潤滑劑

基礎知識與性能潤滑劑

基礎知識與性能1主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義2潤滑油檢測項目基礎知識講解學習課件3主要國家單位GDP能耗比較國家2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年美國2.352.222.182.0921.881.761.711.62日本1.11.251.31.21.131.151.181.171.03英國1.551.571.41.231.051.010.940.780.8德國1.731.771.631.361.21.161.130.940.85法國1.911.921.751.441.271.221.150.990.9意大利1.591.571.431.191.061.040.980.850.77加拿大4.154.154.13.593.162.852.522.32.36澳大利亞2.662.862.662.071.761.61.611.341.17俄羅斯24.0720.2518.3914.8310.948.416.865.294.26中國8.117.67.287.467.387.046.425.674.63印度6.296.136.115.194.994.484.193.63.56巴西3.043.533.963.633.132.431.871.641.41南非8.1299.9675.684.954.824.584.78中國GDP占世界4%，消耗世界34－40%鋼，50%的水泥，2010年中國單位GDP能耗是世界平均水平的2.2倍。2011年中國能源消費總量為34.8億噸標準煤，比上年增長7.0％，GDP增長9.2%(單位：萬噸油當量/億美元)主要國家單位GDP能耗比較國家2000年2001年2002年4潤滑是什么？潤滑部件間隙及油膜厚度

滾動軸承0.1---0.3

micron齒輪0.1---1.0

micron滑動軸承0.5---50

micron

潤滑的作用１、控制摩擦；２、控制磨耗；３、控制溫度；４、控制腐蝕；５、絕緣功能；６、傳遞動力；７、吸收弱振動；８、排除污染；９、形成密封75m–頭發(fā)的直徑10微米厚度的油膜上的工業(yè)潤滑是什么？潤滑部件5潤滑的工作是什么？根源：油品低劣,用油錯誤,污染顆粒,污染介質,油品劣化。。。。機械性能下降噪聲高溫磨損合理潤滑技術服務振動消除潤滑隱患，也就是消除設備故障的根源潤滑的工作是什么？根源：油品低劣,用油錯誤,污染顆粒,污染介6主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義7認識潤滑油潤滑油：基礎油＋添加劑調和而成基礎油（Basestock)礦物油（MineralOil）

Ⅰ組:石蠟基、環(huán)烷基

Ⅱ組:加氫裂化

Ⅲ組:深度加氫合成類基礎油(SyntheticOil)

IV組:PAOsV組:其它（酯類、聚醚、硅油、氟素油、磷酸酯等）

在潤滑油成分中，一般占90％以上添加劑（Additives)

加入少量的添加劑可增加新的特殊性能，或強化其原有的性能。抗磨劑、極壓劑、抗氧化劑、抗泡劑、防銹抗腐蝕劑、粘度指數改進劑清凈分散劑、乳化劑（金屬加工液）、耦合劑、增溶劑(金屬加工液)殺菌劑(金屬加工液)認識潤滑油潤滑油：基礎油＋添加劑調和而成8各類基礎油的使用溫度各類基礎油的使用溫度9各類基礎油的性能比較

性能 礦物油 PAO烷基苯PoEDE PAG磷酸酯硅油粘溫特性低溫性能高溫氧化穩(wěn)定性礦物油相容低揮發(fā)油漆相容性各類基礎油的性能比較 性能 礦物油 PAO10礦物油從石油中分餾出來選用適于潤滑油性能的原油,經分溜、精制、脫蠟等工藝生產而成。

分餾決定了礦物型潤滑油為一混合物潤滑油在石油產品中為（L）類。礦物油從石油中分餾出來選用適于潤滑油性能的原油,經分溜11“礦物油”VS“合成油”“礦物油”VS“合成油”12認識潤滑脂潤滑脂：基礎油+添加劑+稠化劑

基礎油：可由礦物油或合成油組成添加劑：改善或強化某方面的性能稠化劑：如同海綿般將基礎油及添加劑緊緊吸附以達潤滑效用，一般稠化劑沒潤滑性。

潤滑脂的典型特性：觸變性。稠化劑Thickener基礎油BaseOil添加劑Additive認識潤滑脂潤滑脂：稠化劑基礎油添加劑13潤滑脂的皂基(稠化劑)按稠化劑分：一。皂基脂：1。單皂基脂：鋰基脂，鈣基脂，鈉基脂，鋇基脂，鋁基脂2?；旌显砘轰?鈣基脂，鈣-鈉基脂，鋁-鈣基脂；3。復合皂基脂：復合鋰基脂，復合鋁基脂，復合鈉基脂二。非皂基脂

1。無機脂：膨潤土脂，硅膠脂

2。烴基脂：工業(yè)凡士林，石蠟，地蠟。

3。有機脂：氟素脂，聚脲脂，酰胺脂，酞菁酮脂。潤滑脂的皂基(稠化劑)按稠化劑分：14常見潤滑脂的滴點鋰基(Lithiumsoaps)

滴點170~200℃,多種類型，從好到極佳，機械穩(wěn)定性佳，防水性佳鈣基(Calciumsoaps)滴點80~100℃,便宜，防水性佳，低溫鋁基(Aluminumsoaps),滴點100~120℃,透明，耐水性好，食品加工用鋰復合基(LithiumComplex)滴點230~250℃,耐高壓性良好，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳鋁復合基(AluminumComplex)滴點200~260℃,耐高壓性良好，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳鋇復合基(BariumComplex)滴點200~240℃,防酸，防堿，防水性佳膨潤土(Bentonite)無滴點,膠狀或不深性油脂。尿素基Polyurea(無機皂基)>250,耐高溫，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳復合磺酸鈣>300,抗水性能佳，高溫性能佳PTFE（聚四氟乙?。o滴點,耐高溫，抗酸堿，抗水使用溫度比較？常見潤滑脂的滴點鋰基(Lithiumsoaps) 15各種稠化劑的相容性C–相容B-不能確定I-不相容不同的稠化劑在混合后可能出現(xiàn)如右圖的結晶現(xiàn)象，直接導致潤滑失效，所以在更換潤滑脂前一定非常慎重各種稠化劑的相容性C–相容B-不能確定I-不相容不同的16固體潤滑劑示意圖固體粉末二硫化鉬MoS2石墨C聚四氟乙烯PTFE顏色灰—黑黑白負荷>100,000<50,000<6,000耐溫<400℃<650℃<300℃顆粒大小2-6微米3-10微米0.02-1微米固體潤滑劑示意圖固體粉末二硫化鉬石墨聚四氟乙烯顏色灰—黑黑白17主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(認識指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義18潤滑油的身份說明某潤滑油屬性測試原理標準值粘度@40℃，cStASTMD44528.8粘度@100℃，cStASTMD4455.5傾點,℃ASTMD97-57閃點,℃ASTMD92245比重,15.6℃自燃點,℃ASTMD12980.915殘?zhí)紲y定,%ASTMD1890.02蒸發(fā),@99℃時22小時,%ASTMD972<1.0銅析腐蝕,@100℃時3小時,ASTMD1301a抗乳化性@54℃ml油/水/乳狀液(分鐘)ASTMD140140/38/2(<60)四球磨損,1200轉,75℃,40kg,1小時,mmASTMD22660.8潤滑油的身份說明某潤滑油屬性測19潤滑脂的身份說明-理化性能Color顏色Blue 藍色Thickener稠化劑Ureacompound聚脲Baseoil 基礎油 Natural類別Synthetic合成 Viscosity粘度150cStWorkedpenetration60W(ASTMD-217)工作針入度265-295×0.1mmDropPoint(ASTMD-566)滴點>250℃OILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率<1﹪NLGICONSISTENCY（DIN51818）NLGI稠度Grade2UNWORKEDPENETRATION,25℃（ASTMD-217）初始針入度255-295×0.1mmWORKEDPENETRATION100000W（ASTMD-217）延時工作針入度<+20×0.1mmSPECIFICGRAVITYAT25℃比重Approx.0.875g/㎝3潤滑脂的身份說明-理化性能Color顏色Blue 藍色Thi20潤滑脂的身份說明-理化性能OXIDEDASHES（ASTMD-482）氧化灰分<0.05﹪FLUIDITYPRESSUREAT-35℃（DIN51805）流動壓力<1500mbarOILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率<4﹪COPPERCORROSION,24h/100℃（ASTMD-4048）銅條防銹測試<1bWATERRESISTANCE,3h/90℃（DIN51807）抗水性Grade0WATERWASH-OUTRESISTANCE,1h/80℃（ASTMD-1264）抗水沖淋<1.5﹪OXIDATIONSTABILITY,100h/100℃（ASTMD-942）氧化穩(wěn)定性<0.1barEVAPORATIONWEIGHTLOSS.22h/100℃

（ASTMD-972）揮發(fā)損失<0.25﹪4BALLSTEST（IP-239）： 四球測試?Weldingload燒結載荷>180㎏?Scarweardiameter1’/80㎏磨痕直徑<0.70mmMaximumload最大承載>500NLIFETESTINBEARINGSSKF-ROF,160℃,10000rpm：L50SKF壽命測試>700h潤滑脂的身份說明-理化性能OXIDEDASHES（ASTM21潤滑油的性能指標物理性能粘度*，粘度指數*，密度，抗泡性，抗乳化性*折光系數，色度，空氣釋放性，吸水性化學性能總酸值/總堿值*，氧化安定性*，腐蝕性/銹蝕性*(銅腐蝕測試)，水溶性酸堿，水解安定性熱性能熱穩(wěn)定性，蒸發(fā)性*，殘?zhí)紲y定*比熱系數，導熱系數耐溫性能傾點與凝點*，濁點，低溫泵送性閃點*，燃點，自燃點電性能導電系數潤滑油的性能指標物理性能22潤滑脂的性能指標基本性能錐入度(硬度)*，滴點*，NLGI稠度基礎油性能，水解安定性安定性機械安定性(工作針入度)*，膠體安定性(分油率)*，氧化安定性，蒸發(fā)性(揮發(fā)損失)，氧化穩(wěn)定性*，氧化灰分*應用性能潤滑性能，抗磨/極壓性能*，防銹/防腐性能*，抗水性能*，水沖淋*其它性能橡膠相容性，四球測試*，Timken測試*，SKF壽命測試游離酸、堿，水分，機械雜質潤滑脂的性能指標基本性能23固體潤滑劑的性能指標-略粉末潤滑劑的性能測試純度，水分，揮發(fā)物，灰分，水溶物含量，pH值或酸堿度，含油量，粘度及篩余物，密度，潤滑性，其它評定方法覆膜狀固體潤滑劑的測試膜厚度，附著力，抗液性，耐熱性，固含量，硬度，變曲試驗和耐沖擊性，耐磨壽命和承載能力，儲存穩(wěn)定性復合材料的摩控學性能摩擦磨損性能極限pv值固體潤滑劑的性能指標-略粉末潤滑劑的性能測試24粘度粘度：粘度是液體流動時內摩擦的量度，也是評價油品流動性的最基本指標。是各種潤滑油分類分級、質量鑒別和確定用途的重要指標。一定程度上影響了油膜的厚度。是選用潤滑油確定油牌號的主要依據。粘度包括運動粘度和動力粘度運動粘度：表示液體在規(guī)定溫度下，在重力作用下流動時內摩擦阻力的亮度，習慣用mm2/s表示。單位：Stoke，簡稱St（斯）。1St=100mm2/s=100cSt（厘斯）粘度粘度：運動粘度：25粘度檢測標準：GB/T265、GB/T11137、ASTMD445粘度檢測標準：GB/T265、GB/T11137、AST26潤滑油檢測項目基礎知識講解學習課件27粘度粘度降低粘度升高油品劣化

受熱導致分子破裂剪切作用使粘度指數改進劑破壞

聚合氧化蒸發(fā)損失碳化和氧化不溶物外界污染

燃油冷卻劑溶劑用錯油

積炭用錯油水（乳化水）空氣建議：據試驗，機油的粘度降低一個級別，發(fā)動機的節(jié)油率為1%-3%。

因此，在保障潤滑的前提下，建議使用粘度較低的潤滑油粘度粘度降低粘度升高油品劣化受熱導致分子破裂聚合外界污染28粘溫特性（粘度指數）概念：是指粘度隨溫度變化而變化的程度。通常把粘度隨溫度變化而變化的程度小者稱為之為粘溫性能好，反之，稱為粘溫性能差。一般來講：礦物油粘度＜100；合成油粘度＞100粘溫特性（粘度指數）概念：是指粘度隨溫度變化而變化的程度。通29抗乳化性（水分離性）概念：乳化是一種液體在另一種液體中緊密分散形成乳狀液的現(xiàn)象，是混合而不是相互溶解?？谷榛允菑娜闋钗镏邪褍煞N液體分離的過程。即是油品遇水不乳化，或一時乳化但經靜置，油-水迅速分離的性能。 抗乳化性是油品和水形成的乳化液分為兩層的能力。試驗方法：40ml油和40ml蒸餾水在設定溫度下，經攪拌后油水分離的時間，如30分鐘尚未徹底分離，記錄油、水、乳化液的體積。 40/40/0（10） 40/37/3（30）檢測標準：GB/T7305、ASTMD1401抗乳化性（水分離性）概念：乳化是一種液體在另一種液體中緊密分30水分概念：指油中含水量的百分數（游離水、乳化水、溶解水）一般檢測采用蒸餾法（GB/T260、ASTMD95）水分來源 冷卻器水管滲漏使水進入油中；

密封不好，外部水經密封不良處進入； 溫熱氣候及溫差變化大情況下，油箱呼吸帶入。水分概念：指油中含水量的百分數（游離水、乳化水、溶解水）31水分油中含水的危害破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦副部件的磨損能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能高溫時，在泵入口或其他低壓部位產生氣蝕損害造成控制閥的粘結，導致控制反應遲鈍低溫時使油品流動性變差腐蝕、銹蝕金屬水分油中含水的危害破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦副部件的磨損32閃點概念：在規(guī)定的條件下，加熱油品所逸出的蒸氣與空氣所形成的混合氣遇火發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度，稱為閃點，以℃表示。開口閃點常用于測定潤滑油（GB/T3536、ASTMD92）閉口閃點常用于測定煤油、柴油、變壓器油等（GB/T261、ASTMD93）閃點概念：在規(guī)定的條件下，加熱油品所逸出的蒸氣與空氣所形成的33閃點閃點的檢測意義閃點可以表示油品的蒸發(fā)性，用以判斷油品餾分組成的輕重。一般規(guī)律是，油品的飽和蒸汽壓越高，餾分組成越輕，則油品的閃點越低。閃點是一個安全指標，用以鑒定油品及其它可燃液體發(fā)生火災的危險性。閃點是有火災危險出現(xiàn)的最低溫度。測定閃點可檢查是否混油。在重質油品中混入輕質油品閃點降低，如柴油中混入汽油或煤油，閃點就明顯下降。閃點閃點的檢測意義閃點可以表示油品的蒸發(fā)性，用以判斷油品餾分34傾點概念：試樣在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低溫度（90°傾斜，5s）。試驗方法:油樣先預熱，然后以規(guī)定的速度冷卻，每隔3℃檢查一次試樣的流動性。檢測意義：傾點是潤滑油低溫性能的重要指標，也是鑒別多級機油的重要參數。檢測標準：ASTMD97、 GB/T3535

油品在低溫下使用時一般應高于傾點5-10℃傾點概念：試樣在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低35凝點、濁點凝點（GB/T510）： 在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。（45度傾斜、1min）濁點（GB/T6986、ASTMD2500） 以規(guī)定速度冷卻試樣，當試管底部開始出現(xiàn)渾濁時的溫度。凝點、濁點凝點（GB/T510）：36總酸值概念：中和1g油液試樣中全部酸性組分所需要的堿量，以mgKOH/g表示。新油酸值反應添加劑的多少；酸值反應油品氧化變質程度；酸值過高，能對設備產生腐蝕。檢測標準：GB/T4945、ASTMD974總酸值概念：中和1g油液試樣中全部酸性組分所需要的堿量，以m37總堿值概念：中和1g油液試樣中全部堿性組分所需要的酸量，換算成等量的堿量，以mgKOH/g表示?？倝A值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗；總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成。測試標準：SH/T0251、ASTMD2896總堿值概念：中和1g油液試樣中全部堿性組分所需要的酸量，換算38氧化安定性概念：是指油品抵抗大氣（或氧氣）的作用而保持其性質不發(fā)生永久變化的能力。亦稱抗氧化性。油品氧化的危害：粘度會增大，酸值升高，沉淀物增多，顏色變深等，縮短了油品使用壽命。油品氧化會生成和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。測試方法：旋轉氧彈、Ruler、紅外光譜等氧化安定性概念：是指油品抵抗大氣（或氧氣）的作用而保持其性質39氧化安定性旋轉氧彈是把潤滑油放在一個密封金屬彈筒中，放入一圈銅絲，加入少量蒸餾水，注入一定壓力的氧氣（所以叫做氧彈）。然后把氧彈放在150℃的油浴中旋轉。潤滑油在純氧、催化劑（銅絲）和高溫的作用下，會快速氧化、水解，并消耗氧氣，使壓力下降。下降到一定程度就表示試驗結束，記錄試驗的時間。下降得越快，試驗的就越短，表明油液的抗氧化性越差；試驗結果越大，表明抗氧性越好。氧化安定性旋轉氧彈是把潤滑油放在一個密封金屬彈筒中，放入一圈40氧化安定性紅外光譜將一束不同波長的紅外光照射到物質的分子上，該分子根據其獨有的組織和結構選擇吸收特定的紅外波長，從而形成這一分子的紅外吸收光譜，因此可以根據紅外光譜對分子的結構進行分析和鑒定。氧化安定性紅外光譜將一束不同波長的紅外光照射到物質的分子上，41銅片腐蝕概念：是指潤滑油如果含有活性硫化物和低分子有機酸以及油品制備時殘留的無機酸和堿，對金屬的腐蝕作用。齒輪油的換油要測試該項指標。試驗方法：將銅片全部浸入到潤滑脂試樣中，在銅片腐蝕100℃烘箱中放置24h。試驗結束后，取出銅片，洗滌并確定腐蝕級別。檢測標準：GB/T7326、ASTMD4048銅片腐蝕概念：是指潤滑油如果含有活性硫化物和低分子有機酸以及42蒸發(fā)(揮發(fā))性概念：油品在規(guī)定條件下蒸發(fā)后其損失量所占的重量百分數。蒸發(fā)損失與油品的揮發(fā)度成正比。試驗方法：把放在蒸發(fā)器中的潤滑油試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22h。然后根據試樣的質量損失計算蒸發(fā)損失。根據該方法，潤滑油品的蒸發(fā)損失可以在99-150℃內的任一溫度下測定。檢測標準：GB/T7325、ASTMD972

蒸發(fā)(揮發(fā))性概念：油品在規(guī)定條件下蒸發(fā)后其損失量所占的重量43康氏殘?zhí)扛拍睿河推肥軣嵴舭l(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)??；A油中的膠質、瀝青質及多環(huán)芳烴等物質在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘。所以油品的精制深度越深，膠質、瀝青質及多環(huán)芳烴越少，殘?zhí)烤驮叫?。一般講，空白基礎油的殘?zhí)恐翟叫≡胶?。試驗方法：測定時，在儀器的磁坩堝中準確稱取10g±0.5g試油，裝好儀器后，用噴燈加熱至高溫，在規(guī)定的條件下，試油蒸發(fā)及分解，排出的蒸汽用火點燃，燒完后進行強熱，最后稱出殘留物重量。以占試油的質量百分數作為結果。檢測標準：GB/T268、ASTMD189、康氏殘?zhí)扛拍睿河推肥軣嵴舭l(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?4灰分概念：潤滑油燃燒后剩下的無機物，主要是是一些金屬元素及其鹽類。以重量百分數表示?；曳謱Σ煌挠推肪哂胁煌母拍?，對基礎油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽?；曳指拍睿簼櫥腿紵笫Ｏ碌臒o機物，主要是是一些金屬元素及其45潤滑脂性能指標:錐入度概念：是鑒定潤滑脂稠度的指標（稠度即為軟硬程度）。在規(guī)定質量（150g)，在規(guī)定溫度（25℃）下標準圓錐體自由落體直入杯內樣脂中，經過5S所達到的深度，其單位為1/10mm.檢測標準GB/T269、ASTMD217潤滑脂性能指標:錐入度概念：是鑒定潤滑脂稠度的指標（稠度46滴點概念：潤滑脂在規(guī)定的加熱條件下，從不流動狀態(tài)到一定流動性的最低溫度。對于非皂基稠化劑類的潤滑脂，可以沒有狀態(tài)的變化，而是析出油。將其視為油脂耐溫之最高點。脂的最高使用溫度要比滴點低20-80℃。檢測標準：GB/T4929、GB/T3498

滴點概念：潤滑脂在規(guī)定的加熱條件下，從不流動狀態(tài)到一定流動性47油脂越硬越好嗎？一般常將2、3號油脂作為一般性使用號數，而0、1號常見使用于自動潤滑油脂添加機中，因其低稠度適合使用于長距離使用。一般錯誤的觀念:常將油脂的稠度視為耐溫的程度，以為稠度越高耐溫愈高。

正確的認知是:稠度越高，其皂基含量越高，而皂基只是將油脂中基礎油保持住，以使油脂能維持潤滑性。請注意:皂基是不具潤滑性。稠度主要是為了加脂的方便，無具體的性能意義。油脂越硬越好嗎？一般常將2、3號油脂作為一般性使用號數，而048潤滑脂蒸發(fā)性概念：是按規(guī)定溫度和其他試驗條件下，在一定時間內的蒸發(fā)量來表示0/0(重量)。如果脂中基礎油損失50%,就會造成潤滑失效試驗方法：將盛滿厚1mm潤滑脂試樣的鋼皿(內徑21mm)置于專門恒器中。在規(guī)定溫度下,保持一定時間,測定其損失質量百分數。檢測標準：GB/T7325-1987、ASTMD972-02

潤滑脂蒸發(fā)性概念：是按規(guī)定溫度和其他試驗條件下，在一定時間內49鋼網分油概念：在外力作用下潤滑脂能在其稠化劑中保存油的能力，用分油量來判定。當潤滑脂的析油量超過5％-20％時，此潤滑脂基本上不能使用。試驗方法：將一定量的試樣裝入金屬絲鋼網中，在100℃條件下，加熱30h后，測定經過鋼網流出油的質量百分數。檢測標準：SH/T0324、ASTMD6184

鋼網分油概念：在外力作用下潤滑脂能在其稠化劑中保存油的能力，50抗水性/水沖淋概念：抗水性指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。試驗方法：將試樣裝入球軸承中，以一定的速度轉動。用一定溫度的水以5mL/s的速度噴淋，以60min內被水沖掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。抗水性能對鋼廠許多工況條件下運行的設備都非常重要。檢測標準：SH/T0109、ASTMD1264抗水性/水沖淋概念：抗水性指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收51油脂速度值油脂速度值SpeedFactor：在滾珠軸承使用下此數值相當的重要，此數值系考慮基礎油與皂基組合后之內部摩擦力，通常此數值需大于(DnValue)。

軸承數值DnValue:(外徑+內徑)/2×軸承轉速rpmdDR轉速B軸承油脂速度值油脂速度值SpeedFactor：在滾珠軸承使52主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(認識指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義53四球測試測定：主要是四球機測試法： 四個直徑為（12.7CM）的精制鋼球，下面三個靜止不動，上面一個鋼球旋轉。1400-1500R/min。下面三球浸在油品中。通過桿或液壓系統(tǒng)加壓.觀測磨損情況并測量幾個值:

A、最大無卡咬負荷(通稱臨界負荷Pb):鋼球磨斑直徑發(fā)生突變時的前一級載荷.越大極壓性越好,如:68號抗磨液壓油Pb值約60kgf。

B、燒結負荷PD值：對鋼球施加的載荷，在10S內鋼球摩擦發(fā)熱而產生燒結時的負荷。如：重負荷齒輪油的Pd值約600kgf。

C、磨斑直徑D：對鋼球加載40kgf,運轉60min，的磨斑直徑。直徑越小，抗磨性能越好。國產46號抗磨液壓油磨斑直徑為：D：0.5-0.6mm。四球測試測定：主要是四球機測試法：54四球測試四球測試55抗磨性、極壓性抗磨性：是由于潤滑油中的極性物，在摩擦部分金屬表面上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐中高負荷和抗磨損作用?？鼓バ砸话惴从持懈叱潭鹊目鼓π阅?。由潤滑油的種類或所添加的抗磨添加劑來體現(xiàn)。極壓性：是潤滑油不能用粘度來解析的一種減摩性能，特別是有邊界潤滑條件，及在受到沖擊負荷或高溫高壓負荷下，在和表面金屬發(fā)生摩擦化學反應，形成反應極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強極性或強氧化性與金屬發(fā)生摩擦化學反應，生成了堅韌的極壓膜?？鼓バ?、極壓性抗磨性：是由于潤滑油中的極性物，在摩擦部分金屬56Timken測試將試驗潤滑油脂在24±6℃的溫度下，壓到試驗環(huán)上，由試驗機主軸帶動試驗環(huán)在靜止的試塊上滑動，主軸轉速為800r/min±5r/min(相當于123M/min±0.78M/min)，試驗時間為10min±15s，通過杠桿加載機構加載，使試環(huán)與試塊之間產生壓力，逐級增加負荷，通過觀察每級負荷試驗后試塊表面的痕，可以得出不出擦傷時的最大負荷，稱為OK值。Timken測試將試驗潤滑油脂在24±6℃的溫度下，壓到試驗57Timken與四球梯姆肯(Timken)試驗是在梯姆肯磨損和試驗機上評定潤滑油的抗擦傷能力。用ok值作為指標。四球機的主要測試元件是按等邊四面體排列著的四個鋼球組成，下面三個球用油盤固定在一起靜止不動，上面的一個球按規(guī)定的負荷和速度旋轉，四個球點接觸，接觸點都浸在油里，可測減摩性、抗磨性和極壓性。減摩性用摩擦系數“F”表示，抗磨性用磨痕直徑“mm”表示，極壓性用最大卡咬負荷用“ＰB”，燒結負荷“ＰD”表示。Timken與四球梯姆肯(Timken)試驗是在梯姆肯磨損和58ThankYou!ThankYou!59潤滑劑

基礎知識與性能潤滑劑

基礎知識與性能60主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義61潤滑油檢測項目基礎知識講解學習課件62主要國家單位GDP能耗比較國家2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年美國2.352.222.182.0921.881.761.711.62日本1.11.251.31.21.131.151.181.171.03英國1.551.571.41.231.051.010.940.780.8德國1.731.771.631.361.21.161.130.940.85法國1.911.921.751.441.271.221.150.990.9意大利1.591.571.431.191.061.040.980.850.77加拿大4.154.154.13.593.162.852.522.32.36澳大利亞2.662.862.662.071.761.61.611.341.17俄羅斯24.0720.2518.3914.8310.948.416.865.294.26中國8.117.67.287.467.387.046.425.674.63印度6.296.136.115.194.994.484.193.63.56巴西3.043.533.963.633.132.431.871.641.41南非8.1299.9675.684.954.824.584.78中國GDP占世界4%，消耗世界34－40%鋼，50%的水泥，2010年中國單位GDP能耗是世界平均水平的2.2倍。2011年中國能源消費總量為34.8億噸標準煤，比上年增長7.0％，GDP增長9.2%(單位：萬噸油當量/億美元)主要國家單位GDP能耗比較國家2000年2001年2002年63潤滑是什么？潤滑部件間隙及油膜厚度

滾動軸承0.1---0.3

micron齒輪0.1---1.0

micron滑動軸承0.5---50

micron

潤滑的作用１、控制摩擦；２、控制磨耗；３、控制溫度；４、控制腐蝕；５、絕緣功能；６、傳遞動力；７、吸收弱振動；８、排除污染；９、形成密封75m–頭發(fā)的直徑10微米厚度的油膜上的工業(yè)潤滑是什么？潤滑部件64潤滑的工作是什么？根源：油品低劣,用油錯誤,污染顆粒,污染介質,油品劣化。。。。機械性能下降噪聲高溫磨損合理潤滑技術服務振動消除潤滑隱患，也就是消除設備故障的根源潤滑的工作是什么？根源：油品低劣,用油錯誤,污染顆粒,污染介65主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義66認識潤滑油潤滑油：基礎油＋添加劑調和而成基礎油（Basestock)礦物油（MineralOil）

Ⅰ組:石蠟基、環(huán)烷基

Ⅱ組:加氫裂化

Ⅲ組:深度加氫合成類基礎油(SyntheticOil)

IV組:PAOsV組:其它（酯類、聚醚、硅油、氟素油、磷酸酯等）

在潤滑油成分中，一般占90％以上添加劑（Additives)

加入少量的添加劑可增加新的特殊性能，或強化其原有的性能?？鼓?、極壓劑、抗氧化劑、抗泡劑、防銹抗腐蝕劑、粘度指數改進劑清凈分散劑、乳化劑（金屬加工液）、耦合劑、增溶劑(金屬加工液)殺菌劑(金屬加工液)認識潤滑油潤滑油：基礎油＋添加劑調和而成67各類基礎油的使用溫度各類基礎油的使用溫度68各類基礎油的性能比較

性能 礦物油 PAO烷基苯PoEDE PAG磷酸酯硅油粘溫特性低溫性能高溫氧化穩(wěn)定性礦物油相容低揮發(fā)油漆相容性各類基礎油的性能比較 性能 礦物油 PAO69礦物油從石油中分餾出來選用適于潤滑油性能的原油,經分溜、精制、脫蠟等工藝生產而成。

分餾決定了礦物型潤滑油為一混合物潤滑油在石油產品中為（L）類。礦物油從石油中分餾出來選用適于潤滑油性能的原油,經分溜70“礦物油”VS“合成油”“礦物油”VS“合成油”71認識潤滑脂潤滑脂：基礎油+添加劑+稠化劑

基礎油：可由礦物油或合成油組成添加劑：改善或強化某方面的性能稠化劑：如同海綿般將基礎油及添加劑緊緊吸附以達潤滑效用，一般稠化劑沒潤滑性。

潤滑脂的典型特性：觸變性。稠化劑Thickener基礎油BaseOil添加劑Additive認識潤滑脂潤滑脂：稠化劑基礎油添加劑72潤滑脂的皂基(稠化劑)按稠化劑分：一。皂基脂：1。單皂基脂：鋰基脂，鈣基脂，鈉基脂，鋇基脂，鋁基脂2?；旌显砘轰?鈣基脂，鈣-鈉基脂，鋁-鈣基脂；3。復合皂基脂：復合鋰基脂，復合鋁基脂，復合鈉基脂二。非皂基脂

1。無機脂：膨潤土脂，硅膠脂

2。烴基脂：工業(yè)凡士林，石蠟，地蠟。

3。有機脂：氟素脂，聚脲脂，酰胺脂，酞菁酮脂。潤滑脂的皂基(稠化劑)按稠化劑分：73常見潤滑脂的滴點鋰基(Lithiumsoaps)

滴點170~200℃,多種類型，從好到極佳，機械穩(wěn)定性佳，防水性佳鈣基(Calciumsoaps)滴點80~100℃,便宜，防水性佳，低溫鋁基(Aluminumsoaps),滴點100~120℃,透明，耐水性好，食品加工用鋰復合基(LithiumComplex)滴點230~250℃,耐高壓性良好，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳鋁復合基(AluminumComplex)滴點200~260℃,耐高壓性良好，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳鋇復合基(BariumComplex)滴點200~240℃,防酸，防堿，防水性佳膨潤土(Bentonite)無滴點,膠狀或不深性油脂。尿素基Polyurea(無機皂基)>250,耐高溫，極佳機械穩(wěn)定性，防酸，防水性佳復合磺酸鈣>300,抗水性能佳，高溫性能佳PTFE（聚四氟乙稀）無滴點,耐高溫，抗酸堿，抗水使用溫度比較？常見潤滑脂的滴點鋰基(Lithiumsoaps) 74各種稠化劑的相容性C–相容B-不能確定I-不相容不同的稠化劑在混合后可能出現(xiàn)如右圖的結晶現(xiàn)象，直接導致潤滑失效，所以在更換潤滑脂前一定非常慎重各種稠化劑的相容性C–相容B-不能確定I-不相容不同的75固體潤滑劑示意圖固體粉末二硫化鉬MoS2石墨C聚四氟乙烯PTFE顏色灰—黑黑白負荷>100,000<50,000<6,000耐溫<400℃<650℃<300℃顆粒大小2-6微米3-10微米0.02-1微米固體潤滑劑示意圖固體粉末二硫化鉬石墨聚四氟乙烯顏色灰—黑黑白76主要內容潤滑的意義潤滑油脂基本結構如何判斷潤滑劑(認識指標)潤滑劑的性能測試主要內容潤滑的意義77潤滑油的身份說明某潤滑油屬性測試原理標準值粘度@40℃，cStASTMD44528.8粘度@100℃，cStASTMD4455.5傾點,℃ASTMD97-57閃點,℃ASTMD92245比重,15.6℃自燃點,℃ASTMD12980.915殘?zhí)紲y定,%ASTMD1890.02蒸發(fā),@99℃時22小時,%ASTMD972<1.0銅析腐蝕,@100℃時3小時,ASTMD1301a抗乳化性@54℃ml油/水/乳狀液(分鐘)ASTMD140140/38/2(<60)四球磨損,1200轉,75℃,40kg,1小時,mmASTMD22660.8潤滑油的身份說明某潤滑油屬性測78潤滑脂的身份說明-理化性能Color顏色Blue 藍色Thickener稠化劑Ureacompound聚脲Baseoil 基礎油 Natural類別Synthetic合成 Viscosity粘度150cStWorkedpenetration60W(ASTMD-217)工作針入度265-295×0.1mmDropPoint(ASTMD-566)滴點>250℃OILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率<1﹪NLGICONSISTENCY（DIN51818）NLGI稠度Grade2UNWORKEDPENETRATION,25℃（ASTMD-217）初始針入度255-295×0.1mmWORKEDPENETRATION100000W（ASTMD-217）延時工作針入度<+20×0.1mmSPECIFICGRAVITYAT25℃比重Approx.0.875g/㎝3潤滑脂的身份說明-理化性能Color顏色Blue 藍色Thi79潤滑脂的身份說明-理化性能OXIDEDASHES（ASTMD-482）氧化灰分<0.05﹪FLUIDITYPRESSUREAT-35℃（DIN51805）流動壓力<1500mbarOILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率<4﹪COPPERCORROSION,24h/100℃（ASTMD-4048）銅條防銹測試<1bWATERRESISTANCE,3h/90℃（DIN51807）抗水性Grade0WATERWASH-OUTRESISTANCE,1h/80℃（ASTMD-1264）抗水沖淋<1.5﹪OXIDATIONSTABILITY,100h/100℃（ASTMD-942）氧化穩(wěn)定性<0.1barEVAPORATIONWEIGHTLOSS.22h/100℃

（ASTMD-972）揮發(fā)損失<0.25﹪4BALLSTEST（IP-239）： 四球測試?Weldingload燒結載荷>180㎏?Scarweardiameter1’/80㎏磨痕直徑<0.70mmMaximumload最大承載>500NLIFETESTINBEARINGSSKF-ROF,160℃,10000rpm：L50SKF壽命測試>700h潤滑脂的身份說明-理化性能OXIDEDASHES（ASTM80潤滑油的性能指標物理性能粘度*，粘度指數*，密度，抗泡性，抗乳化性*折光系數，色度，空氣釋放性，吸水性化學性能總酸值/總堿值*，氧化安定性*，腐蝕性/銹蝕性*(銅腐蝕測試)，水溶性酸堿，水解安定性熱性能熱穩(wěn)定性，蒸發(fā)性*，殘?zhí)紲y定*比熱系數，導熱系數耐溫性能傾點與凝點*，濁點，低溫泵送性閃點*，燃點，自燃點電性能導電系數潤滑油的性能指標物理性能81潤滑脂的性能指標基本性能錐入度(硬度)*，滴點*，NLGI稠度基礎油性能，水解安定性安定性機械安定性(工作針入度)*，膠體安定性(分油率)*，氧化安定性，蒸發(fā)性(揮發(fā)損失)，氧化穩(wěn)定性*，氧化灰分*應用性能潤滑性能，抗磨/極壓性能*，防銹/防腐性能*，抗水性能*，水沖淋*其它性能橡膠相容性，四球測試*，Timken測試*，SKF壽命測試游離酸、堿，水分，機械雜質潤滑脂的性能指標基本性能82固體潤滑劑的性能指標-略粉末潤滑劑的性能測試純度，水分，揮發(fā)物，灰分，水溶物含量，pH值或酸堿度，含油量，粘度及篩余物，密度，潤滑性，其它評定方法覆膜狀固體潤滑劑的測試膜厚度，附著力，抗液性，耐熱性，固含量，硬度，變曲試驗和耐沖擊性，耐磨壽命和承載能力，儲存穩(wěn)定性復合材料的摩控學性能摩擦磨損性能極限pv值固體潤滑劑的性能指標-略粉末潤滑劑的性能測試83粘度粘度：粘度是液體流動時內摩擦的量度，也是評價油品流動性的最基本指標。是各種潤滑油分類分級、質量鑒別和確定用途的重要指標。一定程度上影響了油膜的厚度。是選用潤滑油確定油牌號的主要依據。粘度包括運動粘度和動力粘度運動粘度：表示液體在規(guī)定溫度下，在重力作用下流動時內摩擦阻力的亮度，習慣用mm2/s表示。單位：Stoke，簡稱St（斯）。1St=100mm2/s=100cSt（厘斯）粘度粘度：運動粘度：84粘度檢測標準：GB/T265、GB/T11137、ASTMD445粘度檢測標準：GB/T265、GB/T11137、AST85潤滑油檢測項目基礎知識講解學習課件86粘度粘度降低粘度升高油品劣化

受熱導致分子破裂剪切作用使粘度指數改進劑破壞

聚合氧化蒸發(fā)損失碳化和氧化不溶物外界污染

燃油冷卻劑溶劑用錯油

積炭用錯油水（乳化水）空氣建議：據試驗，機油的粘度降低一個級別，發(fā)動機的節(jié)油率為1%-3%。

因此，在保障潤滑的前提下，建議使用粘度較低的潤滑油粘度粘度降低粘度升高油品劣化受熱導致分子破裂聚合外界污染87粘溫特性（粘度指數）概念：是指粘度隨溫度變化而變化的程度。通常把粘度隨溫度變化而變化的程度小者稱為之為粘溫性能好，反之，稱為粘溫性能差。一般來講：礦物油粘度＜100；合成油粘度＞100粘溫特性（粘度指數）概念：是指粘度隨溫度變化而變化的程度。通88抗乳化性（水分離性）概念：乳化是一種液體在另一種液體中緊密分散形成乳狀液的現(xiàn)象，是混合而不是相互溶解?？谷榛允菑娜闋钗镏邪褍煞N液體分離的過程。即是油品遇水不乳化，或一時乳化但經靜置，油-水迅速分離的性能。 抗乳化性是油品和水形成的乳化液分為兩層的能力。試驗方法：40ml油和40ml蒸餾水在設定溫度下，經攪拌后油水分離的時間，如30分鐘尚未徹底分離，記錄油、水、乳化液的體積。 40/40/0（10） 40/37/3（30）檢測標準：GB/T7305、ASTMD1401抗乳化性（水分離性）概念：乳化是一種液體在另一種液體中緊密分89水分概念：指油中含水量的百分數（游離水、乳化水、溶解水）一般檢測采用蒸餾法（GB/T260、ASTMD95）水分來源 冷卻器水管滲漏使水進入油中；

密封不好，外部水經密封不良處進入； 溫熱氣候及溫差變化大情況下，油箱呼吸帶入。水分概念：指油中含水量的百分數（游離水、乳化水、溶解水）90水分油中含水的危害破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦副部件的磨損能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能高溫時，在泵入口或其他低壓部位產生氣蝕損害造成控制閥的粘結，導致控制反應遲鈍低溫時使油品流動性變差腐蝕、銹蝕金屬水分油中含水的危害破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦副部件的磨損91閃點概念：在規(guī)定的條件下，加熱油品所逸出的蒸氣與空氣所形成的混合氣遇火發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度，稱為閃點，以℃表示。開口閃點常用于測定潤滑油（GB/T3536、ASTMD92）閉口閃點常用于測定煤油、柴油、變壓器油等（GB/T261、ASTMD93）閃點概念：在規(guī)定的條件下，加熱油品所逸出的蒸氣與空氣所形成的92閃點閃點的檢測意義閃點可以表示油品的蒸發(fā)性，用以判斷油品餾分組成的輕重。一般規(guī)律是，油品的飽和蒸汽壓越高，餾分組成越輕，則油品的閃點越低。閃點是一個安全指標，用以鑒定油品及其它可燃液體發(fā)生火災的危險性。閃點是有火災危險出現(xiàn)的最低溫度。測定閃點可檢查是否混油。在重質油品中混入輕質油品閃點降低，如柴油中混入汽油或煤油，閃點就明顯下降。閃點閃點的檢測意義閃點可以表示油品的蒸發(fā)性，用以判斷油品餾分93傾點概念：試樣在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低溫度（90°傾斜，5s）。試驗方法:油樣先預熱，然后以規(guī)定的速度冷卻，每隔3℃檢查一次試樣的流動性。檢測意義：傾點是潤滑油低溫性能的重要指標，也是鑒別多級機油的重要參數。檢測標準：ASTMD97、 GB/T3535

油品在低溫下使用時一般應高于傾點5-10℃傾點概念：試樣在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低94凝點、濁點凝點（GB/T510）： 在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。（45度傾斜、1min）濁點（GB/T6986、ASTMD2500） 以規(guī)定速度冷卻試樣，當試管底部開始出現(xiàn)渾濁時的溫度。凝點、濁點凝點（GB/T510）：95總酸值概念：中和1g油液試樣中全部酸性組分所需要的堿量，以mgKOH/g表示。新油酸值反應添加劑的多少；酸值反應油品氧化變質程度；酸值過高，能對設備產生腐蝕。檢測標準：GB/T4945、ASTMD974總酸值概念：中和1g油液試樣中全部酸性組分所需要的堿量，以m96總堿值概念：中和1g油液試樣中全部堿性組分所需要的酸量，換算成等量的堿量，以mgKOH/g表示?？倝A值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗；總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成。測試標準：SH/T0251、ASTMD2896總堿值概念：中和1g油液試樣中全部堿性組分所需要的酸量，換算97氧化安定性概念：是指油品抵抗大氣（或氧氣）的作用而保持其性質不發(fā)生永久變化的能力。亦稱抗氧化性。油品氧化的危害：粘度會增大，酸值升高，沉淀物增多，顏色變深等，縮短了油品使用壽命。油品氧化會生成和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。測試方法：旋轉氧彈、Ruler、紅外光譜等氧化安定性概念：是指油品抵抗大氣（或氧氣）的作用而保持其性質98氧化安定性旋轉氧彈是把潤滑油放在一個密封金屬彈筒中，放入一圈銅絲，加入少量蒸餾水，注入一定壓力的氧氣（所以叫做氧彈）。然后把氧彈放在150℃的油浴中旋轉。潤滑油在純氧、催化劑（銅絲）和高溫的作用下，會快速氧化、水解，并消耗氧氣，使壓力下降。下降到一定程度就表示試驗結束，記錄試驗的時間。下降得越快，試驗的就越短，表明油液的抗氧化性越差；試驗結果越大，表明抗氧性越好。氧化安定性旋轉氧彈是把潤滑油放在一個密封金屬彈筒中，放入一圈99氧化安定性紅外光譜將一束不同波長的紅外光照射到物質的分子上，該分子根據其獨有的組織和結構選擇吸收特定的紅外波長，從而形成這一分子的紅外吸收光譜，因此可以根據紅外光譜對分子的結構進行分析和鑒定。氧化安定性紅外光譜將一束不同波長的紅外光照射到物質的分子上，100銅片腐蝕概念：是指潤滑油如果含有活性硫化物和低分子有機酸以及油品制備時殘留的無機酸和堿，對金屬的腐蝕作用。齒輪油的換油要測試該項指標。試驗方法：將銅片全部浸入到潤滑脂試樣中，在銅片腐蝕100℃烘箱中放置24h。試驗結束后，取出銅片，洗滌并確定腐蝕級別。檢測標準：GB/T7326、ASTMD4048銅片腐蝕概念：是指潤滑油如果含有活性硫化物和低分子有機酸以及101蒸發(fā)(揮發(fā))性概念：油品在規(guī)定條件下蒸發(fā)后其損失量所占的重量百分數。蒸發(fā)損失與油品的揮發(fā)度成正比。試驗方法：把放在蒸發(fā)器中的潤滑油試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22h。然后根據試樣的質量損失計算蒸發(fā)損失。根據該方法，潤滑油品的蒸發(fā)損失可以在99-150℃內的任一溫度下測定。檢測標準：GB/T7325、ASTMD972

蒸發(fā)(揮發(fā))性概念：油品在規(guī)定條件下蒸發(fā)后其損失量所占的重量102康氏殘?zhí)扛拍睿河推肥軣嵴舭l(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?。基礎油中的膠質、瀝青質及多環(huán)芳烴等物質在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘。所以油品的精制深度越深，膠質、瀝青質及多環(huán)芳烴越少，殘?zhí)烤驮叫?。一般講，空白基礎油的殘?zhí)恐翟叫≡胶?。試驗方法：測定時，在儀器的磁坩堝中準確稱取10g±0.5g試油，裝好儀器后，用噴燈加熱至高溫，在規(guī)定的條件下，試油蒸發(fā)及分解，排出的蒸汽用火點燃，燒完后進行強熱，最后稱出殘留物重量。以占試油的質量百分數作為結果。檢測標準：GB/T268、ASTMD189、康氏殘?zhí)扛拍睿河推肥軣嵴舭l(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?03灰分概念：潤滑油燃燒后剩下的無機物，主要是是一些金屬元素及其鹽類。以重量百分數表示。灰分對不同的油品具有不同的概念，對基礎油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽?；曳指拍睿簼櫥腿紵笫Ｏ碌臒o機物，主要是是一些金屬元素及其104潤滑脂性能指標:錐入度概念：是鑒定潤滑脂稠度的指標（稠度即為軟硬程度）。在規(guī)定質量（150g)，在規(guī)定溫度（25℃）下標準圓錐體自由落體直入杯內樣脂中，經過5S所達到的深度，其單位為1/10mm.檢測標準GB/T269、ASTMD217潤滑脂性能指標:錐入度概念：是鑒定潤滑脂稠度的指標（稠度105滴點概念：潤滑脂在規(guī)定的加熱條件下，從不