PAGEPAGE168范圍本規(guī)程規(guī)定了闞山發(fā)電有限公司600MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組化水運(yùn)行設(shè)備的檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、調(diào)整、維護(hù)及異常事故處理的基本原則。本規(guī)程適用于指導(dǎo)闞山發(fā)電有限公司化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)、值班員；化學(xué)試驗(yàn)班；專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工及相關(guān)人員。規(guī)范性引用文件DL/T5190.4—2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(第4部分：電廠化學(xué))國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求<<電業(yè)安全工作規(guī)程>>（熱力和機(jī)械部分）SD246-88(Y)化學(xué)監(jiān)督制度 DL/T561-95(Y)火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL543-94(Y)電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T912—2005超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同類(lèi)型超超臨界機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司岸邊泵房運(yùn)行規(guī)程第一章岸邊泵房運(yùn)行規(guī)程1概述闞山發(fā)電公司2×600MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組水源取自京杭運(yùn)河，岸邊泵房按2×600MW+2×900MW容量設(shè)計(jì)。主要提供冷卻塔補(bǔ)充水和工業(yè)用水及化學(xué)用水。岸邊泵房取水采用明渠與自流引水管相結(jié)合的方式。先采用明渠將大運(yùn)河水引入河岸，再用自流引水管引至岸邊泵房進(jìn)水間。自流引水管上接取水明渠，下至岸邊泵房進(jìn)水間，本期2×600MW機(jī)組安裝4臺(tái)岸邊泵，采用立式混流泵。岸邊泵房?jī)?nèi)進(jìn)水間設(shè)有檢修閘門(mén)、粗格柵、清污機(jī)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等。閥門(mén)井內(nèi)設(shè)2臺(tái)排水泵（1用1備）。排水泵的啟停水位與井內(nèi)水位連鎖，及時(shí)排除井內(nèi)可能形成的積水。泵房外設(shè)有一座排水井，泵房排水通過(guò)排水井自流排入泵房外。補(bǔ)水管線為兩根約4000米的DN800鋼管2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量備注1岸邊泵400AL-38立式混流泵1405～1839m3/h，H=41.9～臺(tái)4N=200kW，6000V2攔污柵清污機(jī)YCB-3000移動(dòng)垂直耙斗式臺(tái)13旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKC-2000型臺(tái)44檢修閘門(mén)個(gè)25沖洗水泵立式混流泵臺(tái)43岸邊泵房的運(yùn)行3.1運(yùn)行方式及調(diào)度3.1.1運(yùn)行方式：3.1.1.1正常運(yùn)行時(shí)，采用兩條管路并列運(yùn)行，即A、B岸邊泵出口聯(lián)絡(luò)門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.1.1.2當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)采用單管供水。隔離方式參照“3.3.1.2調(diào)度方式3.2.1.1岸邊泵的運(yùn)行調(diào)度由當(dāng)值化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。根據(jù)機(jī)組用水情況由化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)決定岸邊泵啟、停時(shí)間和臺(tái)次。嚴(yán)禁在同一母線運(yùn)行兩臺(tái)泵。3.2.1.2岸邊泵房值班員根據(jù)化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)命令進(jìn)行啟、停泵和停電操作和相關(guān)的檢查工作，并做好記錄。3.2啟動(dòng)前檢查3.2.1泵和電動(dòng)機(jī)外部檢查完好，底座基礎(chǔ)螺栓上螺母是否擰緊、軸向間隙是否調(diào)整、調(diào)節(jié)螺母的定位螺釘是裝妥，填料壓蓋是否適當(dāng)旋緊。3.2.2檢查電氣裝置是否裝妥，測(cè)量電機(jī)絕緣良好。其絕緣測(cè)量每千伏不低于1.0MΩ。檢查6KV開(kāi)關(guān)在工作位，并在分閘位置，送上操作電源，指示燈應(yīng)明亮。3.2.3檢查泵是否經(jīng)過(guò)預(yù)潤(rùn)、電動(dòng)機(jī)內(nèi)是否有潤(rùn)滑油3.2.4用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)泵3.2.53.2.6檢查泵出口電動(dòng)門(mén)在關(guān)閉位置。3.2.7檢查母管放水門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位置，岸邊泵房3.2.83.2.9檢查運(yùn)河（進(jìn)水室）水位應(yīng)在2.63.2.103.2.11所投用的反應(yīng)沉淀池應(yīng)進(jìn)口門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.2.12檢查完畢，匯報(bào)化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)，等待化學(xué)運(yùn)行3.3啟動(dòng)操作3.3.1遠(yuǎn)程啟動(dòng)（泵門(mén)聯(lián)鎖啟動(dòng)）3.3.1.1接化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)命令，進(jìn)行泵的啟動(dòng)操作。3.3.1.2啟動(dòng)時(shí)，岸邊泵值班人員站在啟動(dòng)泵事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)泵在啟動(dòng)過(guò)程中有異常現(xiàn)象立即停止泵的運(yùn)行。3.3.1.3化運(yùn)值班人員在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)所啟動(dòng)泵的泵門(mén)聯(lián)鎖在投用位。（字體顏色為紅色）3.3.1.4化運(yùn)班長(zhǎng)在化學(xué)主控室CRT畫(huà)面上啟動(dòng)岸邊泵。岸邊泵房值班人員應(yīng)在就地及時(shí)檢查岸邊泵啟動(dòng)后的狀態(tài)。電流20A左右；泵出口就地壓力表0.40MPa左右。3.3.1.5岸邊泵房值班員全面檢查水泵運(yùn)行情況（電流、電壓、出口壓力、聲音、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、振動(dòng)在正常值），盤(pán)根處應(yīng)有少量漏水。3.3.1.6檢查完畢后，匯報(bào)化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)，同時(shí)做好記錄?；\(yùn)班長(zhǎng)在確認(rèn)泵啟動(dòng)完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)3.3.1.7可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，將備用泵設(shè)置為泵泵聯(lián)鎖（字體顯示紅色）3.3.1就地啟動(dòng)（泵門(mén)解除聯(lián)鎖啟動(dòng)）3.3.1.1接化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)命令，進(jìn)行泵的啟動(dòng)操作。3.3.1.2化學(xué)值班人員在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)所啟動(dòng)泵的泵門(mén)聯(lián)鎖在解除位置。（字體顏色為黑色）3.3.1.3岸邊泵房值班員選擇所啟動(dòng)泵出口電動(dòng)門(mén)在“就地”位置，將出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟15%開(kāi)度。3.3.1.4檢查確認(rèn)岸邊泵無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則應(yīng)待倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象消失后再啟動(dòng)。如倒轉(zhuǎn)不消失，應(yīng)關(guān)閉出口門(mén)，采用“遠(yuǎn)程啟動(dòng)（泵門(mén)聯(lián)鎖啟動(dòng)）”啟動(dòng)方式。3.3.1.5化運(yùn)值班人員確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，岸邊泵值班員站在所啟動(dòng)泵事故按鈕處，化運(yùn)值班員在CRT畫(huà)面啟動(dòng)岸邊泵，岸邊泵值班員在啟動(dòng)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按下事故按鈕停止泵的運(yùn)行。3.3.1.6岸邊泵啟動(dòng)后，岸邊泵房值班人員將出口電動(dòng)門(mén)調(diào)整至要求開(kāi)度，并將出口電動(dòng)門(mén)投至“遠(yuǎn)方”位置。完成泵的啟動(dòng)任務(wù)3.3.1.7岸邊泵房值班員全面檢查水泵運(yùn)行情況（電流（20A）、電壓、出口壓力（就地壓力表0.40MPa）、聲音、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、振動(dòng)、在正常值），盤(pán)根處應(yīng)有少量滴水。3.3.1.5檢查完畢后，匯報(bào)化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)，同時(shí)做好記錄?；\(yùn)班長(zhǎng)在確認(rèn)泵啟動(dòng)完畢后，應(yīng)根據(jù)情況在未運(yùn)行的泵中設(shè)置一臺(tái)泵為備用狀態(tài)，即將該泵的泵泵聯(lián)鎖投用（顏色為紅色）。3.4停泵操作3.4.1接化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)停泵命令，在就地檢查停泵的相關(guān)操作。3.4.2化運(yùn)班長(zhǎng)在化學(xué)主控CRT畫(huà)面上將泵停止。3.4.3岸邊泵房值班員檢查該泵在停止?fàn)顟B(tài)，出口電動(dòng)閥門(mén)在關(guān)閉位置。并將檢查情況匯報(bào)化運(yùn)班長(zhǎng)，同時(shí)根據(jù)化運(yùn)班長(zhǎng)命令檢查相關(guān)其他內(nèi)容，并及時(shí)匯報(bào)化運(yùn)班長(zhǎng)。3.4.4當(dāng)泵作為正常備用時(shí)，化運(yùn)班長(zhǎng)或化運(yùn)值班員可不到現(xiàn)場(chǎng)。若轉(zhuǎn)入檢修時(shí)，化運(yùn)班長(zhǎng)或化運(yùn)值班員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)檢修需要，關(guān)閉出口門(mén)、檢修閘門(mén)，并將檢修泵的小車(chē)開(kāi)關(guān)拉出倉(cāng)外，懸掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。3.5原水母管隔離步驟：3.5.13.5.1.1停運(yùn)3.5.1.2關(guān)3.5.1.3關(guān)岸邊泵房A、3.5.1.4關(guān)廠區(qū)#1、#2原水母管3.5.13.5.1.3.5.23.5.2.1停運(yùn)B、3.5.2.2關(guān)B、3.5.2.3關(guān)岸邊泵房A、B岸邊泵出口聯(lián)3.5.2.43.5.23.5.23.5.24旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的運(yùn)行4.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的手動(dòng)運(yùn)行:4.1.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于手動(dòng)操作狀態(tài)，值班人員根據(jù)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的臟污情況投入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清污裝置。4.1.2將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜開(kāi)關(guān)切換至“就地”狀態(tài)。4.1.3在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜上啟動(dòng)沖洗水泵。4.1.4在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜上啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)4.1.5根據(jù)贓污情況，慢速（或快速）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行時(shí)間根據(jù)臟污情況而定，但不能超過(guò)1小時(shí)4.1.64.2旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的CRT操作運(yùn)行:4.2.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于“遠(yuǎn)控”操作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜處于“遠(yuǎn)控”位置，此時(shí)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于“自動(dòng)運(yùn)行4.2.2值班人員可根據(jù)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的臟污情況，隨時(shí)開(kāi)啟沖洗水泵，投4.3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的自動(dòng)運(yùn)行：4.3.1將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜開(kāi)關(guān)切換至“遠(yuǎn)控4.34.3.3當(dāng)水位差計(jì)檢測(cè)到網(wǎng)前后水位差超過(guò)200時(shí)發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)沖洗水泵，慢速啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行1.5～2圈后，水位差降至100以下，經(jīng)延時(shí)30秒4.3.4當(dāng)水中懸浮贓物較多，或遇特殊情況，網(wǎng)后水位差到400時(shí)，水位差計(jì)檢測(cè)裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)快速旋轉(zhuǎn)清理雜物。4.3.3當(dāng)水源比較清潔時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間網(wǎng)前后水位差達(dá)不到啟動(dòng)水位差時(shí)，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)由程序控制裝置的指令每隔8小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，沖洗1.54.4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的巡視檢查及故障處理4.4.14.44.44.4.34.45粗格柵清污機(jī)的運(yùn)行5.1清污機(jī)的手動(dòng)運(yùn)行5.1.1選擇清污機(jī)控制方式處于“手動(dòng)”控制狀態(tài)，同時(shí)選擇開(kāi)關(guān)處于“手動(dòng)”5.1.2置位：當(dāng)清污機(jī)上電時(shí)，孔口計(jì)數(shù)如與實(shí)際情況不符，應(yīng)對(duì)清污機(jī)進(jìn)行置位，以正確表示所處孔口位置。當(dāng)清污機(jī)處于孔口位置時(shí)，將置位旋鈕旋至置位檔，同時(shí)按下孔口位置按鈕，相應(yīng)的孔口指示燈亮，置位操作完成，將置位旋鈕復(fù)位5.1.3夾緊：按夾緊按鈕，夾緊器執(zhí)行夾緊動(dòng)作，執(zhí)行過(guò)程中夾緊指示燈不斷閃爍，當(dāng)夾5.1.45.1.55.2清污機(jī)的分程運(yùn)行5.2.1選擇清污機(jī)控制方式處于“分程”控制狀態(tài)，同時(shí)選擇開(kāi)關(guān)處于“分程手動(dòng)”5.2.25.2.35.2.45.3清污機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行5.3.1選擇清污機(jī)控制方式處于“自動(dòng)”控制狀態(tài)，同時(shí)選擇開(kāi)關(guān)處于“自動(dòng)”5.3.2按下所需清污的孔口按鈕，清污機(jī)自動(dòng)到達(dá)目標(biāo)孔口，準(zhǔn)確定位后停車(chē)，按照“5.2.35.3.35.4清污機(jī)的遠(yuǎn)程自動(dòng)運(yùn)行5.4.1選擇清污機(jī)控制方式處于“自動(dòng)”5.4.25.4.35.5清污機(jī)的巡視檢查及故障處理5.5.15.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.3序號(hào)注油點(diǎn)油品種注油周期備注１提升減速機(jī)齒輪箱ＣＬＰＩＳＯＶＧ２２０３年更換２驅(qū)動(dòng)減速機(jī)齒輪箱ＬＰＩＳＯＶＧ２２０３年３導(dǎo)推電動(dòng)推桿ＺＧＩ－ＺＧ５每季添加４夾軌器減速箱ＺＧＩ－ＺＧ５一年５行程控制器絲杠螺母副ＺＧＩ－ＺＧ５一年添加６各滾動(dòng)軸承ＺＧＩ－ＺＧ５一年添加７各滑動(dòng)軸承ＺＧＩ－ＺＧ５每季添加８鏈條２０＃機(jī)械油每月滴注９其余轉(zhuǎn)動(dòng)部分２０＃機(jī)械油每周滴注5.5.2.45.5.2.55.5.2.65.5.2.75.5.2.85.5.2.95.5.2.105.5.2.115.5.2.126岸邊泵房設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù)6.1每?jī)尚r(shí)抄表（流量、壓力、電流等）一次，注意分析各表針指示的變化。6.2按照巡視路線，每2小時(shí)檢查相關(guān)電氣設(shè)備運(yùn)行正常，泵、電機(jī)軸承無(wú)異音，轉(zhuǎn)子滑環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)火花，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系消缺。6.2檢查運(yùn)行岸邊泵壓力、電流在正常值內(nèi)變動(dòng)，可允許軸承溫度達(dá)到超過(guò)室溫50℃，但總溫度不應(yīng)超過(guò)90℃，電機(jī)徑向振動(dòng)不超過(guò)6.3泵應(yīng)始終保持無(wú)噪聲和無(wú)振動(dòng)地運(yùn)行。盤(pán)根處應(yīng)有少量水流出，避免在關(guān)閉出口門(mén)的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。6.4每月2次定時(shí)檢查清理濾網(wǎng)、雜草多時(shí)，隨時(shí)清理。6.5按照要求定期對(duì)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、攔污柵進(jìn)行清污。6.6認(rèn)真做好開(kāi)停泵記錄和巡視檢查記錄，做好岸邊泵房各設(shè)備的巡視檢查記錄。及時(shí)翻閱CRT畫(huà)面，并對(duì)報(bào)警項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)消除。6.7各設(shè)備加油（泵、清污機(jī)等）。岸邊泵至少每月加注油脂一次。6.8定期試驗(yàn)及測(cè)絕緣。6.8.1備用岸邊泵周試開(kāi)一次并做好記錄6.8.2備用6.8.7事故處理7.1遇有下列情況應(yīng)緊急停泵，并匯報(bào)化學(xué)主值和有關(guān)部門(mén)。7.1.17.1.2水泵或電機(jī)軸承冒煙，7.1.3進(jìn)水室水位降至2.67.1.47.1.57.1.67.1.77.17.2廠用電中斷7.2.17.2.2處理：迅速匯報(bào)化運(yùn)主值，聯(lián)系集控進(jìn)行處理。7.3岸邊泵倒轉(zhuǎn)處理 7.3.17.3.2處理：7.4岸邊泵跳閘處理7.47.7.47.4.4如7.5泵的故障及處理故障種類(lèi)發(fā)生原因消除方法電動(dòng)機(jī)在深井泵運(yùn)轉(zhuǎn)中功率增高（電流大）1、半開(kāi)式葉輪與導(dǎo)流殼錐面產(chǎn)生摩擦，閉式葉輪與導(dǎo)流殼密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。2、深井泵中吸入大量泥沙3、電動(dòng)機(jī)滾珠軸承破損或磨損1、調(diào)節(jié)深井泵之軸向間隙，否則負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象。2、拆卸深井砂，修理井，用其他泵或空壓機(jī)將井沖清。3、拆卸傳動(dòng)裝置，掉換滾珠軸承深井泵的流量降低1、半開(kāi)式葉輪和導(dǎo)流殼錐面間隙過(guò)大，閉式葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大2、井內(nèi)動(dòng)水位下降較深3、間隙調(diào)整不對(duì)造成葉輪磨損4、進(jìn)水濾網(wǎng)被異物堵塞5、聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動(dòng)或泄漏6、揚(yáng)水管接口處漏水7、葉輪可能因錐套緊固不夠，打滑或產(chǎn)生位移，修理時(shí)，葉輪安裝位置不對(duì)8、轉(zhuǎn)速不對(duì)1、JD型JC/K型重新調(diào)節(jié)，減少葉輪與導(dǎo)流殼的軸向間隙，JC/S型則拆下深井泵換掉葉輪密封環(huán)。2、拆起深井泵，增加深井泵揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸。3、拆下深井泵，掉換葉輪。4、拆下深井泵，修理濾水網(wǎng)。5、拆下深井泵，擰緊螺紋。6、拆下深井泵，檢查揚(yáng)水管部分有否漏水痕跡，支架端面是否平整7、拆下泵體部分，重新裝配。8、調(diào)整使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速不上水1、動(dòng)水位低于深井泵濾水管，即濾水管露出水面。2、傳動(dòng)軸斷裂3、揚(yáng)水管連接部分裂開(kāi)大量漏水。1、增加需要數(shù)量的揚(yáng)水管和軸，若因流量減少，在動(dòng)力允許條件下，增加葉輪級(jí)數(shù)。2、拆下深井泵，研究斷軸原因，更換傳動(dòng)軸。3、拆下深井泵，研究裂開(kāi)原因消除其缺陷。深井泵激烈振動(dòng)1、安裝試車(chē)過(guò)程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生振動(dòng)。2、由于泵軸伸長(zhǎng)，軸向間隙減少產(chǎn)生葉輪、導(dǎo)流殼摩擦。3、傳動(dòng)裝置裝配不正確，傳動(dòng)軸彎曲。4、傳動(dòng)軸中心線與傳動(dòng)裝置中心線不相吻合。1、按預(yù)潤(rùn)加引水。2、重新調(diào)整軸向間隙。3、拆開(kāi)傳動(dòng)裝置，重新裝配。4、拆開(kāi)深井泵，校直軸。5、重新安裝，使二中心線完全吻合6、拆出深井泵，修理井筒或選擇小一級(jí)深井泵填料函處泄漏過(guò)多1、填料已磨損2、填料過(guò)硬或不夠緊密3、軸擺動(dòng)和彎曲4、因深井含砂，軸或填料過(guò)度磨損1、換填料2、換填料或補(bǔ)加一圈填料、或壓緊填料壓蓋3、校正軸4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量填料函處泄漏過(guò)多1、填料已磨損2、填料過(guò)硬或不夠緊密3、軸擺動(dòng)和彎曲4、因深井含砂，軸或填料過(guò)度磨損1、換填料2、換填料或補(bǔ)加一圈填料、或壓緊填料壓蓋3、校正軸4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量填料壓蓋過(guò)熱1、填料被壓過(guò)緊或軸頭彎曲2、填料函內(nèi)流水不足或不流水1、檢查填料壓緊和安裝情況2、松馳填料使水流出岸邊泵監(jiān)視項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值停泵值1電機(jī)上軸承溫度℃<70902電機(jī)下軸承溫度℃<70903電機(jī)三相繞組溫度℃<901304電機(jī)電流A<24.4265岸邊泵進(jìn)口液位m>2.6—6泵電機(jī)徑向振動(dòng)絲<10岸邊泵房巡視路線及檢查項(xiàng)目序巡視路線檢查內(nèi)容及相關(guān)工作1岸邊泵值班室1、室內(nèi)溫度正常（25℃2、翻看CRT畫(huà)面，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢查是否有異?，F(xiàn)象。3、對(duì)有異常設(shè)備做好記錄，在巡視檢查過(guò)程中重點(diǎn)進(jìn)行檢查。2進(jìn)水間平臺(tái)清污機(jī)1、進(jìn)水間水位情況、污臟情況。2、清污機(jī)各注油點(diǎn)油質(zhì)有無(wú)異常，潤(rùn)滑是否良好。3、清污機(jī)就地控制柜電源顯示是否正確3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)1、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的工作狀態(tài)。2、工作狀態(tài)中有無(wú)異音。3、沖洗水有無(wú)危及周?chē)姎庠O(shè)備4沖洗水泵1、沖洗水泵的工作狀態(tài)。2、工作狀態(tài)中有無(wú)異音。3、工作狀態(tài)出口壓力表計(jì)顯示正常。4、非工作狀態(tài)電機(jī)油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。5岸邊泵1、各岸邊泵的工作狀態(tài)。2、處于工作狀態(tài)泵的檢查：a)無(wú)異音、振動(dòng)正常、無(wú)刺鼻氣味。b)就地壓力表計(jì)顯示正常值。c)出口閥門(mén)井無(wú)污水。d)泵盤(pán)根處有少量水流出。3、處于非工作狀態(tài)泵的檢查：a)泵處于停止?fàn)顟B(tài)，無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。b)出口電動(dòng)門(mén)處于關(guān)的狀態(tài)。6電氣開(kāi)關(guān)室1、無(wú)異音、無(wú)刺鼻氣味。2、無(wú)其他動(dòng)物等進(jìn)入。3、門(mén)窗關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏水等現(xiàn)象。70米層電纜間1、門(mén)窗關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏水、滲水等現(xiàn)象。2、無(wú)其他動(dòng)物等進(jìn)入。3、電纜孔洞封堵嚴(yán)密，無(wú)破損等現(xiàn)象。8岸邊泵值班室1、對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄，并向化運(yùn)主值匯報(bào)檢查情況，異常情況重點(diǎn)匯報(bào)。檢查時(shí)間：每天不低于4次。中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司凈水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第二章凈水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1概述凈水系統(tǒng)包括反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、生活水池、工業(yè)水池、回用水池、化學(xué)水池、生活水泵、工業(yè)水泵、回用水泵、化學(xué)水泵等設(shè)備，主要提供冷卻塔補(bǔ)充水和工業(yè)用水及化學(xué)用水。回用水池主要收集脫硫區(qū)域、除灰區(qū)域、機(jī)組排水槽、廢水處理區(qū)域等的排水，用于煤場(chǎng)沖洗污泥沉淀池主要收集反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、其他各水池的排水，經(jīng)處理后返回至反應(yīng)沉淀池。1.1凈水系統(tǒng)處理能力為2730m3/h至3793m3/h，系統(tǒng)設(shè)有反應(yīng)沉淀池3座，其中1座1000m3/h供工業(yè)用水和化水補(bǔ)充水，出水濁度為3～5mg/L。2座1000m3/h供冷卻塔的補(bǔ)充水，出水濁度為5～10mg/L。二種反應(yīng)沉淀池出水管之間用閥門(mén)連接以備用。凈水站設(shè)有120m3/h重力式空氣擦洗濾池3座（2用1備），出水濁度≤2mg/L。系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)水池1座，生活水池1座、回用水池1座、工業(yè)水池3座。凈水系統(tǒng)反應(yīng)沉淀池的排泥和重力式空氣擦洗濾池的反沖洗水通過(guò)排泥溝進(jìn)入1座污泥沉淀工藝流程如下：岸邊泵來(lái)水→反應(yīng)沉淀池→冷卻塔冷卻塔工業(yè)水池→工業(yè)水泵→各用水戶過(guò)濾→化學(xué)水池→化學(xué)水泵→化學(xué)水車(chē)間1.2預(yù)處理排泥水處理流程預(yù)處理裝置排泥水（反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池）污泥沉淀池回用水泵反應(yīng)沉淀池廢水區(qū)域濃縮池濃縮池排泥泵脫水機(jī)外運(yùn)2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量備注1反應(yīng)沉淀池1000座3列管式混合器2重力式空氣擦洗濾池設(shè)備直徑Ф5000/Ф6000濾池高度H=7000mm運(yùn)行流速V=6-8m設(shè)備出力Q=120t/h濾層高度700mm過(guò)濾濾料稀土瓷砂水平均反洗強(qiáng)度12L/m2.S反洗時(shí)間5min氣平均反洗強(qiáng)度15L/S.m2反洗空氣壓力0.05MPa空氣擦洗濾池進(jìn)水濁度≤20mg/l，設(shè)備出水濁度≤2mg/l。座33污泥沉淀池1000座14生活水池3座15工業(yè)水池1000座26工業(yè)水池800座17化學(xué)水池1000座18回用水池1000座19生活水泵SLWH80-20035-65m2臺(tái)315KW(變頻)10工業(yè)水泵SLOW150-570499m2臺(tái)3160KW(變頻)11化水泵W125-250B130m2臺(tái)337KW12回用水泵SLOW125-480I250m2臺(tái)3110KW（變頻）13污泥沉淀池排泥泵50WQ25-15-2.225m2臺(tái)32.2KW14污泥沉淀池回用泵200WQ250-13-18.5250m2臺(tái)318.5KW15空氣擦洗濾池風(fēng)機(jī)BK700120m臺(tái)2Y2-200L-457.6A16凈水低位凝聚劑貯罐60m2臺(tái)217凈水凝聚劑計(jì)量箱6m2臺(tái)218凈水低位次鈉貯罐12.5m2臺(tái)219凈水次鈉計(jì)量箱2m2臺(tái)220清水濁度儀0-100NTU（HACH）臺(tái)321原水濁度儀0-10000NTU（HACH）臺(tái)122凈水凝聚劑計(jì)量泵0-287L/h1.62MPa（PUSAFEEDER）臺(tái)323凈水次鈉計(jì)量泵0-47L/h1.38MPa（PUSAFEEDER）臺(tái)424凈水凝聚劑輸送泵艾格爾臺(tái)24KW25凈水次鈉輸送泵艾格爾臺(tái)21.5KW3凈水系統(tǒng)的運(yùn)行操作3.1運(yùn)行準(zhǔn)備工作3.1.1投運(yùn)反應(yīng)沉淀池前的準(zhǔn)備工作3.1.1.1廠外補(bǔ)水系統(tǒng)正常，具備啟動(dòng)條件。3.1.1.2儀用壓縮空氣壓力正常，具備投運(yùn)操作條件。3.1.1.3加藥系統(tǒng)計(jì)量箱藥液配制完成，儲(chǔ)藥罐儲(chǔ)量充足，計(jì)量泵及其系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，加藥管路沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，加藥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。。3.1.1.4需用水系統(tǒng)（化學(xué)水池、工業(yè)水池、冷卻塔）進(jìn)口門(mén)開(kāi)。3.1.1.5反應(yīng)沉淀池內(nèi)無(wú)人工作、無(wú)雜物，所屬閥門(mén)及管道、池體無(wú)泄漏。3.1.1.6檢查相關(guān)手動(dòng)閥門(mén)狀態(tài)正確、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備良好備用。3.1.1.7熱控相關(guān)檢測(cè)表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)完好備用，在線化學(xué)監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)。3.1.1.8設(shè)備排泥閥能夠正常動(dòng)作。3.1.1.9反應(yīng)沉淀池手動(dòng)門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)水聯(lián)絡(luò)門(mén)位置正確。3.1.2投運(yùn)重力式空氣擦洗濾池前的準(zhǔn)備工作3.1.2.1檢查設(shè)備管路、泵、閥門(mén)等是否正常。3.1.2.2檢查聯(lián)接管道，設(shè)備是否有滲漏，閥門(mén)啟閉是否靈活。3.1.2.3設(shè)備管道、水池中無(wú)雜物。3.1.2.4接通電源，檢查電機(jī)，控制系統(tǒng)是否正常。3.1.2.5發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)查找原因加以解決。3.1.3加凝聚劑系統(tǒng)檢查并投運(yùn)。3.1.3.1凝聚劑罐內(nèi)有足夠的藥劑。3.1.3.2各閥門(mén)操作靈活可靠，并處于正確狀態(tài)。3.1.3.3電源、水源、氣源正常。3.1.3.4凝聚劑計(jì)量泵處于備用狀態(tài)。3.1.3.5加凝聚劑系統(tǒng)投運(yùn)：開(kāi)凝聚劑計(jì)量箱出口門(mén)，開(kāi)反應(yīng)沉淀池對(duì)應(yīng)的凝聚劑計(jì)量泵進(jìn)口一、二次門(mén)，開(kāi)凝聚劑計(jì)量泵出口門(mén)，開(kāi)反應(yīng)沉淀池加藥門(mén)，啟動(dòng)凝聚劑計(jì)量泵，調(diào)整頻率沖程在合適位置，向加藥管道混合器內(nèi)加藥。3.1.4加次氯酸鈉系統(tǒng)檢查并投運(yùn)。3.1.3.1次氯酸鈉罐內(nèi)有足夠的藥劑。3.1.3.2各閥門(mén)操作靈活可靠，并處于正確狀態(tài)。3.1.3.3電源、水源、氣源正常。3.1.3.4次氯酸鈉計(jì)量泵處于備用狀態(tài)。3.1.3.5加次氯酸鈉系統(tǒng)投運(yùn)：開(kāi)次氯酸鈉計(jì)量箱出口門(mén)，開(kāi)反應(yīng)沉淀池對(duì)應(yīng)的次氯酸鈉計(jì)量泵進(jìn)口一、二次門(mén)，開(kāi)次氯酸鈉計(jì)量泵出口門(mén)，啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵，調(diào)整頻率沖程在合適位置，向加反應(yīng)沉淀池進(jìn)水口加藥。3.2凈水系統(tǒng)的運(yùn)行操作3.2.1凈水系統(tǒng)運(yùn)行方式：正常情況下，空氣擦洗濾池備用進(jìn)水門(mén)關(guān)閉，三臺(tái)空氣擦洗濾池進(jìn)水由C反應(yīng)沉淀池供給，A、B反應(yīng)沉淀池向循環(huán)水冷卻塔及工業(yè)水池供水，特殊情況下可以開(kāi)啟反應(yīng)沉淀池聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)整運(yùn)行方式。3.2.23.2.2.1打開(kāi)欲投運(yùn)的進(jìn)口手動(dòng)門(mén)及加藥門(mén)，將進(jìn)口電動(dòng)門(mén)開(kāi)到15%開(kāi)度3.2.23.2.2.3加藥15分中后，聯(lián)系岸邊泵房值班員，啟動(dòng)岸邊泵，管路無(wú)泄漏，確保供水正常。3.2.2.4反應(yīng)沉淀池進(jìn)水初始流量控制在300t/h,隨后每半小時(shí)緩慢增加200t/h，直至所需流量，同時(shí)3.2.3.33.2.3.43.2.3.5出水濁度3~5mg/L3.2.43.2.43.2.4.23.3凈水系統(tǒng)的停運(yùn)3.3.1當(dāng)水塔補(bǔ)水量小，各水池水位高時(shí)，可根據(jù)需要停運(yùn)部分設(shè)備。3.3.2反應(yīng)沉淀池的停運(yùn)：3.3.2.1停反應(yīng)沉淀池加藥泵，關(guān)加藥泵出口閥門(mén)。3.3.2.2關(guān)反應(yīng)沉淀池進(jìn)出口門(mén)。3.3.2.3根據(jù)用水量確定停運(yùn)岸邊泵的數(shù)量，并進(jìn)行原水補(bǔ)水母管的隔離操作（見(jiàn)岸邊泵操作規(guī)程）。3.3.3空氣擦洗濾池的停運(yùn)：3.3.3.1關(guān)空氣擦洗濾池進(jìn)、出口門(mén)、聯(lián)通門(mén)。3.3.3.2根據(jù)空氣擦洗濾池投運(yùn)時(shí)間，對(duì)空氣擦洗濾池進(jìn)行反洗，使其處于備用狀態(tài)3.4凈水系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)3.4.1反應(yīng)沉淀池3.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.5反應(yīng)池應(yīng)根據(jù)原水濁度和含沙量定期排泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，導(dǎo)致混凝效果3.4.1.6檢查沉淀池礬花生長(zhǎng)情況，沉淀池每天排泥3—4次，高濁期應(yīng)適當(dāng)縮短，單閥開(kāi)放時(shí)間20—30秒。3.4.1.7加強(qiáng)巡查，觀察沉淀池集水槽是否有出水不均勻現(xiàn)象，若存在此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，因其將造成短流，影響沉淀效果。3.4.1.8應(yīng)經(jīng)常觀察混合、絮凝、排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障3.4.2空氣擦洗濾池運(yùn)行檢查及維護(hù)3.4.2.1每8h取水樣檢查水質(zhì)一次。出水水質(zhì)要求清徹透明，濁度在2mg/l3.4.2.23.4.2.33.4.2.3運(yùn)行3.4.2.43.5凈水處理系統(tǒng)異常原因及處理3.5.1反應(yīng)沉淀池異常情況及處理3.5.1.1若反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁，且不易沉淀，說(shuō)明混凝劑投藥不夠，應(yīng)增加投藥量。3.5.1.2若反應(yīng)池末端顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶3.5.1.33.5.1.43.5.2空氣擦洗濾池異常情況及處理3.5.2.13.5.2.23.6重力式空氣擦洗濾池反洗操作3.6.1濾池反洗條件（滿足下列條件之一即進(jìn)行反洗）濾池濾層差壓>0.02Mpa濾池出水濁度:>2mg/l其它特殊情況。3.6.2濾池反洗操作程序反洗：開(kāi)啟反洗排水門(mén)V2，濾池聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），時(shí)間約1分鐘。放水：關(guān)閉反排門(mén)V2，聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），開(kāi)啟水封管排水門(mén)V5（1）、V（2），排水至濾層上約100cm處?？諝獠料矗宏P(guān)閉水封管排水門(mén)V5（1）、V（2）及氣管排水門(mén)V3，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)出口門(mén)V10，濾池進(jìn)氣門(mén)V8，反洗排水門(mén)V2，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)濾層進(jìn)行空氣擦洗，時(shí)間約3分鐘。氣水合洗：開(kāi)啟聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），時(shí)間約2分鐘。反洗二：停羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉濾池進(jìn)氣門(mén)V8及羅茨風(fēng)機(jī)出口門(mén)V10，開(kāi)啟氣管排水門(mén)V9，繼續(xù)水反洗，時(shí)間約3分鐘。運(yùn)行前正洗：關(guān)閉反排門(mén)V2，聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），開(kāi)啟進(jìn)水門(mén)V1及反洗后運(yùn)行前排水門(mén)V7。啟動(dòng)提升泵，正洗至出水濁度≤2mg/L。投運(yùn)：開(kāi)啟聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），關(guān)閉反洗后運(yùn)行前排水門(mén)，投入運(yùn)行。3.6.3步序時(shí)間開(kāi)啟閥門(mén)啟動(dòng)設(shè)備備注反洗1分鐘反洗排水門(mén)V2、聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），氣管排水門(mén)V9放水—水封管排水門(mén)V3（1）、V（2），氣管排水門(mén)V9排水至砂層上面約100cm處即水封管排水門(mén)不出水空氣擦洗3分鐘反洗排水門(mén)V2、進(jìn)氣門(mén)V8、風(fēng)機(jī)出口門(mén)V10羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓≤0.05Mpa氣水合洗2分鐘反洗排水門(mén)V2，聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），進(jìn)氣門(mén)V8，風(fēng)機(jī)出口門(mén)V10羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓≤0.05Mpa反洗3分鐘反洗排水門(mén)V2，聯(lián)通門(mén)V4（1）、V4（2），氣管排水門(mén)V9單獨(dú)進(jìn)行反洗運(yùn)行前排水10分鐘進(jìn)水門(mén)V1，反洗后運(yùn)行前排水門(mén)V4（1）、V4（2），氣管排水門(mén)V9提升泵濾池進(jìn)水正洗投運(yùn)進(jìn)水門(mén)V1，聯(lián)通門(mén)V4（1）V4（2），氣管排水門(mén)V9提升泵開(kāi)啟出水門(mén)3.7向工業(yè)水池進(jìn)水1）當(dāng)A、B、C反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)，根據(jù)反應(yīng)沉淀池制水量，聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)(或只開(kāi)一個(gè)水塔補(bǔ)水門(mén))，開(kāi)啟工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)，此時(shí)應(yīng)防止反應(yīng)沉淀池溢流。2）當(dāng)A、B反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)，根據(jù)反應(yīng)沉淀池制水量，聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)(或只開(kāi)一個(gè)水塔補(bǔ)水門(mén))，開(kāi)啟工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)，此時(shí)應(yīng)防止反應(yīng)沉淀池溢流。3）當(dāng)A、C或B、C反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)，根據(jù)反應(yīng)沉淀池制水量，聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)，開(kāi)啟工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)。4）當(dāng)A反應(yīng)沉淀池或B反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)，可聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)，開(kāi)啟工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)。5）當(dāng)C反應(yīng)沉淀池運(yùn)行時(shí)，可開(kāi)啟工業(yè)水池備用進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，或開(kāi)啟反應(yīng)沉淀池聯(lián)絡(luò)門(mén)并聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)，開(kāi)啟工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)。3.8向化學(xué)水池進(jìn)水3.8.1投運(yùn)C反應(yīng)沉淀池，關(guān)閉反應(yīng)沉淀池聯(lián)絡(luò)門(mén)，3.8.2待C反應(yīng)沉淀池出水濁度小于2NTU時(shí)，投運(yùn)空氣擦洗濾池。3.8.3待空氣擦洗濾池出水濁度小于1NTU時(shí)，開(kāi)化學(xué)水池進(jìn)水門(mén)。注：若C反應(yīng)沉淀池停運(yùn)、A(B)反應(yīng)沉淀了運(yùn)行，可打開(kāi)反應(yīng)沉淀池聯(lián)絡(luò)門(mén)并聯(lián)系集控關(guān)水塔補(bǔ)水門(mén)、關(guān)閉工業(yè)水池進(jìn)水門(mén)，投運(yùn)空氣擦洗濾池，沖洗合格后向化學(xué)水池進(jìn)水。3.9向水塔補(bǔ)水3.9.1聯(lián)系集控開(kāi)水塔補(bǔ)水門(mén)。3.9.2投運(yùn)反應(yīng)沉淀池，等出水濁度小于5NTU時(shí)，開(kāi)啟反應(yīng)沉淀池出口門(mén)。3.9.3若用C反應(yīng)沉淀池產(chǎn)水應(yīng)打開(kāi)反應(yīng)沉淀池聯(lián)絡(luò)門(mén)。注：若反應(yīng)沉淀池均無(wú)法運(yùn)行或水塔水位過(guò)低，可將水塔補(bǔ)水旁路門(mén)打開(kāi)。4綜合水泵房的運(yùn)行綜合水泵房設(shè)備主要包括生活水泵、工業(yè)水泵、化學(xué)水泵、回用水泵。全廠生活用水由卞塘鎮(zhèn)自來(lái)水廠提供。卞塘鎮(zhèn)自來(lái)水距電廠約5000m，由一根DN250鋼管敷設(shè)至廠區(qū)凈水區(qū)生活水池，再用水泵送至各用水點(diǎn)；工業(yè)水由京杭大運(yùn)河河水經(jīng)反應(yīng)沉淀池處理后至工業(yè)水池經(jīng)工業(yè)水泵至各用水戶；化學(xué)水處理車(chē)間用水由京杭大運(yùn)河河水經(jīng)反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池處理合格后進(jìn)入化學(xué)水池，由化學(xué)水泵送至化學(xué)水處理車(chē)間。回用水池4.1生活水泵的運(yùn)行及巡檢生活水泵設(shè)計(jì)為4臺(tái)，一期工程3臺(tái)。生活水泵采用變頻控制，控制柜有“手動(dòng)”“自動(dòng)”“遠(yuǎn)程”切換選擇，出口有兩根母管送至各用戶。母管壓力維持0.35MPa（可調(diào)整）。4.1.14.1.1.1將生活水泵變頻控制柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“手動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)所有生活水泵均為工頻運(yùn)行，4.1.1.24.1.1.34.1.2生活水泵的自動(dòng)4.1.2.14.1.2.2選擇其中一臺(tái)泵為變頻運(yùn)行4.1.2.3將切換開(kāi)關(guān)切換至“自動(dòng)”，變頻泵將根據(jù)出口母管壓力自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)變頻泵達(dá)到工頻運(yùn)行時(shí)仍無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力，將自動(dòng)啟動(dòng)另外一臺(tái)工頻泵運(yùn)行，直到母管壓力4.1.2.4當(dāng)變頻泵變頻運(yùn)行至滿出力時(shí)，延時(shí)5ｓ啟動(dòng)備用工頻泵工頻運(yùn)行，變頻泵維持變頻運(yùn)行。當(dāng)變頻泵變頻運(yùn)行至最低出力時(shí)停運(yùn)備用工頻泵，變頻4.1.3生活水泵的遠(yuǎn)程4.1.3.14.1.3.2選擇4.1.3.3將切換開(kāi)關(guān)切換至“遠(yuǎn)程”4.1.3.4在CRT畫(huà)面上選擇“變頻啟動(dòng)”按鈕，生活水泵按照“自動(dòng)”4.1.3.5停運(yùn)時(shí)，在CRT畫(huà)面上選擇“變頻停止”4.1.4生活水泵的4.1.4.1檢查4.1.4.2檢查水泵4.2工業(yè)水泵的運(yùn)行及巡檢工業(yè)水泵設(shè)計(jì)4臺(tái)，一期工程3臺(tái)，B工業(yè)水泵采用變頻控制，設(shè)置一套變頻控制柜，其它為工頻運(yùn)行。變頻裝置上可進(jìn)行B變頻泵的“就地”“遠(yuǎn)程”“停運(yùn)”的切換，在化學(xué)控制樓CRT畫(huà)面上可進(jìn)行B工業(yè)水泵變頻裝置的遠(yuǎn)程操作及直接進(jìn)行A、D工業(yè)水泵工頻啟、停操作。正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)變頻泵、一臺(tái)工頻泵運(yùn)行，一臺(tái)工頻泵備用。變頻泵維持管網(wǎng)壓力為0.65MPa（可調(diào)）。三臺(tái)泵均設(shè)置聯(lián)鎖，當(dāng)一臺(tái)泵被設(shè)置聯(lián)鎖后，如其他泵故障跳閘時(shí)，自動(dòng)聯(lián)啟該泵。另外，泵出口母管設(shè)置了再循環(huán)門(mén)，根據(jù)需要可適當(dāng)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。4.2.1B工業(yè)水泵的變B工業(yè)水泵變頻控制柜有“就地”“遠(yuǎn)程”“停運(yùn)”切換，當(dāng)選擇“就地”時(shí)，可就地變頻啟動(dòng)該泵，當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時(shí)，可在CRT畫(huà)面上變頻啟動(dòng)該泵。如需要切換為工頻運(yùn)行時(shí)，需對(duì)變頻柜內(nèi)的刀閘進(jìn)行切換（運(yùn)行人員不需要進(jìn)行該操作）。4.2.1.1B工業(yè)水泵的就地變頻運(yùn)行a）將變頻控制柜切換開(kāi)關(guān)切換至“就地”，確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）就地檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求。c）在變頻控制柜上按“變頻啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)B工業(yè)水泵。d）停運(yùn)時(shí)，按“變頻停止”按鈕，停運(yùn)B工業(yè)水泵。4.2.1.2B工業(yè)水泵的遠(yuǎn)程變頻運(yùn)行a）將變頻控制柜切換開(kāi)關(guān)切換至“遠(yuǎn)程”，確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）就地檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求。c）在CRT畫(huà)面按“斷路器合閘”按鈕，給變頻控制柜及B工業(yè)水泵送電。d）按B工業(yè)水泵，彈出變頻啟動(dòng)對(duì)話框，按“變頻啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)B工業(yè)水泵。e）停運(yùn)時(shí)，按B工業(yè)水泵，彈出變頻啟動(dòng)對(duì)話框，按“變頻停止”按鈕，停運(yùn)B工業(yè)水泵。4.2.2工業(yè)水泵的4.2.2.1工業(yè)水泵的運(yùn)行方式正常運(yùn)行時(shí)，B工業(yè)水泵與一臺(tái)工頻工業(yè)水泵運(yùn)行，另一臺(tái)工頻工業(yè)水泵備用，確保維持管網(wǎng)壓力在設(shè)定值。當(dāng)管網(wǎng)用水量不大，可僅采用B工業(yè)水泵運(yùn)行，選擇一臺(tái)工頻工業(yè)水泵備用。當(dāng)變頻工業(yè)水泵故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶情況，調(diào)整出口再循環(huán)門(mén)，確保出口壓力在一定范圍內(nèi)。4.2.2.2工業(yè)水泵的運(yùn)行操作a）檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求，各電源均已送電。確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）選擇一臺(tái)工頻工業(yè)水泵，在CRT畫(huà)面直接啟動(dòng)運(yùn)行。c）在CRT畫(huà)面啟動(dòng)B工業(yè)水泵。d）將另外一臺(tái)工頻工業(yè)水泵投入聯(lián)鎖。4.2.2.3工業(yè)水泵切換操作：a）檢查待切換泵是否處于備用狀態(tài)，若備用，開(kāi)啟進(jìn)口手動(dòng)門(mén)。b）啟動(dòng)其切換備用泵，打開(kāi)啟出口門(mén)至1/2c）緩慢關(guān)閉待停運(yùn)工業(yè)水泵的出口門(mén)，期間關(guān)注工業(yè)水出口流量及壓力應(yīng)保證正常值，（若B工業(yè)水泵運(yùn)行，還應(yīng)關(guān)注B工業(yè)水泵電流）直到關(guān)閉待停運(yùn)工業(yè)水泵出口門(mén)，然后停運(yùn)該泵。4）然后調(diào)整切換后的工業(yè)水泵出口門(mén)，保證工業(yè)水管網(wǎng)壓力流量正常，（B工業(yè)水泵電流保持在110A260A）4.3化學(xué)水泵的運(yùn)行及巡檢化學(xué)水泵的操作控制由超濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，具體見(jiàn)“爐補(bǔ)水運(yùn)行規(guī)程”。4.4回用水泵的運(yùn)行及巡檢回用水泵一共3臺(tái)，B回用水泵采用變頻控制，設(shè)置一套變頻控制柜，其它為工頻運(yùn)行。變頻裝置上可進(jìn)行B變頻泵的“就地”“遠(yuǎn)程”“停運(yùn)”的切換，在化學(xué)控制樓CRT畫(huà)面上可進(jìn)行B回用水泵變頻裝置的遠(yuǎn)程操作及直接進(jìn)行A、C工業(yè)水泵工頻啟、停操作。正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)變頻泵運(yùn)行、其它兩臺(tái)工頻泵備用。變頻泵維持管網(wǎng)壓力為0.4MPa（可調(diào)）。三臺(tái)泵均設(shè)置聯(lián)鎖，當(dāng)一臺(tái)泵被設(shè)置聯(lián)鎖后，如其他泵故障跳閘時(shí)，自動(dòng)聯(lián)啟該泵。4.2.1B回用水泵的變B回用水泵變頻控制柜有“就地”“遠(yuǎn)程”“停運(yùn)”切換，當(dāng)選擇“就地”時(shí)，可就地變頻啟動(dòng)該泵，當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時(shí)，可在CRT畫(huà)面上變頻啟動(dòng)該泵。如需要切換為工頻運(yùn)行時(shí)，需對(duì)變頻柜內(nèi)的刀閘進(jìn)行切換（運(yùn)行人員不需要進(jìn)行該操作）。4.2.1.1B回用水泵的就地變頻運(yùn)行a）將變頻控制柜切換開(kāi)關(guān)切換至“就地”，確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）就地檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求。c）在變頻控制柜上按“變頻啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)B回用水泵。d）停運(yùn)時(shí)，按“變頻停止”按鈕，停運(yùn)B回用水泵。4.2.1.2B回用水泵的遠(yuǎn)程變頻運(yùn)行a）將變頻控制柜切換開(kāi)關(guān)切換至“遠(yuǎn)程”，確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）就地檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求。c）在CRT畫(huà)面按“斷路器合閘”按鈕，給變頻控制柜及B回用水泵送電。d）按B回用水泵，彈出變頻啟動(dòng)對(duì)話框，按“變頻啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)B回用水泵。e）停運(yùn)時(shí)，按B回用水泵，彈出變頻啟動(dòng)對(duì)話框，按“變頻停止”按鈕，停運(yùn)B回用水泵。4.2.2回用水泵的工頻A、C回用水泵為工頻運(yùn)行方式，直接在CRT畫(huà)面上進(jìn)行工頻泵的啟停操作。4.2.3回用水4.2.3.1回用水泵的運(yùn)行正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)變頻回用水泵運(yùn)行，其它兩臺(tái)工頻回用水泵備用，確保維持管網(wǎng)壓力在設(shè)定值。當(dāng)管網(wǎng)用水量增大，僅一臺(tái)變頻回用水泵不能滿足用水量的要求時(shí)，手動(dòng)選擇一臺(tái)工頻工業(yè)水泵運(yùn)行。4.2.3.2回用水泵的運(yùn)行a）檢查泵的狀態(tài)，泵處于備用狀態(tài)，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，水池水位滿足泵的啟動(dòng)要求，各電源均已送電。確認(rèn)母管壓力設(shè)置正確。b）正常情況下一臺(tái)變頻回用水泵運(yùn)行，并維持管網(wǎng)壓力。c）選擇一臺(tái)工頻回用水泵投入聯(lián)鎖。d）根據(jù)用水量的大小及時(shí)投用工頻回用水泵。4.2.4工頻泵切換至變頻泵的操作4.2.4.1啟動(dòng)變頻泵4.2.4.1緩慢關(guān)閉工頻泵4.2.4.14.5水泵啟停注意事項(xiàng)4.5.1啟動(dòng)電流是否符合范圍，若啟動(dòng)電流過(guò)大，則必須停止啟動(dòng)，查明原因，以免電動(dòng)機(jī)因電流過(guò)大而燒毀。4.5.2當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常值時(shí)，應(yīng)注意泵的進(jìn)、出口壓力表指示是否正常，泵組的振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，如果正常，即可慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，并注意其出口壓力和電流指示，將水泵投入正常運(yùn)行。4.5.3泵停運(yùn)前應(yīng)先將出口閥門(mén)關(guān)閉，然后再停運(yùn)；冬季停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)將泵內(nèi)存水放盡。4.6水泵運(yùn)行監(jiān)督與維護(hù)4.6.1定時(shí)觀察并記錄泵的進(jìn)口壓力表、出口壓力表、電動(dòng)機(jī)電流及軸承溫度表的指示值，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，則應(yīng)分析原因并及時(shí)處理。4.6.2經(jīng)常用聽(tīng)針傾聽(tīng)內(nèi)部的聲音，注意是否有摩擦或撞擊聲，若發(fā)現(xiàn)聲音有顯著變化或有異音時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查.4.6.3經(jīng)常檢查軸承的潤(rùn)滑情況，軸承的溫升（即軸承溫度與環(huán)境溫度之差）一般不得超過(guò)30～40℃，但軸承最高溫度不得超過(guò)704.6.4檢查變頻柜運(yùn)行正常，夏季高溫天氣要加強(qiáng)檢查，防止電氣誤動(dòng)。4.6.5運(yùn)行中水泵的軸承振動(dòng)不超過(guò)0.08中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司爐補(bǔ)水系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第三章?tīng)t補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1概述1.1闞電公司補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由兩套120噸/小時(shí)超濾、兩套80噸/小時(shí)反滲透予脫鹽、二級(jí)除鹽系統(tǒng)組成。反滲透裝置前處理采用超濾，確保反滲透裝置的進(jìn)水合格。超濾裝置由自清洗過(guò)濾器、超濾加藥裝置等部分組成，反滲透裝置由RO升壓泵和膜元件、膜清洗系統(tǒng)等部分組成，除鹽系統(tǒng)為二級(jí)除鹽系統(tǒng)，一級(jí)除鹽為單元制，混床為母管制，共兩套，每套設(shè)備設(shè)計(jì)出力為120噸/小時(shí)，正常運(yùn)行時(shí)一套運(yùn)行一套備用。1.2補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程由化學(xué)水池來(lái)水→表面式加熱器→自清洗過(guò)濾器→超濾膜組件(2×120m3/h)→超濾產(chǎn)水箱→保安過(guò)濾器→升壓泵→反滲透膜組件(2×80m3/h)→預(yù)脫鹽水箱→預(yù)脫鹽水泵→強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器→大氣式除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→強(qiáng)堿陰離子交換器→混床→除鹽水箱（3000m3）→1.1.3酸堿系統(tǒng)酸堿系統(tǒng)流程為：酸運(yùn)輸車(chē)化水酸槽化酸輸送泵酸計(jì)量箱酸噴射器陽(yáng)床、混床廢液池堿運(yùn)輸車(chē)化水堿槽化堿輸送泵堿計(jì)量箱堿噴射器加熱罐陰床、混床廢液池1.1.4超濾裝置的主要技術(shù)和性能參數(shù)1.1.4.1設(shè)備說(shuō)明超濾系統(tǒng)凈產(chǎn)水量為120m3/h每套，共2套。每套超濾系統(tǒng)配置1臺(tái)100μm疊片式清洗過(guò)濾器，34根OKM/SPES-55中空超濾膜。2套超濾系統(tǒng)共用2臺(tái)變頻反洗泵(一用一備)及一套反洗加藥系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)流量為420m3/h(一用一備)，揚(yáng)程為0.3MPa的反洗泵。反洗水泵采用變頻。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓差達(dá)到一定值或運(yùn)行到一定時(shí)間時(shí)，就開(kāi)始進(jìn)行反洗。反洗時(shí)，超濾系統(tǒng)將停止運(yùn)行。一般經(jīng)過(guò)20次常規(guī)反洗后，進(jìn)行一次加藥反洗，以增強(qiáng)清洗效果。超濾系統(tǒng)設(shè)有加次氯酸鈉1.1.4.2超濾裝置技術(shù)參數(shù) 型號(hào)：OKM/SPES-55中空纖維膜元件 產(chǎn)水量：120m3/h（每套） 運(yùn)行壓力：0.3MPa 回收率：90% 結(jié)構(gòu)型式：立式 運(yùn)行溫度：20 過(guò)濾形式：內(nèi)壓式 最大透膜壓差：0.35MPa 最大反洗透膜壓差：0.25MPa1.1.5反滲透裝置的主要技術(shù)和性能參數(shù)1.1.5.1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)pH：6.5±0.5濁度：<1.0FTUCODMn：<3mg/LSDI：<4余氯：<0.1mg/L（控制為0）Fe：<0.05mg/L溫度：25±51.1.5.2設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)水流量：107t/h（單列）進(jìn)水溫度：25±5淡水出力：80t/h（單列）脫鹽率：97%回收率：75%進(jìn)水壓力：1.1MPa1.1.5.3型號(hào)：R8040C30S-6W數(shù)量：17根/套共34根殼體材料 ：FRP（頭部范圍材料為316SS）工作壓力 ：2.1MPa直徑：Φ200mm長(zhǎng)度：6000mm排列對(duì)方式：一級(jí)二段一段壓力容器數(shù)：9根（單列）二段壓力容器數(shù)：8根（單列）每根壓力容器內(nèi)裝膜元件數(shù)：6支制造商：哈爾濱樂(lè)普實(shí)業(yè)發(fā)展中心1.1.5.4膜元件膜元件型式 ：渦卷式反滲透膜 膜元件型號(hào) ：BW30-365FR 反滲透膜組件脫鹽率 ：≥98.5(一年內(nèi)) 反滲透膜組件脫鹽率 ：≥96(三年后) 反滲透膜組件水的回收率 ：≥75% 材料：聚酰胺數(shù)量：2×102支制造商：美國(guó)陶氏公司1.1.6二級(jí)除鹽設(shè)備的主要技術(shù)和性能參數(shù)二級(jí)除鹽系統(tǒng)采用一級(jí)除鹽+混床設(shè)備，陽(yáng)床、陰床均采用逆流再生方式，混床采用體內(nèi)一步再生方式。1.1.6.1樹(shù)脂貯存罐參數(shù)項(xiàng)目單位陽(yáng)樹(shù)脂貯存罐陰樹(shù)脂貯存罐備注設(shè)計(jì)壓力MPa0.650.65水壓試驗(yàn)壓力MPa0.820.82正洗水配水裝置型式十字五通式支母管十字五通式支母管繞絲縫隙寬度mm0.50±0.050.50±0.05反洗水配水裝置型式石英砂墊層加穹型孔板石英砂墊層加穹型孔板1.1.6.2陽(yáng)離子交換器和陰離子交換器參數(shù)項(xiàng)目單位陽(yáng)離子交換器陰離子交換器備注設(shè)備直徑×厚度mmφ2528×12φ2828×14額定出力/最大出力t/h120/147120/184.5額定流速/最大流速M(fèi)/h～24.5/30～19.5/30樹(shù)脂層高/壓脂層高mm1500/2002500/200設(shè)計(jì)壓力/水壓試驗(yàn)壓力MPa0.65/0.820.65/0.82反洗膨脹率100%100%運(yùn)行壓差≯MPa0.120.17進(jìn)水配水裝置型式/材料十字五通式支母管/316L十字五通式支母管/1Cr18Ni9Ti繞絲縫隙0.50±0.05出水集水裝置型式/材料石英砂墊層加襯膠穹型孔板中間集排水裝置型式支母管式，支管為進(jìn)口T型繞絲內(nèi)襯鋼管結(jié)構(gòu)繞絲縫隙0.20～0.25出水墊層材料/級(jí)配/總厚石英砂/粒徑：1-2，200mm;2-4,150mm;4-8,100mm;8-16,150mm;16-32,250mm/850mm1.1.6.3混合離子交換器參數(shù)項(xiàng)目單位混合離子交換器備注設(shè)備直徑×厚度mmφ1820×10額定出力/最大出力t/h120/152.4額定流速/最大流速m/h47.5/60陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層高mm500陰離子交換樹(shù)脂層高mm1000設(shè)計(jì)壓力/水壓試驗(yàn)壓力MPa0.65/0.82反洗膨脹率%150%運(yùn)行壓差≯MPa0.10進(jìn)水配水裝置型式/材料十字五通式支母管/316L繞絲縫隙0.50±0.05出水集水裝置型式/材料多孔板旋水帽，水帽為不銹鋼316L材料,孔板為鋼襯膠水帽材料/數(shù)量/臺(tái)機(jī)水帽為不銹鋼316L/150套/臺(tái)機(jī)水帽縫隙寬度繞絲縫隙0.30±0.05中間集排水裝置型式支母管式，支管上為梯形繞絲內(nèi)襯鋼管結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm堿液分配裝置型式/材料輻射支管上旋噴嘴/上部排水裝置/材料梯形繞絲內(nèi)襯鋼管結(jié)構(gòu)/316L繞絲縫隙0.30±0.051.1.6.4除碳器及中間水箱參數(shù)項(xiàng)目單位除二氧化碳器中間水箱備注設(shè)備直徑/壁厚mmφ1812×8φ3020×12除碳器填料高度mm2860中間水箱容積M310高度mm48441950設(shè)計(jì)壓力/水壓試驗(yàn)壓力MPa常壓/灌水試驗(yàn)常壓/灌水試驗(yàn)風(fēng)機(jī)型號(hào)/風(fēng)量/風(fēng)壓CQ21-J/3600/2.4除碳器配水裝置型式/材料支母管式/UPVC除碳器填料承托裝置型式“井”形槽鋼承托上置格柵除碳器下水管型式/材料直管型（距水箱底150mm）/UPVC中間水箱液位計(jì)型式/材料磁翻板液位計(jì)（4～20mA信號(hào)）配隔離閥1.1.6.5酸、堿、次氯酸鈉貯罐參數(shù)項(xiàng)目單位酸貯罐堿貯罐次氯酸鈉貯罐備注設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)221液位計(jì)型式頂裝式防腐磁翻板液位計(jì)設(shè)備有效容積m3121212設(shè)備直徑/壁厚mmφ2024×12φ2024×12φ2024×12襯里材料/層數(shù)/厚度mm天然橡膠/2/5天然橡膠/1/3次鈉專(zhuān)用硬質(zhì)膠/2/5mm1.1.6.6酸計(jì)量箱參數(shù)項(xiàng)目單位酸計(jì)量箱(陽(yáng))酸計(jì)量箱(混)備注設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)JEF-2.5/1JEF-1.5/1設(shè)備容積m32.51.5設(shè)備直徑/壁厚mmφ1500×6φ1200×6襯里材料/層數(shù)/厚度mm天然橡膠/2/5天然橡膠/2/51.1.6.7堿計(jì)量箱參數(shù)項(xiàng)目單位堿計(jì)量箱(陰)堿計(jì)量箱(混)備注設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)JEF3.0/1JEF-1.0/1設(shè)備材料/型式Q235B/立式圓柱型Q235B/立式圓柱型設(shè)備容積m33．01．0設(shè)備直徑/壁厚mmφ1500×6φ1000×6襯里材料/層數(shù)/厚度mm天然橡膠/1/3天然橡膠/1/31.1.6.9噴射器項(xiàng)目單位規(guī)格備注酸噴射器（陽(yáng)）酸噴射器（混）堿噴射器（陰）堿噴射器（混）設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)WFP-2518/1WFP-2014/1WFP2520/1WFP-2014/1設(shè)備材料/型式鋼襯塑/抽吸式鋼襯塑/抽吸式鋼襯塑/抽吸式鋼襯塑/抽吸式1.1.6.10壓縮空氣貯罐項(xiàng)目單位壓縮空氣貯罐熱水箱備注設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)CQG-1500/3RS-10/1設(shè)備材料/型式16MnR/立式圓柱型容器1Cr18Ni9Ti/立式圓柱型容器設(shè)備容積m3610設(shè)備直徑/壁厚mmφ1520×10φ2020×101.1.6.11樹(shù)脂捕捉器項(xiàng)目單位規(guī)格備注設(shè)備型號(hào)/數(shù)量臺(tái)2設(shè)備直徑×厚度mmφ325×6總高度mm1070額定出力/最大出力t/h120/150設(shè)計(jì)壓力/水壓試驗(yàn)壓力MPa0.65/0.82運(yùn)行壓差≯MPa0.05本體材料碳鋼襯膠濾元材料/繞絲縫隙316L/0.201.2補(bǔ)給水處理設(shè)備規(guī)范：1.2.1超濾裝置設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)規(guī)范單位數(shù)量備注1減溫減壓裝置WY201-004MX套12板式換熱器TL250KBGL145m3臺(tái)23靜態(tài)混合器PN1.0MPaDN300L=900臺(tái)24靜態(tài)混合器PN1.0MPaDN250L=900臺(tái)15混凝劑加藥系統(tǒng)套1（1）混凝劑溶解箱2m3Φ臺(tái)1材質(zhì)CSR（2）混凝劑溶液箱1.5m3Φ臺(tái)1材質(zhì)CSR（3）電磁隔膜計(jì)量泵LVH7MB0∽37.8L/H0.56MPa0.138KW臺(tái)24∽20mA信號(hào)，帶5功能閥（4）混凝劑輸送液下泵JLY32-57.5m3/h0.05Mp臺(tái)1材質(zhì)PP6自清洗過(guò)濾器3SK-6145m3/h過(guò)濾精度100μ套27UF裝置1×120m3臺(tái)2(1)超濾膜組件OKM/SPES-55根68MEMBRANA/德國(guó)8超濾產(chǎn)水箱200m臺(tái)19過(guò)濾水泵IH125-80-160120m3臺(tái)3過(guò)流材質(zhì)316SS10超濾反洗水泵IH200-150-315420m3臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)316SS（電機(jī)變頻）11UF清洗系統(tǒng)套1（1）UF清洗水箱5m3Φ臺(tái)1（2）UF清洗水泵IH-125-80-160130m3臺(tái)1過(guò)流材質(zhì)316SS（3）管道過(guò)濾器PN1.0MPaDN150過(guò)濾精度100μm臺(tái)1CSR12UF清洗加次鈉系統(tǒng)套1（1）溶液箱1m3Φ臺(tái)1（2）電磁隔膜計(jì)量泵LPK7MB/SB0∽30.3L/H0.4MPa0.138KW臺(tái)3手動(dòng)1.2.2反滲透裝置設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)規(guī)范單位數(shù)量備注1還原劑加藥系統(tǒng)套1（1）溶液箱1m3Φ臺(tái)2（2）電磁隔膜計(jì)量泵LPH6MB0∽18.9L/H0.7MPa0.138KW臺(tái)24∽20mA，帶5功能閥2阻垢劑加藥系統(tǒng)套1（1）溶液箱1m3Φ臺(tái)2（2）電磁隔膜計(jì)量泵LPA3MB0∽1.89L/H0.7MPa0.07KW臺(tái)24∽20mA，帶5功能閥3RO保安過(guò)濾器Φ60052×40″L過(guò)濾精度3um臺(tái)2316SS4RO升壓泵CRN64-7-1Q6臺(tái)4電機(jī)格蘭富N37kW316SS5反滲透裝置套2（1）壓力容器R8040C30S-6W根34材質(zhì)FRP（2）膜元件BW30-365FR支204DOW6RO沖洗水泵IH100-80-16090m3/h臺(tái)1過(guò)流材質(zhì)316SS7RO清洗系統(tǒng)套1（1）RO清洗水箱Φ1700V5只1（2）RO清洗泵IH100-80-16090m3/h臺(tái)1過(guò)流材質(zhì)316SS（3）清洗保安過(guò)濾器Φ50035×40″L過(guò)濾精度5um臺(tái)1316SS（4）加熱器DN20045KW內(nèi)伸長(zhǎng)度約1400件18RO加酸系統(tǒng)套1（1）酸計(jì)量箱0.25m3Φ臺(tái)1（2）電磁隔膜計(jì)量泵LDH4SB0∽3.5L/H0.7MPa0.07KW臺(tái)2手動(dòng)9RO加堿系統(tǒng)套1（1）堿計(jì)量箱0.25m3Φ臺(tái)1（2）電磁隔膜計(jì)量泵LDH4SB0∽3.5L/H0.7MPa0.07KW臺(tái)2手動(dòng)10預(yù)脫鹽水箱500臺(tái)2內(nèi)壁防腐1.2.3除鹽系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)規(guī)范單位數(shù)量備注1預(yù)脫鹽水泵AZ80－250EQ13P=0.47MPan2950r/min臺(tái)3電機(jī)Y200LN=30kWI=55.5A2陽(yáng)離子交換器Φ2500H1600無(wú)頂壓逆流再生臺(tái)2內(nèi)壁襯膠3陰離子交換器Φ2500H2500無(wú)頂壓逆流再生臺(tái)2內(nèi)壁襯膠4混合離子交換器Φ1800Hc500H臺(tái)2內(nèi)壁襯膠5除炭器大氣式，Φ1600填料高2800臺(tái)26除炭風(fēng)機(jī)CQ20-J，Q3500m3/h臺(tái)2電機(jī)Y112M-2-HN4kW7中間水箱Φ3000V10臺(tái)2內(nèi)壁襯膠8中間水泵AZ80-250EQ130m3P=0.47MPan2950r/min臺(tái)2電機(jī)Y200LN=30kWI=67.9A9樹(shù)脂捕捉器直角型DN150臺(tái)210化水酸罐Φ2400V20臺(tái)2內(nèi)部襯膠11化酸輸送泵IM65-50-125Q25m3/hH臺(tái)2材質(zhì)襯氟塑料，電機(jī)Y112M-2N4kW12酸計(jì)量箱Φ1400H2000V1.6臺(tái)1陽(yáng)離子交換器用13酸計(jì)量箱Φ900H1600V1臺(tái)1混合離子交換器用14化水堿罐Φ2200V10臺(tái)215化堿輸送泵IM65-50-125Q25m3/hH臺(tái)2材質(zhì)不銹鋼，電機(jī)Y100L-2N3kW18堿計(jì)量箱Φ1000H1600V1.25臺(tái)1陽(yáng)離子交換器用19堿計(jì)量箱Φ900H1600V1臺(tái)1混合離子交換器用20酸噴射器WGP-2518陽(yáng)離子交換器用只1玻璃鋼21酸噴射器WGP-2014混合離子交換器用只1玻璃鋼22堿噴射器304陰離子交換器用只1不銹鋼23堿噴射器301混合離子交換器用只1不銹鋼24化熱水箱電加熱4*30KWΦ1500V4.5只125酸霧吸收器中和式只226樹(shù)脂裝卸車(chē)不銹鋼只127除鹽水箱V3000只2內(nèi)壁防腐28除鹽水泵AZ65-200BQ100m3P=0.5MPan2940r/min臺(tái)2電機(jī)Y180M2N22kWI=41A29除鹽水泵AZ150-500DQ320m3P=0.5MPan1480r/min臺(tái)1電機(jī)Y280S-4N75kWI=140A30自用水泵AZ50-200BQ65m3P=0.5MPan2950r/min臺(tái)2電機(jī)Y16N15kWI=28.8A31廢液池V200m3格1地下式，內(nèi)壁防腐32廢液泵2.4PP100WFB-AQ60mP0.3MPan2900r/min臺(tái)2電機(jī)Y160L-2-B35N18.5kW33化水羅茨風(fēng)機(jī)Q12.5m3P0.059MPan1470r/min臺(tái)2電機(jī)Y180M-4N22kW35爐外儲(chǔ)氣罐V6m臺(tái)31.3水質(zhì)指標(biāo)及監(jiān)督項(xiàng)目水樣名稱(chēng)分析項(xiàng)目符號(hào)單位控制標(biāo)準(zhǔn)間隔備注自清洗過(guò)濾器出口濁度FTU14h超濾裝置出口耗氧量CODMnmg/L1.58h余氯CLmg/L～08hSDI48hORP電位mv250RO過(guò)濾器出口pH6―74h余氯CLmg/L～04h陽(yáng)床出水鈉離子Naμg/L1004h水質(zhì)異常，再生后剛投運(yùn)或接近失效時(shí)增加化驗(yàn)次數(shù)酸度SDmmol/L穩(wěn)定4h陰床出水導(dǎo)電度DDμg/cm≤54h同上二氧化硅SiO2μg/L≤1004h同上混床出水導(dǎo)電度DDμs/cm≤0.24h同上二氧化硅SiO2μg/L≤204h同上除鹽水箱導(dǎo)電度DDμs/cm≤0.24h二氧化硅SiO2μg/L≤204h2補(bǔ)給水處理設(shè)備的運(yùn)行2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作2.1.1供水系統(tǒng)應(yīng)完好，化學(xué)水池水位滿足化學(xué)水泵的啟動(dòng)要求，化學(xué)水池水質(zhì)濁度小于2NTU2.1.22.1.3監(jiān)測(cè)儀表處于投運(yùn)狀態(tài)，電磁閥箱送電送氣，氣壓在0.4MPa2.1.42.1.52.1.62.1.72.1.7.1當(dāng)進(jìn)水溫度小于15℃時(shí)，投用加熱器，加熱器減溫減壓裝置汽源壓力(0.80Mpa)、溫度(3502.1.7.22.1.7.32.1.7.42.1.7.6自清洗過(guò)濾器2.1.82.1.8.1進(jìn)水系統(tǒng)應(yīng)完好，處于可供水狀態(tài)，超濾產(chǎn)水箱水位滿足泵啟動(dòng)要求2.1.8.2檢查各水泵和電機(jī)應(yīng)完好,水泵進(jìn)出2.1.8.32.1.8.4保安過(guò)濾器可靠備用，進(jìn)出口壓差≦0.05Mpa時(shí)。手動(dòng)門(mén)2.1.8.52.1.8.62.1.2.1.8.82.1.8.92.1.8.10反滲透系統(tǒng)設(shè)備、閥門(mén)完好，電動(dòng)閥、泵、儀表全部送電，報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)正常，RO出口手動(dòng)門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)、濃水排放門(mén)處于一定的開(kāi)度2.1.8.11A）啟動(dòng)沖洗水泵，開(kāi)啟其出口門(mén)，開(kāi)啟膜組件沖洗水入口門(mén)、濃水排放門(mén)、淡水排放門(mén)，沖洗15分鐘左右。B）沖洗結(jié)束后，關(guān)閉沖洗水泵出口門(mén)，停沖洗水泵，關(guān)閉膜組件沖洗水入口門(mén)、淡水排放門(mén)、濃水排放門(mén)。2.1.8.122.1.92.1.9.1凝聚劑的配制a)開(kāi)超濾混凝劑箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將混凝劑箱沖洗干凈后關(guān)閉其排污門(mén)。b)加入適量混凝劑，繼續(xù)進(jìn)水至一定液位，配制成一定濃度的溶液。（藥劑純度要求：工業(yè)純以上；配藥濃度：5－10%；當(dāng)超濾出水SDI15＜3時(shí)可不投加）c)啟動(dòng)RO混凝劑箱攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌10分鐘后，停攪拌機(jī)。d)備用。2.1.9.2殺菌劑的配制（運(yùn)行時(shí)a)加藥濃度：＜3ppmb)藥劑純度要求：工業(yè)純以上次氯酸鈉c)配藥濃度：8－10%d)當(dāng)超濾出水余氯含量在0.3－0.5mg/l時(shí)可不投加2.1.9.2殺菌劑的配制（反洗時(shí)a)加藥濃度：10ppm左右b)藥劑純度要求：工業(yè)純以上次氯酸鈉c)配藥濃度：8－10%2.1.10阻垢劑的配制a)開(kāi)RO阻垢箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將RO阻垢箱沖洗干凈后關(guān)閉其排污門(mén)。b)加入適量阻垢劑，繼續(xù)進(jìn)水至一定液位，配制成一定濃度的溶液。（加藥濃度：＞3ppm（以配制后的溶液計(jì)）；藥劑純度要求：專(zhuān)用阻垢劑；配藥濃度：1：10）c)啟動(dòng)RO阻垢箱攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌10分鐘后，停攪拌機(jī)。d)備用。還原劑的配制（亞硫酸氫鈉）a)開(kāi)RO還原劑箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將RO還原劑箱沖洗干凈后關(guān)閉其排污門(mén)。b)加入適量還原劑，繼續(xù)進(jìn)水至一定液位，配制成一定濃度的溶液。（加藥濃度：3ppm；化學(xué)純以上；配藥濃度：20%（溶液的使用壽命為30天左右，控制配藥量在15天內(nèi)用完）；控制指標(biāo)：反滲透進(jìn)水余氯含量＜0.1ppm及氧化還原電位＜250mv）c)啟動(dòng)RO還原劑箱攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌10分鐘后，停攪拌機(jī)。d)備用。2.1.112.1.11.12.1.11.22.1.11.3脫碳器鼓風(fēng)機(jī)電源送上，處于良好備用狀態(tài)，中間水箱出口門(mén)打開(kāi)，底部排污2.1.11.42.1.11.52.1.112.2補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)操作2.2.12.2.1.1在操作畫(huà)面中，首先設(shè)定好超濾每一周期各個(gè)階段的時(shí)間，在設(shè)定時(shí)間的左邊一欄是步驟時(shí)間，顯示各步驟運(yùn)行了多長(zhǎng)時(shí)間。超濾系統(tǒng)的一個(gè)大周期包含N個(gè)小周期，每正常制水40分鐘后經(jīng)正沖、常規(guī)反洗1、常規(guī)反洗2一次為一個(gè)小周期，第N次周期運(yùn)行后，完成1次加藥反洗，也就是一個(gè)大周期的結(jié)束。只要系統(tǒng)不停機(jī)，它就會(huì)這樣周而復(fù)始的運(yùn)行下去。2.2.1.2在操作畫(huà)面設(shè)定將要投運(yùn)化學(xué)水泵及加藥泵。2.2.1.3在操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕。2.2.2化學(xué)輔助加熱系統(tǒng)的投運(yùn)（當(dāng)進(jìn)水溫度小于152.2.2.1開(kāi)化學(xué)水池來(lái)水進(jìn)加熱裝置進(jìn)出口門(mén)，關(guān)其旁路門(mén)。2.2.2.2檢查管路疏水閥全開(kāi)、手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥正常、管道法蘭連接可靠。2.2.2.3打開(kāi)化學(xué)樓北門(mén)處地下疏水排水閥，待排出蒸汽關(guān)閉其閥門(mén)產(chǎn)。2.2.2.4打開(kāi)減溫減壓器及化水車(chē)間加熱器手動(dòng)門(mén)2.2.2.5化水車(chē)間加熱裝置投上自動(dòng)（自動(dòng)指示燈亮），電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，設(shè)定溫度為25度，加熱裝置疏水門(mén)全開(kāi)。2.2.2.6打開(kāi)進(jìn)減溫減壓裝置手動(dòng)門(mén)（如電動(dòng)電汽調(diào)節(jié)閥不好調(diào)整，可微開(kāi)此閥門(mén)），并將減溫減壓裝置控制箱切至就地，稍微開(kāi)啟減溫減壓裝置進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥（開(kāi)度約5%）進(jìn)行暖管，減壓減溫間疏水門(mén)保持常開(kāi)，預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力保持在0.02—0.05MPa之間，預(yù)熱時(shí)間大于30分鐘。2.2.2.7待減溫減壓裝置疏水閥冒汽時(shí)，預(yù)熱結(jié)束后，緩慢調(diào)大減溫減壓器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門(mén)，按每分鐘0.05MPa速度逐漸升壓，調(diào)至壓力0.40MPa，溫度小于152度為止。2.2.3投運(yùn)反滲透裝置2.2.3.1在操作畫(huà)面上設(shè)定好將要投運(yùn)阻垢劑加藥泵。2.2.3.2在操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“投運(yùn)請(qǐng)求”2.2.4投運(yùn)除鹽系統(tǒng)：當(dāng)預(yù)脫鹽水箱水位達(dá)到1/2以上時(shí)，在除鹽系統(tǒng)操作畫(huà)面上選擇要投運(yùn)一級(jí)除鹽（A或B）、混床（A或B）畫(huà)面字體顯示紅色，然后點(diǎn)擊“運(yùn)行”1）開(kāi)啟下列準(zhǔn)備投運(yùn)系列的手操閥門(mén)：水泵泵進(jìn)出口閥、陽(yáng)床手動(dòng)進(jìn)水閥、除碳器進(jìn)水閥、中間水箱出水閥、中間水泵出水閥、陰床手動(dòng)出水閥、混床手動(dòng)進(jìn)出水閥、除鹽水箱進(jìn)水閥。2）在CRT上調(diào)出除鹽系統(tǒng)的相應(yīng)畫(huà)面，將陽(yáng)床進(jìn)水調(diào)門(mén)設(shè)定所需的開(kāi)度。3）在CRT上調(diào)出除鹽系統(tǒng)的相應(yīng)畫(huà)面，點(diǎn)擊準(zhǔn)備投運(yùn)的除鹽系列的運(yùn)行按鈕。該除鹽系列進(jìn)入運(yùn)行啟動(dòng)程序。4）啟動(dòng)陽(yáng)床供給泵向陽(yáng)床送水，開(kāi)啟陽(yáng)床進(jìn)水閥、陽(yáng)床正洗排水閥進(jìn)行正洗，正洗至出水Na<100μg/L。啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī)，關(guān)陽(yáng)床正排閥，開(kāi)陽(yáng)床出水閥向中間水箱送水。5）當(dāng)中間水箱液位達(dá)到1/2以上時(shí)，啟動(dòng)中間水泵，開(kāi)啟陰床進(jìn)水閥、陰床正洗排水閥，正洗合格后（電導(dǎo)率<5μs/cm.SiO2<100μg/L）關(guān)閉陰床正洗排水閥，開(kāi)啟陰床出水閥向混床供水。6）開(kāi)啟混床進(jìn)水閥、混床正洗排水閥進(jìn)行正洗，正洗合格后（電導(dǎo)率<0.15μs/cm、SiO2<10μg/L），關(guān)混床正洗排水閥，開(kāi)混床出水閥，向除鹽水箱送水，該除鹽系列投入運(yùn)行。2.3補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的停運(yùn)操作2.3.1停運(yùn)化學(xué)輔助加熱系統(tǒng)2.3.1.1關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)汽手動(dòng)門(mén)、進(jìn)汽電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。2.3.1.2待20分鐘后，關(guān)閉化水車(chē)間加熱裝置進(jìn)汽手動(dòng)門(mén)。2.3.22.3.2.1待進(jìn)水制水間加熱裝置無(wú)疏水排放時(shí)，準(zhǔn)備停運(yùn)超濾運(yùn)行.2.3.2.2將超濾操作畫(huà)面運(yùn)行參數(shù)重新設(shè)定將要停止運(yùn)行的用時(shí)，如果超濾剛沖洗完畢可直接點(diǎn)擊2.3.3停運(yùn)反滲透2.3.3.1在反滲透操作畫(huà)面上設(shè)置好所需的沖洗時(shí)間。2.3.3.2在反滲透操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“備用請(qǐng)求”2.3.3.3如反滲透停運(yùn)后不能自動(dòng)進(jìn)行沖洗，應(yīng)點(diǎn)擊“沖洗請(qǐng)求”2.3.4停運(yùn)除鹽系統(tǒng)：在除鹽系統(tǒng)操作畫(huà)面上選擇要停運(yùn)一級(jí)除鹽（A或B）、混床（A或B）畫(huà)面字體顯示紅色，然后點(diǎn)擊“2.4超濾、反滲透的程控操作補(bǔ)給水處理控制系統(tǒng)包括超濾、反滲透、二級(jí)除鹽控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各單體設(shè)備的自動(dòng)開(kāi)(啟)/關(guān)(停)；反洗/沖洗；連鎖/保護(hù)。操作員可根據(jù)相關(guān)水箱的液位、運(yùn)行工況和運(yùn)行方式對(duì)控制系統(tǒng)施以適當(dāng)?shù)娜藶楦深A(yù)；也可以在設(shè)備工況完好的情況下，將各設(shè)備投入“程控”、“投運(yùn)”和“液位連鎖”，系統(tǒng)將自動(dòng)檢測(cè)各水箱液位，并根據(jù)根據(jù)水箱液位自動(dòng)啟停相關(guān)設(shè)備，以滿足無(wú)人值班的要求。2.4.1超濾系統(tǒng)在操作畫(huà)面中，首先設(shè)定好每一周期各個(gè)階段的設(shè)定時(shí)間，超濾系統(tǒng)各步驟的運(yùn)行時(shí)間按照操作員預(yù)設(shè)定的時(shí)間長(zhǎng)短去自動(dòng)運(yùn)行。在設(shè)定時(shí)間的左邊一欄是步驟時(shí)間，顯示各步驟運(yùn)行了多長(zhǎng)時(shí)間。超濾系統(tǒng)的一個(gè)大周期包含N個(gè)小周期，每正常制水40分鐘后經(jīng)正沖、常規(guī)反洗1、常規(guī)反洗2一次為一個(gè)小周期，第N次周期運(yùn)行后，完成1次加藥反洗，也就是一個(gè)大周期的結(jié)束。只要系統(tǒng)不停機(jī)，它就會(huì)這樣周而復(fù)始的運(yùn)行下去。超濾裝置2套，正常工況下，化學(xué)水泵，UF反洗泵，NaCLO加藥泵，混凝劑加藥泵和超濾裝置的就地“就地/程控”選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)置于“程控”位。點(diǎn)擊超濾系統(tǒng)頁(yè)面中的超濾裝置，會(huì)彈出超濾裝置的單體操作頁(yè)面。單體操作頁(yè)面中顯示單體狀態(tài)(軟手操/運(yùn)行/備用/解列/投運(yùn)/反洗允許/運(yùn)行允許)和操作請(qǐng)求(備用請(qǐng)求/軟手操請(qǐng)求/解列請(qǐng)求/投運(yùn)請(qǐng)求/運(yùn)行請(qǐng)求)按鈕?！巴哆\(yùn)請(qǐng)求”，是指上位機(jī)操作員在確認(rèn)外圍條件都滿足自動(dòng)控制條件的情況下上位機(jī)操作員再次確認(rèn)。這時(shí)設(shè)備即加入到受控隊(duì)列。“解列請(qǐng)求”，當(dāng)設(shè)備需檢修或系統(tǒng)需在低負(fù)荷下運(yùn)行，可將相應(yīng)部分設(shè)備解列。設(shè)備解列后將強(qiáng)制進(jìn)入“備用”狀態(tài)，并不再受控（包括軟手操）。若需已解列設(shè)備加入受控隊(duì)列，則點(diǎn)擊“投運(yùn)”按鈕即可。正常情況不要采用“解列”方式來(lái)停役設(shè)備。“軟手操請(qǐng)求”，只有該單體在投運(yùn)狀態(tài)下，且其他外圍條件也滿足程控要求下點(diǎn)擊該按鈕才能進(jìn)入軟手操狀態(tài)，在軟手操狀態(tài)方可軟手操各閥門(mén)以及各個(gè)泵。在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中不允許進(jìn)行軟手操操作，也是無(wú)法進(jìn)行軟手操操作的。這是強(qiáng)制性的。“運(yùn)行請(qǐng)求”，單體在投運(yùn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可運(yùn)行該單機(jī)設(shè)備?！皞溆谜?qǐng)求”，單體在投運(yùn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“備用”即可使該單機(jī)設(shè)備回到初始的備用狀態(tài)。警告：在自動(dòng)運(yùn)行之前必需要先設(shè)定好“設(shè)定時(shí)間”，如果沒(méi)有設(shè)定時(shí)間的話，點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕相應(yīng)的單體設(shè)備無(wú)法進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程。2.4.1.1超濾反洗水泵超濾反洗水泵共2臺(tái)，一用一備。反洗水泵可就地手操、軟手操和程控，當(dāng)其“就地/程控”選擇開(kāi)關(guān)置“程控”位，反洗水泵即受軟手操和程序控制。點(diǎn)擊反洗水泵，彈出操作面板，操作面板上有“就地/程控”狀態(tài)指示，“程控”時(shí)，且對(duì)應(yīng)的兩套UF裝置在都軟手操狀態(tài)時(shí)，可在操作面板上軟手操“啟/?！狈聪此?。2.4.1.2UF產(chǎn)水箱UF產(chǎn)水箱液位變送器的零位是以罐底位置為基準(zhǔn)，有效高程0-5.6M當(dāng)UF產(chǎn)水箱液位<0.4M低低液位報(bào)警，保護(hù)停后級(jí)反滲透，<1.0M低液位報(bào)警，<2.0M中液位報(bào)警，>3.8M高液位報(bào)警，>5.0M高高液位報(bào)警。當(dāng)UF裝置選擇了“投運(yùn)”和“液位連鎖投入”后，UF裝置將根據(jù)UF產(chǎn)水箱液位自動(dòng)啟停。當(dāng)UF水箱液位<2.0M分別延時(shí)啟兩套UF裝置。當(dāng)UF運(yùn)行至常規(guī)反洗2結(jié)束時(shí)，判斷UF水箱液位>3.8M停一套UFD裝置。當(dāng)UF運(yùn)行至常規(guī)反洗2結(jié)束時(shí)，判斷UF水箱液位>5M停一套UFC裝置。當(dāng)UF產(chǎn)水箱液位<0.4MUF不允許反洗啟動(dòng)UF反洗水泵2.4.22.4.2.1為保護(hù)高壓泵和反滲透膜，設(shè)有高壓泵進(jìn)出口壓力保護(hù)，一旦越限(進(jìn)口壓力≤1.0bar,出口壓力≥20bar)，高壓泵受保護(hù)停運(yùn)，相應(yīng)反滲透頁(yè)面中有“高低壓保護(hù)”顯示成紅色并報(bào)警。當(dāng)水壓恢復(fù)到正常值后，可復(fù)位。RO裝置共2套，每套對(duì)應(yīng)2臺(tái)高壓泵。正常工況下，高壓泵和RO裝置的就地“就地/程控”選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)置于“程控”位。點(diǎn)擊反滲透系統(tǒng)頁(yè)面中的RO裝置，彈出RO裝置的各單體操作頁(yè)面。各單體操作頁(yè)面中顯示單體狀態(tài)(軟手操/運(yùn)行/備用/沖洗/解列/投運(yùn))和操作請(qǐng)求(軟手操請(qǐng)求/投運(yùn)請(qǐng)求/備用請(qǐng)求/沖洗請(qǐng)求/解列請(qǐng)求/投運(yùn)請(qǐng)求/)按鈕?！巴哆\(yùn)請(qǐng)求”，是指上位機(jī)操作員在確認(rèn)外圍條件都滿足自動(dòng)控制條件的情況下上位機(jī)操作員再次確認(rèn)。這時(shí)設(shè)備即加入到受控隊(duì)列。“解列請(qǐng)求”，當(dāng)設(shè)備需檢修或系統(tǒng)需在低負(fù)荷下運(yùn)行，可將相應(yīng)部分設(shè)備解列。設(shè)備解列后將強(qiáng)制進(jìn)入“備用”狀態(tài)，并不再受控（包括軟手操）。若需已解列設(shè)備加入受控隊(duì)列，則點(diǎn)擊“投運(yùn)”按鈕即可。正常情況不要采用“解列”方式來(lái)停役設(shè)備。“軟手操請(qǐng)求”，只有該單體在投運(yùn)狀態(tài)下，且其他外圍條件也滿足程控要求下點(diǎn)擊該按鈕才能進(jìn)入軟手操狀態(tài)，在軟手操狀態(tài)方可軟手操各閥門(mén)和高壓泵。在自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)沖洗過(guò)程中不允許進(jìn)行軟手操操作，也是無(wú)法進(jìn)行軟手操操作的。這是強(qiáng)制性的。“運(yùn)行請(qǐng)求”，單體在投運(yùn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可運(yùn)行該單機(jī)設(shè)備?！皞溆谜?qǐng)求”，單體在投運(yùn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“備用”即可使該單機(jī)設(shè)備回到初始的備用狀態(tài)?！皼_洗請(qǐng)求”，單體在投運(yùn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“沖洗”即可使該RO裝置進(jìn)入沖洗程序。沖洗過(guò)程為10分鐘，如果一次沖洗效果不理想，操作人員可再次啟動(dòng)沖洗過(guò)程。沖洗過(guò)程可以被“備用請(qǐng)求”按鈕中斷，單體設(shè)備從沖洗狀態(tài)轉(zhuǎn)入停役備用狀態(tài)。一般情況下，RO裝置每次停役都應(yīng)沖洗，RO裝置停役后會(huì)自動(dòng)進(jìn)入沖洗，而由操作人員點(diǎn)擊“沖洗”按鈕，也可進(jìn)入RO裝置沖洗。因沖洗過(guò)程會(huì)被“備用請(qǐng)求”按鈕中斷，所有由“備用請(qǐng)求”造成的RO裝置停役，是不會(huì)自動(dòng)沖洗的。在某些情況下，如：一套R(shí)O正在沖洗、沖洗泵不在程控狀態(tài)等，RO停役后將不能進(jìn)入自動(dòng)沖洗，這時(shí)，操作人員在確認(rèn)沖洗允許后，可點(diǎn)擊“沖洗請(qǐng)求”進(jìn)入自動(dòng)沖洗。警告：高壓泵出口手動(dòng)閥和RO本體各手動(dòng)閥已由工藝調(diào)試人員整定，勿擅動(dòng)，遇就地請(qǐng)記下閥門(mén)開(kāi)度位，修后復(fù)原。2.4.2.2預(yù)脫鹽水箱液位變送器的零位是以罐底位置為基準(zhǔn)，有效高程0-7.2M當(dāng)RO預(yù)脫鹽水箱液位<0.4M低低液位報(bào)警，<1.0M低液位報(bào)警，<2.0M中液位報(bào)警，>4.0M高液位報(bào)警，>6.5M高高液位報(bào)警。當(dāng)RO裝置選擇了“投運(yùn)”和“液位連鎖投入”后，RO裝置將根據(jù)RO產(chǎn)水箱液位自動(dòng)啟停。當(dāng)RO預(yù)脫鹽水箱液位<2.0M分別延時(shí)啟兩套R(shí)O裝置。當(dāng)RO預(yù)脫鹽水箱液位>4.0M停一套R(shí)O裝置。當(dāng)RO預(yù)脫鹽水箱液位>6.5M停一套R(shí)O裝置。當(dāng)RO預(yù)脫鹽水箱液位<0.4M停RO沖洗裝置，不允許沖洗2.5補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)督檢查及注意事項(xiàng)：2.52.5.22.5.2.12.5.2.2超濾系統(tǒng)啟動(dòng)后,及時(shí)調(diào)整流量,使其穩(wěn)定,并保證超濾產(chǎn)水箱水位大于2米2.5.2.32.5.2.42.5.2.52.5.2.62.5.2.7經(jīng)常檢查超濾裝置的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視超濾進(jìn)水水質(zhì)及流量、壓力、溫度等參數(shù)。進(jìn)水溫度宜控制在20℃左右，進(jìn)水壓