Cell生產(chǎn)方式CellLINE

設(shè)計和生產(chǎn)性改善方法CELL生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國、岐阜県SONY美濃加茂工場）CELLLINE（日本國、愛知県SONY幸田工場）1、生產(chǎn)革新體系和Cell生產(chǎn)人材育成生產(chǎn)管理指標制定5S＋3T活動可視化最適生產(chǎn)方式（多品種、馬上提供＝Cell方式）在庫削減（無在庫的廣告牌方式）中國工場全體SS本部SP本部HP本部SS本部SP本部HP本部FOSTER全體與Mother工場相符的Professional集団部品的即時提供?無在庫（制造工場的極限目標＝最終目標）評価基準（ST和指標）的整備，制定和運用人生產(chǎn)體系標準2、各生產(chǎn)革新PJ的OutPut內(nèi)容5S＋3T活動可視化人材育成中國工場全體最適生產(chǎn)方式（多品種、馬上提供＝Cell方式）SS本部SP本部HP本部在庫削減（無在庫廣告牌方式）SS本部SP本部HP本部生產(chǎn)管理指標制定FOSTER全體各級別人員的能力要求書面化（各級別業(yè)務(wù)標準）必要能力提供基礎(chǔ)構(gòu)建IE改善Mgt改善CELL生產(chǎn)＆減人生產(chǎn)性1.5倍重點管理可視化廣告牌＆革新空地在庫50％削減現(xiàn)行指標的清單作成新指標的追加制定?発行?運用ST分析制定?発行生產(chǎn)性評価必要人員提出改善的定量評価原価計算外注加工費換率価格3、采用CELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由（1）、針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過[CELL的數(shù)量]改變來作出對應(yīng)，機種交換的浪費排除，成本競爭力提升。（2）、針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過[CELL的數(shù)量]改變來作出對應(yīng)，可以提高顧客的滿足度。（3）、[PULL的生產(chǎn)方式]大大減少中間過程的仕掛品，對総資產(chǎn)利益率和資金周轉(zhuǎn)改善可以起到很大的貢獻。（4）、從H、FORD時代的「単純反復(fù)作業(yè)」、變更為「多工程同時作業(yè)」、作業(yè)者的積極性UP來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性。（5）、大部分的制造事業(yè)者已經(jīng)導(dǎo)入該生產(chǎn)方式、使業(yè)績和顧客満意度不斷的提升。重要4、CELL生產(chǎn)的一般定義CELL生產(chǎn)方式是所有的工序用一人或較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備逐個或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn)，對品質(zhì)、納期、成本等負有責(zé)任，自己進行加工、組立。自我完成型的制造方法。CELLLINE的一例（日本國SONY工場）生產(chǎn)數(shù)的増減可以通過CELL的數(shù)量改變對應(yīng)（平均化）少規(guī)模LINE看板少批量生產(chǎn)多能工5、CELL生產(chǎn)的優(yōu)點1、使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn)2、在庫削減、C/F改善3、通過員工積極性的改善可以提高品質(zhì)和生產(chǎn)性4、Cell之間的競爭加強,提高生產(chǎn)性5、制造質(zhì)量向上、顧客投訴減少6、同期化生產(chǎn)可能、L/T短縮※1：現(xiàn)金流（現(xiàn)金存量）※2：生產(chǎn)周期（生產(chǎn)所要時間）CELL生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國愛知県SONY工場）1、很難對應(yīng)多品種変量快速的生產(chǎn)2、生產(chǎn)周期長期（時間）化3、機種轉(zhuǎn)換時間長、生產(chǎn)性悪化4、編成効率改善困難、明知浪費存在仍繼續(xù)生產(chǎn)5、原材料、仕掛品、制品在庫大量保存6、生產(chǎn)量変動對應(yīng)遲緩、（戦略？）在庫對應(yīng)6、皮帶生產(chǎn)線的問題點7、忽視顧客要求的亂流生產(chǎn)、工廠浪費多次發(fā)生1980年代的皮帶生產(chǎn)時代的舊工場（日本國愛知県）（最大的問題是個別人員對此現(xiàn)象習(xí)以為常）7、皮帶生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)的生產(chǎn)對應(yīng)力比較（1）、生產(chǎn)変動對全工程都造成影響、浪費加大①樹脂部品取付②橡膠系部品裝付③電部品裝付和半田④動作調(diào)整?檢查⑤外観検査⑥捆包投入側(cè)→改善前皮帶LINE生產(chǎn)1200臺/日出荷側(cè)→例、生產(chǎn)量每天增加300臺、此時，要把整個生產(chǎn)線重新布置（2）、通過CELL數(shù)量的改變，對應(yīng)生產(chǎn)変動，極限的減少浪費的發(fā)生例、生產(chǎn)量每天增加300臺的場合，可以追加一個Cell。對原來的CELL生產(chǎn)不構(gòu)成影響，生產(chǎn)能率能夠維持。（減產(chǎn)的場合，可以把一個CELL停止）CELL1CELL2CELL3CELL48、CELL生產(chǎn)方式的外観（作業(yè)臺的配置）CELL生產(chǎn)線的形狀如下圖所示，使用什么樣的形狀可以根據(jù)制品、原材料、部品及設(shè)備的大小、形狀等作出決定。

CELL全體的形狀根據(jù)下工序的場所、物流、動作、疲労度等方面作出考慮，選擇最有利的擺設(shè)方案。動作分析的知識也活用上去，設(shè)計與擔當品種最合適的CELL方式。U字型CELLU字型CELLS字型CELLI字型CELLL字型CELL9、CELLLINE的設(shè)設(shè)計計手手順順（1）、、設(shè)設(shè)計計條條件件的的確確認認①、、CELL的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力②、、設(shè)設(shè)備備能能力力的的把把握握、、其其他他（2）、、設(shè)設(shè)計計手手順順①、、単単位位作作業(yè)業(yè)的的清清單單整整理理②、、作作業(yè)業(yè)劃劃分分的的根根據(jù)據(jù)、、其其他他10、通通過過CELL發(fā)揮揮人人的的「「潛在在能能力力」確定定CELL生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的要要素素時時、、要要考考慮慮以以前前生生產(chǎn)產(chǎn)變變化化的的幅幅度度。。根據(jù)據(jù)變變化化的的幅幅度度相相應(yīng)應(yīng)的的設(shè)設(shè)計計CELL生產(chǎn)產(chǎn)線線，，可可達達到到平平均均化化的的生生產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)。。實實際際上上，，附附加加價價值值的的工工作作與與[取放放作作業(yè)業(yè)]無附附加加價價值值的的作業(yè)業(yè)的的比比例例大大概概4:1的程程度度，，通通過過CELL的設(shè)設(shè)計計，，可可以以提提高高[人的的潛在在能能力力]，從從而而加加大大附附加加價價值值作作業(yè)業(yè)的的比比例例。。生產(chǎn)產(chǎn)変変化化幅幅度度例、1CELL1500臺/日程程度度CELL生產(chǎn)產(chǎn)能能力力一CELL的能能力力1500臺/日個別別CELL的設(shè)設(shè)計計人的的潛潛在在能能力力引引發(fā)發(fā),工程程上上的的分分配配達達到到4：１１CELL的數(shù)量顧客要求數(shù)CELL生產(chǎn)能力11、CELLLINE設(shè)計計的的概概略略手手順順対象象品品種種的的決決定定作業(yè)業(yè)標標準準書書、、設(shè)設(shè)備備仕仕様様收收集集CELL的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力（（P/T）的確定単位作作業(yè)的的清單單作成成先后順順序確確定根據(jù)先先后順順序進進行作業(yè)分分割根據(jù)作作業(yè)的的分割割表把物品品的配配置成成U型等作業(yè)者者配置置、実実踐指導(dǎo)節(jié)拍時間（P/T）的計算公式使用模模型設(shè)設(shè)計CELL的方案案（日日本國國愛知知県SONY工場））※1PitchTime生產(chǎn)處處理速速度12、単位位作業(yè)業(yè)作成成卡片片的清清單標準時時間分析資資料作業(yè)標標準書書改善數(shù)數(shù)據(jù)（時間間分析析數(shù)據(jù)據(jù)等））単位作作業(yè)時間間単位作作業(yè)時時間単位作作業(yè)時時間＝卡片尺尺寸Ex、7秒＝7CM下頁「「先行行順位位表用用」単位作業(yè)的番號単位作業(yè)的正味時間13、単位位作業(yè)業(yè)和先先行順順序表表參考作作業(yè)標標準書書、設(shè)設(shè)備仕仕様、、時間間數(shù)據(jù)據(jù)（STor実測値値）、、對象象產(chǎn)品品以如何何的順順序生生產(chǎn)最最合理理「先行順順序表表」畫出出圖表表進行行檢討討。通過先先行順順序表表不單單止可可以了了解時時間要要素，，也能能掌握握組立立的順順序，，所以以可以以控制制工序序平衡衡的同時，，還可可以確確認能能否組組立生生產(chǎn).14、根據(jù)據(jù)先行行順序序表劃劃分単単位作作業(yè)假設(shè)、、P/T的算出出在9.2秒左右右，那那我們們可以根根據(jù)先先行順順序表表，排排列下下面的的工序在在9.2秒以下下。節(jié)拍時間（P/T）的計算公式001工程的的作業(yè)業(yè)002工程的的作業(yè)業(yè)003工程的的作業(yè)業(yè)004工程的的作業(yè)業(yè)005工程的的作業(yè)業(yè)006工程的的作業(yè)業(yè)15、工序序平衡衡圖的的作成成（１））、新新CELL工序平平衡圖圖予定節(jié)節(jié)拍時時間001工程的的作業(yè)業(yè)002工程的的作業(yè)業(yè)003工程的的作業(yè)業(yè)004工程的的作業(yè)業(yè)005工程的的作業(yè)業(yè)006工程的的作業(yè)業(yè)單位作作業(yè)和和時間間值16、部分構(gòu)構(gòu)想（個別別工程程）的的設(shè)計計先行順順序表表、工工序平平衡圖圖作成成后、、接下下來對對每一一個工工序的的作業(yè)業(yè)場所所進行行設(shè)計計，原原則是是以正常作作業(yè)區(qū)區(qū)域為為基礎(chǔ)礎(chǔ)、空空間的的活用用、作作業(yè)點點的維維持等等通過過動作作的分分析對對作業(yè)業(yè)空間間進行行設(shè)計計。M3區(qū)域的確保。作業(yè)臺制作，有效的利用空間M3區(qū)域上配置相應(yīng)的工具，材料等員工為了確保作業(yè)點調(diào)整腳踏臺17、最大大作業(yè)業(yè)域、、正常常作業(yè)業(yè)域的的應(yīng)用用正常作作業(yè)區(qū)區(qū)域是是作業(yè)業(yè)者作作業(yè)不不容易易疲勞勞的作作業(yè)范范圍。。部品品、工工具等等根據(jù)作業(yè)者者的取放方方便進行配配置，作業(yè)業(yè)臺的設(shè)計計很重要。。18、全體構(gòu)想是S型、還是U型呢根據(jù)CELL內(nèi)最合適的的物流方法法確定CELL上安排多少少名作業(yè)員員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量確確定、由此此我們就可以以確定CELL的形狀，[指定席的位位置]等。19、站立作業(yè)業(yè)、還是座座位作業(yè)的的判斷（依依據(jù)）CELL＝「站立作作業(yè)」這樣樣的見解、、從改善學(xué)學(xué)的觀點上上分析，這這種見解并并不是完全全正確的，，有站立作作業(yè)有利的的場合，也也有站立完完全沒有意意義的時候候，應(yīng)該根根據(jù)現(xiàn)場的的作業(yè)性質(zhì)質(zhì)進行判斷斷。（1）站立作業(yè)能發(fā)揮效果果的場合一人擔當多多個工序，，在作業(yè)其其間，需要要來回各工序序間走動大型制品生產(chǎn)產(chǎn)的場合、站站立，坐下動動作反復(fù)発生的場場合（2）座位作業(yè)能発揮效果的的場合作業(yè)者沒有必必要在工序間間移動的場合合、可以在M3區(qū)域進行作業(yè)業(yè)的場合。作作業(yè)者的疲労労度軽減、効効率和質(zhì)量可可以提高的場場合SONY馬來西亞站立立作業(yè)20、CELL生產(chǎn)線的規(guī)則則遵守CELL生產(chǎn)的目的是是L/T短縮、仕掛品品在庫削減、、人員能力的的最大活用、、各種浪費的的削減。要達達成目的，CELLLINE的兩個規(guī)定必必須要遵守。。CELL是后工序向前前工序牽拉的的方式。所以以、「指定席席」上如果還還有仕掛品，，前工序一定不能超出出規(guī)定再放入入數(shù)量、即使使是[手等待=空閑]都好，也不能能違反規(guī)定多多放數(shù)量。規(guī)定1不良品不可投投入到下工序序。工程內(nèi)防錯系統(tǒng)的導(dǎo)入検検討、不良品品不可向后工工序送付，工程要合理的的進行設(shè)計。。規(guī)定221、防錯的知識識通過防錯法可可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程的異常常問題，出現(xiàn)現(xiàn)異常的情況況下，阻止生生產(chǎn)繼續(xù)進行行，讓管理者者了解不良發(fā)發(fā)生的情況，，在很多的生生產(chǎn)過程中都都被設(shè)置在里里面。防錯法是針對人為的錯錯誤作出補正正的方法異常出現(xiàn)時，，下面的工序序不能繼續(xù)進進行異常發(fā)生時設(shè)設(shè)備自動停止止異常發(fā)生時發(fā)發(fā)出警報規(guī)制型停止型警報型22、生產(chǎn)線質(zhì)量量「越級提升升」防錯法工廠內(nèi)大量的的使用機器，，成為生產(chǎn)的的另一重要組組成部分。設(shè)設(shè)備發(fā)生異常常時，[紅燈]幻滅，向管理理者發(fā)出警報報，在發(fā)生嚴嚴重問題之前前，馬上解決決，這種[紅燈]的幻滅也是[防錯法]的其中之一，，現(xiàn)在我們就就關(guān)于[防錯法]的思考方法來來作出說明。。CELLLINE＆設(shè)備（有防錯）CELLLINE＆設(shè)備（無防錯）自働化（只產(chǎn)出良品品）自働化（不停的產(chǎn)出出不良品)付加価値提高高只是在開動23、防錯法應(yīng)該該作為系統(tǒng)的的考慮設(shè)計防錯法的的場合、用什什么方法來檢檢知不良非常常重要。一般般情況下，在在輸入側(cè)有3種方法，另外外對檢出的異異常如何去對對應(yīng)，作為輸輸出側(cè)也有3個方法。以下下方法在眾多多的公司上使使用。輸入側(cè)防錯型輸出側(cè)形狀、寸法的的錯誤検出作業(yè)手順違背背検出數(shù)量、回數(shù)的的錯誤検出不能繼續(xù)下工工序設(shè)備停止警報發(fā)生24、生產(chǎn)線品質(zhì)質(zhì)和防錯法的的選択防錯法在各工工程上注入，，實施全數(shù)検検査。通過防防錯法對所有有制品的正常常，異常的狀狀態(tài)進行判定定。作為防錯錯法是否全數(shù)數(shù)檢查，根據(jù)據(jù)自身的特性性確定，在CELL生產(chǎn)線上可發(fā)發(fā)揮起防錯的的作用，達到到品質(zhì)提高的的目的。形狀、寸法的的錯誤検出違背作業(yè)手順的検検出數(shù)量、回數(shù)的的錯誤検出部品錯錯誤、、基板板配線線、鍍鍍層錯錯誤，，極性性反等等問題題適用用由于不不注意意導(dǎo)致致作業(yè)業(yè)遺漏漏，作作業(yè)順順序顛顛倒等等問題題適用用欠品、、尾數(shù)數(shù)使用用、異異物混混入等等數(shù)量量，回回數(shù)的的錯誤誤多發(fā)發(fā)場合合適用用25、浪費費存在在的CELL絕對不不好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場主主要要存存在在以以前前的的流流水水線線方方式式和和CELL的生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，不管管使用用什什么么方方式式都都好好，，沒沒有有把把[浪費費]排除除的的話話，，就就不不能能達達到到原原價價削削減減，，在在庫庫削削減減的的目目的的。。皮帶帶LINE時代代的的生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場（（SONY馬來來西西亞亞工工場場））CELL工程程作作業(yè)業(yè)者者日日本本國國SONY工場場26、CELL生產(chǎn)產(chǎn)工工場場的的7種浪浪費費根據(jù)據(jù)不不同同的的生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境浪浪費費發(fā)發(fā)生生的的情情況況有有所所不不同同。。単単一一品品種種大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的場場合合和和多多品品種種少少量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的場場合合浪浪費費排排除除的的優(yōu)優(yōu)先先順順序序有有所所改改變變。。7種浪費経営上的不良影響SONY的對應(yīng)方法過多生產(chǎn)的浪費只會增加盤點費用及管理成本発生倉庫的不必要費用PULL生產(chǎn)方式的導(dǎo)入(SONY的CELL生產(chǎn)方式)等待浪費需要更多的作業(yè)人員，這一部分的勞務(wù)費用增加.工程平衡圖的設(shè)計，瓶頸工序的排除

搬運浪費搬運沒有附加價值，但它產(chǎn)生了費用物流設(shè)計、布局改善検査浪費檢查同樣沒有附加價值，也是產(chǎn)生了費用由最初開始正確指導(dǎo),再發(fā)防止過多購入的浪費賣出去的部分可以體現(xiàn)它的利益價值，但未銷售的部分成為費用的負擔.廣告牌和商店,冷藏庫與PULL生產(chǎn)方式結(jié)合的方式動作浪費單位作業(yè)中有伸手，搬運的無價值的動作，盡量的排除這些浪費設(shè)計作業(yè)場所，作業(yè)指導(dǎo)書的整理生產(chǎn)不良品的浪費不良品修理等費用的產(chǎn)生,使制造原價升高多能工育成和防錯方法的導(dǎo)入27、浪浪費費和和工工作作的的分分類類工作作時時間間一一般般的的企企業(yè)業(yè)從從上上班班到到下下班班8~8.5小時時，，浪浪費費排排除除就就是是讓讓工工作作時時間間=附加加價價值值時時間間，，把把無無價價值值時時間間排排除除。。下下圖圖是是工工作作與與浪浪費費的的分分類類。。作業(yè)業(yè)浪費與工工作同處處一室動作＝無無価値作作業(yè)動作＝付付加価値値作業(yè)浪費原価提升升工作機能提升升分離28、CELLLINE的浪費排排除方法法在CELLLINE上存在的的各種浪浪費現(xiàn)象象浪費（不能產(chǎn)產(chǎn)生付加加価値））不做也可可以通過過的場合合短時間可可以完成成的工作作花費大大量的時時間對應(yīng)應(yīng)一次可以以完成的的工作分分開多次次來完成成本來應(yīng)該該可以輕輕松完成成的工作作要花大大力氣完完成作業(yè)者空空閑（手手等待））Ｅｘ．制制造，購購買過剩剩、修理理作業(yè)、、検査作作業(yè)、付付隨動作作、搬運運、其他他Ｅｘ．未未熟練作作業(yè)、作作業(yè)態(tài)度度、大動動作、歩歩行相傍傍的動作作、其他他Ｅｘ．重重復(fù)作業(yè)業(yè)、類似似動作、、工作場場所布置置ＮＧ、、其他Ｅｘ．設(shè)設(shè)備、冶冶具、工工具的未未導(dǎo)入、、作業(yè)場場所的未未検討、、其他Ｅｘ．設(shè)設(shè)備停止止、冶具具?工具具丟失、、原材料料不足、、工序平平衡、其其他29、集中看看CELL的工序有有4種浪費浪費使我我們的成成本提高高。必須須要作出出改善。。從浪費費排除的的觀點上上看，明明確浪費費發(fā)生的的原因，，對排除除浪費效效果作用用很大。。制造領(lǐng)域發(fā)生的４種浪費①、稼動浪費→標準作業(yè)以外的工作②、編成浪費→作業(yè)分配不合理導(dǎo)致手等待③、方法浪費→布局設(shè)計不合理造成④、熟練度浪費→相對標準時間延誤

①制造過剩浪費

⑥手等待浪費

②購買過剩浪費

⑤検査浪費

③搬運浪費

⑦動作浪費

④不良品作成的浪費

（下頁詳細說明）工場領(lǐng)域発生的7種浪費30、4種浪費費的（稼働働、編編成、、方法法、熟熟練度度）排排除4種浪費発生原因削減法稼動浪費標準作業(yè)以外的工作產(chǎn)生①作業(yè)標準書的作成、制定②作業(yè)標準書遵守的指導(dǎo)、徹底③巡視業(yè)務(wù)的設(shè)計、実行編成浪費作業(yè)分配不合理導(dǎo)致手等待，說話等現(xiàn)象①每工程的正味時間測定②瓶頸工程的把握和対策③作業(yè)者的適當配置方法浪費布局設(shè)計的不合理導(dǎo)致大的動作發(fā)生①正常（最大）作業(yè)域的理解②冶工具、部品的合適布局③部品箱、貨架、空間的活用熟練度浪費相對標準時間延誤、新人、未熟練的作業(yè)者①標準時間內(nèi)作業(yè)的教育，指導(dǎo)②熟練度提升,個人訓(xùn)練③通過技能管理配置最適合人員31、浪費費排除除的基基本是是分析析、各各種分分析的的目的的把潛在在的浪浪費顯顯露出出來，，要仔仔細的的觀察察，在在IE的領(lǐng)域域上，，有下下記的的項目目要慎慎重分分析，，生產(chǎn)性性一定定的水水平上上，要要更進進一步步，在以下下分析析將起起到重重要的的作用用。重點各種浪費排除分析的目的工程分析現(xiàn)狀分析的基本手法之一，把生產(chǎn)工程，作業(yè)方法的內(nèi)容分為加工、搬運、検査、停滯4個種類，工程設(shè)計的改善就是對這些內(nèi)容進行分析，找出改善重點.動作分析工程分析之后、作業(yè)者的行動,動作等詳細的分析催動作內(nèi)容作出改善、并且對動作時間進行預(yù)測。使用PTS方法、錄像分析、目視分析等進行確認。動作経済的原則最小的疲勞達到最高的生產(chǎn)效率，如何安排作業(yè)動作、誰都可以對動作的好壞進行確認的基本原則（～1924），把相關(guān)的經(jīng)驗進行歸納。時間分析把作業(yè)細分為要素動作，對時間値進行観測記録、作業(yè)方法的改善、標準時間的設(shè)定、必要人員的算出、生產(chǎn)性的把握、在其他方面活用稼働分析掌握稼働時間中作業(yè)者所有的行動、對動作中的無付加価値動作作為對象,発生原因研究，從而提高稼動率余裕分析考慮作業(yè)者的疲労產(chǎn)生因素、在標準時間設(shè)定段階，在正味稼働時間之上，加上余裕時間。這種余裕時間的設(shè)定方法就是余裕分析32、浪費費排除除的基基本是是作業(yè)業(yè)分析析（=研究））對于作作業(yè)分分析，，我們們首先先把「「分析析」的的意義義進行行說明明。針針對現(xiàn)現(xiàn)場改改善對對作業(yè)業(yè)進行行分析析實際際上有有哪些些內(nèi)容容呢？？對現(xiàn)現(xiàn)場仔仔細的的觀察察也是是分析析的一一種。。另外外，減減輕勞勞動者者的勞勞動強強度，，這也也是分分析的的內(nèi)容容。作作為現(xiàn)現(xiàn)場的的分析析必須須具備備以下下的3個內(nèi)容。區(qū)分定量化更詳細分析一般的分析析要素動作分分解時間値把握握微動作水平平的分解打螺絲作業(yè)業(yè)作業(yè)分析33、IE手法是從「「粗略的改改善」變?yōu)闉椤浮妇毜母纳粕啤褂嘘P(guān)IE的定義有很很多的學(xué)者者或者學(xué)會會對其進行行定義，但但目前還沒沒有一個統(tǒng)統(tǒng)一的說法法，在理工工科上，也也沒有一個個明確的體體系確立，，這也是其其中的一個個理由，但但是，由于于IE的投入對[浪費排除=降低成本]作出了很大大的貢獻，，由此，，我們對IE可以這樣理理解為，[現(xiàn)場浪費的的減少]，低原價，，提高服務(wù)務(wù)，是提高高公司競爭爭力的一種種技巧。浪費(＝不能產(chǎn)生生價值的工作)從現(xiàn)場排除除工程分析動作分析時間分析標準化和標準時間的設(shè)定稼動分析余裕分析、其他IE活動的領(lǐng)域域生產(chǎn)性的提提高看得見的効効果定量的評価価34、設(shè)備工廠廠的浪費＝＝6大浪費的理理解労働密集型型工廠的浪浪費通常有有以上所說說的4種浪浪費費，，自自動動化化產(chǎn)產(chǎn)業(yè)業(yè)型型的的工工廠廠浪浪費費通通常常有有「「６６大大浪浪費費」」。。包包含含設(shè)設(shè)備備特特有有的的問問題題，，通通過過TPM（予予防防保保養(yǎng)養(yǎng)））活活動動改改善善。。自動動化化產(chǎn)產(chǎn)業(yè)業(yè)型型的的工工廠廠（６６大大浪浪費費））浪費費労働働者者密密集集型型的的工工廠廠（４４種種浪浪費費））編成成浪浪費費熟練練度度浪浪費費方法法浪浪費費稼動動浪浪費費速度度浪浪費費不良良浪浪費費歩留留浪浪費費空點點的的浪浪費費轉(zhuǎn)機機種種調(diào)調(diào)整整浪浪費費突発発故故障障浪浪費費35、設(shè)設(shè)備備6大浪浪費費的的對對應(yīng)應(yīng)方方法法生產(chǎn)裝置（設(shè)設(shè)備）使用的的生產(chǎn)現(xiàn)場與與勞動者密集集型的生產(chǎn)方方式不一樣，，浪費排除的的方法也要從從另一個角度度上進行處理理，必須針對對機械特有的的浪費進行對對應(yīng)。否則改改善得不到效效果。速度浪費不良浪費歩留浪費空點浪費機種交換的調(diào)調(diào)整浪費突発故障浪費費現(xiàn)象是突發(fā)，，所以原因究究明。日常予予防保養(yǎng)很重重要內(nèi)交接、外交交接的標準化化，擔當者訓(xùn)訓(xùn)練，從而削削除浪費「空點馬上補補救就認為可可以了」這樣樣的思想是錯錯誤的。必須須要再発防止止制品的（過））負荷等造成成處理速度変変化，使生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量下降形狀（変形））不良、欠品品等針對每一一個問題點原原因分析，對對策不良品沒有檢檢出。防錯法法等的自働化化裝置導(dǎo)入36、浪費費排除除的效效果通通過生生產(chǎn)性性進行行評價價浪費排排除的的評価価指標標是生生產(chǎn)性性。全全員參參加的的「浪浪費排排除」」活動動雖然然展開開，但但評價價方法法的決決定也也是很很重要要的，，通過過浪費費排除除有什什么變變化，，生產(chǎn)產(chǎn)量，，作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)(省人)，步留留，仕掛數(shù)數(shù)量，，所有有的浪浪費排排除的的效果果把握握都是是通過過生產(chǎn)產(chǎn)性進進行評評價.※※：根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)指標標PJ的定義義發(fā)生生變化化的場場合、、以PJ的定義義優(yōu)先先制造原価材料費労務(wù)費経費LINE工數(shù)作業(yè)工數(shù)實際工數(shù)稼動浪費4種的浪費編成浪費熟練度浪費方法浪費作業(yè)能率作業(yè)生產(chǎn)性現(xiàn)場改善（＝浪費排除）省人=労務(wù)費削減生產(chǎn)性向上浪費排除37、本教教材的的用語語解釋釋（使使用順順）1、可視視化目標値値和実実績等等的現(xiàn)現(xiàn)狀情情況，，可以以通過過「目目視狀狀態(tài)」」一目目了然然的知知道。?？梢曇暤臓顮顟B(tài)可可以通通過直直接或或者間間接的的方法法體現(xiàn)現(xiàn)。前前者的的代表表例子子，如如５S堆積高高度、、可以以劃白白線來來明確確，后后者的的方法法例子子，如如通過過圖表表的方方式把把實績績和預(yù)預(yù)計情情況表表示出出來，，生產(chǎn)產(chǎn)達成成率，，生產(chǎn)產(chǎn)性的的通常常采用用這種種[可視化化管理理]方法2、CELLCELL（Cell＝細胞））的意意思、、就是是對應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量、、生產(chǎn)產(chǎn)品種種的変化，以以最小小的單單位，，如細細胞一一樣，，通過過増減減來消消化、、「小小規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)単位位＝CELL」。另外的名字字也叫「屋臺」等，表達的的意思一樣樣。3、廣告牌「廣告牌」」前者作為為表示板的功能通常常放在原材料置場上使用。。后者是對對生產(chǎn)控制制的功能、前工序與后工工序的生產(chǎn)產(chǎn)量管理上上發(fā)揮作用用。這里解釋的的19個項目是田田中的理解解，有疑義義的情況下下可根據(jù)實實際情況修修正4、5S（GOESU）整理、整頓頓、清潔、、清掃、修修養(yǎng)，由5個詞前面的的讀音組成成（日本語語）的S，所以叫做做「５S」?？梢员Ｕ瞎すS的安全、提高工作的的効率、企企業(yè)的形象象。對生產(chǎn)管理理、質(zhì)量管管理等各管管理指標的的基礎(chǔ)部分分，有著非非常重要的的作用。5、迅速供貨從發(fā)注到供供貨，沒有有耽誤顧客客的任何時時間，與同行業(yè)比較，，有圧倒性的速度，，短時間內(nèi)內(nèi)供貨的達達成。「生生產(chǎn)革新＝＝徹底整流流化」達到到生產(chǎn)，納納入的迅速速化6、活用場所提高場所的的利用效率率。工作間隙保保持M3區(qū)域的工程程設(shè)計，全全體物流設(shè)設(shè)計等，達達到[場所的有效效利用]，革新的空空地單純的的放空的話話，就沒有有理解活用用場所的意意義。7、積極性人內(nèi)心的積極極性「干勁=心臟的引擎擎」、左右人的行行動效率，，特別對勞勞動者密集集性的企業(yè)業(yè)，工作的的目標值，，結(jié)果的評評價，激勵勵，商討等等人際關(guān)系系間的領(lǐng)域域上起到重重要的作用