中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤碳深加工示范項(xiàng)目空分裝置冷箱基礎(chǔ)施工方案PAGE41北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司1.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)備注1冷箱基礎(chǔ)布置圖0506-00111（至00116）-06236-10A版2冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋管布置圖0506-00111（至00116）-06236-11A版3冷箱基礎(chǔ)剖面圖0506-00111（至00116）-06236-12A版4冷箱柱腳詳圖<一>0506-00111（至00116）-06236-13A版5基礎(chǔ)詳圖<一>0506-00111（至00116）-06236-14A版6基礎(chǔ)詳圖<二>0506-00111（至00116）-06236-15A版7冷箱基礎(chǔ)配筋圖0506-00111（至00116）-06236-16A版8冷箱基礎(chǔ)配筋剖面圖0506-00111（至00116）-06236-17A版9設(shè)備基礎(chǔ)詳圖0506-00111（至00116）-06236-18A版1.2適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20112工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）6大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20108水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-20089石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3510-201110石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-200711鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1~313施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200815預(yù)埋件通用圖集HG/T21544-200616利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-317預(yù)埋管選用圖集GB/TB1632.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目空分裝置共六套，每套裝置中一個(gè)冷箱基礎(chǔ)。冷箱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P12，抗凍標(biāo)號(hào)為D100，鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)側(cè)面保護(hù)層40mm，底面保護(hù)層100mm；柱35mm。冷箱基礎(chǔ)板厚2.3m，為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。筏板上布置獨(dú)立柱基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)，筏板埋置加溫管30根，溫度計(jì)探頭4根。筏板基礎(chǔ)西側(cè)還布置有3個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)，2個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)。冷箱基礎(chǔ)工程量為：砼1208m3，鋼筋98.17t，模板487㎡。2.2現(xiàn)場(chǎng)概況中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤碳深加工示范項(xiàng)目場(chǎng)地周圍有府審公路、包茂高速通過，交通便利。其中空分裝置位于整個(gè)項(xiàng)目的西北角，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦開闊，辦公區(qū)、材料堆放加工區(qū)以及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等臨時(shí)設(shè)施布置完整，便于施工。2.3施工難點(diǎn)、重點(diǎn)冷箱基礎(chǔ)筏板高度為2.3m，按照設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)砼一次澆筑完成，不留施工縫。因此冷箱基礎(chǔ)施工為大體積混凝土施工。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生，是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。冷箱基礎(chǔ)中有大量的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔，其定位精確程度要求嚴(yán)格。而且冷箱基礎(chǔ)一次澆筑完成，因此如何精確定位和加固,這些預(yù)埋、預(yù)留是本工程的施工難點(diǎn)重點(diǎn)。冷箱基礎(chǔ)中有大量的加溫管和溫度計(jì)探頭需要預(yù)埋，需要和專業(yè)施工隊(duì)伍相互配合，嚴(yán)格控制其安裝質(zhì)量，與土建施工作業(yè)融洽銜接。冷箱基礎(chǔ)構(gòu)造復(fù)雜，構(gòu)件型式和數(shù)量巨大，測(cè)量放線工作量大且復(fù)雜，容易發(fā)生錯(cuò)誤，測(cè)量放線工序的質(zhì)量控制是另外一個(gè)重點(diǎn)。3.施工部署3.1施工工期3.1.1流水段劃分六套空分裝置分三個(gè)區(qū)域同時(shí)施工：111和114、112和115、113和116。每個(gè)區(qū)域內(nèi)兩個(gè)冷箱基礎(chǔ)，分兩個(gè)施工段施工。冷箱基礎(chǔ)砼一次澆筑完成，不留施工縫。3.1.2進(jìn)度計(jì)劃土方開挖和樁頭剔鑿包含在土方施工方案中，冷箱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃：8月1日開始澆筑墊層，10月15日全部冷箱基礎(chǔ)施工完成。具體進(jìn)度計(jì)劃見附表1。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：王俊峰――負(fù)責(zé)整個(gè)施工的生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量工作生產(chǎn)經(jīng)理：張巖――負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)、安全工作技術(shù)經(jīng)理：牛鑫――負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量工作安全管理：高吉慶、張永強(qiáng)――負(fù)責(zé)人員教育和現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、控制施工管理：程玉習(xí)——負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況技術(shù)管理：李英杰、張慶寧――負(fù)責(zé)施工方案編織、監(jiān)督實(shí)施、解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題質(zhì)量管理：顧紹飛――負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制和工序驗(yàn)收測(cè)量管理：張一天、劉云強(qiáng)――負(fù)責(zé)定位放線和每道測(cè)量工序的檢查3.2.2工人數(shù)量工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工45木工120電工3壯工45試驗(yàn)工3測(cè)量工6鋼筋工120架子工304.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1．組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，預(yù)先提出圖紙中存在的問題，參加設(shè)計(jì)交底會(huì)。2．配合編制工程概預(yù)算，確定主要工程量，提出加工訂貨計(jì)劃，確定周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃。3．編制工程施工方案。4．技術(shù)員做好工程技術(shù)交底。5．落實(shí)本工程所用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，組織討論學(xué)習(xí)。6．編制單位工程試驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。2、在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，施工區(qū)域周圍用綠網(wǎng)隔離。3、按照平面布置圖設(shè)置材料碼放區(qū)域。4、提前做好施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。4.3材料準(zhǔn)備及要求施工所用材料按施工圖紙由預(yù)算提量，技術(shù)員及技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行把關(guān)，施工員及生產(chǎn)經(jīng)理制定材料的進(jìn)場(chǎng)日期，確保材料下料準(zhǔn)確、及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋鋼筋按照材料計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)后，先檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明文件是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋批號(hào)、廠標(biāo)、直徑是否一致。確認(rèn)無誤后通知甲方及監(jiān)理，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工成型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格、種類碼放整齊。并準(zhǔn)備防雨布，防止因下雨對(duì)鋼筋造成銹蝕。扎絲:采用22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨。模板、架管及卡扣（1）模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板均使用木質(zhì)多層板。模板主楞用5×10cm木方，次楞用腳手管安裝。（2）模板加工1）模板自行加工，模板接縫采用對(duì)接拼縫，在接縫處必須附加一根5×10cm木方。2）模板的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。（3）模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)存放。（4）拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠。（5）對(duì)處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板堆放必須在其下部墊三根10×10cm的木方，以保證底層模板離地100mm以上距離，堆放高度≤1.5m。重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，墊木用通長(zhǎng)10×10cm木方，在模板距兩端1/6長(zhǎng)度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋?；炷粮鶕?jù)本工程設(shè)計(jì)和工程所處地理位置要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土。混凝土在澆筑前發(fā)送混凝土計(jì)劃單給攪拌站，計(jì)劃單中應(yīng)明確混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、混凝土坍落度、需用量、澆筑部位及對(duì)混凝土的特殊要求等?；炷敛牧线M(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行檢查其開盤鑒定中施工部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土坍落度、混凝土和易性等內(nèi)容，材料合格后方可用于工程的施工，如混凝土出現(xiàn)泌水或坍落度過大等情況應(yīng)立即退貨，并及時(shí)與攪拌站負(fù)責(zé)人溝通采取相應(yīng)的整改措施?；炷僚浜媳壬暾?qǐng)書、配合比通知單和混凝土開盤鑒定必須提前帶到現(xiàn)場(chǎng)。混凝土最終質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓按照材料計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)后，由材料部門組織質(zhì)檢員、施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查預(yù)埋螺栓出廠質(zhì)量證明文件是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋螺栓批是否一致。4.4機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率kw備注1插入式振搗棒HZ-50211.12電焊機(jī)BX－30 11030KVA3鋼筋彎曲機(jī)GW40334鋼筋切斷機(jī)GQ40B335平刨M(fèi)L392B31.16電鋸MT－235347水準(zhǔn)儀DZD3－13/8經(jīng)緯儀TDJ23/9全站儀索佳SET250X1/10柴油發(fā)電機(jī)THK-15F115kw4.5試驗(yàn)準(zhǔn)備1、鋼筋（1）檢驗(yàn)批：鋼筋同一牌號(hào)、同一批次、同一規(guī)格每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t也為一批；超過60t時(shí)，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試件和彎曲試驗(yàn)試件。（2）取樣數(shù)量：試樣從任選不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支（取5支先做重量偏差試驗(yàn)，再取其中兩支做拉伸試驗(yàn)、兩支彎曲試驗(yàn)），切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。另外帶E鋼筋D≤25，試樣長(zhǎng)度不小于550mm；25＜d≤32，試樣長(zhǎng)度不小于550mm；32＜d≤50，試樣長(zhǎng)度不小于700mm.2、混凝土（1）抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每100m3留置一組，每組三塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。試塊要求有見證人參加見證試驗(yàn)?；A(chǔ)應(yīng)相應(yīng)的留置同條件試塊，以確保交接時(shí)基礎(chǔ)具備安裝設(shè)備的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊的留置應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。本工程每個(gè)冷箱基礎(chǔ)留置6組結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊?？?jié)B砼試塊每500m3一組，一組6個(gè)試件，本工程每個(gè)冷箱基礎(chǔ)需留置不少于3組?？箖鲰旁噳K每500m3一組,本工程留置3組。（2）混凝土試件要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（3）每組試件所用的拌和物要從同一車運(yùn)送的砼中取出；對(duì)于預(yù)拌混凝土要在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，每個(gè)試樣量要滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。3、鋼筋直螺紋機(jī)械連接（1）工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批隨意抽取3根試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍；要求有見證人參加的見證試驗(yàn)。5.測(cè)量工程5.1測(cè)量準(zhǔn)備對(duì)測(cè)量員進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底；編制測(cè)控布置圖；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫；檢核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立5.2.1場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)1、控制點(diǎn)選點(diǎn)選在通觀條件良好、安全、易保護(hù)的地方。2、樁位用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。3、冷箱基礎(chǔ)縱橫向各布置兩道控制軸線。5.2.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)1、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。2、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。5.3施工測(cè)量5.3.1控制樁的校測(cè)1、在構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)控制樁每月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2、采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度2mm＋3ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。5.3.2標(biāo)高控制1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2、標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在附近毛石墻和兩面邊坡上。根據(jù)基坑情況，設(shè)置在邊坡上的標(biāo)注部位，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅“▼”作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，以便施工中使用。3、待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。4、沉降觀測(cè)（1）按照?qǐng)D紙要求安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）按設(shè)計(jì)要求規(guī)定觀測(cè)，一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，竣工后第一年要測(cè)四次，直至下沉穩(wěn)定為止，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)長(zhǎng)期保存。（3）按照設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測(cè)標(biāo)。（4）沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定在比較穩(wěn)定的地方，每半年復(fù)測(cè)一次。6.鋼筋工程6.1鋼筋放樣1、技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系。2、鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮焊接長(zhǎng)度、焊接位置、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。3、鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。6.2鋼筋加工基礎(chǔ)鋼筋機(jī)制手綁，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作；各種規(guī)格的鋼筋在焊接或進(jìn)行機(jī)械連接前，根據(jù)規(guī)范要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行正式的焊接或機(jī)械連接施工作業(yè)。預(yù)制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位掛牌堆放。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.3鋼筋直螺紋連接1）直螺紋套絲加工a.鋼筋用無齒鋸下料，切口端面不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。b.鋼筋絲頭加工：在直螺紋剝肋滾壓機(jī)上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)剝肋滾壓出鋼筋直螺紋接頭。2）直螺紋連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，外漏絲扣為1-2絲扣。3）直螺紋套筒連接現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)取樣后的恢復(fù)鋼筋的直螺紋套筒連接，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)取樣后，恢復(fù)采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。6.4鋼筋綁扎基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前，將墊層及樁頂?shù)碾s物清理干凈，樁頂用水清洗。鋼筋直徑≥18mm時(shí)采用機(jī)械連接，直徑＜18mm的采用搭接?；A(chǔ)的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。冷箱筏板中的JC-01至JC-10A縱筋沒有直接插至板底，處于懸空狀態(tài)。在基礎(chǔ)縱筋用三級(jí)18的鋼筋焊接，使基礎(chǔ)鋼筋穩(wěn)定在筏板鋼筋的中層鐵上。具體做法見下圖所示：中層和上層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，采用三級(jí)25鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳橫向通長(zhǎng)，縱向間距0.75m布置，馬凳制作如下圖：最上層鋼筋采用三級(jí)12鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳橫向通長(zhǎng)，縱向間距0.7m布置，馬凳制作如下圖：底板下層鋼筋網(wǎng)距墊層10cm，采用三級(jí)25鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳橫向通長(zhǎng)，縱向間距0.75m布置，馬凳制作如下圖：鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報(bào)總承包商及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面要保持清潔；3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4、缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。5、彎鉤的朝向要正確。6、箍筋的間距要符合規(guī)范要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。7、水平筋的位置，間距符合要求。8、鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，符合允許偏差。9、要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，保證絲頭在鋼筋內(nèi)；10、鋼筋綁扎的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查7.模板工程待基樁檢測(cè)全部完成并合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)模板的支設(shè)施工。將基礎(chǔ)的外邊線標(biāo)識(shí)在墊層混凝土上，支模時(shí)按所標(biāo)識(shí)的邊線進(jìn)行施工。7.1模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板采用15mm厚木質(zhì)多層板預(yù)制，對(duì)拉螺栓規(guī)格型號(hào)為φ16和φ14。內(nèi)楞采用5×10木方，外楞采用φ48腳手管。7.1.1柱模板面板采用15厚多層板，拼縫處刨平，拼接時(shí)夾海綿條擠緊，龍骨采用50mm×100mm方木，方木間距中到中150mm，柱箍采用兩根φ48×3.5鋼管加一道φ14穿梁螺栓（柱截面長(zhǎng)邊大于600加兩道），距離柱底200mm開始設(shè)置，不少于半柱高范圍內(nèi)柱箍間距300mm，其余為500mm。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿。柱頭模板為每面一片。 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算如下：混凝土側(cè)壓力按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取1.3m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得20.036kN/m2、31.2kN/m2，取較小值20.036kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4kN/m2。對(duì)拉螺栓承受拉力為：N=（q1+q2）*0.3*0.7=5.04KNN<[N]=f*A其中N--對(duì)拉螺栓所受的拉力；A--對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；f--對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的直徑:M14；對(duì)拉螺栓有效直徑:11.55mm；對(duì)拉螺栓有效面積:A=105mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:[N]==17.85kN；N=5.04KN＜[N]=17.85kN，所以對(duì)拉螺栓滿足要求。7.1.2筏板基礎(chǔ)模板模板采用15厚多層板，內(nèi)楞水平布置5×10木方@150mm，外楞為雙道腳手管加4道φ16對(duì)拉螺桿間距300mm，具體模板支設(shè)加固見下圖：對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算如下：混凝土側(cè)壓力按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取2.3m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得20.036kN/m2、55.2kN/m2，取較小值20.036kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4kN/m2。對(duì)拉螺栓承受拉力為：N=（q1+q2）*0.6*0.3=4.32KN。對(duì)拉螺栓的直徑:M16；對(duì)拉螺栓有效直徑:13.55mm；對(duì)拉螺栓有效面積:A=144mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:[N]==24.48kN；N=4.32KN＜[N]=24.48kN，所以對(duì)拉螺栓滿足要求。7.1.3預(yù)埋加溫管安裝預(yù)埋加溫管按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線定位、標(biāo)高抄測(cè)，然后拉通線保證精確。預(yù)埋加溫管采用三級(jí)12鋼筋焊馬凳做支架固定，每道加溫管下均布三道馬凳，馬凳直接放在筏板的第三層鋼筋網(wǎng)上，馬凳制作提前計(jì)算標(biāo)高，保證預(yù)埋加溫管的標(biāo)高，標(biāo)高微差通過馬凳下墊墊塊的方式進(jìn)行微調(diào)。預(yù)埋管安裝位置固定后在其兩側(cè)焊接兩根鋼筋頭卡住預(yù)埋管，具體做法見下圖：7.2模板安裝7.2.1模板安裝安裝模板前應(yīng)涂刷脫模劑，板縫間粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。模板安裝中采用吊線墜法控制模板的垂直度。首先安裝兩端模板各一塊，分別找正找垂直。而后上口掛線、底部與模板位置線找整后依次順序安裝模板。鋼楞安裝完畢后再次檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。7.2.2預(yù)埋螺栓安裝SJ-K01基礎(chǔ)螺栓和ZJ-1到13的地腳螺安裝采用廠家提供的鋼制模板，來滿足施工精度的要求。其他基礎(chǔ)使用18mm厚木質(zhì)多層板加工定距模板，來保證螺栓安裝精度。模具在使用前首先要經(jīng)過嚴(yán)格的精度檢查，檢查合格后才能使用。先將地腳螺栓穿進(jìn)定距模板孔中，然后用地腳螺栓的螺母雙面擰緊固定，將模具放在模板上部，然后進(jìn)行標(biāo)高的大體調(diào)整，然后采用經(jīng)緯儀或拉通線的方法與模具的中心十字線進(jìn)行位置校驗(yàn)，直到位置校驗(yàn)準(zhǔn)確后然后將模具四周腳手架固定牢固，最后用地腳螺栓的螺母進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)，直至標(biāo)高調(diào)整精確后將螺母旋緊。地腳螺栓下部先采用細(xì)鋼絲與鋼筋進(jìn)行加固，地腳螺栓標(biāo)高和垂直度檢查無誤后，由專業(yè)焊工用鋼筋將預(yù)埋螺栓底腳一一點(diǎn)焊連接，用鋼筋將螺栓中部與柱筋點(diǎn)焊連接，每個(gè)螺栓中部與鋼筋頭不少于兩處連接，保證預(yù)埋螺栓與水平鋼筋及斜鋼筋成為空間不變體，焊接完成后再次進(jìn)行標(biāo)高和水平位移復(fù)合。每個(gè)基礎(chǔ)柱上的地腳螺栓經(jīng)測(cè)量復(fù)合后，每根地腳螺栓的絲扣要用塑料布裹緊并用綁絲將其綁牢，防止絲扣銹蝕和遭到?jīng)_撞破壞?；炷翝仓駬v時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒直接觸動(dòng)地腳螺栓，混凝土澆筑完畢時(shí)要對(duì)地腳螺栓的位置及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)有位置變動(dòng)的地腳螺栓要保證在混凝土初凝固前及時(shí)進(jìn)行校正，保證地腳螺栓即使被觸碰時(shí)仍能保證位置不變，定位精準(zhǔn)。7.2.3整體加固及操作平臺(tái)1至5軸和C至D軸之間的基礎(chǔ)（JC-09、JC-02、JC-10、JC-10a）螺栓采用整體鋼架加固螺栓，鋼架采用10#槽鋼立柱與10#槽鋼橫梁組合焊接方式組成整體支架。C軸和D軸的所有螺栓使用1個(gè)整體加固鋼架，圍繞短柱縱向布置兩排10#槽鋼立柱，每排均勻布置6顆，每顆立柱距離結(jié)構(gòu)短柱20cm（位置在墊層方向完成后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整），立柱使用M12膨脹螺栓錨入墊層保證穩(wěn)固。立柱上縱向焊接通長(zhǎng)槽鋼橫梁，橫梁上沿橫向焊接50*5角鋼。角鋼在螺栓定位模板兩側(cè)各一道，待定位模板定位精確后與角鋼焊接。其中要求注意三點(diǎn)：1、立柱的高度采用2.5m，焊接橫梁前在立柱側(cè)面彈出橫梁的標(biāo)高線，保證定距模板最后放在角鋼上的標(biāo)高誤差不大于5mm；2、立柱的位置綜合考慮，現(xiàn)場(chǎng)確定，保證不妨礙螺栓、預(yù)埋管等工程構(gòu)件的布置；3、立柱安裝完畢后在立柱上彈橫梁標(biāo)高線，橫梁焊在立柱的側(cè)面，保證螺栓最后的標(biāo)高準(zhǔn)確；4、固定定距模板的兩道角鋼提前初步定位，保證能安裝進(jìn)去定距模板且兩側(cè)剩余一定的滑動(dòng)空間，以備定距模板的位置細(xì)微的調(diào)整。整體固定鋼架平面布置圖見附圖1，1-1剖面圖見附圖2。SJ-K01預(yù)埋螺栓同樣采用整體加固鋼支架進(jìn)行固定，具體固定方式同上，固定鋼支架平面布置圖見附圖3。為保證槽鋼立柱的穩(wěn)定性，鋼架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐使用50*5角鋼，每?jī)蓚€(gè)立柱間斜交叉設(shè)置兩道，兩段的橫向兩個(gè)立柱間設(shè)置兩道。7.2.4其他螺栓加固冷箱基礎(chǔ)的其他分散基礎(chǔ)使用獨(dú)立的小型鋼支架固定。鋼架立柱和主梁使用10#槽鋼，次梁和斜撐使用50*5角鋼，具體鋼架做法見附圖4。鋼架立柱位置及具體做法按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可以進(jìn)行微調(diào)。7.2.5預(yù)留孔模板支設(shè)預(yù)留孔芯模采用多層板制作封閉木盒子，芯模內(nèi)部各邊采用5*10木方制作芯模龍骨，具體如圖所示：7.2.6預(yù)埋件安裝為保證預(yù)埋件定位安裝準(zhǔn)確可采用以下措施方法為：a、預(yù)埋件錨筋通過短鋼筋或直接于柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定。b、利用柱箍筋同預(yù)埋件錨筋固定，箍筋位置不合適的可在預(yù)埋件箍筋下部附加一道箍筋。c、柱兩側(cè)對(duì)稱埋件可把其錨筋連在一起，組成一個(gè)整體減小定位難度。d、在單個(gè)預(yù)埋件正面的適當(dāng)位置，對(duì)角焊上2直徑6mm螺栓，長(zhǎng)度100mm，以固定預(yù)埋件的預(yù)埋位置。在模板安裝時(shí)，按預(yù)埋件設(shè)計(jì)位置，在模板板面相對(duì)應(yīng)位置鉆出比螺栓大2mm的孔，將預(yù)埋件已焊螺栓從孔中穿出，再用螺母將模板于埋件擰緊固定。7.3模板拆除模板拆除必須符合規(guī)范要求，不得少于7天且砼強(qiáng)度不得小于50%，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的批準(zhǔn)后方可拆模。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆除模板前可先局部拆除一小塊模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模為宜。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。1、拆模應(yīng)自上而下卸掉對(duì)穿螺栓并用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體模板之間的接縫窄條模板，再調(diào)節(jié)三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后人工運(yùn)走指定地點(diǎn)。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。2、拆模時(shí)不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查軸線時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7.4.2預(yù)埋安裝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1預(yù)埋地腳螺栓中心距mm±1鋼尺檢查頂端標(biāo)高＋10＋5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查垂直度%0.5吊線墜、鋼尺檢查螺栓中心線相對(duì)基礎(chǔ)中心線的位置偏移mm2鋼尺檢查螺栓組對(duì)角線長(zhǎng)度或中心圓直徑±2鋼尺檢查聯(lián)體設(shè)備螺栓組間中心距±2鋼尺檢查2預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查平面埋件標(biāo)高+50水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺平直度L≤500mm3水準(zhǔn)尺和塞尺檢查L(zhǎng)＞500mm52m靠尺和塞尺檢查3預(yù)埋洞中心線位置10鋼尺檢查內(nèi)部截面尺寸+100鋼尺檢查4插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+100鋼尺檢查8.混凝土工程8.1工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→坍落度檢、試驗(yàn)→泵送→振搗→混凝土強(qiáng)度等級(jí)檢試驗(yàn)→抹面→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。8.2混凝土運(yùn)輸計(jì)算本工程預(yù)計(jì)使用兩臺(tái)最大輸出量50m3/h的泵車同時(shí)澆筑，罐車選用8m3型號(hào)。1、計(jì)算公式：(1)泵車實(shí)際平均輸出量：Q1=Qmax×α×η(2)每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量：N=Q1/V(L/S0+T1)2、計(jì)算參數(shù)：(1)泵車最大排量Qmax=50.00(m3/h)(2)泵送作業(yè)效率η=0.60(3)攪拌運(yùn)輸車容量V=8.00(m3)(4)攪拌運(yùn)輸車車速S0=30.00(km/h)(5)往返距離L=3(km)(6)總停車時(shí)間T1=10.00(min)(7)配管條件系數(shù)α=0.903、計(jì)算結(jié)果：N=3.3臺(tái)(1)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1=4(臺(tái))(2)共需配備攪拌運(yùn)輸車:8(臺(tái))8.3混凝土澆筑根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。保證現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，從而確?；炷恋倪B續(xù)澆搗，混凝土的坍落度控制在10-14cm，在入泵前做好坍落度測(cè)試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場(chǎng)加水，同時(shí)控制混凝土入模溫度。冷箱基礎(chǔ)一次澆筑完成，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，對(duì)混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層澆筑，每層約400~500深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確?；炷潦┕べ|(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量

控制好混凝土均勻上升，強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實(shí)，為了提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺(tái)上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間碰撞模板。8.4混凝土冷卻管降溫措施8.4.1冷卻管設(shè)計(jì)混凝土溫度計(jì)算如下：①混凝土最大絕熱溫升：：混凝土最大絕熱溫升；：每m3水泥用量，取380kg/m3；Q：水泥28天的累積水化熱，Q=35000J/kg；C：混凝土比熱970J/(kg.K）；P：混凝土容重2400kg/m3；t：混凝土齡期；M：系數(shù)，隨混凝土澆筑溫度改變根據(jù)以上公式計(jì)算得混凝土最高絕熱溫升：=57.1℃②混凝土中心溫度：：混凝土中心計(jì)算溫度；：混凝土澆筑溫度，取20℃；：與厚度有關(guān)的溫度系數(shù)，取0.65；計(jì)算得混凝土中心溫度57℃。由以上計(jì)算得出混凝土表面溫度與大氣溫度溫差較大，需要采取相應(yīng)措施。本工程擬在混凝土內(nèi)布置兩側(cè)冷卻管，以降低混凝土的水化熱。冷卻管采用內(nèi)徑φ32mm，壁厚2.5mm鍍鋅管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時(shí)應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷卻管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時(shí)影響造成失效。冷卻水管邊砌筑蓄水池大小為：1m*1m*1m的磚砌蓄水池，出水口均布2個(gè)，進(jìn)水口布置1個(gè),以保證冷卻管供水及排水充足。8.4.2冷卻管布置冷卻管按照矩形排序布置，豎直方向布置2層，水平間距1.5m，見以下示意圖。水管冷卻的通水方式：冷卻管通水必須選派專人負(fù)責(zé)。混凝土灌注完畢表面初凝后即開始通冷卻水，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷水(常溫水)，進(jìn)出水口每8小時(shí)交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。8.4.3循環(huán)冷卻水管操作1、混凝土澆筑前。先試運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)，以檢查冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)標(biāo)識(shí)、補(bǔ)焊，以確保嚴(yán)密不漏水。2、冷卻管循環(huán)系統(tǒng)兩層各設(shè)兩臺(tái)水泵，其中一個(gè)排量較小，另一個(gè)排量較大。較小的作為砼澆筑開始時(shí)，較大的作為冷卻水正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主泵。3、混凝土澆筑開始時(shí)，依次開始各循環(huán)系統(tǒng)，使循環(huán)水與砼同步升溫。啟動(dòng)初期1天內(nèi)采用最大通水量，最大限度的帶走混凝土熱量。8.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋措施，混凝土覆蓋保溫層時(shí)應(yīng)將立面同時(shí)進(jìn)行覆蓋，立面覆蓋可在混凝土澆注完12小時(shí)將模板支撐拆除后進(jìn)行?；炷敛捎孟雀采w一層塑料布，再覆蓋兩層巖棉被的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)可全部拆除。8.6混凝土測(cè)溫（1）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對(duì)稱軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。混凝土溫度測(cè)設(shè)采用預(yù)埋測(cè)溫管，預(yù)埋的測(cè)溫管采用Φ20的薄壁鋼管制作，管長(zhǎng)按基礎(chǔ)深度設(shè)置，管底端用鍍鋅鐵皮焊死，埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面5mm，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（3）沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)深入管內(nèi)，管口用軟膠皮塞嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后將溫度計(jì)提離管讀取溫度并做記錄，并按先前的測(cè)溫布置圖的編號(hào)依次測(cè)量做好記錄。（4）大體積混凝土澆筑體里表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè)量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測(cè)量，每工班不少于2次。（5）測(cè)量混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。（6）混凝土初凝后，即開始測(cè)溫，第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫時(shí)按編號(hào)進(jìn)行測(cè)設(shè)，做好記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)并平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)設(shè)。（7）測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃，測(cè)試范圍應(yīng)為-30QUOTE～150℃；絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ使用前一天進(jìn)行試測(cè)，精度符合要求方可使用。測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。測(cè)溫布置圖見下圖8.7混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁加水。4、底板混凝土澆筑標(biāo)高拉通線抄平控制，整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)留插筋的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以混凝土泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6、對(duì)混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、混凝土表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時(shí)可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對(duì)易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板。10、混凝土澆筑前自備發(fā)電機(jī)，以防停電，保證現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間施工照明充足。11、混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行隨時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題立刻進(jìn)行調(diào)整。9.腳手架工程冷箱基礎(chǔ)高2.3m，需要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。腳手架操作平臺(tái)采用雙排落地式鋼管外腳手架。9.1腳手架設(shè)計(jì)本工程腳手架按結(jié)構(gòu)腳手架設(shè)計(jì)及搭設(shè)。墊板使用通長(zhǎng)腳手板。內(nèi)立桿距基礎(chǔ)外皮b1=0.40m，立桿橫距1m，縱距1.5m。大橫桿步距1.2m，每個(gè)主節(jié)點(diǎn)上布置小橫桿。滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)處設(shè)置支承小橫桿。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩個(gè)馬道，工長(zhǎng)按照實(shí)際工程情況進(jìn)行調(diào)整馬道個(gè)數(shù)。9.2落地式腳手架構(gòu)造1、立桿立桿繞基礎(chǔ)一周布置，立桿頂超出基礎(chǔ)高1m。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步或遺漏。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/300且≤100mm。2、大橫桿大橫桿長(zhǎng)度為6m，步距1.2m布置，立桿頂端布置一道，布置在立桿內(nèi)側(cè)，與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長(zhǎng)度1/250且≤50mm。3、小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。為了使立桿在受荷時(shí)偏心減小，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點(diǎn)位置處的小橫桿。4、掃地桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板上皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿固定在立桿上。橫向掃地桿在縱向掃地桿之下。5、腳手板作業(yè)層腳手架必須滿鋪，采用平鋪設(shè)置在小橫桿上，接頭處必須設(shè)置兩根小橫桿，腳手外伸長(zhǎng)取150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度之和不大于300mm。腳手板用10#鉛絲與小橫桿綁扎牢固，不得在人行走時(shí)滑動(dòng)。9.3腳手架驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性計(jì)算如下：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為0.1394kN/mNG1=[0.1394+(1.50×2/2)×0.035/1.50]×3.00=0.524kN；(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2NG2=0.35×2×1.5×(1+0.2)/2=0.656kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mNG3=0.14×2×1.5/2=0.21kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=1.39kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2×1×1.5×1/2=1.5kN；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×1.413+0.85×1.4×1.5=3.481kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.413+1.4×1.5=3.796kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計(jì)算Wk=0.7μz*μs*ω0其中ω0--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按規(guī)定采用：ω0=0.4kN/m2；μz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按規(guī)定采用：μz=0.74；μs--風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.693；經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為:Wk=0.7×0.4×0.74×0.693=0.144kN/m2；風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW為:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.144×1.5×1.52/10=0.058kN·m；考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=3.481kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=N'=3.796kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm；計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)：k=1.155；計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)：μ=1.5；計(jì)算長(zhǎng)度,由公式l0=kuh確定：l0=2.599m；長(zhǎng)細(xì)比:L0/i=163；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.265立桿凈截面面積：A=4.5cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.73cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；考慮風(fēng)荷載時(shí)：σ=3480.78/(0.265*50)+57669.173/4730=41.381N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=41.381N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！不考慮風(fēng)荷載時(shí)：σ=3795.78/(0.265*50)=31.83N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=31.83N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！9.4腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地檢查準(zhǔn)備→定位墊板→縱向掃地桿→內(nèi)外立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→鋪腳手板→綁扎安全網(wǎng)→驗(yàn)收。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：（1）腳手架搭設(shè)前，依據(jù)管廊布置圖進(jìn)行放線，并按間距排好立桿，立桿下設(shè)置墊板，墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。（2）首先豎兩個(gè)立桿，立桿豎起后，由兩人扶住，一人在這兩人的幫助下搭設(shè)第一步縱向水平桿，然后在兩側(cè)設(shè)臨時(shí)拋撐，予以固定。然后繼續(xù)排放立桿、立桿排放要求長(zhǎng)短錯(cuò)開，不同直徑的腳手管嚴(yán)禁混用，立柱對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰立桿的對(duì)接不得在同一高度內(nèi)，不得在同步距同跨內(nèi)，不得大于跨距的1/3L，并滿足相鄰立桿接頭至少錯(cuò)開500mm的要求。（3）按定位豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定（橫向掃地桿位于縱向掃地桿之下），然后裝設(shè)第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）鋪腳手板：腳手板底增加橫向水平桿，每跨大橫桿上搭設(shè)2根小橫桿，腳手板滿鋪，并用18號(hào)鐵絲與橫向水平桿扎實(shí)，應(yīng)平整牢固。（5）腳手架搭設(shè)時(shí)，在兩端要做好腳手架的防雷接地。9.5腳手架驗(yàn)收1、搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全、工長(zhǎng)、搭設(shè)班組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方可上人使用，腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)中表8.2.4的規(guī)定要求，架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。2、安裝后的扣件螺栓扭力矩應(yīng)用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)表8.2.5的規(guī)定確定，不合格的必須重新擰緊直至合格為止。3、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)3KN/m2，不得超載，不得將模板支撐、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備及堆放材料。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。1）在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：a在六級(jí)大風(fēng)與大雨后；b停用超過一個(gè)月，復(fù)工前；2）檢查保修項(xiàng)目a各主節(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，連柱件、支撐等構(gòu)造是否符合施工方案要求；b地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；c扣件螺栓是否松動(dòng)。3）在腳手架使用期間，任何桿件需拆除時(shí)應(yīng)先報(bào)主管部門批準(zhǔn)后才能實(shí)施。5、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。在六級(jí)以上大風(fēng)，和大雪、大霧、大雨天氣下禁止腳手架作業(yè)，雨雪后上架要有防滑措施。9.6腳手架拆除1、腳手架拆除前應(yīng)召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。2、嚴(yán)格遵守腳手架的拆除順序，一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→縱向水平桿→橫向水平桿→立桿。分段拆除高低差＜2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固。3、所有的腳手架應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10.雨季施工措施10.1土方工程槽邊2m以內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。2、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水淤泥和其它雜物。3、土方回填，安排在晴天，并且連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。10.2鋼筋工程1、鋼筋根據(jù)工程進(jìn)度適量進(jìn)場(chǎng)，鋼筋原材存放不得過多，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)做到先進(jìn)場(chǎng)的先使用，后進(jìn)場(chǎng)的后使用，避免存放時(shí)間過長(zhǎng)而使鋼筋銹蝕嚴(yán)重，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材及成品鋼筋要分規(guī)格堆放整齊，并墊離地面100mm以上，遇雨時(shí),用塑料布臨時(shí)加以遮蓋；預(yù)埋鐵件要入庫保存或放入室內(nèi)，避免銹蝕和污染。2、雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行焊接工作，若遇特殊情況施焊時(shí)，必須有必要的防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋連接性能的改變，從而影響工程質(zhì)量。3、對(duì)已綁扎好的豎向鋼筋，必須用斜撐固定，以防被大風(fēng)吹傾。4、綁扎完成的鋼筋如遇雨天，雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹除污，不得把銹蝕及粘上污泥的鋼筋用于工程中。10.3模板工程1、現(xiàn)場(chǎng)堆放的模板、木方要碼放整齊，并墊離地面200mm以上，用苫布蓋好，避免因日曬雨淋引起變形。2雨季施工模板必須留設(shè)清掃口或出水口，每次雨后須及時(shí)清除模板上的積水，對(duì)于木模板重新涂刷脫模劑，對(duì)于大鋼模要徹底除銹并重新涂刷脫模劑、3、大雨、大風(fēng)后對(duì)模板架子等要及時(shí)檢查：扣件有無松動(dòng)滑移、架子和模板有無變形，并對(duì)相應(yīng)的尺寸誤差重新檢查，檢查完成后要及時(shí)修復(fù)，確定質(zhì)量合格及無安全隱患后方可繼續(xù)使用。10.4混凝土工程要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑盡量避開雨天,如遇時(shí)應(yīng)采取如下措施：1、混凝土澆筑中遇到大雨時(shí)，將已澆筑的混凝土振搗密實(shí)并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時(shí)留置施工縫后立即停止?jié)仓⒂盟芰喜几采w，并將塑料布與鋼筋綁扎牢固,防止被風(fēng)吹走。2、雨后對(duì)臨時(shí)施工縫加強(qiáng)處理，將留漿、薄弱處剔除，將污物、積水清理干凈經(jīng)過驗(yàn)收后方可繼續(xù)澆筑混凝土。3、本工程采用預(yù)拌混凝土，為把好混凝土質(zhì)量關(guān)，雨季施工期間，要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，保證混凝土的質(zhì)量。并定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。10.5腳手架工程1、雨季來臨前嚴(yán)格檢查腳手架的防雷接地，對(duì)不符合處從速進(jìn)行修補(bǔ)，避免遭受雷擊；全面認(rèn)真地檢查腳手架各扣件是否擰緊、立桿是否均加雙桿底座并著地受力。凡有安全隱患的立即整改。2、檢查上人馬道防滑條，有遺漏的要補(bǔ)上，做好防滑措施；馬道兩側(cè)加設(shè)250mm高擋腳板，同時(shí)加設(shè)不低于1.2米的安全護(hù)攔,立封密目安全護(hù)網(wǎng)。3、大雨期間，不得進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除；大雨、大風(fēng)后應(yīng)及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查修理，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。10.6其他措施1、中小型機(jī)械防護(hù)：中小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩和搭防雨棚，安裝接地安全裝置。2、臨時(shí)用電：應(yīng)保證照明與動(dòng)力線不得混線、漏電，配電箱設(shè)置應(yīng)符合要求，箱漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每周由專職電工檢查一次臨時(shí)用電線路絕緣情況，以防漏電傷人，保證雨季中正常供電。3、材料碼放：現(xiàn)場(chǎng)各種料具堆放場(chǎng)地要整平、夯實(shí)；鋼筋及其加工的半成品碼放時(shí)必須下墊木，以防銹蝕；材料庫、水泥庫要保證不漏，且保證通風(fēng)狀況良好，做到防雨、防潮；室內(nèi)地面要鋪設(shè)隔板，隔板應(yīng)高出地面20cm；水泥堆放高度不得超出10層，距墻不少于20cm。材料庫、水泥庫要經(jīng)常檢查，防止材料雨淋、受潮。4、電氣焊作業(yè)：雨天室外電氣焊停止作業(yè)。11.混凝土冬季施工措施11.1基本要求1、冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%；對(duì)于摻用防凍劑的混凝土，在符合養(yǎng)護(hù)規(guī)定條件下，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0N/mm2。2、配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.55。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。粗、細(xì)骨料必須清潔，不得含有水、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，冬季施工塌落度最好控制在120mm至150mm之間，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。冬季施工混凝土中添加適量的防凍劑，外加劑廠生產(chǎn)的防凍劑。3、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。4、未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。11.2混凝土的運(yùn)輸和澆筑1、混凝土拌和物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要對(duì)運(yùn)輸車輛做相應(yīng)的保溫覆蓋措施，在運(yùn)行會(huì)過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。2、商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混凝土出罐和入模進(jìn)行測(cè)溫，每工作班4次，并做好記錄，同時(shí)必須保證入模溫度不得低于5℃。3、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃?；炷吝\(yùn)至澆筑處，應(yīng)在15分鐘內(nèi)澆筑完畢。所用模板每次支搭前應(yīng)認(rèn)真清理，涂刷脫模劑，泵送混凝土的輸送管道在冬施期間應(yīng)采取有效的保溫措施。11.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1、冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。2、混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍規(guī)定的溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施。模板應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。11.4試塊留置1、混凝土試件的留置，除至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，同時(shí)制作不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。梁板尚應(yīng)留置不少于一組滿足拆模強(qiáng)度要求的同條件試件。2、受凍前的混凝土強(qiáng)度，對(duì)于摻防凍劑的混凝土規(guī)定在拆除不承重模板時(shí)檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)時(shí)混凝土溫度高于防凍劑的規(guī)定溫度且該強(qiáng)度不低于4.0N/mm2。3、等效齡期的確定原則：同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，其強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的試件強(qiáng)度相等。冬施結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)同條件試塊等效齡期按如下確定：摻外加劑混凝土：同條件養(yǎng)護(hù)期加轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天；不摻外加劑混凝土：取日平均養(yǎng)護(hù)溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。12.質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：王俊峰項(xiàng)目經(jīng)理：王俊峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛鑫生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張巖土建管理欒慶云電氣管理劉雷測(cè)量管理劉云強(qiáng)材料管理祝素蘭預(yù)算管理米鐵龍財(cái)務(wù)管理周翠林安全管理張高永吉強(qiáng)慶各施工單位班組長(zhǎng)質(zhì)量工程師：顧紹飛技術(shù)管理侯李東英寧杰12.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)工序名稱方法控制點(diǎn)等級(jí)提交資料1原材料檢驗(yàn)查資料查實(shí)物B材料出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告A92測(cè)量放線檢查測(cè)量放線資料B工程定位測(cè)量記錄A4使用測(cè)量?jī)x器檢查3模板安裝對(duì)模板加固情況進(jìn)行檢查、模板安裝質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量B模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄A44鋼筋加工觀測(cè)鋼筋外觀規(guī)格、對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量C鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收記錄A45鋼筋安裝安裝形式進(jìn)行觀測(cè)、安裝位置及數(shù)量進(jìn)行測(cè)量B鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄A46鋼筋隱蔽及預(yù)埋件驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)量、觀察B隱蔽工程記錄A47混凝土配合比檢查砼出場(chǎng)合格證明文件B混凝土配合比報(bào)告8混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模檢查施工過程、外觀觀測(cè)C模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收記錄A49混凝土外觀驗(yàn)收外觀觀測(cè)、尺寸測(cè)量B混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收記錄A412.3質(zhì)量控制措施1、在工序交接管理上，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不進(jìn)入下道工序。2、加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對(duì)在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)作出處理和確保質(zhì)量的措施。3、加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔位置、尺寸的檢驗(yàn)，這道工序要求技術(shù)經(jīng)理組織內(nèi)部驗(yàn)收。程施工過程中建立起日常以質(zhì)檢員為主，施工員、技術(shù)員相配合的檢查制度，技術(shù)經(jīng)理每周定期組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員定時(shí)檢查。4、嚴(yán)把工程所用料的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具備正式的出廠合格證、復(fù)測(cè)報(bào)告。對(duì)標(biāo)記不清或質(zhì)量有問題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法，如發(fā)現(xiàn)不滿足本工程要求，立即清除出場(chǎng)。13.HSE管理措施13.1HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：王俊峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛鑫生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張巖土建管理欒慶云電氣管理劉雷測(cè)量管理劉云強(qiáng)材料管理祝素蘭預(yù)算管理米鐵龍財(cái)務(wù)管理周翠林質(zhì)量管理顧紹飛各施工隊(duì)伍安全員HSE工程師：張永強(qiáng)、高吉慶技術(shù)管理侯李東英寧杰項(xiàng)目經(jīng)理：王俊峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛鑫生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張巖土建管理欒慶云電氣管理劉雷測(cè)量管理劉云強(qiáng)材料管理祝素蘭預(yù)算管理米鐵龍財(cái)務(wù)管理周翠林質(zhì)量管理顧紹飛各施工隊(duì)伍安全員HSE工程師：張永強(qiáng)、高吉慶技術(shù)管理侯李東英寧杰13.2一般要求1、施工前施工員和HSE管理員要全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實(shí)處。2、做好作業(yè)面材料使用、施工機(jī)械使用、施工用電線路敷設(shè)等安全管理。3、施工用電設(shè)施實(shí)行“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”。用電設(shè)施的接、拆應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線不得裸露，以防止短路傷人。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽及胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋。6、工作時(shí)應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。13.3文明施工措施13.3.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置1、建立文明施工制度，劃分文明施工責(zé)任區(qū)。2、利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)處理垃圾和廢料。3、各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。4、現(xiàn)場(chǎng)原材料要堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，防止不合格材料進(jìn)入施工程序；施工后及時(shí)回收廢料、余料，做到工完料盡場(chǎng)地清。5、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具擺放整齊，保持排水通暢。6、保證場(chǎng)地清潔和道路暢通，及時(shí)清理道路障礙和積水。7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工做到工完、料凈、場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚。13.3.2環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路指定專人清掃的、安排一臺(tái)灑水車定時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)等地焚燒雜草和各種垃圾。2、施工中禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。3、施工用的電焊機(jī)盡可能采用低噪音的電焊機(jī)；施工現(xiàn)場(chǎng)限止汽車高音喇叭的使用，施工人員不得高聲喊叫；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)無故敲打。13.4工作風(fēng)險(xiǎn)分析單位：北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司工作任務(wù)：基礎(chǔ)土建施工分析人員及職務(wù)：王俊峰、張巖、高吉慶等分析日期：2013年8月3日審核人員及職務(wù)：王俊峰審核日期：2013年8月4日1、模板工程項(xiàng)目工序、產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源LSR控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷平刨機(jī)沒有安全防護(hù)裝置224按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)罩平刨機(jī)防護(hù)罩脫落224定期檢查，采取加固措施平刨機(jī)刀片有裂縫224經(jīng)常檢查，有問題立刻更換圓盤鋸無防護(hù)罩或防護(hù)罩脫落224按照管理規(guī)定，操作人員及時(shí)加固圓盤鋸片有破損或裂縫236按照管理規(guī)定及時(shí)檢查更換圓盤鋸沒有設(shè)置防護(hù)擋板及分料器224按規(guī)定設(shè)置，定時(shí)檢查圓盤鋸、平刨機(jī)無保護(hù)接零122增設(shè)接零，電阻小于4Ω。手持鋸未設(shè)置漏點(diǎn)保護(hù)236一機(jī)一閘，經(jīng)電工長(zhǎng)確認(rèn)后方可使用銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管133材料經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用木方有結(jié)疤、缺口236有問題的木方退場(chǎng)未按方案搭設(shè)模板155項(xiàng)目部技術(shù)及安全人員進(jìn)行驗(yàn)收防護(hù)缺陷安裝、拆除4m以上模板時(shí)未設(shè)置操作平臺(tái)236按管理規(guī)定進(jìn)行作業(yè)拆除懸臂構(gòu)件未掛安全帶236進(jìn)行安全交底、專人監(jiān)護(hù)并設(shè)警戒帶模板拆除后未及時(shí)防護(hù)133按照臨邊防護(hù)要求進(jìn)行防護(hù)電危害機(jī)具未設(shè)保護(hù)接零，電纜隨地拖拉326增設(shè)保護(hù)接零，電阻小于4Ω手持電動(dòng)工具未做絕緣測(cè)試326按照規(guī)定檢測(cè)，操作人員必須佩帶防護(hù)用品噪音危害噪音影響作業(yè)人員聽力313盡量安排室外作業(yè)運(yùn)動(dòng)物危害材料堆放不合理發(fā)生墜落326堆放高度不大于2m吊裝措施不合理133專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒線明火木工作業(yè)區(qū)抽煙339加強(qiáng)教育、加強(qiáng)監(jiān)管、設(shè)置警告標(biāo)志作業(yè)環(huán)境不良模板鐵釘未拔除414模板及時(shí)清理夜間照明不足339增加照明，檢查合格方可使用場(chǎng)地狹小，材料堆放過高224按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堆放高度不得超過2m標(biāo)志缺陷拆模時(shí)未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人看護(hù)339專人看護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)木工棚未設(shè)置禁止吸煙、禁止煙火標(biāo)志326設(shè)置警告標(biāo)志臨邊防護(hù)未設(shè)提示標(biāo)志313設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志行為性危害指揮失誤安全意識(shí)淡薄，搶進(jìn)度蠻干236加強(qiáng)安全教育操作失誤不按安交底進(jìn)行作業(yè)224嚴(yán)格檢查，執(zhí)行交底監(jiān)護(hù)失誤拆模無人監(jiān)護(hù)133專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒鋼筋工程項(xiàng)目工序、產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源LSR控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷鋼筋拉伸設(shè)備維修保養(yǎng)不到位224機(jī)械定期檢查保養(yǎng)切斷機(jī)外殼脫落、松動(dòng)224由操作人員進(jìn)行維修加固鋼筋切斷機(jī)刀口有破損313按時(shí)檢查更換沒有配備滅火器224配備干粉滅火器或泡沫滅火器鋼筋機(jī)具沒有重復(fù)接地122按要求增加防護(hù)缺陷電焊機(jī)未設(shè)防火擋板，火星亂濺326設(shè)置擋火板，操作人員佩帶防護(hù)用品電焊人員未穿戴絕緣手套、絕緣鞋224按規(guī)定給工人發(fā)放，操作人員按要求佩帶鋼筋拉直機(jī)沒有警告標(biāo)識(shí)313懸掛醒目的安全標(biāo)識(shí)牌電危害設(shè)備外殼沒有保護(hù)接零144增設(shè)接地，電阻不大于4Ω電焊機(jī)沒有漏電保護(hù)器133安裝完成后方可使用機(jī)具開關(guān)沒有拉閘上鎖144加強(qiáng)安全教育、加強(qiáng)監(jiān)管平板車運(yùn)輸鋼筋不合理，鋼筋散落傷人224運(yùn)輸時(shí)綁扎牢固明火鋼筋焊接無動(dòng)火申請(qǐng)326按規(guī)定辦理申請(qǐng)手續(xù)焊條頭隨便亂扔，引發(fā)火災(zāi)224加強(qiáng)安全教育，將工作面周圍清理干凈焊機(jī)離辦公室、宿舍過近133盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)域，增設(shè)消防設(shè)施電焊、氣焊的高溫物質(zhì)傷人313配發(fā)防護(hù)用品，加強(qiáng)檢查化學(xué)性危害標(biāo)志缺陷機(jī)具沒有設(shè)置安全標(biāo)志313增設(shè)安全標(biāo)志電焊機(jī)棚沒有防火標(biāo)志313必須掛標(biāo)識(shí)牌易燃易爆性物質(zhì)電焊機(jī)10m范圍內(nèi)違章存放氧氣乙炔瓶144增設(shè)氧氣乙炔瓶存放場(chǎng)所作業(yè)環(huán)境不良鋼筋頭清理不到位，扎傷人員212鋼筋頭及時(shí)清理搬運(yùn)加工場(chǎng)地狹小，加工長(zhǎng)件時(shí)傷人122根據(jù)實(shí)際情況，擴(kuò)大預(yù)制場(chǎng)地綁扎立筋時(shí)沒有平臺(tái)，攀爬鋼筋骨架224超過2m的作業(yè)必須搭設(shè)平臺(tái)混凝土工程項(xiàng)目工序、產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源LSR控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷攪拌機(jī)安裝不夠穩(wěn)固122加固合格方可使用振搗器無開關(guān)按鈕212符合要求，試運(yùn)行合格后方可使用攪拌機(jī)上限位失靈122按時(shí)檢查，合格方可使用防護(hù)缺陷無操作平臺(tái)122按照方案執(zhí)行，驗(yàn)收合格后方可施工沒有正確佩戴安全帽236加強(qiáng)安全教育與安全檢查電纜任意綁在鋼筋上236嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施，加強(qiáng)檢查泵送管加固不牢133作業(yè)前做好交底，配備專人監(jiān)護(hù)電危害移動(dòng)電箱不穩(wěn)固122離地超過1.3-1.5m進(jìn)行架立電纜沒有架空133電纜獨(dú)立支撐，不得支撐在鋼筋上攪拌機(jī)無接零保護(hù)224機(jī)電人員及時(shí)檢查維護(hù)噪音危害插入式振搗棒噪音414配備耳塞耳罩泵送噪音313配備耳塞耳罩作業(yè)環(huán)境不良上料道路不暢通313按照文明施工要求，保證道路暢通攪拌機(jī)周圍排水不暢122疏通排水模板上無砼運(yùn)輸措施122按照方案，嚴(yán)格執(zhí)行行為性危害指揮失誤安全意識(shí)淡薄，搶進(jìn)度蠻干236加強(qiáng)安全教育操作失誤不按交底進(jìn)行作業(yè)224嚴(yán)格檢查，執(zhí)行交底監(jiān)護(hù)失誤拆模無人監(jiān)護(hù)133專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒腳手架工程項(xiàng)目工序、產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源LSR控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷扣件質(zhì)量不符合規(guī)范要求144不合格的材料退場(chǎng)立桿基礎(chǔ)沒夯實(shí)155基礎(chǔ)必須夯實(shí)，無法夯實(shí)應(yīng)加強(qiáng)加固立桿間距不符合規(guī)范要求144按規(guī)范執(zhí)行，腳手架進(jìn)行驗(yàn)收剪刀撐與地面夾角過大144保證夾角在45°-60°之間水平桿搭接不符合規(guī)范要求144按規(guī)范要求實(shí)施，驗(yàn)收合格后方可使用沒有滿鋪腳手板236加強(qiáng)檢查驗(yàn)收架體與基礎(chǔ)間隔太大，沒有設(shè)置封條236增設(shè)5-10cm的封條板防護(hù)缺陷沒有佩戴安全帽133加強(qiáng)教育，加強(qiáng)監(jiān)管安全網(wǎng)沒有定期檢查133安全網(wǎng)定期檢查，有損壞的立刻更換架子工沒有佩戴工具袋224按規(guī)定發(fā)放勞保用品運(yùn)動(dòng)物危害鋼管、卡扣、螺絲等工具高空墜落傷人236完善防護(hù)，加強(qiáng)檢查工作環(huán)境不良大風(fēng)、大雨天氣搭設(shè)腳手架248大風(fēng)大雨天氣禁止施工搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)底下有人通過236設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)識(shí)缺陷拆除時(shí)無安全標(biāo)識(shí)和警示牌248拆