神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司SFHD/Q-WH-A02-20142x1000MW機組燃料檢修規(guī)程（試用版）2014年04月25日發(fā)布2014年05月01日實施神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布規(guī)程控制表版本編號簽發(fā)日期編寫人下次復(fù)核日期互審人初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人是否修訂試用版此次修訂改動內(nèi)容：領(lǐng)用時間領(lǐng)用人說明本規(guī)程為神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組電氣運行規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及制造廠、設(shè)計院提供的說明書、圖紙、二十五項反措、福建省電力調(diào)度規(guī)程等資料編制而成。本規(guī)程使用過程中出現(xiàn)與實際不符之處以實際狀況為準(zhǔn)。由于認(rèn)識水平的局限和經(jīng)驗不足，規(guī)程中的錯誤在所難免，請將執(zhí)行中的意見按《神華（福建）能源有限責(zé)任公司運行規(guī)程、系統(tǒng)圖編（繪）制和修訂管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條文要求及時反饋，以便今后對本規(guī)程加以修改和完善。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師發(fā)電運行部及其他生產(chǎn)管理部門經(jīng)理及助理生產(chǎn)管理部門各專業(yè)人員下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：值長、發(fā)電運行部專工及全體運行人員2014年05月01日目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"標(biāo)題3,3,CM10,1,CM12,2"1范圍 92通用部件的檢修 92.1滾動軸承的檢修 92.2齒輪減速器的檢修 112.3蝸輪減速器的檢修 142.4聯(lián)軸器的檢修 182.5聯(lián)軸器找中心 202.6液力偶合器檢修 202.7行走車輪組的檢修 212.8液壓推桿制動器的檢修 212.9電動推桿的檢修 232.10犁煤器的檢修 242.11膠帶的連接與維護 243帶式輸送機的檢修 263.1設(shè)備概況及參數(shù) 263.2檢修類別及檢修周期 293.3檢修項目 293.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 303.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 303.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 313.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 333.8檢修關(guān)鍵工藝 424活化給料機的檢修 454.1設(shè)備概況及參數(shù) 454.2檢修類別及檢修周期 464.3檢修項目 464.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 464.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 464.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 474.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 474.8檢修關(guān)鍵工藝 475圓形煤場堆取料機檢修 485.1設(shè)備概況及參數(shù) 485.2檢修類別及檢修周期 515.3檢修項目 515.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 525.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 525.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 535.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 555.8檢修關(guān)鍵工藝 556.卸船機檢修 596.1備概況及參數(shù) 596.2檢修類別及檢修周期 636.3檢修項目 636.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 676.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 676.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 686.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 816.8檢修關(guān)鍵工藝 817液壓系統(tǒng)檢修 857.1設(shè)備概況及參數(shù) 857.2檢修類別、周期及工期 867.3檢修項目 867.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 867.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 877.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 877.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 897.8檢修關(guān)鍵工藝 908碎煤機檢修 918.1設(shè)備概況及參數(shù) 918.2檢修類別及檢修周期 938.3檢修項目 938.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 948.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 948.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 948.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 988.8檢修關(guān)鍵工藝 999滾軸篩檢修 1009.1設(shè)備概況及參數(shù) 1009.2檢修類別及檢修周期 1019.3檢修項目 1019.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 1019.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 1019.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1029.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 1029.8檢修關(guān)鍵工藝 10210除鐵器檢修 10310.1設(shè)備概況及參數(shù) 10310.2檢修類別及檢修周期 10410.3檢修項目 10410.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 10410.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 10510.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10510.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 10710.8檢修關(guān)鍵工藝 10711原煤取樣機檢修 10811.1設(shè)備概況及參數(shù) 10811.2檢修類別及檢修周期 11211.3檢修項目 11211.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 11311.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 11311.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11311.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 11411.8檢修關(guān)鍵工藝 11412含煤廢水處理系統(tǒng)設(shè)備檢修 11612.1設(shè)備概況及參數(shù) 11612.2檢修類別及檢修周期 11612.3檢修項目 11612.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 11612.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 11712.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11712.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 11812.8檢修關(guān)鍵工藝 11813燃油系統(tǒng)檢修 11913.1設(shè)備概況及參數(shù) 11913.2檢修類別及檢修周期 12013.3檢修項目 12013.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 12113.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 12113.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12113.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 12313.8檢修關(guān)鍵工藝 12314排污泵 12514.1設(shè)備概況及參數(shù) 12514.2檢修類別及檢修周期 12614.3檢修項目 12614.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 12714.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 12714.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12714.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 12714.8檢修關(guān)鍵工藝 12815除塵器檢修 12915.1設(shè)備概況及參數(shù) 12915.2檢修類別及檢修周期 13015.3檢修項目 13015.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 13115.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 13115.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13115.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 13315.8檢修關(guān)鍵工藝 13316燃料計量設(shè)備檢修 13716.1設(shè)備概況及參數(shù) 13716.2檢修類別及檢修周期 13816.3檢修項目 13816.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 13816.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 13916.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13916.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 14116.8檢修關(guān)鍵工藝 14117電動緩沖滾筒檢修 14117.1設(shè)備概況及參數(shù) 14317.2檢修類別及檢修周期 14317.3檢修項目 14317.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 14317.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 14317.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14417.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 14417.8檢修關(guān)鍵工藝 14418電動緩沖布料器檢修 14518.1設(shè)備概況及參數(shù) 14518.2檢修類別及檢修周期 14518.3檢修項目 14518.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 14618.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 14618.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14618.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 14718.8檢修關(guān)鍵工藝 14719煤場車輛的維護保養(yǎng) 14819.1維護保養(yǎng)的內(nèi)容 14819.2日常維護項目及維護程序 14819.3一級技術(shù)保養(yǎng) 14819.4二級技術(shù)保養(yǎng) 14919.5三級技術(shù)保養(yǎng) 14919.6四級技術(shù)保養(yǎng) 14919.710小時（每天）項目及維護程序 15019.850小時（每周）項目及維護程序 15019.9250小時（每月）項目及維護程序 15019.10500小時（每三個月）項目及維護程序 15019.111000小時（半年）項目及維護程序 15119.122000小時（一年）項目及維護程序 15119.133000小時（二年）項目及維護程序 15119.14每三年或五年項目及維護程序 15119.15每六年項目及維護程序 15219.16維護保養(yǎng)的內(nèi)容 15219.1710小時（每天）項目及維護程序 15219.1850小時（每周）項目及維護程序 15219.19100小時（每月）項目及維護程序 15219.20250小時（每三個月）項目及維護程序 15319.21500小時（半年）項目及維護程序 15319.221000小時項目及維護程序 15319.232000小時（一年）項目及維護程序 15319.24維護保養(yǎng)的內(nèi)容 15419.251000公里項目及維護程序 15419.263000公里（每1月）項目及維護程序 15419.276000公里（每2月）項目及維護程序 15519.289000公里（每3月）項目及維護程序 15620低壓二氧化碳惰化滅火系統(tǒng) 15720.1設(shè)備概況及參數(shù) 15720.2檢修類別及檢修周期 15820.3檢修項目 15820.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 15820.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 15820.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15820.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 15920.8檢修關(guān)鍵工藝 15921消防系統(tǒng)設(shè)備檢修 15921.1設(shè)備概況及參數(shù) 15921.2檢修類別及檢修周期 15921.3檢修項目 15921.4檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 15921.5主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 16021.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16021.7檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 16221.8檢修關(guān)鍵工藝 1621范圍本規(guī)程規(guī)定燃料設(shè)備的檢修項目及檢修標(biāo)準(zhǔn)。2通用部件的檢修2.1滾動軸承的檢修2.1.1檢修中的軸承應(yīng)做如下檢查：2.1.1.1檢查軸承潤滑情況。2.1.1.2檢查軸承與軸頸或軸承座的配合情況。2.1.1.3檢查軸承內(nèi)外座圈和滾動體的表面質(zhì)量狀況。2.1.1.4檢查軸承的軸向間隙和徑向間隙。（表1、表2）2.1.1.5檢查軸承的保持架的結(jié)構(gòu)完整和變形情況。2.1.1.6檢查密封是否老化、損壞、如失效時應(yīng)及時更新。2.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承有下列情形之一時，應(yīng)予更換：2.1.2.1座圈或滾動體上發(fā)現(xiàn)疲勞剝落或裂紋。2.1.2.2座圈或滾動體表面呈蘭紫色。2.1.2.3座圈滾道上發(fā)現(xiàn)明顯的珠痕或振痕。2.1.2.4保持架嚴(yán)重變形或破裂。2.1.2.5軸承的徑向間隙超過允許值。2.1.3軸承拆裝注意事項：2.1.3.1軸承應(yīng)盡量地減少拆卸次數(shù)，只有當(dāng)軸承損壞報廢或檢修其它零部件必須拆卸軸承時，方可拆卸。2.1.3.2從軸上卸下軸承時，應(yīng)用專用工具拆卸。拆卸過盈較大的軸承時，應(yīng)采用加熱法。2.1.4滾動軸承的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1.4.1滾動軸承上標(biāo)有軸承型號的端面應(yīng)裝在可見的部位。2.1.4.2軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。2.1.4.3同軸的兩個軸承中,應(yīng)有一個軸承的外套可在熱脹時產(chǎn)生軸向移動。表1向心軸承徑向間隙單位：mm軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大磨損量>20—300.01—0.020.03—0.050.1>30—500.012—0.0290.015—0.0550.2>50—800.02—0.030.025—0.070.25>80—1200.02—0.0460.035—0.090.3>120--1500.03—0.0530.10—0.120.3>150--1800.04—0.0650.12—0.140.32.1.4.4軸承內(nèi)部應(yīng)清潔。2.1.4.5軸承外套與軸承座的配合見參考表3。內(nèi)套與軸的配合見表4和表5。2.1.4.6裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪音，工作溫升不超過20℃。2.1.4.7軸承各部間隙應(yīng)符合要求。表2可調(diào)整游隙軸承的軸向間隙值單位：mm軸承內(nèi)徑軸向間隙向心推力球軸承圓錐滾子軸承≤300.03—0.050.04—0.07>30—500.04—0.070.05—0.10>50—800.05—0.100.08—0.15>80—1200.06—0.150.12—0.20>120—1800.10—0.200.20—0.30>180—2600.15—0.250.25—0.35表3軸承外圈與軸承座的配合單位：mm公稱直徑殼體孔徑極限偏差≤30—50+0.018至-0.006>50—80+0.020至-0.010>80—120+0.023至-0.012>120—180+0.027至-0.014>180—260+0.030至-0.016>260—360+0.035至-0.018>360—500+0.040至-0.020表4軸承內(nèi)圈與軸的配合類別單位：mm向心軸承短圓柱滾子軸承雙列球面滾子軸承配合等級軸承內(nèi)徑新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)≤18—120＜40＜40m6gd>120-200>40-140>40-100k6gd表5內(nèi)圈與軸的配合單位：μm公稱直徑（mm）軸的極限偏差M6(gb)k6(gcj)js6(gd)≤18—30+23+8+17+2+7-7>30—50+27+9+20+3+8-8>50—80+30+10+23+3+10-10>80—120+35+12+26+3+12-12>120—180+40+13+30+4+14-142.1.5滑動軸承檢修2.1.5.1檢查項目2.1.5.1.1檢查油道是否暢通、潤滑是否良好。2.1.5.1.2檢查滑動軸承磨損情況，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)必須予以更換。2.1.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.5.2.1軸、軸瓦表面不得有毛刺或損傷，軸瓦外徑與軸承座孔貼合面均勻。2.1.5.2.2軸、軸瓦尺寸符合圖紙要求。2.1.5.2.3軸承上的油孔應(yīng)與機體上的油孔對準(zhǔn)。2.1.5.2.4軸瓦與軸套表面的油槽應(yīng)開在非承受載荷表面上，不得開在襯套兩邊。2.2齒輪減速器的檢修2.2.1檢修項目：2.2.1.1清理檢查箱體及箱蓋。2.2.1.2檢查測量齒輪磨損及嚙合情況，進行修理或調(diào)整。2.2.1.3檢查軸承磨損情況；內(nèi)外套與相應(yīng)零件的配合是否符合要求；測量軸承間隙，調(diào)整軸承的軸向游隙。2.2.1.4各接合面的檢查和修復(fù)。2.2.1.5檢查修理油面指示器。2.2.1.6鑒定潤滑油質(zhì)，消除設(shè)備漏油（若有漏油）。2.2.2檢修工藝2.2.2.1拆卸減速機上蓋。2.2.2.1.1用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象。2.2.2.1.2打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。2.2.2.1.3拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。2.2.2.1.4將上蓋用頂絲頂起，先檢查有無被漏拆的螺絲或其它異常情況，確認(rèn)無誤后，放于準(zhǔn)備好的墊板上。2.2.2.1.5用塞尺或壓鉛絲法測量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值并做好記錄。2.2.2.1.6將減速器內(nèi)的潤滑油放凈存入專用油桶。2.2.2.2齒輪的檢修2.2.2.2.1檢查潤滑油有無變質(zhì)和雜質(zhì)，需更換潤滑油時，應(yīng)將潤滑油放盡，盛于廢油桶內(nèi)，以便回收。2.2.2.2.2將齒輪清洗干凈，檢查齒輪嚙合情況和齒輪的磨損情況，有無裂紋、剝皮、麻坑或塑性變形現(xiàn)象，輕者可修理，重者需更換。2.2.2.2.3使用千分表和專用支架，測量齒輪的軸向和徑向晃度，如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)對齒輪和軸進行修理。2.2.2.2.4用塞尺或壓鉛絲法測量齒頂、齒側(cè)的間隙，并作記錄。2.2.2.2.5檢查齒輪的齒形及嚙合面積，嚙合面積小于表7要求時應(yīng)進行修磨。2.2.2.2.6檢查平衡重塊有無脫落。2.2.2.2.7當(dāng)齒輪發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應(yīng)予更換a齒面的點蝕面積沿齒寬、齒高超過60%。b輪齒部分或整齒折斷的。c輪齒出現(xiàn)嚴(yán)重膠合劃痕或塑性變形的。d疲勞剝落的面積超過輪齒工作面的30%或深度超過齒厚的10%。e齒輪的磨損程度超過了允許的范圍。見表6表6齒輪允許磨損的范圍齒輪傳動的形式齒輪允許磨損范圍開式傳動齒輪小于原齒厚的30%線速度在5m/s以下的閉式傳動齒輪小于原齒厚的20%線速度在5m/s以上的閉式傳動齒輪小于原齒厚的15%齒輪精度678按齒高不小于%504540按齒長不小于%706050表7圓柱齒輪的嚙合面積2.2.2.2.8齒輪需從軸上卸下時，可用壓力機或齒輪局部加熱法卸下。2.2.2.3吊出齒輪部件。2.2.2.3.1在齒輪嚙合處打好印記。2.2.2.3.2拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件。2.2.2.3.3吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷。2.2.2.4軸的磨損及缺陷檢查。2.2.2.4.1檢查軸的各處尺寸是否符合圖紙要求，有無變形和裂紋，螺紋、螺紋孔、鍵槽、油孔有無缺陷。2.2.2.4.2測量軸的直線度。2.2.2.4.3對于磨損的軸，可采用刷鍍或金屬噴涂的方法修復(fù)，然后按圖紙要求進行加工，對于磨損嚴(yán)重而強度又允許時可采用鑲套的方法。2.2.2.4.4發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及時更換。受力不大的軸可以進行修補，焊補后要進行熱處理。2.2.2.4.5發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時，應(yīng)及時處理。2.2.2.5檢查軸承蓋和油封。2.2.2.5.1清理檢查軸承蓋和油封，對已經(jīng)硬化、變形、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的毛氈材料油封應(yīng)用機油浸透，安裝時應(yīng)切為斜口。2.2.2.5.2對磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進行更換。2.2.2.6清理檢查箱體。2.2.2.6.1清理檢查箱體的上、下機殼，先內(nèi)后外全部清洗,清理檢查油面指示器，使其標(biāo)位正確明亮。2.2.2.6.2使用酒精、棉布和細砂布清理上、下結(jié)合面的漆塊，并檢查結(jié)合面的平面度。2.2.2.6.3清理機殼內(nèi)壁時，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時補刷。2.2.2.7組裝和加油。2.2.2.7.1組裝a組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈。b吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承。c按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置。d檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或用塞尺測量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動和中心距在規(guī)定范圍內(nèi)。e在箱體結(jié)合面和軸承外圈上，用壓鉛絲法測量軸承緊力。2.2.2.7.1加油a對沒有潤滑槽的齒輪箱，其軸承在裝配時，要加潤滑脂，從一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出。b確認(rèn)減速箱內(nèi)無異物時，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理干凈的箱蓋蓋好，裝上定位裝置，再對稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固。c加入質(zhì)量合格、符合要求的潤滑油。2.2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1齒面光滑，無裂紋、剝皮和毛刺現(xiàn)象，各部幾何尺寸符合圖紙要求。2.2.3.2齒頂間隙符合表8。m為齒輪模數(shù)表8齒輪的齒頂間隙單位：mm圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓圓錐齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓0.25m0.30m0.20m0.30m2.2.3.3齒輪嚙合最小側(cè)隙極限(傳動齒與非工作面間的間隙)符合設(shè)備要求。2.2.3.4齒輪嚙合面積沿齒長和齒高均不應(yīng)小于表9的數(shù)值，接觸斑點的分布位置趨近齒面中部。齒頂和兩端部棱處不應(yīng)接觸。表9圓柱齒輪嚙合面積接觸斑點單位齒輪精度等級5678910按齒高不小于％555045403025按齒長不小于％8070605040302.2.3.5齒輪輪齒的磨損量可按機器設(shè)備的性質(zhì)而定，一般磨損超過原齒厚的25％時，應(yīng)更換新齒輪。2.2.3.6當(dāng)齒輪加有平衡重塊時，平衡重塊不得有脫落和松動現(xiàn)象。2.2.3.7齒輪端面跳動公差：6、7、8級精度，齒寬為50mm--450mm的端面跳動公差為0.026mm--0.03mm。齒頂圓的徑向跳動公差：6、7、8級精度。齒輪直徑800mm以下的徑向跳動公差為0.025mm~0.14mm；齒輪直徑800mm--2500mm的徑向跳動公差為0.05mm~0.19mm。齒輪與軸的配合特性，應(yīng)符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)。采用鍵聯(lián)接時，鍵與鍵槽的配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍵的頂部間隙過大時鍵底不應(yīng)加墊。軸應(yīng)光滑完好，無裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢園度、圓錐度公差應(yīng)視精度等級和軸頸大小確定，軸頸的同軸度，徑向跳動公差可參考表10。表10減速器軸頸同軸度、徑向跳動公差單位：mm應(yīng)用范圍主要參數(shù)L＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800＞800~20006、7級齒輪軸的配合面0.010~0.0150.012~0.0200.015~0.0250.020~0.0300.030~0.0358、9級齒輪軸的配合面0.025~0.0400.030~0.0500.040~0.0600.050~0.0800.080~0.1202.2.3.10軸與軸透蓋孔的間隙在0.07mm--0.1mm，且四周均勻一致，密封填料填壓緊密與軸吻合，轉(zhuǎn)動時不漏油。2.2.3.11滾動軸承不應(yīng)有制造不良或保管不當(dāng)所存在的缺陷，其工作表面不應(yīng)有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象。內(nèi)套與軸、外套與箱體的配合符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3.12齒輪箱完整，不應(yīng)有較大變形及裂紋，油面指示器或油尺指示清楚，刻度準(zhǔn)確，通氣孔、回油槽暢通。結(jié)合面平滑，其水平度、直線度不得超出表11的數(shù)值。結(jié)合面緊固后用0.03mm的塞尺不得塞入，定位孔與定位銷接觸面積在80％以上。表11減速器結(jié)合面直線度、平面度公差主參數(shù)L(mm)≤40＞40~100＞100~250＞250~400＞400~1000＞1000~2500＞2500~4000＞4000~10000公差(μm)≤10~15＞15~25＞25~40＞30~50＞50~80＞80~120＞100~150＞150~2502.2.3.13減速器箱體結(jié)合面處不準(zhǔn)加墊，密封涂料均勻，軸承蓋安裝正確，回油孔暢通，螺栓緊力一致。2.2.3.14減速器組裝后，用手盤動應(yīng)靈活、輕快；嚙合平穩(wěn)、無沖動和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象。2.2.3.15電機與減速機的聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋毛刺和變形，各部尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2.3蝸輪減速器的檢修2.3.1檢修內(nèi)容2.3.1.1檢查蝸輪、蝸桿，對磨損嚴(yán)重或因損壞而無法修復(fù)的進行更換。2.3.1.2檢查軸承的磨損情況。2.3.1.3消除機殼和軸承蓋處的漏油。2.3.1.4檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。2.3.1.5檢查機殼是否完好，有無裂紋等異?，F(xiàn)象。2.3.1.6檢查油面計是否完好。2.3.1.7檢查各軸承孔是否有磨損。2.3.1.8檢查油槽是否暢通完好。2.3.1.9檢查箱體不應(yīng)有變形、有裂紋，各結(jié)合面平滑。2.3.1.10有以下情況時應(yīng)更換新件。a蝸輪、蝸桿的牙齒磨損達原齒厚的25％時。b齒面磨蝕剝落的面積達接觸面的1/3時。c齒面的點蝕和剝落深度達1mm以上時。2.3.2檢修步驟及工藝2.3.2.1拆卸及測量2.3.2.1.1切斷電動機電源，拆下聯(lián)軸器防護罩及銷子（或螺栓），將電機移位。2.3.2.1.2做好打印記號，拆下軸承端蓋。2.3.2.1.3拆下減速機軸承上蓋螺栓，吊下上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上，注意不要損傷結(jié)合面及螺桿。2.3.2.1.4測量軸承間隙、齒頂和齒測間隙并做好記錄。2.3.2.1.5吊出蝸輪、蝸桿，放在準(zhǔn)備好的墊板上，并做好裝配標(biāo)記。2.3.2.2檢查和檢修2.3.2.2.1清理檢查減速機外殼有無裂紋及其它缺陷，必要時進行修理。2.3.2.2.2將蝸輪、蝸桿清洗干凈，檢查其外觀有無裂紋和毛刺，可用細銼刀將毛刺除掉，有裂紋及大缺陷時需更換。2.3.2.2.3用銅棒敲擊檢查蝸輪、蝸桿及其軸的配合情況，應(yīng)無松動、滑動痕跡。2.3.2.2.4拆卸蝸輪、蝸桿時要用專用工具。錘擊時，軸頭部位應(yīng)墊有銅板等軟質(zhì)墊板。2.3.2.2.5在拆卸時，當(dāng)蝸輪、蝸桿與軸的配合緊力過大時，可使用螺旋壓力機、液壓千斤頂和拉馬等工具進行拆卸，并用裝有120℃左右機油澆潑在蝸輪、蝸桿上。2.3.2.2.6新更換的蝸輪、蝸桿應(yīng)進行全面的檢查。a檢查蝸輪的齒數(shù)或蝸桿的頭數(shù)。b用游標(biāo)卡尺或千分尺測量蝸輪或蝸桿的頂園直徑。c用深度游標(biāo)卡尺測出蝸桿的齒高。d用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測量蝸桿軸向齒距。e用量角器測量其壓力角。2.3.2.2.7在回裝蝸輪、蝸桿時，首先清理或打磨干凈與軸的配合面，并測量其配合公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。裝配方法以采用溫差法為宜，安裝位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有松動和漲裂現(xiàn)象。2.3.2.2.8由內(nèi)向外清理減速機箱體，檢查油位計、潤滑油槽和氣孔是否完好暢通。2.3.2.2.9檢查箱體不應(yīng)有較大的變形，應(yīng)無裂紋，各結(jié)合面應(yīng)平滑。2.3.2.3組裝2.3.2.3.1清理干凈各零部件，更換軸承端蓋密封填料。2.3.2.3.2吊起蝸輪部件，將軸承端蓋套好并將軸承外套擺正進行就位。2.3.2.3.3調(diào)整軸承間隙，并按裝配標(biāo)記裝好端蓋。2.3.2.3.4裝上蝸桿部件，調(diào)整好齒頂或齒測間隙后緊固，并用壓鉛絲法測出實際的齒頂和齒測間隙，做好記錄。2.3.2.3.5在蝸輪蝸桿上涂一層紅丹粉，然后盤動蝸輪，觀察蝸輪蝸桿相互嚙合時在齒面上出現(xiàn)的接觸斑點是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3蝸輪減速機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.3.1輪心無裂紋等損壞現(xiàn)象。當(dāng)青銅輪緣與鑄鐵輪心配合，一般采用H7/S6，當(dāng)輪緣與鐵輪心為精制螺栓聯(lián)接時，螺栓孔應(yīng)絞制，與螺栓配合推薦采用H7/m6。2.3.3.2蝸輪齒的磨損量一般不宜超過原齒厚的25%。2.3.3.3蝸輪與軸的配合：一般為H7/h6，鍵槽為H7/h6。2.3.3.4蝸輪徑向跳動公差見表12。表12蝸輪徑向跳動公差單位：μm精度等級蝸輪分度圓直徑(mm)≤5050~8080~120120~200200~320320~500500~800800~12501250~20007324550587080951151408506580951101201501902209801051201501802002403003602.3.3.6蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng)超過原螺牙厚度的25%。2.3.3.7蝸桿螺牙紋的徑向跳動公差見表13。表13蝸桿螺紋徑向跳動公差單位：μm精度等級蝸桿分度圓直徑(mm)＞12~2525~5050~100100~200200~4007161820263682528324255940455065902.3.3.8蝸桿軸向齒距偏差應(yīng)在表14的數(shù)值內(nèi)。表14蝸桿軸向齒距偏差單位：μm精度等級軸向模數(shù)＞1~2.5＞2.5~6＞6~10＞10~16＞16~307131826365881722344575921284255952.3.3.9裝配好的蝸桿傳動在輕微制動下，運轉(zhuǎn)后蝸輪齒面上分布的接觸斑點應(yīng)位于齒的中間并符合表15的數(shù)值。表15蝸輪減速機安裝嚙合接觸斑點精度等級接觸斑點(％)按齒高不小于按齒長不小于7606585050930352.3.3.10裝配齒頂間隙應(yīng)符合0.2m~0.3m(m為蝸輪端面模數(shù))的計算數(shù)值）。2.3.3.11新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)測量嚙合側(cè)隙。最小側(cè)隙見表16。表16蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙單位：μm中心距(mm)≤40＞40~80＞80~160＞160~320＞320~630＞630~12501250側(cè)隙55951301902603805302.3.3.12裝配后蝸輪和蝸桿軸線實際距離與公稱距離偏差見表17。表17蝸輪減速機中心距離偏差單位：μm精度等級蝸輪減速機中心距≤40＞40~80＞80~160160~320320~630630~12507±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±130±1809±75±105±140±180±210±2802.3.3.13裝配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交角度的偏差應(yīng)在表18的范圍內(nèi)。表18蝸輪與蝸桿軸線不垂直度公差單位：μm精度等級軸向模數(shù)＞1~2.5＞2.5~6＞6~10＞10~16＞16~307131826365881722344575921284255952.3.3.14滾動軸承應(yīng)清潔無麻坑和銹蝕斑點，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。其徑向或軸向游隙符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3.15軸應(yīng)光滑，無裂紋，最大撓度應(yīng)符合設(shè)計要求，圓錐度、橢圓度公差小于0.03mm。2.3.3.16端蓋與軸的間隙0.07mm—0.15mm，四周均勻，填料與軸吻合，運行時不漏油。2.3.3.17減速器上、下箱體結(jié)合嚴(yán)密，每100mm長度內(nèi)應(yīng)有10點以上的印痕，緊固螺栓前用0.1mm的塞尺不應(yīng)塞進，結(jié)合面處不應(yīng)加墊，螺栓緊固后結(jié)合面間隙不大于0.03mm。2.3.3.18安全防護罩與轉(zhuǎn)動部件無摩擦碰撞現(xiàn)象，四周空隙均勻一致。2.4聯(lián)軸器的檢修2.4.1檢查內(nèi)容2.4.1.1檢查兩聯(lián)軸器半體有無裂紋；柱銷孔是否規(guī)則，齒輪聯(lián)軸器輪齒是否磨損。2.4.1.2檢查柱銷是否損壞。2.4.1.3檢查聯(lián)軸器與軸及鍵的配合。2.4.1.4檢查聯(lián)軸器擋圈是否完整，固定螺孔是否完好。2.4.2發(fā)現(xiàn)下述情況時應(yīng)予換新2.4.2.1半聯(lián)軸器有裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷時。2.4.2.2半聯(lián)軸器軸孔磨損，配合松動無法修復(fù)時。2.4.2.3半聯(lián)軸器柱銷孔磨損嚴(yán)重，與柱銷接觸不良時。2.4.2.4彈性圈均勻磨損達原直徑的1/4或部分彈性圈損壞脫落時，應(yīng)全部換新。2.4.2.5尼龍柱銷磨損量達到原直徑的1/4時，應(yīng)成套更換。2.4.2.6齒圈的齒厚磨損量達到原齒厚的30--40％時。2.4.2.7外齒圈的輪彀或擋圈磨損，影響輪齒嚙合時。2.4.2.8當(dāng)漲圈損壞或變形嚴(yán)重、彈性不足、安裝不牢時。2.4.3檢修步驟及工藝2.4.3.1當(dāng)聯(lián)軸器需要從軸上拆下時需用專用工具。必要時可用加熱的方法從半聯(lián)軸器塊的外部至內(nèi)逐漸加熱，并同時使用螺旋或液壓千斤頂?shù)裙ぞ呒皶r頂出。2.4.3.2檢查新更換的聯(lián)軸器各處尺寸是否符合圖紙要求。2.4.3.3檢查各拆下的聯(lián)軸器件是否有毛刺、變形和損壞現(xiàn)象，必要時進行修理。2.4.3.4用細銼刀清除軸頭、軸肩等處的毛刺，可用細砂布將軸與聯(lián)軸器內(nèi)孔的配合面打磨光滑。2.4.3.5在安裝前要測量軸頸、聯(lián)軸器內(nèi)孔、鍵與鍵槽各部的配合尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進行裝配。2.4.3.6裝配時可在軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)孔配合面上涂少量潤滑油脂。2.4.3.7回裝聯(lián)軸器時，應(yīng)在其端面墊上木板等軟質(zhì)材料進行敲擊，必要時可采用壓入法或溫差法進行裝配。2.4.4聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.4.1半聯(lián)軸器與軸的配合符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4.2彈性柱銷聯(lián)軸器的柱銷無彎曲變形，緊固可靠，并裝有止退墊圈。轉(zhuǎn)動時各柱銷受力應(yīng)均勻。2.4.4.3裝在同一柱銷上的彈性圈與銷孔之間有0.5mm—1.5mm的間隙。2.4.4.4尼龍柱銷聯(lián)軸器的柱銷擋圈及螺釘應(yīng)齊全完整，緊定牢固。2.4.4.5裝于同一柱銷上的彈性圈,其外徑之差不大于彈性圈外徑偏差的一半。2.4.4.6兩聯(lián)軸器半體的端面間隙值符合表19的數(shù)值。表19聯(lián)軸器的端面間隙單位：mm標(biāo)準(zhǔn)型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑mm120--140170--220260330410500端面間隙1—52--62--82--102--122--15輕型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑mm105—145170--200240—290350440端面間隙1—41--52—62--82--10尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑mm90—150170--220275—320340--390560--610端面間隙12345帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑mm200300400500端面間隙2—2.52.5--333—42.4.4.7齒輪聯(lián)軸器裝配時，兩外齒圈之間或外齒圈與半聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定的間隙，聯(lián)軸器的最大外徑為170mm—250mm時，間隙為2.5mm；聯(lián)軸器的最大直徑為290mm--590mm時，間隙為5mm。2.4.4.8聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓應(yīng)安裝牢固，并裝有止退墊圈。2.4.4.9紙質(zhì)墊片應(yīng)完整無損，油封無老化損傷。2.4.4.10當(dāng)采用脂潤滑時，裝配時應(yīng)將油脂充滿，每年檢查并添加潤滑脂。2.4.4.11聯(lián)軸器的對中要求符合表20、表21、表22的要求，液力偶合器的對中要求：電機與工作機同軸度，徑向誤差≤0.08mm，軸向誤差≤0.03mm。表20彈性聯(lián)軸器不同心度允差單位：mm轉(zhuǎn)速（r/min）不大于3000不大于1500不大于750不大于500徑向端面允差0.060.080.100.15表21十字滑塊聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向位移傾斜偏差<3000.070.8/1000300—6000.151.2/1000表22齒輪聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向偏差傾斜偏差<3000.30.5/1000300—5000.81/1000500—9001.01.5/10002.5聯(lián)軸器找中心2.5.1找中心前應(yīng)具備的條件2.5.1.1電機、減速機已正確就位。2.5.1.2聯(lián)軸器一般按原配對使用，若其中一側(cè)的半聯(lián)軸器需要更換，其必須符合圖紙的精度、光潔度和其它技術(shù)條件。2.5.1.3各半聯(lián)軸器及與之相配裝的軸徑、鍵槽、鍵都應(yīng)進行測量并確證正確。2.5.1.4影響測量值的各個面必須圓滑平齊。2.5.1.5電機側(cè)的基準(zhǔn)面低于機械側(cè)，并有前、后、左、右移動調(diào)整的余量。2.5.2找中心時的注意事項2.5.2.1找正時不應(yīng)用大錘打擊電機底腳，應(yīng)用撬棍或頂絲調(diào)整電動機的位置。2.5.2.2找正墊片不得超過三片，厚度不足時，應(yīng)增加單片的厚度，不得增加片數(shù)。2.6液力偶合器檢修2.6.1偶合器的安裝2.6.1.1校正電動機軸和減速機軸的同軸度、平行度。2.6.1.2電動機與減速機間留足夠安裝偶合器的空間位置。2.6.1.3將鍵分別裝入電動機和減速機軸上的鍵槽中，并在軸上涂潤滑脂。2.6.1.4可借助偶合器軸上的螺紋孔用相應(yīng)的工具將偶合器平穩(wěn)地與電機軸聯(lián)接。為拆裝方便，偶合器軸孔與電機軸間隙在0.02～0.03mm為佳。2.6.1.5將制動輪裝入半聯(lián)軸節(jié)上，裝入減速機輸入軸。2.6.1.6將電機連同偶合器、彈性圈平穩(wěn)推入減速機上的中制動輪齒爪。2.6.1.7使用找正工具，調(diào)整軸向、徑向及角度偏差。要求徑向誤差≤0.16mm、軸向誤差≤0.16mm、角誤差≤40′。2.6.1.8緊固電機地腳螺栓，依照偶合器充油曲線查找充油量，充油試機。2.6.2偶合器的拆卸2.6.2.1利用偶合器內(nèi)螺紋孔，使用拆卸工具將偶合器從電機軸上退出。2.6.3偶合器充油及油量檢查調(diào)整2.6.3.1充油范圍為偶合器容積的40～80％，不允許超出此范圍，更不允許充滿。大部分液力耦合器的易熔塞孔接近80％容積的高度，加油至易熔塞孔有油溢出時，則說明油已加足。2.6.3.2工作油必須經(jīng)過80～100目/cm2的濾網(wǎng)過濾，清除雜質(zhì)。2.6.3.3多臺電機驅(qū)動時，可通過測定每臺電機的負(fù)載電流，相應(yīng)調(diào)整偶合器的充油量，直至各電機工作電流近似相等。2.6.4使用和維護2.6.4.1當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速時，從動機必須開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須馬上停機檢查。2.6.4.2運轉(zhuǎn)時不允許偶合器有滲漏。2.6.4.3連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90℃。2.6.4.4定期檢查充油量。2.6.4.5定期檢查偶合器彈性圈磨損情況。2.6.4.6易熔塞中的易熔合金的熔點為120℃，不許用金屬螺塞代替易熔塞。2.6.4.7不得頻繁起動，以防油液超溫。2.7行走車輪組的檢修2.7.1檢查內(nèi)容2.7.1.1檢查車輪的磨損情況。2.7.1.2檢查車輪與軸的配合情況。2.7.2有下列情況時，應(yīng)更換車輪2.7.2.1車輪滾動面均勻磨損量達原輪圈厚度的15—20％。2.7.2.2車輪輪緣磨損量達原厚度的60％以上。2.7.2.3車輪滾動面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時。2.7.3新車輪的質(zhì)量要求2.7.3.1車輪不應(yīng)有裂紋；滾動面應(yīng)光滑無凹凸不平部分。2.7.3.2車輪軸孔的配合尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計要求。2.7.3.3同軸轉(zhuǎn)動的一對主動車輪，應(yīng)成對更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的0.0005倍。被動輪兩輪直徑偏差不大于直徑的0.002倍。2.7.4車輪組的質(zhì)量要求2.7.4.1車輪與軸的配合應(yīng)牢固，其擺幅不大于0.10mm。2.7.4.2車輪在垂直方向的傾斜度不大于1mm。2.7.4.3車輪兩軸承箱的支承平面應(yīng)與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過0.07mm。2.7.4.4車輪的位置應(yīng)使其寬度中心面與兩軸承箱的對稱中心相一致。2.8液壓推桿制動器的檢修2.8.1檢修時應(yīng)檢查的內(nèi)容2.8.1.1制動輪部分2.8.1.1.1檢查制動輪磨擦面的磨損情況，必要時更換。2.8.1.1.2檢查制動輪與軸的安裝配合情況及其它異常情況。2.8.1.2制動架部分2