序號項目內 容1223４5678抗震設防烈度8度9人防工程等級10限50年11-121314用CFG表1617鋼筋類別HPB235HRB335、HRB40018主筋保護層板、墻15mm，梁25mm，柱30mm序號項目內 容19: 0.00外墻為300mm內墻200mm為氣凝砌塊120mm為承黏土心90mm厚舒樂板或C0道0:0下50上520混凝土強度等級，如表2-2所示。混凝土強度等級 表2-2構件名稱樓層范圍對應的標高強度等級備注基礎底板、基礎梁C40抗?jié)B等級1.2MPa主樓框架柱墻（含剪力墻連梁）6.409.804）C40地下室混凝土外墻抗?jié)B等級1.2MPa19.280～38.630（5～9層）C3538.630～52.800（9層以上）C30裙樓框架柱墻（含剪力墻連梁）－4.490～5.03（－1～1層）C40地下室混凝土外墻抗?jié)B等級1.2MPa5.030以上C30梁板各層C30其他現(xiàn)澆構件C25墊層C152.2工程建筑做法：工程建筑做法如表2-3所示。表2-3面1(人合成高分子材合高分子涂膜防水1、鋪m216找2處30厚m41.2mm層高子合防卷防水一道5、2mm于3色廣場磚面2(人合成高分子1、40mm厚02、1.2mm、6找處mm用于十一層屋頂墻1（金龍12墻2墻墻3板墻4面貼m墻1面墻2面墻3墻4墻墻5于GRC裙11穿18號絲將20mm石板（角帶5孔）2100mm3釘YD62S86裙2100mm裙3m填m高度為吊頂上100mm格4400mm裙4100腳1100mm腳2100腳3m100面1140mm厚C0石凝壓實光100mm厚C15凝m厚7面2160mm（高處C20石混土地漏排溝于m2、0.9mm3、70mm厚04、300mm厚7刷面31250厚C25370厚C208@1504、300mm厚7面18規(guī)格400mm、600mm面21、8mm2、60mm厚03、層m150mm150mm面3m面48mm230面5面640mm厚0棚1棚25mm8600mm600mm棚3刷乳白色乳膠漆，9mm厚穿孔石膏吸音板自攻沉頭螺8600mm600mm棚4合金孔板鋁合龍內填50mm超玻璃8850mm850mm棚5PVC頂棚PVC8漆1漆21道11100m厚1334、100（60）mm厚C15混凝土m厚376于汽坡階11、20mmm厚13坡3、100mm厚C156距m厚37第3章 施工部署3.1工程目標工期目標：2003年6月25日開工，2004年12月3.1.23.1.33.1.43.2 施工組織機構本工程實行項目管理，成立項目經理部，由具有國家壹級項目經理資質等級且具有工程師任職資格的××擔任本項目經理，受公司委托履行施工合同；由具有國家壹級項目經理資質等級且具有高級工程師任職資格的××擔任項目副經理，由具有國家壹級項目經理資質等級且具有高級工程師任職資格的××擔任項目工程師，協(xié)助項目經理搞好技術管理工作，實施質量預控管理，組成精干高效的項目班子，進行項目施工管理。項目管理組織機構如圖3-1所示。項目經理項目副經理 項目工程師施質材安核技工量料全算術員員員員員員

計 機 定 勞劃 械 額 資員 員 員 員圖3-1 項目管理組織機構圖3.3 施工組織3.3.1組建項目經理部本工程施工管理嚴格按《建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001的規(guī)定執(zhí)行組建本工程的項目經理部以工程施工全過程的進度質量、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標準和公司質量體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃組織協(xié)調控制監(jiān)督指揮職能，全權處理項目事務，項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力。項目管理層由項目經理項目副經理項目工程師施工員安全員、質量員、預算員、財務負責人、材料員、機械員、技術員、定額員、勞資員和計統(tǒng)員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，月進度計劃，材料、設備供應計劃，竣工驗收計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃工程項目降低成本措施及降低成本計劃資金使用計劃，利潤計劃等。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作為執(zhí)行監(jiān)督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發(fā)人和各管理部門主管驗收并簽字，如未能驗收必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。3.3.2.1總體施工流程：總體施工流程如圖3-2所示?；A主體結構 砌體 室內外裝修 室內外裝璜水電安裝 水電調試 竣工圖3-2 總體施工流程.2基礎施工流程：基礎施工流程如圖3-3所示?；A鋼筋基礎墊層 基礎磚胎模

基礎防水安裝預留測溫養(yǎng)護

基礎混凝土

基礎模板圖3-3 基礎施工流程.3施工流水段劃分結構施工階段主樓部分每層作為一個施工流水段裙樓以軸10和軸11中間為界分為東西兩個流水段組織流水施工。裝飾裝潢施工階段擬將整個工程分為主樓十一～九層十～五層四～地下一層3個施工段同時展開施工，另外將裙樓作為第4個施工段待土建條件具備后進行施工。外墻施工按方向劃分施工段同時進行。鋁塑板施工待玻璃幕墻、石材干掛結束后進行。室內施工按樓層劃分施工段由高到低同時進行施工。.4每段結構施工程序：測量放線→墻柱鋼筋連接→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻、柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆?！炷琉B(yǎng)護→下一施工段。3.3.3施工調度速而準確的傳達項目經理部決策，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋施工中出現(xiàn)的問題，使以項目經理為首的智能團做出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施順利實施。調度體系運轉情況如下：.1組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系的一個成員；.2每星期召開一次有建設單位、監(jiān)理單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位、施工單位參加的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題；.3每天召開各專業(yè)管理人員會議，通報整個項目的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組層；.4協(xié)調好各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)；.5監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。3.4主要施工方法的選擇基坑土方開挖采用機械開挖,人工配合平整施工中采用排水明溝、集水井排水體系,主要排除雨水和施工污水。3.42基礎底板外圍砌磚胎模，內部基礎梁采用定型組合鋼模板，鋼管加3.43結構剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節(jié)點筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位基礎底板和基礎梁粗鋼筋采用閃光對焊連接；其他結構水平和豎向粗鋼筋連接直徑20mm的采用鐓粗直螺紋機械連接其余水平鋼筋采用閃光對焊連接豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。凝土全部采用預拌商品混凝土混凝土澆筑以泵送為主塔吊運輸為輔。輸送泵加布料機主要用于澆筑柱、墻、梁、板主要構件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構件外，還負責澆筑墻梁節(jié)點區(qū)高強度混凝土。礎大體積混凝土澆筑采一個坡度薄層澆筑循序推進一次到頂”的施工工藝。在后澆帶范圍內的基礎混凝土必須連續(xù)一次澆筑，不得留設施工縫。工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結構施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架同時作為安全文明施工的3.5主要材料用量計劃主要材料用量計劃如表3-1所示。主要材料用量計劃表 表3-1序號名稱單位數(shù)量1水泥t5842木材m33.253鋼材t19584商品混凝土m3125515機普通燒結磚千塊3576加氣混凝土m322487碎石m320548砂m36089定型組合鋼模板m2280010覆塑竹膠合板m2440011鋼管腳手架t28212碗扣式腳手架t2343.6機械設備配置及進場計劃機械設備配置及進場計劃如表3-2所示?？油练介_挖采用兩臺WY100B反鏟挖土機，8輛10t自卸汽車配合土方外運。計劃投入的主要施工機械設備表 表3-2序號機械、設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份（年）額定功率用于施工部位到達工地時間備注1反鏟挖土機WY100B2日本1999/基礎20032自卸汽車10t8山東2000/基礎20033振動壓路機RD121山東1998/基礎2004年4裝載機ZL502山東2000／基礎2004年塔吊QTZ1251山西200131.7結構20035施工電梯SCD2001上海199914.4主樓2003年106龍門架MSZ-1502山西20022×7.5裝飾2004年077發(fā)電機組120kW1沈陽1998120kW/h／2003備用8混凝土輸送泵HBT60C1湖南2000162結構2003年柴油9混凝土布料機H121山西2003/結構2003年手動1砂漿攪拌機UJ2504山西20034×3裝飾2003年1鋼筋彎曲機GW40-14山西20034×3結構20031鋼筋切斷機GQ40-22山西20032×4結構20031電渣壓力焊機MZ-362山西20032×38.6結構20031交流電焊機BX3-5004河南20034×38.6結構20031閃光對焊機UN1-1502河南2001150結構20031鐓頭機HJC2502北京20032×3.5結構2003年1套絲機HTS2北京20032×3.5結構2003年1砂輪切割機2山西20012×2.5／2003年1蛙式打夯機HW-604山西20014×3基礎2木工圓鋸MJ1052山西20032×4結構20032木工電刨MB1062山西20032×4結構20032空氣壓縮機HTA-1002山西20002×7.5／20032插入式振搗器HZ-506山西20036×1.1結構2003年2平板式振搗器ZW78山西20038×1.1結構2003年2水泵16山西200316×2.8／2003年2電錘15北京200315×裝飾2004年2手電鉆15日本200215×0.3裝飾2004年2氣釘槍30北京2003裝飾2004年2修邊機5北京2001裝飾2004年3沖擊鉆5北京20015×0.5裝飾2004年3角磨機15日本200315×裝飾2004年3瓷磚切割機5北京2003裝飾2004年3其他建筑機械若干體施工設塔吊1臺QTZ125回轉半徑為60m用于鋼筋模板和部分混凝土的垂直及水平運輸。在塔吊頂部安裝彩色攝像機一臺，與管理辦公室機房微機相連，隨時監(jiān)控施工現(xiàn)場施工情況。凝土輸送泵1臺HBT60（基礎底板澆筑時臨時增加2臺輸送泵，額定最大輸送能力為60m/h用于混凝土的垂直及水平泵送12m半徑混凝土布料機1場鋼筋加工配備鋼筋彎曲機4臺鋼筋切斷機2臺用于鋼筋的切斷下料；鋼筋套絲機2臺，鐓頭機2臺用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機2臺用于直螺紋連接的鋼筋下料UN1-150閃光對焊機1臺電渣壓力焊機2臺，BX3-500交流電焊機4臺用于鋼筋焊接。3.6.5進入砌體和裝修階段，設龍門架2臺，主要用于磚砌體裝飾材料3.6.6自備120kW發(fā)電機1臺，作為備用電源，保證臨時停電時關鍵工序3.7 勞動力計劃安排施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經驗、技術過硬、思想素質好的班組長帶班。勞動力需用計劃安排如表3-3所示。勞動力需用計劃表（人） 表3-3編號工種基礎施工階段主體施工階段裝修裝潢階段1鋼筋工7050/2木工5080/3混凝土工2020/4瓦工3030/5架子工1010106電焊工8837測量工2228抹灰工//1209電工881510管工881511油工//3612防水工12/1213機械工28814起重工66/15壯工20202016裝潢工//18017總計2462504213.8 施工總平面圖設計及臨時建筑表3.8.1結構施工階段，在主樓北部軸6處布置一臺QTZ125塔吊，可以完全覆蓋主樓，僅在裙樓的東南角有局部死角，但不影響裙樓的結構施工。在主樓的西南面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運輸運輸材料；裙樓在南面設兩臺龍門架負責運輸材料。沿南面施工道路兩側布置砂漿攪拌機棚、水泥庫、砂堆場和石堆場。生活臨設的布置：在現(xiàn)場東面搭建職工宿舍區(qū)，利用現(xiàn)場西北已有臨時設施作為現(xiàn)場辦公用房。3.8.2臨時建筑用地表臨時建筑用地表如表3-4臨時建筑用地表 表3-4生產性臨時建筑編號名稱面積（m2）使用時間1庫房802003年6月-2004年11月2配電房102003年6月-2004年11月3鋼筋加工場1202003年7月-2004年6月4木加工場602003年7月-2004年6月5水泥庫402003年10月-2004年11月6試驗室202003年7月-2004年6月生活性臨時建筑表7門衛(wèi)值班室2×102003年6月-2004.12月8管理人員辦公室802003年6月-2004.12月9管理人員宿舍502003年6月-2004.12月10職工食堂502003年6月-2004.12月11職工宿舍4802003年6月-2004.12月12盥洗室202003年6月-2004年12月13廁 所202003年6月-2004年12月臨時材料堆場用地14鋼筋堆場802003.7月-2004.6月15模架堆場602003年7月-2004年6月16砂堆場402003年10月-2004年11月17構件堆場302004年3月-2004年11月18磚堆場302003年10月-2004年7月19白灰池102003年10月-2004年11月第4章 施工準備4.1 施工準備工作計劃施工準備工作計劃如表4-1所示。施工準備工作計劃表 表4-1序號項目內容完成時間承辦單位審定單位1圖紙會審全部施工圖進場7d內建設單位／2施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施進場7d內公司、項目部建設監(jiān)理3施工方案編制與交底編寫專項施工方案并有關人員和班組仔細交底分階段項目部公司4現(xiàn)場定位放線點線復核立待建工程的定位和控制細部進場3d內公司、項目部監(jiān)理5現(xiàn)場平面布置按總圖布置水電線路搭設臨時設施進場7d內公司、項目部監(jiān)理6主要機械進場機械設備進場就位安裝調試按工程進度公司、項目部監(jiān)理7主要材料進場分階段公司、項目部監(jiān)理8勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場行三級安全教育進場7d內項目部、施工班組公司監(jiān)理9編寫施工預算計算工程量人工材限額量、機械臺班分階段項目部公司10砂漿混凝土配合比各強度等級的砂漿混土配合比設計分項施工前項目部、試驗室監(jiān)理11進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限每周例會公司、項目部監(jiān)理12技術安全交底明確施工工藝質量要和安全勞動保護分項施工前項目部公司4.2技術準備解現(xiàn)場地貌和水文地質情況進行施工現(xiàn)場平面布置設計及時進駐現(xiàn)場，接收并校對坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點，建立平面和高程控制網。4.22熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方做好技術交底工作本工程每一道工序開始前均須進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工，達到預定的質量目標。4.24技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部工程師→專業(yè)施工員→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業(yè)施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，施工員接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人裝部分要做好各專業(yè)各工種各工序之間的協(xié)調工作各專業(yè)本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向、標高以及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排核實建筑施工圖結構施工圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。根據(jù)《建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）及工程技術要求建立工程技術檔案，并建立計量器具庫。好施工預算材料與限額領料總計劃加工件委托的編制與審定工作，由項目負責人及專業(yè)工程師、施工員負責編制上報公司。做好工程材料預算管理，報批手續(xù)、兩算對比手續(xù)，堅持開展限額領料制度，由核算員編制預算，按月分解，上報公司。4.3物質生產條件準備4.3.1材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬工及定貨計劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。4.3.2構配件加工準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做出加工樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制構件、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。4.3.3施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產需要及時供應各種械，充分滿足生產的需要。4.3.4項目部配備兩輛昌河面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1施工現(xiàn)場控制網點會同建設單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標控制點的移交工作，包括測控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。施工場地內及周邊的地下構筑物通訊線纜管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設單位和有關部門核實，協(xié)商提出解決方案?，F(xiàn)場局部進行填土和平整以便布置施工道路和生產生活臨設修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道。按設計規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時道路，控制好標高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施工消防通道。施工用水由建設單位提供的水源接入工地蓄水池，用1臺IS125-100-250型泵加壓通過管網供應施工現(xiàn)場用水和高層用水。場布線采用TN-S系統(tǒng)配電，現(xiàn)場配線以埋地敷設為主，在變壓器引出的總箱處，設臨時配電間，并與現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場用電及施工情況。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案。工通訊現(xiàn)場設固定電話四部便于通信聯(lián)系設專人管理現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)微機監(jiān)控同時引入ISDN專用線保證現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)與公司機房聯(lián)網，以便于公司實施遠程監(jiān)控?，F(xiàn)場管理人員配備無線對講機，便于內部聯(lián)系。第5章 結構工程施工要點5.1土方開挖基坑土方采用兩臺反鏟挖土機開挖，在開挖過程中嚴密觀察基坑邊坡的情況。開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時反饋設計單位。在基坑東部留設臨時坡道，便于車輛進出基坑運輸土方，待基槽驗收后再挖除臨時坡道。基坑開挖后，基坑的邊壁采用鏟鍬切削清坡，以達到符合設計規(guī)定的坡度。機械開挖在主樓開挖至樁頂以上500mm處裙樓開挖至基底以上500mm處停止機械開挖，之后用人工開挖平整。開挖過程中,不得擾動基底原狀土、工程樁。對主樓CFG樁多余樁頭的剔鑿措施：找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭直到設計樁頂標高并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向打擊樁體。裙樓開挖至設計標高后進行基底釬探探孔按梅花形布置間距1.5m，孔深3.0m，完成后出具釬探平面及數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)軟硬不均及坑井、墓穴等不良地質現(xiàn)象，應及時通知設計單位查勘。基坑開挖后及時組織建設單位監(jiān)理單位設計單位勘察單位驗槽，并填寫驗槽記錄。裙樓碎石墊層碾壓裙樓釬探完畢夯填1.0m厚碎石砂墊層要求壓實系數(shù)不得小于0.95每邊寬出基礎邊緣1.0m與主樓相鄰處呈階梯形如圖5-1示。碎石砂墊層應分層鋪設和壓實鋪設采用運輸汽車將碎石和粗砂運至鋪設現(xiàn)場用裝載機將砂石拌合均勻每層鋪設厚度不大于300mm，裝載機攤開粗平2t振動壓路機碾壓密實人工配合細致找平每次碾壓均與前次碾壓后輪輪跡寬度重合一半，碾控制在2％～4％之間。每層碾壓密實后經試驗壓實系數(shù)達到設計要求后方可鋪設下一層。砂石墊層圖5-1主群樓相鄰處砂石墊層示意圖5.2基礎防水工程基礎底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并編制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有相關防水施工人員上崗證書。所使用的防水材料有出廠合格證書,進入現(xiàn)場按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試復試合格后方可使用地下室防水工程施工按工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.2.1.1基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角，同時表面干燥，含水率不大于9％。.2卷材防水層材料已備齊，運到現(xiàn)場，并經復查，質量符合設計要求。.3施工操作人員經培訓考核，合格后可上崗操作，并進行詳細的技術交底和安全教育。5.2.2工藝流程地下防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭接，鋪完成后的外側，再按設計要求砌筑保護墻，并及時進行回填土。工藝為：基層清理→鋪貼附加層→彈出鋪貼線→鋪貼卷材→接縫黏貼→卷材末端收頭及封邊處理→自檢→隱蔽驗收→保護層施工。5.2.3基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土壓縮空氣吹凈，油污用溶劑擦去。5.2.4鋪貼附加層在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿專用膠黏劑將陰陽角、管道跟等部均勻涂刷一遍；大面積再改用長把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，以指觸基本不黏手時即可黏貼卷材。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于500mm5.2.5卷材鋪貼根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標準線，在轉角處盡量減少接縫。將已好膠的卷材一端黏結固定沿彈好的標準線由一端向另一端鋪貼鋪貼時，卷材不要拉得過緊防止出現(xiàn)皺折每隔1m左右向標準線靠貼一次依次順序對邊鋪貼。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長度均不得小于100mm。每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其黏結牢固。5.2.6接縫黏結將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個接縫的黏結面上，涂膠后左右，指觸基本不黏手時即可黏結，邊壓合邊驅除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。5.2.7卷材末端收頭及封邊處理末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封閉。當密封材料固化后，再剪120mm寬的卷材，用卷材接縫膠黏貼在接縫之上，做補強附加層處理。同樣用手持壓輥滾壓黏牢，附加層的兩側邊緣用密封膏嵌填密實。基礎底板外模采用370磚胎模，卷材滿黏在磚胎模立面上，頂用低強度砂漿砌兩皮磚，作為臨時壓頂保護，卷材表面抹砂漿保護層。如圖5-2所示。模層層層0 0圖5-2底版外防水磚胎模做法圖5.3鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235HRB335和HRB400鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。水平和豎向粗鋼筋連接≥20mm徑的采用鐓粗直螺紋機械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔?；A底板和梁全部采用焊接連接。5.3.1鋼筋采購鋼筋采購應嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足規(guī)范和設計關于抗震結構的力學性能要求為便于鋼筋供貨合理分供方優(yōu)選1家～2家。5.3.2鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目應齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、牌號應與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于0.45mm。不圓度（同一面上最大直徑與最小直徑的差值不大于0.45mm直徑測量精確到0.1m盤條表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊凹坑麻面但其深度或高（從實際尺寸算起不得大于0.20mm。盤條表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標志應清晰明了，標志包括強度等級、廠名或商標和直徑毫米數(shù)字鋼筋內徑測量準確到0.1mm肋高測量取外徑減內徑的一半，精確到0.05mm橫肋間距取11個肋中心距離除以100.1mm鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的％表面質量不得有裂紋結疤和折疊表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。5.3.3.1鋼筋加工制作前，下料表要由技術員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設計和規(guī)范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。.2施工中需要鋼筋代換時應征得設計單位同意并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。.3鋼筋表面應潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。.4鋼筋調直，用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5％。.5鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格直徑長度和數(shù)量長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。.6鋼筋的下料長度應根據(jù)構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。.7鋼筋彎曲成型采用機械彎曲成型工藝準備工作劃線→彎曲成型。劃線應注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時該段長度劃線時增加0.5（d為鋼筋直徑劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。5.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎12以上鋼筋采用20號鍍鋅鋼絲12以下鋼筋采用22號鍍鋅鋼絲綁扎。.1筏板基礎鋼筋綁扎（1綁扎順序放線→用墨線彈出板梁柱墻鋼筋位置用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。（2底板鋼筋開始綁扎之前基礎底線必須驗收完畢特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm標記底板上層鋼筋綁扎完畢，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。（3底板鋼筋施工時先鋪作業(yè)面內集水坑電梯井的底筋然后再鋪上層筋。（4基礎梁箍筋的接頭應交錯設置箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的彎鉤應為135°。（5接頭不宜設在最大彎矩處并應相互錯開在受力筋35d區(qū)段范圍內（且不小于500mm有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（6）底板馬凳采用20的鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1.5m5-3所示。圖5-3底板馬凳示意圖（7梁底和板底鋼筋墊塊采用40mm厚花崗巖墊塊間距800mm梅花點布置，梁兩側邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。（8基礎插筋的直徑等級數(shù)量和位置與豎向結構底部配筋相同插筋錨入基礎內伸出基礎頂面的長度應滿00G101第26頁和4頁規(guī)定。.2柱鋼筋綁扎（1施工順序修整插筋→搭設井字（包括操作平臺→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。（2）接頭位置應相互錯開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。（3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。（4）底板柱插筋固定如圖5-4所示。筋筋架板

板

0圖5-4 底板柱插筋固定示意圖（5柱子底部柱與梁交界處用14鋼筋焊成井字框來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料卡環(huán)@800mm。如圖5-5所示：30 30圖5-5柱筋保護層示意圖.3墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護層墊塊。墻鋼筋定位如下圖所示：安全網

鋼管架墻鋼筋直徑16mm鋼筋通長焊接止水帶底板排水溝 墊層圖5-6 墻鋼筋定位圖.4梁鋼筋綁扎（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎→安鋼筋保護層墊塊。（2）梁中底筋接頭位置設在距支座1／4跨度范圍內，頂筋接頭位置設在跨中1／4跨度范圍內。（3梁中箍筋的彎勾疊合處交錯設置箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋的彎鉤均為135°。（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。.5板鋼筋綁扎（1施工順序修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。（2板與主梁次梁交接處板的鋼筋在上次梁鋼筋居中主梁鋼筋在下。（3板綁扎用順扣對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎負彎矩筋下每1m2墊φ8鋼筋馬凳一個。如圖5-7樓板負彎矩筋

鋼筋馬凳模板樓板底筋

花崗巖墊塊50＊50＊15圖5-7鋼筋馬凳示意圖5.3.5.1閃光對焊（1操作工藝準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2焊接前應檢查焊機各部件的接地情況調整變壓器級次開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。（4夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5焊接完畢待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。.2電弧搭接焊（1采用搭接焊時鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離幫條或搭接端部2mm（3）施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應小于搭接長度，焊縫高度≥0.3，并不得小于4mm；焊縫寬b≥0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6根據(jù)鋼筋的級別直徑接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。.3電渣壓力焊正式施焊前先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心并使鋼筋兩棱對齊軸線偏差不得大于2mm用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內按照可靠引弧過程充分“電弧過程短穩(wěn)電渣過程和適當壓過程進行施焊。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2min～3min然后才能拆除藥盒在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。.4鐓粗直螺紋連接（1工藝流程:切割下料液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒調頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。（2）切割下料:對端部不直的鋼筋要預先調直,按規(guī)程要求,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割。（3液壓鐓粗:根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能,以及鐓粗后的外形效果,通過試驗,確定適當?shù)溺叴謮毫Σ僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫表面裂縫,發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合要求時,應割除重新鐓粗,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。（4加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專職質檢員以一個工作班,按1%的比例隨機抽樣檢驗,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。（5）鋼筋連接:對連接鋼筋可自由轉動的,或不十分方便轉動的場合,將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反（6）質量控制:應用鐓粗直螺紋接頭前，應具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值施工中要注重對切割下料液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。5.4 模板工程5.4.1選用100mm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm100mm方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如圖5-8所示。短鋼筋支撐短鋼筋支撐50*50方木鋼模板

鋼架管圖5-8 墊層混凝土模板鋼模橫向拼接用U型卡雙向卡接鋼模轉角處設50mm×50mm方木連接。沿模板背面，用12號鋼絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。模板內側用Φ16～20鋼筋打入地下，保證模板不向內傾斜，每塊模板支撐點不少于1處。模板側面的插銷孔內，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起模板底標高用1︰3水泥砂漿找平保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。5.4.2基礎底板外模采用240磚胎模，M10水泥砂漿，砌筑高度為1.3m。其中頂部500mm處用M5白灰砂漿砌筑臨時磚墻此部分待外墻防水施工時拆除以保證防水卷材的搭接防水收頭用M5白灰砂漿砌二皮磚將防水卷材壓于磚胎模頂面。如圖5-9所示。管 膜

膜板圖5-9 基礎底板外側混凝土模板圖5.4.3基礎梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼雙向鋼管加固梁中設對拉片間距＠600mm板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤600mm，橫向鋼管間距1000mm。整個基礎的加固鋼管應連成整體。如圖5-10所示。φ14撐筋組合鋼模板對拉片φ48＊3.5鋼管用扣件連接支模短鋼筋頭基礎混凝土墊層圖5-10 基礎梁混凝土模板5.4.4.1柱模用覆面竹膠板配制每個柱面不留垂直拼縫柱模加固使用豎向方木50mm×mm100（@≤300，水平鋼管φ48×3.5（@≤600，柱寬為600mm～800mm時柱中心位置加對拉螺桿間距同水平鋼管“3形與鋼管連接。如圖5-11所示。管

圖5-11 柱模板支設示意圖柱模就位前在模板根部沿柱邊線黏貼50mm寬10mm厚橡膠條防止?jié)仓炷習r漏漿。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連防止柱模傾斜模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙黏貼混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。.2圓柱模用覆面竹膠板預制將整個圓柱分成兩個半圓弧配制用木板制作橫向弧形內椽，將竹膠板模與弧形內楞釘實。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫。現(xiàn)場根據(jù)控制線進行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內楞之間用50mm×100mm的方木連接。如圖5-12所示?？▓D5-12圓柱模支設示意圖5.4.5.1墻模配制要求達到清水混凝土效果故采用覆面竹膠板配模內楞為豎向方木50mm100mm（≤300，外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面螺桿起步間距小于250mm橫向豎向間距均小于等于600mm。如圖5-13所示。方木 3"形卡鋼管 竹膠板圖5-13 墻模立面圖.2地下室弧形墻采用300寬組合鋼模板拼裝48鋼管水平和豎向加固@600mm水平鋼管采用彎管機彎曲成設計弧度保證弧形的準確。如圖5-14所示。墻 0圖5-14 地下室弧形墻模板平面示意圖項 目允許偏差GB50204-2002內控標準軸線位置55底模上表面標高±5±4截面內部尺寸基礎±10±6柱、墻、梁＋4、－5＋3 －4相鄰兩板表面高低差22表 面 平 整 度53層高垂直度不大于5m63大于5m845.5混凝土工程5.5.1.1商品混凝土生產廠家的選擇（1）考察混凝土生產廠家的供應能力包括機械設備運轉情況、運輸能力、混凝土原材料質量、混凝土試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。.2商品混凝土進場管理（1質保資料管理所有應提供的原材出廠合格證檢驗報告配合比等質保資料應隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。（2小票管理混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差±20m,不合格嚴禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。5.5.2.1隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目已經監(jiān)理單位及建設單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經監(jiān)理工程師簽認完畢。.2機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。.3場地準備考慮施工要求安排場地路線道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。.4人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。.5試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關工具。.6其他：模板內的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護覆蓋材料準備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡正常開通；發(fā)電機調試等應急措施已準備。5.5.3混凝土運輸混凝土運輸前,混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量,的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調車時間在運輸過程中要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結構施工。混凝土在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。5.5.4混凝土的泵送.1混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。如圖5-27所示。1 1

55鋼支架505°

50

預鐵件501－1圖5-27 泵管固定示意圖.2混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。.3混凝土保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時泵機不能停止工作應每隔4min～5min使泵正反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉～5轉，防止混凝土離析。.4在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。.5泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。.6泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。.7泵送混凝土時如果需要接長輸送管長于3m時應預先用水泥砂漿濕潤內壁。泵送中不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。.8泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。5.5.5.1墊層混凝土底板防水采用高分子卷材防水，結構施工前，與設計單位協(xié)商取消墊層上的水泥砂漿找平層，將墊層C15混凝土表面抹平壓光一次成型。可避免找平層空鼓、起砂等現(xiàn)象，節(jié)約資金。墊層施工時，電梯井位置宜每邊多留200mm,大面施工結束后，在墊層上彈出控制線準確定位，開始電梯井混凝土墊層施工。標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2遍。達到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。.2基礎大體積混凝土施工主樓底板800mm，基礎梁1000mm1800mm裙樓底板500mm，基礎梁600mm1350mm均屬于大體積混凝土必須精心施工防（1）原材料要求水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用5～25mm連續(xù)級配碎石針片狀顆粒含量≤10％含泥量≤1％砂子采用中砂含泥量小于2％；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；外加劑采用萘系緩凝劑、減水劑和UEA膨脹劑，堿含量符合要求；水灰比宜在0.4～0.6初凝時間要求大于10h；砂率控制在38％左右現(xiàn)場坍落（100±20mm混凝土中堿含量要求小于2.0kg/m3。（2）施工工藝澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。1根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度沿坡度布三道振搗棒第一道在輸送管出料口，負責出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳底部，確保下部混凝土密實。如下圖所示?；炷琳駬v時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。如圖5-28所示。振動棒圖5-28 基礎底版大體積混凝土振搗示意圖2表面處理混凝土澆筑至設計標高振搗密實后先用長木尺刮平木抹搓平，在終凝前二次抹壓,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫，3）養(yǎng)護：及時用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，并蓄積100mm水層保濕保在于44）加強測溫：測溫采用JC-2建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便。傳感器使用防水線和精制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力。根據(jù)測溫情況調整蓄水層厚度。5.5.6柱、混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，當超過3m時應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落因此本工程柱墻混凝土澆筑采用串筒，柱墻在澆筑混凝土前必須用水將基層沖洗干凈充分濕潤膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm100mm厚的混凝土原漿柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗每次澆筑高度不超過1.0m墻、柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標高以下50mm混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～30s每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。門洞兩側同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。養(yǎng)護方法：柱、墻拆模后，滿刷UH-1混凝土養(yǎng)護液一遍。.梁、板混凝土.1柱與梁板節(jié)點混凝土強度等級不同時的施工措施（1混凝土拌合物的運輸采用專用車掛牌編號標識清楚標牌上寫明混凝土的等級，送達現(xiàn)場后，由專人帶領，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內，由混凝土泵輸送到相應的結構部位，以防搞錯。（2節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則即先澆高強度混凝土后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。（3合理的布置泵管泵管的長度及走向均根據(jù)混凝土的等級澆筑順序、凝結時間等因素，避免隨意性。（4加強通訊聯(lián)系在混凝土澆筑過程中前方和后方樓上和地面用對講機聯(lián)絡，發(fā)生問題及時處理。（5不同強度等級的混凝土在交接面應連續(xù)施工應在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如圖5-29所示。h h 梁柱圖5-29混凝土強度等級不同的節(jié)點施工措施.2施工要點（1）標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。（2樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。（3）振搗混凝土時，應避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻然后用平板振搗器振搗前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm提高混凝土的密實度和表面平整度。（4振搗結束后用木抹子抹平一遍待表面收水后人踩有輕微?。ㄏ孪?mm～10mm開始第二遍抹壓在人員安排上每人2m～2.5m范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7d。5.5.8本工程混凝土全部按清水混凝土質量標準施工。而國家對清水混凝土尚無統(tǒng)一的質量標準，根據(jù)相關標準規(guī)范和我公司多年的施工實踐，確定清水混凝土的內控標準如下。主控項目和一般項目均符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求混凝土外觀要求表觀平整線條通順,棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。5.5.9.1建立標準養(yǎng)護室在現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行養(yǎng)護。標養(yǎng)室采用北京德旺公司FH5-30型混凝土微電腦全自控設備此設備由電熱箱加壓泵電磁閥整套噴淋設備空調組成準確保證標養(yǎng)室養(yǎng)護條件20±3℃9％以上濕度；主機預留微機聯(lián)網或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗數(shù)據(jù)。現(xiàn)場混凝土試驗需的儀器設備表，如表5-2所示?，F(xiàn)場混凝土試驗所需的儀器設備表 表5-2名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土試?？箟?50mm×150mm×150mm組10抗?jié)B175mm×185mm×150mm組3坍落度筒高度300mm個1微電腦全自控設備FH5-30型組1插搗棒長度600mm根2天平500g精度0.1g臺1鐵鍬把1毛刷子把1刮刀把1.2現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣；混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1／4或3／4時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加二（每500m3為一批一組為同條件一組為標養(yǎng)試塊冬期施工留四組，一組為2d標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強5.6砌體工程本工程砌體采用加氣混凝土砌塊和黏土空心磚砌塊。5.61砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準，逐車過泵，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內：水泥±2％，砂、石灰膏±5％。砂考慮其含水率對配料的影響砂漿的稠度以70mm～90mm為宜并隨拌隨用試5.62在黏土空心磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m黏土空心磚砌筑時應提前1～2d澆水濕潤含水率宜為10％～15％。加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15％。砌體砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌體沉實（7d后）用黏土實心磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿，傾斜角度宜為60左右。砌筑時必須把預埋在柱墻中的拉結筋砌入墻內拉結筋的規(guī)格、數(shù)量間距長度應符合設計要求砌體與柱墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。砌體灰縫應橫平豎直水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm左右但不小于8mm也不大于12mm砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80％。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。5.6.75.68砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，5.69砌體交接時應同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設φ6@500拉結筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預留鋼筋綁扎搭接250mm。砌體外墻在窗臺處設一道鋼筋混凝土腰帶高150mm寬同墻厚，四角設4φ12縱筋，箍筋φ6@200，施工時需配合窗臺板施工。墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布312縱向鋼筋，箍筋為6@250，兼做門洞過梁時斷面應不小于洞寬的1／10。墻長超過m的填充墻砌體隔墻頂部與結第0樣4內隔墻的洞兩側以及沿墻長每隔3m設240mm×240mm構造柱主筋4φ12，上下應從樓板或梁留出，用綁扎或焊接搭接，箍筋φ6@250。3GRC板墻安裝：工藝流程:清理找平→放線分檔→配板→安U形（有抗震要求時→配制黏結劑→安裝隔板墻（鋪設電線管，放接線盒，安裝管卡，埋件）→木楔臨時固定→板底、頂塞專用黏結劑→下一塊板安裝→板縫防裂處理→板面裝修。.1施工準備：清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部凡凸出的混凝土塊等必須剔除并掃干凈，結合部盡力找平。.2放線：在地面墻面及頂面據(jù)設計位置，彈好隔墻邊線及門洞口邊線，并按板寬分檔。.3配板板的長度應按樓面結構層凈高尺寸減20mm～30mm寬度從墻一端或門洞邊起按60cm寬模數(shù)進行整排遇到不足整塊板時可進行適當調（加寬或鋸窄須使最窄板塊大于24cm寬墻板高度不夠時應將接板的端頭用原材料填（用做墻板料10mm,連接處切割成八字型便于縫的填補（縫的填補采用補縫料。.4裁板：配板后，依實際尺寸在板面上打墨線，用無齒鋸切割。要求裁板須整齊，保證尺寸不得歪斜，所切割一邊必須用方木塊填充并用鐵釘固定好。.5有抗震要求時，應按設計要求用U型鋼板卡在梁或板上，隨安板隨固定U型鋼板卡。.6安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從墻的結合處或門洞邊開始，依次順序安裝將安裝界面的浮土雜物清理干凈在地面的安裝線內灑水，在確定的安裝線內墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）抹1cm厚的專用黏結劑，將墻板豎直立起，安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板使板凹凸相扣一個人用特制帶橫向角鐵的撬棍將板撬起離開地面，另一個人在旁邊扶板，相上下線，擠緊縫隙，并檢查垂直度，合格后立即對打木楔，兩面靠緊，取出撬棍，然后用開刀（膩子刀）將擠出的黏結劑刮平，按以上辦法依次安裝隔墻板。安裝隔墻板時，一定要注意使板對準預先在板頂各地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。黏結完的墻體，24h以后用黏結劑將板下口堵嚴，當黏結劑達到強度時，撤去板下木楔，并用黏結劑灌實。.7安門框：采用先留門洞，后安門框的做法，用L型連接件與門口板中預埋件連接?？蚺c板之間的縫隙（＞3mm）用黏結劑嵌縫。.8板縫處理：把所安裝墻板上下，水平確定好后，將墻板與頂板、地板、相鄰墻壁，墻板之間縫隙用專用黏結劑塞滿填實、抹平，然后用專用稀料涂刷其表面，以保證板與板之間不出現(xiàn)裂紋。.9安裝管線及固定衛(wèi)生潔具：板內布置各種管線必須順板孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。接線盒及水暖，煤氣管卡安裝時，先在板面上鉆孔擴孔（嚴禁猛擊、剔鑿。對于橫過墻板的管線，須事先鑿孔或錘子直接打孔。對于特殊較粗管線從孔內走困難時，須經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位同意后方可豎向切割板墻將管線埋入板槽內然后用水泥砂漿摻TG膠抹平。第6章 裝飾裝修工程施工要點6.1頂棚、墻面抹灰、涂料（內墻1、內墻2、內墻3、內墻4、內墻5、頂棚1）業(yè)條件對墻面頂棚施工有影響的其他土建及水電安裝工程均施工完畢并通過相應驗收，室內水、暖、電氣設施及門窗等采取遮擋措施；施工環(huán)境溫度應高于10℃，并有通風條件，確保現(xiàn)場作業(yè)溫度和濕度適中。6.1.2基層處理混凝土基層本工程結構混凝土達到清水混凝土標準因此混凝土墻面頂棚取消抹灰打底找平的濕作業(yè)?；鶎颖砻姹仨殘怨蹋瑹o疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；清掃基層，清凈模板拼縫黏貼的膠帶紙，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡必須洗凈清除；用打磨機將模板拼縫部位磨平，將混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料膩子刮平。加氣混凝土基層將基層表面的泥土灰塵油污油漆等雜物臟跡必須清除干凈。刷加氣混凝土界面處理劑一道，分層用水泥石膏砂漿打底找平壓光。磚基層將基層表面的泥土灰塵油污油漆等雜物臟跡必須清除干凈，分層用水泥砂漿打底找平壓光。GRC板基層清除墻面灰塵及污物對墻板對接凸出處打磨處理板的接縫加貼玻璃絲布增強。刷專用界面增強劑一道，即可刷涂料。墻體在不同材料交界處釘鋼絲網片防止裂縫。6.1.3刮膩子基層由質檢部門驗收后滿刮第一遍滿刮膩子要求橫向施工盡薄，不得漏刮，接頭不得留槎，表面抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱齊整。污染門窗框及其他部位的膩子及時清除。第一遍膩子干透后，用１號砂紙打磨平整，用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子，要求豎向進行，方法同第一遍，然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。6.1.4涂料罩面膩子干透后滿涂封底漆一遍而后進行第一道乳膠漆施工第二道乳膠漆施工涂料涂刷應先小面后大面且涂刷時先橫向后豎向，涂刷要求厚薄均勻，防止涂料過多產生流墜。陰角處用毛刷補齊，不得漏涂。一面墻及一間頂棚要一氣呵成。涂料干燥后用細砂紙進行打磨，用力應輕而均勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二道乳膠漆應比第一道稠，施工方法同第一層，但不磨光，涂刷后應達到乳膠漆高級刷漿的要求，若遮蓋差則打磨后再涂刷一道。乳膠漆施工前應進行稀釋處理并用手提電動攪拌槍將涂料充分攪拌均勻，第一遍應稍稀些，將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為避免涂料流掛、滴濺，施工中應少蘸、勤蘸。噴涂乳膠漆時涂料應用清水調至合適黏度每次稀釋程度應一致噴涂壓力調至0.3～0.5N/mm噴嘴與飾面成90角距離控制在400～500mm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。施工時要求現(xiàn)場空氣暢通，嚴禁明火，操作工人應配戴勞保用品。噴槍移動要平穩(wěn)，涂布量要一致，飛濺到其他部位上的涂料應用棉紗隨時清理。6.2釉面磚墻裙（墻裙2）6.2.1對釉面磚進行挑選挑選規(guī)格一致顏色均勻的磚塊按1mm的差距分類堆放每一種規(guī)格用于同一房間鑲貼前清凈面磚放入清水中浸泡。浸泡到不冒泡為止，且浸泡時間不少于2h，取出陰干備用，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。釉面磚鑲貼前，應完成墻面抹灰工作，水、電管線已安裝完畢，暖、衛(wèi)設備已彈出位置線或已安裝就位，室內門窗框已安裝完畢；有防水層的房間等已做好防水層及防水保護層并驗收通過墻面已彈好標準水平線，保證釉面磚能交圈水平。6.2.2清掃基層不同材料交界處加釘150mm寬鋼絲網用6扒釘固定扒釘間距不大于600mm光滑的混凝土墻面涂刷界面處理劑門窗口與立墻交接處，用水泥砂漿嵌填密實。6.2.3墻磚接縫寬度為1mm～1.5mm，用磚在墻面上預排，以確定切磚使用部位，橫向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處，豎向不足整塊部分6.2.4用廢磚作標志塊用托線板保證垂直度橫向每隔1.5m做一個標志塊，用靠尺校正平整度。6.2.5鑲貼面磚體橫平豎直，不因自重下滑。鑲貼時從陽角開始由下而上進行，用水泥TG膠漿作結合劑制作非整磚塊時根據(jù)所需要的尺寸劃痕用切割機切割，墻面孔洞預留，應在磚體背面劃線后用打眼器打孔。鑲至上口時應保證上口成一直線，陽角打八字角對縫鑲貼。6.2.6擦縫清理：面，并及時清除多余的水泥膠漿。6.3掛貼花崗巖墻裙（墻裙1）6.3.1作業(yè)條件根據(jù)設計意圖及實際結構尺寸完善分格結構設計節(jié)點設計并做樣圖；根據(jù)翻樣圖提出加工計劃，根據(jù)掛件設計，組織掛件加工；測量放線，在結構轉角下吊垂線，確定石材輪廓尺寸，對結構突出較大的做局部剔鑿處理以軸線為基線彈出板材豎向分格控制線再以各層標高為基線，放出板材橫向分格控制線；根據(jù)翻樣圖，確定鉆孔位置。6.3.2按照設計要求，用YD62S8φ3.72）射釘射入混凝土墻深度30mm，射釘間距按板材尺寸，焊接φ6雙向鋼筋網。6.3.3將板材按照設計要求用鉆頭鉆φ5深18mm6.3.4板材安裝安裝前按照事先排好的水平線和垂直線，在最下一排用板材找直找拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，用銅絲把板材和鋼筋網綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平。6.3.5板材固定后，用1︰2.5水泥砂漿（稠度為80～120mm）分層澆筑，每次澆筑高度200mm，待初凝后再繼續(xù)灌漿，直到具上口50～100mm停止，將上口臨時固定的木楔去掉，清理干凈縫隙，再安裝第二行板材。依次從下往上安裝固定灌漿。全部板材安裝完畢后清凈表面調制與板材同色的水泥砂漿邊嵌縫邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。需要時重新打蠟出光。6.4吸聲墻裙（墻裙3）6.4.1作業(yè)條件主體結構已經質檢驗收合格，局部缺陷已修補驗收完畢；水電設備埋件及預留孔洞已明確；已彈出墻身標準水平線。6.4.2基層處理墻身凹凸不平及局部蜂窩麻面用水泥膩子刮平磨光基層含水率不大于8％。6.4.3預排彈線利用水平基準線及線墜吊線規(guī)正房間的尺寸將非整板放于適宜位置，并保證房間墻面垂直方正，在墻面上彈出水平、垂直基準線。6.4.4木龍骨在使用前滿涂防腐劑根據(jù)彈出的排板基準線每500mm距用電6.4.5吸聲板安裝自下而上逐行安裝，將吸聲板與龍骨用電鉆打眼，用沉頭自攻螺絲固定螺釘間距250mm絲離板邊緣為10～15mm安裝一行，即進行礦棉氈的填塞，而后再進行上一行的安裝。墻面預留孔洞用切割機開孔，邊緣齊整順直，無破損現(xiàn)象。吸聲板安裝完成后，用石膏膩子將螺絲釘頭及板縫刮平刮實，連結成整體，并用細砂紙仔細磨光。6.5貼壁紙墻裙（墻裙4）6.5.1作業(yè)條件墻體結構已經驗收合格；水電、設備、預留預埋件已完；門窗油漆完成；房間頂棚、地面工程分項已施工完畢，并將面層保護好；墻面清掃干凈，有凸凹不平或局部損壞者，已修補完成；將突出墻面的設備部件拆除下來收存好，待壁紙貼完后，再將部件重新安裝復原；大面積施工前應按設計要求先做樣板間經有關質檢部門認可建設單位檢查鑒定合格后，方可組織班組施工；在操作前對操作者進行技術交底，強調技術措施和質量標準要求。6.5.2基層處理墻體為混凝土的表面時，在清理干凈的墻面上滿刮一道膩子；墻體加氣混凝土砌塊時，則進行抹灰濕作業(yè)，做法同中級抹灰施工工藝，后滿刮膩子一道，找平磨光。6.5.3彈線將房間四角的陰角通過吊垂直，套方，找規(guī)矩。明確從哪個陰角開黏貼，按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制。6.5.4刷清油在黏貼的墻面刷一道清油，要涂刷薄而均勻，不得有漏刷，流淌等陷，防止面層受潮變形，并保證黏貼質量。6.5.5黏貼壁紙按照壁紙各幅的位置，自上而下在墻面均勻涂刷膠結劑，不得過多過厚、起堆，以防溢出污染墻面，同時在壁紙背面均勻刷涂黏結劑。黏貼時按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角壓實，第二張依同法壓平、壓實，與第一張搭接槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、二張搭接槎處比直切開，將紙邊撕去，過槎處膠帶壓實，并及時將擠出的膠液用溫濕毛巾擦凈。陽角處不允許留拼接縫，應包角壓實；陰角拼縫宜在暗處。黏貼后仔細檢查，對壁紙的翹邊、翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦干凈等，及時處理和修整，使之完善。6.6埃特板頂棚、石膏吸音板頂棚、鋁合金方板吸音頂棚、PVC頂棚（頂棚2、3、4、5）6.6.1作業(yè)條件主體結構驗收通過，局部缺陷已修補完成；室內樓地面的抹灰，吊內的各種管線及通風道已施工完畢，燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好；搭好頂棚作業(yè)操作平臺；樣板間已通過驗收。6.6.2根據(jù)房間±50cm水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分格位置線。6.6.3吊桿采用φ8全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板固定采用8膨脹螺栓。確定吊桿高度，在吊桿下端套80～100mm長絲扣用膨脹螺栓、角鋼連接吊桿與樓板吊桿雙向間距按照罩面板龍骨要求吊桿及角鋼均要求防銹處理。如圖6-1所示。頂板混凝土膨脹螺栓35＊35角鋼φ8吊桿與角鋼焊接圖6-1吊桿與頂板的連接6.6.4在主龍骨上配好吊掛件與吊桿固定裝連接件使主龍骨通長連接，拉線調整龍骨標高和平直，靠墻龍骨用射釘釘固。將次龍骨用吊掛件吊固在主龍骨上，同時將次龍骨端頭相連接，次龍骨間距按設計要求布置。根據(jù)罩面板尺寸在板面接縫部位連接橫撐龍骨，橫撐龍骨固定于次龍骨上，與次龍骨下平一致。龍骨必須進行認真調平，且龍骨接頭位置不允許留在同一直線上，應適當錯開。6.6.5面板安裝橫撐龍骨固定的同時，將面板與龍骨固定，采用自攻螺釘釘固的方釘距150～200mm螺絲離板邊緣為10～15mm螺絲釘頭嵌于面板內將釘頭防銹處理后用石膏膩子將釘頭及板縫部位刮平，嵌實面板。面板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，罩面板與墻面應留6mm的間隙面板安