江蘇移動通信業(yè)務(wù)支撐中心工程―――屋頂構(gòu)架施工方案PAGE第40頁共40頁江蘇移動通信業(yè)務(wù)支撐中心屋頂構(gòu)架工程施工方案編制：審核：審批：江蘇弘盛移動通信業(yè)務(wù)支撐中心項(xiàng)目部2010年11月目錄第一章 工程概況及特點(diǎn) 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)工程特點(diǎn) 4第二章方案編制的依據(jù) 5第三章 吊裝機(jī)具的選擇 6第一節(jié)起重機(jī)說明 6第二節(jié)技術(shù)數(shù)據(jù) 8第三節(jié)起重性能表 8第四節(jié)起重特性曲線 9第四章吊裝機(jī)具計(jì)算 10第一節(jié)吊鉤螺桿部分截面驗(yàn)算 10一、吊鉤螺桿部分截面驗(yàn)算 10二、吊鉤水平截面驗(yàn)算 10三、吊鉤垂直截面驗(yàn)算 12四、圓形吊環(huán)計(jì)算 13五、整體吊環(huán)計(jì)算 13六、繩卡計(jì)算 15第二節(jié)滑車及滑車組計(jì)算 15一、滑車計(jì)算 15二、滑車組繞出繩頭的拉力計(jì)算 16第三節(jié)鋼絲繩計(jì)算 16一、鋼絲繩容許拉力計(jì)算 16二、鋼絲繩的復(fù)合應(yīng)力計(jì)算 16三、鋼絲繩的沖擊荷載計(jì)算 17第四節(jié)電動卷揚(yáng)機(jī)計(jì)算 18一、電動卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算 18二、卷揚(yáng)機(jī)卷筒容繩量計(jì)算 19三、卷揚(yáng)機(jī)底座固定壓重計(jì)算 19第五章起重機(jī)安全操作規(guī)程 21第六章吊裝準(zhǔn)備工作 25第一節(jié)機(jī)具材料 25第二節(jié)勞動力 25第三節(jié)現(xiàn)場條件 26第七章施工工程質(zhì)量 27第一節(jié)質(zhì)量管理點(diǎn) 27一、質(zhì)量管理點(diǎn)確定的原則 27二、質(zhì)量管理點(diǎn)管理原則 27第二節(jié)質(zhì)量要求 27一、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 28二、支承面、地腳螺栓的允許偏差 28第三節(jié)主要質(zhì)量檢驗(yàn)程序 29一、焊接質(zhì)量檢查順序 29二、檢測與檢驗(yàn) 30三、不合格的管理 30第八章吊裝工藝與吊裝方案 32第一節(jié)吊裝工藝流程 32第二節(jié)鋼柱安裝工藝 32一、鋼柱的吊裝 32二、鋼柱的校正 33第三節(jié)鋼梁安裝工藝 33第四節(jié)現(xiàn)場焊接工藝 35一、主要構(gòu)件焊接工藝 35第五節(jié)吊裝施工安全要求 36一、文明施工 36二、安全技術(shù)措施 36三、其它 37第九章附圖 39一、吊車現(xiàn)場平面布置圖 39二、施工現(xiàn)場吊裝指揮組人員名單 40工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程概況江蘇移動通信業(yè)務(wù)支撐中心屋頂構(gòu)架的標(biāo)高為51.150m，主要材料：鋼柱截面采用□300x300x16x16；GL13截面采用300x200x10x10；GL14截面采用400x200x12x12；ZCB截面采用200x200x6x6；ZCA截面采用30張緊圓鋼；均采用Q235B級。此構(gòu)架的吊裝是本次工程吊裝的重點(diǎn)部分，工具采用自制輪胎式（5t）起重機(jī)第二節(jié)工程特點(diǎn)1、因本工項(xiàng)目位于本工程的3－4軸的中間，周邊區(qū)域狹小，工程構(gòu)件的進(jìn)場和垂直運(yùn)輸難度較大。2、本次所有吊裝設(shè)在十層樓面上，其中最高構(gòu)件標(biāo)高為51.15m，安裝高度較3、吊車站位點(diǎn)均不合適內(nèi)外吊裝，構(gòu)件吊裝難度大，根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝鋼構(gòu)件需選用自制5T輪胎式起重機(jī)。第二章方案編制的依據(jù)根據(jù)業(yè)主和總包的提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，結(jié)合本公司的實(shí)力與施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行方案的編制?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》【GB50205—2001】《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》【GB50221—95】《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》【GBJ17-88】《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》【JGJ82-99】《建筑施工計(jì)算手冊》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》【GB50009-2001】《建筑材料規(guī)范大全》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》【GB50017-2003】《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》【GB50009-2001】《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》【JGJ81-2002】《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》【GJ59-99】《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》【JGJ46-8829】《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》【JGJ80-91】《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》【JGJ59—99】《鋼絲繩》【GB/T8918-1996】吊裝機(jī)具的選擇本工程的的鋼梁最重的為1.2t,且本工程的安裝高度的最高點(diǎn)為51.15m第一節(jié)起重機(jī)說明本自制輪胎式起重機(jī)是由主吊臂桿、轉(zhuǎn)向盤和2臺卷揚(yáng)機(jī)等幾部分組成。吊臂桿主用于吊裝，它鉸接于轉(zhuǎn)向盤，長度為12m；截面為400x400，主材質(zhì)采用5x5的角鐵焊接而成。吊臂桿可以上下收放利用卷揚(yáng)機(jī)傳動。本起重機(jī)移位是用輪胎傳動，起吊時四只支腿受力，輪胎架空。輪胎大梁采用32號工字鋼，長3.76m，寬2.0m，四只腿采用250*100方鋼，兩側(cè)伸1.3M，支好腿寬度為4.6m起重機(jī)起吊時采用2t的卷揚(yáng)機(jī)傳動，鋼絲繩走3～5道，吊臂收放時采用1t卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩走6道，本起重機(jī)的最大起重量15度為5噸，30度為3噸，吊車自重為1.8噸。見以下自制輪胎式起重機(jī)外觀圖。自制輪胎式起重機(jī)外形圖第二節(jié)技術(shù)數(shù)據(jù)工作速度吊鉤起長速度（m/min）8全程變幅時間（s）臂長12m起臂55落臂35回轉(zhuǎn)速度（r/min）手動支腿收放時間（s）收支腿手動放支腿手動吊臂抬放時間（s）抬臂115放臂85最高行駛速度（km/h）5其它數(shù)據(jù)起重機(jī)轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑（m）1.85最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）按起重臂軌跡計(jì)8.98按前輪軌跡計(jì)8.25工作電壓（V）380吊鉤鋼絲繩規(guī)格主繩￠12.5（6*19）、副繩￠11（6*19）吊鉤鋼絲繩長度（m）120起重機(jī)總重（t）3.8第三節(jié)起重性能表臂長（m）幅度（m）10起重量（t）————————起升高度（m）————————12起重量（t）——5.04.43.73.02.4—起升高度（m）——13.112.712.311.911.5—第四節(jié)起重特性曲線第四章吊裝機(jī)具計(jì)算第一節(jié)吊鉤螺桿部分截面驗(yàn)算一、吊鉤螺桿部分截面驗(yàn)算吊鉤螺桿部分可按受拉構(gòu)件由下式計(jì)算:式中:t──吊鉤螺桿部分的拉應(yīng)力；F──吊鉤所承擔(dān)的起重力，取F=8000.00N；A1──螺桿扣除螺紋后的凈截面面積:其中d1──螺桿扣除螺紋后的螺桿直徑(mm)，取d1=20.00mm；[σt]──鋼材容許受拉應(yīng)力。經(jīng)計(jì)算得：螺桿扣除螺紋后的凈截面面積A1=3.14×20.002/4=314.16mm2；螺桿部分的拉應(yīng)力σt=8000.00/314.16=25.46N/mm2。由于吊鉤螺桿部分的拉應(yīng)力25.46(N/mm2)，不大于容許受拉應(yīng)力50.00(N/mm2)，所以滿足要求！二、吊鉤水平截面驗(yàn)算水平截面受到偏心荷載的作用，在截面內(nèi)側(cè)的K點(diǎn)產(chǎn)生最大拉應(yīng)力σc,可按下式計(jì)算:式中:F──吊鉤所承擔(dān)的起重力，取F=8000.00N；A2──驗(yàn)算2-2截面的截面積，其中:h──截面高度，取h=38.00mm；b1,b2──分別為截面長邊和短邊的寬度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；Mx──在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩,其中:D──吊鉤的彎曲部分內(nèi)圓的直徑(mm)，取D=35.00mm；e1──梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離,λx──截面塑性發(fā)展系數(shù),取λx=1.00；Wx──截面對x-x軸的抵抗矩,其中:Ix──水平梯形截面的慣性矩,[σc]──鋼材容許受壓應(yīng)力,取[σc]=70.00N/mm2；2-2截面的截面積A2=38.00×(30.00+25.00)/2=1045.00mm2；解得:梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離e1=18.42mm；在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩Mx=8000.00×(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得:水平梯形截面的慣性矩Ix=125401.92mm4；截面對x-x軸的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；經(jīng)過計(jì)算得σc=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2。由于吊鉤2－2截面部分的壓應(yīng)力49.88(N/mm2)，不大于容許受壓應(yīng)力70.00(N/mm2)，所以滿足要求！三、吊鉤垂直截面驗(yàn)算垂直截面的應(yīng)力計(jì)算與水平截面驗(yàn)算相同：h──截面高度，取h=38.00mm；b1,b2──分別為截面長邊和短邊的寬度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；3-3截面的截面積A3=38.00×(30.00+30.00)/2=1045.00mm2；解得:梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離e1=18.42mm；在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩Mx=8000.00×(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得:水平梯形截面的慣性矩Ix=2125401.92mm4；截面對x-x軸的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；經(jīng)過計(jì)算得σc=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2。垂直截面的剪應(yīng)力τ按下式計(jì)算：式中:F──吊鉤所承擔(dān)的起重力，取F=8000.00N；A3──3-3截面的豎截面面積，取A3=1045.00mm2。經(jīng)過計(jì)算得τ=8000.00/(2×1045.00)=3.83N/mm2。根據(jù)強(qiáng)度強(qiáng)度理論公式按下式驗(yàn)算：經(jīng)過計(jì)算得σ=(49.882+3×3.832)1/2=50.32N/mm2。由于吊鉤3－3截面部分的壓應(yīng)力50.32(N/mm2)，不大于鋼材的容許綜合應(yīng)力140.00(N/mm2)，所以滿足要求！四、圓形吊環(huán)計(jì)算圓環(huán)的彎曲應(yīng)力σo按下式驗(yàn)算:式中:P──作用于圓環(huán)上的荷載，取P=8000.00N；Ro──環(huán)的中心圓半徑，取R0=70.00mm；d──圓環(huán)截面圓的直徑，取d=30.00mm；[σo]──圓環(huán)容許應(yīng)力，取[σ0]=80.00N/mm2。經(jīng)過計(jì)算得σ0=3.24×8000.00×70.00/30.003=67.20N/mm2。由于圓環(huán)的彎曲應(yīng)力67.20(N/mm2)，不大于圓環(huán)容許應(yīng)力80.00(N/mm2)，所以滿足要求！五、整體吊環(huán)計(jì)算1、在橫桿中點(diǎn)截面的彎矩M1和拉力P1按下式驗(yàn)算:其中:式中:P──作用于整體吊環(huán)上的荷截P=8000.00N；l──橫桿跨度，取l=100.00mm；x──轉(zhuǎn)角處到橫桿中線的距離，取x=40.00mm；α──吊環(huán)兩斜桿間的夾角,取α=15.00度；經(jīng)過計(jì)算得P1=8000.00×tg(15.00/2)/2=526.61N；M1=8000.00×100.00/6+526.61×40.00=154397.73N.mm。2、在吊環(huán)轉(zhuǎn)角處截面中(A點(diǎn))的彎矩M2按下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得M2=8000.00×100.00/13=61538.46N.mm。3、在斜桿中的拉力P2按下式計(jì)算:經(jīng)過計(jì)算得P2=8000.00/(2×cos(15.00/2))=4034.52N；4、橫桿中點(diǎn)截面的最大拉應(yīng)力σ1按下式計(jì)算:式中:F1──橫桿中點(diǎn)截面面積F1=400.00N；W──橫桿中點(diǎn)抗彎截面抵抗矩W=2500.00mm3；經(jīng)過計(jì)算得到σ1=154397.73/2500.00+526.61/400.00=63.08N/mm2；由于橫桿中點(diǎn)截面的最大拉應(yīng)力63.08(N/mm2),不大于容許應(yīng)拉力80.00(N/mm2),所以滿足要求！5、斜桿中點(diǎn)截面的拉應(yīng)力σ2按下式計(jì)算：式中:F2──斜桿中點(diǎn)截面面積F2=300.00N；經(jīng)過計(jì)算得到σ2=4034.52/300.00=13.45N/mm2。由于斜桿中點(diǎn)截面的拉應(yīng)力13.45(N/mm2),不大于容許應(yīng)拉力80.00(N/mm2),所以滿足要求！六、繩卡計(jì)算1、馬鞍式，抱合式繩卡數(shù)量可按下式計(jì)算:其中:n1──馬鞍式，抱合式繩卡需用數(shù)量(個)；P──鋼絲繩上所受綜合計(jì)算荷載，取P=25.00(N)；T──栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力，取T=15.19(N)。經(jīng)計(jì)算得n1=1.667×25.00/(2×15.19)=2個；2、騎馬式繩卡數(shù)量可按下式計(jì)算:其中:n2──騎馬式繩卡需用數(shù)量(個)；經(jīng)計(jì)算得n2=2.5×25.00/15.19=5個。第二節(jié)滑車及滑車組計(jì)算一、滑車計(jì)算對起重力不明滑車的安全起重力,可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:其中:F──滑車安全起重力(N)；D──滑輪直徑(mm)，取D=180.00mm。經(jīng)計(jì)算得F=180.002/2=16200.00N≈16kN。二、滑車組繞出繩頭的拉力計(jì)算繞出繩從動滑車?yán)@出，其滑車組繞出繩頭的拉力可按下式計(jì)算:其中:S──滑車組繞出繩頭(跑頭)的拉力；f──單個滑車的轉(zhuǎn)動阻力系數(shù)，取f=1.04；Q──構(gòu)件重力(即吊裝荷載),取Q=50.00kN；n──滑車組的工作繩數(shù),取n=5；k──導(dǎo)向滑車個數(shù),取k=3。經(jīng)計(jì)算得S=1.04(5-1)×(1.04-1)×1.043×50.00/(1.045-1)=12.15kN。第三節(jié)鋼絲繩計(jì)算一、鋼絲繩容許拉力計(jì)算鋼絲繩容許拉力可按下式計(jì)算:其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),取Fg=140.00(kN)；α──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，=0.85；K──鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K=7.00；經(jīng)計(jì)算得[Fg]=140.00×0.85/7.00=17.00(kN)。二、鋼絲繩的復(fù)合應(yīng)力計(jì)算鋼絲繩在承受拉伸和彎曲時的復(fù)合應(yīng)力按下式計(jì)算:其中:σ──鋼絲繩承受拉伸和彎曲的復(fù)合應(yīng)力(N/mm2)；F──鋼絲繩承受的綜合計(jì)算荷載,取F=151.50(kN)；A──鋼絲繩鋼絲截面面積總和,取A=111.53(mm2)；d0──單根鋼絲的直徑(mm)，取d0=0.50(mm)；D──滑輪或卷筒槽底的直徑,取D=50.00(mm)；E0──鋼絲繩的彈性模量，取E0=78400.00(N/mm2)。經(jīng)計(jì)算得：σ=151.50/111.53+0.50×78400.00/50.00=785.36(N/mm2)。三、鋼絲繩的沖擊荷載計(jì)算鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計(jì)算:其中:Fs──沖擊荷載(N)Q──靜荷載(N)，取Q=20.50(N)；E──鋼絲繩的彈性模量，取E=78400.00(N/mm2)；A──鋼絲繩截面面積，取A=111.53(mm2)；h──鋼絲繩落下高度,取h=250.00(mm)；L──鋼絲繩的懸掛長度，取L=5000.00(mm)。經(jīng)計(jì)算得σ=20.50×(1+(1+2×78400.00×111.53×250.00/20.50/5000.00)1/2)=155945.01(N)?！?56kN第四節(jié)電動卷揚(yáng)機(jī)計(jì)算一、電動卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算電動卷揚(yáng)機(jī)牽引力,可按下式計(jì)算:其中:S──作用于卷筒上鋼絲繩的牽引力(N)；PH──電動機(jī)的功率(kW)，取PH=22.00(kW)；η──卷揚(yáng)機(jī)傳動機(jī)構(gòu)總效率,按下式計(jì)算：解得η=0.94×0.93×0.93×0.93=0.76；V──鋼絲繩速度(m/s)，由下式計(jì)算：D′──纏有鋼絲繩的卷筒的計(jì)算直徑(m)D──卷筒直徑，取D=0.3500(m)；d──鋼絲繩的直徑，取d=0.017(m)；m──鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)，取m=1；解得D′=0.350+(2×1-1)×0.017=0.367nn──卷筒轉(zhuǎn)速(r/s)：nh──電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min),取nh=960(r/min)；i──傳動比:Te──所有主動齒輪的乘積:Te=30×22×16=10560.00；Tp──所有被動齒輪的乘積:Tp=120×66×64=506880.00；解得i=10560.00/506880.00=0.021；nn=960×0.02/60=0.33；V=3.14×0.37×0.33=0.38(m/s)；經(jīng)計(jì)算得S=1020×22.00×0.76/0.38=44147.37N。二、卷揚(yáng)機(jī)卷筒容繩量計(jì)算卷揚(yáng)機(jī)卷筒容繩量,可按下式計(jì)算:其中:L──卷筒容繩量(m)；Z──卷筒每層能纏繞鋼絲繩的圈數(shù)，取Z=30；m──卷筒上纏繞鋼絲繩的層數(shù)，取m=8；D──卷筒直徑，取D=0.35(m)；d──鋼絲繩直徑，取d=0.017(m)。經(jīng)計(jì)算得L=30×8×3.14×(0.35+0.017×8)=366.44M。三、卷揚(yáng)機(jī)底座固定壓重計(jì)算卷揚(yáng)機(jī)受斜拉力作用，先設(shè)不考慮在底座前加重物Q2，僅在后面壓重物Q1，為防止繞A點(diǎn)傾覆,需滿足下式:如上式條件得不到滿足，則需要在底座前面壓上重物Q2,此時防止繞B點(diǎn)傾覆,需滿足下式:卷揚(yáng)機(jī)底座抗水平滑移應(yīng)滿足下列條件:其中:Q1──卷揚(yáng)機(jī)后壓重力(kN)；Q2──卷揚(yáng)機(jī)前壓重力(kN)；K──安全系數(shù)，取K=1.50；S──鋼絲繩的水平拉力，取S=40.00(kN)；G──卷揚(yáng)機(jī)自重力，取G=8.00(kN)；μ1──重物與土的摩擦系數(shù)，取μ1=0.50；μ2──卷揚(yáng)機(jī)與土的摩擦系數(shù)，取μ2=0.50；h──A點(diǎn)與水平拉力作用線的距離，取h=0.45(m)；a──A點(diǎn)到卷揚(yáng)機(jī)重心線的距離，取a=1.50(m)；b──A點(diǎn)到壓重物重心線的距離，取b=2.50(m)。e1──B點(diǎn)到拉力的垂直分力作用線的距離，取e1=1.80(m)。d1──B點(diǎn)到Q2作用線的距離d1，取d1=2.30(m)。a1──B點(diǎn)到卷揚(yáng)機(jī)重力線的距離，取a1=1.30(m)。b1──B點(diǎn)到Q1作用線的距離b1，取b1=0.30(m)。防止繞A點(diǎn)傾覆,計(jì)算得Q1=1.50×(40.00×cos(45.000)×0.45+40.00×sin(45.000)×1.00-8.00×1.50)/2.50=17.41kN。防止繞B點(diǎn)傾覆,計(jì)算得Q2=1.50×(40.00×cos(40.000)×1.80-40.00×cos(45.000)×0.45-8.00×1.30-17.41×0.30)/2.30=14.71kN。由水平滑動需要的壓重,計(jì)算得Q1+Q2=(40.00×Cos(45.000)-(8.00-40.00×sin(40.000))×0.50)/0.50=76.85(kN)。第五章起重機(jī)安全操作規(guī)程一、自制輪胎式起重機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合JGJ33－2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

二、該起重機(jī)僅在作業(yè)樓面作小范圍的的移動，行動慢且安全可靠。三、起重機(jī)的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠說明書或制定的拆裝技術(shù)方案進(jìn)行。四、安裝起重機(jī)的地基應(yīng)平整，底座樓地面之間應(yīng)墊兩層枕木，并應(yīng)采用木塊揳緊縫隙。五、鋼絲繩的規(guī)格、數(shù)量及鋼絲繩的拉力等，應(yīng)按照起重機(jī)性能經(jīng)過計(jì)算確定，鋼絲繩與主吊臂的夾角應(yīng)在30°～45°之間，鋼絲繩與主吊臂桿的連接應(yīng)牢固，采用法蘭螺絲。六、纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)裝有絕緣材料制作的護(hù)線架。七、提升重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)重物吊起剛離開支承面時，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。八、在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。九、作業(yè)時，起重機(jī)的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動控制器。十、起重機(jī)作業(yè)前的注意事項(xiàng)。

1、檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。

2、潤滑油應(yīng)添加充足，再檢查剎車性能。

3、在吊裝前，先試吊低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。

4、檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。

5、檢查電壓是否正常。

6、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。

7、調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（可采用水平尺測量）。

8、充分檢查工作地點(diǎn)的地面條件。工作地點(diǎn)地面必須具備能將起重機(jī)呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。

9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或鐵板塊。10、應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。

11、確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。

12、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。

13、應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)起重機(jī)的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。

應(yīng)預(yù)先估計(jì)綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。十一、起重機(jī)起吊作業(yè)注意事項(xiàng)

1、起升或下降

（1）嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。

（2）操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。

（3）自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用荷的30%時使用，禁止在自由下落中緊急制動。

（4）當(dāng)起吊載荷要懸掛停留校長時間時，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。

但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。

（5）在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。

（6）在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進(jìn)入。

（7）在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：a、6.6KV為3mb、66KV為5mc、275KV為10m。

（8）若兩臺起重機(jī)共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機(jī)性能、速度應(yīng)相同，各自分擔(dān)的載荷值，應(yīng)小于一臺起重機(jī)的額定總起量的80%；其重物的重量不得超過兩機(jī)起重總和的75%。

2、回轉(zhuǎn)

（1）回轉(zhuǎn)作業(yè)時，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險(xiǎn)。

（2）回轉(zhuǎn)中操作司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無障礙危險(xiǎn)。

（3）不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。

3、起重臂收放臂桿。

（1）不得帶載收臂桿。

（2）收放臂桿時，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外沖時，吊鉤應(yīng)盡量低。

（3）主吊臂桿的臂角不得小于使用本起重機(jī)說明書規(guī)定的最小角度，否則整機(jī)將傾覆。

十二、起吊作業(yè)停止后注意事項(xiàng)

1、完全收回起重臂，并鎖好起重臂，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺，同時考慮空中有無可碰撞的障礙物。

2、應(yīng)接規(guī)定順序收回支腿并固定好。

3、將起重機(jī)牽引回停車場位置上。第六章吊裝準(zhǔn)備工作第一節(jié)機(jī)具材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊QY251臺卸貨2自制吊5T2臺吊鋼柱、梁3拖車10T1臺運(yùn)構(gòu)件4鋼絲繩φ6x19-1404付吊構(gòu)件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環(huán)3.3T8個吊構(gòu)件7倒鏈2T8個封車8電焊機(jī)BX3-5008臺焊接9氧氣、乙炔

各4套氣割10水準(zhǔn)儀

1臺測量11經(jīng)緯儀

1臺測量12水平尺

2把檢查水平13割槍

2把切割14磁性鉛墜

2個校正15對講機(jī)

1套聯(lián)絡(luò)16自制卡具

兩種吊裝第二節(jié)勞動力工種人數(shù)備注鉚工9

焊工8持證上崗電工1

持證上崗起重工2持證上崗掛鉤工8

第三節(jié)現(xiàn)場條件1、提供標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制線。2、提供全部基礎(chǔ)頂面標(biāo)高資料。3、提供基礎(chǔ)縱、橫中心線資料，并彈至基礎(chǔ)面。4、清理現(xiàn)場，平整場地，保證汽車吊及運(yùn)輸構(gòu)件拖車進(jìn)出場道路暢通，有相應(yīng)作業(yè)面。5、提供現(xiàn)場施工用電電源。6、提供施工人員辦公住宿場所及存放工具、材料的庫房。第七章施工工程質(zhì)量第一節(jié)質(zhì)量管理點(diǎn)為了不斷提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)全面質(zhì)量管理理論，建立質(zhì)量重點(diǎn)控制部位。一、質(zhì)量管理點(diǎn)確定的原則影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序。產(chǎn)品質(zhì)量易發(fā)生波動的工序。具有特殊性能要求的工序。用戶意見反映次數(shù)多的工序。二、質(zhì)量管理點(diǎn)管理原則根據(jù)質(zhì)量點(diǎn)的關(guān)鍵部位、由技術(shù)科負(fù)責(zé)人根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。操作工每天堅(jiān)持填寫管理要點(diǎn)原始記錄，及時記錄質(zhì)量、設(shè)備原材料等質(zhì)量情況。質(zhì)檢員要按月對質(zhì)量管理點(diǎn)進(jìn)行抽查監(jiān)督、經(jīng)常掌握管理點(diǎn)是否處于正常狀態(tài)，一旦發(fā)生異常，通知車間和操作工采取補(bǔ)救措施。在質(zhì)量管理點(diǎn)控制的范圍內(nèi)，如果質(zhì)量穩(wěn)定，并處于良好狀態(tài)，可建議質(zhì)檢科、生產(chǎn)科撤銷，但紀(jì)錄材料須備案。第二節(jié)質(zhì)量要求一、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢查方法鋼

柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（無吊車梁）+5～-8水平儀垂直度單層柱H∠10mH/1000經(jīng)緯儀柱全高（多節(jié)柱）35撓曲矢高（側(cè)向彎曲）H/1000≯150

上下柱連接處錯口3.0水平尺焊縫對接焊縫焊縫余高b<20一級0.5—2.0焊縫卡尺二級0.5—2.0三級0.5—2.0b≥20一級0.5—3.0二級0.5—3.5三級0.5—4.0焊縫錯邊一級<0.1板厚≯2二級<0.1板厚≯2三級<0.1板厚≯3

二級

三級k>6一級0—+3.0二級三級焊角寬k≤6一級0—+1.5二級三級k>6一級0—+3.0二級二、支承面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0

水平度L/1000

預(yù)留孔中心偏移10.0第三節(jié)主要質(zhì)量檢驗(yàn)程序工地焊接辦公室調(diào)整順序、信息反饋焊接組工地焊接辦公室調(diào)整順序、信息反饋焊接組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時間電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查二、檢測與檢驗(yàn)(1)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。(2)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。(3)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。(4)項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。(5)檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。(6)質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。(7)如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。三、不合格的管理(1)不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求a.工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。b.工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。(2)不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。(3)不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。(4)主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。(5)當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項(xiàng)目總工應(yīng)及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。第八章吊裝工藝與吊裝方案第一節(jié)吊裝工藝流程定位——定標(biāo)高——預(yù)埋——彈線——柱安裝——梁安裝——次構(gòu)安裝——補(bǔ)漆——自檢——報(bào)驗(yàn)——竣工第二節(jié)鋼柱安裝工藝一、鋼柱的吊裝1、對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2、為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應(yīng)設(shè)加墊。3、由于本工程的基礎(chǔ)板是預(yù)先安裝好的，因此可推動柱子將其對準(zhǔn)基礎(chǔ)板上的十字線，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到鋼柱的基準(zhǔn)都對準(zhǔn)基礎(chǔ)板上的十字線后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要用纜風(fēng)繩調(diào)整固定，并且保證柱子垂直下落。4、當(dāng)整個柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。5、調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。6、本工程樓房加層為高空吊裝作業(yè)，其吊裝難度系數(shù)相當(dāng)高，在吊裝的同時，應(yīng)考慮吊點(diǎn)以及吊裝角度與起重機(jī)的停放位置，詳情見結(jié)構(gòu)吊裝工況圖。二、鋼柱的校正1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。2、通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。3、柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時才算完成校正工作。然后進(jìn)行柱底板與預(yù)埋鋼筋的塞焊工作。4、由于此時可以把水平儀架在樓面上對柱子的水平進(jìn)行測量。5、待柱子調(diào)整完成后擰緊螺栓，進(jìn)行焊接工作。6、柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。第三節(jié)鋼梁安裝工藝(1)根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，鋼梁的安裝從42.15m開始向上到51.15m，逐層安裝。(2)把合格的鋼梁駁運(yùn)就位到安裝的軸線旁邊。每根大梁吊裝就位后測量其兩向軸線，大梁側(cè)向直度、撓度、柱頂標(biāo)高狀況等，對偏差及時進(jìn)行校正。(3)安裝過程中構(gòu)件在起吊前，須將鋼梁清理干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。(4)吊裝前把施工區(qū)域做好圍護(hù)工作，操作人員可以在圍護(hù)內(nèi)進(jìn)行安裝作業(yè)。(5)安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(6)安裝高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬