v1.0可編寫可改正蒲城潔凈能源化工有限責(zé)任企業(yè)新增污水辦理項(xiàng)目工藝管道試壓方案編制：審查：贊同：陜西建工企業(yè)安裝企業(yè)有限企業(yè)蒲城潔凈能源項(xiàng)目部2017年2月25日目錄1v1.0可編寫可改正一、工程概略：2二、編制依照4三、試壓條件4四、試壓包編制要求5五、試壓程序6六、試驗(yàn)壓力確立6七、試壓流程7八、人力、機(jī)具、資料計(jì)劃8九、施工質(zhì)量保證10十、HSE保證舉措12一、工程概略：工程名稱2v1.0可編寫可改正蒲城潔凈能源化工有限責(zé)任企業(yè)新增污水辦理項(xiàng)目安裝工程（標(biāo)段2）。建設(shè)地址及自然條件建設(shè)地址：陜西省渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園內(nèi)。自然條件：建廠地域位于陜西省關(guān)中東北部平原到黃土高原的過渡地帶，屬暖和帶大陸性季風(fēng)型天氣。整年多東寒風(fēng)，次為西南風(fēng)。四時(shí)分明，日照充分。年均勻降雨量，年均勻氣溫℃，最大凍土深度360mm，最大積雪厚度110mm。合同工期動(dòng)工日期：以動(dòng)工報(bào)告為準(zhǔn)。中交日期：為暫定日期，暫定中交日期：2015年5月30日。主要工程量管道方面主要工程內(nèi)容以下：序號(hào)管線代號(hào)介質(zhì)管道長(zhǎng)度（暫定）備注1WW廢水1950m2RW原水800m3SLL濃硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷鹽酸200m6OW雙氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m9LPS2低壓蒸汽凝液300m10KH堿液240m11CW循環(huán)水550m12AV空氣管線1200m13BG沼氣320M波及的管道材質(zhì)有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。3v1.0可編寫可改正二、編制依照1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）3、《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50184-2011）4、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及查收規(guī)范》（SH3501-2011）5、新增污水裝置配管設(shè)計(jì)圖紙及管道命明表等設(shè)計(jì)文件三、試壓條件在以下條件具備時(shí),方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。1、技術(shù)準(zhǔn)備方面設(shè)計(jì)圖紙為最新版本。資料正確：管道、管件材質(zhì)、法蘭等級(jí)、墊片種類正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過報(bào)檢合格。管道試壓方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底且署名。壓力表查驗(yàn)：試壓系統(tǒng)所用的壓力表經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)，而且在有效期使用以內(nèi)。2、管道安裝方面試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有達(dá)成，安裝質(zhì)量切合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其余待檢部位還沒有涂漆和絕熱。按圖紙檢查：管道分支、閥門、儀表零件安裝序次和方向與流程符合。管道部署：管道安裝的水平度和垂直度，支管按設(shè)計(jì)要求達(dá)成，按圖紙要求的坡度敷設(shè)管道，大小頭地點(diǎn)和方向正確。焊縫檢查：焊縫外觀檢查，焊縫無損檢測(cè)比率和等級(jí)切合規(guī)定。支架檢查：支、吊架材質(zhì)、種類、安裝切合設(shè)計(jì)要求，彈簧支、吊架、可調(diào)支架等特殊支架切合設(shè)計(jì)要求。閥門、法蘭、墊片、螺栓檢查：材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、種類正確；閥門安裝方向正確，并按規(guī)定比率抽查試壓合格。螺柱應(yīng)涂有二硫化鉬保護(hù)。4v1.0可編寫可改正儀表零件：儀表零件一次閥門已裝；儀表零件前后直管段長(zhǎng)度足夠；儀表管咀安裝型號(hào)、方向正確；儀表零件安裝方向正確。賠償器檢查：∏型賠償器的預(yù)拉伸量切合要求。靜電接地測(cè)試記錄合格。3、試壓準(zhǔn)備方面切合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。暫時(shí)管線安裝質(zhì)量，一定切合管道安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)堅(jiān)固靠譜待試壓管道系統(tǒng)與沒關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度應(yīng)依照規(guī)范選擇，盲板應(yīng)依照試壓范圍進(jìn)行編號(hào)并詳盡登記拆裝記錄。待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)理閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或許加以隔絕。管道系統(tǒng)施工完成，切合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“三查四定”工作結(jié)束。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的～2倍,壓力表不得少于兩塊。在試壓介質(zhì)引入過程中，保證管道內(nèi)部的氣體排盡，所以，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。盲板采納原則四、試壓包編制要求1、試壓包編制原則：以同介質(zhì)、同樣設(shè)計(jì)壓力的有關(guān)管線為一個(gè)試壓系統(tǒng)編制試壓包；2、試壓包名稱：依據(jù)試壓介質(zhì)、試壓系統(tǒng)確立試壓包名稱。3、試壓包編號(hào)：原則要表現(xiàn)標(biāo)段號(hào)、裝置代號(hào)、試壓介質(zhì)代號(hào)、管道系統(tǒng)（介質(zhì)）號(hào)等，如472AV管線試壓包可按以下形式標(biāo)號(hào)：15076—472—H（G）—AV—X此中：H——代表水壓試驗(yàn)——代表氣壓試驗(yàn)5v1.0可編寫可改正HN——表示管道系統(tǒng)號(hào)（高壓氮?dú)猓硎驹噳喊魉?hào)，如001、002等、4、試壓管線明細(xì)表：表示該試壓包所包括的所有試壓管線，并注明管道規(guī)格、管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、試壓介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、所檢測(cè)比率等。5、試壓流程圖（試壓系統(tǒng)圖）：依據(jù)所確立的試壓系統(tǒng)、參加試壓管線繪制試壓流程圖（也可采納設(shè)計(jì)供給的PID圖用彩色筆進(jìn)行表記），試壓流程圖上要注明以下內(nèi)容：1）系統(tǒng)上水地點(diǎn)、加壓地點(diǎn)、排水地點(diǎn)、高點(diǎn)排氣地點(diǎn)、低點(diǎn)排凈地點(diǎn)（流程圖上標(biāo)明不清的可在單線圖上標(biāo)明）2）暫時(shí)管線鋪設(shè)及聯(lián)通狀況3）加壓力表地點(diǎn)4）加暫時(shí)盲板地點(diǎn)及編號(hào)（附表一：盲板加裝拆掉記錄表）5）注明需要加暫時(shí)管道支架的地點(diǎn)6）不參加試壓的儀表元件拆掉表記7）不參加試壓的閥門（儀表閥門）的表記及連通方案8）參加試壓的閥門要注明開啟或封閉狀態(tài)（表記“開”或“關(guān)”）9）標(biāo)明有關(guān)試壓要求（簡(jiǎn)述，可在試壓包封面內(nèi)描繪）五、試壓程序（依據(jù)施工狀況）確立試壓包→確認(rèn)試壓系統(tǒng)→確認(rèn)試壓范圍→隔絕試壓范圍內(nèi)管道→液壓系統(tǒng)設(shè)置高點(diǎn)放空→引入試驗(yàn)介質(zhì)→試驗(yàn)系統(tǒng)升壓→試壓系統(tǒng)強(qiáng)度查驗(yàn)→試驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)實(shí)性查驗(yàn)→試壓合格→試驗(yàn)系統(tǒng)管線恢復(fù)→填寫試壓記錄六、試驗(yàn)壓力確立液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，液壓嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。6v1.0可編寫可改正當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于200℃時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算。Pt=Kpo[＆]1/[＆]2式中：Pt—試驗(yàn)壓力（MPa）po—設(shè)計(jì)壓力（MPa）[＆]1—試驗(yàn)溫度下資料的許用應(yīng)力（MPa）[＆]2—設(shè)計(jì)溫度下資料的許用應(yīng)力（MPa）K—系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取注：液體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超出試驗(yàn)溫度下資料折服點(diǎn)的90%。3.對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)試慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超出管道附件及閥門的承受能力。七、試壓流程試驗(yàn)前應(yīng)將不可以參加試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)轉(zhuǎn)的管道，加置盲板進(jìn)行隔絕，并有顯然標(biāo)記及詳盡記錄。在試驗(yàn)系統(tǒng)兩頭加置盲板，在最高處安裝排氣閥，裝置壓力表，試驗(yàn)裝置。液壓強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn):（1）強(qiáng)度試驗(yàn)程序；A試驗(yàn)開始后，應(yīng)先翻開管道高處排氣閥4和進(jìn)水閥9，利用消防栓循環(huán)水接膠管向系統(tǒng)灌水。待注滿后，封閉排氣閥4和進(jìn)水閥9，翻開進(jìn)水閥8向試壓泵供水。開啟進(jìn)水閥5和電動(dòng)試壓泵或手動(dòng)試壓泵向系統(tǒng)加壓，壓力應(yīng)遲緩增添，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄露或異狀，持續(xù)加壓至工作壓力，全面檢查一次，如無問題，升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘。進(jìn)行全面詳盡檢查。如在系統(tǒng)壓力保持時(shí)間內(nèi)，管道未發(fā)生泄露現(xiàn)象，壓力表指針不降落，且目測(cè)無變形，即以為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2）嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)程序A液壓強(qiáng)試驗(yàn)合格后，翻開閥門9，將系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后封閉，進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。保壓30分鐘，對(duì)管道全面檢查。如管道無泄露壓力表指針不降落、管道無變形，就以為試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉盲板，保證十拿九穩(wěn)，同時(shí)排只管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防備形成負(fù)壓，其實(shí)不得隨處排放。73427315M

v1.0可編寫可改正79681—試壓泵2—受壓管道3—壓力表4—排氣閥5、6—試壓泵的閘閥7—受試管道的盲板8、9—進(jìn)水控制閥八、人力、機(jī)具、資料計(jì)劃人力計(jì)劃序號(hào)專業(yè)裝備數(shù)目序號(hào)專業(yè)裝備數(shù)目1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)22管道技術(shù)員23質(zhì)量檢查員14HSE檢查員15施工組長(zhǎng)16管道工47焊工38起重工19電工110協(xié)助工48v1.0可編寫可改正11共計(jì)20人工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)工機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量1電動(dòng)試壓泵DSY—1臺(tái)2汽車吊25t1輛3直流電焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)4重型板手16件2套5活扳手12″2把6活扳手15″2把7倒鏈2t2個(gè)8千斤頂30t1個(gè)9磨光機(jī)φ1004臺(tái)3塊10壓力表及配套表彎4塊3塊11針型閥4個(gè)資料計(jì)劃：序號(hào)資料名稱規(guī)格型號(hào)碼材質(zhì)單位數(shù)目備注無縫鋼管φ57×320#m150連通水氣管1無縫鋼管φ32×320#m100暫時(shí)水管無縫鋼管φ25×320#m80暫時(shí)水管無縫鋼管φ18×320#m80導(dǎo)壓管鋼板δ=10Q235-A㎡30盲扳2鋼板δ=16Q235-A㎡20盲扳鋼板δ=14Q235-A㎡20盲扳鋼板δ=20Q235-A㎡203閥門DN15個(gè)159v1.0可編寫可改正閥門DN20個(gè)15閥門DN50個(gè)8配法蘭螺栓閥門DN25個(gè)154鍍鋅鐵皮δ=㎡6制盲扳標(biāo)牌5鐵皮δ=㎡10制擋扳6刷子個(gè)20試漏7白漆Kg5寫標(biāo)牌8肥皂塊20試漏9生料帶盒8010中壓石棉板δ=3㎡4011高壓石棉板δ=3㎡2012小桶個(gè)5九、施工質(zhì)量保證1、壓力試驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)取代，但需有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人贊同的安全舉措；并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主贊同后實(shí)行當(dāng)管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位贊同，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力表不降,為強(qiáng)度試驗(yàn)合格;再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格。壓力試驗(yàn)完成，在未經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位贊同的狀況下，不得在管道上開孔、維修。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超出管道構(gòu)成件的承受力。10v1.0可編寫可改正系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)遲緩進(jìn)水，把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體排凈。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，做好以下記錄：試壓包編號(hào)，試壓系統(tǒng)的管線號(hào)，加盲板的地點(diǎn)及數(shù)量，試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)間，保壓狀況，異樣狀況，結(jié)束后的復(fù)位狀況。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》(SH3503-2001)。2、液壓試驗(yàn)應(yīng)恪守以下規(guī)定：液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為干凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，需用脫鹽水，水中氯離子含量不超出25×10-6（25ppm）。試驗(yàn)前，灌水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，環(huán)境溫度不宜低于5℃。液壓試驗(yàn)應(yīng)遲緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，而后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查全系統(tǒng)，以目測(cè)無降壓、無泄露、無滲漏、無變形為合格。試驗(yàn)過程中如有泄露，不得帶壓維修。缺點(diǎn)除去后應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)遲緩降壓，頂部放空閥先翻開，試驗(yàn)介質(zhì)排放就近排水井內(nèi)。管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，禁止敲打管道。試驗(yàn)結(jié)束后，與吹掃沒關(guān)的暫時(shí)管線、暫時(shí)盲板等應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉，系統(tǒng)拆下的各種閥門、儀表件等應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)吹掃需要進(jìn)行復(fù)位。試驗(yàn)盲板采納試壓用盲板厚度選擇尺寸試驗(yàn)壓力12234568101214161820241/21/22811v1.0可編寫可改正34引用自《石油化工設(shè)備檢修手冊(cè)》第十冊(cè)工藝管線十、HSE保證舉措1、防高空墜落作業(yè)用暫時(shí)腳手架和安全網(wǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，一定安妥、堅(jiān)固，使用前應(yīng)經(jīng)查收合格。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帶，懸掛點(diǎn)需安妥、堅(jiān)固。施工作業(yè)環(huán)境要做到“有空設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防備舉措。2、防物體打擊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定按規(guī)定著裝，禁止高處拋物。安全帽應(yīng)切合安全標(biāo)準(zhǔn)，使用中應(yīng)系緊下頜繩。試驗(yàn)用盲板應(yīng)切合規(guī)定，禁止帶壓辦理系統(tǒng)漏點(diǎn)。閥門及管線拆、裝應(yīng)輕拿輕放，倒鏈、卡環(huán)及繩扣的使用應(yīng)在安全系數(shù)范圍內(nèi)閥門及管線拆、裝作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，下方禁止站人。試驗(yàn)系統(tǒng)地區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置戒備區(qū)拉好防備繩并有專人監(jiān)護(hù)，沒關(guān)人員禁止入內(nèi)。3、防觸電嚴(yán)格履行《項(xiàng)目部用電管理規(guī)定》和《電工操作規(guī)程》及《電焊工操作規(guī)程》。施工中應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，禁止違章作業(yè)。電器設(shè)備和電路一定絕緣優(yōu)秀，各樣電動(dòng)機(jī)具一定按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保護(hù)，暫時(shí)停電或歇息時(shí)，一定接閘加鎖。裝備漏電保護(hù)器，實(shí)時(shí)包好線頭和電纜破皮處?？赡苈渌路降挠秒娫O(shè)備一定設(shè)置安全、安妥的防水裝置。、防大型機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)水與壓縮機(jī)設(shè)備連結(jié)的系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口的短節(jié)拆下，不可以拆下的管口應(yīng)用盲板隔絕，并有“禁止連通”的警告牌。12v1.0可編寫可改正5、為保證試壓安全，使用氣體試壓時(shí)壓縮空氣的O2含量不得高于7%，使用氮?dú)鈺r(shí)，N2不得低于97%。5、HSE應(yīng)急舉措如發(fā)生高處墜落、物體打擊、觸電等人員損害及設(shè)備破壞事故時(shí)，施工人員應(yīng)實(shí)時(shí)向項(xiàng)目部安所有門報(bào)告，安所有門在做好救援工作和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作的同時(shí)，實(shí)時(shí)向項(xiàng)目