是過剩剩的生生產(chǎn)要要素的的存在在。第二層層次是是制造造過剩剩的浪浪費(fèi)。。第三層層次是是過剩剩的庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)。第四層層次是是1、如果果庫存存在現(xiàn)現(xiàn)場容容納不不下，，就要要修建建多余余的倉倉庫；；2、雇傭搬運(yùn)運(yùn)工將庫存存運(yùn)到倉庫庫（搬運(yùn)的的浪費(fèi)）；；3、給每位搬搬運(yùn)工購買買一臺叉車車；4、為了防止止產(chǎn)品在庫庫房中銹蝕蝕和管理庫庫存，就必必須增加人人員；5、為了隨時時掌握庫存存的數(shù)量，，管理部門門需要相當(dāng)當(dāng)數(shù)量的工工時；6、需要用計計算機(jī)管理理庫存的人人員。精益思想首首先確確立一個要要達(dá)到的理理想狀態(tài)，，然后去想想怎么辦？6、精益思想想單元目錄課程內(nèi)容庫存浪費(fèi)的的解決方法法精益生產(chǎn)體體系精益生產(chǎn)的的兩個支柱柱準(zhǔn)時化自動化以均衡化適適應(yīng)市場的的多樣化第二二單單元元—精益益技技術(shù)術(shù)體體系系庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)供應(yīng)商單元1單元2單元3供應(yīng)應(yīng)商商使用點(diǎn)點(diǎn)不設(shè)中中間庫庫存1、庫存存浪費(fèi)費(fèi)的解解決方方法DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的產(chǎn)品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的補(bǔ)充產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox1、庫存存浪費(fèi)費(fèi)的解解決方方法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方方法改改善例例〈原來的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式〉No1No2No3生產(chǎn)流流程庫存庫存庫存庫存物：每每一工工程都都得要要保持持庫存存人：配配置3名作業(yè)業(yè)者計劃生產(chǎn)方式1、庫存存浪費(fèi)費(fèi)的解解決方方法按加工工工藝藝排列列油漆車車間車床車車間裝配區(qū)區(qū)電鍍車車間磨床組組銑床組組接收區(qū)區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū)區(qū)

產(chǎn)品A

產(chǎn)品B

產(chǎn)品CReceivingShipping1、庫存存浪費(fèi)費(fèi)的解解決方方法銑鉆磨裝配1裝配2打包5055658018030s現(xiàn)某企企業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)車間間接到到任務(wù)務(wù)，要要生產(chǎn)產(chǎn)一組組產(chǎn)品品，需需要經(jīng)經(jīng)過銑銑、鉆鉆、磨磨、裝裝配和和打包包等六六道工工序，，每周周生產(chǎn)產(chǎn)3200件。所所有這這些產(chǎn)產(chǎn)品的的加工工過程程相似似，需需要的的工人人相同同。該該企業(yè)業(yè)每周周工作作5天，每每天工工作8小時。。生產(chǎn)產(chǎn)指定定產(chǎn)品品每道道工序序的單單位加加工時時間如如表2。案例例案例例投資回回報率率收益增增大浪費(fèi)減減少庫存減減少人員減減少適應(yīng)需需求變變化的的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)保保證看板拉拉動快速切切換現(xiàn)場5S設(shè)備TPM適應(yīng)的的設(shè)備備標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)U型布局局一人多多序防呆措措施自互檢檢尊重人人性與與小集集團(tuán)的的持續(xù)續(xù)改善善活動動工序平平衡2、精益益生產(chǎn)產(chǎn)體系系兩大支支柱精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式自働働化化準(zhǔn)時時化化3、精益生生產(chǎn)體系系4、準(zhǔn)時化化定義Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時MarketAreaFeedAreaFeedArea成品區(qū)ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品區(qū)上海延鋒ShanghaiYanFeng4、準(zhǔn)時化自働化是當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)有問問題時，設(shè)設(shè)備或生產(chǎn)產(chǎn)線具有自自動停止或或作業(yè)員主主動使之停停止的能力力零缺陷5、自働化定義自働化的有有效工具——異常警示燈燈自動檢測自動停止自動報警5、自働化定義好處處:提供下列視視覺和聽覺覺幫助:-目前生產(chǎn)狀狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)*支持小組的的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能能力Andon板自働化---流水線安燈燈自働化實(shí)施*責(zé)任人和和領(lǐng)導(dǎo)快速反應(yīng)應(yīng)限制作業(yè)業(yè)不良影影響他人人的限制制位置防止不合合格加工工的動作作防止防止裝配配漏件的的監(jiān)控裝裝置快速處理理問題的的系統(tǒng)如何有效效的自働働化5、自働化發(fā)掘問題題警示燈顯顯示停線線情況管理者的的行動解決問題題防止再再發(fā)生產(chǎn)線安安定目標(biāo)快速處理理問題5、自働化5Why?在問題根根源的處處予以解解決，制定措施施，預(yù)防防再發(fā)生生。當(dāng)場采取取應(yīng)急措措施追查原因因時應(yīng)連連續(xù)問5個為什么么，直到找到到最直接接的根本本原因。。應(yīng)用5-WHY快速尋找找原因5、自働化第一個為為什么：：為什么么停機(jī)了了？機(jī)器過載載，保險險絲燒斷斷。第二個為為什么：：為什么么會過載載？軸承潤滑滑不夠。。第三個為為什么：：為什么么潤滑不不夠？？機(jī)油泵沒沒有抽上上來足夠夠的油。。第四個為為什么：：為什么么機(jī)油泵泵抽油不不夠？？泵體軸磨磨損。第五個為為什么：：為什么么泵體軸磨磨損？金屬屑被被吸入泵泵中。第六個為為什么：：為什么么金屬屑被被吸入泵泵中？吸油泵沒沒有過濾濾器。。。。。。。5Why?直到找到到根本原原因?yàn)橹怪?、自働化6、以均衡衡化適應(yīng)應(yīng)市場的的多樣化化迅速適應(yīng)應(yīng)需求變變化的生生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)（僅按按能銷售售的數(shù)量量生產(chǎn)））每月的適適應(yīng)每日的適適應(yīng)各工序的的月份生生產(chǎn)能力力計劃按照當(dāng)天天品種的的循環(huán)時時間生產(chǎn)產(chǎn)顯示各工工序品種種的月份份生產(chǎn)量量和每天天的平均均生產(chǎn)量量通過看板板方式進(jìn)進(jìn)行對前前工序每每天的生生產(chǎn)指示示決定個品品種的月月生產(chǎn)計計劃決定混流流裝配線線的產(chǎn)品品順序計計劃月份需求求預(yù)測來自銷售售商的日日訂貨周市場營業(yè)部生產(chǎn)計劃其它部門N-1周周四N周訂單截止N+1周訂單X±αN+2周訂單Y±β周五確定N周計劃大致提供N+1、N+2周計劃采購制造倉庫N周周四N+1周訂單截止N+2周訂單X1±αN+3周訂單Y2±β周五確定N+1周計劃大致提供N+2周、N+3周計劃采購制造倉庫6、以均衡化化適應(yīng)市場場的多樣化化生產(chǎn)計劃星期一的生生產(chǎn)星期二的生生產(chǎn)星期三的生生產(chǎn)星期四的生生產(chǎn)星期五的生生產(chǎn)6、以均衡化化適應(yīng)市場場的多樣化化單元目錄課程內(nèi)容U型布局流程式設(shè)備備一人多序的的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場5S與目視管理理TPM全員品質(zhì)管管理防呆措施快速換模工序平衡第三單元—精益生產(chǎn)十十大招數(shù)單獨(dú)、固定定、不交流流適應(yīng)、靈活活、交流在制品操作流程上海延鋒ShanghaiYanFeng1、U型布局布置時需考考量「設(shè)備備的配置」」是指材料料、零件、、制品等「「物」的順順流及作業(yè)業(yè)員,檢查員等「「人」可以以做順暢的的動作及作作業(yè)的「設(shè)設(shè)備之配置置」(布置).思考方方法區(qū)分主要實(shí)施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化<參考>*配線·配管的施工工(壓氣、電氣氣、水）1）配線·配管不要在在地面，因因很難清掃掃；再者，，對材料等等的運(yùn)搬也也有陰礙。。布置例例基本型式二連配配置2U字型配置1布置的基本本型式置場完成品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對應(yīng)每天交交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的的配置.<檢討布置時時的要點(diǎn)>1.考慮「物」」的整流化化,依工程順序序配置設(shè)備備.2.在訂購設(shè)設(shè)備階段段,要檢討「「設(shè)備大大小」,注意設(shè)備備能容入入?yún)^(qū)域內(nèi)內(nèi).3.對應(yīng)物品品流動方方法,人的動作作,檢討「設(shè)設(shè)備啟動動開關(guān)的的配置」」.4.檢討適當(dāng)當(dāng)?shù)摹噶砹砑脠鰣?、制品品置場配配置及配配置從作作業(yè)員處處可確認(rèn)認(rèn)庫存的的置場」」(工程內(nèi)為為1個流).1、U型布局思思考設(shè)備不落落地生根根不寄人籬籬下不離群索索居2、適應(yīng)流流程式的的設(shè)備2、適應(yīng)流流程式的的設(shè)備高低不等等的設(shè)備備造成的的浪費(fèi)動作作深度不同同的設(shè)備備造成的的浪費(fèi)動作作放一個踏踏板條整整高底不是后面面而是向向前面對對齊.“U”型單元-高速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT010203040506012345610987121093485673、多技能能員工“U”型單元-低速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)12345610987TAKT

01020304050603、多技能能員工一個流的的人員要要求2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化----改善的前前提;3.少人化----有彈性的的組織，，柔性制制造；4.輔助人員員----做非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工作作；5.團(tuán)隊協(xié)作作----榮辱與共共；1.多技能工工一人多崗崗制

業(yè)務(wù)內(nèi)容目標(biāo)現(xiàn)狀1圖紙理解度532上下合模523鉗工基礎(chǔ)534組裝545沖壓操作536缺點(diǎn)對策527成型性調(diào)整548精度調(diào)整53這樣做，，有何好處處?3、多技能能員工姓名崗位1崗位2崗位3崗位4崗位5崗位6技能分林**10張**10王**7楊**6……0這樣做，，有何好好處?3、多技能能員工MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-0141Op20RouteA

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)單

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)簡言之：：通過有有效率的的勞動提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)——省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)

以人人的動作作為中心心，把工工序集中中起來，，以沒有有MUDA的操作順順序有效效的進(jìn)行行生產(chǎn)的的方法。。標(biāo)準(zhǔn)工時時（T.T）

生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)該該使用的的時間值值。循環(huán)時間間（C.T）

作業(yè)業(yè)者一個個人進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時，，毫不困困難的、、最快的的、一個個循環(huán)的的實(shí)際作作業(yè)時間間（包括括步行時時間），，但不包包括空手手等待時時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫庫（標(biāo)準(zhǔn)手持持）

按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定定的作業(yè)順序序進(jìn)行操作時時，為了能夠夠反以相同的的循序、動作作操作生產(chǎn)而而在工序內(nèi)持持有的最少限限度的待加工工品。（入料料口和成品貨貨店的在庫不不屬于標(biāo)準(zhǔn)手手持）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最小限度的的作業(yè)人員和和在制品進(jìn)行行的所有工序序之間的同步步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要要素4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計50401351015202530354045505560651/2

手工自動步行4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框框加加工工U形加加工工單單元元示示意意圖圖4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)5、現(xiàn)現(xiàn)場場5S整頓頓清掃掃教養(yǎng)養(yǎng)整理理1S清潔潔通過過5S提高高組組織織效效率率2S3S5S4SB15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16FA––L012345789106090807020304050601FA––L02現(xiàn)場的的重新新規(guī)劃劃，建建立地地質(zhì)系系統(tǒng)5、現(xiàn)場場5S*通過對對現(xiàn)場場人物物分析析，起起碼我我們要要做到到:人流與物流混合MenWomen通道休息區(qū)MenWomenFeedFeedStockStockStock通道通道人流與物流分離休息區(qū)5、現(xiàn)場場5S塵土、、油污污、原原料附附著、、應(yīng)應(yīng)力、、微裂裂紋、、劃痕痕、腐腐蝕、、松動動、振振動動、蠕蠕變、、接觸觸不良良、短短路、、老化化、電電參參數(shù)漂漂移、、硬化化、泄泄漏、、變質(zhì)質(zhì)、位位移、、燒燒焦焦、發(fā)發(fā)熱、、磨損損、蒸蒸發(fā)、、揮發(fā)發(fā)故障設(shè)備故故障多多？6、設(shè)備備TPMTPM是什么么TPM的其他他稱呼呼TotalProductiveMan全面生產(chǎn)經(jīng)營TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司司的生生產(chǎn)保保全全公司司的生生產(chǎn)革革新活活動，，全面面創(chuàng)新新管理理(工具））TotalProductiveMaintenanceTPMTotalPerfectManufacturing全面理理想生生產(chǎn)TotalPlantManagement全面工工廠管管理創(chuàng)創(chuàng)新TotalProfitableManagement全面盈盈利經(jīng)經(jīng)營6、設(shè)備備TPMTPM=PM+ZD+小組織織活動動預(yù)防哲哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)預(yù)防的的條件件(分析問問題，，防止止未然然)-排除物物理性性、心心理性性缺陷陷-排除重大故故障-消滅普遍性性不良-延長原有壽壽命“0”目標(biāo)(ZeroDefect)-與同行的水水平無關(guān)如果追求““0”的目標(biāo)在競爭中一定定會勝利-如果同行也也追求“0”那么速度是是勝敗的關(guān)關(guān)鍵全員參與經(jīng)經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織織成員的的能力-為提高熱熱情而活活躍組織織-組織成果果的最大大化預(yù)防醫(yī)學(xué)學(xué)預(yù)防維護(hù)護(hù)延長壽命命日常預(yù)防防止故障障日常保全清掃、注油油、檢查健康檢查測定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修TPM的思想與理理念6、設(shè)備TPM自主保全活活動的目的的自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力習(xí)慣化◆具備設(shè)備基本條件的活動：擦，擰緊，加油◆遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★自主：有關(guān)自己的事通過自己的努力完成★保全：保護(hù)而使之完善6、設(shè)備TPM第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對對策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(工程品質(zhì)保保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)設(shè)備構(gòu)造的能力力產(chǎn)生判斷設(shè)設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原原因管理的能力力設(shè)備和現(xiàn)場場管理體制化的構(gòu)構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷陷-.改善設(shè)備清清掃困難的的地方-.改善點(diǎn)檢困困難的地方方-.找到發(fā)生源源進(jìn)行改善善-.作業(yè)者自己己要遵守的的設(shè)備管理理基準(zhǔn)書由自自己作成-.理解設(shè)備和和設(shè)備的機(jī)機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理理解加工點(diǎn)點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理理異常,具備小故障障的修理能力-.明確的理解解品質(zhì)和設(shè)設(shè)備的關(guān)系系在不良發(fā)生生以前采取取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)的清除-.清除不必要要的物品-.必要要品品要要定定物物,定量量,定位位置置自主主保保全全活活動動的的步步驟驟6、設(shè)設(shè)備備TPM定點(diǎn)點(diǎn)：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢設(shè)設(shè)備備關(guān)關(guān)鍵鍵部部位位，，薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)定：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢項項目目即即檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容（（技技術(shù)術(shù)水水平平匹匹配配，，儀儀器器儀儀表表配配套套））定：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢檢檢查查項項目目的的判判定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（設(shè)設(shè)備備技技術(shù)術(shù)要要求求、、實(shí)實(shí)踐踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)））定周周期期：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢周周期期（（安安全全、、耗耗損損、、工工藝藝、、負(fù)負(fù)荷荷、、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、、可可調(diào)調(diào)））定法法：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢方方法法（（解解體體,非解解體體,停機(jī)機(jī),非停停機(jī)機(jī),五感感,儀表表））定人人：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢人人員員（（按按照照不不同同點(diǎn)點(diǎn)檢檢分分類類確確定定））定表表：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢表表格格定：：確確定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢記記錄錄內(nèi)內(nèi)容容項項目目及及相相關(guān)關(guān)分分析析八定定6、設(shè)設(shè)備備TPMOne-pointlesson整個團(tuán)隊會越來越好！發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題想出出解解決決辦辦法法One-pointLesson寫成成OPL并向向大大家家解解釋釋One-pointlesson一起起討討論論其實(shí)實(shí)很很簡簡單單:1.在工工作作中中注注意意觀觀察察,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題2.進(jìn)行行研研究究及及準(zhǔn)準(zhǔn)備備發(fā)發(fā)表表自自己己點(diǎn)點(diǎn)子子的的表表格格3.作者者向向其其他他組組員員解解釋釋內(nèi)內(nèi)容容4.小組組一一起起討討論論可可能能的的改改善善5.持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)6、設(shè)設(shè)備備TPMTPMOne-PointLesson(典型型問問題題類類)主題題:滾銑銑機(jī)機(jī)壓壓力力泵泵上上壞壞掉掉的的銷銷栓栓現(xiàn)象象:工場場中中用用來來夾夾緊緊圓圓柱柱體體所所需需的的壓壓力力(設(shè)定為為30kgf/cm2)突然下下降且且無法法回復(fù)復(fù).原因:液壓泵泵上半半圓柱柱形的的連接接銷損損壞導(dǎo)導(dǎo)致馬馬達(dá)無無法將將動力力傳送送給液液壓泵泵(打滑);這是因因?yàn)橐阂簤罕帽门c馬馬達(dá)的的中心心軸線線不在在同一一直線線上.兩軸中中心線線的偏偏離是是由于于液壓壓泵固固定底底座的的緊固固螺栓栓松動動造成成的.糾正措措施:1.重新較較直兩兩軸中中心線線(0.5MM0.1MM)2.更換半半圓連連接柱柱銷3.擰緊固固定壓壓力泵泵的螺螺絲4.重新設(shè)設(shè)定壓壓力(釋放壓壓)為30kgf/cm2.預(yù)防措措施:在壓力力泵與與馬達(dá)達(dá)連接接處畫畫上對對準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)志;每6個月檢檢查一一次.每班開開始前前檢查查壓力力表.停機(jī)損損失:約8小時.松動的螺栓水泵半柱形銷馬達(dá)OPL案例6、設(shè)備備TPMSingleMinuteExchangeofDie(快速換模)SMED在50年代初初期起起源于于日本本由ShigeoShingo在豐田田企業(yè)業(yè)發(fā)展展起來來最初使使用在在汽車車制造造廠,以達(dá)到到快速速的模模具切切換它幫助助豐田田企業(yè)業(yè)產(chǎn)品品切換換時間間由4小時縮縮短為為3分鐘7、快速速換模模-SMED切換過過程中中的時時間損損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一定單二7、快速速換模模初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化7、快速速換模模-SMED縮短切切換時時間的的法則則1、平行行作業(yè)業(yè)2、手動動，腳腳不要要動3、使用用專用用的工工裝夾夾具4、與螺螺絲不不共戴戴天5、不要要取下下螺栓栓、螺螺絲6、基準(zhǔn)準(zhǔn)不要要變動動7、快速速換模模-SMED7、快速速換模模-SMED7、快速速換模模這是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線時時使用用的小小車，，每次次轉(zhuǎn)線線前，，物料料都以以經(jīng)按按工位位放在在小車車上并并送到到生產(chǎn)產(chǎn)線旁旁邊，，按順順序排排好，，大大大縮短短了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線的的時間間。改進(jìn)前前改進(jìn)后儲存在在帶輪輪子的的架子子上--不不需要要推車車固定存存放地地點(diǎn)，，并用用彩線線標(biāo)出出用彩色色編碼碼和標(biāo)標(biāo)簽，，標(biāo)識識出各各部件件適應(yīng)應(yīng)于什什么樣樣的產(chǎn)產(chǎn)品在部件件運(yùn)輸輸前必必須先先找到到一部部推車車因部件件存儲儲地點(diǎn)點(diǎn)不固固定，，需要要尋找找部件件很難區(qū)區(qū)分各各部件件分別別適合合于什什么樣樣的產(chǎn)產(chǎn)品7、快速速換模模-SMED使用功能性性夾具具為什么使使用夾夾具?螺栓易丟丟失螺栓不匹匹配螺栓緊固固需長長時間間夾具的類類型梨型孔U型槽C型墊圈吸盤7、快速速換模模-SMED8、全員品質(zhì)質(zhì)管理產(chǎn)品設(shè)計職場環(huán)境材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計不出不良產(chǎn)品設(shè)計材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面面、全過程程DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!8、全員品質(zhì)質(zhì)管理發(fā)現(xiàn)不合適適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加加入故障報警故障報警種種類設(shè)置、確認(rèn)認(rèn)維護(hù)不制造不良良品LOCKOUTRULES8、全員品質(zhì)質(zhì)管理不流出不良良品停機(jī)確認(rèn)隔離對策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴8、全員品質(zhì)質(zhì)管理阻止不接受不良良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)準(zhǔn)的共有化化在工序之間間的有關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)達(dá)到共識后后就可以制制定行動基基準(zhǔn)了2、建立反饋饋機(jī)制針對上工序序來的不合合格品對照照工作行為為準(zhǔn)則，準(zhǔn)準(zhǔn)備立即采采取措施的的方案及表表格等4、對策的追追蹤接受上工序序的對策結(jié)結(jié)果報告，，阻止不合合格品的再再度發(fā)生3、合適的反反饋及對策策的實(shí)施明確相關(guān)的的管理者、、監(jiān)督者、、操作者各各自的責(zé)任任、期限等等8、全員品質(zhì)質(zhì)管理避免疏忽犯錯9、防呆措施施Poka-Yoke是防止犯錯錯的意思。。人們在工工作中總回回因?yàn)楦鞣N種原因犯錯錯，造成廢廢次品或者者返工。Poka-Yoke就是要利用用一些工裝裝，夾具來來防止操作作員工犯錯錯，以提高高產(chǎn)品質(zhì)量量和生產(chǎn)效效率，提高高員工的工工作信心。。9、防呆措施施最高層次：在產(chǎn)品設(shè)計階階段就考慮到到產(chǎn)品制造過過程不不產(chǎn)生不合格格品。第二層次：在產(chǎn)品制造過過程中，利用用工裝，夾具具來防止產(chǎn)生生不和格品。。第三層次：利用防呆設(shè)計計檢查出不和和格品。Poka-Yoke的三個層次9、防呆措施10、工序平衡8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)××100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失失率=9.6××16.7%=1.6線速160秒（客戶需求求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺=159.4=160秒971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效效率?CycleTime(CT)10、工序平衡12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機(jī)6空閑時間人4機(jī)4周程時間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/1810、工序平衡單元目錄課程內(nèi)容改善與革新的的差別何謂自然工作作小組與其目目的自然工作小組組的架構(gòu)自然工作組的的形成流程自然工作組的的參與提案自然工作參與與PDCA第四單元—持續(xù)改善常時和通常的的能力就充分分該做的正正當(dāng)當(dāng)當(dāng)?shù)淖鎏貏e的能力·很大的投資KAIZENContinuousImprovemen