制造業(yè)工廠盤點(diǎn)管理制度第一條目的：⒈查明原料、成品、在制品、包裝物料、固定資產(chǎn)等的準(zhǔn)確情況；⒉核對盤點(diǎn)物資與賬目是否相一致,以把握資產(chǎn)的準(zhǔn)確性;⒊為下期的銷售和生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)；⒋最低存量與最高存量的把握；⒌呆滯品、不良品的發(fā)現(xiàn)；⒍確定各資產(chǎn)的真實(shí)價(jià)值,以利成本的計(jì)算。第二條范圍：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原料、在制品、半成品、成品、配件、包裝物料、固定資產(chǎn)。第三條職責(zé)：1.廠長主持全廠的盤點(diǎn)工作，負(fù)責(zé)盤點(diǎn)工作的監(jiān)督、審核,人員的調(diào)派；2。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)盤點(diǎn)工作的整體規(guī)劃、實(shí)施、指導(dǎo)、整理盤點(diǎn)數(shù)據(jù)、匯總匯報(bào)等;2。盤點(diǎn)小組分工負(fù)責(zé)，對盤點(diǎn)范圍的各類物資進(jìn)行盤點(diǎn);各部門、車間予以配合，同時(shí)對本單位的物品進(jìn)行盤點(diǎn).4。各部門、車間員工服從主管領(lǐng)導(dǎo)的指揮，參與對本部門、車間物品的盤點(diǎn)工作。第四條實(shí)施時(shí)間：月度盤點(diǎn)為每月自然日期次月的第一天；年度的盤點(diǎn)為每年12月31日。第五條盤點(diǎn)當(dāng)天，全廠生產(chǎn)停止一天。第六條各種材料盤點(diǎn)時(shí)的定性分類：1。下列材料定性為“原材料”:存于倉庫的各種原材料；存于各車間的未加工材料；2.下列材料定性為“在制品";已開料的材料，或已沖孔、切角，但未成型的材料；已成型但未發(fā)外噴涂的材料；已發(fā)外加工，但未回來的材料；3。下列材料可定性為“成品”已成型并確認(rèn)為合格品的非光鋁產(chǎn)品；已組裝完成并確認(rèn)為合格的電器產(chǎn)品；機(jī)器、模具、紙箱、包裝材料及和其它物資，可按其自身屬性進(jìn)行歸類.第七條盤點(diǎn)前準(zhǔn)備⒈成立廠盤點(diǎn)小組組長：廠長副組長：財(cái)務(wù)部人員具體人員組成：財(cái)務(wù)部人員、辦公室文員（含設(shè)計(jì)、審核人員人員、倉管員、車間主管。原料倉：倉管員、業(yè)務(wù)員產(chǎn)品成品倉：倉管員、辦公室文員紙箱與包裝物料組：倉管員、辦公室文員發(fā)外加工:外協(xié)文員倉庫準(zhǔn)備工作:倉庫初盤，對臺賬、產(chǎn)品卡、產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行核對，并作好標(biāo)識.車間（方板、單板）準(zhǔn)備工作：清理車間區(qū)域內(nèi)的廢品；對設(shè)備、模具、氣瓶進(jìn)行保養(yǎng)。⒍辦公室的準(zhǔn)備：對外協(xié)訂單進(jìn)行整理,對辦公設(shè)施、辦公財(cái)產(chǎn)進(jìn)行整理清點(diǎn).⒎將廢料池內(nèi)廢料全部賣掉.第八條《盤點(diǎn)票》的使用規(guī)范：⒈《盤點(diǎn)票》僅使用于原料、產(chǎn)品、配件，其它如設(shè)備、模具、氣瓶、辦公設(shè)施等均不使用。⒉《盤點(diǎn)票》的填寫要求：有填空選項(xiàng)“□"符號的,可在相應(yīng)位置上“√”符號；名稱：按廠產(chǎn)品圖冊標(biāo)準(zhǔn)名稱填寫，如遇同名現(xiàn)象時(shí),應(yīng)詳加標(biāo)識;規(guī)格的格式為：材料底厚mm×寬mm×長mm；(卷料可缺省長度）3.按不同顏色使用于不同質(zhì)量狀態(tài)的材料,作為材料的標(biāo)識：⒋一批(堆）相同產(chǎn)品，如用“片”為計(jì)量單位的，可用一張《盤點(diǎn)票》標(biāo)明總數(shù)即可。第九條初盤，具體要求是：1。倉庫：已拆包的鋁板按件計(jì)算，鋁卷和未拆包的鋁板按公斤計(jì)算，并貼上《盤點(diǎn)票》.對成品產(chǎn)品進(jìn)行初盤并貼上《盤點(diǎn)票》；對包裝材料、消耗品進(jìn)行初盤；初盤后的數(shù)據(jù)編制成《盤點(diǎn)表》.2。車間:對存于車間的原料及已加工的材料進(jìn)行初盤并貼上《盤點(diǎn)票》；對因各種原因暫存車間的零散在制品、成品進(jìn)行初盤并貼上《盤點(diǎn)票》;如有的材料在某工序生產(chǎn)的半途，如不便點(diǎn)數(shù)的，可將余下部分全部生產(chǎn)完成后再盤,并貼上《盤點(diǎn)票》。對設(shè)備、模具盤點(diǎn)；盤點(diǎn)后的數(shù)據(jù)編制成《盤點(diǎn)表》。3.辦公室：對訂購物料、外協(xié)物料進(jìn)行整理，并制成《盤點(diǎn)表》。第十條正式盤點(diǎn)盤點(diǎn)小組在指定時(shí)間和指定地點(diǎn)對廠物資進(jìn)行盤點(diǎn)，具體要求是：1。對各車間倉庫初盤的情況進(jìn)行復(fù)盤復(fù)點(diǎn),進(jìn)一步核實(shí)，在確認(rèn)所盤物資規(guī)格數(shù)量數(shù)據(jù)相符時(shí)，應(yīng)在《盤點(diǎn)票》上簽名確認(rèn)。2。發(fā)現(xiàn)不相符的情形，應(yīng)立即與初盤人員再次核對，直至相符.后,交財(cái)務(wù)部復(fù)核整理。財(cái)務(wù)部收到《盤點(diǎn)表》后，應(yīng)對其數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核整理，并厘清以下情形：⑴原料訂購貨款已付，但原料未到的;⑵原料已到貨，但貨款未付或未結(jié)算的;⑶產(chǎn)品貨款已到，但貨未發(fā)出的；⑷產(chǎn)品已發(fā)出,但貨款未收到的.《盤點(diǎn)表》經(jīng)過復(fù)核整理準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)進(jìn)行分類匯總，并簽名確認(rèn)，呈廠長審核，最后報(bào)總經(jīng)理。根據(jù)需要,《盤點(diǎn)表》復(fù)印，報(bào)總經(jīng)理、廠長各一份，并發(fā)倉庫一份。第十一條盤點(diǎn)完成后,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等問題時(shí)，應(yīng)分析原因，提出糾正預(yù)防措施，向廠長報(bào)告。第十二條盤點(diǎn)時(shí)段原則上不進(jìn)行收、發(fā)貨作業(yè)。第十三條參加盤點(diǎn)的人員原則上不得缺席，違者罰款50元。如有特殊情況，需提前向廠長請假。第十四條每月盤點(diǎn)的具體實(shí)施辦法由廠長在每月盤點(diǎn)前另行通知.第十五條本制度由總經(jīng)理批準(zhǔn)后,于公布之日起生效。相關(guān)表格《盤點(diǎn)票》《盤點(diǎn)表》盤點(diǎn)票盤點(diǎn)票□原材料□在制品□成品質(zhì)量狀態(tài)：□常用□不常用□待處理□廢料名稱:規(guī)格:底厚mmmmmm單位：□片□kg盤點(diǎn)數(shù)量:初點(diǎn)人：復(fù)盤數(shù)量：復(fù)盤人:日期：20年月 日制造業(yè)工廠盤