本文格式為Word版，下載可任意編輯——機(jī)車部件公司在制品質(zhì)量管理辦法機(jī)車部件公司在制品的質(zhì)量管理手段

一、目的

為加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量責(zé)任，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，杜絕不合格品流入裝配現(xiàn)場(chǎng)。

二、范圍

本公全體生產(chǎn)車間

三、職責(zé)

1、車間主任負(fù)責(zé)所屬區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理的督導(dǎo)工作

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)定期舉行檢查，對(duì)違反規(guī)定的實(shí)時(shí)舉行處理

3、車間主管/檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)過(guò)程的巡回檢驗(yàn)及對(duì)不合格品的鑒定（暫由各車間主管代理）

4、操作工應(yīng)按規(guī)定做好各自區(qū)域的各項(xiàng)工作

四、概括規(guī)定

1、各生產(chǎn)工序務(wù)必嚴(yán)格按圖樣、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)舉行生產(chǎn)，（如無(wú)那么按各車間負(fù)責(zé)人交代的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)舉行生產(chǎn)），樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成技術(shù)要求；各產(chǎn)品的圖樣、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)放置在醒目的地方，并合理養(yǎng)護(hù)，不得損壞。

2、生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)隨時(shí)自檢，自檢察覺(jué)的不合格品（注：如不合格品是由于硫化件有脫膠、缺膠、憋氣、欠硫、過(guò)硫或變形而造成的，應(yīng)交給車間主管/檢驗(yàn)員評(píng)定，車間主管/檢驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際處境，經(jīng)過(guò)評(píng)估，定出挑揀標(biāo)準(zhǔn)，挑揀標(biāo)準(zhǔn)分：合格品、回用品、廢品，并選出標(biāo)準(zhǔn)樣件，標(biāo)識(shí)后交給操作工作樣件。）應(yīng)實(shí)時(shí)挑出隔離。否那么賦予責(zé)任人5元/次，同樣事情其次次，賦予責(zé)任人10元/次，依此類推。

3、操作工未按規(guī)定要求將自檢出的不合格品挑揀出來(lái)并區(qū)分的，按產(chǎn)品加工工價(jià)的倍處置。

4、將報(bào)廢等不合格產(chǎn)品當(dāng)作合格產(chǎn)品計(jì)數(shù)／處理的，以原加工工價(jià)的倍處置。

5、工序之間應(yīng)互檢，下工序生產(chǎn)人員未能察覺(jué)上工序生產(chǎn)的不合格品﹙有明顯缺陷的很輕易自檢察覺(jué)的﹚，未隔離或上報(bào)的，按產(chǎn)品本工序加工工價(jià)的倍處置。

6、生產(chǎn)操作人員于加工中挑出的不合格產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)后，不屬于自己操作理由的，賦予操作人員同等數(shù)量合格產(chǎn)品的上工序計(jì)件工資予以賞賜。屬自己操作不當(dāng)造成的，按產(chǎn)品加工工價(jià)的或材料價(jià)格的倍處置。

7、操作人員于加工或裝配中察覺(jué)并挑出上工序生產(chǎn)的不合格品，經(jīng)車間主管/檢驗(yàn)員核實(shí)后，賦予該員工全體上工序處置金額的全額資金予以賞賜。

8、已加工好的產(chǎn)品不得直接著地，輕拿輕放，以保證產(chǎn)品的清潔完好；各工序的產(chǎn)品加工完畢后應(yīng)實(shí)時(shí)送車間主管/檢驗(yàn)員舉行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，車間主管安置轉(zhuǎn)序。

9、嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原料和半成品舉行生產(chǎn)，如有違反，對(duì)責(zé)任人處于20—50元的處置。

10、加工完畢的工件，應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域，并在醒目處放置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

五、質(zhì)量目標(biāo):

1、質(zhì)量目標(biāo)批次合格率98%。

附那么

1、本手段經(jīng)總經(jīng)理簽字后