污水池及提升泵站施工方案污水池及提升泵站施工方案污水池及提升泵站施工方案污水池及提升泵站施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:污水池及提升泵站施工方案目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………1三、施工準備………………21、生產(chǎn)準備………………22、技術(shù)準備………………23、施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃…………2四、主要項目施工方案……………………41、定位放線………………42、土方工程………………43、C10混凝土墊層………………………64、鋼筋工程………………75.施工縫的設置及鋼板止水片、防水套管安裝………136、清水混凝土模板工程…………………147、防水（抗?jié)B）混凝土工程……………208、腳手架工程……………269、水池內(nèi)壁及底板上部滲透結(jié)晶水泥基涂膜防水層施工……………2910、蓄水試驗………………31五、質(zhì)量控制點……………32六、安全分析表……………34一、編制依據(jù)1、《中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)污水池及提升泵站施工圖》（920-525-01C-2505）2、《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）3、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202---2002）4、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107-2003）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204---2002）6、《現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板》（04G101-4）7.《防水套管》（02S404）8.《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）9.《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件》（04G362）二、工程概況本工程地處四川省彭州市隆豐鎮(zhèn)境內(nèi)，原為農(nóng)田地，地勢比較平坦。水、電、交通比較方便。1、工程概況工程名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)工程建設單位：中國石油四川石化有限責任公司勘察單位：EPC單位：中國紡織工業(yè)設計院施工單位：中國石化監(jiān)理單位：北京興油工程建設監(jiān)理有限公司吉林省分公司質(zhì)量監(jiān)督：中國石油質(zhì)量監(jiān)督站蘭州站工程地點：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區(qū)中間罐區(qū)施工現(xiàn)場建設工期：開工日期2010年；竣工日期2、設計概況水池構(gòu)造：本工程為鋼筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸×，深。整體結(jié)構(gòu)采用HPB235（?）、HRB335（Φ）鋼筋、C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑。池底板下C10素混凝土墊層，水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層，厚度不小于1mm。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放線→基礎土方開挖→驗槽→墊層混凝土澆筑→污水池放線→污水池底板、混凝土墻至施工縫鋼筋制安→施工縫鋼板止水帶安裝→污水池底板、混凝土墻至施工縫模板制安→污水池底板、混凝土墻至施工縫混凝土澆筑→污水池墻柱至梁、板底鋼筋制安→防水套管安裝→污水池墻柱至梁、板底模板制安→污水池墻柱至梁、板底混凝土澆筑→污水池梁、頂板鋼筋制安→污水池梁、頂板模板制安→污水池梁、頂板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護、拆?！貎?nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層→蓄水試驗→土方回填→驗收。三、施工準備做好施工現(xiàn)場的“四通一平”工作，即水通、電通、道路通、通訊通及場地平整。搭建好生產(chǎn)、生活設施，落實生產(chǎn)技術(shù)準備工作。1、生產(chǎn)準備場地平整和布置場地平整使用機械配合人工，以場地地形條件進行平整，場地布置依據(jù)平面布置圖進行。臨時用電布局施工用電量確定后，根據(jù)用電設備的布局，現(xiàn)場采取地下埋設電纜，設置施工現(xiàn)場總配電室和分配電箱，嚴格按照施工臨時用電技術(shù)規(guī)范JGJ46—88標準進行現(xiàn)場布置?，F(xiàn)場用水根據(jù)業(yè)主指定水源按現(xiàn)場平面布置埋設引至貯水池及其它用水處。臨時用水應按照要求安裝水表。2、技術(shù)準備在接到施工圖紙后，項目部和施工組的各級技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員要認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責組織好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給總包單位和監(jiān)理。開工前項目部應組織參與該工程的施工管理人員、技術(shù)人員學習相應的規(guī)范、技術(shù)要求、驗收標準，熟悉施工圖紙等，并由項目部土建技術(shù)人員向施工組進行技術(shù)交底，施工組技術(shù)員應對各工序的施工人員進行工序技術(shù)交底，使參戰(zhàn)人員明確質(zhì)量目標、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗收標準及技術(shù)要求，安排技術(shù)人員進行施工測量、原材料檢測和報驗。3、根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，制定施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃主要施工機具需用量計劃見下表主要施工機具需用計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1全站儀BTS-6082C臺12水準儀DZS3-1臺13對講機KL-468臺24鋼卷尺50m把15插入式振搗器HZ-50臺46平板振動器臺17鋼筋切斷機FGQ-40臺28型材切割機J3GA-400型臺29鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40B臺210鋼筋彎曲機GW40-1臺211電錘ZIC-DC-26臺212交流電焊機BX1-400臺113平板振動夯實機PZHA·B臺314木工鋸刨機床MB503B臺115空氣壓縮機CW臺116砂輪機GT-400臺2勞動力需用計劃見下表勞動力需用計劃表序號工種數(shù)量進場時間1混凝土工82木工83鋼筋工124電工15電焊工16架子工27普工128技術(shù)員19施工員110質(zhì)檢員111安全員112資料員113材料員1合計=SUM(ABOVE)50四、主要項目施工方案1、定位放線落實專人負責制，設一名工程師專責施工放線，配測量工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢員驗收后，報監(jiān)理工程師、業(yè)主代表驗收。2、土方工程土方開挖A.工藝流程確定開挖順序和坡度→放線→沿灰線開挖土方→分層作業(yè)開挖→修整槽邊→底角清理→檢測驗收→轉(zhuǎn)下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的軸線、灰線，必須經(jīng)過檢驗合格，且辦完報驗手續(xù)。施工場地應清理整平，且有排水坡度，挖臨時性排水溝?；坶_挖時挖出的土，按要求全部運至甲方指定地點（預留地）。達到標化工地、文明現(xiàn)場的標準。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內(nèi)時應抄出平線。在基坑四角槽幫釘木橛做出水平標高標志，明確槽底標高。確定槽寬時，應由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。b、開挖基坑不得超過坑底標高，如發(fā)生個別地方超挖時，其處理應征得設計人員同意后，才能做地基處理。c、基坑應連續(xù)開挖，盡快完成，施工中應防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。e、基礎坑槽挖至設計標高時，應會同有關單位人員進行檢查，對不符合要求的基坑，經(jīng)處理合格后，進行下套工序施工。d、為確保污水池施工不受雨水的沖刷，沿混凝土墊層外側(cè)每邊放出300mm的工作面，并沿基礎外側(cè)挖排水溝《500（300）*300mm》和集水井φ800*1000mm，沿污水池四角共設置4個，排水溝向集水井設3%的排水坡度，下雨時及時用水泵排除雨水。排水溝做法見下圖：C、質(zhì)量要求：對定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，不得坐在龍門板上休息。D、基礎坑槽土方開挖質(zhì)量檢查標準見下表。項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1底面標高0-50用水準儀抄測2底面長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50每20延長米取1點，每邊不少于1點。用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2050用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求地-4894地質(zhì)資料和現(xiàn)場土樣分析保證項目基底的土質(zhì)必須符合設計要求，嚴禁擾動全部檢查觀察檢查和檢查驗槽記錄土方回填A、土方回填前應清除坑內(nèi)積水，淤泥，雜物及大的碎塊等，并分層回填夯實，直至滿足設計要求，并做好填土試驗、隱蔽驗收和檢查記錄。B、所有回填土料，必須按四川石化和設計要求的粒徑全部過篩。采用裝載機裝車、載重汽車運至基礎外圍，然后由人工運到坑（槽）內(nèi)，平板振動夯實機、振動沖擊夯夯實，分層進行回填。C、回填土優(yōu)先采用挖出后留置好土，不得使用含有有機雜質(zhì)、腐植土和淤泥等。土的含水率應控制在最佳含水率。D、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)：人工打夯每層鋪土厚度200mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍，蛙式打夯機每層鋪土厚度200-250mm,每層夯實遍數(shù)不少于3遍。打夯時,要一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。密度應符合設計要求的壓實度,回填土施工時,不得在地面受荷較大部位接縫,上下層的接縫距離不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，應先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。b、本工程的四周填土，應對稱填土夯實。如分段填筑，交接處填成階梯形。c、蛙式打夯機，兩臺平行時，其間距不得小于，在同一夯實路線上，前后間距不得小于。F、填土工程質(zhì)量標準項目允許偏差值mm檢驗方法主控項目1標高-50用水準儀抄測2分層壓實系數(shù)按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求用水準儀抄測或抽樣檢查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查G、安全要求：a、必須檢查工具是否完好，如鎬頭和鎬把、鍬頭和鍬把是否堅固。開挖人員應有足夠的間距。b、挖掘土方應自上而下進行，不許采取掏空底腳的辦法。在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的物品時，應立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。c、在基礎坑槽的邊緣及土壤的自然坡角范圍內(nèi)不得安設施工機械及通行運輸機械，如經(jīng)計算滿足承載能力，方可安設或通行。d、所有人員不應在地坑槽內(nèi)休息。3C10混凝土墊層用經(jīng)緯儀依據(jù)地面軸線控制點向下投測，以所投測的線控制細部尺寸，根據(jù)污水池基礎平面圖進行放線，由總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理復核檢查后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用15㎜厚多層板，上下邊緣用50*100木方加固在模板外側(cè)，支模時，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100㎜。模板加固，在模板外釘50*100短木方支撐（＠800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑C10混凝土墊層并振搗密實，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進行第二遍木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，同時用鐵抹子將墊層表面抹光。4.鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕污水池及提升泵站詳圖前期工作施工驗收技術(shù)交底前期工作施工驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準備焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格作業(yè)條件焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，《根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）鋼筋組裝鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預埋件的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配制鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50300-2001〕前期工作a、鋼筋質(zhì)量根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB-50204-2002〕的規(guī)定。eq\o\ac(○,1)混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。eq\o\ac(○,2)鋼筋出廠必須有鋼廠質(zhì)檢部門提供的出廠合格證和說明書，合格證的內(nèi)容要齊全，結(jié)論準確，并有相應印章和標準編號。eq\o\ac(○,3)鋼筋進場按復試規(guī)定，且見證取樣，試驗數(shù)必須滿足要求。b、鋼筋加工綁扎等必須進行技術(shù)交底。c、材料準備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設計要求。d、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)鋼筋焊工必須考試合格焊工。eq\o\ac(○,2)焊接試件試驗必須合格。eq\o\ac(○,3)模板驗收合格eq\o\ac(○,4)保護層30mm厚墊塊制作完畢。施工方法a、鋼筋加工操作程序污水池鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋加工質(zhì)量標準：eq\o\ac(○,1)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20eq\o\ac(○,2)鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使無局部彎折，調(diào)直鋼筋時，應符合下列規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。eq\o\ac(○,3)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎鉤90°或135°圓弧彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求eq\o\ac(○,4)箍筋彎鉤應135°。d、鋼筋接頭eq\o\ac(○,1)焊接接頭。接頭形式，直徑≥16的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接。工藝及質(zhì)量驗收應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107-2003）的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)鋼筋焊接綁扎接頭應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB-50204-2002〕的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設置在梁端。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。鋼筋緒扎底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、F、底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭,上下層馬凳用Φ14鋼筋＠800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100。墻柱鋼筋綁扎安裝A、C、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。D、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。F、設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。H、各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。頂板鋼筋綁扎安裝B、C、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。D、綁扎同底板。E、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用Φ12鋼筋＠800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。F、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。保證鋼筋施工質(zhì)量措施鋼筋翻樣強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎鋼筋在墊層上劃線定位。鋼筋保護層控制A、底板鋼筋保護層采用50×50×30細石砼預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。B、柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。C、柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。鋼筋的綁扎與安裝要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB-50204-2002〕的規(guī)定。a、鋼筋的綁扎應符合下列要求：鋼筋的交叉點應采用22#鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C25≥C30Ⅰ級鋼筋30d25dⅡ級鋼筋d≤2540d35dⅡ級鋼筋＞2545d40dd、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位置應符合下表：鋼筋位置的允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±204焊接預埋件中心線位置5水平高差＋3、05受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、±3鋼筋安裝質(zhì)量控制措施a、常見質(zhì)量通病分析eq\o\ac(○,1)鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導致入模難或保護層過厚。eq\o\ac(○,2)組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。eq\o\ac(○,3)主筋位移，鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。eq\o\ac(○,4)成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準，或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。eq\o\ac(○,5)雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。eq\o\ac(○,6)組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋組裝前應按圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)露筋的預控，骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應滿足要求。eq\o\ac(○,5)防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。eq\o\ac(○,F)鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應朝上，（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應朝上。5.施工縫的設置及鋼板止水片、防水套管安裝墻壁施工縫設置在底板向上500mm處，設400高δ5鋼板止水片。施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結(jié)合。施工縫型式如下圖：鋼板止水片固定時按固定詳圖預以固定。防水套管安裝首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長Φ20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標高，將防水套管按平面尺寸位置準確定位，用600mm長Φ20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程模板工程施工工藝流程控制程序模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時，還應裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕污水池及提升泵站詳圖前期工作施工驗收技術(shù)交底前期工作施工驗收材料、支撐件、卡具材料準備隔離劑模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件排水措施雨期施工技術(shù)措施墊層底板支架安裝立柱及池壁模板安裝模板安裝支撐管件預埋件預留孔位置準確標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50300-2001〕模板材料質(zhì)量控制要求a、模板材料選用15mm厚多層膠合板。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有壓彎變形，應平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用?48×鋼管和50×100mm、100×100mm木方，其材料的質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。模板和支架符合如下要求必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。立柱?48×鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設澆筑混凝土架子。斜撐，100×100mm木方和?48×鋼管支撐柱子和池壁。模板成型卡具，用于柱子和梁。模板設計墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用50×100mm木方，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。池底及池壁模板：底板厚度為250mm（局部加厚），底板頂皮標高和。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。底板與池壁剖面如圖：池壁與池壁直角平面如圖：c、池壁模板：模板采用×m，15mm厚多層膠合板，50×100mm木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），?48×鋼管做橫楞，?14mmeq\o\ac(○,a)600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞50×100mm木方間距200mm，外橫楞用2根?48×鋼管間距600mm布置，池壁采用?14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排?48×鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板?25錨筋上。詳見下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓＠600鎖死，防止模板拚縫處搓臺。詳見下圖為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。d、柱模板柱模板采用15mm厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用50×100mm木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用?48×鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用?48×鋼管剛性支撐。詳見下圖e、L1梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100mmeq\o\ac(○,a)600單面刨光方木，次龍骨選用50×100mmeq\o\ac(○,a)600雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡圖如下：板、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000mm，水平管間距為1000mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層膠合板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm木方做通長背楞，100×100mm木方作梁底排木，間距600mm。b、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100mm木方，間距為600mm，次龍骨選用50×100mm木方，間距為200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。模板加工a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝模板安裝程序污水池模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。a、一般要求eq\o\ac(○,1)應根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預埋件、預留孔洞等，并遵照模板設計進行。eq\o\ac(○,2)模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關專業(yè)工種、埋設套管等施工密切配合。eq\o\ac(○,3)模板安裝前的準備工作●向施工班組進行模板工程技術(shù)交底?！癜惭b前，檢查所有預埋件安裝必須符合設計要求。●模板定位基準工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標高抄測。●模板在木工棚加工，應做好編號（編號依據(jù)施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。●模板應涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。b、模板安裝要求eq\o\ac(○,1)按模板配模設計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)模板安裝要考慮拆模方便，應在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。如梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。eq\o\ac(○,3)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，并要加設墊塊。eq\o\ac(○,4)預埋件等必須位置準確，安裝牢固。eq\o\ac(○,5)支柱水平撐與剪刀撐，應連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于200mm，eq\o\ac(○,6)柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。eq\o\ac(○,7)模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。eq\o\ac(○,8)模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高＋2－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2－5尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度＋10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸＋10、0拉線尺量檢查模板拆除a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：eq\o\ac(○,1)側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。eq\o\ac(○,2)底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板＞2、≤875%梁≤875%懸臂構(gòu)件—100%b、在同樣養(yǎng)護條件混凝土強度達到后,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓，使模板與池壁脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。c、當混凝土強度達到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)先拆除側(cè)模，然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。eq\o\ac(○,2)拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件，放松卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。eq\o\ac(○,3)拆下的模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備待用。7.防水（抗?jié)B）混凝土工程工程特點及重點A、池的主要建筑功能是污水儲水池。B、主要設計要求，C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土，是水池施工的質(zhì)量控制重點。C、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁設一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。D、不同一般水池，結(jié)構(gòu)復雜，且池內(nèi)設提升泵基礎。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預埋，而且池壁只300mm厚，是該工程抗?jié)B不漏的施工難點，處理不好，及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象?；炷潦┕すに嚵鞒痰某绦蚩刂?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕污水池及提升泵站詳圖前期工作施工驗收技術(shù)交底前期工作施工驗收水泥、粗細骨料材料準備外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤作業(yè)條件配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝和驗收合格保護層墊塊制作和易性坍落度混凝土配制保水性（水灰比）粘聚性混凝土的輸送密實性澆筑混凝土勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標養(yǎng)） 養(yǎng)護原材料配合比試件標養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50300-2001〕前期工作a、熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕和污水池及提升泵站詳圖。b、編制施工技術(shù)交底并向施工班組進行交底?！癯氐装寮爸顾畮Ц叨?/2的澆筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁頂。澆筑方向，從水池的一端平行向另一端對稱進行澆筑。用高頻插入式振搗棒振搗密實?！裰訚仓囊?guī)格尺寸分為350×350mm，高度為，采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設置梁底標高。用高頻插入式振搗棒振搗密實?！窳?、板混凝土澆筑。梁的尺寸是250×800mm，應先澆梁混凝土到板底標高時，梁和挑板一起澆筑。澆筑方向應沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行。振搗工作應隨著下料向前振搗。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級的細石混凝土澆筑，振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時，要嚴格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動器）隨搓平。●混凝土二次搓平混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同混凝土發(fā)生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高混凝土表面的平整度，強度，需在混凝土初凝后終凝前，進行混凝土表面二次搓平?！窕炷琳駬v插入式振動棒振搗方法及操作要點振動棒應安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。使用振動棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成45°夾角。使用插入振搗棒應自然沉入，做到“快插漫拔”當振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每個點振搗時間為20S～30S，使用高頻振搗棒時，最短時間不應少于10S，應以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預埋件。振動插入點應排列均勻，可以采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置和距離不大于振搗棒作用半徑的倍。混凝土分層澆筑時，每層的高度不超過振搗棒長的倍，在振搗上一層的混凝土時，振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層混凝土很好的結(jié)合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。鋼筋過密處，可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法?！衿桨迨秸駝悠髡駬v方法和主要操作要點平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動25～40S，以混凝土停止下沉，表面平整并均勻出現(xiàn)水泥漿為度。移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，前后搭接30～50mm，防止漏振。要保證有效作用深度，且振搗時，不應使上層鋼筋位移?！窕炷琉B(yǎng)護在混凝土澆筑完成后，12h以內(nèi)，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水?？?jié)B混凝土自然養(yǎng)護不少于14d。在最初三d內(nèi)，應隔2h～3h澆水一次，以后每日澆水3～4次。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護工作。在已澆筑的混凝土強度未達到mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。質(zhì)量要求混凝土澆筑前，必須做好材料、機具、人力等各項準備工作?；炷翝仓埃獧z查原材料及配比試驗報告?；炷翝仓r，前后臺人力組織一定要配合好，要連續(xù)澆筑，中間休息不能超過混凝土初凝時間?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作和養(yǎng)護、試驗要符合規(guī)定。電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。注意天氣變化，如遇到下雨天氣時，砂的含水率要測定及時調(diào)整用水量，已澆筑完畢的混凝土面要用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，搭設防雨棚。做好混凝土澆筑記錄，并隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位移池壁、柱、梁8鋼尺檢查垂直度池壁、柱、梁8經(jīng)緯儀檢查標高水池壁頂±10水準儀檢查截面尺寸＋8、－5鋼尺檢查表面平整82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位移預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5混凝土質(zhì)量通病及預防技術(shù)措施混凝土工程的質(zhì)量缺陷有如下幾方面，應引起足夠重視，及時采取預防措施?！癖砻嫒毕荩骸衤槊嬗捎谀０鍧駶櫜粔?，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養(yǎng)護等原因，而使混凝土表面呈無數(shù)較小凹點，形成麻面?！衤督顫仓r墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。●蜂窩材料配合比不準確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當，搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。●孔洞混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故●縫隙及夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層?！袢崩獾艚鞘侵噶?、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。●防止措施：對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現(xiàn)缺陷的可能。嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。嚴格按規(guī)范進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質(zhì)量。做好成品和半成品的保護，采取有效措施，防止施工過程的損傷。●混凝土裂縫混凝土裂縫的形式干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在～mm之間，其走向沒有規(guī)律性。一般在混凝土經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干燥收縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。除此之外，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含泥量大的粉細砂配制的混凝土，也容易出現(xiàn)這類裂縫。凝縮裂縫凝縮裂縫經(jīng)常在初凝期間出現(xiàn)，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層，它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。塑性收縮裂縫混凝土在初凝后，當外界氣溫高，風速大、氣候很干燥的情況下，容易出現(xiàn)形狀很不規(guī)則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。其原因是：其一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰比較大，細骨中含粉砂較多，其三是因為混凝土澆筑后未及時覆蓋養(yǎng)護，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)，產(chǎn)生急劇的收縮等原因，而導致這種裂縫的出現(xiàn)。溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。裂縫無規(guī)律、深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在mm以下。表面溫度裂縫是由于混凝土結(jié)構(gòu)，特別大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在水泥凝結(jié)硬化時釋放出大量的熱，使內(nèi)部溫度上升，混凝土內(nèi)外溫差過大，而使表面出現(xiàn)裂縫，深進和貫穿的溫度裂縫，則是由于結(jié)構(gòu)降溫溫差過大，結(jié)構(gòu)收縮受到外界強有力的約束而產(chǎn)生?！窕炷亮芽p的防止措施干燥收縮裂縫，嚴格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比進行計量配置，同時加強早期養(yǎng)護和適應延長養(yǎng)生時間，在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓工作，可在初凝后，終凝前進行二次搓平，以減少混凝土收縮。對于凝縮裂縫，應防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥砂漿、再壓光。其表面的刮抹應限制在最小限度內(nèi)。塑性收縮裂縫：應選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養(yǎng)護管理。溫度裂縫：應選擇低熱或中熱水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加強混凝土的振搗，提高密實度和抗拉強度及養(yǎng)護等。8．腳手架工程腳手架搭設扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。搭設順序放置縱向掃地桿→豎立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或設拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→防護欄桿→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。構(gòu)造要求A、立柱構(gòu)造要求(1)立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求：(2)每根立柱均應設置墊塊。(3)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。B、縱向水平桿構(gòu)造要求(1)縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；(2)縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm；(3)縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。C、橫向水平桿構(gòu)造要求雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。D、腳手板鋪設1)外架滿鋪腳手板。2)腳手板必須順著墻面鋪設，并滿鋪到位，不留空位。3)腳手板外側(cè)采用合格的密目安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側(cè)，安全網(wǎng)采用18號鉛絲張掛嚴密。防護設施腳手架外側(cè)自第二步起，設在外排立桿ｍ、ｍ高鋼管防護欄桿和30㎝高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門等），在腳手架內(nèi)側(cè)采用與外側(cè)相同的防護設施。腳手架的搭設高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻ｍ。83斜道搭設為方便作業(yè)人員上下通行，搭設腳手架斜道，寬度1m，坡度為1：3“之”字形搭設，拐彎處設小于寬的休息平臺。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，設置縱向支撐（剪刀撐），并設置兩道護身欄桿及高度300mm的擋腳板。斜道腳手片上設間距不大于300mm的防滑條。注意事項搭設立柱注意事項：(1)外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。(2)(3)開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(4)當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。(5)頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。搭設縱、橫向水平桿注意事項：(1)搭設縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應符合要求。(2)封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。腳手架搭設質(zhì)量要求搭設垂直度(1)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm。(2)橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。橫向立桿偏差不大于10mm?？奂o固力寬且在45～范圍內(nèi)，不得低于或高于。連接點的位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。腳手架使用與檢查.、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。、應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。腳手架拆除、拆除前必須完成以下準備工作：(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；(2)根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(3)拆除安全技術(shù)措施，應由項目經(jīng)理逐級進行技術(shù)交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。、拆除應符合以下要求：(1）拆除腳手架前要向操作人員進行安全交底，