SCR脫硝技術簡介SCR脫硝技術簡介SCR脫硝技術簡介SCR（SelectiveCatalyticReduction）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發(fā)展較快，在西歐和日本獲取了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于保護等優(yōu)點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：4NO+4NH3+O2

→4N2+6H2O

（1）2NO2+4NH3+O2

→

3N2+6H2O

（2）在沒有催化劑的情況下，上述化學反應可是在很窄的溫度范圍內(nèi)

（980

℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣中的濃度較低，故反應引起催化劑溫度的高升可以忽略。以下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程表示圖SCR脫硝原理SCR技術脫硝原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。SCR脫硝催化劑：催化劑作為

SCR

脫硝反應的核心

,其質(zhì)量和性能直接關系到脫硝效率的高低

,因此,在火電廠脫硝工程中

,除了反應器及煙道的設計不容忽略外

,催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要。一般來說

,脫硝催化劑都是為項目量身定制的

,即依據(jù)項目煙氣成分、特點

,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能

(包括活性、選擇性、牢固性和再生性

)無法直接量化

,而是綜合表現(xiàn)在一些參數(shù)上

,主要有

:活性溫度、幾何特點參數(shù)、機械強度參數(shù)、化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑的形式有：漣漪板式，蜂窩式，板式SCR脫硝工藝SCR脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。SCR

脫硝工藝流程

：還原劑

(氨)

用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲蓄于氨罐中；液態(tài)氨在注入

SCR系統(tǒng)煙氣從前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混雜，經(jīng)過噴氨格柵噴入

SCR

反應器上游的煙氣中；充分混雜后的還原劑和煙氣在

SCR

反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除

NOx

。SCR脫硝工藝流程圖SCR脫硝工藝流程圖SCR脫硝系統(tǒng)SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲蓄和制備系統(tǒng)等組成。SCR催化反應器的部署方式，目前國內(nèi)外一般采用高塵部署方式，即部署在省煤器和空預器之間的高溫煙道內(nèi)。在該地址，煙氣溫度可以達到反應的最正確溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵部署方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直部署的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混雜后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器部署在空預器上方。SCR脫硝系統(tǒng)組成反應器/催化劑系統(tǒng)煙氣/氨的混雜系統(tǒng)氨的儲備與供應系統(tǒng)煙道系統(tǒng)SCR的控制系統(tǒng)SCR脫硝設備反應器/催化劑系統(tǒng)主要設備：反應器，催化劑，吹灰器煙氣/氨的混雜系統(tǒng)主要設備：稀釋風機，靜態(tài)混雜器，氨發(fā)射格柵（AIG），空氣/氨混雜器氨的儲備與供應系統(tǒng)主要設備：卸料壓縮