編譯依據(jù)⑴《澳大利亞供水管道施工圖》。(2)“預制混凝土管樁”(10G409)。⑶《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及國家有關規(guī)定。⑷《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。⑸《建筑工地臨時用電規(guī)范》（JGJ46-200.⑹《工程計量規(guī)范》（GB50026-2007）。項目概況（一）項目概況澳大利亞供水管道工程——洪灣泵站擴建工程位于洪灣泵站西南側，東側為果園，西側為洪灣泵站廠區(qū)道路，北側是果園和高爾夫球場，南側是洪灣泵站。灣泵站入口前灣（東南）。場地面積約1720平方米，可建泵房、吸水池和進水口。對澳供水管道工程——擴建洪灣泵站配電室基礎。根據(jù)地質鉆探，地層中有厚厚的淤泥層。配電室基礎采用預應力管樁基礎，管樁采用AB型φ400mmPHC管樁（厚壁95cm）、二樁、三樁帽形式。管樁采用靜壓樁施工技術，設計終壓力值為1550KN，再加壓3次，穩(wěn)壓5~10秒。（主要根據(jù)打樁后各方確定的參數(shù)）本工程總樁數(shù)30根，單樁豎向承載力特征值為700KN，設計樁長約700KN24m。設計為摩擦端承力樁，樁頂標高0.85m，樁端承力層為全風化或砂質粘性土。(2)工程特點①場地比較平坦，能滿足施工要求。②必須參照地質資料合理布置樁，控制好合錘標準。③施工周期短，需合理安排施工流程作業(yè)。（3）工程地質條件2工程地質及場地水文條件場地上覆土層主要為第四紀全新世人工填土層（Q4ml）、第四紀全新世海陸交替相沉積層（Q4mc）、第四紀上更新統(tǒng)河流沖積層（Q3al）和殘留層（Qel），下伏基巖為中生代燕山期第三期花崗巖（ηγy3）。根據(jù)其成因類型、巖性和狀態(tài)，可分為：(1)-1雜填土：雜色、灰棕色、棕黃色、棕紅色等，微濕、疏松、部分壓實，主要由粉質粘土、礫石、沙子等組成；(1)-2平原填土：雜色、棕黃色、褐色等，微濕、疏松、部分壓實，主要由砂質粘性土、粉質粘土和砂質土組成；(2)-2污泥：灰黑色、深灰色、灰色、飽和、流塑、軟土、腐臭味，總則夾有薄層淤泥；(2)-3中粗砂：黃灰色、黃褐色、深灰色、灰白色等，微濕、疏松、顆粒不均勻，局部有少量粘性土；(3)-1粉質粘土：棕黃色、棕紅色、灰黃色、淺灰色、灰白色、磚紅色等，可塑性，土質不均勻，有沙感，局部可見鈣質，鐵質-錳結核和少量石英礫石；(4)-1塑性砂質、礫質粘土：棕黃色、紅棕色、土黃色、塑性、土質不均，遇水易軟化崩解；(4)-2硬塑砂質、礫石粘性土：棕黃色、棕紅色、灰白色等，硬塑質，土質不均，遇水易軟化崩解；(5)-1全風化帶：棕黃色，巖石風化強烈，巖心為硬質土柱狀，遇水易軟化崩解；(5)-2a強風化帶：棕黃色、灰白色、灰色等，巖石風化強，巖心以硬土柱為主，遇水易軟化崩解；(5)-3中風化帶：灰色、棕黃色、藍灰色、灰白色混合灰黑色斑點等，巖石裂隙發(fā)育，巖心較破碎，多為5~10cm扁柱狀帶3~5cm碎塊，連10~15cm短柱，強度高，部分夾有微風化花崗巖；(5)-4微風化帶：灰色、藍灰色等，中細?；◢弾r結構，塊狀結構，巖石裂隙稍發(fā)育或不發(fā)育，25~35cm長柱狀巖心，巖石新鮮，致密堅硬，錘擊聲音清脆，強度高；流量得到補充。(4)水文地質條件場地地下水類型主要包括上層死水和孔隙水、承壓水和基巖孔隙裂隙中的承壓水。1）上層保水性：第四系人工充填層結構厚而松散，上層含有保水性，但含水量總則不大，其動態(tài)受季節(jié)性降雨影響.上層積水主要由大氣降水、地表河涌水和生活用水補給。2）孔隙水和承壓水：場地內第四紀全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)沖積砂層具有良好的透水性，孔隙水以承壓水為主。潛水?？紫端饕邮芙涤昊虻乇硭娜霛B補給和上游地下水的側向補給。3）基巖孔隙裂隙中的承壓水：孔隙裂隙發(fā)育于基巖強中風化帶，孔隙裂隙中含有承壓水，但含水量不大。地下水主要通過大氣降水和上覆孔隙的入滲補給施工前的準備工作為使工程順利進行，施工前必須做好以下準備工作：材料準備根據(jù)施工組織計劃、施工預算和數(shù)量分析，現(xiàn)場工程物資人員負責組織物資的進場和提供。預制管樁的規(guī)格和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范，并應有出廠合格證。用于接（接）樁的焊條（E43焊條）的型號和性能必須符合設計要求和相關標準，并應有出廠合格證。鋼板或角鋼的材質（Q235）和規(guī)格應符合設計要求。并且應該有保修或檢查報告。技術準備根據(jù)圖紙的布置進行測量和布置，確定建筑物的軸線，然后確定樁的中心，然后引出兩側，測量樁到地面的準確位置，并打小每個樁位的木樁截面；每個樁位的實際標高，場地外有2-3個標桿隨時檢查。檢查樁的質量，將要使用的樁按平面圖在打樁機附近堆放，不合格的樁不能運至現(xiàn)場。檢查打樁機設備和起重工具的性能和完整性；施壓前標出樁的大小，以便觀察樁的深度。學習、熟悉樁基施工圖，進行聯(lián)合評審；做好技術公開，特別是地質條件、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的公開。編制打樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表，并安排記錄和監(jiān)督人員。正式施工前，必須對試樁進行壓樁，確定樁長、貫入等各項參數(shù)值，并檢查壓樁設備、施工工藝和技術措施是否符合要求。開工前，應組織相關施工人員熟悉圖紙，做好圖紙聯(lián)合審閱和答疑工作?，F(xiàn)場施工人員做好技術和安全生產交底工作。為現(xiàn)場工作條件做準備場地平整，清除樁基內的高空、地面和地下障礙物，架空高壓線不小于壓樁架10m根據(jù)平面圖，做好堆垛場和倉庫的位置，并確認人員準備好接收材料，記錄并保存。現(xiàn)場提供不少于130kW的電源，滿足施工和生活用電，夜間照明采用1.5kW碘鎢燈。樁的堆放應符合下列要求場地應平整堅實，無不均勻沉降，排水良好。撬塊和起吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。相同樁號（規(guī)格）的樁應堆放在一起，樁尖應朝一端，以利施工。多層墊料應上下對齊，墊料底層應適當加寬。堆疊層數(shù)總則不應超過兩層。預應力管樁堆放時，層間可設墊板，也可不設墊板。層間無墊料時，地面墊料的底層不得省略，應采用墊料邊緣的管樁。木楔被緊緊地塞住以防止?jié)L動。施工設備及人員投入機械布置序列號機械名稱規(guī)格數(shù)量數(shù)量單元機械性能1打樁機YZJ1801塔好的2焊機PRO-AVTO500LR2塔好的3打樁機自制1塔好的4配電箱250A1個人好的樁子工程施工隊人員安排序列號職位名稱人數(shù)序列號職位名稱人數(shù)1施工經理1人6保安人員1人2團隊技術負責人1人7打樁機2個人3建設者（測量員）1人8焊機2個人4質檢員1人9電工1人施工管理系統(tǒng)管理安排項目的日常管理按照《總體施工組織設計》中的項目管理框架進行?！办o壓樁基礎”子項目具體施工管理分工如下：姓名作為子項目責任范圍專案經理負責統(tǒng)籌統(tǒng)籌管理項目副經理協(xié)助經理協(xié)調項目管理技術總監(jiān)負責技術管理保管人材料和設備的儲存建筑工人負責現(xiàn)場施工管理測量員負責工程勘察布置工作質檢員負責質量檢驗物料員負責材料驗收機械現(xiàn)場機械管理信息官組織、致和接收數(shù)據(jù)保安人員安全施工及安全檢查工作職責專案經理主要負責統(tǒng)籌管理，協(xié)調內外部，各子項目之間的關系。項目副經理全面負責樁基工程施工期間的現(xiàn)場管理，具體管理各項事務，認真履行工程合同。熟悉公司質量體系文件，做好施工現(xiàn)場的組織管理工作，執(zhí)行國家和地方標準。技術總監(jiān)綜合處理施工中的總則技術問題。組織審圖，制定關鍵施工程序、施工方法和技術措施，熟悉機械設備的總則性能和管理。設備管理。定期組織現(xiàn)場工程會議，協(xié)助解決各學科建設中提出的問題，獨立處理工程總質量、安全事故，確保工程正常進行。建筑工人組織現(xiàn)場施工，合理安排每一道工序。處理總則工程技術問題，監(jiān)督安全、質量和工期。質檢員根據(jù)設計和規(guī)范要求檢查工程質量。檢驗數(shù)據(jù)按規(guī)范組織，質量等級評定。保安人員根據(jù)施工現(xiàn)場的安全情況，提出與安全有關的預防措施、隱患整改方案和技術措施。按計劃組織安全生產，負責安全事故和隱患的處理。參與制定防止人員傷亡、火災事故和職業(yè)危害的措施。物料員根據(jù)總體施工方案的要求，為施工和生產提供各種材料。根據(jù)外觀質量判斷常用材料是否合格。保管人按照物料管理的有關規(guī)定，正確存放物料，堆放的物料應正確、清晰地標示。根據(jù)外觀質量判斷常用材料是否合格。機械正確使用、維修和保養(yǎng)施工現(xiàn)場的機械。負責在施工過程中排除總則機械故障。測量員負責布置施工。負責計量器具的檢驗和比對工作。信息官負責工程技術資料的管理、收發(fā)、登記、歸類、歸檔和維護工作。施工進度表根據(jù)項目的巖土條件、我公司提供的施工機械設備和以往的施工經驗，按照設計樁長，平均每天16小時可以打樁11根左右。同時，考慮到機械的維護保養(yǎng)包括不利的天氣因素等，我們可以在3個日歷日內完成本項目的管樁施工任務。（詳見附件1）具體開工時間以現(xiàn)場開工條件為準。時間建筑項目建設工期（天）0123456781建造準備3靜壓力管樁4出口打樁機行走路線考慮到打樁機的方便，減少對打樁施工的影響，以及對成樁的保護，打樁機行走路線如圖2-打樁機行走路線圖。施工技術本工程2米更換厚粘性土，對粘性土進行層層壓實壓實。場地更換填土后，場地標高1.7米≤工藝流程（壓力表等設備檢測）→測量定位→打樁機就位→底樁就位、對中矯直→壓樁→接樁→重新壓樁→重新接樁→壓至承重層→收回錘子→驗收→（下一個樁位）。靜壓預制樁作業(yè)技術合理確定壓樁順序。由于本項目工期緊，綜合考慮，具體施工流程見附圖。豎向控制：管樁吊入打樁機后，通過上下雙梁定位壓樁。在主機房粗略水平后，地面指揮員和記錄員使用吊線反復比較兩個垂直方向，以校正樁的垂直度。.定位樁：以樁上測點（鋼筋頭）為中心，將樁與圓板中心對齊，在地面上畫一個圓圈，樁入土時，樁的外圍樁正好與圓的邊緣重合，并使用打樁機的邊緣。橫軸作業(yè)的特點是快速對準樁位，在打樁機居中時可上下左右移動或同時旋轉。靜壓打樁是利用機器的水力結構將樁壓入地基土中，可達到設計承載力的兩倍。樁尖穿入土體造成沖切破壞，沿樁身的剪切破壞和樁周土體的位移導致地基土體側向應力增大。到達一定深度后，阻力增大到一定程度，難以繼續(xù)壓入。但在軟粘土中，孔隙水受到沖剪作用，形成不均勻的水頭，產生巨大的水壓，破壞土壤結構。，使樁周圍土的抗剪強度大大降低，導致軟化（粘性土）或液化（松散的粉土）形成滑動摩擦，因此可以將樁送入較深的土層。接樁：當樁頂壓至離地一定距離時1米，可根據(jù)樁長要求將樁的第二段吊裝連接，以達到或接近設計樁長要求。盡可能。本項目采用二氧化碳保護電焊樁法。要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不得超過5mm，節(jié)點彎曲高度不得大于樁長的0.1%且不得大于20mm該值。清理時，先在直徑方向焊接進樁：使用管樁時，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不得超過。壓樁速度總則控制在0.03～0/s左右，.05m將5mm樁慢慢送至所需深度。在加壓過程中，應注意隨時保持樁軸處于受壓狀態(tài)。如有偏差應及時調整，按上點要求控制壓樁速度（總則控制在-0.05m0.03/s左右）。終壓：樁端進入承載層時進行終壓，壓緊力1550KN，重復施壓3次，穩(wěn)定時間5~10秒。根據(jù)設計要求，在測得最終終壓并滿足設計要求時，可將樁子收集起來，然后卸樁機。當樁壓到設計要求時，按規(guī)范要求保持荷載，檢查沉降量是否符合設計要求，并做好詳細施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。如果管樁高出地面，達到設計要求后無法壓下，可用截樁機將樁頭剪斷，為下樁施工做準備。工程質量標準及控制措施總則規(guī)定⑴放樣位置內容偏差如下：組樁：20mm（2）壓入樁（預制混凝土方樁、預張拉預應力管樁）的樁位偏差必須滿足下表的要求。斜樁的傾角偏差不應大于傾角正切（縱向中心線與傾角系柱鉛垂線的夾角）的15%。預制樁位置內容偏差（mm）物品項目內容偏差1樁基數(shù)為1～3個樁1002樁基的樁數(shù)為4～16根1/2樁徑或邊長3樁基中樁數(shù)大于16根(1)最外層樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：1、當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場相同，或樁基施工完成后可對樁位進行校核時，應在樁基工程驗收合格后進行。施工完成。2、當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高，出樁后無法檢查樁位時，可在每根樁頂沉入時對壓入樁進行中間驗收到場地標高的中間，所有樁的施工完成。,蓋板或樓板開挖至設計標高后，進行最終驗收。3、工程樁應進行承載力檢測。對基礎設計等級為A級或地質條件復雜、樁質量可靠性不高的現(xiàn)澆樁，宜采用靜載試驗法檢驗，檢驗樁數(shù)不少于1%總數(shù)，不得少于3個，當總數(shù)小于50個時，不得少于2個。4、應檢查樁身質量。抽查次數(shù)不得少于總數(shù)的20%，且不得少于10次；檢驗次數(shù)不得少于樁總數(shù)的10%，且不得少于10根。每根柱不得少于1根底帽。預應力管樁質量標準預應力管樁質量檢驗標準物品序列檢查項目公差或內容值測試方法單元數(shù)值主項目1樁質檢驗根據(jù)基礎樁檢測技術規(guī)范根據(jù)基礎樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見上表用鋼尺測量3承載能力根據(jù)基本檢測技術規(guī)范根據(jù)基礎樁檢測技術規(guī)范總則項目1成品樁質量:形狀方面力量表面平整，顏色均勻，角滴深度<10mm，蜂窩面積小于總面積的見GB50202-2002規(guī)格表5.4.5滿足設計要求直覺的見GB50202-2002規(guī)格表5.4.5檢查產品證書或鉆芯壓力測試2硫磺水泥（半成品）的質量設計要求檢查產品證書或樣品以供檢驗3抓住樁電焊樁：焊縫質量焊接后停機見GB50202-2002規(guī)格表5.5.4-2見GB50202-2002規(guī)格表5.5.4-2分鐘>1.0秒表測定硫磺水泥接縫樁：水泥澆筑時間澆注后停機分鐘分鐘<2>7秒表測定秒表測定4電極質量設計要求檢查產品證書5樁壓（設計要求時）%±5檢查壓力表讀數(shù)6接樁時上下接頭平面偏差連接樁時節(jié)點彎曲下垂毫米<10<1/1000用鋼尺測量用鋼尺量，l為兩樁的長度7樁頂標高毫米±50等級注：1、靜壓樁包括錨栓靜壓樁和其他各種非沖擊樁。2、成品樁的外觀和強度檢驗（錨桿靜壓成品樁總則由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放）施工前應進行檢驗。、樁壓表、螺栓規(guī)格和質量也應檢查。硫磺水泥半成品應由100kg一組試件（33、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁的間歇時間、接樁質量和壓樁深度。對重要工程，應檢查10%的電焊樁接頭。對承受反力的結構應加強觀察。4、施工完成后，應檢查樁的承載力和樁的質量。預制樁常見問題及預防處理方法預制樁壓（打）樁常見問題及預防處理方法名稱、現(xiàn)象原因預防措施和治療方法液壓缸活塞緩慢移動(YZY打樁機)1、油壓過低，液壓缸吸入空氣。2、液壓油粘度過高。3、濾油器或吸油管堵塞。4、液壓泵有泄漏，控制閥泄漏過大。增加安全閥的卸荷壓力；添加液壓油，使油箱內的油位達到規(guī)定高度；修理或更換吸油管；按說明書更換液壓油；清除、清潔和疏通；檢查或更換。壓力表指示器不工作1、壓力表開關沒有打開。2、油路堵塞；壓力表損壞。打開壓力表開關；檢查并清潔油路；更換壓力表。堆壓不下來1、樁端止于砂層連接樁；中間間歇時間過長。2、打樁機部分設備失靈，打樁機停車時間過長。3、施工過程中降水量過少時，將土體中的孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”。4、樁尖撞擊砂層時，打樁機的阻力突然增大，甚至超過打樁機舉升的能力。避免在砂層中樁端止樁連接樁；及時檢查打樁設備；降水水位適宜；用最大樁壓作用于樁頂，采取先停再開、突然停開的方法，使樁慢慢沉入砂層。樁身未達到設計標高1、承樁層深度與勘測報告不符。2、當樁壓接近設計標高時，過早停壓，補樁時不能壓樁。改變設計樁長；改變過早減壓的做法。樁架傾角大當壓樁阻力超過壓樁能力或來不及調整平衡時。立即停止加壓并采取措施調整以保持平衡。樁身傾斜或位移1.樁不保持軸受壓。2、上下斷面樁軸線不一致。3.遇到橫向障礙。及時調整；加強測量。障礙物不深時，可開挖回填后再壓實；若斜度較大，可用樁壓缸回樁，將樁拔出土中，回填后重新壓樁。產品保護(1)妥善保護樁基軸線和標高控制樁，不得碰撞和振動，以免造成位移。(2)樁體留下的樁孔應立即回填并壓實。（3）壓樁后基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓造成位移、傾斜，甚至破壞。安全生產文明施工措施嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場施工安全相關規(guī)定，選擇有資質的施工單位，進入施工現(xiàn)場必須佩戴頭盔，不得穿拖鞋、酒后工作。必須辦理工傷保險等相關手續(xù)。特殊類型的工作必須獲得許可。施工前應對施工隊伍及相關人員進行安全教育和技術交底，施工期間隨時進行安全檢查和監(jiān)督。作業(yè)前應檢查打樁機及其他相關機械的性能和完整性。在打樁作業(yè)中，非工人必須10m遠離打樁機。任何人不得站在起重臂的正下方。其他人不得接觸樁體，非操作人員不得進入機房。在起樁卸樁過程中，嚴禁打樁機行走和調整。起吊前樁應達到設計強度的70%，運輸壓樁前應達到設計強度的100%。預制樁吊裝運輸時，由于本工程使用的樁身長度較短，可采用吊裝點進行吊裝，吊裝點為樁端至樁身長度0.3L施工作業(yè)中，機械司機必須服從指揮信號，不得隨意離開崗位。時刻注意機器的運行情況，如有異常應立即檢查處理。壓樁施工前應對相鄰建筑物采取有效的保護措施，施工期間應隨時觀察。電焊用電、夜間照明用碘鎢燈等，必須符合有關用電規(guī)定。施工期間必須執(zhí)行場地