煤氣管道施工說明本施工說明依據(jù)GB6222《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》。GBJ235《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》.GBJ236《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》。并同時依據(jù)現(xiàn)行的國家有關規(guī)程、規(guī)范,詳細說明以下:管道所用材質(zhì)要求：（詳細材質(zhì)的采納依據(jù)施工圖紙規(guī)定，以以下舉材質(zhì)的范圍和有關標準)。1.1煤氣管道的制作可采納：GB8163《輸送流體用無縫鋼管》GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3093《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》SY5037《一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5039《一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》鋼板卷焊管管材一定進行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結疤等缺點存在,若出缺點應完好除去去，除去后的厚度不得小于扣除負偏差后的厚度。1.2無縫鋼管材質(zhì)可用10、20、16Mn鋼等。螺旋縫埋弧焊鋼管11。6mm材質(zhì)可用Q235–A。鋼板卷焊管材質(zhì)可用Q235–A。詳細材質(zhì)由管線施工圖注明。以上材質(zhì)應各切合GB699“優(yōu)良碳素構造鋼技術條件"，GB700“碳素構造鋼"，GB1591“低合金構造鋼”標準的要求。管道加工制作的要求2.1對焊條的要求焊接碳素鋼（如Q235–A、等的焊條一般用J422(E4303、GB5117）焊條，焊接16Mn鋼的電焊條一般采納J506（J505、GB5117）焊條。16Mn鋼與碳素鋼的焊接一般采納J426J431）GB5117焊條。2.2如采納埋弧自動焊時對焊絲和焊劑的要求以下：焊接碳素鋼(如Q235–A鋼等）的焊絲鋼號為HO8或H08Mn（GB1300）,焊劑的型號為HJ401–H08A,牌號為HJ431（GB5293），焊接16Mn鋼的焊絲鋼號為H10MnSi（GB1300），焊劑的型號為HJ401–H08A,牌號為HJ431（GB5293)2.3管道的工廠制作焊縫應采納對接焊縫，若管件與管道采納角焊縫時，應采納連續(xù)角焊縫。平焊鋼制管法蘭與管道應采納如圖1的型式連結.對接焊縫坡口（手工焊)應采納如圖2的型式。手工焊坡口應切合GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》;埋弧自動焊坡口應切合GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》。不一樣壁厚的管子、管件對接當壁厚不一形成錯邊量大于2時應將超厚層再坡成15°的斜坡口，（如圖3的型式）。焊縫表面質(zhì)量應知足GBJ236《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》的要求。2。4焊接接頭的外觀檢測和無損探傷2。4。1每名焊工的同材質(zhì)同規(guī)格管道三通、支管接頭及承插焊縫和角焊縫的制作，外形應緩和過渡，表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點,,咬肉深度不得大于0。3mm，并對這些焊縫按GB4730《壓力容器無損檢測》中的磁粉檢測或浸透檢測進行表面檢測抽查，抽查數(shù)量許多于10％，且不小于一個焊口為合格。2。4。2煤氣管道的分類及相應的對接接頭焊縫質(zhì)量等級和檢測數(shù)目要求見下表.工作壓力管道分類射線（或超聲）檢檢測數(shù)目檢測部位MPa測焊縫等級≤1。6ⅣⅢ10％固定焊口5%轉(zhuǎn)動焊口＞1。6～4.0ⅢⅡ40％固定焊口15%轉(zhuǎn)動焊口2。4.3焊縫的外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴實性試驗行進行。對接接頭焊縫的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量標準按GBJ2335《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范–金屬管道篇》及GBJ–236《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》的內(nèi)容，按上表等級進行檢查.焊縫內(nèi)部的無損探傷應采納射線，入采納超聲波檢測時，應經(jīng)施工技術總負責人同意(同時應知足JB4730的有關要求）并對超聲波檢測部位作20%的射線檢測復驗且不小于300mm，或一個焊口。各按JB4730《壓3力容器無損檢測》中第5.9節(jié)射線透照質(zhì)量等級中A級方法和第節(jié)最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺點Ⅱ或Ⅰ等級的評定。2。5管道跨中的加固圈應在加工廠加工，當工廠焊縫質(zhì)量查驗合格后再焊好。加固圈與管道焊策應采納雙面中絕交織角焊縫，加固圈孤焊縫一管道的環(huán)焊縫不得重合，與縱焊縫訂交處亦不焊接。2.6全部直徑的管道，包含附件制作好后，內(nèi)外一定完全噴砂除銹或St2質(zhì)量等級,最后用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達到無銹污無氧化皮,并擁有淡淡的金屬光彩為合格.關于DN≥50mm的煤氣管道,依據(jù)JB/ZQ4000.10—85《涂裝通用技術條件》要求先內(nèi)外刷二遍環(huán)氧穩(wěn)固型底漆(小管內(nèi)壁用棒塞沾漆伸入管內(nèi)涂刷），涂層厚度達60~80μm再運至安裝現(xiàn)場。管道安裝3。1管道工地吊裝時,其環(huán)向焊縫應離托座(或襯托板)邊沿不小于300mm，(圖中還有規(guī)定者例外），縱向焊縫應離托座上方不小于200mm。3。2法蘭之間的填料可用浸過白色厚漆(沿油)的石棉繩，其最后雨衣緊后厚度為3～5mm,也可按GB9129《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件》采納石棉橡膠板δ=3mm作填片。3。3焊接鋼管、無縫鋼管除圖中注明外，曲折時一般均采納煨彎。冷彎時，曲折半徑應不小于管道外徑的4倍，熱彎時曲折半徑不小于管道外徑的3.5倍。熱彎溫度,碳素鋼為750℃～1050℃；低合金鋼為900℃～1050℃的設計應切合以下要求：4無裂紋、分層、過燒等缺點。壁厚減薄率=（彎前壁厚–彎后壁厚）/彎前壁厚≤15％且不小于設計計算壁厚橢圓率=（最大外徑–最小外徑/最大外徑≤8%a．機械彎管不得超出±3mm,當直管L＞3m時,其總偏差值最大不得超出±10mmb．地爐熱彎不超出±5mm/m，當直管L＞3m時,其總偏差值不超過±15mm彎管內(nèi)側波濤度H(mm）應切合下表要求，波距t≥4H外徑（DN)≤108133159219273325≥377H(mm)45667783.4采納焊接彎頭時(包含鋼板卷焊管），此中30°、45°、60°、90°等,標準角度除管線圖中注明者外，均按有關設計圖制作,鋼板卷焊管的單接板及雙接板三通，也應按有關設計圖制作，焊制彎頭端面與中心線的垂直偏差不該大于管子外徑的1%，且不大于3mm。。5管道安裝時，對直徑DN≤500mm的應采納對接焊縫，一般不采納搭接板連結;DN=600～900mm亦盡量采納對接焊縫。工地安裝有困難時采納搭接板連結，所采納的單面連續(xù)標準角焊縫的搭接板厚度應為管壁厚度的6倍,DN＞900mm時，工地安裝搭接板焊縫應采納雙面連續(xù)標準角焊縫，為保證對接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點、最低點及變坡處的管道焊口端面，應有必定的交角,關于壁厚≥3mm的對接焊縫焊口，應按2。3節(jié)要求加工成Y形坡口。3.6支架的加固圈安裝前對管道應進行調(diào)整，要求支架中心處5管道扁塌縮徑部分尺寸不超出外徑的2%，關于需要滑動的管道，加固圈離托座的空隙為5～10mm。。7架設在煤氣管道上的其余管道的支架一定焊于加固圈上，其支架離管壁凈距不小于10mm。3。8管道與支架的連策應按土建支架圖紙有關說明進行施工，一般管道的支架，搖晃支架將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，，托座與支架間可為螺栓連結，同意點焊固定，滑動或轉(zhuǎn)動支架的管子與托座間不焊而托座與支架間可為點焊或焊死。關于固定支架，全部管道固定點處管道與支架，支架與托座均焊死.雙支架框架式固定支架,管道可僅與此中指定的一個支點相焊,另一支點不焊。3。9當賠償器采納預變位安裝時,應依據(jù)當時氣溫進行預拉伸或預壓縮，并作好記錄。關于有特別性能要求的賠償器的安裝應在設施制造廠家技術人員指導下進行，禁止不認識賠償器性能的一般安裝人員上場安裝.禁止在賠償器表面隨意起弧引焊，焊渣不得飛濺到漣漪管壁上。3。10在設計圖中規(guī)定的需要預拉伸或預壓縮的管道段,早先兩端的固定支架一定固定好，按圖紙要求進行預拉伸或預壓縮并作好記錄.3.11管道安裝時,支架處的管道標高安裝偏差，不得超出標明標高的±5mm。3。12壓力≥1.6MPa的煤氣管道法蘭的安裝，一定先將一段不小于150～200mm長的短管早先焊接,并加上按圖紙規(guī)定之襯墊與6欲接收件法蘭,用螺栓緊接后，再將此短管與管線對接焊起來，以防止法蘭之間因安裝偏斜偏差惹起嚴實性不足。3.13煤氣管道工地安裝焊縫的質(zhì)量要乞降查驗要求同2。4節(jié)。4．架空煤氣道的強度試驗和嚴實性試驗要求4.1煤氣管道計算壓力大于等于105Pa時應先進行強度試驗,合格后再作嚴實性試驗，計算壓力小于105Pa時可直接進行嚴實性試驗。4.2在管道進行試驗前對整個管線應進行一次檢查,凡不切合設計要求或不合理之處應加以更正,對無調(diào)整及承拉螺桿裝置的波型、鼓形或填料賠償器應按以下圖暫用型鋼固定，待強度和嚴實性試驗完成后,再將型鋼割掉.關于有承拉調(diào)整螺桿的賠償器在管道進行強度試驗和嚴實性試驗時應將螺桿螺母靠緊，試壓后再將螺桿松至無載狀態(tài),使賠償器處于正常工況狀態(tài),但拉桿在試壓前需核算其強度.4。3氣壓強度試驗壓力按設計圖紙要求進行:為計算壓力的1.15倍,用壓縮空氣先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄露及目測變形等異樣現(xiàn)象,可持續(xù)按此要求每次升壓至試驗壓力的10%，每級穩(wěn)壓5分鐘，達到所要求的試驗壓力為合格。4.4煤氣管道的嚴實性試驗在強度試驗合格后，進行試驗壓力按設計圖紙要求進行。計算壓力＜0。2MPa外面架空管道嚴實性試驗2小時，泄露率不超出1％為合格。1P2T10.3計算公式：A=（1–）××100%tP1T2DN上述公式中：7——每小時均勻泄露率。P1P2-—各為試驗開始和試驗結束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力MPa)。T1T2—-各為試驗開始和試驗結束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度（K）.DN-—管道的公稱直徑(m）?！?試驗時間（h）。5。煤氣管道各樣附件，裝置等應分別獨自依據(jù)出廠技術條件進行試驗.6。煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應逐一進行強度和嚴實性試驗,試驗介質(zhì)應用干凈水進行。強度試驗時間許多于5分鐘.殼體、填襯無滲漏為合格。水壓強度試驗壓力=1.5PN公稱壓力PN≥1MPa閘閥或密閉碟閥嚴實性試驗壓力等于PN。公稱壓力PN＜1MPa，且DN＞600的閘閥或密閉碟閥可不獨自進行水壓強度和嚴實性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)試驗壓力進行，嚴實性試驗用色印等方法,對閥板密封面進行檢查,接合面應連續(xù)為合格，嚴實性試驗不合格的閥門須解體檢查，研磨并從頭試驗。7。管道防腐煤氣管道嚴實性試驗合格后應進行防腐辦理，外面安裝焊縫及亦管徑≥100