第一章物流與信息概論學(xué)習(xí)目標及基本概念——了解物流的基本概念、分類及作用——了解信息的基本概念、特性、信息流及信息資源稅——了解本書研究的基礎(chǔ)理論和研究方法第一節(jié)物流基礎(chǔ)理論一、什么是物流

物流并不神秘，古來就有之！它最簡單的定義是“物品的流動”。物流概念物流概念隨時代以及隨科技的發(fā)展而不斷發(fā)展。物流概念由第二次世界大戰(zhàn)期間軍事后勤工程的概念演變而來，但人類物流的活動遠古時代就有。物流的基本任務(wù)是完成物資的儲存和運輸?，F(xiàn)代物流是物料流、商品流、信息流的集成。——物流技術(shù)發(fā)展的五個階段原始生產(chǎn)物流

機械化物流

——物流技術(shù)發(fā)展的五個階段自動化生產(chǎn)物流

——物流技術(shù)發(fā)展的五個階段供應(yīng)鏈集成化物流

——物流技術(shù)發(fā)展的五個階段智能供應(yīng)鏈物流階段。根據(jù)市場即時需求條件，在生產(chǎn)計劃做出后，自動生成物料需求和人力需求；自動查看存貨單和購貨單，規(guī)劃并完成物流。如果物料不能滿足生產(chǎn)需要，就自動推薦修改計劃以生產(chǎn)出等值產(chǎn)品。這階段的物流的主要特征是將人工智能等高新技術(shù)融于物流系統(tǒng)中?！锪餮b備發(fā)展的五個階段現(xiàn)代物流配配送追求群群體利益制造商消費者物流業(yè)現(xiàn)代物物流流技術(shù)特征全球化、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化、專專業(yè)化、系系統(tǒng)化、自動化、柔柔性化、數(shù)數(shù)字化、敏敏捷化。目標轉(zhuǎn)變保障運輸降低成本創(chuàng)造需求物流技技術(shù)術(shù)生產(chǎn)技術(shù)是是為社會提提供滿足某某種需要的的產(chǎn)品，提提供有形物物質(zhì)的技術(shù)術(shù)。物流技術(shù)是是把物資進進行移送包包裝、分類類、儲存，，提供服務(wù)務(wù)的技術(shù)。。物流技術(shù)是是指流通技技術(shù)即物資資輸送（含含停止）的的技術(shù)，是是一種應(yīng)用用性的技術(shù)術(shù)，也有開開發(fā)的性質(zhì)質(zhì)。現(xiàn)代物流技技術(shù)智能控制技技術(shù)機電一體化化技術(shù)人工智能技技術(shù)網(wǎng)絡(luò)通訊技技術(shù)圖像識別技技術(shù)計算機模擬擬仿真技術(shù)術(shù)數(shù)字信息化化技術(shù)智能機器人人技術(shù)專家系統(tǒng)技技術(shù)GIS/GPS技術(shù)知識管理技技術(shù)并行工程先進制造生生產(chǎn)管理理理論我國現(xiàn)代化化物流的特特征：信息化化自動化化網(wǎng)絡(luò)化化智能化化柔性化化現(xiàn)代化物流流1、物流的的定義（美美國）PhysicalDistributionLogistics（狹義）以適合于顧顧客的要求求為目的，，對原材料料、在制品品、制成品品以及與其其相關(guān)聯(lián)的的信息，從產(chǎn)產(chǎn)業(yè)地點到到消費地點點之間的流流通與保管管，為求有有效率且最最大的“對費用的相對效效果”而進行計劃劃、執(zhí)行、、控制?！?986年物流是以滿滿足客戶的的需要為目目的，為提提高原料、、在制品、、制成品以以及與其相相關(guān)信息從供應(yīng)應(yīng)到消費的的流動和存存儲的效率率和效益，，并對其進進行的計劃劃、執(zhí)行（（實現(xiàn)）和控制制的過程。?！?988年物流是供應(yīng)應(yīng)鏈管理的的一部分，，其專注于于物品、服服務(wù)及相關(guān)關(guān)信息從起起始點到消消費點的有效流流通和存儲儲的效率和和效益，并并對其進行行的計劃、、執(zhí)行（實實現(xiàn)）和控控制，以滿足客戶戶的要求。?！?998年物流是供應(yīng)應(yīng)鏈管理的的一部分，，它是為滿滿足客戶需需要對商品品、服務(wù)及及相關(guān)信息息在源頭頭到到消消費費點點之之間間的的高高效效（（高高效效率率、、高高效效益益））、、正正向向及及反反向向流流動動和和存存儲儲進進行行計計劃計計劃劃、、實實施施和和控控制制的的過過程程。?！?000年2、物物流流的的定定義義（（歐歐洲洲））物流流是是在在一一個個系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)對對人人員員或或商商品品的的運運輸輸、、安安排排及及與此此相相關(guān)關(guān)的的支支持持活活動動的的計計劃劃、、執(zhí)執(zhí)行行與與控控制制，，以以達達到到特定定的的目目的的。?！?994年歐洲洲物物流流協(xié)協(xié)會會的的標標準準化化術(shù)術(shù)語語歐洲洲標標準準化化委委員員會會的的物物流流定定義義（（FEM）3、物物流流的的定定義義（（日日本本））物流流是是物物質(zhì)質(zhì)資資料料從從供供給給者者向向需需求求者者的的物物理理性性移移動動，，是是創(chuàng)創(chuàng)造造時時間間性性、、場場所性價值的經(jīng)經(jīng)濟活動，從從物流的范疇疇來看，包括括包裝、裝卸卸、保管、庫存管理、流流通加工、運運輸、配送等等多種活動。?！?981年P(guān)hysicalDistribution物的流通后勤是一種對對原材料、半半成品和成品品的有效流動動進行規(guī)劃、、實施和管理的思路，它它同時協(xié)調(diào)供供應(yīng)、生產(chǎn)和和銷售各部門門的個別利益益，最終達到滿足顧客的的需求。——1997年Logistics后勤“后勤”意味著：按要要求的數(shù)量，，以最低的成成本送達到要要求的地點，，以滿足顧客客的需求。4、物流的定定義（中國））物流是物品從從供應(yīng)地向接接收地的實體體流動過程。。根實際需要，將將運輸、儲存存、裝卸、搬搬運、包裝、、流通加工、配送送、信息處理理等基本功能能實施的有機機構(gòu)成。——2001年國家技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局發(fā)布的的《中華人民共和國物流流術(shù)語標準>5、物流定義義的共性——物流是一個過過程，是一個個將實物從起起源地（供應(yīng)應(yīng)地）向消費費地（接收地地）進行流動動，以消除空空間阻隔和時時間阻隔的過過程?！锪鬟^程由若若干環(huán)節(jié)組成成。如運輸、、儲存、裝卸卸、搬運、包包裝、流通加加工配送、信信息處理等七七個基本環(huán)節(jié)節(jié)?！锪鬟^程的有有機組合，其其目的是為了了提高過程效效率，即以最最少的投入，，達到最佳的的物流效果。?！锪鬟^程所追追求的是滿足足顧客的要求求。物流過程程的設(shè)計、策策劃、整合，，均應(yīng)以滿足足顧客要求為為最終目標，，一切物流活活動，均圍繞繞顧客需求而而展開。6、物物流流的主主要理理論學(xué)學(xué)說——戰(zhàn)略學(xué)學(xué)說：：——第三利利潤源源學(xué)說說——服務(wù)中中心學(xué)學(xué)說：：——物流冰冰山學(xué)學(xué)說：：——黑大陸陸學(xué)說說：——效益背背反學(xué)學(xué)說：：——成本中中心學(xué)學(xué)說：：物流戰(zhàn)戰(zhàn)略學(xué)學(xué)說——戰(zhàn)略學(xué)學(xué)說：：物流流具有有戰(zhàn)略略性，，是企企業(yè)發(fā)發(fā)展的的戰(zhàn)略略。企企業(yè)的的戰(zhàn)略略就是是企業(yè)業(yè)的生生存和和發(fā)展展。物流黑黑色大大陸學(xué)學(xué)說（美））管理理學(xué)大大師彼彼得·德魯克克1962年把流流通領(lǐng)領(lǐng)域內(nèi)內(nèi)的物物流活活動看看作是是經(jīng)濟濟管理理中的的黑色色大陸陸，因因為日日常的的財務(wù)務(wù)活動動中，，把營營運生生產(chǎn)費費用劃劃分為為生產(chǎn)產(chǎn)成本本、管管理費費用、、營業(yè)業(yè)費用用、財財務(wù)費費用和和營業(yè)業(yè)外費費用，，其中中營業(yè)業(yè)費用用按各各種支支付形形態(tài)進進行分分類，，其結(jié)結(jié)果在在損益益表中中所反反映的的物流流成本本在整整個銷銷售‘‘額中中所占占比例例過小小，造造成經(jīng)經(jīng)營者者對物物流活活動的的組織織和管管理不不重視視，從從而使使物流流成為為提高高流通通績效效的最最大““暗礁礁”。。庫存水平企業(yè)內(nèi)各種矛盾物流成成本冰冰山理理論（日））早稻稻田大大學(xué)教教授1975年提出出，物物流活活動好好比一一座冰冰山，，沉在在水面面以下下的部部分人人們看看不見見，所所看到到的只只是物物流成成本的的一小小部分分。委托物物流費費企業(yè)向向外支支付物物流費費用物流冰冰山自營物物流費費用材料費費制造成成本銷售費費、管管理費費物流成成本計計算企業(yè)內(nèi)內(nèi)消耗耗的物物流費費物流第第三利利潤源源泉學(xué)學(xué)說（日））早稻稻田大大學(xué)教教授1970年提出出。從從人類類發(fā)展展來看看，人人類歷歷史上上有過過兩個個大量量提供供利潤潤的領(lǐng)領(lǐng)域。。第一一個是是資源源領(lǐng)域域，第第二個個是人人力領(lǐng)領(lǐng)域。。在這這兩個個領(lǐng)域域利潤潤源的的潛力力越來來越小小，利利潤開開拓越越來越越困難難的情情況下下，物物流領(lǐng)領(lǐng)域的的潛力力被人人們所所重視視，按按時間間序列列排為為“第第三利利潤源源”。。物流流““服服務(wù)務(wù)中中心心學(xué)學(xué)說說””源自自歐歐美美：：物物流流活活動動的的最最大大作作用用，，并并不不在在僅僅于于為為企企業(yè)業(yè)減減少少了了消消耗耗、、降降低低了了成成本本或或增增加加了了利利潤潤，，而而在在于于提提高高了了企企業(yè)業(yè)對對用用戶戶的的服服務(wù)務(wù)水水平平，，進進而而提提高高企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭能能力力。。物流效益益背反理理論物流效益益背反理理論：效效益背反反是物流流領(lǐng)域很很普遍的的現(xiàn)象，，每一分分物流的的成本花花費，節(jié)節(jié)省下來來就可以以轉(zhuǎn)為利利潤。如如包裝問問題。物流成本本中心學(xué)學(xué)說成本中心心學(xué)說：：物流在在企業(yè)整整體經(jīng)營營戰(zhàn)略中中，只對對企業(yè)營營銷活動動的成本本產(chǎn)生影影響，物物流是企企業(yè)成本本，通過過物流經(jīng)經(jīng)營管理理和物流流的一系系列活動動降低成成本。所所以成本本中心既既是主要要成本的的產(chǎn)生點點，又是是指降低低成本的的關(guān)注點點，物流流是“降低成本本的寶庫庫”二、物物流分類類由于物流流對象不不同，物物流目的的的不同同，物流流范圍、、范疇不不同，形形成了不不同類型型的物流流。按照不同同的標準準，可對對物流作作不同的的分類。。（1）按物流流層次分分類，物物流可分分為社會會物流和和企業(yè)物物流；（2）按企業(yè)業(yè)物流的的不同作作用分類類，物流流可分為為供應(yīng)物物流、生生產(chǎn)物流流、銷售售物流、、逆向物物流；（3）按物流流活動的的空間范范圍分類類，物流流可分為為國際物物流和區(qū)區(qū)域物流流；（4）按從事事物流活活動的主主體分類類，物流流可分為為第一方方物流、、第二方方物流、、第三方方物流和和第四方方物流。。三、物物流的作作用物流是一一種社會會經(jīng)濟過過程的集集成。（1）物流是生產(chǎn)產(chǎn)過程的保障障——物流是生產(chǎn)過過程的基本保保證——物流是實現(xiàn)從從生產(chǎn)到消費費的重要環(huán)節(jié)節(jié)（2）物流促進成成本的合理化化，給顧客以以盡可能好的的物流服務(wù)（3）提高效益，，創(chuàng)造需求，，增加銷售和和盈利（4）提高企業(yè)的的核心能力第二節(jié)信息息基礎(chǔ)知識一、信息息的概念信息就是傳遞遞中的知識差差。數(shù)據(jù)和信息的的區(qū)別：數(shù)據(jù)據(jù)是原料，信信息是產(chǎn)品。。數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)處理器產(chǎn)品原料產(chǎn)品匯總數(shù)據(jù)管理級執(zhí)行級業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息+決策規(guī)則管理決策信息+決策規(guī)則執(zhí)行決策二、信息的的特性和信息息流信息具有十大大特性：1）可量度性。。2）可識別性。。3）可轉(zhuǎn)換性。。4）可存儲。5）可處理性。。6）可傳遞性。。7）可再生性。。8）可壓縮性。。9）可利用性。。10）可共享性。。信息流的概念念信息流，是對對信息的收集集、傳遞、處處理、儲存、、檢索和分析析的過程。廣義信息流是是指人們采用用各種凡是來來實現(xiàn)信息的的交流。狹義信息流流是信息處處理過程中中信息在計計算機通信信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)中的流動動。物流是是物質(zhì)的運運動，信息息流則是非非實物化的的傳遞方式式，信息流流傳遞的是是非物質(zhì)化化的知識差差。物流與信息息流在四個個方面的比比較：——傳遞成本：：——傳遞速度：：——傳遞載體所所占的空間間：——傳遞方式：：數(shù)字化信息息流，則是是利用現(xiàn)代代高技術(shù)手手段來收集集、處理、、利用信息息的過程。。三、信息息資源說信息資源的的內(nèi)涵包括括信息生產(chǎn)產(chǎn)者、信息息和信息技技術(shù)三個要要素。信息資源與與自然資源源不同，信信息資源是是人工生產(chǎn)產(chǎn)的資源，，沒有信息息的生產(chǎn)者者就沒有信信息，信息息的利用與與開發(fā)要依依賴信息技技術(shù)，所以以，信息只只是信息資資源的一個個要素。第三節(jié)研研究物流的的

基礎(chǔ)理理論與方法法研究現(xiàn)代物物流的基礎(chǔ)礎(chǔ)理論主要要有：系統(tǒng)統(tǒng)論、信息息論、控制制論、運籌籌學(xué)等。系統(tǒng)科學(xué)的的研究方法法主要包括括：系統(tǒng)方方法、信息息方法、反反饋方法相相互關(guān)聯(lián)而而構(gòu)成的方方法體系。。一、一般理理論1、系統(tǒng)論系統(tǒng)是由兩個以以上相互作作用的要素素，按一定定結(jié)構(gòu)組成成的具有特特定功能的的有機整體體。系統(tǒng)論主要有以下下4個基本觀點點：相關(guān)性性觀點，有有序性觀點點，整體性性觀點，動動態(tài)性觀點點。系統(tǒng)方法的基本特征征表現(xiàn)為：：1）系統(tǒng)性。。2）最優(yōu)化。。3）綜合性。。4）精確性。。2、信息論信息論于20世紀40年代由美國國著名數(shù)學(xué)學(xué)家申農(nóng)首首創(chuàng)。運用信息論論的觀點，，把對象系系統(tǒng)的運動動過程抽象象為信息傳傳遞和信息息轉(zhuǎn)換的過過程，通過過對信息和和反饋信息息的分析和和處理，達達到對系統(tǒng)統(tǒng)運動過程程的正確認認識和控制制的科學(xué)方方法，就是是所謂信息論方法法。這種方法的的特征在于于：1）用信息概概念作為分分析和處理理問題的基基礎(chǔ)。2）完全撇開開對象系統(tǒng)統(tǒng)運動的具具體形態(tài)，，把系統(tǒng)的的有目的的的運動抽象象為信息傳傳遞和交換換過程。3）突出了正正是由于信信息的正常常流動，特特別是反饋饋信息對信信息流程調(diào)調(diào)節(jié)的控制制，才使對對象系統(tǒng)得得以實現(xiàn)向向預(yù)定目標標的運動。。3、控制論控制論側(cè)重于研究究施控主體體對受控系系統(tǒng)的影響響，以及影影響的方式式和規(guī)律性性，追求對對系統(tǒng)的適適時調(diào)控及及其方案的的最優(yōu)實施施。所謂控制，即是控制制者對受控控對象所施施加的一種種能動的影影響或作用用，其實質(zhì)質(zhì)是保持或或改變受控控對象的某某種狀態(tài)，，使其達到到受控主體體的預(yù)期目目的，如質(zhì)質(zhì)量控制和和生產(chǎn)控制制等。具體來說，，控制論方法法有下列幾種種：1）黑箱方法法。2）功能模擬擬法。3）反饋法。。4）狀態(tài)變量量分析法。。4、運籌學(xué)運籌學(xué)是為決策機機構(gòu)在對其其控制下業(yè)業(yè)務(wù)活動進進行決策時時，提供以以數(shù)量化為為基礎(chǔ)的數(shù)數(shù)學(xué)方法。。運籌學(xué)在解解決實際問問題時，常常從下列幾幾個步驟著手：①發(fā)現(xiàn)和和提出問題題。②建立模模型。③求解。。二、研究方方法系統(tǒng)科學(xué)的的研究方法法包括系統(tǒng)統(tǒng)方法、信信息方法、、反饋方法法相互關(guān)聯(lián)聯(lián)而構(gòu)成的的方法體系系。§1．系統(tǒng)方法法特點：整體性、、綜合性和和最優(yōu)化。。工具：系統(tǒng)分析析方法、模模型化方法法、最優(yōu)化化方法和模模擬實驗方方法等。§2．信息方法法信息方法是指運用信信息的觀點點，把系統(tǒng)統(tǒng)看作借助助于信息的的獲取、傳傳遞、加工工、處理而而實現(xiàn)有目目的性運動動的一種研研究方法。。特點：把信息的概概念作為分分析和處理理問題的基基礎(chǔ)，它完完全撇開研研究對象的的具體運動動狀態(tài)，把把系統(tǒng)的有有目的的運運動抽象為為一個信息息交換過程程?！?．反饋方法法反饋方法是指用系統(tǒng)統(tǒng)活動成果果的信息，，調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)的活動，，使之實現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)目標標的一種方方法。特點是在系統(tǒng)控控制過程中中始終運用用反饋的概概念。反饋的概念念包括三個方方面的內(nèi)容容：一是向向既定目標標的行動；；二是對行行動過程的的了解；三三是行動效效果與既定定目標的比比較。應(yīng)用反饋方方法的關(guān)鍵因素仍然是信息的流動動速度。4．動力學(xué)系系統(tǒng)建模方方法動力學(xué)系統(tǒng)統(tǒng)理論提供供了描述系系統(tǒng)動態(tài)行行為和演化化規(guī)律的模模型，它特特別適用于于描述開放放系統(tǒng)的整整體性、穩(wěn)穩(wěn)定性、適適應(yīng)性和演演化。研究復(fù)雜系系統(tǒng)的方法法論有以下下特點：1）從所研究究系統(tǒng)的低低一層次進進行研究，，涉及的元元素數(shù)量較較大。2）元素間局局部連接，，尋找局部部連接規(guī)則則（整體和和局部的關(guān)關(guān)系）。3）從元素間間的相互作作用體現(xiàn)系系統(tǒng)整體的的突顯性。。案例分析——致遠A6助環(huán)京物流流實現(xiàn)內(nèi)部部管理信息息化北京環(huán)京物物流有限責責任公司（（以下簡稱稱環(huán)京物流流）成立于于2002年8月，注冊資資金1000萬元，是由由北京市糧糧食集團及及下屬八家家倉儲企業(yè)業(yè)共同出資資組建的新新型第三方方物流企業(yè)業(yè)。環(huán)京物物流依托京京糧集團的的雄厚實力力，通過建建設(shè)物流信信息系統(tǒng)管管理平臺，，并改造提提升倉儲、、分揀、配配送等基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施，形形成了集專專業(yè)化倉儲儲、網(wǎng)絡(luò)化化配送、信信息化管理理、合作化化經(jīng)營為一一體的現(xiàn)代代化物流企企業(yè)，為國國內(nèi)外制造造商、經(jīng)銷銷商及消費費者等提供供安全、便便捷、快速速、周到的的第三方現(xiàn)現(xiàn)代物流增增值服務(wù)。。案例分析——致遠A6助環(huán)京物流流實現(xiàn)內(nèi)部部管理信息息化2009年2月25日，經(jīng)過考考察之后，，北京環(huán)京京物流有限限責任公司司選擇了用用友致遠A6協(xié)同管理軟軟件作為其其組織管理理信息化和和辦公管理理信息化的的管理工具具，雙方將將共同致力力于企業(yè)信信息化建設(shè)設(shè)、共同為為建設(shè)最具具綜合效益益的物流企企業(yè)而努力力。擁有完備的的物流系統(tǒng)統(tǒng)僅僅是一一個必要條條件，建設(shè)設(shè)現(xiàn)代化的的物流企業(yè)業(yè)還需要良良好的內(nèi)部部管理溝通通機制。為為此，環(huán)京京物流還需需要實現(xiàn)物物流公司異異地多分支支的溝通、、公文流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，完善內(nèi)內(nèi)部審批制制度與流程程優(yōu)化、過過程知識管管理等諸多多要求。通通過了解，，環(huán)京物流流發(fā)現(xiàn)其投投資商中糧糧集團所用用的用友致致遠協(xié)同管管理軟件能能滿足其管管理需要，，并經(jīng)過一一系列的產(chǎn)產(chǎn)品演示、、溝通之后后，認為用用友致遠A6能夠夠完完全全滿滿足足企企業(yè)業(yè)的的需需要要，，雙雙方方也也由由此此拉拉開開了了合合作作的的序序幕幕。。案例分析析——致遠A6助環(huán)京物物流實現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)部管管理信息息化目前，環(huán)環(huán)京物流流OA項目已經(jīng)經(jīng)進入實實施前的的緊張調(diào)調(diào)研時期期。通過過調(diào)研，，在了解解客戶需需求的前前提下，，用友致致遠將為為環(huán)京物物流打造造滿足其其異地分分支溝通通、管理理、公文文流轉(zhuǎn)、、內(nèi)部審審批電子子化以及及知識管管理等多多方面管管理需求求。相信信在不久久的日子子里，環(huán)環(huán)京物流流將在用用友致遠遠A6的推動下下，管理理更加優(yōu)優(yōu)化，溝溝通更加加快捷。。第四章現(xiàn)現(xiàn)代物物流管理理理論與與方法學(xué)習(xí)目標標及基本本概念——了解EOQ的基本概概念及基基本模型型——了解傳統(tǒng)統(tǒng)物流管管理的基基本理論論：MRP、MRPⅡⅡ——了解ERP管理理論論——了解準時時生產(chǎn)和和精益思思想——了解OPT管理理論論——了解敏捷捷供應(yīng)鏈鏈的內(nèi)涵涵和特征征第一節(jié)EOQ、MRP及MRPⅡⅡ一、EOQ傳統(tǒng)物流流管理方方法以經(jīng)經(jīng)濟批量量（EconomicOrderQuantity）為代代表，，建立立在““推動動系統(tǒng)統(tǒng)”的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。。其缺缺點是是其所所庫存存的水水平與與實際際需求求出入入較大大。MRP的產(chǎn)生生：怎樣才才能在在需要要的時時間，，按需需要的的數(shù)量量得到到真正正需用用的物物料？？實現(xiàn)現(xiàn)低庫庫存與與高服服務(wù)水水平并并存。。MRP是當時時庫存存管理理專家家們?yōu)闉榻鉀Q決傳統(tǒng)統(tǒng)庫存存控制制方法法的不不足，，不斷斷探索索新的的庫存存控制制方法法的過過程中中產(chǎn)生生的。。二、MRP----MaterialRequirementPlanning（材料料需求求計劃劃）MRP的主要要思想想：◆打破破產(chǎn)品品品種種臺套套之間間的界界線，，把企企業(yè)生生產(chǎn)過過程中中所涉涉及的的所有有產(chǎn)品品、零零部件件、原原材料料、中中間件件等，，在邏邏輯上上視為為相同同的物物料；；◆把所所有物物料分分成獨獨立需需求（（independentdemand）和相相關(guān)需需求（（dependentdemand）兩種種類型型；◆根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的需需求時時間和和需求求數(shù)量量進行行展開開，按按時間間段確確定不不同時時期各各種物物料的的需求求?！魢@繞物料料轉(zhuǎn)化化組織織制造造資源源，實實現(xiàn)按按需要要準時時生產(chǎn)產(chǎn)；◆強調(diào)調(diào)以物物料為為中心心組織織生產(chǎn)產(chǎn)；◆MRP處理的的是相相關(guān)需需求；；◆將產(chǎn)產(chǎn)品制制造過過程看看作是是從成成品到到原材材料的的一系系列訂訂貨過過程。。MRP思想的的提出出解決決了物物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過過程中中的幾幾個關(guān)關(guān)鍵問問題：：何時需要，，需要什么么，需要多多少？它不僅在數(shù)數(shù)量上解決決了缺料問問題，更關(guān)關(guān)鍵的是從時間上來來解決缺料料問題。MRP涉及的原則則是適時物物流原則，，即，在需需要的時間間生產(chǎn)或采采購需要的的數(shù)量。MRP系統(tǒng)的基本本輸入：1）主生產(chǎn)計計劃（在計劃時間間內(nèi)，每一一生產(chǎn)周期期最終產(chǎn)品品的計劃生生產(chǎn)量）2）物料清單單（反映相相關(guān)需求的的產(chǎn)品構(gòu)成成結(jié)構(gòu)圖））3）庫存記錄錄MRP系統(tǒng)的基本本輸出：1）生產(chǎn)計劃劃2）采購計劃劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信信息（物料料明細）MB(1)E(2)C(2)1C(1)22D(1)4111122D(1)4111120層（最終產(chǎn)品）1層（部件）父項2層（部、零件）3層（部、零件）4層（零件）MRP的處理邏輯輯：處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.

切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.

準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）

我們有什么？

我們需要什么？

我們要制造什么？

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃

MRP

庫存信息

物料清單

每一項加工件的建議計劃

需求數(shù)量

開始日期和完工日期

每一項采購件的建議計劃

需求數(shù)量

訂貨日期和到貨日期

生產(chǎn)作業(yè)計劃

采購供應(yīng)計劃

-MRP的基本邏輯圖

開始n=0按時間周期期算出所有有n層的毛需求求量（0層根據(jù)MPS得出，低層層次由其父父項計劃訂訂單下達取取得）確定n層次t周期凈需求求量N(t)由N(t)確定計劃訂訂單入庫計算所有n層零部件在在時間周期期t的計劃庫存存量所有時間周周期算完否否用t+1取代t確定計劃訂訂單下達所有產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)層次已已分解向下一層分分解用n+1取代n是否是結(jié)束否典型的MRP工作邏輯（（矩陣形式式展開）MRP能根據(jù)有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)計算算出相關(guān)物物料需求的的準確時間間（生產(chǎn)進進度日程或或外協(xié)、采采購日程））與數(shù)量，，為生產(chǎn)過過程的物流流計劃安排排和控制提提供了方便便，許多更更詳細的圖圖表都源于于此。如：：32145810111213697制造過程構(gòu)構(gòu)成時間/周一個生產(chǎn)物物流作業(yè)計計劃：MRP的缺陷沒有解決保保證企業(yè)生生產(chǎn)計劃成成功實施的的問題，即即沒有考慮慮企業(yè)內(nèi)部部資源是否否有能力實實現(xiàn)上述計計劃。缺乏對完成成計劃所需需的各種資資源進行計計劃與保證證的功能。。缺乏根據(jù)計計劃實施實實際情況的的反饋信息息對計劃進進行調(diào)整的的功能。MRP的發(fā)展人們把有關(guān)關(guān)的能力需需求、車間間生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃和采采購等方面面的情況考考慮進去，，形成了有反饋功能能的閉環(huán)MRP(CloseMRP)，采用計劃劃－執(zhí)行－－反饋的管管理邏輯，，有效地對對生產(chǎn)各項項資源進行行規(guī)劃和控控制。主生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車間控制采購產(chǎn)品零件表和材料單工藝路線文件粗能力計劃詳細能力計劃庫存管理CloseMRP的處理過過程CloseMRP的缺陷？？MRPⅡⅡ：ManufacturingResourcesPlanning（制造資資源計劃劃）CloseMRP不能反映映企業(yè)的的經(jīng)濟效效益。人們把與與MRP各過程有有關(guān)的財財務(wù)狀況況反映進進來，拓拓展了CloseMRP的功能，，并將其其稱之為為：MRPⅡⅡ。MRPII在80年代初開開始發(fā)展展起來，，是一種資資源協(xié)調(diào)調(diào)系統(tǒng)，，代表了了一種新新的生產(chǎn)產(chǎn)管理思思想。經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃材料需求計劃能力需求計劃是否可行是否可行采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋NYNY財務(wù)及成本管理MRPⅡⅡ系統(tǒng)組成成制造、供供銷、財財務(wù)、MRPⅡⅡ的優(yōu)缺點點：可在周密密的計劃劃下有效效地利用用各種制制造資源源，控制制資金占占用，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，，降低成成本，提提高生產(chǎn)產(chǎn)率，實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)制造資資源的整整體優(yōu)化化。MRPⅡⅡ同MRP的主要區(qū)區(qū)別就是是它運用用管理會會計的概概念用貨貨幣形式式說明了了執(zhí)行企企業(yè)“物物料計劃劃”帶來來的效益益，實現(xiàn)現(xiàn)了物料料信息同同資金信信息的集集成。MRPⅡⅡ的缺點：：缺乏與外外部的整整合僅適于傳傳統(tǒng)的制制造業(yè)三、ERP：EnterpriseResourcePlanning（企業(yè)資資源計劃劃）進入90年代，MRPII得到了蓬蓬勃發(fā)展展，不僅僅應(yīng)用于于汽車、、電子等等行業(yè)，，也能用用于化工工、食品品等行業(yè)業(yè)。隨著著信息技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也也在不斷地增增強、完善與與擴大，向企企業(yè)資源計劃劃（ERP）發(fā)展。ERP是一個高度集集成的信息系系統(tǒng)，它體現(xiàn)現(xiàn)了物流信息息同資金流信信息的集成。。MRPⅡ系統(tǒng)包括的制造、供銷和和財務(wù)三大部分，依依然是ERP系統(tǒng)不可跨越越的重要組成成。ERP的概念是90年代初由GartnerGroupInc.公司提出的，，它的發(fā)展經(jīng)經(jīng)歷了從60年代的開環(huán)MRP到70年代的閉環(huán)MRP，再到80年代的MRPII，最后發(fā)展為為90年代的ERP。ERP的核心思想：：ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上發(fā)展展起來的，是是一個高度集集成的信息系系統(tǒng)，它體現(xiàn)現(xiàn)物流、信息息流、資金流流的集成。把把客戶需求和和企業(yè)內(nèi)部生生產(chǎn)活動，以以及供應(yīng)商的的制造資源整整合再一起，，體現(xiàn)按用戶戶需求制造的的理念。企業(yè)資源計劃劃是在制造資資源計劃（MRPⅡ）的基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來的，，它大幅度地地拓展了企業(yè)業(yè)管理的應(yīng)用用范圍，即除除了能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)（MRPⅡ）原有的功能能（制造、倉倉儲、供銷、、財務(wù)等）以以外，管理上上根據(jù)企業(yè)全全球化規(guī)模發(fā)發(fā)展的需要，，更加適應(yīng)企企業(yè)多地點、、多工廠、多多地區(qū)、多國國家生產(chǎn)經(jīng)營營的趨勢，覆覆蓋到多工廠廠管理、質(zhì)量量管理、實驗驗室管理、設(shè)設(shè)備維修管理理、物流管理理、過程控制制管理、數(shù)據(jù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)換、電子子通信（如采采用EDI、E-mail等）、法規(guī)政政策與標準、、項目管理、、金融投資管管理、市場信信息管理等幾幾乎企業(yè)運營營的所有領(lǐng)域域，而且把企企業(yè)生存的環(huán)環(huán)境定位成一一條由供應(yīng)商商、企業(yè)本身身、分銷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和最終用戶戶等各個環(huán)節(jié)節(jié)的相互協(xié)作作和信息集成成，提高了企企業(yè)響應(yīng)市場場變化和滿足足用戶需求的的速度。Mini-Summary：AboutMRP’sdevelopmentwithit’sapplicationMRP（MaterialRequirementPlanning）生產(chǎn)進度日程、采購日程、需求量CloseMRP包含信息反饋功能，修訂MRP的輸出結(jié)果，發(fā)展了MRP。MRPⅡ（Manufacture-ingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了財務(wù)關(guān)系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了對外關(guān)系管理。人-機管理系統(tǒng)。生產(chǎn)物流計劃第二節(jié)準準時生產(chǎn)和精精益思想一、準時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）與制造資源計計劃系統(tǒng)的““推進式”相相反的是及時時生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)的“拉拉動式”控制制原理應(yīng)用的的生產(chǎn)方式。。傳統(tǒng)的庫存存概念認為庫庫存是一種安安全保障，是是企業(yè)的資源源。而及時生生產(chǎn)認為庫存存是浪費，對對企業(yè)來說是是負債，提倡倡“零庫存””。及時生產(chǎn)首先先需要供應(yīng)鏈鏈終端需求的的拉動產(chǎn)品進進入市場，然然后由這些產(chǎn)產(chǎn)品的需求決決定零部件的的需求和采購購、生產(chǎn)流程程。表現(xiàn)在生生產(chǎn)制造系統(tǒng)統(tǒng)上，就是上上一道工序加加工的品種、、數(shù)量、時間間由下一道工工序的需求來來決定。及時時生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理方方式式的的核核心心要要素素是是時時間間，，在在需需要要的的時時間間能能夠夠及及時時供供應(yīng)應(yīng)能能滿滿足足需需要要的的物物料料，，即即意意味味著著生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中每每一一個個階階段段或或工工序序上上不不會會出出現(xiàn)現(xiàn)閑閑置置的的零零部部件件，，從從而而實實現(xiàn)現(xiàn)零零庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)。?！皶r時生生產(chǎn)產(chǎn)（（JIT）及時時生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理采采用用的的““拉拉動動””理理念念，，對對市市場場經(jīng)經(jīng)濟濟具具有有重重要要意意義義，，它它強強調(diào)調(diào)及及時時服服務(wù)務(wù)、、產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)過過硬硬，，通通過過消消除除浪浪費費使使庫庫存存降降低低到到盡盡可可能能低低的的水水平平。。材料需需求計計劃是是對傳傳統(tǒng)庫庫存管管理方方法的的一種種改進進，而而及時時生產(chǎn)產(chǎn)則是是對傳傳統(tǒng)庫庫存管管理方方法的的一種種革命命。隨隨著現(xiàn)現(xiàn)代信信息技技術(shù)的的發(fā)展展進步步，材材料需需求計計劃和和及時時生產(chǎn)產(chǎn)管理理方法法已經(jīng)經(jīng)融合合在一一起，，形成成了實實用的的新型型的企企業(yè)生生產(chǎn)管管理理理論。。在JIT方式中中，同同樣根根據(jù)企企業(yè)的的經(jīng)營營方針針和生生產(chǎn)預(yù)預(yù)測制制定年年度計計劃、、季度度計劃劃、月月度計計劃，，最后后根據(jù)據(jù)月度度計劃劃制定定物流流作業(yè)業(yè)計劃劃。特點：：1）真正正的生生產(chǎn)指指令下下達給給最后后一個個工序序，物物流作作業(yè)按按看板板指令令實施施JIT配送。。2）其它它工序序只下下達每每月大大致生生產(chǎn)品品種和和數(shù)量量計劃劃。物物流作作業(yè)按按生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃準備備物流流能力力。JIT的生產(chǎn)產(chǎn)物流流計劃劃特點點JIT方式的的實現(xiàn)現(xiàn)手段段----看板管管理看板是是一種種生產(chǎn)產(chǎn)指令令的傳傳遞工工具，，可以以是物物理卡卡片、、圓球球等能能表達達指令令的實實物，，也可可以是是“電電子卡卡片””。看板是是20世紀50年代豐豐田公公司創(chuàng)創(chuàng)造，，經(jīng)過過40余年發(fā)發(fā)展，，這件件“洋洋裝””變得得更現(xiàn)現(xiàn)代了了，仍仍然有有著廣廣闊的的市場場。看板的的功能能：傳遞生生產(chǎn)、、運送送的工工作指指令。。防止過過量生生產(chǎn)和和運送送。沒沒有看看板，，不能能生產(chǎn)產(chǎn)。進行目目視管管理。。不斷改改進工工具。。通過過減少少看板板，減減少庫庫存。?？窗宓牡姆N類類和使使用方方法：：工序內(nèi)內(nèi)看板板：工工序內(nèi)內(nèi)看板板與物物料一一起移移動。。后工工序領(lǐng)領(lǐng)取物物料時時，摘摘下掛掛在產(chǎn)產(chǎn)品上上的工工序內(nèi)內(nèi)看板板，掛掛上領(lǐng)領(lǐng)取用用的工工序看看板運運走。。該工工序則則按看看板被被摘下下的順順序以以及看看板所所表示示的數(shù)數(shù)量組組織生生產(chǎn)。。信息看看板：：掛在在成批批制造造的產(chǎn)產(chǎn)品上上，當當該批批產(chǎn)品品的數(shù)數(shù)量減減至基基準數(shù)數(shù)時摘摘下看看板，，送到到生產(chǎn)產(chǎn)工序序，生生產(chǎn)工工序按按看板板指示示的數(shù)數(shù)量組組織生生產(chǎn)。。工序間看板板：掛在從從前工序領(lǐng)領(lǐng)來的物料料箱上，當當物料被使使用后，摘摘下看板，，放回看板板箱內(nèi)?，F(xiàn)現(xiàn)場工作人人員定時回回收看板，，分別送回回相應(yīng)工序序，各工序序按看板指指令組織生生產(chǎn)。對外訂貨看看板：與工工序看板基基本相同，，回收后分分別送到協(xié)協(xié)作單位。。臨時看板Internet和企業(yè)管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)的實施，，電子看板板應(yīng)運而生生，快速、、準確、輕輕松地傳遞遞著各種指指令，它的的精益和美美麗，使它它充滿了無無限魅力。。二、精益生產(chǎn)（（LeanProduction，LP）LP是美國麻省省理工學(xué)院院根據(jù)其在在“國際汽汽車項目””研究中，，基于對日日本豐田生生產(chǎn)方式的的研究和總總結(jié)，于1990年提出的的制造模模式。1950年，日本本豐田公公司在汽汽車工業(yè)業(yè)中推行行這種生生產(chǎn)模式式，又叫叫精良生生產(chǎn)80年代以后后，人們們從管理理、系統(tǒng)統(tǒng)與信息息等學(xué)科科技術(shù)總總結(jié)和發(fā)發(fā)展精益益生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)模式的的目標：：盡善盡美美、精益益求精，，實現(xiàn)無無庫存、、無廢品品、低成成本的生生產(chǎn)。精益生產(chǎn)產(chǎn)模式（（LeanProduction）的方法法（1）以人為為中心的的人機系系統(tǒng)：企業(yè)把把人看作作比機器器更重要要的資產(chǎn)產(chǎn)；當生生產(chǎn)線上上出現(xiàn)問問題后，，生產(chǎn)線線上的任任何人都都有能力力有權(quán)利利停機處處理問題題，不需需要等待待上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的指指令。（2）簡化一一切過程程：不斷清清除一切切非生產(chǎn)產(chǎn)性的費費用，采采用準時時制，合合理安排排物流過過程，消消除一切切阻礙生生產(chǎn)的中中間環(huán)節(jié)節(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)沒有中中間存儲儲、不停停流動、、無阻力力的生產(chǎn)產(chǎn)流程。。在信息息流與決決策機制制上，盡盡量消除除中間層層級，減減少中間間工作位位置和中中間層管管理人員員。（3）同供應(yīng)應(yīng)商建立立良好的的合作伙伙伴關(guān)系系（4）大力推廣高高度柔性化的的自動化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)與自動動化物流系統(tǒng)統(tǒng)（5）精益生產(chǎn)的的產(chǎn)品開發(fā)：：采用并行工工程，全面交交流整合各方方信息，在新新產(chǎn)品開發(fā)方方面極力倡導(dǎo)導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新。。（6）全面質(zhì)量量保證系統(tǒng)統(tǒng)（7）持續(xù)不斷斷地改進，，一步一步步的優(yōu)化精益生產(chǎn)強強調(diào)打造企企業(yè)的價值值鏈二、并行工工程（ConcurrentEngineering）并行工程(CE)是對產(chǎn)品及及其相關(guān)生生產(chǎn)過程進進行并行，，一體化設(shè)設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)的一種系系統(tǒng)工作模模式。這種種工作模式式力圖使開開發(fā)者從一一開始就考考慮到產(chǎn)品品的生命周周期（從概概念形成到到產(chǎn)品報廢廢）中的所所有因素，，包括質(zhì)量量、成本、、協(xié)調(diào)性和和一致性。。并行工程(CE)包括括四四個個方方面面的的內(nèi)內(nèi)容容：：并并行行性性、、約約束束性性、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)性性和和一一致致性性。。并行行工工程程(CE)意味味著著產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)過過程程重重組組（（reengineering)，以以便便并并行行地地組組織織作作業(yè)業(yè)。。并行行工工程程的的特特點點———設(shè)計計的的出出發(fā)發(fā)點點是是產(chǎn)產(chǎn)品品的的整整個個生生命命周周期期的的技技術(shù)術(shù)要要求求；；———并行行工工程程組組織織是是一一個個包包括括設(shè)設(shè)計計、、制制造造、、裝裝配配、、市市場場銷銷售售、、安裝及維維修等各各個方面面專業(yè)人人員在內(nèi)內(nèi)的多功功能設(shè)計計組，其其設(shè)計手段是一一套CAD/CAM、仿真、、測試功功能的計計算機系系統(tǒng)，它它既能實現(xiàn)信信息集成成，又能能實現(xiàn)功功能集成成，可在在計算機機系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)建立一個統(tǒng)一一的計算算機模型型來實現(xiàn)現(xiàn)以上功功能；——并行設(shè)計計與用戶戶保持密密切對話話，以充充分滿足足用戶要要求；——并行工程程可以縮縮短新產(chǎn)產(chǎn)品投放放市場的的周期，，實現(xiàn)最最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、成本本和可可靠性性。并行工工程的的基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)術(shù)研究究的幾幾個方方面：：——面向并并行工工程的的組織織機構(gòu)構(gòu)的研研究；；——面向并并行工工程的的管理理決策策支持持系統(tǒng)統(tǒng)的研研究；；——面向并并行工工程的的新設(shè)設(shè)計科科學(xué)；；——面向并并行工工程機機制的的CAD/CAPP/CAM/CAE；——建模仿仿真技技術(shù)、、虛擬擬制造造技術(shù)術(shù)；——基于計計算機機的知知識信信息、、工具具集成成技術(shù)術(shù)；——基于并并行工工程的的物流流保障障技術(shù)術(shù)。并行工工程與與串行行工程程的比比較方案設(shè)設(shè)計詳細設(shè)設(shè)計工藝設(shè)設(shè)計生產(chǎn)設(shè)設(shè)備加工驗驗證產(chǎn)品驗驗證原理設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)分分析工藝審審查串行產(chǎn)品開開發(fā)過程方案設(shè)計與與驗證詳細設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備加工制造與與檢驗實驗驗證原理實驗與分析DFXPDM并行產(chǎn)品開開發(fā)過程CAFCAPPCAFP偶爾一般偶爾偶爾頻繁較少偶爾爾預(yù)發(fā)布并行行工工程程的的運運作作機機制制：：CE的目目標標：：提提高高全全過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量，，降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品生生命命周周期期中中的的成成本，，縮縮短短產(chǎn)產(chǎn)品品的的開開發(fā)發(fā)期期。。CE原則則：：有有效效的的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)方方法法，，不不斷斷地地進進行行過過程程改改造造，，開開發(fā)發(fā)管管理理信信息息和和知知識識財財富富，，通通過過長長期期計計劃劃和和決決策策來來獲獲得得效效益益。。CE運作機制要點點：（1）以人為本，，突出、強調(diào)調(diào)人的作用。。（2）一體化、系系統(tǒng)化、并行行協(xié)調(diào)的工作作流程。（3）重視滿足客客戶要求。（4）持續(xù)改善產(chǎn)產(chǎn)品的有關(guān)過過程。（5）信息與知識識財富的開發(fā)發(fā)與管理。（6）注重目標的的不變性。（7）五個“不”：CE不是不費力氣氣就能成功的“魔術(shù)”方法；CE不能省去產(chǎn)品串行工工程中的任何何環(huán)節(jié)；CE不是使設(shè)計與與生產(chǎn)重疊或同時時進行；CE不同于“保守設(shè)計”；CE不需保守測試策略略。三、OptimizedProductionTechnology---OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技技術(shù)）OPT是以色列物流流學(xué)家Dr.E.Goldratt于20世紀70年代末首創(chuàng)的的一種用于安安排企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)人力和物流流調(diào)度的計劃劃方法。主要用于產(chǎn)品品種類多，產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，零部件過過多生產(chǎn)狀況況，已被許多多西方企業(yè)采采用，并取得得了明顯的經(jīng)經(jīng)濟效益。最優(yōu)化生產(chǎn)技技術(shù)（OPT）最優(yōu)化生產(chǎn)技技術(shù)不同于制制造資源計劃劃和及時生產(chǎn)產(chǎn)等生產(chǎn)管理理模式，它從從系統(tǒng)觀點出出發(fā)，縱觀全全局，力求取取得全局滿意意解。最優(yōu)化化生產(chǎn)技術(shù)認認為企業(yè)的生生產(chǎn)能力是由由生產(chǎn)過程中中的瓶頸決定定的，這里的的瓶頸指企業(yè)業(yè)中沒有關(guān)鍵鍵生產(chǎn)設(shè)備、、人力和物資資不匹配、以以及物流渠道道不暢通等問問題。為此，，通過有效的的技術(shù)手段尋尋找到企業(yè)瓶瓶頸，解決瓶瓶頸從而達到到均衡生產(chǎn)，，對于生產(chǎn)計計劃及作業(yè)安安排則服從于于關(guān)鍵資源的的利用。OPT的基本原理面對要生產(chǎn)的的產(chǎn)品，找出出影響生產(chǎn)進進度的最薄弱弱環(huán)節(jié)，集中中精力保證最最薄弱環(huán)節(jié)滿滿負荷工作，，不至于影響響生產(chǎn)進度，，以縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，降低低在制品庫存存。最薄弱環(huán)節(jié)稱稱為關(guān)鍵資源源，可以是人人、工藝設(shè)備備、運輸設(shè)備備、物料等。。關(guān)鍵資源上上的加工工序序為關(guān)鍵工序序，含有關(guān)鍵鍵工序的零部部件，為關(guān)鍵鍵零部件。最優(yōu)化生產(chǎn)技技術(shù)（OPT）最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)術(shù)安排生產(chǎn)可可以分為兩步步：①反向安安排優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)計劃，找出出瓶頸因素；；②正向安排排瓶頸及其后后續(xù)工序的生生產(chǎn)計劃。瓶瓶頸控制了整整個生產(chǎn)過程程的節(jié)奏，所所以解決瓶頸頸問題就成了了平衡生產(chǎn)的的關(guān)鍵。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)術(shù)主要基于以以下九條原則則：（1）平衡物流，，而非平衡能能力（2）系統(tǒng)關(guān)鍵資資源約束因素素決定了非關(guān)關(guān)鍵資源的利利用率（3）動用一項資資源與利用該該項資源不是是等同的（4）瓶頸處的損損失等于整個個系統(tǒng)的損失失（5）非瓶頸處的的節(jié)約對系統(tǒng)統(tǒng)的直接作用用較?。?）瓶頸控制產(chǎn)產(chǎn)量和庫存量量（7）傳送批量并并非總等于加加工批量（8）加工批量是是變量，不是是固定不變的的（9）只有在同時時檢驗系統(tǒng)所所有約束條件件后才能制定定加工計劃進進度的優(yōu)先級級OPT的實現(xiàn)方法盡可能保證關(guān)關(guān)鍵資源的滿滿負荷工作1）在關(guān)鍵工序序牽設(shè)置檢查查點，保證關(guān)關(guān)鍵工序達到到100%的滿意率2）在關(guān)關(guān)鍵工工序前前設(shè)置置緩沖沖環(huán)節(jié)節(jié)，使使關(guān)鍵鍵工序序不受受前工工序的的牽制制。部裝部裝總裝配關(guān)鍵工序緩沖環(huán)節(jié)一般工序3）對關(guān)關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)加加強動動態(tài)管管理，，提高高其效效率。。4）盡可可能減減少關(guān)關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)的的時間間。由關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)的效效率決決定非非關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)效率率對關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)的前前道工工序和和后續(xù)續(xù)工序序采取取不同同的計計劃方方法。。OPT計劃的的編制制方法法OPT的編制制方法法分兩兩個層層次，，先編編制生生產(chǎn)單單元中中關(guān)鍵鍵件的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，在在確定定關(guān)鍵鍵件生生產(chǎn)進進度的的前提提下，，再編編制生生產(chǎn)單單元中中非關(guān)關(guān)鍵件件的生生產(chǎn)計計劃。。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝路線庫存記錄估算零部件交貨期、工序交貨期平衡生產(chǎn)能力并確定關(guān)鍵資源確定關(guān)鍵工序及關(guān)鍵零部件編制關(guān)鍵生產(chǎn)計劃編制非關(guān)鍵生產(chǎn)計劃編制零部件的日計劃OPT計劃編編制流流程關(guān)于OPT及計劃劃編制制流程程的說說明OPT主要用用于優(yōu)優(yōu)化生生產(chǎn)過過程安安排的的一種種技術(shù)術(shù)，生生產(chǎn)過過程的的物流流安排排依賴賴于生生產(chǎn)計計劃，，同時時，這這種方方法仍仍然可可以用用來安安排物物流計計劃，，通過過它的的運用用，找找出生生產(chǎn)物物流中中的薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，，結(jié)合合生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃要求求，重重點解解決好好主要要矛盾盾。流程中中有很很多復(fù)復(fù)雜的的計算算過程程，可可以根根據(jù)生生產(chǎn)物物流的的總體體安排排，建建模、、求解解。并并希望望能借借助相相應(yīng)的的計算算軟件件，更更方便便地解解決。。OPT給我們們提供供了優(yōu)優(yōu)化生生產(chǎn)物物流的的思維維框架架。EOQ與JIT的比較較項

目EOQ的特征JIT的特征質(zhì)量對成本以最少的成本實現(xiàn)可以接受的質(zhì)量高標準質(zhì)量要求、零缺陷庫

存大量庫存，原因有大量采買折扣、生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟性、安全庫存等可靠的連續(xù)庫存補充方式實現(xiàn)低庫存水平柔

性交貨周期長，缺乏柔性交貨周期較短，顧客服務(wù)推動，柔性好運

輸以最少的成本實現(xiàn)可以接受的服務(wù)水平安全可靠的服務(wù)水平供應(yīng)商關(guān)系一種緊張的純交易關(guān)系一種合作伙伴關(guān)系，相互信賴供應(yīng)商數(shù)目數(shù)目多，避免單一的供應(yīng)鏈，缺乏信賴和影響數(shù)目少，長期開放的關(guān)系供應(yīng)商交流很少，相互保密，控制嚴開放，企業(yè)信息共享，共同解決問題，多重關(guān)系推動力成本推動顧客服務(wù)推動MRP與JIT的比較較項

目JIT管理方法MRP管理方法相同點經(jīng)營目標提高顧客服務(wù)水平，降低庫存水平，提高投資回報率生產(chǎn)要求要求生產(chǎn)過程穩(wěn)定化、標準化和同步化，要求產(chǎn)品生產(chǎn)過程暢通無阻，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象管理方法重視企業(yè)內(nèi)部各部門之間的聯(lián)系和企業(yè)間的整體協(xié)調(diào)，重視計劃的制定和執(zhí)行，強調(diào)準時交貨不同點管理理念拉動概念和及時性推動概念和計劃對庫存的認識庫存是浪費，追求零庫存肯定庫存的作用，適用庫存模型計算經(jīng)濟批量，尋求最低庫存成本系統(tǒng)組成標準化生產(chǎn)，看板管理，消除浪費的措施和目視管理方法，核心是看板管理銷售和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)能力計劃，材料清單，庫存狀況，凈需求計算與計劃，核心是凈需求計算生

產(chǎn)小批量生產(chǎn)，交換產(chǎn)品組合時生產(chǎn)線切換速度快，具有柔軟性大批量生產(chǎn)，重視規(guī)模經(jīng)濟和減少成本，交換產(chǎn)品組合時生產(chǎn)線切換速度慢

供應(yīng)商關(guān)系合作伙伴，資源共享，共同解決問題，供應(yīng)商數(shù)目少，與供應(yīng)商固定關(guān)系易使企業(yè)經(jīng)營缺乏靈活性，商業(yè)交易關(guān)系為主，雙方關(guān)系較為緊張，供應(yīng)商數(shù)目較多。價格因素是雙方交易中重要考慮因素，靈活性強人力資源利用要求員工掌握多種技能，給予作業(yè)現(xiàn)場員工處理問題的責任，不將不良產(chǎn)品移送到下道工序，追求零庫存員工掌握專業(yè)化技能，職業(yè)專業(yè)化分工，依靠規(guī)劃和計劃協(xié)調(diào)員工的活動，采用以統(tǒng)計質(zhì)量控制方式為主的全面質(zhì)量管理方法MRP與JIT、OPT的比較較項

目MRPⅡ

JITOPT工廠平衡在追求能力平衡的前提下，維持物流平衡在追求物流平衡的前提下，維持能力平衡追求物流平衡，否定能力平衡生產(chǎn)水平先假定生產(chǎn)能力無限，進行生產(chǎn)計劃安排，然后利用能力需求計劃進行調(diào)整認為生產(chǎn)能力有限，用看板管理安排生產(chǎn)以能力有限為前提，引入瓶頸的概念進行生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)物流控制一般注重較長時間周期，通過速辦清單，用推的方式實現(xiàn)優(yōu)先級每時每刻對每道工序都要加強控制，用拉的方法實現(xiàn)優(yōu)先級控制重心在瓶頸資源，引入瓶頸概念進行生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)水平波

動通過安全庫存來平衡不允許有堆積或間斷現(xiàn)象，生產(chǎn)序列總是同步進行通過緊湊的生產(chǎn)調(diào)度幾乎暗合非瓶頸資源的過剩能力的利用來防止和平衡庫存水平認為庫存是一種資源，用來預(yù)防預(yù)測誤差、設(shè)備故障等認為庫存是一種不利因素，應(yīng)盡一切努力，減少庫存量應(yīng)有適量的庫存，庫存水平太大是不利因素，沒有庫存則生產(chǎn)不能維持第三節(jié)節(jié)ERP一、ERP的概念念ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)業(yè)資源源計劃劃）系系統(tǒng)是是由美美國著著名的的計算算機技技術(shù)咨咨詢和和評估估集團團（GarterGroupInc.）提出出的一一套企企業(yè)管管理系系統(tǒng)體體系標標準，，其實實質(zhì)是是在MRPⅡⅡ基礎(chǔ)礎(chǔ)上上進進一一步步發(fā)發(fā)展展而而形形成成的的面面向向供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的管管理理思思想想。。二、、ERP系統(tǒng)統(tǒng)的的管管理理思思想想ERP的核核心心管管理理思思想想就就是是實實現(xiàn)現(xiàn)對對整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的有有效效管管理理，，具具體體體體現(xiàn)現(xiàn)在在以以下下三三個個方方面面：：對整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈資資源源進進行行管管理理的的思思想想精益益生生產(chǎn)產(chǎn)、、同同步步工工程程和和敏敏捷捷制制造造的的思思想想事先先計計劃劃與與事事中中控控制制的的思思想想三、、ERP的主主要要作作用用ERP的主主要要作作用用體體現(xiàn)現(xiàn)在在以以下下幾幾個個方方面面。。（1）提提供供集集成成的的信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)，，實實現(xiàn)現(xiàn)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和資資料料共共享享。。（2）實實現(xiàn)現(xiàn)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)處處理理的的標標準準化化和和規(guī)規(guī)范范化化，，提提供供數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)集集成成。。（3）數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)處處理理的的準準確確性性與與及及時時性性大大大大提提高高，，分分析析手手段段更更加加規(guī)規(guī)范范和和多多樣樣。。（4）加加強強內(nèi)內(nèi)部部控控制制，，在在工工作作控控制制方方面面能能夠夠做做到到分分工工明明確確，，適適時時控控制制。。（5）通通過過系系統(tǒng)統(tǒng)的的應(yīng)應(yīng)用用自自動動協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)部部門門的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)，，使使企企業(yè)業(yè)的的資資源源得得到到統(tǒng)統(tǒng)一一規(guī)規(guī)劃劃和和應(yīng)應(yīng)用用，，降降低低庫庫存存，，加加快快資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的速速度度。。（6）幫幫助助決決策策。。四、、ERP的實實施施ERP實施施可可分分三三個個過過程程：：企業(yè)業(yè)基基礎(chǔ)礎(chǔ)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的信信息息管管理理（（財財務(wù)務(wù)、、進進銷銷存存、、人人事事等等））；；企業(yè)業(yè)資資源源管管理理（（人人力力資資源源、、資資金金資資源源、、資資產(chǎn)產(chǎn)資資源源、、客客戶戶資資源源））；；企業(yè)業(yè)之之間間的的合合作作管管理理與與電電子子商商務(wù)務(wù)協(xié)協(xié)同同管管理理。。五、、ERP的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢1．產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理PDM（ProductsDataManagement）功功能能2．ERP與電電子子數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)交交換換EDI（ElectronicDataInterchange）的的集集成成3．增增加加工工作作流流（（WorkFlow）的需求求4．增加數(shù)數(shù)據(jù)倉庫庫DW（DataWarehouse）和聯(lián)機機分析處處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）功能5．客戶關(guān)關(guān)系管理理CRM的應(yīng)用6．新的模模塊化軟軟件概念念第四節(jié)敏敏捷捷供應(yīng)鏈鏈一、敏捷捷供應(yīng)鏈鏈的內(nèi)涵涵及內(nèi)容容敏捷供應(yīng)應(yīng)鏈是指指以核心心企業(yè)為為中心，，通過對對資金流流、物流流、信息息流的控控制，將將供應(yīng)商商、制造造商、分分銷商、、零售商商及最終終消費者者用戶整整合到一一個統(tǒng)一一的、無無縫化程程度較高高的功能能網(wǎng)絡(luò)鏈鏈條，以以形成一一個極具具競爭力力的動態(tài)態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)聯(lián)盟。敏捷供應(yīng)應(yīng)鏈包括括以下內(nèi)內(nèi)容：1）供應(yīng)鏈鏈產(chǎn)品需需求預(yù)測測和計劃劃需求訂訂單管理理。2）物流