鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路、公路、工民建領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓1總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路、公路、工民建領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路2定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿3正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔4反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔5旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔6沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔7Contents目錄施工準備第一部分成孔工藝第二部分清孔第三部分鋼筋籠子制作與安裝第四部分水下混凝土的灌注第五部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理第六部分Contents目錄8第一部分施工準備1場地平整將施工場地平整壓實，做為施工用地。3護筒埋設(shè)護筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。2樁位放樣測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。每臺鉆機配備檢測過的測繩，以備隨時檢測鉆孔深度。4樁位復核檢查測量放樣和護筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復核量測。第一部分施工準備1場地平整將施工場地平整壓9第二部分成孔工藝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。

鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

第二部分成孔工藝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各10第二部分成孔工藝應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行不中斷。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。第二部分成孔工藝應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機11第三部分清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計要求，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于20cm。第三部分清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、12第四部分鋼筋籠制作與安裝第四部分鋼筋籠制作與安裝13第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：

鋼筋籠必須嚴格按照設(shè)計圖紙加工，主筋焊接前應(yīng)進行彎制，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時敲除。第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：14第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：焊接接頭應(yīng)滿足：

1）雙面焊：長度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度≥0.8d，焊縫寬度≥0.3d。

2）閃光對焊：a、接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑示鶆虻拿绦?；b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于3°；d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：15第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：用于吊裝的部位要加強焊接質(zhì)量。

（1）鋼筋籠安裝時，一般用25T汽車吊起吊，起吊時采用三點起吊至孔口，入孔時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：16第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：（2）根據(jù)護筒頂及樁頂鋼筋籠標高計算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅實地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設(shè)計要求。第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：17第四部分鋼筋籠制作與安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護層厚度不小于設(shè)計值第四部分鋼筋籠制作與安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架18第五部分水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝導管水密性試驗1、水下砼灌注流程

第五部分水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格19第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗導管初次使用應(yīng)做導管水密試驗。在平整場地內(nèi)將整根導管進行拼裝連接牢固后，將導管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以φ1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，導管表面不滴水或漏氣，即表示導管水密性合格。水密試驗結(jié)束后，自下而上編號拆卸，以便在孔位導管安裝時對號組拼。第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗導管初次使20第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗21第五部分水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝導管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場技術(shù)員配管，保證導管底端距孔底30cm～60cm，頂端比鉆機底座略高。安裝導管時逐節(jié)上緊，防止導管灌注時松動漏漿或更嚴重脫落導管。導管自下而上編號并記錄，計算出導管的總長度。第五部分水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝22第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時，需要驗算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導管埋入砼面不少于1m。每車砼灌注前，灌注人員需加強監(jiān)測其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、泌水、和易性差的砼應(yīng)退回拌合站。為避免水泥結(jié)塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導管，宜在攪拌機出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）過濾砼。隔水塞一般采用皮球。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，一般宜保持導管的合理埋深2～6m。每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導管長度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時，23在灌注混凝土時，應(yīng)當連續(xù)灌注，在灌注過程中時刻注意混凝土坍落度的變化。在灌注混凝土時，應(yīng)當連續(xù)灌注，在灌注過程中時刻注意混凝土坍落24第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔25第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理前施工準備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時，必須在最短時間內(nèi)通知項目部相關(guān)負責人，以便在短時間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊自備1～1.5m3的料斗一個（2）吊車和挖掘機各一臺第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理26二、應(yīng)急處理方法（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。二、應(yīng)急處理方法（二）鉆孔異常處理27二、應(yīng)急處理方法（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成導管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉(zhuǎn)，同時稍微將導管下放，這樣就能將導管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：二、應(yīng)急處理方法（三）灌樁異常處理28（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防29（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正?；?。（3）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導管，避免將鋼筋籠帶起。導管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（4）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（2）當砼到達鋼筋籠底面時，30（三）灌樁異常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導管，宜保證導管埋深在2～6m。（2）接長導管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現(xiàn)場組織和管理，縮短作業(yè)銜接時間，縮短灌注時間。（三）灌樁異常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^31（三）灌樁異常處理4、堵管

產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實施后仍無效，則將導管拔出，進行二次封底，如下圖（三）灌樁異常處理4、堵管32（三）灌樁異常處理二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導管長度，吊放導管，確保導管下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導管迅速下放（此時導管內(nèi)泥漿已全部排除，且導管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行使得導管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達到設(shè)計標高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計樁身。（三）灌樁異常處理二次封底方法：33（三）灌樁異常處理5、導管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣嬎悴粶始熬頁P機操作手不熟練、不聽從指揮，造成導管超拔。處理措施采用二次封底。6、導管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時間過長等原因，造成導管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導管埋置過深、灌注時間過長：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機），進行提拔，在提拔過程中，輔以機械或人工晃動導管。導管提拔過程中，必須保證導管的最小埋深1m。（三）灌樁異常處理5、導管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣?4第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理三、斷樁處理如在灌樁過程中處理翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長的長短，采取填充重鉆、明挖接長等措施。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理三、斷樁處理如在灌樁過程中處理35鐵路橋梁施工培訓課件36鐵路橋梁施工培訓課件37鐵路橋梁施工培訓課件38鐵路橋梁施工培訓課件39鐵路橋梁施工培訓課件40鐵路橋梁施工培訓課件41鐵路橋梁施工培訓課件42鐵路橋梁施工培訓課件43鐵路橋梁施工培訓課件44鐵路橋梁施工培訓課件45鐵路橋梁施工培訓課件46鐵路橋梁施工培訓課件47鐵路橋梁施工培訓課件48鐵路橋梁施工培訓課件49鐵路橋梁施工培訓課件50鐵路橋梁施工培訓課件51謝謝謝謝52鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路、公路、工民建領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓鐵路橋梁施工培訓53總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路、公路、工民建領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路54定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿55正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔56反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔57旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔58沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔59Contents目錄施工準備第一部分成孔工藝第二部分清孔第三部分鋼筋籠子制作與安裝第四部分水下混凝土的灌注第五部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理第六部分Contents目錄60第一部分施工準備1場地平整將施工場地平整壓實，做為施工用地。3護筒埋設(shè)護筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。2樁位放樣測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。每臺鉆機配備檢測過的測繩，以備隨時檢測鉆孔深度。4樁位復核檢查測量放樣和護筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復核量測。第一部分施工準備1場地平整將施工場地平整壓61第二部分成孔工藝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。

鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

第二部分成孔工藝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各62第二部分成孔工藝應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行不中斷。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。第二部分成孔工藝應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機63第三部分清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計要求，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于20cm。第三部分清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、64第四部分鋼筋籠制作與安裝第四部分鋼筋籠制作與安裝65第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：

鋼筋籠必須嚴格按照設(shè)計圖紙加工，主筋焊接前應(yīng)進行彎制，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時敲除。第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：66第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：焊接接頭應(yīng)滿足：

1）雙面焊：長度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度≥0.8d，焊縫寬度≥0.3d。

2）閃光對焊：a、接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺形；b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于3°；d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

第四部分鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作：67第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：用于吊裝的部位要加強焊接質(zhì)量。

（1）鋼筋籠安裝時，一般用25T汽車吊起吊，起吊時采用三點起吊至孔口，入孔時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：68第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：（2）根據(jù)護筒頂及樁頂鋼筋籠標高計算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅實地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設(shè)計要求。第四部分鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：69第四部分鋼筋籠制作與安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護層厚度不小于設(shè)計值第四部分鋼筋籠制作與安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架70第五部分水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝導管水密性試驗1、水下砼灌注流程

第五部分水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格71第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗導管初次使用應(yīng)做導管水密試驗。在平整場地內(nèi)將整根導管進行拼裝連接牢固后，將導管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以φ1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，導管表面不滴水或漏氣，即表示導管水密性合格。水密試驗結(jié)束后，自下而上編號拆卸，以便在孔位導管安裝時對號組拼。第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗導管初次使72第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗第五部分水下混凝土灌注2、導管水密試驗73第五部分水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝導管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場技術(shù)員配管，保證導管底端距孔底30cm～60cm，頂端比鉆機底座略高。安裝導管時逐節(jié)上緊，防止導管灌注時松動漏漿或更嚴重脫落導管。導管自下而上編號并記錄，計算出導管的總長度。第五部分水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝74第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時，需要驗算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導管埋入砼面不少于1m。每車砼灌注前，灌注人員需加強監(jiān)測其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、泌水、和易性差的砼應(yīng)退回拌合站。為避免水泥結(jié)塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導管，宜在攪拌機出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）過濾砼。隔水塞一般采用皮球。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，一般宜保持導管的合理埋深2～6m。每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導管長度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時，75在灌注混凝土時，應(yīng)當連續(xù)灌注，在灌注過程中時刻注意混凝土坍落度的變化。在灌注混凝土時，應(yīng)當連續(xù)灌注，在灌注過程中時刻注意混凝土坍落76第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔77第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理前施工準備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時，必須在最短時間內(nèi)通知項目部相關(guān)負責人，以便在短時間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊自備1～1.5m3的料斗一個（2）吊車和挖掘機各一臺第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理78二、應(yīng)急處理方法（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。二、應(yīng)急處理方法（二）鉆孔異常處理79二、應(yīng)急處理方法（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又校斐蓪Ч芴嵘^程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉(zhuǎn)，同時稍微將導管下放，這樣就能將導管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：二、應(yīng)急處理方法（三）灌樁異常處理80（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防81（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正?；?。（3）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導管，避免將鋼筋籠帶起。導管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（4）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。（三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（2）當砼到達鋼筋籠底面時，82（三）灌樁異常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（