精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔QD0925設備安全操作相關規(guī)程目錄：1、QD0925設備安全操作相關規(guī)程2、QD0925設備安全操作規(guī)程更多企業(yè)學院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學院》46套講座+6020份資料

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《銷售經(jīng)理學院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+4879份資料目的為了保障操作者的人身安全，為了維護和保養(yǎng)設備。范圍適用于公司各類在用設備。職責管理職責歸口設備部，各操作者均具有維護和保養(yǎng)責任。程序4.1車床安全操作規(guī)程4.1.1工作前必須檢查機床轉(zhuǎn)動部份，防護裝置是否正常完整，確認無問題后方可進行操作。4.1.2裝卡刀具和工作物時，必須根據(jù)卡具情況，用適當?shù)牧α靠ê?，床面上不準放工量具及其它物件?.1.3卡盤、花盤必須有保險絲并要緊固，專用卡盤（如園錐軸卡盤）要裝上拉桿，卡偏心工作物時，要使卡盤重心平衡，禁止高速切屑。4.1.4加工直徑10-20毫米以上的料，不準超出300毫米，并將材料塞好，加工長工件要用跟刀架或中心架。4.1.5裝夾大工件時，在用墊，墊時必須要用鐵墊，找正時應先裝好壓板，床面上要放好木板，使用頂尖重工作物不準超過全長的1/3，一般工件不得超過1/2，裝卡重量超出25公斤的應用吊車或二人以上搬抬，用吊車時必須捆綁牢固。4.1.6高速切屑車出的長絲鐵屑用修刀使其斷屑，清理時應用鐵鉤，嚴禁用手拉，以防傷手。使用銼刀必須帶把，銼時右手在前左手在后，用砂布砂光嚴禁用手纏，打磨內(nèi)孔必須用木棒纏砂布進行。4.1.7在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行，并將刀架移到安全位置。4.1.8使用砂輪時，必須遵守砂輪安全操作規(guī)程。4.1.9下班時應關閉電源，將各部位手柄放置安全處，擦凈設備，清理工具，搞好衛(wèi)生，辦理交接班手續(xù)。4.1.10開車時應將夾頭板手取出，放至安全處。4.2銑床安全操作規(guī)程4.2.1工作前，必須檢查機床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護裝置，是否正常完好，確認無問題后，方能進行操作。4.2.2裝卡工件，刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板和扳手一定要保持完整好用。4.2.3開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應均勻，否則禁止開車。4.2.4機床運轉(zhuǎn)時，不準用手和其它物直接清除鐵屑，不準松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機床時必須停車。4.2.5開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（手輪保險彈簧不準拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4.2.6笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。4.2.7工作完后，關閉電源，清理機床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.3刨床安全操作規(guī)程4.3.1工作前，必須檢查機床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護裝置，是否正常完好，確認無問題后，方能進行操作。4.3.2裝卡工件、刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板的扳手一定要保持完整好用。4.3.3開車時必須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應均勻，否則禁止開車。4.3.4機床運轉(zhuǎn)時，不準用手其它物直接清除鐵屑，不準松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機床時必須停車。4.3.5開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（手輪保險彈簧不準拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4.3.6笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。工作完后，關閉電源，清理機床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.4磨床安全操作規(guī)程4.4.1工作前必須檢查砂輪和機床各部位，運轉(zhuǎn)是否正常，保險絲是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后，方可加工零件。4.4.2裝卡工件要穩(wěn)固，細長零件要用中心架，調(diào)整行程要先停車，行程限位器螺絲一定要堅固。4.4.3機床開動后，人要站在砂輪側面，不得隨便離開，非機床使用者，不準開動機床。4.4.4新砂輪在未裝之前，要檢查是否有高速試驗合格標簽。4.4.5用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側要加擋，一定要吸牢夾住。4.4.6測量和檢查工件及清除鐵沫時，一定要停車后進行。清除吸盤上鐵沫時必須將砂輪移到安全位置。4.4.7用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機床上進行，不得用手拿著金鋼鉆去整修。防止砂輪破裂傷人。4.4.8工作完后關閉電源，將砂輪搖在安全位置上，擦好機床，整好場地，辦好交接手續(xù)。4.5鏜床安全操作規(guī)程4.5.1工作前，必須檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況及防護裝置是否良好，車頭與工作臺處是否有阻礙，應先空車試轉(zhuǎn)1-2分釧，吃刀應由小到大。4.5.2安裝鏜頭時，必須裝緊裝牢，并應裝上保險裝置，工作件校正后，壓緊牢靠。4.5.3調(diào)整上下行程的擋塊，需停止鏜頭的旋轉(zhuǎn)，機床運轉(zhuǎn)時，不準做任何校正與檢查，機床變速時要停車。4.5.4經(jīng)常注意檢查上下行程是否有串動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車修理。4.5.5工作時應注意防止電氣設備粘上滑油，冷卻液和灰塵及電線與動轉(zhuǎn)部份磨擦發(fā)生漏電危險。4.5.6調(diào)整導桿支承架起落時，保險卡要緊牢，防止掉下傷人。4.5.7機床開動時，不得隨意離開或看書報，必要時可停車。4.5.8機床周圍不準放置障礙物或把長工件靠放在機床上。4.5.9鏜頭，通過引套導進出零件內(nèi)孔時，行程需放慢，手扶引導時，不要接觸油石，防止夾傷手指。4.5.10需要登高作業(yè)時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下傷人。4.5.11工作后要把鏜頭放到最低位置，關閉電源和冷卻液電門，整理好工作地。4.6吊車安全操作規(guī)程4.6.1操作者必須熟悉吊車設備的結構和性能，經(jīng)過考試合格取得“特種作業(yè)操作證”后，方能進行獨立操作，并遵守安全守則。4.6.2按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等蓋子蓋好。4.6.3起吊作業(yè)前必須進行以下各項檢查：吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。鋼絲繩是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有無脫槽現(xiàn)象。大、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。行車運行時有無異音。4.6.4檢查發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應及時報告進行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。4.6.5嚴禁超規(guī)范使用吊車，必須遵守《超重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。超過額定負荷不吊。指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。帶棱角刃口物件未墊好（防止鋼絲磨損或割斷）不吊。埋在地下物件不拔吊。10)干部違章指揮時不吊。4.6.6每班第一次起吊重物時（或在負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。4.6.7操縱控制器時，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。4.6.8大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達到制動目的。4.6.9吊起重物接近人員時要報警。4.6.10禁止起重物在空中長時間停留，起重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。4.6.11吊車運行時，禁止人員在被吊物下行走，也禁止從事檢修。4.6.12電器各保護裝置必須保持完好，不準隨意調(diào)整和更換。4.6.13工作中，制動器、軸承和電器等部份有過熱、異音或異常現(xiàn)象時，立即切斷電源，進行檢修。4.6.14工作完畢后，將吊車開到指定地點，小車開到指定地點端頭，吊鉤升起，切斷電源。4.7線切割安全操作規(guī)程4.7.1在加工前，須先調(diào)試控制臺，用人工輸入任意程序，利用調(diào)機板鍵對控制部份進行調(diào)試，控制系統(tǒng)正常情況下，才能投入工作。4.7.2在工作時，必須避免外界強光直接照射電機，以防輸入出錯。4.7.3鉬絲有損壞必須及時更換新鉬絲。4.7.4切割過程中發(fā)生斷絲，控制臺自動報警，應立即切斷高速走絲電源，然后切斷其他開關。4.7.5控制臺開機時，必須先開穩(wěn)定電源，然后開進給電源，關機時必須先關進給電源，再關穩(wěn)定電源防止燒壞功效管。4.7.7使用電張絲應按規(guī)定，電極絲要適當張緊，避免高速走絲，電極絲產(chǎn)生拌動影響加工質(zhì)量。4.7.8工作前應在切割臺的運動環(huán)節(jié)導軌、絲桿等處，注油一次。4.7.9控制臺變頻調(diào)速分自動，手動二擋，加工時應先用自動擋避免事故的發(fā)生。4.8電火花安全操作規(guī)程4.8.1操作者應熟悉本機床性能、結構和安全操作方法，才允許進行操作。4.8.2工作前，要仔細檢查機床運轉(zhuǎn)部份、儀表及滅火設備是否良好。4.8.3機床工作時，必須站在絕緣膠板上。不準用導電物觸及二極（工作物與電極）以免觸電。4.8.4按加工工件要求，適當選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。安裝電極工具前必須斷開電路，以免造成電容器短路。4.8.5電火花機床通電工作時工作液（煤油）定要高于工件30毫米。電脈沖機床在工作時，工作液應高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。4.8.6測量或加工完畢，要斷開全部電流，使電容器放電后，才可下液體槽。4.8.7工作間不準吸煙，并應有足夠數(shù)量的二氧化碳及泡沫滅火器。操作人員要掌握滅火知識。4.8.8工作后關閉電源，擦凈機床，整理好工作場地，并用鐵板將液體槽蓋好。4.9數(shù)控間安全操作規(guī)程4.9.1工作前必須穿戴好防護用品，嚴禁帶手套進行加工。4.9.2機床啟動前必須檢查電源、油標、操作手柄及指示器是否在安全正常位置。并試運轉(zhuǎn)2-3分鐘進行觀察，確認一切正常后方可進行加工。4.9.3機床運轉(zhuǎn)時不得進行檢查和修理，不得測量工件尺寸，必需時才停車檢查，再次啟動時注意關好安全門。4.9.4加工中要隨時對加工狀況進行監(jiān)視，嚴禁加工中操作人員離開現(xiàn)場，避免意外事故的發(fā)生。4.9.5工作臺及床體嚴禁敲打與沖擊，裝卸大型工件時，應使用起重設備或請他人協(xié)助，工作中輕拿輕放。4.9.6機床各種潤滑液、冷卻液要定期進行更換，保證潤滑系統(tǒng)處在完好狀態(tài)。4.9.7工作完畢應將機床及工作現(xiàn)場清掃干凈，工量、刃具擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，依次關閉機床。4.10（機修）電工安全操作規(guī)程4.10.1工作前，必須檢查使用的工具、儀表和場地，符合安全后，方可進行。4.10.2嚴禁帶電作業(yè)，如生產(chǎn)需要確實不能停電時，應先與車間聯(lián)系經(jīng)同意后，方可帶電業(yè)，同時要有專人監(jiān)護和帶好專用防護用品。4.10.3鑒別導電部份是否帶電時，應用試點筆測試，防止觸電。4.10.4使用電動工具時，工具外殼必須接地，并要戴好膠皮手套。使用不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)溫度高和聲音不正常時，應停用檢查。4.10.5使用手提式工燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕或金屬容器內(nèi)時，則不得超過12伏。4.10.6停電作業(yè)時，應在電源切斷后，試電筆測試，確認無電后，將“有人工作，禁止合閘”的標牌掛在開關箱上，方可進行工作。4.10.7使用臨時電線時，必須經(jīng)設備部批準后，方準接線。4.10.8高壓作業(yè)時，應佩帶安全帶，不準使用不牢固的物件如箱子、桶子、產(chǎn)品架等登高，并不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。4.10.9使用梯子和人字梯時，應結實可靠，梯子下部接觸地面要平穩(wěn)，以防滑倒，同時，下方應有人看守。使用人字梯時，應有固定的鐵鏈及限制開度的拉鉤并應鉤牢。4.10.10在高空工作時，所用工具應裝在工具袋內(nèi)，防止工具落下砸傷人員。4.10.11患病、高低血壓、睡眠不足、精神不振時不得登高作業(yè)。4.11噴漆線安全操作規(guī)程4.11.1工作前應打開噴漆間的換氣扇和調(diào)漆房的通風機。4.11.2噴漆場所嚴禁禁明火，也不得穿帶釘子的鞋或帶火柴等易燃物品入內(nèi)，必須穿戴好工作服方可進入施工現(xiàn)場。4.11.3使用的所有電氣設備必須符合防爆要求，禁止使用非防爆的電氣設備和亂接臨時線。4.11.4使用的油漆、汽油、香蕉水、洗滌劑等易燃物品，只能領取當班用量，下班前應將剩余的物品退回庫房，統(tǒng)一保管領取的半成品和紙箱必須按工作定置圖擺放，工作場所不能有任何多余的物品。4.11.5工作前必須打開通風機，并檢查所使用的設備、工具是否完好，無問題時，方可正式生產(chǎn)。4.11.6擺放或吊掛噴漆零件時必須牢固，防止傾倒，墜落傷人。4.11.7在工作場所嚴禁吸煙，飲水和進食。4.11.8噴漆干燥箱應按照工藝上規(guī)定的時間、溫度干燥零件，同時不得干燥與噴漆無關的物品以防意外。4.11.9噴漆完后要整理好工作現(xiàn)場工夾具，并關掉所有電源再離開工作間。4.12注塑機安全操作規(guī)程4.12.1工作前應檢查機床各個系統(tǒng)，特別是液壓裝置和電氣加熱裝置是否安全可靠，壓力表、安全閥等是否正常，安全開關等必須靈活可靠，確無問題后方可正式開車。4.12.2安裝模具時必須牢固，固定模與活動模應保持同心。4.12.3正常注射時，必須利用安全門進行移動和鎖模，防止擠壓手部。4.12.4注射機運行時不準超過其允許的壓力，兩人共同操作時必須注意動作協(xié)調(diào)一致。工作中使用真空干燥箱以及電烘箱等設備時應遵守這些設備的操作規(guī)程。4.12.5工作結束后，應并閉電源并整理好設備、工具和工作地點。4.13空壓機安全操作規(guī)程4.13.1空壓機啟動前應注意事項：1)檢查安全防護裝置，應牢固良好，位置適當。檢查曲軸箱油位，不低于油標規(guī)定之油位。排放貯氣罐污水。啟動壓縮機，待壓力表有指示，壓力升到調(diào)定值，經(jīng)自動開關動作，設備空運轉(zhuǎn)后，操作者方可離開。對于長期未啟動過的空壓機，啟動前應盤動三角皮帶2-3周。4.13.2空壓機運行中注意事項1)檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應立即停機，上報本單位領導。檢查壓縮機的排氣溫度，不應超過160℃。檢查各部位連接處是否漏油、漏氣，必要時應停機檢修?？諝膺^濾器應經(jīng)常保持清潔，每季度應清洗一次。5)本機使用13#空壓機油。4.14粉碎機安全操作規(guī)程4.14.1粉碎機的開啟與關閉1)開機前按規(guī)定穿戴工作服，工作前檢查機械各部位是否完好，并加注潤滑油（1個月一次）保持機械有完好的狀態(tài)方能生產(chǎn)。首先開啟電源開關，接著打開機器“ON”鍵，等待10~20秒后，綠燈亮起，方能往機器中送料。（王牌機器雖無指示燈，但也需開啟10~20秒后方能送料）往機器中送料，需注意材料質(zhì)量，材料必須是潔凈，同一廠家，同一牌號，同一顏色，材料中不允許有其它雜質(zhì)，金屬等物。需粉碎材料的灰塵，標簽等必須去除掉方能投入機器中粉碎。在機器運行過程中，發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機器正常運轉(zhuǎn)的情況，須立即將機器關閉，進行檢查，如查不出原因，須向有關責任人報告，然后請機修進行修理。每一次往機器中送料不能太多，以防機器卡住。當需關閉機器時，須等到機器中的余料無剩余時方能停機，以利于機器開啟。4.14.2粉碎機的清潔及保養(yǎng)1)當粉碎機需粉碎另一種材料時，須將粉碎機打掃干凈，確定粉碎機中已無其它材料時方可進行粉碎，有雜質(zhì)的材料裝入口袋，并在口袋上注明。每天下班時須將機器外部打掃干凈。定期給機器需潤滑部分上潤滑油。（1個月一次）4.15高壓發(fā)泡機安全操作規(guī)程4.15.1加B料（異氰酸酯組分）打開B料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打開B料罐后的單向閥，然后開啟電源進行抽料，結束后關閉電源、安全閥、單向閥。4.15.2加A料（聚醚多元醇組分）打開A料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打開A料罐后的單向閥，然后開啟電源進行抽料（碳黑用A料稀釋并攪拌均勻后再抽入料罐中，并注意料量），結束后關閉電源、單向閥、安全閥。4.15.3開啟壓縮空氣閥門，使氣壓控制表上的壓力在0.5~0.8Mpa。4.15.4調(diào)整A料罐氣壓約在0.3~0.4Mpa。4.15.5打開氮氣瓶調(diào)整B料罐氣壓約在0.2~0.3Mpa。4.15.6調(diào)整潤滑裝置的DOP容器罐中壓力在0.05~0.1Mpa。4.15.7接通電源，啟動油泵電機，等待油壓上升到20Mpa。4.15.8轉(zhuǎn)動攪拌選擇開關至1檔。4.15.9啟動料泵電機。4.15.10將原料溫度設定為作業(yè)指導書所規(guī)定的溫度。4.15.11轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇開關至3（循-高壓循環(huán)）按下任一注料按鈕，檢查原料的高壓狀況，使A料、B料高壓表表壓分別穩(wěn)定在15~18Mpa、14~17Mpa左右。4.15.12轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇開關至2（注-有料操作），進行生產(chǎn)操作。4.15.13如在不生產(chǎn)時，應將循環(huán)選擇開關轉(zhuǎn)到1（無-無料操作）或轉(zhuǎn)到3（循-高壓循環(huán)）。4.15.14生產(chǎn)結束后，應停止油泵電機，打開手動泄壓油閥，使油壓下降至0Mpa，然后關閉手動泄壓油閥，關閉料泵電機，關閉電源，關閉壓縮空氣，關閉氮氣。1)每天在開始啟動機器前，轉(zhuǎn)動原料過濾器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動數(shù)圈即可；每周一次從原料過濾器底部排除2-3L原料。2)檢查DOP容器中DOP存量，不足時及時添加。3)每周一次添加油霧器的潤滑油（10號機油）。4)時常刮除殘留在槍嘴周圍的物質(zhì)。5)機器停止使用：a)短期內(nèi)無需特別照顧（約7天內(nèi)）；b)中期停用（7天~14天），每天開動機器1小時，讓原料作低壓循環(huán)，偶爾以短暫（10秒左右）高壓循環(huán)（約4~5次）；c)長期停用（14天以上）必須將黑白原料放出，以清洗劑（20%二氯甲烷與80%DOP）沖洗，再以純DOP循環(huán)后放出，最后以純DOP循環(huán)并留在機器內(nèi)，等待來日開始投產(chǎn)時才放出。4.16烘箱安全操作規(guī)程4.16.1開啟烘箱：將烘箱的開關鍵扳到“開”的位置。4.16.2將烘箱的鼓風鍵扳到“鼓風”的位置。4.16.3設置溫度：旋轉(zhuǎn)烘箱溫度計下方的鍵，將溫度調(diào)節(jié)到應設置溫度的范圍內(nèi)。4.16.4溫度穩(wěn)定后，開始烘制產(chǎn)品。4.16.5工作結束后，關閉鼓風，同時將烘箱的開關鍵扳到“斷”的位置。注意：使用烘箱時必須開啟鼓風。4.17旋轉(zhuǎn)模塑機安全操作規(guī)程4.17.1開機程序：1)開啟壓縮空氣氣閥。2)轉(zhuǎn)動機器總電源旋鈕到“ON”位，壓入MACHINESTART推鍵。3)扳動操作臺的CONTROL開關到“ENABLE”位，扳動INDEX開關到“MAN”位，壓入INDEX推鍵，將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到中間狀態(tài)。4)扳動機器OVENDOORS和COOLERDOORS到“AUTO”位，關上烘箱和冷卻室門。5)打開天然氣總閥，壓一下低壓彈跳開關。6)壓入機器BLOWERSTART推鍵，此時PURGETIMER燈亮，等待約3分鐘，PURGETIMER燈滅，PURGECOMPLETE燈亮，則扳動BURNER開關到“ON”位，壓入IGNITEPILOT推鍵直到PURGECOMPLETE燈滅，F(xiàn)LAME燈亮。7)扳動天然氣路上的MANUALMAXON閥手柄，先向后到滿位置，再向前到滿位置。8)待TEMPERATURE顯示器上的溫度達到204度，則扳動OVENDOORS和COOLERDOORS到“OPEN”位，壓入INDEX推鍵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺到工作位，再扳動OVENDOORS和COOLERDOORS到“AUTO”位，扳動INDEX開關到“AUTO”位。9)在加料/取件工作位清理模具，加料。10)將INDEX開關扳到“AUTO”，壓ARMREADY推鍵和CYCLEREST推鍵，則轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，將加好料的臂送入烘箱。11)將WATER開關扳到“AUTO”。12)在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后壓ARMREADY推鍵。13)等待循環(huán)周期結束，轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)，將加好料的臂送入烘箱。同時在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后壓ARMREADY推鍵。14)如此往復進行操作，生產(chǎn)出產(chǎn)品。4.17.2關機程序：1)將BURNER開關扳到“OFF”位，壓入BLOWERSTOP推鍵。2)將OVENDOORS和COOLERDOORS開關扳到“OPEN”位。3)壓入MACHINESTOP推鍵。4)轉(zhuǎn)動機器總電源旋鈕到“OFF”位。關上天然氣總閥。4.18研磨機安全操作規(guī)程4.18.1研磨機的開啟與關閉開機前按規(guī)定穿戴工作服（不要戴手套，扎緊工作服袖口），工作前檢查機械各部位是否完好（潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松動，出料刮刀口是否正常，輥筒表面是否清潔等）。開啟電源開關。往機器中加料時，注意安全以免將手卷入旋轉(zhuǎn)的輥筒中。在機器運行過程中，不要用手或其它物體接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒；發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機器正常運行的情況時，須立即將機器關閉，進行檢查并修理；如查不出原因須向有關責任人報告，然后請機修進行修理。工作結束后，關閉電源。4.18.2研磨機的清潔與保養(yǎng)1)當研磨機需研磨另一種材料時，須將研磨機的輥筒、銅刀、出料用的刀板清洗干凈。每天下班時需將機器外部打掃干凈。定期給機器需潤滑的部分上潤滑油（1.機器內(nèi)部應經(jīng)常保持足夠的潤滑；2.支撐輥筒的六只軸座一般每班加油一次；3.各部位的調(diào)節(jié)螺釘及機架軸承導軌處應隨時加潤滑油脂）4.19行星攪拌釜安全操作規(guī)程4.19.1攪拌釜的開啟與關閉開機前按規(guī)定穿戴工作服，工作前檢查機械各部位是否完好，并在設備需潤滑處按規(guī)定加潤滑油，并保持機械有完好的狀態(tài)方能進行生產(chǎn)。首先開啟電源開關，使機器有動力電源，如機器正常，此時機器電源指示燈亮，接著按下釜蓋升起鍵，打開攪拌釜蓋，清理釜缸，使攪拌釜潔凈。開啟潛水泵，打開釜缸進、出水閥門，便于攪拌釜工作時冷卻。按照PVC糊料的工藝配方，稱取各原料，加入釜缸，加料時需注意各種原料的比例，不得出現(xiàn)比例差錯，并且釜缸中不得混入水分及其它雜質(zhì)。加完料后，按下釜蓋閉合鍵，合牢釜蓋；按下攪拌開啟鍵進行攪拌。抽真空關閉釜蓋上的排氣閥，打開抽氣閥，打開真空泵冷卻水閥，開啟真空泵抽真空；待真空抽好后，關閉釜蓋上的抽氣閥，打開排氣閥，待釜缸中的氣壓處于常壓下方可放料，同時應關閉真空泵，并關閉真空泵冷卻水閥。在機器運行過程中，發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機器正常運轉(zhuǎn)的的情況，需立即將機器關閉，進行檢查，如查不出原因，需向有關負責人報告，然后請機修進行修理。工作結束后，關閉一切電源及水閥開關。以備下次正常工作。行星攪拌釜的保養(yǎng)每天下班時須將機器外部打掃干凈。按規(guī)程定期給機器需潤滑部分上潤滑油。按設備保養(yǎng)規(guī)程定期給機器進行保養(yǎng)。4.20塑料造粒機安全操作規(guī)程4.20.1開啟擠出機總電源，按附表所示參數(shù)設定溫度，溫度達到后，開啟水泵。4.20.2加料1)將材料加入擠出機料斗。2)開啟潤滑油泵，油壓為0.1Mpa。3)開啟真空泵，打開真空泵水閥和擠出機上的抽氣閥。4.20.3擠出1)打開風機和切料機的電源。2)在水槽內(nèi)放滿冷水。3)以低于50r/Min的速度轉(zhuǎn)動雙螺桿和加料螺桿，進行拉絲，經(jīng)過風機吹干，送入切粒機切成顆粒。4)逐步調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，最后穩(wěn)定在以下參數(shù)：雙螺桿轉(zhuǎn)速(r/Min)：150-200加料螺桿轉(zhuǎn)速(r/Min)：40-60切粒機轉(zhuǎn)速(r/Min)：650-8004.20.4加料斗中的材料用完時必須及時加料。4.20.5水槽中的水溫不要超過60度。編制：審核：批準：生效日期：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目的為了保障操作者的人身安全，為了維護和保養(yǎng)設備。范圍適用于公司各類在用設備。職責管理職責歸口設備部，各操作者均具有維護和保養(yǎng)責任。程序4.1車床安全操作規(guī)程4.1.1工作前必須檢查機床轉(zhuǎn)動部份，防護裝置是否正常完整，確認無問題后方可進行操作。4.1.2裝卡刀具和工作物時，必須根據(jù)卡具情況，用適當?shù)牧α靠ê茫裁嫔喜粶史殴ち烤呒捌渌锛?.1.3卡盤、花盤必須有保險絲并要緊固，專用卡盤（如園錐軸卡盤）要裝上拉桿，卡偏心工作物時，要使卡盤重心平衡，禁止高速切屑。4.1.4加工直徑10-20毫米以上的料，不準超出300毫米，并將材料塞好，加工長工件要用跟刀架或中心架。4.1.5裝夾大工件時，在用墊，墊時必須要用鐵墊，找正時應先裝好壓板，床面上要放好木板，使用頂尖重工作物不準超過全長的1/3，一般工件不得超過1/2，裝卡重量超出25公斤的應用吊車或二人以上搬抬，用吊車時必須捆綁牢固。4.1.6高速切屑車出的長絲鐵屑用修刀使其斷屑，清理時應用鐵鉤，嚴禁用手拉，以防傷手。使用銼刀必須帶把，銼時右手在前左手在后，用砂布砂光嚴禁用手纏，打磨內(nèi)孔必須用木棒纏砂布進行。4.1.7在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行，并將刀架移到安全位置。4.1.8使用砂輪時，必須遵守砂輪安全操作規(guī)程。4.1.9下班時應關閉電源，將各部位手柄放置安全處，擦凈設備，清理工具，搞好衛(wèi)生，辦理交接班手續(xù)。4.1.10開車時應將夾頭板手取出，放至安全處。4.2銑床安全操作規(guī)程4.2.1工作前，必須檢查機床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護裝置，是否正常完好，確認無問題后，方能進行操作。4.2.2裝卡工件，刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板和扳手一定要保持完整好用。4.2.3開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應均勻，否則禁止開車。4.2.4機床運轉(zhuǎn)時，不準用手和其它物直接清除鐵屑，不準松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機床時必須停車。4.2.5開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（手輪保險彈簧不準拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4.2.6笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。4.2.7工作完后，關閉電源，清理機床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.3刨床安全操作規(guī)程4.3.1工作前，必須檢查機床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護裝置，是否正常完好，確認無問題后，方能進行操作。4.3.2裝卡工件、刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板的扳手一定要保持完整好用。4.3.3開車時必須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應均勻，否則禁止開車。4.3.4機床運轉(zhuǎn)時，不準用手其它物直接清除鐵屑，不準松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機床時必須停車。4.3.5開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（手輪保險彈簧不準拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4.3.6笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。工作完后，關閉電源，清理機床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.4磨床安全操作規(guī)程4.4.1工作前必須檢查砂輪和機床各部位，運轉(zhuǎn)是否正常，保險絲是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后，方可加工零件。4.4.2裝卡工件要穩(wěn)固，細長零件要用中心架，調(diào)整行程要先停車，行程限位器螺絲一定要堅固。4.4.3機床開動后，人要站在砂輪側面，不得隨便離開，非機床使用者，不準開動機床。4.4.4新砂輪在未裝之前，要檢查是否有高速試驗合格標簽。4.4.5用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側要加擋，一定要吸牢夾住。4.4.6測量和檢查工件及清除鐵沫時，一定要停車后進行。清除吸盤上鐵沫時必須將砂輪移到安全位置。4.4.7用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機床上進行，不得用手拿著金鋼鉆去整修。防止砂輪破裂傷人。4.4.8工作完后關閉電源，將砂輪搖在安全位置上，擦好機床，整好場地，辦好交接手續(xù)。4.5鏜床安全操作規(guī)程4.5.1工作前，必須檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況及防護裝置是否良好，車頭與工作臺處是否有阻礙，應先空車試轉(zhuǎn)1-2分釧，吃刀應由小到大。4.5.2安裝鏜頭時，必須裝緊裝牢，并應裝上保險裝置，工作件校正后，壓緊牢靠。4.5.3調(diào)整上下行程的擋塊，需停止鏜頭的旋轉(zhuǎn)，機床運轉(zhuǎn)時，不準做任何校正與檢查，機床變速時要停車。4.5.4經(jīng)常注意檢查上下行程是否有串動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車修理。4.5.5工作時應注意防止電氣設備粘上滑油，冷卻液和灰塵及電線與動轉(zhuǎn)部份磨擦發(fā)生漏電危險。4.5.6調(diào)整導桿支承架起落時，保險卡要緊牢，防止掉下傷人。4.5.7機床開動時，不得隨意離開或看書報，必要時可停車。4.5.8機床周圍不準放置障礙物或把長工件靠放在機床上。4.5.9鏜頭，通過引套導進出零件內(nèi)孔時，行程需放慢，手扶引導時，不要接觸油石，防止夾傷手指。4.5.10需要登高作業(yè)時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下傷人。4.5.11工作后要把鏜頭放到最低位置，關閉電源和冷卻液電門，整理好工作地。4.6吊車安全操作規(guī)程4.6.1操作者必須熟悉吊車設備的結構和性能，經(jīng)過考試合格取得“特種作業(yè)操作證”后，方能進行獨立操作，并遵守安全守則。4.6.2按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等蓋子蓋好。4.6.3起吊作業(yè)前必須進行以下各項檢查：吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。鋼絲繩是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有無脫槽現(xiàn)象。大、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。行車運行時有無異音。4.6.4檢查發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應及時報告進行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。4.6.5嚴禁超規(guī)范使用吊車，必須遵守《超重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。超過額定負荷不吊。指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。帶棱角刃口物件未墊好（防止鋼絲磨損或割斷）不吊。埋在地下物件不拔吊。10)干部違章指揮時不吊。4.6.6每班第一次起吊重物時（或在負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。4.6.7操縱控制器時，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。4.6.8大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達到制動目的。4.6.9吊起重物接近人員時要報警。4.6.10禁止起重物在空中長時間停留，起重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。4.6.11吊車運行時，禁止人員在被吊物下行走，也禁止從事檢修。4.6.12電器各保護裝置必須保持完好，不準隨意調(diào)整和更換。4.6.13工作中，制動器、軸承和電器等部份有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，立即切斷電源，進行檢修。4.6.14工作完畢后，將吊車開到指定地點，小車開到指定地點端頭，吊鉤升起，切斷電源。4.7線切割安全操作規(guī)程4.7.1在加工前，須先調(diào)試控制臺，用人工輸入任意程序，利用調(diào)機板鍵對控制部份進行調(diào)試，控制系統(tǒng)正常情況下，才能投入工作。4.7.2在工作時，必須避免外界強光直接照射電機，以防輸入出錯。4.7.3鉬絲有損壞必須及時更換新鉬絲。4.7.4切割過程中發(fā)生斷絲，控制臺自動報警，應立即切斷高速走絲電源，然后切斷其他開關。4.7.5控制臺開機時，必須先開穩(wěn)定電源，然后開進給電源，關機時必須先關進給電源，再關穩(wěn)定電源防止燒壞功效管。4.7.7使用電張絲應按規(guī)定，電極絲要適當張緊，避免高速走絲，電極絲產(chǎn)生拌動影響加工質(zhì)量。4.7.8工作前應在切割臺的運動環(huán)節(jié)導軌、絲桿等處，注油一次。4.7.9控制臺變頻調(diào)速分自動，手動二擋，加工時應先用自動擋避免事故的發(fā)生。4.8電火花安全操作規(guī)程4.8.1操作者應熟悉本機床性能、結構和安全操作方法，才允許進行操作。4.8.2工作前，要仔細檢查機床運轉(zhuǎn)部份、儀表及滅火設備是否良好。4.8.3機床工作時，必須站在絕緣膠板上。不準用導電物觸及二極（工作物與電極）以免觸電。4.8.4按加工工件要求，適當選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。安裝電極工具前必須斷開電路，以免造成電容器短路。4.8.5電火花機床通電工作時工作液（煤油）定要高于工件30毫米。電脈沖機床在工作時，工作液應高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。4.8.6測量或加工完畢，要斷開全部電流，使電容器放電后，才可下液體槽。4.8.7工作間不準吸煙，并應有足夠數(shù)量的二氧化碳及泡沫滅火器。操作人員要掌握滅火知識。4.8.8工作后關閉電源，擦凈機床，整理好工作場地，并用鐵板將液體槽蓋好。4.9數(shù)控間安全操作規(guī)程4.9.1工作前必須穿戴好防護用品，嚴禁帶手套進行加工。4.9.2機床啟動前必須檢查電源、油標、操作手柄及指示器是否在安全正常位置。并試運轉(zhuǎn)2-3分鐘進行觀察，確認一切正常后方可進行加工。4.9.3機床運轉(zhuǎn)時不得進行檢查和修理，不得測量工件尺寸，必需時才停車檢查，再次啟動時注意關好安全門。4.9.4加工中要隨時對加工狀況進行監(jiān)視，嚴禁加工中操作人員離開現(xiàn)場，避免意外事故的發(fā)生。4.9.5工作臺及床體嚴禁敲打與沖擊，裝卸大型工件時，應使用起重設備或請他人協(xié)助，工作中輕拿輕放。4.9.6機床各種潤滑液、冷卻液要定期進行更換，保證潤滑系統(tǒng)處在完好狀態(tài)。4.9.7工作完畢應將機床及工作現(xiàn)場清掃干凈，工量、刃具擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，依次關閉機床。4.10（機修）電工安全操作規(guī)程4.10.1工作前，必須檢查使用的工具、儀表和場地，符合安全后，方可進行。4.10.2嚴禁帶電作業(yè)，如生產(chǎn)需要確實不能停電時，應先與車間聯(lián)系經(jīng)同意后，方可帶電業(yè)，同時要有專人監(jiān)護和帶好專用防護用品。4.10.3鑒別導電部份是否帶電時，應用試點筆測試，防止觸電。4.10.4使用電動工具時，工具外殼必須接地，并要戴好膠皮手套。使用不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)溫度高和聲音不正常時，應停用檢查。4.10.5使用手提式工燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕或金屬容器內(nèi)時，則不得超過12伏。4.10.6停電作業(yè)時，應在電源切斷后，試電筆測試，確認無電后，將“有人工作，禁止合閘”的標牌掛在開關箱上，方可進行工作。4.10.7使用臨時電線時，必須經(jīng)設備部批準后，方準接線。4.10.8高壓作業(yè)時，應佩帶安全帶，不準使用不牢固的物件如箱子、桶子、產(chǎn)品架等登高，并不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。4.10.9使用梯子和人字梯時，應結實可靠，梯子下部接觸地面要平穩(wěn)，以防滑倒，同時，下方應有人看守。使用人字梯時，應有固定的鐵鏈及限制開度的拉鉤并應鉤牢。4.10.10在高空工作時，所用工具應裝在工具袋內(nèi)，防止工具落下砸傷人員。4.10.11患病、高低血壓、睡眠不足、精神不振時不得登高作業(yè)。4.11噴漆線安全操作規(guī)程4.11.1工作前應打開噴漆間的換氣扇和調(diào)漆房的通風機。4.11.2噴漆場所嚴禁禁明火，也不得穿帶釘子的鞋或帶火柴等易燃物品入內(nèi)，必須穿戴好工作服方可進入施工現(xiàn)場。4.11.3使用的所有電氣設備必須符合防爆要求，禁止使用非防爆的電氣設備和亂接臨時線。4.11.4使用的油漆、汽油、香蕉水、洗滌劑等易燃物品，只能領取當班用量，下班前應將剩余的物品退回庫房，統(tǒng)一保管領取的半成品和紙箱必須按工作定置圖擺放，工作場所不能有任何多余的物品。4.11.5工作前必須打開通風機，并檢查所使用的設備、工具是否完好，無問題時，方可正式生產(chǎn)。4.11.6擺放或吊掛噴漆零件時必須牢固，防止傾倒，墜落傷人。4.11.7在工作場所嚴禁吸煙，飲水和進食。4.11.8噴漆干燥箱應按照工藝上規(guī)定的時間、溫度干燥零件，同時不得干燥與噴漆無關的物品以防意外。4.11.9噴漆完后要整理好工作現(xiàn)場工夾具，并關掉所有電源再離開工作間。4.12注塑機安全操作規(guī)程4.12.1工作前應檢查機床各個系統(tǒng)，特別是液壓裝置和電氣加熱裝置是否安全可靠，壓力表、安全閥等是否正常，安全開關等必須靈活可靠，確無問題后方可正式開車。4.12.2安裝模具時必須牢固，固定模與活動模應保持同心。4.12.3正常注射時，必須利用安全門進行移動和鎖模，防止擠壓手部。4.12.4注射機運行時不準超過其允許的壓力，兩人共同操作時必須注意動作協(xié)調(diào)一致。工作中使用真空干燥箱以及電烘箱等設備時應遵守這些設備的操作規(guī)程。4.12.5工作結束后，應并閉電源并整理好設備、工具和工作地點。4.13空壓機安全操作規(guī)程4.13.1空壓機啟動前應注意事項：1)檢查安全防護裝置，應牢固良好，位置適當。檢查曲軸箱油位，不低于油標規(guī)定之油位。排放貯氣罐污水。啟動壓縮機，待壓力表有指示，壓力升到調(diào)定值，經(jīng)自動開關動作，設備空運轉(zhuǎn)后，操作者方可離開。對于長期未啟動過的空壓機，啟動前應盤動三角皮帶2-3周。4.13.2空壓機運行中注意事項1)檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應立即停機，上報本單位領導。檢查壓縮機的排氣溫度，不應超過160℃。檢查各部位連接處是否漏油、漏氣，必要時應停機檢修?？諝膺^濾器應經(jīng)常保持清潔，每季度應清洗一次。5)本機使用13#空壓機油。4.14粉碎機安全操作規(guī)程4.14.1粉碎機的開啟與關閉1)開機前按規(guī)定穿戴工作服，工作前檢查機械各部位是否完好，并加注潤滑油（1個月一次）保持機械有完好的狀態(tài)方能生產(chǎn)。首先開啟電源開關，接著打開機器“ON”鍵，等待10~20秒后，綠燈亮起，方能往機器中送料。（王牌機器雖無指示燈，但也需開啟10~20秒后方能送料）往機器中送料，需注意材料質(zhì)量，材料必須是潔凈，同一廠家，同一牌號，同一顏色，材料中不允許有其它雜質(zhì)，金屬等物。需粉碎材料的灰塵，標簽等必須去除掉方能投入機器中粉碎。在機器運行過程中，發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機器正常運轉(zhuǎn)的情況，須立即將機器關閉，進行檢查，如查不出原因，須向有關責任人報告，然后請機修進行修理。每一次往機器中送料不能太多，以防機器卡住。當需關閉機器時，須等到機器中的余料無剩余時方能停機，以利于機器開啟。4.14.2粉碎機的清潔及保養(yǎng)1)當粉碎機需粉碎另一種材料時，須將粉碎機打掃干凈，確定粉碎機中已無其它材料時方可進行粉碎，有雜質(zhì)的材料裝入口袋，并在口袋上注明。每天下班時須將機器外部打掃干凈。定期給機器需潤滑部分上潤滑油。（1個月一次）4.15高壓發(fā)泡機安全操作規(guī)程4.15.1加B料（異氰酸酯組分）打開B料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打開B料罐后的單向閥，然后開啟電源進行抽料，結束后關閉電源、安全閥、單向閥。4.15.2加A料（聚醚多元醇組分）打開A料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打開A料罐后的單向閥，然后開啟電源進行抽料（碳黑用A料稀釋并攪拌均勻后再抽入料罐中，并注意料量），結束后關閉電源、單向閥、安全閥。4.15.3開啟壓縮空氣閥門，使氣壓控制表上的壓力在0.5~0.8Mpa。4.15.4調(diào)整A料罐氣壓約在0.3~0.4Mpa。4.15.5打開氮氣瓶調(diào)整B料罐氣壓約在0.2~0.3Mpa。4.15.6調(diào)整潤滑裝置的DOP容器罐中壓力在0.05~0.1Mpa。4.15.7接通電源，啟動油泵電機，等待油壓上升到20Mpa。4.15.8轉(zhuǎn)動攪拌選擇開關至1檔。4.15.9啟動料泵電機。4.15.10將原料溫度設定為作業(yè)指導書所規(guī)定的溫度。4.15.11轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇開關至3（循-高壓循環(huán)）按下任一注料按鈕，檢查原料的高壓狀況，使A料、B料高壓表表壓分別穩(wěn)定在15~18Mpa、14~17Mpa左右。4.15.12轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇開關至2（注-有料操作），進行生產(chǎn)操作。4.15.13如在不生產(chǎn)時，應將循環(huán)選擇開關轉(zhuǎn)到1（無-無料操作）或轉(zhuǎn)到3（循-高壓循環(huán)）。4.15.14生產(chǎn)結束后，應停止油泵電機，打開手動泄壓油閥，使油壓下降至0Mpa，然后關閉手動泄壓油閥，關閉料泵電機，關閉電源，關閉壓縮空氣，關閉氮氣。1)每天在開始啟動機器前，轉(zhuǎn)動原料過濾器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動數(shù)圈即可；每周一次從原料過濾器底部排除2-3L原料。2)檢查DOP容器中DOP存量，不足時及時添加。3)每周一次添加油霧器的潤滑油（10號機油）。4)時常刮除殘留在槍嘴周圍的物質(zhì)。5)機器停止使用：a)短期內(nèi)無需特別照顧（約7天內(nèi)）；b)中期停用（7天~14天），每天開動機器1小時，讓原料作低壓循環(huán)，偶爾以短暫（10秒左右）高壓循環(huán)（約4~5次）；c)長期停用（14天以上）必須將黑白原料放出，以清洗劑（20%二氯甲烷與80%DOP）沖洗，再以純DOP循環(huán)后放出，最后以純DOP循環(huán)并留在機器內(nèi)，等待來日開始投產(chǎn)時才放出。4.16烘箱安全操作規(guī)程4.16.1開啟烘箱：將烘箱的開關鍵扳到“開”的位置。4.16.2將烘箱的鼓風鍵扳到“鼓風”的位置。4.16.3設置溫度：旋轉(zhuǎn)烘箱溫度計下方的鍵，將溫度調(diào)節(jié)到應設置溫度的范圍內(nèi)。4.16.4溫度穩(wěn)定后，開始烘制產(chǎn)品。4.16.5工作結束后，關閉鼓風，同時將烘箱的開關鍵扳到“斷”的位置。注意：使用烘箱時必須開啟鼓風。4.17旋轉(zhuǎn)模塑機安全操作規(guī)程4.17.1開機程序：1)開啟壓縮空氣氣閥。2)轉(zhuǎn)動機器總電源旋鈕到“ON”位，壓入MACHINESTART推鍵。3)扳動操作臺的CONTROL開關到“ENABLE”位，扳動INDEX開關到“MAN”位，壓入INDEX推鍵，將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到中間狀態(tài)。4)扳動機器OVENDOORS和COOLERDOORS到“AUTO”位，關上烘箱和冷卻室門。5)打開天然氣總閥，壓一下低壓彈跳開關。6)壓入機器BLOWERSTART推鍵，此時PURGETIMER燈亮，等待約3分鐘，PURGETIMER燈滅，PURGECOMPLETE燈亮，則扳動BURNER開關到“ON”位，壓入IGNITEPILOT推鍵直到PURGECOMPLE