QC小組活動(dòng)的組織工作1第1頁一、QC小組特點(diǎn)1、QC小組概念2、QC小組性質(zhì)3、QC小組特點(diǎn)（1）顯著自主性（2）廣泛群眾性（3）高度民主性（4）嚴(yán)密科學(xué)性QC2第2頁二、QC小組活動(dòng)宗旨1、提升職員素質(zhì)，激發(fā)職員主動(dòng)性和創(chuàng)造性2、改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提升經(jīng)濟(jì)效益3、建立文明、心情舒暢生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場“5S”——整理(Seiri)——整理(Seiton)——清掃(Seiso)——清潔(Seiketsu)——素養(yǎng)或修身(Shitsuke)3第3頁三、QC小組組建1、組建標(biāo)準(zhǔn)⑴自愿參加，上下結(jié)合⑵實(shí)事求是，靈活多樣2、小組注冊登記：每年進(jìn)行一次知識態(tài)度個(gè)人行為群體行為時(shí)間難度參加性改變程序圖4第4頁四、QC小組活動(dòng)（一）活動(dòng)基本條件1、領(lǐng)導(dǎo)層思想重視，行動(dòng)支持2、群眾有認(rèn)識，有要求3、培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)骨干4、建立、健全QC小組活動(dòng)規(guī)章制度（二）活動(dòng)程序1、基本程序PDCA循環(huán)四個(gè)階段八個(gè)步驟5第5頁2、詳細(xì)活動(dòng)程序：四個(gè)階段十個(gè)步驟61、選擇課題2、現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實(shí)施8、檢驗(yàn)效果9、鞏固辦法10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)到達(dá)?PDCA否是6第6頁1、選擇課題⑴課題起源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選⑵選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；用戶意見和期望；小組組員一致認(rèn)可⑶選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）⑷選題宜小不宜大⑸課題能以特征值表示，且有可比性77第7頁大廈出入管理控制系統(tǒng)住戶視像會(huì)議系統(tǒng)辦公室文件處理系統(tǒng)上落貨區(qū)防撞保護(hù)裝置梯級防滑及反光標(biāo)識力所能及5345485353實(shí)效可量5150543128需時(shí)適中5243365350團(tuán)體精神5348462433成本收益5549372935推廣5045322430總分314280253214229項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)選題舉例（小組共12人，每人每格最高分為5分，匯總成此表）88第8頁課題名稱舉例——降低尋呼機(jī)返修率；——提升口腔潰瘍治愈率；——降低國內(nèi)出港航班責(zé)任延誤率；——縮短行包交付時(shí)間；——降低復(fù)印紙消耗；——提升循環(huán)水系統(tǒng)制冷溫差；——提升國產(chǎn)皮鞋銷售百分比；99第9頁2、現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)查⑴要用數(shù)聽說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已經(jīng)有原始統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表搜集到現(xiàn)場實(shí)地測量或調(diào)查⑵搜集數(shù)據(jù)應(yīng)與課題相關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)1010第10頁舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已經(jīng)有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺點(diǎn)種類和數(shù)量，形成了XX制品缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序號缺點(diǎn)類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100累計(jì)180100XX不合格品缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表1111第11頁XX不合格品缺點(diǎn)排列圖12020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)12第12頁3、設(shè)定目標(biāo)⑴目標(biāo)要量化,并與課題一致⑵目標(biāo)值不宜多，通常是1個(gè)⑶目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率1-3月份統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項(xiàng)目60%。小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%1313第13頁4、分析原因⑴要針對課題癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）1414第14頁舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按要求換刀不知要求知道不執(zhí)行未按要求自檢知道不執(zhí)行不知要求刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)缸孔直徑小問題分析原因，其因果圖以下：1515第15頁1616第16頁

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖以下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不妥砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定時(shí)校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪振動(dòng)砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小1717第17頁5、確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐一確認(rèn)⑵依據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱統(tǒng)計(jì)、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題影響程度大小1818第18頁舉例一：對3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1Mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)覺管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考評，其中3人優(yōu)異，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因1919第19頁下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可處理面漆質(zhì)量差問題否皮管漏風(fēng)小組組員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評力度就能處理否舉例二2020第20頁6、制訂對策⑴針對每條主要原因，充分提出各種改進(jìn)對策⑵對每條原因各種對策，分別進(jìn)行綜合評價(jià)，而后比較選定實(shí)施對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why方法How責(zé)任人Who地點(diǎn)Where完成日期When對策表2121第21頁舉例一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝企業(yè)聯(lián)合走代銷方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”對策綜合評價(jià)與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評價(jià)綜合得分選擇對策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝企業(yè)聯(lián)合走代銷方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”311382222第22頁因?yàn)閷Σ?必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實(shí)施。經(jīng)過對該店11個(gè)供給廠服裝銷售數(shù)據(jù)調(diào)查分析，提出詳細(xì)辦法。制訂對策表以下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家采購，并責(zé)成新款服裝開發(fā)楊洋/6/203、將9、10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方關(guān)系，增大采購量方芳/6/304、降低6、7號廠采購量，壓低采購價(jià)，責(zé)成馬上開發(fā)新款服裝袁元/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店/7/152323第23頁7、實(shí)施對策⑴嚴(yán)格按對策表中辦法逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)統(tǒng)計(jì)；⑵每項(xiàng)對策實(shí)施完成，及時(shí)確認(rèn)效果是否到達(dá)其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插相關(guān)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。8、檢驗(yàn)效果⑴全部對策實(shí)施完成后，在新生產(chǎn)（或工作）條件下，搜集數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢驗(yàn)是否有其它方面副作用（安全、環(huán)境保護(hù)、管理、成本等）；⑷計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益；⑹效果要經(jīng)相關(guān)主管部門確實(shí)認(rèn)。2424第24頁9、制訂鞏固辦法⑴被實(shí)踐證實(shí)有效對策表中方法或?qū)嵤┲蟹椒☉?yīng)納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（包含技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度、方法）；⑵修訂標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按要求上報(bào)主管部門，同意后正式執(zhí)行；⑶鞏固方法表述應(yīng)精練、詳細(xì)、明確，能檢驗(yàn)。10、總結(jié)和下一步打算⑴總結(jié)此次課題活動(dòng)中成功經(jīng)驗(yàn)與不足；⑵對小組組員素質(zhì)方面進(jìn)行自我評價(jià)；⑶提出下一次活動(dòng)課題。2525第25頁五、QC小組活動(dòng)推進(jìn)企業(yè)應(yīng)做好五個(gè)方面工作：1、自始至終抓好質(zhì)量教育，“始于教育，終于教育”；2、制訂企業(yè)年度QC小組活動(dòng)推進(jìn)方針與計(jì)劃；3、提供開展活動(dòng)環(huán)境條件；4、對QC小組活動(dòng)給予詳細(xì)指導(dǎo)；5、建立健全QC小組活動(dòng)管理方法

26第26頁1、整理過程應(yīng)是QC小組組員共同參加總結(jié)提升過程；2、嚴(yán)格按QC小組活動(dòng)程序進(jìn)行整理；3、結(jié)果匯報(bào)要重點(diǎn)突出；4、要條理清楚、簡明扼要，多用圖表，少用文字；5、盡可能少用專業(yè)性很強(qiáng)名詞術(shù)語，必須用，要通俗解釋；6、企業(yè)情況或小組情況介紹應(yīng)與此次活動(dòng)課題相關(guān)。六、結(jié)果匯報(bào)整理27第27頁（一）發(fā)表作用七、QC小組結(jié)果發(fā)表1、交流經(jīng)驗(yàn)，相互啟發(fā)，共同提升；2、鼓舞士氣，滿足小組組員“自我實(shí)現(xiàn)”需要；3、現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加QC小組活動(dòng)；4、提升QC小組組員科學(xué)總結(jié)活動(dòng)結(jié)果能力；5、使評選優(yōu)異QC小組和優(yōu)異結(jié)果含有廣泛群眾基礎(chǔ)。（二）發(fā)表組織工作1、發(fā)表形式服從于發(fā)表目標(biāo)，不搞一個(gè)模式；2、主動(dòng)引導(dǎo)聽眾對發(fā)表結(jié)果提問和答辯；3、組織評委教授對結(jié)果進(jìn)行講評；4、邀請主管領(lǐng)導(dǎo)參加結(jié)果發(fā)表會(huì)，發(fā)揮激勵(lì)與導(dǎo)向作用。28第28頁（三）QC小組怎樣發(fā)表結(jié)果1、做好發(fā)表前準(zhǔn)備工作：圖片、實(shí)物、“預(yù)演”；2、發(fā)表人必須是小組活動(dòng)骨干，以講為主；3、發(fā)表完成，應(yīng)禮貌、簡練、恰當(dāng)?shù)鼗卮鹛釂枺?、發(fā)表用“道具”應(yīng)樸實(shí)、清楚、簡單、實(shí)用。2929第29頁（一）評審目標(biāo)八、QC小組活動(dòng)結(jié)果評審1、必定成績，指出不足，以不停提升QC小組活動(dòng)水平；2、表彰先進(jìn)，落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，使QC小組活動(dòng)扎扎實(shí)實(shí)地開展下去。（二）評審標(biāo)準(zhǔn)1、從大處著眼，指出主要問題活動(dòng)程序是否科學(xué)數(shù)據(jù)是否完整、正確、有效方法利用是否恰當(dāng)、正確2、客觀有依據(jù)依據(jù)評審標(biāo)準(zhǔn)要求提出評審意見3、防止在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖4、不單純以經(jīng)濟(jì)效益為依據(jù)評優(yōu)30第30頁（三）評審標(biāo)準(zhǔn)八、QC小組活動(dòng)結(jié)果評審1、現(xiàn)場評審評審重點(diǎn)是QC小組活動(dòng)及結(jié)果真實(shí)性和有效性2、發(fā)表評審總體評價(jià)：結(jié)果主要特點(diǎn)，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總情況。應(yīng)著重于必定優(yōu)點(diǎn)和成績。不足之處：詳細(xì)指出每一個(gè)不足點(diǎn)及其依據(jù)。31第31頁32QC小組活動(dòng)結(jié)果發(fā)表評審表（修改時(shí)間：1月）小組名稱：

課題名稱：序號評審項(xiàng)目評審內(nèi)容配分得分1選題⑴所選課題應(yīng)與上級方針目標(biāo)相結(jié)合，或是本小組現(xiàn)場急需處理問題；⑵課題名稱要簡練明確地直接針對所存在問題；⑶現(xiàn)實(shí)狀況已清楚掌握，數(shù)據(jù)充分，并經(jīng)過分析已明確問題癥結(jié)所在；⑷現(xiàn)實(shí)狀況已為制訂目標(biāo)提供了依據(jù)；⑸目標(biāo)設(shè)定不要過多，并有量化目標(biāo)值和有一定依據(jù)；⑹工具利用正確、適宜。8-152原因分析⑴應(yīng)針對問題癥結(jié)來分析原因，因果關(guān)系要明確、清楚；⑵原因要分析透徹，一直分析到可直接采取對策程度；⑶主要原因要從末端原因中選??；⑷應(yīng)對全部末端原因都進(jìn)行要因確認(rèn)，而且是用數(shù)據(jù)、事實(shí)客觀地證實(shí)確是主要原因；⑸工具利用正確、適宜。13-203對策與實(shí)施⑴應(yīng)針對所確定主要原因，逐條制訂對策；⑵對策應(yīng)按5W1H標(biāo)準(zhǔn)制訂，每條對策在實(shí)施后都能檢驗(yàn)是否已完成（抵達(dá)目標(biāo)）及有沒有效果；⑶要按對策表逐條實(shí)施，且實(shí)施后結(jié)果都有所交待；⑷大部分對策是由本組組員來實(shí)施，碰到困難能努力克服；⑸工具利用正確、適宜。13-20（未完待續(xù)）32第32頁33QC小組活動(dòng)結(jié)果發(fā)表評審表（修改時(shí)間：1月）小組名稱：

課題名稱：序號評審項(xiàng)目評審內(nèi)容配分得分4效果⑴取得效果后與原狀比較，確認(rèn)其改進(jìn)有效性，與所制訂目標(biāo)比較，看其是否已抵達(dá)；⑵取得經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算實(shí)事求是、無夸大；⑶已注意了對無形效果評價(jià)；⑷改進(jìn)后有效方法和方法已納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；⑸改進(jìn)后效果能維持、鞏固在良好水準(zhǔn)，并用圖表表示出鞏固期數(shù)據(jù)；⑹工具利用正確、適宜。13-205發(fā)表⑴發(fā)表資料要系統(tǒng)分明，前后連貫，邏輯性好；⑵發(fā)表資料要通俗易懂，應(yīng)以圖、表、數(shù)據(jù)為主，防止通篇文字、照本宣讀。5-106特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)方法利用突出，有特色，含有啟發(fā)性。8-15總體評價(jià)總得分（續(xù)）33第33頁關(guān)于“創(chuàng)新型”課題一、什么是“創(chuàng)新型”課題“創(chuàng)新型”課題，是相對于“問題處理型”課題而言，是指QC小組組員利用新思維方式，創(chuàng)新方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)課題。34第34頁二、“創(chuàng)新型”與“問題處理型”課題區(qū)分項(xiàng)目問題處理型創(chuàng)新型立題在原基礎(chǔ)上改進(jìn)、提升從未有過事情現(xiàn)實(shí)狀況要把現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)查分析清楚無現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)查，而是研究創(chuàng)新切入點(diǎn)目標(biāo)在原基礎(chǔ)上，上升到一個(gè)新水平全新要求原因分析針對現(xiàn)存問題癥結(jié)，分析原因，并找出主要原因不用分析原因；為抵達(dá)預(yù)期目標(biāo)，廣泛提出各種方案，尋找最正確方案。決議依據(jù)用數(shù)聽說話評價(jià)、比較、選擇（有數(shù)據(jù)時(shí)，也要用數(shù)據(jù)）應(yīng)用工具以數(shù)據(jù)分析工具為主，非數(shù)據(jù)分析工具為輔以非數(shù)據(jù)分析工具為主。3535第35頁三、“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序框圖1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最正確方案4、制訂對策表5、按對策表實(shí)施6、確認(rèn)效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)與今后打算到達(dá)目標(biāo)?否是PDCA3636第36頁五、創(chuàng)新型課題結(jié)果發(fā)表評審表序號評審項(xiàng)目評審內(nèi)容配分得分1選題1、有沒有創(chuàng)新含義；2、理由是否充分、詳細(xì)；3、目標(biāo)有沒有挑戰(zhàn)性、量化。13202提出方案并確定最正確方案1、方案提出是否充分、廣泛；2、是否科學(xué)評價(jià)并選擇最正確方案；3、工具利用正確、適宜。20303對策與實(shí)施1、按“5W1H”制訂對策表；2、逐條實(shí)施，結(jié)果有交待；3、工具利用正確、適宜。13204確認(rèn)效果1、是否抵達(dá)目標(biāo)；2、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算實(shí)事求是；3、結(jié)果鞏固與推廣。8155發(fā)表1、資料系統(tǒng)、連貫；2、以圖表為主、易懂；3、發(fā)表以講為主，回答下列問題簡明。6106特點(diǎn)1、課題詳細(xì)、務(wù)實(shí)；2、充分表示小組組員創(chuàng)造性。053737第37頁QC小組活動(dòng)的方法3838第38頁一、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識1、統(tǒng)計(jì)方法及其分類⑴描述性統(tǒng)計(jì)方法⑵推斷性統(tǒng)計(jì)方法2、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)⑴正常波動(dòng)——隨機(jī)原因——受控狀態(tài)⑵異常波動(dòng)——系統(tǒng)原因——失控狀態(tài)3、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)種類⑴計(jì)量數(shù)據(jù)——正態(tài)分布⑵計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)件數(shù)據(jù)——二項(xiàng)分布計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)——泊松分布39第39頁4、統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)=（2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度樣本方差樣本標(biāo)準(zhǔn)差樣本極差4040第40頁舉例：有5個(gè)數(shù)據(jù)分別是3，5，2，3，43（5，4，3，3，2）R=5-2=35、兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)第Ⅰ類錯(cuò)誤：“棄真”，其風(fēng)險(xiǎn)率第Ⅱ類錯(cuò)誤：“取偽”，其風(fēng)險(xiǎn)率4141第41頁二、慣用方法（工具）分類1、老七種工具

調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具

親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決議程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖42第42頁三、詳細(xì)方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211累計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表43第43頁插頭焊接缺點(diǎn)調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其它3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX年月日地點(diǎn)：X企業(yè)插頭焊接小組N=48704444第44頁車型檢驗(yàn)處車身工序檢驗(yàn)者調(diào)查目標(biāo)噴漆缺點(diǎn)調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量缺點(diǎn)位置調(diào)查表缺點(diǎn)位置調(diào)查表45顆45第45頁頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實(shí)測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：依據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)質(zhì)量分布調(diào)查表4646第46頁塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表47矩陣調(diào)查表47第47頁三、詳細(xì)方法介紹——2、分層法分層標(biāo)志1、人員。可按年紀(jì)、工級和性別等分層；2、機(jī)器。可按設(shè)備類型、新舊程度、不一樣生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料。可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成份等分層；4、方法?？砂床灰粯庸に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間?？砂床灰粯影啻巍⑷掌诘确謱?；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹赜颉⑹褂脳l件、缺點(diǎn)部位、缺點(diǎn)內(nèi)容等分層。48第48頁表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供給廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)覺兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不一樣；（2）所使用氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供。于是對漏油問題進(jìn)行分層分析：①按操作者分層，如表1所表示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所表示：4949第49頁表3、將兩種分層標(biāo)志結(jié)合起來分層操作者漏油情況氣缸墊累計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109累計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)2327505050第50頁三、詳細(xì)方法介紹——3、頭腦風(fēng)暴法利用時(shí)應(yīng)注意問題：⑴明確會(huì)議中心議題；⑵與會(huì)者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思索）；⑶與會(huì)者可相互補(bǔ)充意見，步步深入，但禁止批評；⑷當(dāng)場無遺漏地統(tǒng)計(jì)每個(gè)人每條意見；⑸連續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將統(tǒng)計(jì)每條意見重讀一遍；⑹去掉重復(fù)、無關(guān)觀點(diǎn)后進(jìn)行歸納整理。51第51頁三、詳細(xì)方法介紹——4、親和圖⑴將每個(gè)人每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并重復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料方法之一。1、應(yīng)用步驟2、親和圖基本形式如圖所表示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA52第52頁領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡可能在工作時(shí)間活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì)把QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)組織單位內(nèi)結(jié)果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織培訓(xùn)激勵(lì)到位結(jié)果與評職稱掛鉤結(jié)果與評先進(jìn)掛鉤獎(jiǎng)勵(lì)制度化推進(jìn)者主動(dòng)指導(dǎo)讓大家了解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動(dòng)掌握慣用一些活動(dòng)方法會(huì)靈活利用慣用方法齊心協(xié)力進(jìn)取小組組員能一齊使勁選題要是小組組員都能干確定可能到達(dá)目標(biāo)要主動(dòng)進(jìn)取要有自主性，不依賴他人要經(jīng)常保持進(jìn)取精神小組內(nèi)不能有些人光說不干，有些人只干不說3、舉例：怎樣開展好QC小組活動(dòng)5353第53頁三、詳細(xì)方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)原理是“關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志數(shù)據(jù)，才能在一張圖上排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)能夠用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其它”項(xiàng)，排在橫軸最終；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%取等高。1、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意問題2、舉例：序號缺點(diǎn)類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100累計(jì)180100XX不合格品缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表54第54頁020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖能夠看出，“頂部充不滿”缺點(diǎn)是XX不合格品缺點(diǎn)癥結(jié)所在，必須深入分析其原因，并加以處理。XX不合格品缺點(diǎn)排列圖5555第55頁三、詳細(xì)方法介紹——6、因果圖⑴針對一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組組員充分發(fā)表意見，找出可能存在全部原因；⑶將每人分析每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策末端原因；⑷?yīng)對分析出來全部末端原因，逐一到現(xiàn)場加以確認(rèn)。1、應(yīng)用因果圖對要處理問題分析原因時(shí)應(yīng)注意問題56第56頁機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按要求換刀不知要求知道不執(zhí)行未按要求自檢知道不執(zhí)行不知要求刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小572、舉例：57第57頁三、詳細(xì)方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型58第58頁2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時(shí)，思緒與因果圖基本相同，應(yīng)注意問題也相同：⑴針對一個(gè)問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組組員充分發(fā)表意見，找出可能存在全部原因；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策末端原因；⑷應(yīng)對全部末端原因，逐一到現(xiàn)場加以確認(rèn)。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時(shí)主要不一樣在于：⑴樹圖分析原因?qū)哟尾皇芟拗?，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵應(yīng)用樹圖時(shí)，在問題后面能夠不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個(gè)情況下，比因果圖便于應(yīng)用。5959第59頁4、舉例：6060第60頁三、詳細(xì)方法介紹——8、關(guān)聯(lián)圖1、關(guān)聯(lián)圖基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)聚集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252原因19341110956原因1121027348111413問題

1問題

261第61頁2、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場所原因之間關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響普通不超出四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個(gè)以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個(gè)以上問題糾纏在一起3、舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個(gè)關(guān)鍵問題原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準(zhǔn)測量儀未定時(shí)校正磨削工藝不好砂輪選擇不妥砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動(dòng)砂輪不平衡砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低6262第62頁

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖以下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不妥砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定時(shí)校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪振動(dòng)砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小6363第63頁三、詳細(xì)方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)用步驟以下：⑴確定水平對比項(xiàng)目——綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程輸出）。假如是輸出，應(yīng)與用戶需要聯(lián)絡(luò)起來；⑵確定對比對象（標(biāo)桿）——公認(rèn)領(lǐng)先水平；⑶多渠道搜集相關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析；⑷進(jìn)行對比，找到改進(jìn)項(xiàng)目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。64第64頁三、詳細(xì)方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴經(jīng)過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程各個(gè)步驟，尋找可改進(jìn)步驟；⑵用來描述改進(jìn)后新工作過程。2、舉例：復(fù)印文件流程圖開始接收文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯(cuò)誤重新開始是是否否65第65頁三、詳細(xì)方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應(yīng)注意問題：⑴直觀顯示過程質(zhì)量情況；⑵幫助尋找能夠改進(jìn)項(xiàng)目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計(jì)算組距（h），取測量單位整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)依據(jù)頻數(shù)分布表中各組頻數(shù)記號統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表次序逐一數(shù)據(jù)“對號入座”進(jìn)入對應(yīng)組；⑸作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出n、、S三個(gè)數(shù)值和TU、TL、M、幾條線。66第66頁⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型6767第67頁⑵與規(guī)格界限進(jìn)行比較：是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)格要求。圖例調(diào)整關(guān)鍵點(diǎn)圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)采取控制和監(jiān)督方法。（A）理想型TLTUM（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合。M6868第68頁圖例調(diào)整關(guān)鍵點(diǎn)采取辦法，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差。可考慮改變工藝，放寬加工精度或降低檢驗(yàn)頻次，以降低成本。（C）無充裕型TLTUM（D）能力充裕型TLTUM6969第69頁（E）能力不足型圖例調(diào)整關(guān)鍵點(diǎn)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取辦法，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差S或放寬過嚴(yán)公差范圍。70TLTUM70第70頁某廠生產(chǎn)產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實(shí)測數(shù)據(jù)以下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100簡化值。7171第71頁/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合計(jì)100136141927141033組號組界小大組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)fi數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)№

年月日頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表7272第72頁MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無充裕7373第73頁三、詳細(xì)方法介紹——12、散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個(gè)原因之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。2、作散布圖應(yīng)注意問題⑴經(jīng)過試驗(yàn)，搜集兩原因?qū)?yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把輕易測量或控制原因放在X軸，另一原因放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同數(shù)據(jù)點(diǎn)子，應(yīng)以“”表示3、舉例某廠測得鋼淬火溫度與硬度之間成對數(shù)據(jù)如表所表示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關(guān)數(shù)據(jù)相關(guān)程度進(jìn)行分析研究74第74頁淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度硬度（HRC）XY淬火溫度硬度（HRC）XY序號序號4682015458301451830135387012528401153820104281095186085087075989065485054584044885035689024781014984030508602952860284683027548802650840255788024548802353850224481021448202049830195587018558601748820167575第75頁76鋼淬火溫度與硬度散布圖76810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）4244464850525456586076第76頁4、其相關(guān)性判斷對照經(jīng)典圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）強(qiáng)正相關(guān)（B）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（C）弱正相關(guān)（E）不相關(guān)（F）非直線相關(guān)（D）弱負(fù)相關(guān)經(jīng)典點(diǎn)子云形狀圖7777第77頁三、詳細(xì)方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計(jì)算公式。見下表⑴用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時(shí)需要對過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持對應(yīng)穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認(rèn)某生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛褓|(zhì)量特征值33UCLCLLCL樣本序號78第78頁79控制圖種類及適用場所類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場所計(jì)量值控制圖平均值-極差控制圖最慣用，判斷工序是否正常效果好，但計(jì)算工作量大適適用于產(chǎn)品批量較大工序平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖判斷工序是否正常效果好，計(jì)算工作量大適適用于樣本容量n>10時(shí)，產(chǎn)品批量大工序單值-移動(dòng)極差控制圖簡便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)覺工序分布中心改變因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)覺并消除異常原因計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖不合格品數(shù)控制圖較慣用，計(jì)算簡單，操作工人易于了解樣本容量相等不合格品率控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等計(jì)點(diǎn)控制圖缺點(diǎn)數(shù)控制圖較慣用，計(jì)算簡單，操作工人易于了解樣本容量相等單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等79第79頁8080第80頁“-”表示不考慮n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制圖用系數(shù)表8181第81頁3、判斷規(guī)則82⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：沒有跑出控制界限點(diǎn)子；在控制界限內(nèi)點(diǎn)子無排列缺點(diǎn)（或稱隨機(jī)排列）。⑵只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點(diǎn)子出界；界限內(nèi)點(diǎn)子有排列缺點(diǎn)（或稱不隨機(jī)排列）。⑶主要排列缺點(diǎn)有以下幾個(gè)情況：82第82頁鏈狀排列缺點(diǎn)——連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL趨勢排列缺點(diǎn)——連續(xù)6點(diǎn)上升或下降（如圖）83UCLCLLCL83第83頁點(diǎn)子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)落在中心線一側(cè)2線至3線之間（如圖）連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)1線至3線之間（如圖）84UCLCLLCL22UCLCLLCL1184第84頁連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替（如圖）連續(xù)15點(diǎn)在中心線兩側(cè)1線（即CL1

）之間（如圖）UCL85UCLCLLCLCLLCL1185第85頁連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如圖）86UCLCLLCL1186第86頁（1）在5M1E原因未標(biāo)準(zhǔn)化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（2）在過程能力不足，即Cp<1情況下，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（4）不能只打點(diǎn)子而不作分析（失去報(bào)警作用）；（5）應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)子，方便及時(shí)發(fā)覺過程異常；（6）當(dāng)5M1E發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制界限；（7）關(guān)于計(jì)算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中異常點(diǎn)數(shù)據(jù)處理：將計(jì)算控制界限所搜集樣本、R分別點(diǎn)在控制圖上，如有異常點(diǎn)子，必須采取辦法消除異常，并用去掉該點(diǎn)子數(shù)據(jù)后所剩下數(shù)據(jù)，重新計(jì)算控制界限，作為接下來對生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。4、應(yīng)用控制圖應(yīng)注意問題87第87頁三、詳細(xì)方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）88第88頁89⑶當(dāng)設(shè)計(jì)給定是單側(cè)規(guī)格界限時(shí)，89第89頁2、判斷參考標(biāo)準(zhǔn)9090第90頁3、舉例91（1）某零件質(zhì)量要求為20±0.15mm，抽樣100件測量，計(jì)算得計(jì)算過程能力指數(shù)。解：由題可知，與相等，即與重合所以，該過程能力可滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，可用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。91第91頁3、舉例9292第92頁三、詳細(xì)方法介紹——15、矩陣圖1、作用當(dāng)問題和所形成現(xiàn)象錯(cuò)綜復(fù)雜，與原因?qū)?yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得對應(yīng)數(shù)據(jù)情況下，依據(jù)大家經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行整理分析，可理清關(guān)系，抓住處理問題關(guān)鍵。2、慣用矩陣圖型（舉例說明）某風(fēng)扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低問題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖93第93頁絕緣強(qiáng)度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低開啟性能差絕緣漆濃度低預(yù)烘時(shí)間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺點(diǎn)風(fēng)葉不配套風(fēng)葉角度與電機(jī)不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示相關(guān)系（或弱相關(guān)）——表示有強(qiáng)相關(guān)（或親密相關(guān)）關(guān)系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。深入分析定子性能差影響原因，經(jīng)過試驗(yàn)，找到處理方法。9494第94頁電機(jī)不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風(fēng)扇不合格平衡量板面震動(dòng)芯子震動(dòng)變形板厚尺寸錯(cuò)誤緊固程度安裝失誤圓度重量設(shè)備精度組裝檢查加工檢驗(yàn)調(diào)整平衡檢驗(yàn)組裝安裝電機(jī)安裝外筒安裝墊圈安裝風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢驗(yàn)零件震動(dòng)不良原因工序⑵T型矩陣圖分析家用小吸塵器震動(dòng)不良用T型矩陣圖9595第95頁依據(jù)矩陣圖分析，造成“震動(dòng)”零部件中，主要是“電機(jī)不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項(xiàng)；在工序方面，主要是“平衡檢驗(yàn)”和“性能檢驗(yàn)”二道工序；結(jié)合詳細(xì)影響震動(dòng)原因分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢驗(yàn)?zāi)芰Α?，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要處理緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動(dòng)檢驗(yàn)裝置能力與精度問題。9696第96頁⑶Y型矩陣圖9797第97頁三、