.II型）→土工隔離布一道→40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層（2）屋面采用壓型彩鋼板自防水，外層為YX51-380-760(0.6mm厚)淺灰色氟碳漆屋面彩鋼板壓型鋼板，中間夾75厚玻璃絲棉保溫，室內(nèi)一側(cè)設(shè)置直徑1.5不銹鋼絲網(wǎng)加鋁箔。1、50厚擠塑板保溫層：材料具有高抗壓、輕質(zhì)、不吸水、不透氣、耐腐蝕、不降解等特點(diǎn)，鋪貼時(shí)必須保證基層平整，鋪貼時(shí)與防水層之間不需要做任何粘合處理；如工程需要粘合處，可用瀝青膠進(jìn)行粘合，為進(jìn)行定位固定，可用塑膠粘合劑進(jìn)行固定。板對(duì)板之間的縫隙必須用封箱膠帶貼平，這樣可有效防止保護(hù)層水泥砂漿固化后發(fā)生沿板縫出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題。擠塑板采用滿鋪，從一邊開(kāi)始鋪設(shè)塊狀保溫材料，在雨水口處半徑50cm范圍內(nèi)不鋪設(shè)聚苯板；板塊緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，保溫板缺棱斷角處用同類材料碎塊嵌補(bǔ)。施工前屋面表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩、麻面、鼓包、剝落、裂縫等現(xiàn)象，模板板縫用砂輪打磨，局部不平應(yīng)抹成順坡。2、干鋪一層無(wú)紡布隔離保護(hù)層，在澆筑混凝土?xí)r隨澆筑隨鋪設(shè)。3、細(xì)石混凝土保護(hù)層施工：（1）分格縫的設(shè)置①按規(guī)范要求細(xì)石混凝土保護(hù)層設(shè)置縱橫向間距不大于6m的分隔縫，另上人屋面分格縫的設(shè)置還應(yīng)考慮面磚排版的位置以及美觀要求，并應(yīng)彈線設(shè)置。細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻間應(yīng)預(yù)留30mm寬的縫（用苯板隔離），并用密封材料（防水油膏）嵌填嚴(yán)密。細(xì)石混凝土與設(shè)備基座及出屋面管井等也應(yīng)留設(shè)30mm縫?？p內(nèi)嵌填密封膏。②分格縫寬為20mm。③分格縫采用擠塑板，在混凝土施工時(shí)進(jìn)行拉線放置，每個(gè)分格內(nèi)部應(yīng)按不大于2米設(shè)置標(biāo)高控制墊塊，擠塑板用3cm高的水泥砂漿固定。（2）細(xì)石混凝土的澆筑①屋面保護(hù)層均采用40厚C20細(xì)石混凝土。②澆筑混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度?；炷翍?yīng)用木抹子搓毛并找平。③注意：混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)將分格木條松動(dòng)，并仍放于原位，以防止下道工序的砂漿漏入。第十二條外墻飾面工程（1）本工程輕集料混凝土小型空心砌塊外墻外保溫采用50厚B1級(jí)聚苯板（EPS板）保溫。（2）鋼結(jié)構(gòu)廠房在標(biāo)高1.2m（0.9m）（一層窗臺(tái)標(biāo)高）以上外墻面采用壓型鋼板復(fù)合墻體：外層壓型鋼板YX28-205-820(0.5mm厚)+75厚玻璃絲棉保溫+內(nèi)層壓型鋼YX15-225-900(0.4mm厚)。一、輕集料混凝土小型空心砌塊外墻50厚EPS保溫板（一）施工工藝：基層處理（水泥砂漿找平）→配置膠粘劑→3厚聚合物膠泥滿沾50厚B1級(jí)EPS板→5厚聚合物抗裂砂漿→壓入高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布一道→安裝固定錨栓（每平米≧4個(gè)）→10厚聚合物抗裂砂漿分步抹平→保溫系統(tǒng)驗(yàn)收→飾面層施工1、彈控制線、掛基準(zhǔn)線（1）從最高點(diǎn)排通線，每三層做一個(gè)節(jié)點(diǎn)，做到墻體垂直；（2）根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；（3）在建筑外墻大角（陰陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制EPS板的垂直度和平整度。2、粘結(jié)砂漿（1）采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；（2）拌制砂漿的過(guò)程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；3、基層上粘貼翻包網(wǎng)格布（1）凡在粘貼的EPS板邊緣外露處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門(mén)窗洞口處；2）女兒墻收頭處（2）裁取300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；（3）需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；（4）抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來(lái)翻包用。4、粘結(jié)劑（1）3厚聚合物膠泥滿沾50厚B1級(jí)EPS板；（2）為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，EPS板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除。做到無(wú)碰頭灰。5、粘貼XPS板（1）已抹好粘結(jié)砂漿的EPS板自下而上鋪貼，EPS板長(zhǎng)邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；（2）豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)或≥200mm；（3）在墻角處兩側(cè)EPS板應(yīng)錯(cuò)茬搭接，并保證墻角垂直度；（4）門(mén)窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊EPS板切割成型，不得拼接，EPS板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200mm，洞口四邊的其它EPS板寬度也應(yīng)不小于200mm。（5）均勻施加壓力使EPS板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3mm；（6）隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時(shí)立即更正；（7）貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；（8）EPS板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；（9）如果EPS板接縫寬度超過(guò)1.5mm，則用適當(dāng)寬度的EPS板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。6、打磨EPS板不平整接縫處（1）如果接縫處平整度偏差超過(guò)1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；（2）抹面層施工前應(yīng)清除EPS板表面上任何殘留廢屑；7、底層抹面膠漿（1）抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)自上而下，從左到右進(jìn)行；（2）EPS板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將EPS板充分覆蓋。（3）每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積；8、鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布（1）抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時(shí)，立即鋪設(shè)加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時(shí)耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面；（2）單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不宜大于6m；（3）鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時(shí)，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；（4）標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布需要搭接時(shí)，必須滿足65mm的搭接長(zhǎng)度要求；加強(qiáng)型網(wǎng)布只需對(duì)接，其對(duì)接邊緣應(yīng)緊密。（5）在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴(yán)禁干搭接。（6）保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網(wǎng)格布應(yīng)轉(zhuǎn)包不小于200mm。9、安裝錨固件（1）粘貼EPS板24小時(shí)后開(kāi)始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的EPS板材厚度來(lái)選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為?8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應(yīng)不小于30mm。（2）凡是三塊相鄰EPS板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件。（3）在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；（4）需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；（5）用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤(pán)與EPS板齊平；（6）用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤(pán)陷入EPS板表面1mm。（7）錨固件數(shù)量：每平米≧4個(gè)。10、EPS板上鋪貼翻包網(wǎng)格布（1）凡需要翻包的部位EPS板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；（2）把預(yù)先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；（3）門(mén)窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi)；（4）壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內(nèi)，不得裸露。11、面層抹面膠漿（1）等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道10mm厚的抹面膠漿。（2）面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。12、細(xì)部節(jié)點(diǎn)及特殊部位處理（1）修補(bǔ)孔洞1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3防水水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割EPS板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)?yán)密封填于孔洞處。3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將EPS板背面涂10mm厚的專用粘結(jié)劑，將EPS板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。4）裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補(bǔ)的網(wǎng)格布，待表面不粘手時(shí)，再涂面層抹面膠漿，厚度應(yīng)與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。（2）防火隔離帶的設(shè)置在樓層位置設(shè)置A級(jí)酚醛板作為防火隔離帶，采用粘貼法進(jìn)行施工，寬度≧300mm。（3）檐口墻網(wǎng)格布翻包檐口墻外墻保溫施工時(shí)，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)?，陰角刮平嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽(yáng)角做鷹嘴，距完成面3cm處設(shè)置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。（二）施工重點(diǎn)1、對(duì)門(mén)窗洞口等進(jìn)行網(wǎng)格布反包。2、粘貼保溫板應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫不小于200mm板長(zhǎng)，板縫應(yīng)緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫應(yīng)犬齒交錯(cuò)連接，并保證墻角垂直度。門(mén)窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺寸由下而上排列，局部門(mén)窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整，確保洞口整板切割。3、上網(wǎng)格布前預(yù)先把翻包網(wǎng)及門(mén)窗洞口部位加強(qiáng)網(wǎng)預(yù)先鋪好，然后進(jìn)行大面積由上而下鋪設(shè)網(wǎng)格布，為了確保面層膠漿平整不印網(wǎng)，待網(wǎng)格布達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行二次抹漿。4、錨固件安裝必須在EPS板粘貼24h后進(jìn)行，以保證膠粘接充分的發(fā)揮出粘接強(qiáng)度，其固定位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于EPS板表面（厚度約5mm），趁其未表干，將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪婺z漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，直至底層抗裂砂漿充分干燥完成，開(kāi)始批涂面層抗裂砂漿，要求將網(wǎng)格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在15mm（5+5+5）為宜，壓平，收光。6.嚴(yán)禁在面層膠漿完成的外保溫墻面上開(kāi)孔或釘釘。（三）施工驗(yàn)收1．檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按500~1000m2墻面面積為一個(gè)檢驗(yàn)批。地面工程車(chē)間地面：120厚C20混凝土墊層；辦公區(qū)、樓梯間地面：80厚C15混凝土墊層；（一）混凝土地面1）工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。2）施工要點(diǎn)①找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。②基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。③灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。④抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。⑤抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑥刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。⑦澆筑細(xì)石混凝土：a.細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。b.面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。⑧抹面層、壓光：a.當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。b.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。c.第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。d.第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。⑨養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。內(nèi)墻、頂棚涂飾工程A5#~A9#、B20#~B25#外墻內(nèi)凹的入口上方室外樓板下：架空樓板涂料面層做法：刮涂柔性耐水膩?zhàn)佣馈箟A封閉底漆一道→刷涂料（分隔縫采用15寬黑色涂料分格涂刷）（一）刮涂柔性耐水膩?zhàn)佣?、作業(yè)條件：（1）基層抹灰經(jīng)過(guò)全面檢查驗(yàn)收合格。（2）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于8%。（3）提前做好刮膩?zhàn)訕影彘g，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收，達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可組織大面積施工。2、施工操作工藝：基層處理→彈線找角→滿刮第一遍膩?zhàn)印凹埬テ健鷿M刮第二遍膩?zhàn)印凹埬テ匠苫睢鷻z查驗(yàn)收3、施工要點(diǎn)：1）基層處理：將墻面、頂板等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象，頂板用（水泥：砂：水：108膠＝1：1：0.4：0.08，注：重量比）分遍抹平?；鶎右蠛试?%以下，如無(wú)條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工，對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收，將進(jìn)行作業(yè)的所有門(mén)窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染；2）第一遍刮膩?zhàn)樱河媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的干凈利落，并且將將陰陽(yáng)角處修整方正；干燥后用1號(hào)砂紙打磨平整，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。3）第二遍刮膩?zhàn)樱捍竺娣e用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱椒ㄅc第一遍相同，厚度略小于第一遍，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?，陰角要直，?yáng)角要方，墻面、頂棚要刮平刮光。4）對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角及門(mén)窗口無(wú)誤后再報(bào)驗(yàn)收。油漆工程A1#、A2#、A3#、A4#、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程1、防火要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)建筑物耐火等級(jí)為二級(jí),生產(chǎn)類別為戊類。（2）耐火極限為：a.柱耐火極限為2.0小時(shí)；b.梁耐火極限為1.5小時(shí)；c.檁條耐火極限為1.0小時(shí)。（3）鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范>>(GB50016-2014)的要求,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防火保護(hù)層應(yīng)根據(jù)建筑物耐火等級(jí)對(duì)各不同的構(gòu)件所要求的耐火極限進(jìn)行設(shè)計(jì)。（4）涂料的性能,涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料>(GB149072002)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>CECS24:90的規(guī)定。2、防銹要求：（1）所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污后噴砂（拋丸）除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)sa2.5級(jí)。表面涂裝鐵紅色環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，面漆為中灰色氯化橡膠漆兩道，干膜總厚度不小于150μm。（2）經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后,應(yīng)于當(dāng)日進(jìn)行第一道底漆涂裝,底漆共二道,底漆類型應(yīng)與除銹等級(jí)相匹配。當(dāng)基層上有水露,泥污等污物時(shí),不允許涂裝,應(yīng)用干凈的抹布擦干,晾干后方可涂裝。需作防火涂層的鋼材表面,可除銹后只作底漆涂層。涂層涂刷不得在雨天,烈日下進(jìn)行,當(dāng)氣溫高于35°C時(shí),不宜涂刷。（3）本鋼結(jié)構(gòu)工程下列部位不得油漆：a．鋼柱埋入混凝土部分；b.其他與混凝土接觸部分零部件；c.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面；（4）本工程埋入混凝土部分鋼柱，外面直接包裹C15混凝土。厚度不小于50mm，并出地面150mm.所埋入部分表面應(yīng)做除銹處理，但不做涂料涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)。本工程只適用于一般工程,有腐蝕性建筑必須按照使用情況按建筑設(shè)計(jì)做特殊防腐處理。（6）本工程安裝完畢后，須對(duì)接合部的外露部位及工地焊接部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。3、施工工藝流程基層處理→刷底子油漆→刷第一、二遍底漆→刷第三遍面漆→刷防火涂料4、施工要點(diǎn)（1）基層清掃、除銹、除油脂、除焊渣，焊縫不平處手把砂輪打磨，刷底漆。（2）刷第一遍油漆顏色需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，大量調(diào)配，以免多次調(diào)配，色澤不一。（3）刷第二遍油漆同樣磨砂紙，不得磨透油層，并用濕布把磨粉擦凈，刷油時(shí)多刷多理，刷油動(dòng)作要敏捷，不流不墜、光亮均勻，色澤一致，保證在刷油時(shí)嚴(yán)禁清掃或操作其它有粉塵的工作，以防污染油漆。5、質(zhì)量要求（1）刷油不流墜，不顯刷痕，厚薄均勻。（2）嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。（3）顏色均勻，刷紋通順。樓梯扶手及欄桿安裝工程（1）樓梯不銹鋼欄桿900mm高，不銹鋼扶手。（2）貨梯井道護(hù)欄1050mm高，30*50*1.5方管，粉末噴涂；2mm鋼板網(wǎng)（15*15凈空）粉末噴涂；16*16*1.2方管背襯，粉末噴涂；1.5mm鋼板，粉末噴涂，上漆黑黃相間警示帶。（3）樓梯間臨空不銹鋼欄桿1050mm，不銹鋼扶手。（4）樓梯間護(hù)窗不銹鋼欄桿500mm，不銹鋼扶手。一、施工流程（1）不靠墻欄桿扶手：埋件埋設(shè)→欄桿立柱安裝→扶手找位與劃線→扶手彎頭配制→扶手連接預(yù)裝→扶手固定→扶手整修→欄桿立柱、扶手表面拋光。（2）靠墻欄桿扶手：埋件埋設(shè)→水平鋼管安裝→扶手找位與劃線→扶手彎頭配制→扶手連接預(yù)裝→扶手固定→扶手整修→欄桿立柱、扶手表面拋光。二、施工工藝（一）埋件埋設(shè)：埋件間距按照設(shè)計(jì)要求不大于1200mm進(jìn)行定位，當(dāng)預(yù)埋件位置在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，采用膨脹螺栓錨入結(jié)構(gòu)中，當(dāng)預(yù)埋件位置在砌筑墻上時(shí)，須從砌筑墻掏出砌塊，安裝好埋件，埋件按設(shè)計(jì)指定圖集選用，再用C25混凝土進(jìn)行澆筑，并振搗密實(shí)。（二）欄桿立柱、水平不銹鋼管安裝1、欄桿立柱安裝：（1）欄桿立柱選用按圖紙及圖集選用；（2）埋件埋設(shè)完成后，在各個(gè)埋件上對(duì)欄桿立柱進(jìn)行劃線定位，立柱中心距邊緣不小于50mm；(3)立柱高度按照工程設(shè)計(jì)、圖集要求先加工好，立柱與錨板焊接時(shí)須保證立柱的垂直度；2、靠墻扶手水平不銹鋼管安裝：（1）靠墻扶手水平不銹鋼管采用應(yīng)符合圖紙及圖集要求；（2）埋件埋設(shè)完成后，在各個(gè)埋件上對(duì)扶手水平鋼管進(jìn)行劃線定位；（3）水平鋼管伸出長(zhǎng)度須滿足扶手安裝要求。（三）扶手找位與劃線1、安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。2、設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。3、在樓梯欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。扶手彎頭配制1、按欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭。2、整體彎頭制作：不銹鋼成品彎頭。（五）扶手固定分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿上固定件，用氬弧焊焊接固定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）一般要求：（1）有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。（2）構(gòu)件制作時(shí)保證項(xiàng)目：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無(wú)戧槎、刨痕、錘印等缺陷。（3）構(gòu)件安裝時(shí)保證項(xiàng)目：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，粘結(jié)牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。（4）安裝固定扶手的預(yù)埋件必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（5）構(gòu)件焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確，焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈，構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。強(qiáng)制性要求（1）樓梯段（坡段）欄桿高度不小于0.9m。（2）轉(zhuǎn)角處欄桿高度不小于0.9m。（3）最高樓層的樓梯水平段臨空處欄桿離地面0．10m高度內(nèi)不應(yīng)留空，且欄桿高度為不小于1.2m。（注：上述欄桿高度指地面完成面至扶手最高點(diǎn)的距離。）四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。腳手架工程1、搭設(shè)種類根據(jù)本工程建筑物結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，腳手架如下設(shè)置。工程外腳手架采用雙排落地腳手架，室內(nèi)采用滿堂腳手架。2、腳手架材質(zhì)要求(1)鋼管采用外徑為ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88中的A3鋼的技術(shù)條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》YB242-63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82中普通鋼管的規(guī)定。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。(2)扣件要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。(3)腳手板采用鋼制腳手板，厚2mm的3號(hào)鋼鋼板,以長(zhǎng)度3.6m、寬度25cm、肋高5cm，兩端使用10-14號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊。(4)安全網(wǎng)采用藍(lán)色2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國(guó)家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定，并應(yīng)取得地方安全部門(mén)的許可。3、腳手架搭設(shè)方法（1）腳手架桿件搭設(shè)構(gòu)造要求

1）腳手架技術(shù)參數(shù)

腳手架寬800mm，內(nèi)立柱離建筑物距離200-300mm，立桿跨距1500mm，步距1800mm（首步1500mm）。2）搭設(shè)順序素土夯實(shí)找平上鋪5cm厚木板，放好底座，搭設(shè)立管，設(shè)置縱、橫向掃地桿，搭設(shè)縱向水平管、搭設(shè)橫向水平管、搭設(shè)立柱，搭設(shè)第二步縱向水平桿、搭設(shè)第二步橫向水平管。腳手架排底的時(shí)候，首先必須在轉(zhuǎn)角、開(kāi)口處設(shè)置立桿并依次向其它位置展開(kāi)。3）立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱節(jié)點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。4）腳手架支撐的設(shè)置A腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向支撐。B腳手架應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4～6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，其斜桿與大橫桿水平面的傾角宜在45o～60o之間。由于建筑平面形狀不同，腳手架一個(gè)立面總距大于3000mm小于6000mm的單獨(dú)設(shè)置交叉剪刀撐，立面距離小于3000mm的設(shè)置之字型斜撐。C架中每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步內(nèi)由底至上成之字型連續(xù)布置。D剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于80cm，且每一個(gè)搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得小于兩個(gè)。5）鋪設(shè)腳手板A腳手架外側(cè)設(shè)置擋腳笆，擋腳笆設(shè)置在腳手架鋼管內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)外側(cè)，竹榀與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。B腳手板采用鋼笆鋪設(shè)，鋼笆與鋼管必須用16#鐵絲捆扎，不得有探頭板出現(xiàn)。6）卸料平臺(tái)的搭設(shè)A卸料平臺(tái)的布置卸料平臺(tái)應(yīng)均勻布置，每一個(gè)卸料平臺(tái)的輻射面積為200m2。每一個(gè)面上卸料平臺(tái)的個(gè)數(shù)不得超過(guò)兩個(gè)。B卸料平臺(tái)的卸荷卸料平臺(tái)卸荷結(jié)構(gòu)必須設(shè)置在建筑物上，不得作用于外架上。C卸料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)卸料平臺(tái)的寬度為1.8m，長(zhǎng)度為2.0m，并懸挑1m作為防墜物屏蔽。D卸料平臺(tái)的防護(hù)卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置兩道扶手，高度分別為1.2m和0.6m，外側(cè)用密目安全網(wǎng)屏蔽，兜底采用雙層安全網(wǎng)（一道平網(wǎng)、一道密網(wǎng)）。7）連墻件的設(shè)置A連墻件設(shè)置全部采用鋼管拉結(jié)。B連墻件均勻布置，每個(gè)拉結(jié)間距不得超過(guò)兩步兩跨且每個(gè)拉結(jié)屏蔽的腳手架投影面積不得大于27m2；在規(guī)定距離如不存在預(yù)埋鋼管，則采用鋼管夾持墻體作為拉結(jié)固定點(diǎn)的辦法，使鋼管拉結(jié)的控制范圍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。C連墻件中的連墻桿宜水平布置且與墻體垂直，連墻桿與架體連接可稍下斜，絕對(duì)不允許上翹。8）腳手架安全防護(hù)A欄桿腳手架外側(cè)設(shè)置欄桿，欄桿的高度為0.9m。B安全網(wǎng)腳手架外圍必須用密目安全網(wǎng)全屏蔽，安全網(wǎng)之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目安全網(wǎng)，設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，且須與腳手架縱向水平管扎牢。C腳手架離墻間距為200～300mm，由于建筑物結(jié)構(gòu)與腳手架本身結(jié)構(gòu)的特殊需要，局部不能滿足該要求。故腳手架局部立桿離墻距離會(huì)超過(guò)300mm，故必須采用其它措施使腳手架的離墻間距控制在300mm以內(nèi)。如懸挑距離不超過(guò)500mm，則直接采用鋼管從腳手架內(nèi)伸出并鋪設(shè)擱柵的方法。如懸挑距離超過(guò)500mm，除采用伸出鋼管加設(shè)擱柵的方法，還要對(duì)懸挑部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方法有兩種，一種是采用增加斜拉桿，用于懸挑位置超過(guò)10m以上的部分。一種是增加立桿，用于懸挑位置在10m以下的部分。(擱柵管上如有鋪設(shè)腳手板，間距為300mm一道，如未鋪設(shè)腳手板而采取捆扎木方，間距為250mm一道，如未鋪設(shè)腳手板則間距為200mm一道。4.腳手架驗(yàn)收（1）腳手架每搭設(shè)至10m高度進(jìn)行過(guò)程驗(yàn)收。（2）過(guò)程驗(yàn)收包含鋼管、扣件的檢查，腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)范，安全設(shè)施承掛情況。（3）腳手架經(jīng)過(guò)階段驗(yàn)收后，已驗(yàn)收部分可以投入使用。5.腳手架的荷載控制（1）結(jié)構(gòu)施工用時(shí)腳手架的荷載控制結(jié)構(gòu)施工用時(shí)腳手架施工荷載必須嚴(yán)格控制，同時(shí)作業(yè)的施工步數(shù)不得超過(guò)二層，每層作業(yè)荷載不得大于3KN/m2。（2）裝飾施工用時(shí)腳手架的荷載控制裝飾施工用時(shí)腳手架施工荷載必須嚴(yán)格控制，同時(shí)作業(yè)的施工步數(shù)不得超過(guò)三層，每層作業(yè)荷載不得大于2KN/m2。（3）卸料平臺(tái)的荷載控制卸料平臺(tái)的施工荷載必須嚴(yán)格控制，每個(gè)卸料平臺(tái)的施工荷載不得超過(guò)8KN/m2，堆放高度不得超過(guò)1.2m。垂直運(yùn)輸根據(jù)工程特點(diǎn)，施工階段配置25T吊車(chē)三臺(tái)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)柱、梁及屋架吊裝、現(xiàn)場(chǎng)材料垂直運(yùn)輸。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其運(yùn)輸為商品混凝土廠家自行配備的混凝土運(yùn)輸車(chē)。零星砼采用一噸翻斗車(chē)運(yùn)送。垂直運(yùn)輸采用40米汽車(chē)泵。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程1、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。同時(shí)應(yīng)將繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防刻傷構(gòu)件.2、結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3、所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正并系牢支撐構(gòu)件后方可進(jìn)行。待整體結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí),必須于構(gòu)件間按設(shè)計(jì)要求完成焊接連接或螺栓連接,形成整體結(jié)構(gòu)后方可松開(kāi)吊繩。5、鋼構(gòu)件的安裝應(yīng)先從有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始，在剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐等全部裝好,并檢查其垂直度和標(biāo)高、軸線位置。然后，以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向兩側(cè)安裝。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他連系構(gòu)件,以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。7、所有安裝螺栓安裝完畢后必須采取點(diǎn)焊或者鑿毛絲扣等防輕動(dòng)措施。8、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓的30~40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過(guò)初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時(shí)固定，即可脫鉤。9、起重機(jī)行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、停放地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，不得起吊重量不明的鋼柱。10、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得連接起吊索具。被碰甩過(guò)的鋼繩，均不得使用，正常磨損鋼絲應(yīng)按規(guī)定更新。11、起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車(chē)液壓吊的噸位。12、吊裝時(shí)，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)絕不允許站人，高空作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，螺絲、工具不允許拋扔。季節(jié)性施工措施一、冬季施工部署連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃，則進(jìn)入冬期施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工工期安排，冬期不進(jìn)行施工，如開(kāi)工時(shí)間拖延或工期延誤，則冬期僅進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。1、冬期施工準(zhǔn)備工作（1）入冬前應(yīng)編制需在冬期作業(yè)的分項(xiàng)施工方案，確定后組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組交底；（2）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化，防止寒流襲擊；（3）安排專人測(cè)量施工期間室外氣溫、混凝土的溫度并作好記錄；（4）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)；（5）工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作；（6）樓層室外上下通道應(yīng)采取防滑措施，下雪后必須將外腳手架上積雪清掃干凈。2、鋼筋負(fù)溫焊接（1）環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。（2）負(fù)溫閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以保證焊接接頭性能；（3）Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭性能；（4）負(fù)溫電渣壓力焊接頭藥盒拆除時(shí)間延長(zhǎng)2分鐘，渣殼延長(zhǎng)5分鐘方可打渣。3、混凝土工程根據(jù)規(guī)范要求，混凝土抗凍臨界強(qiáng)度為強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的30％，為保證混凝土的施工質(zhì)量，結(jié)合當(dāng)?shù)睾捅竟こ虒?shí)際情況，冬期施工混凝土采取負(fù)溫綜合養(yǎng)護(hù)法施工；當(dāng)日平均氣溫低于－10℃或極端最低氣溫低于－16℃時(shí)不再施工。施工工藝及措施如下：（1）混凝土配合比：水泥采用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，防凍劑選用抗凍、早強(qiáng)、減水、引氣復(fù)合型外加劑；防凍劑摻量保證混凝土在－10℃氣溫下能正常硬化；商品混凝土塌落度盡量減少，不宜高于12cm。（2）熱工計(jì)算：根據(jù)商品混凝土生產(chǎn)的情況和施工情況，保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。（3）要求商混站攪拌場(chǎng)地水泥、粗細(xì)骨料、水的溫度應(yīng)滿足熱工計(jì)算要求；一般，水泥罐應(yīng)設(shè)于暖棚之中，其棚內(nèi)氣溫保持在10℃以上，拌合水溫度不應(yīng)低于40℃不能高于60℃；粗細(xì)骨料內(nèi)不能含有冰雪，其入機(jī)溫度若不能保證，應(yīng)采取二次投料攪拌法。（4）混凝土運(yùn)輸：混凝土輸送車(chē)采取利用車(chē)子尾氣、覆蓋保溫材料等保溫措施，混凝土輸送管道采取外包礦棉保溫等措施，使運(yùn)輸過(guò)程混凝土溫度總損失低于5℃。（5）混凝土澆注完畢后立即分批先用塑料薄膜覆蓋，然后覆蓋毛毯；（6）加強(qiáng)測(cè)溫工作，保證混凝土正溫冷卻20℃等效齡期不少于18小時(shí)，如果不能滿足應(yīng)立即采取人工加熱保溫。二、雨期施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工工期安排，雨期進(jìn)行強(qiáng)夯施工、土方施工及基礎(chǔ)施工。（一）施工部署1、根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)區(qū)分輕重緩急，對(duì)于不適于雨期施工的項(xiàng)目可以拖后或移前。對(duì)于雨期施工工程還要考慮即不影響工程的順利進(jìn)行，又不過(guò)多增大雨施費(fèi)用，加大工程成本。2、在施工部署上要縮小雨天露天作業(yè)面以及采取集中資源突擊作業(yè)的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，例如將基礎(chǔ)工程加快進(jìn)度，突擊搶出地面，避免倒灌和塌方，對(duì)停工工程要停到一定部位等。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，要將生產(chǎn)計(jì)劃同雨期施工結(jié)合起來(lái)，考慮一定的勞動(dòng)力，安排一定的作業(yè)時(shí)間，搞好雨施期間工程材料和覆蓋材料的準(zhǔn)備。4、加強(qiáng)技術(shù)管理和安全工作，要定期組織雨期施工交底和檢查，積極督促做好有關(guān)工作。（二）雨期施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)排水按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置方案，提前做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，雨施期間的現(xiàn)場(chǎng)排水采取明溝作為排水體系，集水井匯水澄清處理后，用水泵強(qiáng)制排水和雨水自由流散的方式排出現(xiàn)場(chǎng)，保證本工程雨施期間現(xiàn)場(chǎng)在雨中疏水順利，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2、原材料、成品及半成品1）水泥水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期和廠別分別堆放。雨期更應(yīng)遵守“先收先發(fā)、后收后發(fā)”原則，避免久存的水泥受潮影響活性。水泥盡量堆放在正式的房屋內(nèi)，要做到絕對(duì)不使水泥因雨而受潮。雨期前要檢查庫(kù)房，防止?jié)B漏。露天堆垛要砌磚平臺(tái)，高度不小于500mm，四周設(shè)排水溝，垛底鋪油氈，用苫布覆蓋封好。2）鋼筋應(yīng)架空(下墊方木)堆放，在鋼筋綁扎前必須清除老銹。3）砂石集中大堆堆放，應(yīng)放于地勢(shì)較高的地區(qū)，排水要有出路。4）磚要大堆碼放，四周注意排水。5）其他怕潮濕的材料可架高、覆蓋或堆放室內(nèi)。6）要適當(dāng)儲(chǔ)備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水需用的水泵及有關(guān)器材。3、其他準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場(chǎng)工棚、倉(cāng)庫(kù)、食堂、宿舍等大小型臨時(shí)工程應(yīng)在雨期前修整完畢，要保證不漏、不塌和周?chē)环e水。2）腳手架、纜風(fēng)繩等應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，每次大風(fēng)雨后也要及時(shí)復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，腐蝕情況應(yīng)及時(shí)做好處理，斜(馬)道必須釘好防滑條。3）高于10m的外腳手架或其他臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)有避雷裝置。4）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備(配電盤(pán)、閘箱、電焊機(jī)、水泵等)都應(yīng)有防雨措施，照明線檢查有無(wú)混線、漏電、線桿有無(wú)埋設(shè)牢、腐蝕等情況，要及時(shí)處理，保證正常供電。所有閘箱均應(yīng)有漏電保護(hù)器，并保證靈敏可靠。5）加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)收聽(tīng)記錄工作，每日上班后下班前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，便于采取措施，做好防風(fēng)防雨、防雷暴工作。（三）具體措施1、認(rèn)真收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆筑混凝土，連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在澆筑前應(yīng)與氣象站聯(lián)系，并請(qǐng)求服務(wù)，要準(zhǔn)備足夠的防雨布，臨時(shí)遇上暴雨時(shí)可用來(lái)覆蓋混凝土，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫后停止作業(yè)。2、焊機(jī)必須有防雨設(shè)施，被雨淋濕的焊機(jī)烘干后方可施焊，焊條盛裝要防潮。3、做好腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電機(jī)具設(shè)置防雨遮蓋，做好接地接零保護(hù)。4、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，以防積水受潮。5、經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路及排水溝，以防暴雨來(lái)時(shí)積水過(guò)多，確保雨后暢通，必要時(shí)路面加鋪防水材料。6、對(duì)腳手架、爬樓、操作平臺(tái)等滿鋪腳手板、木板并做防護(hù)欄。7、高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。8、做好平面布置，現(xiàn)場(chǎng)地面鋪設(shè)級(jí)配砂石進(jìn)行硬化處理，基坑四周砌18cm高擋水墻，防雨水流入基坑，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠抽水泵，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)雨水抽走。9、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)視天氣情況安排清槽，驗(yàn)槽后應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，嚴(yán)防泡槽。電氣工程重點(diǎn)部位施工組織措施、技術(shù)方案（一）結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)電氣工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工分析：1、供配電系統(tǒng)：本項(xiàng)目的電源由產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的室外變配電站引來(lái)，電源電壓等級(jí)為220/380V，配電方式：本工程一層分別設(shè)置總配電箱，采用放射式供電，預(yù)留電梯回路。電纜采用廠區(qū)內(nèi)電纜溝直埋方式或電纜橋架內(nèi)引入，局部可采用管內(nèi)穿電纜、電線的方式敷設(shè)，樓內(nèi)電纜YJV-0.6/1KV銅芯聚氯乙烯絕緣電纜，穿線、穿保護(hù)管根據(jù)圖紙及招標(biāo)文件規(guī)定一律采用熱鍍鋅鋼管。2、照明系統(tǒng)：本工程主要光源均采用節(jié)能型，樓梯間設(shè)應(yīng)急照明。樓梯間應(yīng)急照明采用高效緊湊型聲光感應(yīng)節(jié)能燈，所有熒光燈均采用電子鎮(zhèn)流器以保證燈具的功率因數(shù)不低于0.9。廠房照度200LX，功率密度值小于7.5W/m2；樓梯間照度50LX，功率密度值小于3.0W/m2。樓梯間應(yīng)急燈平時(shí)聲光控制，停電時(shí)自動(dòng)點(diǎn)亮，雙頭應(yīng)急燈平時(shí)不亮，停電時(shí)自動(dòng)點(diǎn)亮。3、防雷接地系統(tǒng)：本建筑物按三級(jí)防雷設(shè)計(jì)。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直接雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)；建筑物內(nèi)信息系統(tǒng)還考慮防雷擊電磁脈沖。接閃器：利用金屬屋面做接閃器；利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主筋、柱基內(nèi)的錨筋通長(zhǎng)焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，基礎(chǔ)間的地梁四角主筋通長(zhǎng)可靠綁扎并與基礎(chǔ)主筋焊接。凡正常不帶電金屬設(shè)備外殼，穿線鋼管，電纜金屬外皮，各種金屬及支架等均與接地系統(tǒng)可靠焊接。基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋水平交叉處多點(diǎn)焊接成自然接地體，并與人工接地系統(tǒng)相連，自然接地體不滿足接地電阻要求時(shí)，增加人工接地體直到滿足要求為止。(二)、配電系統(tǒng)安裝1、施工順序根據(jù)“施工部署”安排電氣工程的施工順序。前期土建基礎(chǔ)施工電氣施工處于準(zhǔn)備階段，電氣工程師要熟悉施工圖，找出預(yù)留預(yù)埋的孔洞及管路，提出詳細(xì)的材料計(jì)劃申請(qǐng)單，備料，準(zhǔn)備加工預(yù)留預(yù)埋的管件或鐵件。電氣施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，配合土建施工作好接地極的施工及預(yù)留預(yù)埋管件工作。土建封頂，電氣施工班組的預(yù)留預(yù)埋，在土建澆筑前做好管路預(yù)埋工作，同時(shí)土建進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行部分磚砌體時(shí)，作業(yè)班組配合土建將磚墻上的預(yù)留預(yù)埋管工作搞好。土建磚砌體施工完，本項(xiàng)目的預(yù)埋管，除吊頂內(nèi)沒(méi)做外，其余全部完成。局部土建進(jìn)入抹灰階段，電氣安裝即進(jìn)入管內(nèi)穿線施工，接線盒的安裝、配電箱，分配電箱殼體的安裝。土建二次裝修開(kāi)始時(shí)，電氣施工進(jìn)入最后的施工階段，燈具、開(kāi)關(guān)、配電箱、絕緣測(cè)試、空調(diào)安裝、通電調(diào)試、工程完工。整個(gè)工程在土建砌筑等施工完全完畢后，電氣安裝進(jìn)入大面積施工，主要施工內(nèi)容，電纜橋架鋪設(shè)、電纜敷設(shè)、配電箱安裝、開(kāi)關(guān)插座燈具安裝等。整個(gè)施工進(jìn)度的安排與土建、土建隊(duì)伍配合，同步施工。2、施工總體措施施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚。施工員及時(shí)做出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。凡施工圖進(jìn)行修改，應(yīng)及時(shí)通知各分包單位或各相關(guān)專業(yè)，協(xié)商解決，并辦理好簽證手續(xù)。安排任務(wù)應(yīng)按系統(tǒng)下達(dá)，盡量使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項(xiàng)目。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、加工件，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)清楚。并檢查電氣設(shè)備、管材、配件等是否完好，做到認(rèn)真清點(diǎn)，妥善保管，防止損壞。凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)審查。施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行交底，施工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，施工后逐一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收通過(guò)后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。熟悉土建施工工藝，對(duì)裝飾、裝潢材料的材質(zhì)、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。建立施工檔案，對(duì)施工任務(wù)及操作人員進(jìn)行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。3、主要施工方法和技術(shù)措施施工配電設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。也應(yīng)注意橋架、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問(wèn)題，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。可采用水平儀或連通管找平，以達(dá)到基礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般情況下，低壓柜的基礎(chǔ)槽鋼底部與地坪持平。根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進(jìn)場(chǎng)，就位后用螺栓及時(shí)固定。柜與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。低壓柜與母排、電纜不得強(qiáng)行連接。以防損壞設(shè)備。電纜頭應(yīng)固定并排好標(biāo)志牌，柜的二次線排列應(yīng)整齊，端號(hào)應(yīng)清晰不褪色，并留有足夠的余量。4.配電箱安裝施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。配電箱檢查驗(yàn)收：配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。配電箱安裝：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，暗裝時(shí)底口距地1.4m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器(電源側(cè))。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍(lán)色（零相）顏色色帶，雙色線為保護(hù)接地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹螺栓的位置。明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。A)鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫(huà)好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋柱端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋柱牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離應(yīng)用線附和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。B)金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。C)明裝配電箱的安裝：在砼墻或磚墻上固定明裝配電箱配管時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配行之有效護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對(duì)木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。D)暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門(mén)平正、垂直受力均勻。E)落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗砼時(shí)埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。F)絕緣搖測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不起過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。（三）橋架安裝將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。A)橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。用液壓升降平臺(tái)將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮處理，鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m，直線度偏差不超過(guò)5mm/m。橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。B）橋架安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的根數(shù)及各種規(guī)格電纜的外經(jīng)核實(shí)橋架的寬度是否滿足電纜敷設(shè)的要求，如果橋架寬度不能滿足要求，要及時(shí)辦理變更手續(xù)，增加橋架寬度、或增加橋架的數(shù)量。

要特別注意與風(fēng)管、管道主管之間的綜合布置，根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備選型及時(shí)確定綜合布置、剖面大樣圖。原則上遵循“電讓水，水讓風(fēng)，風(fēng)讓設(shè)備”的順序施工。

C）確定橋架安裝的具體形式，彎頭的樣式及數(shù)量，組織訂貨。橋架支架選型：為確保橋架支架美觀，我們采用橋架廠家配套的成品支架。安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合綜合管線設(shè)計(jì)，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長(zhǎng)短一致。橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件。橋架的彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，轉(zhuǎn)彎半徑不小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。D）橋架、線槽支架、本體安裝（1）支架安裝：安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，合理的布置位置，外觀成排成線、長(zhǎng)短一致，支架間距1.5～2m。（2）橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。（3）橋架及線槽直線段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。（4）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。（5）電纜橋架應(yīng)有可靠接地，沿電纜橋架敷設(shè)一條40*4鍍鋅扁鐵，每隔6米與橋架連接一次。（6）橋架在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)如圖所示，穿越防火分區(qū)時(shí)需用防火材料填實(shí)。（7）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（8）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬線槽與鋼管連接如圖。（9）橋架安裝完畢后建議沿橋架敷設(shè)一條接地專用銅排，規(guī)格為-40*4，其意義為，土建本身的接地更為牢靠，同時(shí)為工藝設(shè)備及具體的手動(dòng)設(shè)備增加一條接地線，汽車(chē)制造工人更能獲得人身安全。（四）電氣配管及管內(nèi)穿線(1)施工程序暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地線跨接明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處→接地線跨接。管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連→導(dǎo)線焊接→線路檢查絕緣搖測(cè)（2）主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或砼?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆砼板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆砼樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌砼施工同時(shí)完成。管路連接：采用管箍插接連接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，應(yīng)連接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；第三個(gè)彎時(shí)8m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔平整，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。兩根以上管進(jìn)入盒，箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口賂上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆砼樓板配管：先找準(zhǔn)位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如果燈具超過(guò)3kg應(yīng)焊好吊桿。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。埋入砼的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150--500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用固件連接法。變形縫處理：穿過(guò)變形縫的鋼管采用柔性連接。接地連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。采用40×2鍍鋅鋼板作接地跨接，跨接地線兩端連接面長(zhǎng)度不得小于鍍鋅鋼板的2倍,螺栓連接要緊固，連接處要刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用4多芯的銅芯絕緣線作跨接線。a.管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)線作零線。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。b.放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭.c.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。d.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿插在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。e.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接，先削掉絕緣層，再將兩根線對(duì)接，單根導(dǎo)線一般采用絞接法。4mm2以下導(dǎo)線的均可采用此法。絞接法，將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。6mm2以上的導(dǎo)線采用纏繞法施工。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為等線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。導(dǎo)線單芯銅芯的分支連線：4mm2以下的單芯線，采用絞接法，6mm2以上單芯線可采用纏卷法，多股銅芯線25mm2以下可能采用復(fù)卷法或纏卷法。f.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處完好的絕緣層開(kāi)始，纏繞1—2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1—2圈后進(jìn)行曲回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（3）線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表.測(cè)試者,一人搖表,一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（五）電纜敷設(shè)本工程有各種規(guī)格的電纜，主要為阻燃型電纜，采用橋架敷設(shè)。電纜在設(shè)備間水平垂直敷設(shè)時(shí)，采用普通電纜槽架。其施工程序如下；（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備→電纜橋架敷→敷設(shè)（包括垂直、水平）→管口防水處理→掛標(biāo)志牌1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kv以下電纜，用1kv搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4）電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。5）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（2）電纜敷設(shè)1）水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。2）垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車(chē)前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3）掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。（六）低壓電纜制作安裝本工程內(nèi)均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號(hào)較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套為例說(shuō)明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下：(1)搖測(cè)電纜絕緣搖測(cè)接地電阻→剝開(kāi)電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。（2）包纏電纜，套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上布套，與下部對(duì)裝、套嚴(yán)。（3）電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。9、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（2）引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。（3）引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色，PE線—黃/綠，N相藍(lán)色（淺藍(lán)）相間色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過(guò)濾連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。（七）照明燈具等末端電器的安裝（1）施工程序施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具支、吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開(kāi)關(guān)、插座接線→開(kāi)關(guān)、插座安裝（2）施工準(zhǔn)備材料要求：各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、插入座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機(jī)具配備齊全，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）施工方法燈具安裝：本工程各種規(guī)格型號(hào)的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求：各種標(biāo)志燈批指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采有Φ8的鍍鋅圓鋼絲桿.吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。土建安裝：采用固件使燈具牢靠的懸掛在土建的屋頂骨架及檁條上，并為了保證以后燈具不被外力{風(fēng)}搖動(dòng)或擺動(dòng)，在燈體上增加固定制作件，防止燈體搖晃和掉落。以確保光源釋照和人員安全。（4）通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。開(kāi)關(guān)和插座全部采用暗裝方式。（5）、清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。（6）、接線開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開(kāi)關(guān)安裝：開(kāi)關(guān)的安裝高度為1.3米，全為暗裝。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于1mm。插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能用房?jī)?nèi)。插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；位于設(shè)備機(jī)房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5米；在公共場(chǎng)所的插座須采用安全型插座。開(kāi)關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為1mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。(八)、防雷、接地部分本建筑物按三級(jí)防雷設(shè)計(jì)。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直接雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，在屋頂采用?12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10mx10m.并設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)；建筑物內(nèi)信息系統(tǒng)還考慮防雷擊電磁脈沖。利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根?16以上主筋通長(zhǎng)焊接、綁扎作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接,外墻引下線在室外地面下1m處引出與室外接地線焊接，凡正常不帶電金屬設(shè)備外殼，穿線鋼管，電纜金屬外皮，各種金屬及支架等均與接地系統(tǒng)可靠焊接?；A(chǔ)內(nèi)鋼筋水平交叉處多點(diǎn)焊接成自然接地體，并與人工接地系統(tǒng)相連，自然接地體不滿足接地電阻要求時(shí)，增加人工接地體直到滿足要求為止。為防止雷電波侵入，進(jìn)出建筑物的所有管道均應(yīng)與防雷裝置連接。同時(shí)建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道均應(yīng)與防雷裝置連接，同時(shí)建筑物內(nèi)的各豎向金屬管道應(yīng)與結(jié)構(gòu)圈鋼筋連接，以形成等電位均壓環(huán)。本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房、消防控制室、通信機(jī)房、計(jì)算機(jī)房等的接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1Ω.（1）施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷針安裝→接地電阻測(cè)試（2）施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-92）。接地裝置：本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎筋結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：1）鍍鋅扁鋼