1基層主管生產(chǎn)力提升培訓2課程目錄基層（一線）主管的定義基層（一線）主管的素質(zhì)和要求現(xiàn)場5S與七大浪費現(xiàn)場改善的方法快速解決問題教導員工的技巧現(xiàn)場安全管理3前言“兵熊熊一個，將熊熊一窩”

“沒有不會打戰(zhàn)的士兵，只有不會指揮的將軍！”

不想當將軍的士兵不是個好士兵！4組織設(shè)置操作層督導層管理層決策層5第一講

基層（一線）主管的定義6基層（一線）主管定義一線主管是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，直接管轄20個左右的生產(chǎn)線作業(yè)員工，并對其生產(chǎn)結(jié)果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業(yè)區(qū)別而有所不同，而其稱呼也有所不同，有組長、班長、領(lǐng)班、拉長等稱謂。一線主管一般由車間主管任命或由群眾推選經(jīng)現(xiàn)場、車產(chǎn)主管批準產(chǎn)生。一線主管的工作是將生產(chǎn)資源投入以生產(chǎn)出成品的管理，即對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督，以達成企業(yè)的各項管理目標。7一線主管的使命一線主管的使命是：為了達成所屬集團（公司、部門等）追求的目的，根據(jù)現(xiàn)有的條件，高效率地達成自己應承擔的組織的目標或者被分擔的業(yè)務。8一線主管的任務指揮工作即保質(zhì)保量完成具體的工作（產(chǎn)品及服務的提供）。領(lǐng)導人員提高部下及同事的能力，創(chuàng)造有工作意義的勞動環(huán)境。9一線主管應有的精神準備具有發(fā)現(xiàn)問題的意識；經(jīng)常留意革新的挑戰(zhàn)性；具有不被既定觀念約束的柔軟性；基于高敏度的信息管理下的先見性；根據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況）解決問題；具有與其它人一起運營組織的影響力；具有高度的專業(yè)知識和敬業(yè)精神；一定的社會知識和被人信賴的人品。10態(tài)度第第一知識是什么？技能怎么干？態(tài)度愿意干11班組的的地位位與功功能是企業(yè)業(yè)最小小的營營利單單位是企業(yè)業(yè)最基基層管管理單單位是生產(chǎn)產(chǎn)流程程的銜銜接單單位是提高高員工工素質(zhì)質(zhì)的場場所是激勵勵創(chuàng)意意解決決問題題的團團隊12第二講講一線主主管的的素質(zhì)質(zhì)和要要求13優(yōu)秀一一線主主管的的能力力要求求目標管管理能能力問題解解決能能力管理與與溝通通能力力傾聽的的能力力激勵的的能力力指導員員工的的能力力培養(yǎng)能能力自我約約束的的能力力141.目標管管理能能力在處理理業(yè)務務時，，設(shè)定定主題題、時時限、、數(shù)量量等具具體的的目標標，提提高員員工們們的參參與意意識，，具備備使PDCA管理循循環(huán)不不斷地地周而而復始始的能能力。。15持續(xù)提升如何開開展工工作？？APDCAPDCAPDCAPDC162.問題解解決能能力具有發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題,分析問問題和和解決決問題題的能能力，，一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)妨礙礙目標標達成成或業(yè)業(yè)務開開展的的問題題，立立即分分析現(xiàn)現(xiàn)狀，，找到到原因因。善于用“5WHY？法,尋找根本原原因;從360度全方位思思考對策，，并提出對對策直至解解決工作上上的問題。。175WHY法舉例假設(shè)你看到到一位工人人，正將鐵鐵屑灑在機機器的間的的通道地面面上。你問：“為為何你將鐵鐵屑灑在地地面上？””他答：“因因為地面有有點滑，不不安全?！薄蹦銌枺骸盀闉槭裁磿话踩?？”他答：“因因為那兒有有油漬?！薄蹦銌枺骸盀闉槭裁磿杏杏蜐n？””他答：“因因為機器在在滴油?！薄蹦銌枺骸盀闉槭裁磿蔚斡停俊彼穑骸耙蛞驗橛褪菑膹穆?lián)結(jié)器泄泄漏出來的的?！蹦銌枺骸盀闉槭裁磿剐孤俊彼穑骸耙蛞驗槁?lián)結(jié)器器內(nèi)的橡膠膠油封已經(jīng)經(jīng)磨損了。?！?次為什么，，就很有發(fā)發(fā)掘問題根根本原因的的機會。18如何解決問問題三大步驟：：發(fā)掘問題分析問題改善問題八小步驟：：問題定義成立團隊目標設(shè)定原因分析對策擬定對策實施效果確認再發(fā)防止。。193.管理與溝通通能力為了能夠進進行直接地地意見溝通通,交流必要的的信息，應應該具備高高度的說話話、傾聽、、商談、疏疏通及說服服對方的能能力。交流能力隨隨著工作經(jīng)經(jīng)驗和悟性性會逐漸提提高。良好的溝通通協(xié)調(diào)能減減少摩擦、、融洽氣氛氛、提高士士氣，有助助于構(gòu)筑良良好的信賴賴關(guān)系。204.傾聽的能力力很多管理者者都有這樣樣的體會，，一位因感感到自己待待遇不公而而憤憤不平平的員工找找你評理，，你只需認認真地聽他他傾訴，當當他傾訴完完時，心情情就會平靜靜許多，甚甚至不需你你作出什么么決定來解解決此事。。善于傾聽,會讓別人感感覺你很謙謙虛,還會讓你了了解更多的的事情。每每個人都希希望受到重重視，并且且都有表達達自己意見見的愿望。。所以，友友善的傾聽聽者自然成成為最受歡歡迎的人。。215.激勵的能力力要讓員工充充分地發(fā)揮揮自己的才才能努力去去工作，就就要把員工工的“要我去做”變成“我要去做”，實現(xiàn)這種種轉(zhuǎn)變的最最佳方法就就是對員工工進行激勵勵。如果我們用用激勵的方方式而非命命令的方式式安排員工工工作，更更能使員工工體會到自自己的重要要性和工作作的成就感感。激勵的方式式并不會使使你的管理理權(quán)力被削削弱。相反反，你會更更加容易地地安排工作作，還能使使他們更加加愿意服從從你的管理理。優(yōu)秀的管理理者不僅要要善于激勵勵員工，還還要善于自自我激勵。。通過自我我激勵的方方式，可以以把壓力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成動力力，增強工工作成功的的信心。22馬斯洛的““需求理論論”與激勵勵要素個人實現(xiàn)尊重需要歸屬感安全感生理需要發(fā)展獎勵福利工資榮譽236.演講與指導導的能力為了順利地地展開日常常業(yè)務而傳傳授必要的的知識及方方法；指出員工在在意識和行行動上的不不足的處；；使大家理解解業(yè)務的定定位、重要要性；提高他們的的工作積極極性。優(yōu)秀的領(lǐng)導導者，絕對對是演講高高手！247.培養(yǎng)部屬的的能力部屬的培養(yǎng)養(yǎng)是管理人人員的重要要任務。培培養(yǎng)能力是是熟悉每一一個部下的的欲求，在在工作中讓讓他們自由由發(fā)揮自己己的長處，，使他們在在成就感與與工作能力力能夠長期期地有計劃劃地得到提提高。運用合適的的教育方法法，引導下下屬自己提提出想法，，不斷提高高下屬工作作能力。必必須明確提提出力所能能及的目標標，賦予員員工強烈的的責任感和和成就感。。錯誤觀:教會了徒弟弟,餓死了師傅傅!258.自我約束的的能力不沉湎于惰惰性及日常常業(yè)務的中中，描繪““理想的自自畫像”，，經(jīng)常以此此自律自己己的行動。。為此必須須了解自己己的長處與與短處，在在有限的時時間內(nèi)有效效地活用，，努力增進進自己的知知識、人格格、健康的的能力。26優(yōu)秀一線線主管的的素質(zhì)要要求思想素質(zhì)質(zhì)服從指揮揮堅持原則則以身作則則作風正派派辦事公道道用人惟賢賢尊重員工工團結(jié)互助助27優(yōu)秀一線線主管的的素質(zhì)要要求業(yè)務技術(shù)術(shù)素質(zhì)技術(shù)素質(zhì)質(zhì)是指班班組長完完成本班班組的生生產(chǎn)工作作任務所所應具備備的專業(yè)業(yè)知識和和技能。。要求班班組長應應通曉本本班組各各工種的的理論知知識，熟熟練掌握握基本操操作規(guī)程程和技能能，懂得得本組設(shè)設(shè)備、工工具的性性能，能能獨立操操作，排排除故障障，對生生產(chǎn)出現(xiàn)現(xiàn)的不良良因素有有一定的的分析、、判斷和和預測能能力，能能及時準準確地采采取措施施消除這這些不良良因素。。28優(yōu)秀一線線主管的的素質(zhì)要要求文化素質(zhì)質(zhì)班組長應應具有良良好的文文化素質(zhì)質(zhì)和較高高的思想想境界，，理解并并認同企企業(yè)理念念和發(fā)展展戰(zhàn)略，，成為企企業(yè)文化化最基層層的宣傳傳者和忠忠實的踐踐行者。。作為基層層組織的的管理者者，班組組長要忠忠實于公公司企業(yè)業(yè)文化，，要有戰(zhàn)戰(zhàn)略意識識，并在在班組管管理和工工作中結(jié)結(jié)合實際際進行宣宣傳，并并通過自自己的身身體力行行，引導導全體員員工認同同、接受受，從而而使企業(yè)業(yè)文化，，發(fā)展愿愿景成為為班組全全體員工工的共同同理念，，成為員員工激發(fā)發(fā)干勁，，增強使使命感，，開拓進進取，實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)愿景的的永恒動動力。29第三講現(xiàn)場5S與七大浪浪費305S是上列五五個日語語羅馬拼拼音的頭頭一字母母‘S’而成。為為了防止止“十分分鐘熱情情”,因因此不得得不將5S加上習慣慣化（日日文為Shukan-ka））和堅持（（日文為為Shikkari）就成了‘‘7S’。什么是5S5S就是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(yǎng)(Shitsuke)311.整理(Seiri)區(qū)分要與與不要的的東西﹐把需要的的東西妥善保管，把把不需要要的東西西丟棄或或處理。。目標:A.使物盡其其用，避避免浪費費;B.騰出寶貴貴空間;C.創(chuàng)造清爽爽、舒適適、有效效率的工工作場所所.32332.整頓(Seiton)把整理后后需要的的東西以以最簡便便的方式式放好﹐并將的歸歸位﹑定位﹑標示。目標：A.防止意外外事故(安全) ;B.消除無謂謂尋找;C.縮短前置置作業(yè)時時間;D.需用品保保持立即即可取狀狀態(tài)(效率) ;E.創(chuàng)造一目目了然的的工作場場所(舒爽)3435整頓圖例例363.清掃(Seiso)經(jīng)常打掃掃﹑保持清潔潔﹑消除臟亂亂﹐發(fā)現(xiàn)污染染源﹑故障源。。目標:A.清除臟亂亂與污染染源;B.降低機器器設(shè)備的的故障;C.實施操作作人員自自主保養(yǎng)養(yǎng)制度;D.保護產(chǎn)品品品質(zhì)。。37384.清潔(Seiketsu)維持整理﹑整頓﹑清掃的成果﹐杜絕污染源﹑故障源。目標：A.塑造潔凈的工工作場所;B.提高產(chǎn)品品位位及公司形象象;C.杜絕各種污染染的源頭;D.提升作業(yè)效率率，進行現(xiàn)場場改善活動。。39405.素養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成遵守既定定事項的規(guī)定定與標準的習習慣﹐進而發(fā)揮自動動自發(fā)的精神神。目標:A.從教育訓練著著手，以養(yǎng)成成習慣化,建立共同管理理語言為宗旨旨,B.教育訓練→實實施5S過程→建立自自主管理的觀觀念→自動自自發(fā)遵守規(guī)定定→習慣化4142請！您好！謝謝！對不起！你太棒啦!我能幫助您嗎嗎？請您常說：等禮貌用語．．435S要訣44現(xiàn)代人易得現(xiàn)現(xiàn)代病，現(xiàn)代代病無奇不有有，而5S的出現(xiàn)，正是是現(xiàn)代病的克克星。5S易于吞服，有有病治病，無無病強身，絕絕無副作用，，請安心使用用。[成份]整理、整頓、、清掃、清潔潔、素養(yǎng)[效能]對任何疑難雜雜癥均為有效效。[用法]后續(xù)說明*注意：開始始服用后，請請持續(xù)，切勿勿中途停止，，中斷療效。。5S說明書455S的實施步驟１.成成立推推行組織,設(shè)設(shè)置推行委員員會２.展展開文文宣造勢活動動３.教教育訓訓練４.實實施５.制制定活活動評比辦法法６.查查檢７.評評比及及獎懲(競賽賽)８.檢檢討與與修正９.納納入定定期管理活動動中465S管理八大作用用虧損為零-5S是最佳的推銷銷員不良為零-5S是品質(zhì)零缺陷陷的護航者浪費為零-5S是節(jié)約能手故障為零-5S是交貨期的保保證切換時間為零零-5S是高效率的前前提事故為零-5S是安全的軟件件設(shè)備投訴為零-5S是標準化的推推動者缺勤為零-5S可以創(chuàng)造出快快樂的工作崗崗位47推行5S的具體目的塑造光明清潔潔的工作場所所，提升公司司整體形象；；通道暢通無阻阻，各種標識識清楚顯眼，，人身安全有有保障；確保員工安全全，增進員工工歸屬感，提提高員工士氣氣；設(shè)備干凈整潔潔，減少故障障，提高設(shè)備備利用率。員工作業(yè)出錯錯機會減少，，不良下降，，品質(zhì)上升；；避免不必要的的等待和查找找，提高了工工作效率；資源得以合理理配置和使用用，減少浪費費，降低成本本；為其它管理活活動的順利開開展打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。485S與現(xiàn)場管理的的關(guān)系現(xiàn)場管理的對對象是人員，，機器，物料料，方法，環(huán)環(huán)境，5S優(yōu)秀的企業(yè)，，員工士氣高高，設(shè)備故障障率低，物料料輸送有條不不紊，現(xiàn)場干干凈明亮；5S是現(xiàn)場管理的的最佳助手，，也是日本近近代工業(yè)成功功的法寶的一一?，F(xiàn)場績效看得見，5S推動是關(guān)鍵！49什么是浪費傳統(tǒng)的看法：：材料、報廢、、退貨、廢棄棄物現(xiàn)代的定義：：所有一切不增增值的活動（（顧客角度））增值活動:當物品發(fā)生了了物理或化學學變化,而且客戶愿意意付錢的活動動.50Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當Intellect智力浪費什么是八大消消除浪費51過量生產(chǎn)浪費費原因:流程能力不足足缺乏溝通開機率低/預防性維護不不夠計劃缺乏穩(wěn)定定性關(guān)注預測（銷銷售預測）而而不是顧客需需求（消費））定義:生產(chǎn)的產(chǎn)品超超過顧客需求求的數(shù)量生產(chǎn)的速度超超過顧客需求求的速度特征:庫存堆積/象高墻林立物流不均衡額外的物料架架額外資源復雜的庫存管管理大量返工PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS52WOW53搬運浪費定義:把原材料，零零部件或成品品從存儲庫或或流程的間運運進運出所造造成的浪費特征:額外的托盤搬搬運成倍增加的儲儲存場所庫存盤點不準準確財產(chǎn)損壞，空空間占用昂貴的、不靈靈活的傳輸帶帶和叉車原因:生產(chǎn)批量大計劃穩(wěn)定性差差更換時間長工作現(xiàn)場缺乏乏管理不合理的布局局缺乏按需生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)儲放場所很容容易找到你能識別你工工作區(qū)域的搬搬運浪費嗎？？?54庫存浪費定義:任何提供超過過及時生產(chǎn)就就能滿足的顧顧客所需的產(chǎn)產(chǎn)品和服務。。PARTS1/03PARTS1/03PARTS7/02PARTS7/02PARTS3/8955庫存浪費原因:流程能力不足足存在沒有控制制的瓶頸更換時間長供應商能力不不足管理層決策失失誤局部利益優(yōu)化化預測系統(tǒng)不準準確特征:反應速度慢庫存周轉(zhuǎn)率低低額外的收貨空空間存儲場所大先進后出代替替先進先出問題出現(xiàn)時產(chǎn)產(chǎn)生大量返工工原材料超過保保質(zhì)期供遠過于求你能識別你工工作區(qū)域的庫庫存浪費嗎？？?56InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平57LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存暴暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平58WOW以前，財務人人員把庫存作作為資產(chǎn)現(xiàn)在，，庫存存是浪浪費59等待浪浪費Cola定義:操作和和活動動中的的停機機/等待時時間特征:人等機機器機器等等人人等人人缺乏對對設(shè)備備停機機的關(guān)關(guān)注計劃外外的設(shè)設(shè)備停停機原因:工作方方法不不一致致生產(chǎn)換換型的的時間間長機器/人員效效率低低缺乏合合適的的機器器預防性性維護護水平平低你能識識別你你工作作區(qū)域域的等等待浪浪費嗎嗎？?60過度加加工/處理浪浪費定義:當人員員或努努力對對產(chǎn)品品/服務沒沒有增增加價價值時時產(chǎn)生生是對顧顧客明明顯的的負擔擔增加加，或或者與與其它它目的的相關(guān)關(guān)流程有有問題題時仍仍然繼繼續(xù)生生產(chǎn)工程變更61過度加加工/處理浪浪費原因:新技術(shù)術(shù)應用用不當當由不適適當?shù)牡膶蛹壖壍娜巳藖碜鲎鰶Q定定低效的的政策策和程程序缺乏顧顧客要要求特征:瓶頸缺乏標標準樣樣品或或清晰晰的客客戶標標準無休止止的完完善煩瑣的的批準準程序序機器在在線拒拒收好好的產(chǎn)產(chǎn)品你能識識別你你工作作區(qū)域域的加加工處處理浪浪費嗎嗎？?62返工/質(zhì)量缺缺陷浪浪費定義:不能一一次性性（FirstTime）滿足足客戶戶的要要求63返工/質(zhì)量缺缺陷浪浪費特征:額外增增加人人手去去檢查查、修修復和和返工工交貨延延誤較差的的顧客客/供應商商關(guān)系系由于返返工、、報廢廢和額額外空空運導導致利利潤降降低組織變變的很很被動動(消防員員VS.天氣預預報員員））原因:流程能能力不不足作業(yè)員員抑制制錯誤誤的發(fā)發(fā)生培訓不不足工具/設(shè)備不不適當當庫存水水平高高你能識識別你你工作作區(qū)域域的返返工浪浪費嗎嗎？?64WOW65不必要要的動動作浪浪費定義:任何不不能給給產(chǎn)品品/服務增增值的的人或或機器器的動動作。。66特征:尋找工工具過多的的伸手手和彎彎腰動動作機器/原材料料相離離太遠遠（走走動時時間））設(shè)備與與運送送零件件的間間往來來穿梭梭的傳傳輸線線動作和和工作作相混混淆原因:設(shè)備，，辦公公室和和工廠廠布局局工作區(qū)區(qū)域缺缺乏組組織機器/人員效效率低低下工作方方法不不一致致批量太太大動作作浪浪費費你能能識識別別你你工工作作區(qū)區(qū)域域的的動動作作浪浪費費嗎嗎？？?67WOW68智力力浪浪費費定義義:任何何沒沒有有有有效效利利用用人人員員的的時時間間和和才才能能。。69智力力浪浪費費特征征:改進進建建議議很很少少99.9%足夠夠好好只顧顧做做自自己己的的事事情情缺乏乏員員工工參參與與缺乏乏團團隊隊活活動動士氣氣低低落落原因因:責備備人人員員，，而而不不是是責責備備流流程程（（只只關(guān)關(guān)注注是是誰誰制制造造錯錯誤誤，，而而不不是是關(guān)關(guān)注注錯錯誤誤為為什什么么會會發(fā)發(fā)生生的的））隱藏藏問問題題現(xiàn)狀狀問問題題從從來來沒沒有有被被挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)過過員工工提提議議體體系系不不完完善善缺乏乏責責任任感感你能能識識別別你你工工作作區(qū)區(qū)域域的的智智力力浪浪費費嗎嗎？？?70八大大浪浪費費過量量生生產(chǎn)產(chǎn)Overproduction生產(chǎn)產(chǎn)太太多多或或者者太太快快搬運運Transportation任何何的的搬搬運運都都是是浪浪費費庫存存Inventory任何何超超過過完完成成工工作作所所需需要要的的最最少少量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品等待Waiting等待零件件，等待待信息過度加工工Processing多余的加加工處理理過過程的可可變性返工Rework所有的返返修和返返工不必要的的動作Motion任何不能能增加價價值的動動作智力Intellect沒有充分分利用人人員的時時間和才才能71如何改善善八大浪浪費辨別需要要改進的的流程。到工作正正在進行行的“現(xiàn)場””去。確定那些產(chǎn)品或或信息經(jīng)過的流程，沿著流程程跟蹤產(chǎn)品品的制造造過程.計算出增值比&制造周期期.觀察“浪費””(多余的活活動).先攻擊“浪費””:把操作工序連接起來來(消除孤立立的工作站).把機器或或工作站移近.分類并除除去多余余的項目目.(1-S).使用紅色色標簽.減少資源源減少批量量.限制操作作間的空空間開始有系統(tǒng)地地擺放需需要的物物件開始清理理工作場場所安排Kaizen(持續(xù)改進進)及推行全面面的精益益生產(chǎn)方方式.72觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)改善八大大浪費的的精益的的屋73第四講現(xiàn)場改善善方法74什么是現(xiàn)現(xiàn)場什么是現(xiàn)現(xiàn)場和改改善“現(xiàn)場”指的是制制造產(chǎn)品品或提供供服務的的地方。?！案纳啤?Kaizen)：一種企企業(yè)經(jīng)營營理念，，用以持持續(xù)不斷斷地改進進工作方方法和人人員的效效率等.管理與改改善75現(xiàn)場改善善的方法法現(xiàn)場改善善的金科科玉律1.當問題(異常)發(fā)生時，，要先去去現(xiàn)場。。2.檢查現(xiàn)物物(有關(guān)的物物件)。3.當場采取取暫行處處置措施施。4.發(fā)掘真正正原因并并將的排排除。5.標準化以以防止再再發(fā)生。。76三現(xiàn)原則則先去現(xiàn)場場檢查現(xiàn)物物了解現(xiàn)況況77IE七大手法法手法名稱簡稱防呆法（POKA-YOKE）防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則）動改法流程程序法流程法5X5WIH五五法人機配合法人機法雙手操作法雙手法工作抽查法抽查法78三、七大大手法的的用途名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點的流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相79防呆法（（POKA-YOKE)一、目的的認識“防防呆法””的意義義，及學學習如何何應用““防呆法法”的原原理于我我們的工工作上，，以避免免工作錯錯誤的發(fā)發(fā)生，進進而達到到“第一一次就把把工作做做對”的的境界。。二、意義義防呆法，，其義即即是防止止呆笨的的人做錯錯事。亦亦即，連連愚笨的的人也不不會做錯錯事的設(shè)設(shè)計方法法，故又又稱為愚愚巧法。。80三、功用用積極：使使任何的的錯誤，，絕不會會發(fā)生。。消極：使使錯誤發(fā)發(fā)生的機機會減少少至最低低程度。。四、應用用范圍任何工作作無論是是在機械械操作，，產(chǎn)品使使用上，，以及文文書處理理上皆可可應用到到。防呆法（（POKA-YOKE)81+-+-+-防錯設(shè)計防呆法案案例+-+-+-82動作改善善法一、目的的學習有關(guān)關(guān)動作改改善的基基本原則則。應用用這些原原則來改改善企業(yè)業(yè)、個人人及家庭庭內(nèi)的工工作方法法，以達達到舒適適、省力力、省時時、有效效率的境境界。二、意義義為配合人人體手臂臂及手的的動作，，將有關(guān)關(guān)的事物物，歸納納出最省省力省時時的動作作原則，，用以檢檢視工作作場所及及操作效效率是否否有值得得改善的的處，以以減少工工作人員員的疲勞勞并提高高工作效效率。83三、應用用范圍適用于工工廠或辦辦公室有有關(guān)于人人體工作作方面的的改善。。適用于生生活上個個人及家家庭內(nèi)的的工作改改善。四、功用用減少操作作人員的的疲勞縮短操作作人員的的操作時時間提高工作作效率動作改善善法84級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運動部分手指

+手掌

+前臂

+上臂

+肩動作范圍手指節(jié)的長度手掌的長度前臂的長度上臂的長度上臂+身軀彎曲速度

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5體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞最小小中大最大動作改善善法85五、動作作改善的的技巧工作改善善的技巧巧，不外外乎刪除除、合并并、重排排與簡化化四者。。以下分分別列出出其改善善要點：：861.刪除刪除所有有可能的的作業(yè)、、步驟或或動作（（包括身身體、足足、手臂臂或眼））刪除工作作中的不不規(guī)律性性，使動動作成為為自發(fā)性性，并使使各種物物品放置置于固定定地點。。刪除以手手作為持持物工具具的工作作。刪除不方方便或不不正常的的動作。。刪除必須須使用肌肌力才能能維持的的姿勢。。刪除必須須使用肌肌力的工工作，而而以動力力工具取取代的。。刪除必須須克服動動量的工工作。刪除危險險的工作作。刪除所有有不必要要閑置時時間。872.合并把必須突突然改變變方向的的各個小小動作結(jié)結(jié)合成一一個連續(xù)續(xù)的曲線線動作。。合并各種種工具，，使成為為多用途途。合并可能能的作業(yè)業(yè)。合并可能能同時進進行的動動作。883.重組使工作平平均分配配于兩手手,兩手的同同時動作作最好呈呈對稱性性。組作業(yè)時時，應把把工作平平均分配配于各成成員。把工作安安排成清清晰的直直線順序序。894.簡化使用最低低等級的的肌肉工工作。減少視覺覺動作并并降低必必須注視視的次數(shù)數(shù)。保持在正正常動作作范圍內(nèi)內(nèi)工作。。縮短動作作距離。。使手柄、、操作桿桿、足踏踏板、按按鈕均在在手中可可及的處處。在須要運運用肌力力時，應應盡量利利用工具具或工作作物的動動量。使用最簡簡單的動動素組合合來完成成工作。。減少每一一動作的的復雜性性。90案例一般電子子工廠都都有基板板補焊的的作業(yè)，，使用一一般的烙烙鐵和自自動焊槍槍就會有有很大的的區(qū)別具具體如下下表所示示一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線9192939495流程程序序法一、目的的：學習以符符號及有有系統(tǒng)化化的方法法，來觀觀察記錄錄一件工工作完完成的的過程。。二、意義義：流程程序序法為《制造分析析》最基本，，最重要要的技術(shù)術(shù)，也是是降低““隱藏成成本”分分析解決決的最有有力工具具。由于于流程程程序法清清楚地標標出所有有的加工工、搬運運、檢驗驗、遲延延等事項項，據(jù)以以研究分分析，設(shè)設(shè)法減少少各種事事象的次次數(shù)與所所需時間間及距離離，降低低“隱藏藏成本””的情況況由此可可顯示出出來。96三、功功用1.用以記記載現(xiàn)現(xiàn)行的的過程程。2.依上述述的記記錄,加以質(zhì)質(zhì)問,尋求改改善地地方。。3.用以比比較改改善前前及改改善后后的差差異情情形。。97四、流流程分分析符符號序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。98案例99五五法法一、目目的：：學習本本手法法的目目的是是在：：熟悉有有系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問技技巧，，以協(xié)協(xié)助我我們發(fā)發(fā)掘問問題的的真正正根源源所在在以及及可能能的創(chuàng)創(chuàng)造改改善途途徑。。100二、意意義所謂5×5WIH法5W是指：：WHERE何處，，在什什么地地方，，~空間WHEN何時，，在什什么時時候~時間WHAT何者，，是什什么東東西/事~生產(chǎn)對對象WHO何人，，是什什么人人做/生產(chǎn)主主體WHY為何，，為什什么如如此這五個個字母母的開開頭都都是由由“W”開始，，所以以稱的的為““5W””IH是指HOW如何，，怎么么做的的。這個英英文字字母是是由““H”開頭，，所以以稱的的為““1H””1015×是5次，表表示對對問題題的質(zhì)質(zhì)疑不不要只只問一一次而而要多多問幾幾次，，不要要剛好好只問問5次，可可多亦亦可少少。5WIH是一個個探討討問題題的技技巧，，“5X””是告訴訴我們們同樣樣的““5WIH””最好要要“多多問幾幾次””才好好，才才能將將問題題的癥癥結(jié)所所在發(fā)發(fā)掘出出來。。類似似我們們的““打破破沙鍋鍋問到到底””的精精神。。102三、應應用范范圍改善的的提前前是發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，而發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題則則全待待于懷懷疑的的態(tài)度度。因因此，，懷疑疑為改改善的的母。。然而而懷疑疑并非非僅是是籠統(tǒng)統(tǒng)的抽抽象思思維，，應該該是有有系統(tǒng)統(tǒng)的，，循序序漸進進的，，而且且是有有具體體的方方向。。5WIH是一種種尋找找問題題的根根源及及尋求求改善善的系系統(tǒng)化化質(zhì)問問工具具。如如果沒沒有系系統(tǒng)化化的質(zhì)質(zhì)問技技巧，，我們們往往往會疏疏漏了了某些些值得得去改改善的的地方方。103四、質(zhì)質(zhì)問的的技巧巧（1）對““目的的”（（WHAT）的質(zhì)質(zhì)問：：現(xiàn)有的的這些些工作作或動動作，，對于于目標標（對對象物物）到到底產(chǎn)產(chǎn)生了了何種種作用用？其其目的的何在在？為此，，宜進進行以以下的的質(zhì)問問：做了些些什么么？是否可可以做做些別別的事事物？？為何要要這么么做？？做些什什么較較好？？這一質(zhì)質(zhì)問的的主要要目的的是在在刪除除不必必要的的動作作。104（2）對有有關(guān)““人””（MAN）的方方面的的問題題：改變?nèi)巳藛T的的配置置組合合及工工作分分擔（（分工工）方方式。。將操作作者同同事間間的關(guān)關(guān)系，，操作作者與與機械械設(shè)備備或工工具的的關(guān)系系予以以改變變，檢檢視其其效率率是否否能提提高。。為此，，宜進進行以以下的的質(zhì)問問：是誰做做的？？為何由由他做做？是否可可由別別人做做？105（3）對““工作作順序序”（（WHEN）的質(zhì)質(zhì)問變更時時間的的順序序：將操作作發(fā)生生時刻刻、時時期，，耗費費時間間予以以變更更，是是否可可以掌掌握些些改善善的頭頭緒？？為此，，宜進進行以以下的的質(zhì)問問：在何時時做的的？為何要要在當當時做做？改在別別的時時候做做是否否更有有利？？在何時時做最最好？？何時時要完完成？？需要要幾天天才算算合理理？何時最最切時時宜？？將來來有何何轉(zhuǎn)變變？等等等這一質(zhì)問的的目的是在在尋求可能能的“合并并”，“重重組/變更”的改改善方向。。106（4）對地點（（WHERE）的質(zhì)疑變更場所，，或者場所所內(nèi)物品布布置的重新新組合。應使操作，，人員，以以及物品的的位置或方方向，均在在于適當?shù)牡臓顟B(tài)下。。為此，宜進進行以下的的問題：在何處做的的？為何要在該該處做？在別處做，，其效率是是否更高？？在何處做好好？1071075W1H法原則表:問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為什么WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Simplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement108108人機法1.手法名稱:人機配合法法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:學習如何記記錄人與機機器配合工工作時的過過程.1>.發(fā)掘空閑與與等待時間間2>.使工作平衡衡3>.減少周期時時間4>.獲得最大的的機器利用用率5>.合適的指派派人員與機機器6>.決定最合適適的方法1091093.意義:以圖表的方方式,記錄操作人人員與機器器的操作關(guān)關(guān)系,并藉此記錄錄來做進一一步的分析析與改善.4.應用范范圍:1>.1人操作1部機器或或多部機器器2>.數(shù)數(shù)人操作1部機器或或多部機器器.3>.數(shù)數(shù)人操作一一共同的工工作.5.功用:1>.了了解在現(xiàn)況況下,操作作者的時間間或機器的的時間是否否妥善應用用.2>.依依上述的記記錄加以質(zhì)質(zhì)疑,尋求求改善的地地方3>.用用以比較改改善前及改改善后的差差異情形.人機法人機操作分分析：時間21412完成件放箱箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準備工件人機器空閑被裝上工件件機加工被卸下工件件空閑利用率6010060100C/T=10改進：時間141完成件放箱箱內(nèi)準備下一工工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件件加工被卸下工件件利用率100/100100/100C/T=6112112IE七大手法的的六—雙手法1.手法名名稱:雙手操作法法,簡稱為為“雙手法法”.2.目的:學習有系統(tǒng)統(tǒng)的記錄人人體雙手(足）動作作的過程；；“雙手操操作法”就就是希望能能幫助我們們了解雙手手在操作時時”閑置””的狀況,并尋求改改善的方法法,以發(fā)揮揮雙手的能能力.3.意義:以圖表的方方式,來記記錄操作者者雙手(足足)的動作作過程,藉此記錄來來做進一步步的分析及及改善.113113IE七大手法的的六—雙手法4.應用范圍1>.適用于以人人為主的工工作,即研究的對對象為人體體的雙手或或雙足.2>.專注注于于某某一一「「固固定定工工作作地地點點的的研研究究」」,即該該工工作作固固定定在在此此地地點點上上實實施施.3>.該件件工工作作有有「「高高度度重重復復性性」」,即該該件件工工作作會會再再次次大大量量生生產(chǎn)產(chǎn).5.功用用1>.用以以記記載載現(xiàn)現(xiàn)行行操操作作者者雙雙手手(足)的動動作作過過程程.2>.依(1>.)的記記錄錄,加以以質(zhì)質(zhì)疑疑,尋求求改改善善的的地地方方.3>.用以以比比較較改改善善前前及及改改善善后后的的差差異異情情形形.114114IE七大大手手法法的的六六—雙手手法法序號項目符號表示說明改善方向1移動R（Reach）空手移動或運空①縮短移動距離②減少運動方向的限制M（Move）移動物料或工具或運實①縮短移動距離，改善物品放置點②減少每次移動的重量，開發(fā)使用輔助工具③減少移物的方向控制或困難度2抓取Gr（Grasp）物品被控制的瞬間動作①減少抓取次數(shù)②盡可能改為處取，使抓取動作變得簡單③使用工具代替代替手工抓取3放手Rl（Release）身體部位離開物體或物體由手指脫開，靠重力落下①運用自動化工具取消放手動作②盡可能使放手延續(xù)到下一動素的開始4組裝Asy（Assemble）裝配公差＜16mm以下時，將兩制件配合在一起①盡可能使用工具，替代手工裝配5抓正PP（PrePosition）用多個手指改變方向、姿勢的動作，一般在Gr后M前分析①在移動過程中調(diào)整方向6使用Use使用工具及機械等的要素①使用工具，代替手工②設(shè)備自動化解除手工7拆卸Dsy（DisAssmble）把連接物（部件）分離開①使用工具，代替手工②檢討物品配合的松緊度，使拆卸容易8精神作用MP（MentalProcess）利用眼睛、耳朵等神經(jīng)系統(tǒng)進行作業(yè)的動作①檢討檢驗規(guī)格，能否粗放檢查②采用自動檢測裝置③改變檢驗方法，方式，減少檢驗次數(shù)④利用防呆措施9等待W（Wait）不進行任何動作①工序平衡，分擔作業(yè)10保持H（Hold）舉起、摁住、墊的狀態(tài)①使用夾具，解放雙手②使用導向裝置，工件自動規(guī)整115115IE七大大手手法法的的七七—工作作抽抽查查法法1.定定義義工作作抽抽查查法法系系指指應應用用統(tǒng)統(tǒng)計計學學上上的的抽抽樣樣原原理理來來研研究究工工作作中中人人員員與與機機器器設(shè)設(shè)備備的的活活動動情情形形,它它是是一一個個了了解解事事實實最最有有效效的的工工具具的的一一.它它可可在在最最短短的的時時間間和和最最低低的的成成本本的的下下獲獲得得有有關(guān)關(guān)人人與與設(shè)設(shè)備備的的間間的的有有用信息.2.常用的三種主主要用途:1>.人與與機器活動狀狀況抽樣:EXL:決定操作員每每天工作占百百分的幾,空空間占百分的的幾.2>.績效效抽樣:EXL:成型機待機的的比率,操作作員的工作績績效等.3>.工作作衡量:EXL:建立操作的標標準工時,尤尤其適用于文文書性質(zhì)的作作業(yè).116116IE七大手法的七七—工作抽查法273.工作抽查查的好處:1>.觀測測時間短,并并可同時觀測測數(shù)部機器或或操作人員的的狀況.2>.調(diào)查查時間較長,可去除因每每日不同所造造成的差異現(xiàn)現(xiàn)象,因此其其結(jié)果較為客客觀可靠.3>.所被被觀測的對象象所產(chǎn)生的干干擾次數(shù)及時時間較短.總的,工作抽抽查不需使用用馬表的技巧巧,不需費大大批專門人員員連續(xù)時間的的觀測.更不不需對個人的的努力或成績績作主觀的評評判,而能比比任何其它測測試方法在較較短的時間、、較少的成本本、較佳的客客觀情形的下下,獲得有關(guān)關(guān)人員或機器器的工作實在在狀況,作為為管理上采取取行動的根據(jù)據(jù).1171176>.決定觀觀測次數(shù)7>.決定觀觀測時間8>.現(xiàn)場觀觀測9>.觀察結(jié)結(jié)果的整理與與檢討10>.決定定時間標準11>.決定定工作績效IE七大手法的七七—工作抽查法4.實施『工工作抽查』的的步驟:1>.宣傳與與訓練2>.究訂抽抽查的目的3>.詳加觀觀察,收集有有關(guān)資料4>.決定抽抽查的工作項項目5>.設(shè)計記記錄用表格118第五講快速解決問題題119工廠布局改善善120U型布局實例StoreofMaterialNE-200KC-450KA-350StoreofCompletedOutput(Pallets)KB-400GR-101CD-3001/50SA-130JI-5001/10HU-400WashAttachNippleCycleTime2mins.NetOperatingTime2mins.StandardQuantityofWork-In-ProcessQualityCheckAttentiontoSafetyWorker’sNo.TotalWorkersoftheProcess2/3Operator物流方向INOUT41235967813101112123121工廠布局--意大利粉條圖圖一個很簡單的的工具，用來來描繪下列信信息經(jīng)過的距距離:信息部件人員簡單應用設(shè)備備布局圖，跟跟蹤正?；顒觿拥牟襟E122意大利粉條圖圖下例說明這個個工具能為你你的未來圖作作些什么.減少步行（浪浪費）462英尺到走47英寸.123改善前后的真真實區(qū)域圖.你更愿意在哪哪工作?124在事務性流程程中(工程變更)意大利粉條圖圖案例討論125工作臺改善建議工作臺要設(shè)計計得讓工人舒舒適和輕松（（過度疲勞是是浪費）物料和工具需需放在不需要要工人伸手和和彎腰的地方方.按照次序和使使用頻率來放放置工具.使用可視化工工作場所和5S原則.經(jīng)常在一個生生產(chǎn)單元內(nèi)交交換工作.126例子相同高度127GuidelinesforMaterialsManagement128LeanLayoutGuidelines129LeanLayoutGuidelines130容器的改善現(xiàn)場零件盒以以方便作業(yè)為為準則！131容器的改善周轉(zhuǎn)臺架或成成品架以客戶戶需求的因數(shù)數(shù)作為標準容容量，最好是是5或10的倍數(shù)。132貨架、工具柜柜的改善133五金工具定位位與標識134五金工具定位位與標識135工具柜的改善善136加工及檢驗工工具的改善137壓力檢測儀表表改善顏色管理，一一目了然！138搬運過程的改改善1.搬運方便系數(shù)數(shù)零部件都散放放在地下，這這是最不方便便的。要搬運運的時候，首首先要把它放放到筐里以后后才能搬，所所以方便系數(shù)數(shù)是1。零部件已經(jīng)裝裝到筐里了，，搬的時候需需要把它抬起起來，或者用用車輛運走，，方便系數(shù)是是2。裝在筐子下面面的是一個架架子，這個架架子可以用叉叉車叉，叉進進去就能搬走走，方便系數(shù)數(shù)是3。裝兩個車輪子子，本身構(gòu)成成一個小車，，一推就走，，所以小車式式的搬運，方方便系數(shù)是4。如果用重力和和動力就更方方便了，方便便系數(shù)是5。139搬運過程的改改善2.改善搬運的必必要性和原則則、方法據(jù)統(tǒng)計計，加加工費費的25%到40%是搬運運費；；工序序的時時間，，有70%到80%是搬運運和停停頓的的時間間；工工廠的的災害害，又又有85%是在搬搬運過過程中中發(fā)生生的。?？梢娨妼Π岚徇\進進行壓壓縮是是非常常重要要的。。改善善搬運運要從從物料料、搬搬運空空間、、搬運運時間間和搬搬運方方法上上著手手。140防錯改改善Poka-Yoke是來自自日語語疏忽忽錯誤誤(poka)和避免免(yokeru).意即在在失誤誤發(fā)生生之前前即加加以防防止。。是一一種作作業(yè)過過程中中采用用自動動作用用、報報警、、標識識、分分類等等手段段，使使作業(yè)業(yè)人員員不特特別注注意也也不會會失誤誤的方方法,又稱防防錯法法,愚巧法法,防呆法法。+-+-+-+-+-+-防錯設(shè)計141為什么么要防防錯?1-10-100規(guī)則在問題題發(fā)生生的地地方解解決問問題，，需要要1小時；；但在在下游游需要要10小時；；在顧顧客那那兒甚甚至需需要100小時才才能解解決。。如果問問題發(fā)發(fā)生時時會產(chǎn)產(chǎn)生$1的費用用，那那當我我們把把它放放過去去并組組裝成成成品品就會會產(chǎn)生生$10,如果送送給客客戶就就有可可能產(chǎn)產(chǎn)生$100的費用用.142錯誤vs后果Mistake錯誤Defect后果Pumpingdieselfuelintoyourgastank.將柴油油加入入汽油油箱Runningaredlight.撞紅燈燈Forgettingtounplugyouriron.忘記拔拔掉電電熨斗斗的插插頭Placingthe““original”inyourcopierfeeder““facedown”.將原件件放進進了復復印機機的進進紙?zhí)幪幉⒄鏇_沖下or143練習–識別防防錯方方法分小組，，找出防防錯的例例子.在教室里里面在您的工工作場所所把答案寫寫在白板板上時間=10分鐘144第六講教導員工工的技巧巧145如何教導導新進人人員？教導新進進人員認認識公司司特性教導新進進人員有有關(guān)上班班禮儀指導新進進人員作作業(yè)方面面的常識識實際派令令工作引導新進進人員工工作態(tài)度度及方向向146班組長在在教導及及輔導中中所扮演演的角色色領(lǐng)導—計劃、組組織、指指揮老師--教導、培培訓戰(zhàn)友--并肩作戰(zhàn)戰(zhàn)、目標標一致監(jiān)督--檢查、確確認147教導員工工五大步步驟講給她聽聽做給她看看講給我聽聽做給我看看給她稱贊贊148第七講現(xiàn)場安全全管理安全生產(chǎn)產(chǎn)人人人有責責149安全的定定義：在人、機機、環(huán)境境組成的的系統(tǒng)中中，使人人身不受受傷亡或或威脅，，財產(chǎn)不不受損失失或威脅脅的狀態(tài)態(tài)?，F(xiàn)場安全全管理安全第一一150為什么要要上安全全課程？？遵守國家家法律法法規(guī)《中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法》第二十一一條：生生產(chǎn)經(jīng)營營單位應應當對從從業(yè)人員員進行安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育和和培訓，，保證從從業(yè)人員員具備必必要的安安全知識識，熟悉悉有關(guān)的的安全生生產(chǎn)規(guī)章章制度和和安全操操作規(guī)程程，掌握握本崗位位的安全全操作技技能。未經(jīng)安全全生產(chǎn)教教育和培培訓合格格的從業(yè)業(yè)人員，，不得上上崗作業(yè)業(yè)。151安全第一一主要闡述述安全工工作與生生產(chǎn)、安安全工作作與經(jīng)濟濟效益的的關(guān)系，，安全高高于一切切；預防為主主先其未然然謂之防防，發(fā)而止之之謂之救救，行而責之之謂之戒戒。防為上，，救次之之，戒為為下?！☉?zhàn)國））荀況152車間危險險源辨識識危害：可能造成成人員傷傷亡、疾疾病、財財產(chǎn)損失失、工作作環(huán)境破破壞的根根源或狀狀態(tài)。危險源：：危險的根根源，是是指可能能導致人人員傷亡亡或物質(zhì)質(zhì)損失事事故的、、潛在的的不安全全因素。。153車間危險險源辨識識154車間危險險源辨識識顏色含義用途舉例紅色禁止停止禁止標志停止信號，機器、車輛上的緊急停止手柄和按鈕，以及禁止人們觸動的部位紅色也表示防火藍色指令必須遵守的規(guī)定指令標志，如必須佩戴個人防護用具交通上指引行人和車輛行駛方向的指令（只有與幾何圖形同時使用時才表示指令）黃色警告注意警告標志；行車道中線；安全帽警戒標志，如危險機器和坑池邊周圍的警戒線，機械上齒輪箱內(nèi)部綠色提示安全狀態(tài)通行提示標志；車間內(nèi)安全通道；行人和車輛通行標志；消防設(shè)備和其他安全防護設(shè)備的位置155事故致因因理論之之多米諾諾骨牌156雖無其人人，確有有其事157我們有““安全措措施”158損失159補課160慢一拍感悟！161安全絕招招162安全檢查查！